KR101618654B1

KR101618654B1 - Fire Prevention Net coated Fire-Retardant Material of Environment Friendly and None Toxic Intumescent

Info

Publication number: KR101618654B1
Application number: KR1020140073187A
Authority: KR
Inventors: 김경희; 문필호
Original assignee: 신호테크 주식회사
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2016-05-10
Also published as: KR20150144460A

Abstract

본 발명은 친환경 및 무독성의 발포방염제가 코팅된 방염망에 관한 것으로, 더 상세하게는 유리섬유망에 수용선 친환경수지를 바인더로 사용한 발포성 방염제를 코팅하여 평상시에는 코팅층 사이에 형성된 통공으로 내부열기가 외부로 쉽게 배출되도록 하면서 화재가 발생될 때에는 고열에 의해 코팅층인 발포방염제가 발포되어 망의 통공을 막음으로써 외부화염이 내부 피도물에 전달되는 것을 방지해 화염으로부터 피도물을 보호할 수 있는 발포방염제가 코팅된 방염망에 관한 것이다. The present invention relates to a flame retardant net coated with an environmentally friendly and non-toxic foam flame retardant agent, and more particularly, to a flame retardant network coated with a foamable flame retardant agent using a glass fiber net as a binder, When the fire is generated while being easily discharged to the outside, the foam flame retardant which is a coating layer is foamed by the high temperature to prevent the external flame from being transferred to the inner body by blocking the ventilation hole of the screen, so that the foam flame retardant Which is related to the flame retardant network.

Description

친환경 및 무독성 발포방염제가 코팅된 방염망{Fire Prevention Net coated Fire-Retardant Material of Environment Friendly and None Toxic Intumescent}{Fire Prevention Net coated Fire-Retardant Material of Environment Friendly and Non Toxic Intumescent}

방염이란 화재시 불에 잘 타지 안하게 하는 것으로, 초기 화재시 연소되는 것을 방지하거나 지연시키게 하는 것이다. Flame retarding is to prevent fire from burning in the event of a fire, which prevents or delays burning during the initial fire.

근래에는 공공시설물에 한정하여 제한적인 방염규제가 이루어지고 있으나, 방염에 대한 의식이 강화되고 관련법령이 강화됨에 따라 점차적으로 광범위한 분야로 확대적용되고 있고, 특히 안전에 대한 의식이 높아짐에 따라 인테리어 내장재 뿐만 아니라 산업전반에 걸쳐 방염기술의 적용이 이루어지고 있다.In recent years, limited flame retardance has been restricted to public facilities. However, as the awareness of flame resistance has been strengthened and related laws have been strengthened, it has been gradually being applied to a wide range of fields. Especially, In addition, flame retardant technology has been applied throughout the industry.

일반적인 피도물의 방염기술은 피도물 외면에 방염제가 포함된 도료로 도포하여 코팅층이 형성되도록 하거나, 방염성능이 있는 코팅층이 형성된 방염 시트를 감싸는 방법으로 이루어지고 있다. 특히 코팅층에 의한 방식으로는 코팅조성물에 발포성물질을 혼합하여 화재시 발포성물질이 발포되어 발포층을 형성함으로써 외부의 열이나 화염이 내부로 전달되는 것을 방지해 피도물의 연소 및 파손을 지연시키도록 한다.A general flame retarding technique of a coated object is performed by coating the outer surface of the coated object with a coating material containing a flame retardant to form a coating layer or wrapping a flame retardant sheet having a flame retardant coating layer formed thereon. Particularly, in the coating method using the coating layer, the foaming material is mixed with the foaming material in the coating composition to foam the foaming material to form the foaming layer, thereby preventing external heat or flame from being transmitted to the inside, thereby delaying the burning and breakage of the object .

상기 코팅조성물에 포함되는 발포성물질로는 흑연을 가공한 발포흑연을 주로 사용한다. 상기 발포흑연은 일반흑연에 황산, 질산, 또는 아세트산을 흑연의 육각 결정체의 층 사이에 주입하여 제조된다. 이와같은 발포흑연은 열을 받으면 주입된 황산, 질산, 아세트산이 가스화되면서 부피 증폭 및 분출이 이루어지면서 발포흑연의 팽창력을 극대화시킬 수 있다. 특히 팽창된 흑연의 탄화(Char)는 열과 화염을 반사하는 기능이 있으므로, 화재의 방염 목적으로 팽창흑연이 사용되고 있다. As the foamable material contained in the coating composition, graphite-processed expanded graphite is mainly used. The foamed graphite is prepared by injecting sulfuric acid, nitric acid, or acetic acid into common graphite between layers of hexagonal crystals of graphite. When such expanded graphite is heat-treated, the injected sulfuric acid, nitric acid, and acetic acid are gasified, and volume expansion and ejection are performed, thereby maximizing the expansion force of the foamed graphite. In particular, expanded charcoal (Char) has the function of reflecting heat and flames, so expanded graphite is used for the purpose of flame retarding the fire.

이러한 장점을 갖는 발포흑연을 적용한 제품은 흑연 발포력에 한계가 있고, 발포흑연이 포함된 제조물의 형태가 시트(천) 또는 도료 형태이기 때문에 발열 구조로 되어 있는 피도물의 화재보호에도 한계가 있다. 예컨대 발열구조를 갖는 피도물은 전력 케이블 또는 통신 케이블, 자동차 엔진, 발전소의 보일러, 제철소의 용광로 주변 등이다. The product to which the expanded graphite having such an advantage is applied is limited in the graphite foaming power, and since the form of the product containing the foamed graphite is in the form of a sheet or a paint, there is a limit to the fire protection of the object having a heat generating structure. For example, a substrate having a heating structure is a power cable or a communication cable, an automobile engine, a boiler of a power plant, or a blast furnace of a steel mill.

또한 발포흑연의 발포로 형성된 탄화층은 지속적인 연결구조로 되어 있어야 한정된 시간동안 화염과 열을 막을 수 있으므로, 평소에는 내부열을 방출시키면서 화재시에는 내외부를 차단하는 차단막을 형성시킬 수 있는 형태의 방염제가 필요한 것이다.In addition, since the carbonized layer formed by the foaming of the foamed graphite has a continuous connection structure, it can block the flame and heat for a limited time. Therefore, a flame retardant of the form capable of forming a shielding film that releases internal heat and blocks the inside and the outside at the time of fire It is necessary.

한국등록특허 제10-0873655호(방염 피이브이시 발포 인조가죽 및 그 제조방법)은 인조가죽으로 방염시트를 만든 구조를 제시하였지만, 통풍구조를 갖지 않은 층구조로 이루어짐으로 내부열을 차단시켜 발열구조를 갖는 피도물에 적용시에는 더 큰 화재를 야기시킬 수 있는 문제점이 있다.Korean Patent No. 10-0873655 discloses a structure in which a flameproof sheet is made of artificial leather. However, since the flameproof sheet has a layer structure without a ventilation structure, There is a problem that a larger fire can be caused.

한국등록특허 제10-1265500호(방염 적층시트의 제조방법 및 그 제조장치)는 다층으로 구성된 방염코팅제를 PET수지로 제작된 시트지와 합체하여 방염적층시트를 제조하는 것이나, 통풍성 없이 내부열을 차단시키는 구조이고, 발열구조를 갖는 피도물에 적용시에는 일정 온도 이상에서 PET성분이 녹는 문제점이 발생됨으로 방염의 역할을 할 수 없다.Korean Patent No. 10-1265500 (method for producing a flameproof laminated sheet and apparatus for producing the flameproof laminated sheet) is a method for producing a flameproof laminated sheet by combining a flame-retardant coating agent composed of multiple layers with a sheet made of PET resin, Structure, and when applied to a substrate having a heat generating structure, there is a problem that the PET component melts at a temperature higher than a certain temperature, so that it can not act as a flame retardant.

한국등록특허 제10-0528317호(천연펄프를 이용한 방염시트의 제조방법)은 천연펄프의 원단을 방염처리액에 침지시켜 코팅시켜 방염시트를 제조하는 것이나, 통풍성이 없으며 일정온도 이상에서는 내열성이 낮은 천연펌프에 의해 방염역할을 수행하지 못하는 단점이 있다.
Korean Patent No. 10-0528317 (method of producing a flame retardant sheet using natural pulp) is a method of producing a flame retardant sheet by dipping a raw material of natural pulp in a flame retardant solution to prepare a flame retardant sheet. However, It has a drawback that it can not perform a flame-proofing function by a natural pump.

이에 본 발명의 발포방염제가 코팅된 방염망은,The flame retardant net coated with the flame retardant of the present invention,

평상시에는 통공을 통해 내외부의 통풍이 이루어지도록 하고, 화재발생시에는 코팅층을 형성하는 발포방염제의 연소을 억제시켜 유독가스 발생을 최소화하고, 200~1200℃의 온도범위까지 화염과 열에 대해 방염기능을 제공하여 피도물의 표면에 화염이나 열이 전달되는 것을 차단함으로서 피도물이 연소 또는 열에 의해 구조가 변경되는 것을 지연시킬 수 있으며, 유연성을 구비하여 원형구조물에도 용이하게 설치할 수 있는 방염망의 제공을 목적으로 한다.
Normally, ventilation is made inside and outside through through holes. In case of fire, it suppresses the combustion of foam flame retardant which forms a coating layer, minimizes the generation of toxic gases, and provides a flame resistance function against flame and heat to a temperature range of 200 to 1200 ° C The object of the present invention is to provide a flame retardant screen which can delay the change of the structure by combustion or heat by blocking the transfer of flame or heat to the surface of the article and can be easily installed in a circular structure with flexibility.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 발포방염제가 코팅된 방염망은,In order to accomplish the above object, the present invention provides a flame retardant net coated with a flame retardant agent,

발포방염제가 코팅된 방염망에 있어서, 다수의 통공이 형성되도록 유리섬유실을 그물형태로 직조한 유리섬유망과; 상기 유리섬유실의 외면에 코팅되는 발포방염제코팅층;을 포함하여 구성된다.A glass fiber net in which a glass fiber yarn is woven in the form of a net so as to form a plurality of through holes in a flame retardant net coated with a flame retardant; And a foamed flame retardant coating layer coated on the outer surface of the glass fiber yarn.

상기 유리섬유망은 3~32 mesh(0.5~7.09 mm 간격)로 형성되고, 상기 유리섬유망에 코팅되는 발포방염제코팅층은 0.2~2mm의 두께를 갖도록 코팅되어, 발포시 방염망에 형성된 통공을 차단시킬 수 있다. The glass fiber net is formed to have a thickness of 3 to 32 meshes (0.5 to 7.09 mm intervals), and the foam protection coating layer coated on the glass fiber net is coated to have a thickness of 0.2 to 2 mm, .

상기 발포방염제코팅층을 형성하는 발포방염제는 팽창성 흑연, 질석 또는 펄라이트로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합한 발포물과; EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVA(Polyvinyl acetate)로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합한 바인더;를 포함하여 이루어지며, 발포물 100중량부에 대해 바인더 15~100중량부가 혼합되어 이루어진다. The foaming flame retardant agent for forming the foam flame retardant coating layer may be a foamed material obtained by mixing alone or in plurality from the group consisting of expansive graphite, vermiculite or perlite; (Ethylene vinyl acetate) or PVA (polyvinyl acetate), and the binder is composed of 15 to 100 parts by weight of a binder mixed with 100 parts by weight of the foamed product.

또한, 상기 발포방염제에는 보조바인더로 천연수지 또는 합성고무를 발포물 100중량부에 대해 15~50중량부로 혼합하고; 난연제로 인 또는 멜라민 계열의 난연제를 발포물 100중량부에 대해 15~50중량부로 혼합할 수 있다. Further, as the auxiliary flame retardant, natural resin or synthetic rubber is mixed in an amount of 15 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the foamed material; A flame retardant phosphorus or melamine-based flame retardant may be mixed in an amount of 15 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the foamed product.

또한, 상기 발포방염제에는, 탄화규소가 발포물 100중량부에 대해 5~15중량부가 더 혼합될 수 있고; 암모늄폴리포스페이트, 인산모노암모늄, 인산디암모늄, 인산요소로 이루어진 군으로부터 일종 또는 복수로 혼합된 산촉매제를 발포물 100중량부에 대해 7~25중량부로 더 혼합될 수 있다.
Further, in the above flame retardant, 5 to 15 parts by weight of silicon carbide may be further mixed with 100 parts by weight of the foamed material; Ammonium polyphosphate, monoammonium phosphate, diammonium phosphate, phosphoric acid, and the like, in an amount of 7 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the foamed material.

상기 해결수단에 의한 본 발명의 발포방염제가 코팅된 방염망은,The flame retardant net coated with the flame retardant of the present invention by the above-

유리섬유망을 기본골격으로 하되 유리섬유망을 형성하는 유리섬유실에 발포방염제를 코팅하여 발포방염제코팅층을 형성함으로써 방염망의 면에는 다수의 통공이 형성되어 통풍성이 향상됨은 물론 유연성을 구비하여 원형구조물로의 설치도 용이하게 이루어질 수 있다.The fiberglass mesh is used as the basic framework, and the glass fiber yarn that forms the fiberglass mesh is coated with the flame retardant agent to form the coating layer of the flame retardant network, so that a large number of through holes are formed on the surface of the flame retardant net, The structure can be easily installed.

또한, 기본골격을 유리섬유재질로 사용하여 고온에서도 연소를 방지해 틀형태가 유지되게 함으로써 이에 코팅된 코팅층도 형태를 유지하여 발포시 발포층을 일정하게 형성하여 방염효과의 저하를 방지할 수 있다. Also, by using a basic skeleton as a glass fiber material to prevent combustion even at a high temperature, a frame shape is maintained, so that the coated layer maintains its shape so that the foam layer can be uniformly formed during foaming, .

또한, 방염망이 그물형태이므로 다수의 통공이 형성되어 평상시에는 내외부로의 통풍성이 유지되어 내부열을 환기시킬 수 있으므로 발열이 발생되는 피도물에도 시공하여 방염과 통풍효과를 동시에 제공할 수 있는 장점이 있다.
In addition, since the flame retardant net is formed in a net shape, a large number of through holes are formed to maintain ventilation to the inside and outside of the room to ventilate the inside heat. Thus, the present invention is also advantageous in providing a flame retarding and ventilating effect .

도 1은 본 발명에 따른 발포방염제가 코팅된 방염망을 도시한 도면.
도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 방염망의 발포이전과 발포이후의 단면을 확대도시한 단면도.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 방염망의 다양한 설치예를 도시한 개략도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a flame retardant net coated with a foam flame retardant according to the present invention.
FIGS. 2A and 2B are enlarged cross-sectional views of a flame retardant net according to the present invention before and after foaming; FIG.
FIGS. 3A to 3C are schematic views showing various installation examples of a flame retardant net according to the present invention; FIGS.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 또한 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연할 것이다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the appended drawings illustrate only the contents and scope of technology of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited thereto. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention based on these examples.

도 1은 본 발명에 따른 발포방염제가 코팅된 방염망을 도시한 도면이고, 도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 방염망의 발포이전과 발포이후의 단면을 확대도시한 단면도이다. FIG. 1 is a view showing a flame retardant net coated with a flame retardant according to the present invention, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) are enlarged cross-sectional views of a flame retardant net according to the present invention after foaming.

참조한 바와같이 본 발명에 따른 친환경 및 무독성 발포방염제가 코팅된 방염망은 다수의 통공이 형성되도록 유리섬유실을 그물형태로 직조한 유리섬유망과, 상기 유리섬유실의 외면에 코팅되는 발포방염제코팅층으로 이루어진다. As described above, the flame retardant net coated with the environmentally friendly and non-toxic foam flame retardant according to the present invention comprises a fiberglass net formed by weaving a glass fiber yarn in a net shape so as to form a plurality of through holes, Lt; / RTI >

상기 유리섬유망은 유리섬유실을 그물형태로 직조한 망(메쉬)형태이다. 이러한 유리섬유는 내열성이 우수하고, 흡수성이 없으며, 흡습성이 적다. 또한 내구성이 좋아 부식하지 않고, 인장강도가 강한 특징이 있다.The glass fiber net is in the form of a mesh in which a glass fiber yarn is woven in the form of a net. Such a glass fiber is excellent in heat resistance, absorptivity, and low hygroscopicity. Also, it has good durability and does not corrode, and has a strong tensile strength.

이러한 유리섬유망은 3~32메쉬(0.5~7.09mm)로 형성되어 후술과정에서 유리섬유망에 코팅이 이루어져도 망체에 다수의 통공이 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 32메쉬(0.5mm) 이하로 유리섬유망을 형성할 경우에는 발포방염제코팅시 유리섬유망에 형성되는 통공의 크기가 작아 통풍성이 낮아지거나 발포방염제의 코팅에 의해 통공이 메워져 제거될 수 있으므로 32메쉬 이상으로 유리섬유망을 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 3메쉬(7.09mm)이상으로 유리섬유망을 형성할 경우에는 발포방염제 코팅층의 두께을 두껍게 형성해야 한다. 하지만 발포방염제 코팅층을 증가시키기 위해서는 결합력을 증가시키기 위해 바인더의 혼합량을 증가시켜야 하는데 바인더의 혼합량 증가되면 전체물질에서 발포물의 혼합량이 감소됨으로 발포에 의한 팽창율이 낮아지며, 고열과 화염에 노출되는 시간이 증가되어 바인더가 연소되는 문제점이 야기된다. 따라서 3메쉬 이하의 메쉬로 설정하여 발포방염제의 코팅층 두께를 과다하게 증가되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
It is preferable that the glass fiber net is formed of 3 to 32 mesh (0.5 to 7.09 mm) so that a plurality of through holes are formed in the net even if the glass fiber net is coated in the process described later. In the case of forming a glass fiber net below the 32 mesh (0.5 mm), since the size of the through holes formed in the glass fiber net is small in the coating of the flame retardant, the air permeability is lowered or the through holes are filled by the coating of the flame retardant, It is preferable to form a glass fiber net beyond the mesh. In addition, when the glass fiber net is formed with a thickness of 3 mesh (7.09 mm) or more, the thickness of the foam protective coating layer must be thick. However, in order to increase the foaming flame retardant coating layer, it is necessary to increase the amount of the binder to increase the binding force. When the amount of the binder is increased, the amount of the foaming material is decreased in the whole material and the expansion rate by foaming is lowered. Thereby causing a problem that the binder is burned. Therefore, it is desirable to set the mesh to 3 mesh or less to prevent the thickness of the coating layer of the foam flame retardant from being excessively increased.

다음으로 상기 유리섬유망의 외면에 코팅되어 발포방염제코팅층을 형성하는 발포방염제는, 팽창성 흑연, 질석 또는 펄라이트로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합한 발포물과; EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVA(Polyvinyl acetate)로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합한 바인더;를 혼합하여 이루어진다. The foaming flame retardant which is coated on the outer surface of the fiberglass net to form a coating layer of the foam flame retardant may be a mixture of foamed materials singly or plurally mixed from the group consisting of expansive graphite, vermiculite or perlite; (Ethylene vinyl acetate) or PVA (polyvinyl acetate). The binder may be a mixture of a binder and a binder.

상기 발포물을 고온에서 팽창하여 발포층을 형성하는 것이다. Expanding the foam at a high temperature to form a foam layer.

대표적인 상기 팽창성(발포성)흑연은 하나의 흑연 층간 물질(GIC)로서, 흑연의 층간에 황산, 질산, 또는 아세트산을 주입하여 제작되고, 50~100㎛ 크기를 갖는다. 흑연의 층간에 갇혀 있는 주입물인 황산, 질산, 또는 아세트산은 150℃~300℃에서 방출이 이루어지면서 흑연이 팽창되어 발포층을 형성한다. Representative such expandable graphite is a graphite interlayer material (GIC), which is produced by injecting sulfuric acid, nitric acid, or acetic acid into the interstices of graphite, and has a size of 50 to 100 mu m. Sulfuric acid, nitric acid, or acetic acid, which is trapped between the layers of graphite, expands at 150 ° C. to 300 ° C., and graphite expands to form a foam layer.

또한 상기 질석(vermiculite)은, 천연상태에서 운모와 비슷한 외관을 지닌 편상함수 광물로, 100~1200℃로 가열시 8~30배로 팽창된다. 밀도는 0.07∼0.30g/㎤로 무수한 기공에 의한 다공질구조로 경량성이 있으며, 열전도율 0.06㎉/mh℃이하로 단열성을 가지고, 1,400℃±50℃의 내화성을 가지며, 절연성 등을 갖고 있다. 상기 질석은 최적의 절연 성질을 지니며 흡수력과 이온 교환 능력이 좋고, 화학적으로 독성이 없으며 안정되어 있다. The vermiculite is a flaked mineral having a similar appearance to mica in its natural state, and is expanded 8 to 30 times when heated at 100 to 1200 ° C. Its density is 0.07 ~ 0.30g / ㎤, it is lightweight with porous structure due to innumerable pores. It has thermal conductivity of 0.06㎉ / mh ℃ or less, fire resistance of 1,400 ℃ ± 50 ℃, and insulation. The vermiculite has optimal insulating properties, good absorption and ion exchange ability, is chemically non-toxic and stable.

또한 상기 퍼라이트(perlite)는 화산 활동으로 발생한 용암이 급속히 냉각되어 생성된 유리질 암석인 진주암으로 2.5%의 결정수를 함유하고 있고, 871℃ 이상의 온도로 급속히 가열하면 상기 결정수가 기화되면서 가벼운 다공성 입자로 팽창된 팽창 퍼라이트(Expanded Perlite)가 되며, 통상적으로 퍼라이트는 팽창 퍼라이트를 이른다. 상기 퍼라이트는 결정수가 기화되면서 퍼라이트 입자 속에 수많은 미세 기공이 형성되며, 본래 부피의 약 10~20배 정도로 팽창하게 되고, 이로 인해 매우 가볍고 독특한 물성을 띄게 되는데, 특히, 경량성(단위용적 중량 :0.03~0.25g/L), 무독성(pH : 6.5~7.5), 단열성(열전도율 : 0.03~0.05 kcal/mh℃), 보온·보냉성(사용온도 :-250~1000℃) 및 불연성 재료로 우수한 특성을 갖고 있다. In addition, perlite is a perlite, which is a perlite, which is a glassy rock formed by rapid cooling of lava generated by volcanic activity. It contains 2.5% of crystallized water. When heated rapidly at a temperature of 871 ° C or higher, It becomes an expanded expanded perlite, and usually the perlite leads to an expanded perlite. In the perlite, numerous pores are formed in the perlite particles as the crystallization water is vaporized, and the perlite is expanded to about 10 to 20 times the original volume, resulting in a very light and unique physical property. Particularly, light weight (unit volume weight: 0.03 (0.25g / L), non-toxic (pH: 6.5 ~ 7.5), thermal insulation (thermal conductivity: 0.03 ~ 0.05 kcal / mh ℃) I have.

다음으로 상기 바인더는 혼합되는 발포물과 유리섬유망의 결합력을 부여시키기 위해 혼합된다. Next, the binder is mixed to give a bonding force between the foamed material to be mixed and the glass fiber net.

바인더의 대표적인 예인 EVA(Ethylene Vinyl Acetate)는 에틸렌과 비닐 아세테이트를 공중합체 시킨 소재로, 신장율, 인장강도, 단열성 및 유연성이 우수하며, 인체에 무해한 무공해 소재이다. EVA (Ethylene Vinyl Acetate), a typical example of a binder, is a material made by copolymerizing ethylene and vinyl acetate, and has excellent elongation, tensile strength, heat insulation and flexibility, and is a harmless material that is harmless to the human body.

상기 EVA는 단열성에 의해 70℃~150℃까지 보호막을 형성하여 발포물 내에서 발생되는 가스가 외부로 배출되는 것을 방지해 발포물의 팽창성을 향상시키고, 유리섬유망에 발포물의 접착이 이루어지도록 한다. The EVA has a protective film formed to a temperature of 70 ° C to 150 ° C by the heat insulating property to prevent the gas generated in the foamed material from being discharged to the outside to improve the expandability of the foamed material and to adhere the foamed material to the glass fiber net.

또한 다른 바인더인 PVA(Polyvinyl acetate)는, 단독으로 사용되거나 천연고무수지인 라텍스 또는 합성고무수지에 혼합하여 사용될 수 있다. 상기 PVA는 피막을 형성하여 발포물의 팽창성을 향상시키는 효과를 제공한다. The other binder, PVA (polyvinyl acetate), may be used alone or in combination with a latex or synthetic rubber resin which is a natural rubber resin. The PVA provides an effect of improving the expandability of the foamed product by forming a film.

이러한 바인더는 발포물 100중량부에 대해 15~100중량부가 혼합되는 것으로, 15중량부 이하로 혼합되면 발포물을 유리섬유망에 부착시키기 곤란하며, 100중량부 이상으로 혼합될 경우에는 발포물의 함량이 낮아 발포력이 저하되는 단점이 있으므로 상기 범위내에서 혼합이 이루어지는 것이 바람직하다.
Such a binder is mixed in an amount of 15 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the foamed material. When the amount of the binder is less than 15 parts by weight, it is difficult to adhere the foamed material to the fiberglass net. When 100 parts by weight or more of the foamed material is mixed, The foaming power is lowered. Therefore, it is preferable that mixing is carried out within the above range.

다음으로 상기 발포방염제에는 보조바인더로 천연수지 또는 합성고무가 더 혼합될 수 있다. 상기 천연수지로는 천연라텍스 등이 있으며, 유연한 피막을 형성하여 더 많은 발포층의 형성하면서 발포층이 분리되는 것을 차단할 수 있다. 상기 보조바인더로 천연라텍스를 사용할 경우 묽은 산으로 응고하고, 세정, 탈수, 건조, 훈염의 처리를 거치면 고체 고무를 제조하고, 보조바인더로 합성고무를 사용하면 톨루엔과 같은 용제를 사용하여 바인더를 생산한다. 이때 상기 톨루엔은 보조바인더 제조 후 건조과정에서 휘발되어 중량부에 큰 영향을 미치지 않으나 약 2~3중량%가 남아 있을 것으로 예상됨으로 합성고무 보다는 천연라텍스를 사용하는 것이 더 바람직하다. Next, a natural resin or a synthetic rubber may be further mixed with the fire retardant agent as an auxiliary binder. The natural resin may be a natural latex or the like, and a flexible film may be formed to prevent the foam layer from being separated while forming more foam layers. When natural latex is used as the auxiliary binder, it is solidified with diluted acid, and subjected to washing, dehydration, drying, and disinfection to prepare a solid rubber. When synthetic rubber is used as an auxiliary binder, a binder such as toluene is used to produce a binder do. At this time, the toluene is volatilized in the drying process after the preparation of the auxiliary binder and does not greatly affect the weight. However, it is more preferable to use the natural latex rather than the synthetic rubber because about 2 to 3% by weight of the toluene is expected to remain.

이러한 보조바인더는 발포물 100중량부에 대해 15~50중량부로 혼합되는 것으로, 15중량부 이하로 혼합되면 피막형성율이 낮아 발포증진효과가 낮아지며, 50중량부 이상으로 혼합될 경우에는 발포물의 함량이 낮아 발포력이 저하되는 단점이 있으므로, 상기 범위 내에서 혼합하는 것이 바람직하다. The auxiliary binder is mixed in an amount of 15 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the foamed material. When the amount of the auxiliary binder is less than 15 parts by weight, the film forming rate is low and the effect of promoting foaming is low. Is lowered, the foaming power is lowered. Therefore, it is preferable to mix within the above range.

또한, 발포력 향상을 위해 발포물의 혼합량을 더 증가시킬 수 있으나, 이는 상술한 바와같이 부착성 저하로 유리섬유망에 발포방염제코팅층이 박리 또는 탈피될 수 있다. 따라서, 상기 보조바인더를 혼합하여 유연한 피막을 더 형성하게 함으로써 발포방염제코팅층의 박리 또는 탈피 없이 발포물의 팽창성(발포성)을 향상시킬 수 있다.
Further, the amount of the foaming material can be further increased to improve the foaming power, but the foaming protective coating material layer can be peeled or peeled off from the glass fiber net due to deterioration of the adhesion as described above. Therefore, by forming the flexible film by mixing the auxiliary binder, the expandability (foamability) of the foamed product can be improved without peeling or peeling off the foamed flame retardant coating layer.

또한, 상기 발포방염제에는 난연제가 더 혼합되어 바인더에 난연성을 더 향상시킬 수 있다. 상기 난연제로는 인 또는 멜라민 계열을 혼합할 수 있으며, 발포물 100중량부에 대해 10~50중량부로 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 10중량부 이하로 혼합될 경우에는 난연성이 미비하며, 50중량부 이상으로 혼합되면 난연성 향상정도가 미비함으로 상기 범위로 혼합사용하는 것이 바람직하다.Further, the flame retardant may be further mixed with the flame retardant to improve the flame retardancy of the binder. As the flame retardant, phosphorus or melamine series may be mixed, and they may be mixed in an amount of 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the foamed product. When the blending amount is less than 10 parts by weight, the flame retardancy is insufficient. When the blending amount is more than 50 parts by weight, the degree of improvement of flame retardancy is insufficient.

또한, 발포물로 팽창성흑연을 사용할 경우에는 팽창성흑연 제조과정에 산화제가 사용됨으로 산촉매제를 더 혼합하여 발포반응시간을 줄일 수 있다. 상기 산촉매제로는 암모늄폴리포스페이트, 인산모노암모늄, 인산디암모늄 및 인산요소로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수를 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 산촉매제는 발포물 100중량부에 대해 7~25중량부로 혼합되는 것으로, 7중량부 이하로 혼합되면 발포반응시간 단축이 미비하고, 25중량부 이상으로 혼합되면 발포반응시간 단축효과의 향상정도가 미비함으로 상기 범위내로 혼합하는 것이 바람직하다. Further, when expandable graphite is used as a foamed material, an oxidizing agent is used in the process of producing expandable graphite, so that the foaming reaction time can be reduced by further mixing an acid catalyst. The acid catalyst can be used alone or in combination of two or more members selected from the group consisting of ammonium polyphosphate, monoammonium phosphate, diammonium phosphate and phosphoric acid. The acid catalyst is mixed in an amount of 7 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the foamed material. If the amount of the acid catalyst is less than 7 parts by weight, shortening of the foaming reaction time is insufficient. If the amount of the acid catalyst is more than 25 parts by weight, It is preferable to mix them within the above range.

또한, 상기 발포방염제코팅층을 형성하는 발포방염제에는 탄화규소가 더 포함될 수 있다. 상기 탄화규소는 열 전도성이 우수함으로 화재시 주위 발포물에 열을 전달하여 발포물의 온도를 급격하게 증가시켜 신속한 발포가 이루어지도록 할 수 있다. 이러한 탄화규소는 발포물 100중량부에 대해 5~15중량부로 혼합사용하는 것으로, 5중량부 이하로 사용되면 발포성 향상이 미비하고, 15중량부 이상으로 혼합하면 발포성 향상정도가 미비함으로 상기 범위내로 혼합하는 것이 바람직하다.
The foam flame retardant forming the coating layer of the foam flame retardant may further include silicon carbide. Since the silicon carbide has excellent thermal conductivity, it can transmit heat to the surrounding foams in the event of a fire, thereby rapidly increasing the temperature of the foaming material, so that rapid foaming can be achieved. Such a silicon carbide is used in an amount of 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the foamed material. When the amount of the silicon carbide is less than 5 parts by weight, improvement in foamability is insufficient. When the amount of the silicon carbide is more than 15 parts by weight, Mixing is preferred.

이와같이 조성된 발포방염제는 3~32메쉬(0.5~7.09mm)로 형성되는 유리섬유망에 0.2~2mm의 두께를 갖도록 코팅되어 발포방염제코팅층을 형성한다. The thus-prepared foam flame retardant is coated on a glass fiber net of 3 to 32 mesh (0.5 to 7.09 mm) to have a thickness of 0.2 to 2 mm to form a coating flame retardant coating layer.

즉, 상기 발포방염제코팅층은 도 2a를 참조한 바와같이 유리섬유망의 유리섬유실을 감싸도록 도포되어 유리섬유실 마다 발포방염제코팅층이 형성되는 것으로, 발포방염제코팅층이 형성된 유리섬유망에는 내면과 외면을 연통하는 통공이 다수 형성되어 내외부로의 공기유통이 이루어지도록 한다. 이와같은 발포방염제코팅층은 평상시에는 유리섬유망의 통공을 메우지 않고, 화재시에는 화염 및 열로 발포방염제코팅층이 발포되어 유리섬유망의 통공을 메울 수 있는 범위로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 3~32메쉬(0.5~7.09mm)로 형성되는 유리섬유망을 구성하는 유리섬유실에 코팅되는 발포방염제코팅층 두께가 0.2mm 이하일 경우에는 발포에 의해 유리섬유망의 통공메움이 이루어지지 않아 외부 화염이나 열이 내부로 전달되는 문제점이 발생될 수 있고, 발포방염제코팅층 두께가 2mm 이상일 경우에는 과다한 코팅층 형성으로 평상시에도 방염망에 통공이 형성되지 않음은 물론 발포방염제코팅층의 과다한 발포에 의해 발포층 형성과정에서 서로 밀어내어 박피 또는 탈피가 이루어질 수 있으므로 상기 범위로 형성하는 것이 바람직하다. That is, the anti-flame retardant coating layer is applied so as to surround the glass fiber yarn of the glass fiber net, as shown in FIG. 2A, so that a coating flame retardant coating layer is formed for each glass fiber yarn. In the glass fiber net having the anti- A large number of communicating through holes are formed to allow the air to flow inside and outside. It is preferable that the coating layer of the foam flame retardant coating layer is formed so as not to cover the through hole of the glass fiber net in the normal state and to form the coating layer of the flame retardant coating with the flame and heat in the fire to fill the through hole of the glass fiber net. When the thickness of the coating layer of the foam protective coating to be coated on the glass fiber thread constituting the glass fiber net formed from the 3 to 32 mesh (0.5 to 7.09 mm) is 0.2 mm or less, the glass fiber net is not filled with the through- If the thickness of the coating layer of the flame-retardant coating is more than 2 mm, it is not possible to form a through-hole in the flame retardant net even during normal operation due to the formation of an excessive coating layer, They may be peeled off or peeled off during the formation process, and thus it is preferable to form them in the above range.

일예로 유리섬유망의 간격이 6mm 일 경우에는 유리섬유실의 발포방염제코팅층이 3mm 이하로 형성되도록 하여 발포방염제코팅층이 형성된 유리섬유실 사이에 통공이 형성되도록 하되, 발포성을 감안하여 발포방염제코팅층의 두께를 1.5mm로 형성하여 3mm 직경 또는 한변의 길이를 갖는 통공이 형성되도록 하는 것이다. 즉, 상기 발포방염제코팅층의 코팅두께는 유리섬유망의 유리섬유소 간격 길이의 0.1~0.3배로 형성하여 방염망의 내외면 공기유통을 원활하게 하면서 발포에 의한 통공메움이 용이하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. For example, when the gap of the glass fiber net is 6 mm, the coating layer of the foam protection flame-retardant of the glass fiber yarn is formed to be 3 mm or less so that a through hole is formed between the glass fiber yarn chambers formed with the flame retardant coating layer. A thickness of 1.5 mm is formed so that a through hole having a diameter of 3 mm or a length of one side is formed. That is, it is preferable that the coating thickness of the foam flame retardant coating layer is 0.1 to 0.3 times as long as the glass fiber interval length of the glass fiber net so that the inside / outside air flow of the flame retardant net is smoothly performed, .

이와같이 유리섬유망에 발포방염제코팅층이 형성된 방염망은 도 2b에 도시된 바와같이 화재시 화염과 열에 의해 발포방염제코팅층이 발포되어 통공이 메워짐으로써 방염이 이루어진다. As shown in FIG. 2B, the flame retardant net in which the coating layer of the foamed flame retardant is formed on the glass fiber net is flame-retarded by firing the flame retardant coating layer by the flame and heat during the fire to fill the through holes.

이러한 방염망은 실험을 통해 1200℃까지 화염과 열을 가해도 방염기능이 있음을 알 수 있었으며, 1200℃ 이상의 열에 연소시 발생되는 가스를 성분분석한 결과 인체에 유해한 성분의 함량이 극히 낮음을 알수 있었다.
It was found through experiments that the flame retardant net has flame retardant function even when flame and heat are applied up to 1200 ° C. As a result of analyzing the gas generated when the flame is combusted at a temperature of 1200 ° C. or more, it is known that the content of harmful components is extremely low there was.

본 발명의 방염망은 발포방염제코팅층이 유연성을 갖고 있으므로, 도 3a에 도시된 바와같이 바닥으로 설치된 전력케이블의 상부를 덮어 평상시에는 내외부의 유통성을 제공하여 전력케이블에서 발생되는 열을 외부로 신속하게 방출하도록 하고, 화재시에는 발포에 의해 내외부를 차단하여 외부의 열이 전력케이블로 전달되는 것을 차단시켜 전력케이블의 손실을 지연시켜 대피에 필요한 장비 또는 컴퓨터 등 전자기기나 램프 등 전자기기나 부품에 전원공급시간을 증대시켜 화재에 의한 피해를 최소한으로 막을 수 있게 할 수 있다. Since the flame retardant coating layer of the present invention has flexibility, it is possible to cover the upper portion of the electric power cable installed at the floor as shown in FIG. 3A and to provide the internal and external flowability at normal times, In case of fire, it blocks internal and external parts by foaming to prevent the external heat from being transmitted to the electric power cable, thereby delaying the loss of the electric power cable. It is possible to increase the power supply time so as to minimize the damage caused by the fire.

또한, 본 발명의 방염망은 도 3b와같이 다양한 케이블을 안치한 케이블트레이를 감싸도록 설치하여 외부열을 차단시킬 수 있으며, 도 3c에 도시된 바와같이 전력케이블 하나 또는 다수를 직접 감싸도록 설치하여 외부열을 차단할 수 있다.
As shown in FIG. 3B, the flame-proofing net of the present invention may be installed to enclose a cable tray on which various cables are laid, so as to block the external heat. As shown in FIG. 3C, Heat can be blocked.

실시예1 Example 1

- 유리섬유망은 5메쉬(5*5mm)인 것을 사용함- Fiberglass mesh used is 5 mesh (5 * 5mm).

- 발포방염제는 발포물인 팽창흑연 100중량부, 바인더인 EVA 60중량부, 보조바인더인 천연수지(라텍스) 30중량부, 난연제 30중량부, 탄화규소 10중량부, 산촉매제인 인산모노암모늄 15중량부를 혼합하여 제조하였다. -Furnitive flame retardant is a mixture of 100 parts by weight of expanded graphite, 60 parts by weight of EVA as a binder, 30 parts by weight of a natural resin (latex) as an auxiliary binder, 30 parts by weight of a flame retardant, 10 parts by weight of silicon carbide, and 15 parts by weight of monoammonium phosphate .

- 유리섬유망의 유리섬유실에 1mm두께를 갖도록 도포하여 발포방염제코팅층을 형성하였다.- Glass fiber yarn of glass fiber net was coated to have a thickness of 1 mm to form a coating layer of a flame retardant.

- 통공의 크기는 3*3mm로 나타났다. - The size of the through hole was 3 * 3mm.

- 300*300 mm 평판형 방염망
- 300 * 300 mm flat plate flameproof

실시예2 Example 2

- 직경:100mm, 높이:300 mm 의 원기둥형 방염망
- Cylindrical flameproof mesh with a diameter of 100 mm and a height of 300 mm

실시예3 Example 3

- 발포방염제는 발포물인 팽창흑연 100중량부, 바인더인 EVA 60중량부, 난연제 30중량부, 탄화규소 10중량부, 산촉매제인 인산모노암모늄 15중량부를 혼합하여 제조하였다. -Furniture flame retardant was prepared by mixing 100 parts by weight of expanded graphite, 60 parts by weight of EVA as a binder, 30 parts by weight of a flame retardant, 10 parts by weight of silicon carbide and 15 parts by weight of monoammonium phosphate as an acid catalyst.

- 300*300 mm 평판형 방염망
- 300 * 300 mm flat plate flameproof

실시예4 Example 4

실험예1 (방염시간 측정)Experimental Example 1 (Measurement of Flame Retardation Time)

-KS F 2257-1의 가열온도곡선에 의해 가열을 시행하였다. Heating was carried out according to the heating temperature curve of -KS F 2257-1.

실시예1과 2은 160℃부터 발포방염제코팅층의 발포가 이루어졌으며, 1100℃까지 방염성을 제공하였다. In Examples 1 and 2, the flame retardant coating layer was foamed at 160 ° C., and flame resistance was provided up to 1100 ° C.

실시예3과 4는 170℃부터 발포방염제코팅층의 발포가 이루어졌으며, 1000℃까지 방염성을 제공하였다. In Examples 3 and 4, the foaming agent for the flame retardant coating layer was foamed at 170 ° C, and flame resistance was provided up to 1000 ° C.

실시예1 내지 실시예4 모두 250~300℃에서 완전 발포가 이루어져 발포층이 형성되어 통공을 모두 차단하였다. In all of Examples 1 to 4, complete foaming was performed at 250 to 300 ° C to form a foam layer to block all through holes.

평판(실시예1,실시예3)의 방염망을 원형(실시예2,실시예4)으로 말아도 방염의 성능차이가 없음을 확인하였다.
It was confirmed that there was no difference in flame retardancy even when the flame retardant net of the flat plate (Examples 1 and 3) was circular (Example 2 and Example 4).

이와같이 본 발명의 방염망은 고온에서도 형태를 유지할 수 있는 유리섬유망에 유연성을 갖는 발포방염제코팅층을 형성한 것으로, 가요성이 크기 때문에 다양한 형태의 피도물에 설치되어 화염으로부터 피도물을 보호할 수 있다. 또한, 방염망에 다수의 통공이 형성되어 통풍성을 갖고 있기 때문에 발열구조를 갖는 피도물에 설치하여 평상시에는 통풍성을 제공하고 화재시에는 발포에 의해 통공을 차단하여 방염기능을 제공할 수 있는 구조이다.
As described above, the flame retardant net of the present invention has a flexible flame retardant coating layer formed on a glass fiber net that can maintain its shape even at a high temperature, and it is installed on various types of substrate to protect the flame from the flame. In addition, since a large number of through holes are formed in the flame retardant net to have a ventilation property, it is installed in a substrate having a heat generating structure to provide air permeability in a normal state, and in case of a fire,

10 : 방염망
20 : 유리섬유망
21 : 유리섬유실 22 : 통공
30 : 발포방염제코팅층
31 : 발포층
40 : 전력케이블
50 : 케이블트레이10: Flame Retardant Network
20: Fiberglass mesh
21: glass fiber thread 22: through hole
30: foaming flame retardant coating layer
31: foam layer
40: Power cable
50: Cable tray

Claims

발포방염제가 코팅된 방염망에 있어서,
다수의 통공이 형성되도록 유리섬유실을 3~32 mesh(0.5~7.09 mm) 간격의 그물형태로 직조한 유리섬유망과; 상기 유리섬유실의 외면에 0.2~2mm의 두께로 코팅되어 발포시 방염망에 형성된 통공을 차단시키는 발포방염제코팅층;으로 구성되되;
상기 발포방염제코팅층을 형성하는 발포방염제는,
팽창성 흑연, 질석 또는 펄라이트로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합한 발포물 100중량부;
EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVA(Polyvinyl acetate)로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합한 바인더 15~100중량부;
천연라텍스인 보조바인더 15~50중량부;
인 또는 멜라민 계열의 난연제 15~50중량부;
탄화규소 5~15중량부; 및
암모늄폴리포스페이트, 인산모노암모늄, 인산디암모늄, 인산요소로 이루어진 군으로부터 일종 또는 복수로 혼합된 산촉매제 7~25중량부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포방염제가 코팅된 방염망.
In a flame retardant net coated with a flame retardant,
A fiberglass net fabricated in the form of a net of 3 to 32 mesh (0.5 to 7.09 mm) intervals so as to form a plurality of through holes; And a foamed flame retardant coating layer coated on the outer surface of the glass fiber yarn with a thickness of 0.2 to 2 mm to block the through holes formed in the flameproof mesh upon foaming;
The foam flame retardant for forming the above-
100 parts by weight of a foamed product alone or in a plurality of mixtures from the group consisting of expandable graphite, vermiculite or perlite;
15 to 100 parts by weight of a binder alone or in combination from the group consisting of EVA (Ethylene Vinyl Acetate) or PVA (Polyvinyl acetate);
15 to 50 parts by weight of an auxiliary binder which is a natural latex;
15 to 50 parts by weight of a phosphorus or melamine-based flame retardant;
5 to 15 parts by weight of silicon carbide; And
And 7 to 25 parts by weight of an acid catalyst mixed with one or more members selected from the group consisting of ammonium polyphosphate, monoammonium phosphate, diammonium phosphate and phosphoric acid.

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