KR101616541B1 - Wire cutting equipment - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어 가공 장치에 관한 것으로,
보다 상세하게는 사람이나 동물들의 외과 봉합 수술, 특히 성형 수술 등에서 사람의 근육이나 피부 등을 봉합할 때, 수술용 와이어의 외주면에 저항요소를 구비하여 근육이나, 피부를 모아주어 주름을 제거하는 수술용 와이어에 있어서, 얇은 두께의 수술용 와이어에 저항요소 형성을 자동화하고, 동일한 높이 또는 두께를 갖는 저항요소를 형성하며, 저항요소의 형성각도를 달리하여 가공할 수 있는 와이어 가공장치에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 와이어; 상기 와이어가 지지되는 서포트프레임을 포함하는 지지부; 및 상기 와이어를 횡방향으로 부분 절개하는 커터를 포함하는 커팅부;를 포함하여 이루어지되,
상기 커팅부는 상기 커터의 칼날이 와이어의 사선방향으로 접촉한 후 호선(弧線)형태 궤적을 이루며 스윙운동을 하도록 움직이는 무빙유닛과, 상기 무빙유닛에서 회전운동을 하도록 결합된 커터를 포함하여 이루어져,
상기 스윙운동과 상기 회전운동이 동시에 이루어지면서 상기 커터가 와이어의 외주면에 상이한 경사각을 갖는 저항요소들을 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a wire processing apparatus,
More particularly, the present invention relates to a method of suturing human muscles or skin, such as surgical suturing surgery of human beings or animals, in particular cosmetic surgery, by providing resistance elements on the outer circumferential surface of a surgical wire to remove wrinkles by collecting muscles or skin To a wire processing apparatus capable of automating the formation of a resistance element on a thin surgical wire, forming a resistance element having the same height or thickness, and processing the resistance element at a different forming angle.
In order to accomplish the above object, a wire processing apparatus according to the present invention comprises a wire; A support portion including a support frame on which the wire is supported; And a cutter including a cutter for partially cutting the wire in a lateral direction,
Wherein the cutting unit includes a moving unit that moves in a swinging motion and forms a trajectory in the shape of an arc after the blade of the cutter contacts the wire in an oblique direction and a cutter coupled to rotate in the moving unit,
The swing motion and the rotational motion are simultaneously performed so that the cutter forms resistance elements having different inclination angles on the outer circumferential surface of the wire.

Description

와이어 가공 장치{WIRE CUTTING EQUIPMENT}[0001] WIRE CUTTING EQUIPMENT [0002]

본 발명은 와이어 가공 장치에 관한 것으로,The present invention relates to a wire processing apparatus,

보다 상세하게는 사람이나 동물들의 외과 봉합 수술, 특히 성형 수술 등에서 사람의 근육이나 피부 등을 봉합할 때, 수술용 와이어의 외주면에 저항요소를 구비하여 근육이나, 피부를 모아주어 주름을 제거하는 수술용 와이어에 있어서, 얇은 두께의 수술용 와이어에 저항요소 형성을 자동화하고, 동일한 높이 또는 두께를 갖는 저항요소를 형성하며, 저항요소의 형성각도를 달리하여 가공할 수 있는 와이어 가공장치에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of suturing human muscles or skin, such as surgical suturing surgery of human beings or animals, in particular cosmetic surgery, by providing resistance elements on the outer circumferential surface of a surgical wire to remove wrinkles by collecting muscles or skin To a wire processing apparatus capable of automating the formation of a resistance element on a thin surgical wire, forming a resistance element having the same height or thickness, and processing the resistance element at a different forming angle.

일반적으로 봉합 수술, 특히 성형 수술에서 종래의 일반 와이어(봉합사, 실)를 사용하여 봉합할 경우, 성형의 효과가 반감되고, 피부조직을 고정 즉, 잡아주지 못하여 수술 후 외관상 미감이 좋지 못한 문제점이 있었다.In general, when a conventional suture is used in a sewing operation, especially a plastic surgery, the effect of the molding is reduced and the skin texture is not fixed, that is, there was.

특히 근래 들어 동안을 유지하거나 피부 노화를 방지하기 위한 관심이 증가함에 따라, 많은 기타의 방법(화장품, 마사지 등)이 이용되고 있으나 그 효과를 직접적으로 기대할 수 없어, 많은 사람들이 피부 주름 제거 수술을 받는 실정이다.Many other methods (cosmetics, massages, etc.) have been used, however, as the interest in maintaining the age or preventing aging of the skin has increased in recent years, but the effect can not be expected directly, It is a reality.

이에 종래 봉합 수술 특히, 주름 제거 성형 수술에 있어서 종래 사용되어지던 수술용 와이어(봉합사, 실)를 대신하여 와이어의 외주면에 일방향 또는 다방향 또는 나선형으로 돌출 형성되는 저항요소를 구비하여 와이어 자체가 피부 조직 등을 고정 유지할 뿐만 아니라, 잡아 당겨줌으로써 주름 제거를 용이하게 할 수 있는 많은 와이어들이 제시되고 있다.
Therefore, in the conventional sewing operation, particularly, in the wrinkle removing and plastic surgery, instead of the conventional surgical wire (suture, thread), the resistance element is protruded in one direction, multi direction or spiral shape on the outer circumferential surface of the wire, Many wires capable of not only holding the tissue and the like fixed but also easily pulling the wrinkle away are proposed.

상술한 종래 기술로는 공개특허 제10-2005-0108494호(공개일자 2005.11.17)가 있는데,The above-mentioned conventional technique is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2005-0108494 (published on November 17, 2005)

상기 발명은 주름 제거 수술 등에 사용되는 성형외과용 수술실에 관한 것으로서, 상세하게는 실(10A~10C)의 표면에 원추 모양의 돌기(2)를 형성하고 그 돌기(2)가 정해진 방향으로 경사지도록 하여 수술효과를 높이고, 또한 상기 실의 원추형 돌기(2)는 일정 길이를 가지는 실의 길이 방향에 대하여 그 중앙기준선(C-C')을 중심으로 하여 양쪽 끝단을 향하여 뾰족하게 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 돌기를 가지는 성형외과용 수술실에 관한 것이다.
The present invention relates to an operating room for plastic surgery used for wrinkle removal surgery and the like. More specifically, the present invention relates to an operating room for a plastic surgeon, And the conical protrusion 2 of the thread is formed to be pointed obliquely toward both ends about the center reference line C-C 'with respect to the longitudinal direction of the thread having a predetermined length To a plastic surgeon's operating room.

다른 종래 기술로는 공개특허 제10-2006-0059142호(공개일자 2006.06.01)가 있는데,Another prior art is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2006-0059142 (published on Jun. 2006,

상기 발명은 성형수술용 수술실에 관한 것으로서, 본 발명의 성형수술용 수술실(1)은 실의 길이 방향을 따라서, 끝부분이 뾰족하고 유연성 및 탄성이 있는 원추형 돌기가 계속적으로 경사 방향을 달리하면서, 상기 실의 일 측면 또는 여러 측면(예컨대, 지그재그 형으로) 계속적으로 형성되어 있어, 상기 발명의 성형수술용 수술실은 수술용 바늘에 꿰어져 사용되는 것이 아니라, 인젝션(injection) 바늘의 구멍을 통해서 조직 속으로 삽입되어 돌기들의 작용에 의해, 실의 끊어짐을 막을 수 있고, 완벽한 미용 수술 효과를 제공하고자 하는 목적도 만족시킬 수 있는 성형수술용 수술실에 관한 것이다.
The present invention relates to an operating room for a cosmetic surgery. The operating room for a cosmetic surgery according to the present invention is characterized in that a conical protrusion having a pointed end and being flexible and elastic is continuously inclined along the longitudinal direction of the thread, (For example, a staggered shape), and the operating room for a cosmetic surgery of the present invention is not used by being sewn on a surgical needle, but is formed through a hole of an injection needle The present invention relates to an operating room for a cosmetic surgery, which can satisfy the object of preventing a break of a thread by the action of protrusions and providing a perfect cosmetic surgery effect.

또 다른 종래 기술로는 등록특허 제10-1172829호(등록일자 2012.08.03)가 있는데, Another prior art is the registered patent No. 10-1172829 (registered on August 03, 2012)

상기 발명은 외과용 바늘과 결합되게 인간 또는 동물을 연결하는 미늘 봉합사. 봉합사는 신장된 본체 및 본체로부터 돌출하는 복수개의 미늘을 포함한다. 각각의 미늘은 미늘이 마주보는 반대방향으로 봉합사 이동을 억제하게 한다. 본체 상에서 미늘의 배열은 지그재그, 가연절단 복수 나선, 오버래핑 또는 불규칙일 수 있다. 또한, 미늘의 모형은 특정의 나선각 α, 미늘 절단각 θ, 미늘 절단깊이, 미늘 절단길이, 미늘절단 거리, 주름형 미늘 하측, 아치형 미늘 베이스 또는 변화하는 미늘 사이즈일 수 있는 외과용 바늘과 병용하는 미늘 봉합사에 관한 것이다.
The invention relates to a barbed suture that connects a human or animal to be combined with a surgical needle. The suture includes an elongated body and a plurality of barbs projecting from the body. Each barb restrains suture movement in the opposite direction of the barb. The arrangement of barbs on the body may be zigzag, twist cut multiple spirals, overlapping or irregular. In addition, the model of the barb may be combined with a surgical needle, which may be a specific helix angle?, A barb cut angle?, A barb cut depth, a barb cut length, a barb cut distance, a wrinkled barb lower, an arcuate barb base, ≪ / RTI >

그러나 상기 발명들은 저항요소(돌기, 미늘)을 구비한 여러 종류의 수술용 와이어를 제시하고 있으나, 수술용 와이어(봉합사, 수술실 등)의 저항요소 구성이 복잡하고, 저항요소를 구비한 수술용 와이어를 제시하고 있을 뿐, 상기 발명에 따른 수술용 와이어를 제작하기 위한 방법 내지 장치를 제시하고 있지 않아, 제작이 어렵거나, 일일이 수작업을 통하여 생산하면서 생산성이 떨어지고 제작 단가가 상승하는 등의 문제점이 있다.
However, the above-mentioned inventions disclose various types of surgical wires having resistance elements (protuberances, barbs), but the wire resistance of surgical wires (sutures, operating rooms, etc.) There is a problem in that it is difficult to manufacture the surgical wire according to the present invention and that it is difficult to manufacture the surgical wire according to the present invention or that the productivity is lowered and the manufacturing cost is increased due to the manual production .

상기 문제점을 해결하기 위하여 종래 기술로서, 공개특허 제10-2012-0022360호(공개일자 2012.03.12)가 있는데,In order to solve the above problems, as a conventional technique, there is a publicly disclosed patent No. 10-2012-0022360 (published on March 12, 2012)

상기 발명은 수술부위를 봉합할 때 사용하는 봉합사에 관한 것으로, 봉합사의 외주면에 미늘을 형성하여 봉합사를 이용한 시술시 매듭을 짓지 않고도 풀어짐을 방지할 수 있도록 한 것으로써,The present invention relates to a suture used for suturing a surgical site, which is capable of forming a barb on the outer circumferential surface of a suture and preventing the suture from being loosened without forming a knot during suturing using the suture,

봉합사를 1차로 성형한 후에 후가공에 의하여 가시돌기 형태의 미늘을 형성하는 경우 생산성이 매우 떨어져서 경제적이지 못할 뿐만 아니라, 가시돌기의 지지력이 약해서 그 효과가 매우 떨어지는 것을 방지하기 위하여, 봉합사를 성형하는 압출성형기 본체에 가공블레이드가 형성된 압출금형을 축회전 시킴으로써 수지가 성형되는 과정에서 수지의 표면에 나선형의 미늘을 형성하여 봉합사를 후가공하는 과정 없이 봉합사를 생산하는 과정에서 미늘을 일체로 형성함으로써 경제적인 효과를 발생시키도록 하고, 또한 봉합사에 인장력이 발생할 경우에도 봉합사의 표면에 형성된 나선형의 미늘에 의하여 풀어짐을 방지토록 하는 수술용 봉합사의 제조장치 및 그 장치에 의하여 제조된 봉합사에 관한 것이다.
In the case of forming barbs in the form of spines through the primary molding of the suture after the suture is formed, the productivity is very low, which is not economical. In addition, in order to prevent the deterioration of the effect of the barbs, An extrusion die having a processing blade formed on a main body of the molding machine is axially rotated to form a spiral barb on the surface of the resin during the molding of the resin so that the barb is integrally formed in the course of producing the suture without post- And to prevent the suture from being loosened by the spiral barb formed on the surface of the suture when tension is applied to the suture, and to a suture manufactured by the apparatus.

그러나 상기 발명은 우선 압출성형기로 형성되는 수술용 와이어에 적용할 수밖에 없어 범용성이 떨어지고, 압출 금형을 회전시켜 나선형의 봉합사를 제조함으로써, 개별 저항요소에 의한 수술용 와이어보다 피부조직을 고정시키거나 당겨주는 힘이 부족한 문제점이 있다.However, the above-described invention is applied to a surgical wire formed by an extrusion molding machine, which is inferior in versatility. By spinning the extruded mold to produce a spiral suture, the skin tissue is fixed or pulled There is a problem of giving up power.

또 상기 발명은 수술용 와이어의 저항요소의 형성각도가 일정하게 형성할 수밖에 없으므로 수술 목적에 따른 다양한 와이어의 가공을 할 수 없는 문제점이 있다.
In addition, the above-described invention has a problem in that it is not possible to process various wires according to the surgical purpose because the forming angle of the resistance element of the surgical wire is inevitably formed constantly.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems,

수술 후 봉합 시, 봉합력 내지 견인력을 높여주는 저항요소를 구비한 와이어를 용이하게 제작하고, 대량생산이 가능하도록, 커터의 칼날이 와이어에 대하여 사선방향으로 접촉한 후 호선(弧線) 형태의 궤적을 이루며 제1스윙운동을 하도록 움직여 와이어에 저항요소들을 형성할 수 있고, 다양한 종류의 와이어의 용도에 맞게 가공 시 다양한 경사각, 경사면을 갖는 저항요소를 형성할 수 있도록 회전 가능한 커터를 구비한 와이어 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
A wire having a resistance element for increasing the sealing force or the pulling force at the time of sewing after the operation is easily manufactured and the knife of the cutter is contacted in an oblique direction with respect to the wire so as to enable mass production, And a wire having a rotatable cutter so as to form a resistance element having various inclination angles and inclined faces when machining according to the use of various kinds of wires, And an object of the present invention is to provide a device.

또한 본 발명은 커터의 스윙운동을 위한 구조설계를 간소화하여 고장 발생을 줄이고, 와이어의 두께나 용도에 따라 커터의 스윙운동의 조절이 용이하도록 횡이동되는 제1무빙블록과, 종이동되는 제2무빙블록을 도입한 와이어 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention also provides a method of manufacturing a cutter, comprising: a first moving block that is transversely moved to simplify structure design for swing motion of a cutter to reduce the occurrence of faults and to facilitate adjustment of the swing motion of the cutter according to the thickness and application of the wire; It is an object of the present invention to provide a wire processing apparatus incorporating a moving block.

나아가 본 발명은 상기 제1무빙블록과, 상기 제2무빙블록의 이동을 매우 쉽게 구현할 수 있도록 중심에서 일측으로 편중된 편심축을 기준으로 회전하는 제1캠부재 및 제2캠부재를 구비한 와이어 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Further, according to the present invention, the first moving block and the second moving block are provided with a first cam member and a second cam member that rotate about an eccentric shaft biased to one side from the center so as to facilitate the movement of the second moving block. And an object of the present invention is to provide a device.

또 본 발명은 서포트프레임에 와이어를 고정시키는 클램프를 도입하고, 상기 클램프를 회전 가능하도록 형성하여 와이어 가공 전 클램프를 통해 와이어가 꼬아지도록 함으로써, 와이어에 대해 사선방향으로 돌출되어 나선형의 저항요소를 형성할 수 있는 와이어 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Further, according to the present invention, a clamp for fixing a wire to a support frame is introduced, the clamp is rotatably formed, and the wire is twisted through the clamp before the wire processing, thereby forming a helical resistance element protruding obliquely with respect to the wire And to provide a wire processing apparatus capable of performing a wire processing.

그리고 본 발명은 상기 서포트프레임에 와이어를 고정하는 가압체를 도입하여, 와이어 가공이 안정적으로 이루어지도록 한 와이어 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to provide a wire processing apparatus which introduces a pressing member for fixing a wire to the support frame so that wire processing can be stably performed.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는In order to achieve the above object, a wire processing apparatus according to the present invention comprises:

와이어;wire;

상기 와이어가 지지되는 서포트프레임을 포함하는 지지부; 및A support portion including a support frame on which the wire is supported; And

상기 와이어를 횡방향으로 부분 절개하는 커터를 포함하는 커팅부;를 포함하여 이루어지되,And a cutting portion including a cutter for partially cutting the wire in a lateral direction,

상기 커팅부는 상기 커터의 칼날이 와이어의 사선방향으로 접촉한 후 호선(弧線)형태 궤적을 이루며 스윙운동을 하도록 움직이는 무빙유닛과,Wherein the cutting unit includes a moving unit moving in a swinging motion to form an arc-shaped trajectory after the blade of the cutter makes contact with the wire in an oblique direction,

상기 무빙유닛에서 회전운동을 하도록 결합된 커터를 포함하여 이루어져,And a cutter coupled to rotate in the moving unit,

상기 스윙운동과 상기 회전운동이 동시에 이루어지면서 상기 커터가 와이어의 외주면에 상이한 경사각을 갖는 저항요소들을 형성하는 것을 특징으로 한다.
The swing motion and the rotational motion are simultaneously performed so that the cutter forms resistance elements having different inclination angles on the outer circumferential surface of the wire.

또 본 발명에 따른 와이어 가공장치에서 상기 커팅부의 무빙유닛은 와이어의 길이방향을 따라 횡(橫)이동하는 제1무빙블록과, 상기 제1무빙블록에 슬라이딩 결합되어 와이어에 대하여 종방향으로 종(縱)이동하고 상기 커터가 연결된 제2무빙블록을 포함하여 이루어지고,Further, in the wire processing apparatus according to the present invention, the moving unit of the cutting unit may include a first moving block moving transversely along the longitudinal direction of the wire, a second moving block slidingly coupled to the first moving block, And a second moving block to which the cutter is connected,

상기 제2무빙블록의 종이동 및 상기 제1무빙블록의 횡이동이 동시에 이루어져 상기 커터의 칼날이 호선형태의 스윙운동을 하도록 하는 것을 특징으로 한다.
The longitudinal movement of the second moving block and the lateral movement of the first moving block are performed at the same time so that the blade of the cutter makes a swing motion in the form of an arc.

그리고 본 발명에 따른 와이어 가공장치에서 상기 커팅부는 상기 제1무빙블록의 횡이동을 강제하는 제1캠부재와, 상기 제2무빙블록의 종이동을 강제하는 제2캠부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
In the wire processing apparatus according to the present invention, the cutting portion includes a first cam member for forcing the lateral movement of the first moving block, and a second cam member for forcing the longitudinal movement of the second moving block .

또 본 발명에 따른 와이어 가공장치에서 상기 제1캠부재 및 상기 제2캠부재는 중앙에서 일측으로 편중된 편심축을 갖고, 상기 편심축을 중심으로 광폭부와 협폭부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
In the wire processing apparatus according to the present invention, the first cam member and the second cam member have an eccentric shaft biased to one side from the center, and a wide portion and a narrow portion are formed around the eccentric shaft.

나아가 본 발명에 따른 와이어 가공장치에서 상기 서포트프레임은 양측 단부에 상기 와이어를 고정하는 클램프를 포함하여 이루어지되, 상기 클램프는 회전 가능하도록 형성되고, Further, in the wire processing apparatus according to the present invention, the support frame includes clamps for fixing the wires to both ends, the clamp being rotatable,

상기 와이어를 고정한 상태에서 일측 하나의 클램프가 In the state where the wire is fixed, one clamp

360도*(2 내지 100회) 회전하거나,360 degrees * (2 to 100 times)

또는 360도*(2 내지 60회) 회전하거나,Or 360 degrees * (2 to 60 times)

또는 360도*(2 내지 30회) 회전한 후, 상기 커터의 절개가 이루어져 와이어에 사선 방향으로 돌출되어 나선형의 저항요소가 형성되는 것을 특징으로 한다.
Or 360 degrees * (2 to 30 times), the cutter of the cutter is formed and protruded obliquely to the wire to form a helical resistance element.

아울러 본 발명에 따른 와이어 가공장치에서 상기 서포트프레임은 와이어를 고정시키는 하나 이상의 가압체를 포함하여 이루어지되,Further, in the wire processing apparatus according to the present invention, the support frame includes at least one pressing body for fixing the wire,

상기 가압체는 상기 서포트프레임 중앙에 구비되거나, 또는 상기 서포트프레임의 양측 단부에 구비되거나, 또는 이들 모두에 구비되는 것을 특징으로 한다.
The pressing body may be provided at the center of the support frame, or may be provided at both side ends of the support frame, or both.

본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 지지부에 고정되는 와이어를 길이 방향을 따라 일정 간격으로 커터의 칼날이 부분 절개하여 저항요소를 형성하는 커팅부에 회전 가능한 커터를 도입하여 저항요소의 경사 각도를 자유롭게 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 저항요소 형성 시 상이한 경사면을 갖는 저항요소를 형성할 수 있어 수술 봉합 시 와이어에 의한 고정 지지력 및 견인력을 높일 수 있다.
The wire processing apparatus according to the present invention is characterized in that a wire fixed to a support portion is cut at a predetermined interval along a longitudinal direction to cut the blade of the cutter partially to introduce a rotatable cutter into a cutting portion forming a resistance element, In addition, it is possible to form a resistance element having different inclined surfaces when forming the resistance element, so that it is possible to increase the holding force and the pulling force by the wire during the surgical suture.

또 본 발명에 따른 와이어 가공장치는 횡이동을 하는 제1무빙블록과, 종이동을 하는 제2무빙블록을 도입하여, 상기 제2무빙블록의 종이동 및 상기 제1무빙블록의 횡이동을 통해 커터의 칼날이 호선(弧線) 형태의 궤적을 갖는 스윙운동을 하도록 함으로써 상기 무빙블록들의 이동거리 조절로 저항요소의 길이, 깊이 등의 미세 조절이 가능하다.
In the wire processing apparatus according to the present invention, the first moving block for lateral movement and the second moving block for longitudinal movement are introduced, and the longitudinal movement of the second moving block and the lateral movement of the first moving block It is possible to finely adjust the length, depth, etc. of the resistance element by adjusting the movement distance of the moving blocks by allowing the blade of the cutter to perform a swing motion having a trajectory in the form of an arc line.

또 본 발명에 따른 와이어 가공장치는 상기 제1무빙블록과, 상기 제2무빙블록의 이동을 강제하는 제1캠부재와 제2캠부재를 도입하고, 상기 캠부재들이 편심축을 중심으로 광폭부와 협폭부를 갖고 회전하도록 함으로써, 캠부재들의 회전량 조절을 통해 무빙블록들의 이동 거리 조절이 가능해져 저항요소의 길이, 깊이 등을 매우 쉽게 조절할 수 있어 수술 목적에 맞는 다양한 와이어의 제작이 가능하다.
In the wire processing apparatus according to the present invention, the first moving member and the second cam member for forcing the movement of the first moving block and the second moving block are introduced, and the cam members are rotated about the eccentric shaft The moving distance of the moving blocks can be adjusted by controlling the rotation amount of the cam members, so that the length and the depth of the resistance element can be adjusted very easily, and various wires suitable for the surgical purpose can be manufactured.

또 본 발명은 서포트프레임에 와이어를 고정시키는 클램프를 도입하고, 상기 클램프를 회전 가능하도록 형성하여 와이어 가공 전 클램프를 통해 와이어가 꼬아지도록 함으로써, 와이어에 대해 사선방향으로 돌출되어 나선형의 저항요소를 형성할 수 있다.
Further, according to the present invention, a clamp for fixing a wire to a support frame is introduced, the clamp is rotatably formed, and the wire is twisted through the clamp before the wire processing, thereby forming a helical resistance element protruding obliquely with respect to the wire can do.

그리고 본 발명은 상기 서포트프레임에 와이어를 고정하는 가압체를 도입하여, 와이어 가공이 안정적으로 이루어진다.
Further, the present invention introduces a pressing member for fixing a wire to the support frame, so that wire processing is stably performed.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 샘플 요부 사진도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 요부 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 와이어 가공장치의 커팅부를 도시한 사시도
도 5는 본 발명에 따른 와이어 가공장치의 요부 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 와이어 가공장치의 요부 정면도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 와이어 가공 장치에 의해 제작된 와이어를 도시 각을 달리하여 나타낸 정면도 및 단면도와 확대도.
도 9는 본 발명에 따른 와이어 가공장치의 저항요소 형성 시 작동을 개략 도시한 흐름도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a photograph of a sample key part of a wire processing apparatus according to the present invention. Fig.
Fig. 2 and Fig. 3 are perspective views of the main parts of the wire processing apparatus according to the present invention; Fig.
4 is a perspective view showing a cutting portion of the wire processing apparatus according to the present invention.
5 is a plan view of the main part of the wire processing apparatus according to the present invention.
Fig. 6 is a front view of a main part of a wire processing apparatus according to the present invention. Fig.
Figs. 7 and 8 are a front view and a cross-sectional view, respectively, of a wire fabricated by a wire processing apparatus according to the present invention, which are shown with different angles.
Fig. 9 is a flow chart schematically showing the operation in forming a resistance element of the wire processing apparatus according to the present invention; Fig.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In the drawings, the same reference numerals are used for the same reference numerals, and in particular, the numerals of the tens and the digits of the digits, the digits of the tens, the digits of the digits and the alphabets are the same, Members referred to by reference numerals can be identified as members corresponding to these standards.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In the drawings, the components are expressed by exaggeratingly larger (or thicker) or smaller (or thinner) in size or thickness in consideration of the convenience of understanding, etc. However, It should not be.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In the present application, the term " comprising " or " consisting of ", or the like, refers to the presence of a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
It is to be understood that the first to second aspects described in the present specification are merely referred to in order to distinguish between different components and are not limited to the order in which they are manufactured, It may not match.

본 발명에 따른 와이어 가공 장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 4 및 도 6을 참고하여 특정하면, 도시한 그대로의 상태에서 상하, 좌우, 전후를 나누되, 특히 와이어와 관련하여 길이방향을 횡방향(좌우방향)으로 정하고 상하 방향을 종방향으로 특정하며, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.In describing the wire processing apparatus according to the present invention, when it is specified for the sake of convenience that the rough direction reference is made with reference to FIG. 4 and FIG. 6, the upper and lower, right and left and front and rear are divided in the state as shown, The vertical direction is specified as the longitudinal direction and the vertical direction is specified as the longitudinal direction. In the detailed description and claims related to other drawings, directions are specified according to this standard.

또한 본 발명에 따른 와이어 가공 장치를 본 명세서에서 설명함에 있어서, 설명의 편의를 위하여 주름 제거용 성형 수술에 사용되는 수술용 와이어를 예시하여 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, In the description of the wire processing apparatus according to the present invention, for the sake of convenience, a surgical wire used in cosmetic surgery for wrinkle removal is exemplified and described, but the present invention is not limited thereto,

'와이어' 또는 '수술용 와이어'는 수술에 사용하는 와이어(실)를 지칭하는 대표적인 의미로 사용한 단어일 뿐이며, 본 발명의 와이어는 수술뿐만 아니라 시술이나 봉합 내지 결착을 위한 모든 와이어에 활용 될 수 있고, 본 발명에 의한 와이어의 본질적인 기능과 같은 모든 실, 줄을 포함하는 것으로써 본 상세한 설명에서 지칭하는 용어에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한되어서는 안된다.
The 'wire' or 'surgical wire' is only a word used to refer to a wire (thread) used in surgery. The wire of the present invention can be applied not only to surgery but also to all wires for surgery, And the scope of protection of the present invention should not be limited by the terms referred to in the detailed description including all threads and lines such as the essential function of the wire according to the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 와이어 가공 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
Hereinafter, a wire processing apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 와이어 공급부(1)와, 와이어 배출부(2)와, 지지부(3)와, 고정부(5) 및 커팅부(4)를 포함하여 이루어진다.
1 to 3, a wire processing apparatus according to the present invention includes a wire feeding part 1, a wire discharging part 2, a supporting part 3, a fixing part 5 and a cutting part 4, .

상기 와이어 공급부(1)는 와이어 가공을 위하여 와이어를 공급하는 수단으로써 다양한 형태로 변형 가능하다.The wire feeder 1 can be modified into various forms by means of supplying wires for wire processing.

따라서 가공 대상인 와이어를 낱개씩 공급하는 수단 또는 미리 절단된 와이어 뭉치에서 낱개의 와이어를 공급하는 수단 등 모두 가능하다.Therefore, it is possible to supply the individual wires to be processed individually or to supply the individual wires from the pre-cut wire bundle.

그러나 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 수술용 와이어를 대량 생산하는 것을 하나의 목적으로 하므로, 와이어가 절단되지 않은 상태의 뭉치 상태로 권취되어 와이어를 공급하고 가공 후에 절단이 이루어지는 것이 바람직하다.However, since the wire processing apparatus according to the present invention aims at mass production of the surgical wires, it is preferable that the wire is wound in a bundle state in which the wires are not cut, the wire is supplied, and the wire is cut after processing.

와이어 공급부(1)에 의해 공급되는 와이어(W)는 상술한 바와 같이, 본 발명의 본질적 기능을 통하여 가공 가능한 모든 와이어(W)를 포함한다.The wire W supplied by the wire feeder 1 includes all the wires W that can be processed through the essential function of the present invention, as described above.

나아가 봉합 수술 또는 주름 제거 성형 수술 등 외과 수술에 이용되는 수술용 와이어 제작을 위해서는 상기 와이어(W)는 부드러우면서도, 탄력이 있으며, 인체 등에 무해한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.Furthermore, in order to produce a surgical wire used in surgical operations such as a suture operation or a wrinkle removing cosmetic surgery, the wire W is preferably made of a material which is soft, elastic, and harmless to the human body.

보다 상세히 설명하면 상기 와이어(W)의 재질은 폴리프로필렌(polypropylene)으로 만들어지지만, 금, 스테인레스 및 폴리디아소논(polydiaxonone)과 같은 용해성 재질도 포함한다. In more detail, the wire W is made of polypropylene, but also includes a dissolvable material such as gold, stainless steel, and polydiaxonone.

또한, 수술 사용 부위와 목적에 따라서 상기 와이어(W)는 상기 재질에 의해 다양한 등급과 두께를 갖도록 만들어질 수 있다. In addition, the wire W may be made to have various grades and thicknesses depending on the material and the purpose of the operation.

그리고 본 발명에 따른 가공 장치에서 상기 와이어 공급부(1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 와이어(W) 가공을 위하여 와이어(W)를 지지하는 서포트프레임(31)을 포함하는 지지부(3)에 와이어(W)를 공급한다. 2, the wire supplying unit 1 of the processing apparatus according to the present invention includes a supporting unit 3 including a support frame 31 for supporting a wire W for processing a wire W, And the wire W is supplied.

이때 와이어(W) 공급 시 와이어(W)가 일렬로 곧게 공급되도록 하면서 와이어(W) 가공 시에 와이어(W)의 양단을 긴장된 상태로 유지하기 위하여 상기 와이어(W)는 고정부(5)를 거쳐 공급 이송 되는 것이 바람직하다.The wire W is supplied to the fixing portion 5 in order to maintain both ends of the wire W in a tense state at the time of processing the wire W, It is preferable that the feed be fed.

상기 고정부(5)는 와이어(W)를 안내하여 상기 서포트프레임(31)으로 이송하는 이송롤러(5A)(5B)와 상기 서포트프레임(31) 양측에 형성되어 이송 완료된 와이어(W)가 일자 형태를 유지하도록 고정 유지하는 클램프(137)를 포함하여 이루어진다.The fixing unit 5 includes feed rollers 5A and 5B for guiding the wire W to the support frame 31 and wires W formed on both sides of the support frame 31 and having been fed, And a clamp 137 for holding the clamp 137 to maintain its shape.

상기 이송롤러(5A)(5B)는 승하강 가능하게 형성되어 이송 시에는 하강하여 회전하면서 와이어(W) 공급을 보조하고,The feeding rollers 5A and 5B are formed so as to be able to move up and down,

이송 완료 후에는 상승하여 와이어(W)의 장력을 확보하여 긴장 상태를 유지하도록 한다.After the completion of the feeding, the wire W is lifted to secure the tension of the wire W to maintain the tension.

이어서 상기 클램프(137)는 이송 완료 후에 상기 와이어(W)를 가압하여 고정함으로써, 와이어(W)를 고정하면서 긴장상태를 유지하도록 한다. Then, the clamp 137 presses and fixes the wire W after completion of the feeding so that the wire W is held in a tense state while being fixed.

그리고 상기 클램프(137)는 회전 가능하게 이루어지는 것이 바람직하다. 회전 가능한 상기 클램프(137)에 관한 상세한 설명은 후술한다.
The clamp 137 is preferably rotatable. Details of the rotatable clamp 137 will be described later.

또한 본 발명에 따른 와이어 가공 장치에서 상기 서포트프레임에는 상기 와이어(W)를 지지하는 서포트프레임(31)의 양측 단부에 돌출 형성되고, 와이어(W)가 통과되는 안착홈(135)을 갖는 것이 바람직하다.In the wire processing apparatus according to the present invention, it is preferable that the support frame has a seating groove 135 protruding from both side ends of a support frame 31 for supporting the wire W and passing through the wire W Do.

상기 안착홈(135)은 와이어(W) 공급 시에 와이어(W)를 안내하고 공급 완료 후에는 와이어(W)가 상기 서포트프레임(31)으로부터 이탈되지 않도록 한다.The seating groove 135 guides the wire W when the wire W is fed and prevents the wire W from being separated from the support frame 31 after the feeding is completed.

그리고 상기 서포트프레임은 승하강 가능하도록 형성됨으로써 와이어의 공급 및 배출 또는 후술하는 커팅부의 메인블록의 이동 시에 하강 상태를 유지하여 상호 간섭하지 않도록 하고, 저항요소 형성 시에만 상승하여 와이어를 고정, 지지하도록 할 수 있다.The support frame is formed so as to be able to move up and down so that it can be kept in a lowered state when supplying and discharging the wire or moving the main block of the cutting unit to be described later so as not to interfere with each other, .

도 6에서는 설명의 편의를 위하여 하강 상태의 서포트프레임(31)을 도시하고 있으며, 도 6과 같이 와이어와 함께 하강하는 서포트프레임 뿐만 아니라, 와이어를 제외한 서포트프레임만이 승하강되도록 형성될 수 있음은 물론이다.6 shows a support frame 31 in a lowered state for convenience of explanation. In addition, not only a support frame descending with a wire as shown in FIG. 6 but also a support frame except for a wire can be formed to ascend and descend Of course.

그리고 상기 와이어 배출부(2)는 가공 완료 된 와이어(W)를 별도로 마련된 와이어 보관통 등으로 배출한다. 와이어 보관통은 종래 와이어(W)를 수집 보관하기 위한 공지의 기술로써 상세한 설명은 생략한다.The wire discharging unit 2 discharges the processed wire W to a separately provided wire storage container or the like. The wire storing container is a known technique for collecting and storing the conventional wire (W), and a detailed description thereof will be omitted.

이어서 와이어(W) 배출 후에 가공 전의 와이어(W)와 연결된 가공 후의 와이어를 절단하기 위한 방법에는 제한이 없으나 본 발명의 목적인 수술용 와이어를 대량생산하기 위해서 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 와이어 배출부(2)에는 와이어(W)를 절단하기 위한 절단수단(2A)이 구비되는 것이 바람직하다.Thereafter, there is no limitation on the method for cutting the processed wire connected to the wire W before machining after discharging the wire W. However, as shown in Fig. 3 for mass production of the surgical wire for the purpose of the present invention, It is preferable that the portion 2 is provided with a cutting means 2A for cutting the wire W. [

상술한 바와 같이, 상기 와이어(W)는 부드러운 재질이면서도 탄력이 있으므로, 상기 절단수단(2A)은 말단에 만곡부를 갖는 칼날(미도시)로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.As described above, since the wire W is a soft material and has elasticity, it is more preferable that the cutting means 2A comprises a blade (not shown) having a curved portion at the end.

따라서 상기 절단수단(2A)은 만곡부를 갖는 칼날이 전, 후진 운동하면서 가공 완료되어 배출된 와이어(W)를 만곡부가 가압하여 지나가면서 절단이 이루어지도록 형성될 수 있다. Therefore, the cutting means 2A can be formed such that cutting is performed while the curved portion presses the discharged wire W after the blade having the curved portion has been processed while moving forward and backward.

상기 절단수단(2A)은 당업자라면 충분히 예측하여 변형, 변경, 치환하여 본 발명에 따른 가공 장치에 적용할 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.The cutting means 2A can be sufficiently predicted, modified, changed or substituted by a person skilled in the art and applied to a machining apparatus according to the present invention, and thus a detailed description thereof will be omitted.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 와이어(W) 가공장치는 상기 클램프(137)와 와이어 배출부 및 절단수단(2A)을 구비함으로써 상기 안착홈(135)을 구비하지 않아도 원활한 수술용 와이어의 대량 가공이 가능해진다.In addition, since the wire (W) processing apparatus according to the present invention includes the clamp 137, the wire discharging portion, and the cutting means 2A, it is possible to mass-produce a wire for a surgical operation without the mounting groove 135 It becomes.

이는 가공된 와이어(W)만이 절단되어 배출되므로 사용자는 본 발명에 따른 와이어(W) 가공장치를 사용할 때 상기 와이어 공급부(1)에 권취되어 있는 와이어(W)의 일단을 상기 클램프(137) 내지 와이어 배출부(2)에 고정한 후 가공을 시작하면 와이어(W)의 양단이 계속 고정된 상태로 공급, 배출 및 컷팅이 이루어지므로 가공된 수술용 와이어를 자동으로 대량 생산 할 수 있는 것이다.
Since only the processed wire W is cut and discharged, the user can connect one end of the wire W wound on the wire feeding part 1 to the clamps 137 to 137 when using the wire W processing apparatus according to the present invention. After the wire is fixed to the wire discharging part 2 and then machining is started, both ends of the wire W are continuously supplied, discharged and cut in a fixed state, so that the processed wire can be automatically mass produced.

이어서 본 발명의 핵심인 커팅부(4)를 도 4 내지 도 9를 참고하여 설명한다. Next, the cutting unit 4, which is the core of the present invention, will be described with reference to FIGS. 4 to 9. FIG.

우선 상기 커팅부(4)는 후술하는 바와 같이, 좌우 이동을 하면서 상기 서포트프레임(31)에 고정 지지된 와이어(W)에 일정간격으로 이격되는 저항요소(10)를 형성하기 위한 것으로써, The cutting unit 4 is for forming a resistance element 10 spaced apart from the wire W fixedly supported on the support frame 31 while moving left and right as described later,

본 발명에 따른 커팅부(4)는 지지부(3)에 고정된 와이어(W)를 횡방향으로 부분 절개하는 커터(43)를 포함하여 이루어진다.The cutting portion 4 according to the present invention includes a cutter 43 for partially cutting the wire W fixed to the support portion 3 in the lateral direction.

우선 상기 커팅부(4)는 상기 지지부(3)를 따라 횡이동하는 메인블록(40)과,First, the cutting unit 4 includes a main block 40 which moves along the supporting unit 3,

상기 메인블록(40)에 결합되어 상기 커터(43)의 칼날이 와이어의 사선방향으로 접촉한 후 호선형태 궤적을 이루며 스윙운동을 하도록 움직이는 무빙유닛과,A moving unit coupled to the main block 40 to move the knife of the cutter 43 in a slanting direction of the wire,

상기 무빙유닛에서 회전운동을 하도록 결합된 커터(43)를 포함하여 이루어진다.And a cutter 43 coupled to rotate in the moving unit.

본 발명은 상기 무빙유닛의 스윙운동과, 상기 커터의 회전운동이 동시에 이루어지면서 상기 커터가 와이어의 외주면에 상이한 경사각을 갖는 저항요소들을 형성할 수 있어 다양한 목적에 맞는 와이어 가공이 가능해진다.According to the present invention, the swing motion of the moving unit and the rotary motion of the cutter are simultaneously performed, so that the cutter can form resistance elements having different inclination angles on the outer circumferential surface of the wire, thereby enabling wire processing for various purposes.

그리고 상기 무빙유닛의 스윙운동 및 상기 커터의 회전운동을 구현하기 위하여 본 발명은 상기 메인블록(40)에 수평방향으로 슬라이딩 결합되어 횡(橫)이동 가능한 제1무빙블록(41)과,In order to realize swing movement of the moving unit and rotational movement of the cutter, the present invention includes a first moving block 41 slidably coupled to the main block 40 in a horizontal direction,

상기 제1무빙블록(41)에 수직방향으로 슬라이딩 결합되어 종(縱)이동 가능한 제2무빙블록(42)과,A second moving block 42 slidably coupled to the first moving block 41 in a vertical direction,

상기 제2무빙블록(42)에 회전 가능하도록 회전축(43A)으로 연결된 커터(43)를 포함하여 이루어진다.And a cutter 43 connected to the second moving block 42 by a rotation shaft 43A so as to be rotatable.

도면에 도시되지 않았으나 상기 메인블록(40) 하부 메인프레임에는 컷팅부(4)의 수평방향 이동을 위한 레일이 구비되어 컷팅부가 횡이동하면서 와이어의 외측면에 다수의 저항요소를 소정간격으로 형성할 수 있음은 물론이고, 이는 당업자라면 충분히 예측하여 재현할 수 있다.Although not shown in the drawing, a rail for moving the cutting unit 4 in the horizontal direction is provided in the main frame under the main block 40 so that a plurality of resistance elements are formed at predetermined intervals on the outer surface of the wire while the cutting unit is transversely moved And it can be reproduced with sufficient prediction by a person skilled in the art.

그리고 상기 커터(43)는 상기 제2무빙블록(42)에 회전축(43A)을 통해 연결되어 회전에 따른 커터(43) 칼날의 각도 조절이 가능하다.The cutter 43 is connected to the second moving block 42 through a rotary shaft 43A so that the angle of the blade of the cutter 43 can be adjusted by rotation.

상기 커터(43)의 각도 조절은 상기 회전축(43A)과 상기 제2무빙블록(42)의 결합부에 모터(미도시)를 구비하여 자동으로 조절할 수 있다.The adjustment of the angle of the cutter 43 can be automatically adjusted by providing a motor (not shown) at the coupling portion of the rotation shaft 43A and the second moving block 42. [

따라서 본 발명은 다양한 종류의 와이어에 맞게 경사각이 상이한 저항요소를 와이어에 가공할 수 있을 뿐만 아니라,Therefore, the present invention can not only process a wire having resistance elements having different inclination angles in accordance with various kinds of wires,

하나의 저항요소의 경사면이 상이한 각도를 갖도록 가공할 수 있어, 와이어의 쓰임에 따라 다양한 종류의 저항요소 형성이 가능하여 가공장치의 범용성을 높일 수 있다.The inclined surfaces of one resistance element can be processed so as to have different angles, and various types of resistance elements can be formed according to the use of the wires, so that the versatility of the processing apparatus can be improved.

상기 제1, 제2무빙블록의 이동을 위하여 본 발명은 상기 메인블록(40)의 하측 레일부에 수평방향으로 수평가이드레일(40A)이 구비되고, 상기 제1무빙블록(41)은 상기 수평가이드레일(40A)에 슬라이딩 결합되는 수평가이드홈(41A)을 구비하여 횡이동을 한다.In order to move the first and second moving blocks, the present invention is characterized in that a horizontal guide rail 40A is provided horizontally on a lower rail of the main block 40, And has a horizontal guide groove 41A slidingly engaged with the guide rail 40A to perform lateral movement.

또 상기 제1무빙블록(41) 일면에는 수직방향으로 수직가이드레일(41B)이 구비되고, 상기 제2무빙블록(42)은 상기 수직가이드레일(41B)에 슬라이딩 결합되는 수직가이드홈(42B)을 구비하여 종이동을 한다.A vertical guide rail 41B is vertically provided on one surface of the first moving block 41 and a vertical guide groove 42B is slidably engaged with the vertical guide rail 41B. And performs longitudinal movement.

따라서 [제1무빙블록(41)과 커터(43)를 포함하는 제2무빙블록(42)의 결합체]는 상기 메인블록(40)을 따라 X, Y축 이동이 가능해지므로 종국적으로 횡이동과 종이동이 동시에 이루어지면서 상기 결합체는 상기 메인블록(40)을 따라 스윙운동을 하게 된다.Accordingly, the combined movement of the first moving block 41 and the second moving block 42 including the cutter 43 can move along the main block 40 in X and Y axes, So that the coupling body swings along the main block 40.

상기 결합체가 스윙운동을 하게 됨으로써 상기 커터(43)는 상기 지지부(3)의 와이어(W)를 횡방향으로 부분 절개할 수 있다.The cutter 43 can partially cut the wire W of the support portion 3 in the lateral direction.

또 상기 커터(43)가 모터를 통해 자동 회전시킬 수 있으므로 상기 결합체의 스윙운동 및 커터의 회전운동을 통해 와이어(W)를 부분 절개한 후 상기 커터(43)가 회전운동의 반대 방향으로 회전하여 와이어(W)에 형성된 저항요소를 돌출시킬 수 있다.Further, since the cutter 43 can be automatically rotated through the motor, the wire W is partially cut through swing motion of the assembled body and rotational movement of the cutter, and then the cutter 43 is rotated in the direction opposite to the rotational motion The resistance element formed on the wire W can be protruded.

즉, 상기 커터(43)의 절개방향의 반대방향 회전을 통하여 와이어(W)의 외측면에 단순히 저항요소를 형성할 뿐만 아니라, 저항요소가 외측을 향하여 돌출되도록 함으로써, 저항요소의 걸림기능을 극대화할 수 있다.That is, not only the resistance element is formed on the outer surface of the wire W through the rotation of the cutter 43 in the direction opposite to the dissection direction, but the resistance element is protruded outward, can do.

이어서 본 발명은 상기 제1무빙블록(41)과 상기 제2무빙블록(42)의 이동을 위한 구동수단을 포함하여 이루어진다.Next, the present invention includes driving means for moving the first moving block 41 and the second moving block 42.

상기 구동수단은 한 쌍의 캠부재(44)(45)로 구성되는데, The driving means is constituted by a pair of cam members 44 and 45,

구체적으로 상기 제1무빙블록(41) 좌, 우 어느 일측에 구비되어 상기 제1무빙블록(41)의 측면을 가압하여 횡이동시키는 제1캠부재(44)와,Specifically, a first cam member 44 provided on one side of the first moving block 41 on the left and right sides of the first moving block 41 presses and laterally moves the side surface of the first moving block 41,

상기 제2무빙블록(42) 상, 하 어느 일측에 구비되어 상기 제2무빙블록(42)의 상면 또는 하면을 가압하여 종이동시키는 제2캠부재(45)로 구성된다.And a second cam member (45) provided on either side of the second moving block (42) and pressing the upper or lower surface of the second moving block (42) for longitudinal movement.

상기 제1캠부재(44)와 상기 제2캠부재(45)는 편심축(44A)(45A)을 통해 상기 메인블록(40)에 회전 가능하도록 형성되어 있고,The first cam member 44 and the second cam member 45 are rotatably formed on the main block 40 through eccentric shafts 44A and 45A,

상기 편심축(44A)(45A)을 중심으로 각각 상이한 너비를 갖도록 광폭부(44B)(45B)와 협폭부(44C)(45C)를 갖는 원기둥 형태의 캠부재(44)(45)로 이루어진다.Shaped cam members 44 and 45 having wide portions 44B and 45B and narrowed portions 44C and 45C so as to have different widths around the eccentric shafts 44A and 45A.

즉, 원기둥 형태의 상기 제1캠부재(44)와 제2캠부재(45)는 회전축이 중심이 아닌 일측으로 편중되어 편심축(44A)(45A)으로 축설됨으로써, 광폭부(44B)(45B)와 협폭부(44C)(45C)가 형성되는 것이다.That is, the first cam member 44 and the second cam member 45 in the cylindrical shape are concentrically arranged on one side rather than the center of the rotation axis, and are axially supported by the eccentric shafts 44A and 45A. Thus, the wide portions 44B and 45B And the narrow portions 44C and 45C are formed.

따라서 상기 캠부재(44)(45)들이 회전하여 상기 광폭부(44B)(45B)가 상기 무빙블록들의 일면에 접촉되어 가압하면 상기 무빙블록들(41)(42)은 가압방향으로 이동하게 된다.Accordingly, when the cam members 44 and 45 rotate and the wide portions 44B and 45B are pressed against one surface of the moving blocks, the moving blocks 41 and 42 move in the pressing direction .

그리고 상기 캠부재(44)(45)들이 반대방향으로 회전하여 상기 협폭부(44C)가 상기 무빙블록들(41)(42)의 일면에 접촉되어 가압이 해제되면 상기 무빙블록들(41)(42)은 반대방향으로 이동 가능하다.When the cam members 44 and 45 rotate in the opposite direction and the narrow width portion 44C contacts the one surface of the moving blocks 41 and 42 to release the pressure, 42 are movable in opposite directions.

상기 무빙블록들의 왕복이동을 위하여 상기 제1무빙블록(41)과 상기 제2무빙블록(42)은 탄성수단을 포함하여 이루어진다.In order to reciprocate the moving blocks, the first moving block 41 and the second moving block 42 include elastic means.

상기 탄성수단은 상기 무빙블록들(41)(42)들의 정위치로의 복귀를 위한 탄성체(미도시)로 이루어지는 것이 바람직하다.
The elastic means preferably comprises an elastic body (not shown) for returning the moving blocks 41 and 42 to a predetermined position.

이하에서는 상기 캠부재(44)(45)들을 통한 무빙블록들(41)(42)의 이동을 구체적으로 설명하기 위하여 도 9를 참고하여 설명한다.Hereinafter, the movement of the moving blocks 41 and 42 through the cam members 44 and 45 will be described in detail with reference to FIG.

도 9에 도시된 상기 커터(43)는 우상측에서 좌하측방향으로 기울어지게 형성되어 있고, 좌하측 방향 말단에 커터(43)의 칼날을 구비할 수 있으므로,The cutter 43 shown in Fig. 9 is formed to be inclined in the lower left direction from the upper right side and the blade of the cutter 43 can be provided at the lower left direction end,

상기 커터(43)는 시계방향의 스윙운동 및 회전운동을 통해 와이어(W)에 저항요소를 형성한다.The cutter 43 forms a resistance element on the wire W through clockwise swing motion and rotational motion.

따라서 상기 커터(43)가 우상측위치에서 좌하측위치로 절개 동작을 하고 이후에 복귀하므로 우상측위치를 정위치로 하여 설명한다.Accordingly, the cutter 43 cuts from the upper right position to the lower left position, and then returns to the lower left position.

상기 제1캠부재(44)는 상기 제1무빙블록(41)의 좌측에 형성되어 있으므로 제1무빙블록(41)이 정위치에 있을 경우 상기 제1캠부재는 광폭부(44B)가 상기 제1무빙블록(41)의 좌측면을 가압해야한다.Since the first cam member 44 is formed on the left side of the first moving block 41, when the first moving block 41 is in the correct position, 1 The left side of the moving block 41 must be pressed.

그리고 정위치에서 상기 제1캠부재(44)의 광폭부(44B)가 제1무빙블록(41)을 가압하여 우측으로 이동시킨 상태이므로 상기 탄성체(미도시)는 반대방향, 즉 좌측 방향으로 탄성력을 발휘하는 것이 바람직하다.Since the wider portion 44B of the first cam member 44 is moved to the right by pressing the first moving block 41 in the fixed position, the elastic member (not shown) is urged in the opposite direction, that is, .

또 상기 제2캠부재(45)는 상기 제2무빙블록(41)의 상측에 형성되어 있으므로 제2무빙블록(42)이 정위치에 있을 경우 상기 제2캠부재는 협폭부(45C)가 상기 제2무빙블록의 상면과 접촉된 상태이다.Since the second cam member 45 is formed on the upper side of the second moving block 41, when the second moving block 42 is in the correct position, And is in contact with the upper surface of the second moving block.

그리고 정위치에서 상기 제2캠부재(45)의 협폭부(45C)에 의하여 제2무빙블록이 상측으로 이동된 상태이므로 탄성체(미도시)는 상측방향으로 탄성력을 발휘하는 것이 바람직하다.Since the second moving block is moved upward by the narrow portion 45C of the second cam member 45 in the fixed position, it is preferable that the elastic member (not shown) exerts an elastic force in the upward direction.

그리고 상기 제1캠부재(44)가 어느 한 방향으로 회전하여 협폭부(44C)가 상기 제1무빙블록(41)을 향하게 되었을 때 상기 탄성체(미도시)의 탄성력에 의하여 상기 제1무빙블록(41)은 좌측횡이동을 한다.When the first cam member 44 rotates in one direction and the narrow width portion 44C is directed toward the first moving block 41, the elastic force of the elastic body (not shown) causes the first moving block 41) makes a left lateral movement.

이와 동시에 상기 제2캠부재(45)도 회전을 하여 광폭부(45B)가 상기 제2무빙블록(42)을 상측에서 하측으로 가압하여 이동시킴으로써 커터(43)의 스윙운동을 구현하고 동시에 커터가 시계방향으로 회전하면서 와이어(W)의 절개를 수행한다(이하 제1스윙운동이라 통칭함).At the same time, the second cam member 45 also rotates so that the wide portion 45B presses and moves the second moving block 42 from the upper side to the lower side to implement the swing motion of the cutter 43, And the incision of the wire W is performed while rotating in the clockwise direction (hereinafter referred to as the first swing motion).

상기 제1스윙운동을 통해 와이어(W)의 절개가 완료되면(저항요소(10)를 형성 완료하면) 상기 제1캠부재(44)는 반대방향으로 회전하여 다시 광폭부(44B)를 통해 상기 제1무빙블록(41)을 가압하여 원위치로 복귀시키고, 동시에 상기 제2캠부재(45)와 상기 제2무빙블록(42)은 반대되는 구성을 통해 원위치 스윙운동을 완료할 수 있음은 상술한 바와 같다(이하 제2스윙운동이라 통칭함).When the cutting of the wire W is completed through the first swing motion (when the resistance element 10 is formed), the first cam member 44 rotates in the opposite direction, The first moving block 41 can be returned to its home position while the second cam member 45 and the second moving block 42 can complete the home swing motion through the opposite structure. (Hereinafter referred to as a second swing motion).

이때 와이어(W)의 종류나 쓰임에 따라 상기 저항요소(10)를 단순 형성할 뿐만 아니라,At this time, not only the resistance element 10 is formed simply according to the kind of the wire W,

와이어(W) 중심에서 외측 방향으로 저항요소(10) 말단을 돌출시킬 필요가 있을 경우,When it is necessary to project the end of the resistance element 10 from the center of the wire W to the outward direction,

상기 제1스윙운동을 통한 절개가 완료된 시점에서 상기 커터(43)는 회전축(43A)을 모터를 통해 시계반대 방향으로 회전하여 커터(43)의 형성각도를 변위시켜 저항요소(10)를 돌출 시킬 수 있다.The cutter 43 is rotated in the counterclockwise direction through the motor to displace the forming angle of the cutter 43 to protrude the resistance element 10 .

그리고 제2스윙운동 시 상기 커터(43) 역시 원래의 각도로 원위치하여 이후 다른 저항요소(10) 가공을 준비하는 것이 바람직하다.In the second swing motion, the cutter 43 is also returned to the original angle, and then it is preferable to prepare another resistance element 10 for processing.

또 본 발명은 상술한 바와 같이, 상기 커터(43)의 회전축(43A)을 모터로 연결하여 자동으로 제어할 수 있으므로,As described above, the present invention can automatically control the rotation shaft 43A of the cutter 43 by connecting it with a motor,

상기 제1스윙운동과 동시에 상기 커터(43)의 회전 속도 또는 회전량 등을 미세 조절하여 저항요소(10)의 경사면 각도를 달리 형성하도록 함으로써 다양한 경사면을 갖는 와이어(W)의 가공이 가능하여 본 발명의 범용성을 극대화시킬 수 있다.
The rotation speed or the rotation amount of the cutter 43 is finely adjusted at the same time as the first swing motion to form the inclined surface angle of the resistance element 10 differently so that the wire W having various inclined surfaces can be processed, The general versatility of the invention can be maximized.

다음으로 본 발명에 따른 와이어 가공 장치에서 상기 지지부(3)는 도 2의 확대도에 도시된 바와 같이, 상기 서포트프레임(31)에 와이어(W)를 고정하는 하나 이상의 가압체(131)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.Next, in the wire processing apparatus according to the present invention, the support portion 3 includes at least one pressing body 131 for fixing the wire W to the support frame 31, as shown in an enlarged view of FIG. 2 .

상기 가압체(131)는 실린더(132)와 상기 실린더(132)에 일부가 내장되어 승하강하는 가압봉(133)으로 이루어진다.The pressure body 131 includes a cylinder 132 and a pressurizing bar 133, which is partly embedded in the cylinder 132 and ascends and descends.

따라서 본 발명에 따른 와이어(W) 가공장치는 와이어(W) 공급 시나 후술하는 와이어(W) 회전 시에 가압봉이 상기 실린더(132)로부터 배출되도록 하고,Therefore, the wire W processing apparatus according to the present invention allows the pressure rod to be discharged from the cylinder 132 when the wire W is supplied or when the wire W is rotated,

와이어(W) 가공 시에는 상기 가압봉이 하강하여 가압부가 와이어(W)를 고정 함으로써, 상기 커팅부(4)의 저항요소(10) 형성을 균일하게 행할 수 있다.When the wire W is machined, the pressing rod is lowered and the pressing portion fixes the wire W, so that the resistance element 10 of the cutting portion 4 can be uniformly formed.

도면에서는 상기 서포트프레임(31)의 중앙에 상기 가압체가 구비되어 있는 것으로 도시되어 있으나, Although the pressing body is shown at the center of the support frame 31 in the figure,

상기 가압체(131)는 상기 서포트프레임(31)의 길이방향 양측 단부에 두 개로 구성되거나,The pressing body 131 is formed at two end portions in the longitudinal direction of the support frame 31,

또는 와이어(W)의 길이에 따라 두 개 이상의 복수개가 상기 서포트프레임 일측에 각각 구성되어 와이어를 고정할 수 있다.
Or a plurality of two or more wires may be respectively formed on one side of the support frame depending on the length of the wire W to fix the wire.

이어서 상기 커팅부(4)는 저항요소 가공이 완료되면 메인블록(40) 전체가 일방향으로 이동하여 다음의 저항요소 가공을 반복하여 행함으로써 본 발명은 다수의 저항요소들을 단시간에 형성할 수 있다.After the resistive element processing is completed, the main block 40 is moved in one direction to repeat the processing of the next resistive element. Thus, the present invention can form a plurality of resistive elements in a short time.

따라서 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 와이어(W) 가공장치에 의하여 가공된 수술용 와이어는 균일하게 이격(10A)하여 배열된 저항요소(10)를 구비하게 되면서, 상기 와이어(W)의 외주면을 따라 길이방향으로 일렬을 이루는 저항요소그룹(11)을 형성하게 된다. Therefore, as shown in FIGS. 7 and 8, the surgical wire processed by the wire (W) processing apparatus according to the present invention has the resistance element 10 arranged by uniformly spacing 10A, The resistance element group 11 is formed in a line in the longitudinal direction along the outer circumferential surface of the wire W.

도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 와이어 가공장치에 의하여 가공된 와이어를 도시 각을 달리하여 나타낸 정면도 및 단면도와 확대도이고, 가공장치의 샘플에 의하여 실제 가공 완료된 와이어의 확대 사진이 함께 도시되어 있다.FIGS. 7 and 8 are a front view and an enlarged view, respectively, of a wire processed by the wire processing apparatus according to the present invention, .

특히 도 8의 상측 원내 사진도는 본 발명에 따른 가공장치를 통해 가공된 와이어를 확대하여 촬영한 사진도로써, 서로 다른 위치에 형성된 저항요소를 설명하기 위한 도면이다.8 is an enlarged photograph of the wire processed through the machining apparatus according to the present invention, and is a view for explaining resistance elements formed at different positions.

나아가 본 발명에 따른 와이어(W) 가공장치에 의하여 가공되는 수술용 와이어는 상기 저항요소그룹이 둘 이상 형성되고, 이 저항요소그룹들은 와이어(W)의 외주방향에 상호 이격(10B) 형성될 수 있다.Further, the surgical wires processed by the wire (W) processing apparatus according to the present invention may have two or more of the resistance element groups formed, and the resistance element groups may be spaced apart from each other 10B in the outer circumferential direction of the wires have.

둘 이상 형성되는 저항요소그룹에 의하여 본 발명에 따른 와이어(W) 가공장치에 의해 가공된 수술용 와이어는 봉합 수술이나 주름 제거 등의 성형 수술에서 보다 확고하게 피부 조직을 고정 시켜줄 수 있다.By the resistance element group formed by two or more wires, the surgical wire processed by the wire (W) processing apparatus according to the present invention can more firmly fix the skin tissue in the plastic surgery such as the suture operation or the wrinkle removal.

이를 위하여 상기 서포트프레임(31)은 승하강 가능하도록 형성되고, 상기 커팅부(4)가 제1저항요소그룹(11)의 가공을 완료하면, 상기 서포트프레임(31)은 하강하고, For this purpose, the support frame 31 is formed so as to be movable up and down. When the cutting unit 4 finishes processing the first resistance element group 11, the support frame 31 is lowered,

이후 상술한 바와 같이 회전 가능하도록 형성된 상기 클램프(137)는 상기 와이어(W)가 긴장 상태를 유지한 채로 일방향 회전하고,After that, the clamp 137 formed to be rotatable as described above rotates unidirectionally while the wire W is kept in a tension state,

상기 서포트프레임(31)이 다시 상승하여 상기 와이어(W)를 지지하도록 한다.The support frame 31 rises again to support the wire W.

이때 상술한 바와 같이 상기 가압체(131)는 가압봉(133)을 상승시켜 상기 와이어(W)의 회전동작이 원활하게 이루어지도록 함은 물론이다.At this time, as described above, the pressing body 131 raises the pressure bar 133 so that the rotation of the wire W is smoothly performed.

그리고 상기 커팅부(4)는 상기 가압체(131)와 서포트프레임(31) 및 클램프(137)의 일련의 동작 수행 중에 가공 전의 시작위치로 원상 복귀하고, 상기 일련의 동작이 완료되면 상술한 저항요소(10) 가공을 반복하여 수행하여 제2저항요소그룹(12)을 형성하게 된다.The cutting unit 4 returns to the initial position before machining during the series of operations of the pressing body 131, the support frame 31 and the clamp 137. When the series of operations is completed, The element 10 is repeatedly processed to form the second resistance element group 12.

상기 저항요소그룹은 둘 이상 형성되어도 무방하나, 상술한 바와 같이, 와이어(W)의 굵기를 감안하면 상기 저항요소그룹은 두 그룹으로 이루어지는 것이 바람직하고,As described above, in consideration of the thickness of the wire W, it is preferable that the resistance element group is composed of two groups,

상기 저항요소그룹(11)(12) 상호간의 외주방향 이격 거리(10B) 즉 상기 클램프(137) 및 상기 와이어(W)의 회전 각도는 약 80˚내지 약100˚로 이루어지는 것이 바람직하며,It is preferable that the outer circumferential separation distance 10B between the resistance element groups 11 and 12, that is, the rotation angle of the clamp 137 and the wire W is about 80 ° to about 100 °,

나아가 상기 회전 각도는 약 90˚내외로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.Further, it is more preferable that the rotation angle is about 90 deg.

그리고 본 발명에 따른 와이어(W) 가공장치는 어느 한 저항요소그룹(11)의 저항요소(10)와, 이와 인접한 다른 저항요소그룹(12)의 저항요소(10)는 상호 엇갈린 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the wire W processing apparatus according to the present invention, the resistance element 10 of a group of resistance elements 11 and the resistance element 10 of another group of resistance elements 12 adjacent to each other are formed at mutually staggered positions .

즉, 제1저항요소그룹(11)을 형성한 후 상기 커팅부(4)의 시작 위치 복귀 시 본래의 시작위치에서 소정간격 이격된 위치로 복귀하게끔 셋팅함으로써,That is, after the first resistive element group 11 is formed and set to return to a position spaced apart from the original starting position at the time of returning to the start position of the cutting portion 4,

상기 제1저항요소그룹(11)의 저항요소(10)와 상기 제2저항요소그룹(12)의 저항요소(10)는 상호 엇갈리게 형성되어 질 수 있다.The resistance element 10 of the first resistive element group 11 and the resistive element 10 of the second resistive element group 12 may be staggered from each other.

따라서 본 발명에 따른 와이어(W) 가공장치에 의해 가공된 수술용 와이어는 상술한 바와 같이 상호 엇갈리는 저항요소(10)로 이루어진 각각의 저항요소그룹(11)(12)을 구비하게 됨으로써,Therefore, the surgical wire processed by the wire (W) processing apparatus according to the present invention is provided with the respective resistance element groups 11 and 12 composed of the mutually staggered resistance elements 10 as described above,

상술한 봉합 수술 또는 주름 제거 수술 등에서 뛰어난 효과를 보일 수 있다.It is possible to show an excellent effect in the above-described suture surgery or wrinkle removal surgery.

본 발명에 따른 와이어(W) 가공장치는 상기 저항요소(10) 상호간의 이격거리(10A)를 약 1.25 ~ 2mm 정도로 유지하도록 하는 것이 바람직하고, The wire W processing apparatus according to the present invention preferably maintains a distance 10A between the resistance elements 10 of about 1.25 to 2 mm,

상기 제1저항요소그룹(11)의 저항요소(10)와 상기 제2저항요소그룹(12)의 저항요소(10) 상호간의 이격거리는 약 1mm 정도를 유지할 수 있도록 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.It is further preferable that a distance between the resistance element 10 of the first resistive element group 11 and the resistance elements 10 of the second resistive element group 12 is maintained to be about 1 mm.

즉, 상기 제1저항요소그룹(11) 가공 시 상기 컷팅부의 시작 위치와 상기 제2저항요소그룹(12) 가공시 상기 컷팅부의 시작 위치는 상호 약 1mm 정도 이격되는 것이 바람직하다.That is, it is preferable that the starting position of the cutting portion and the starting position of the cutting portion when machining the second resistance element group 12 are about 1 mm apart from each other when the first resistance element group 11 is processed.

상기 저항요소(10)간의 이격거리는 일반적으로 주름 제거 성형 수술 등에 사용되는 50mm 내지 200mm 길이를 갖는 수술용 와이어를 기준으로 한 것으로써, 당업자에 의하여 와이어(W)의 총 길이 또는 굵기 등에 의하여 변경될 수 있으며, 이에 따라 본 발명의 권리해석이 제한되어서는 안 된다.The distance between the resistance elements 10 is generally based on a surgical wire having a length of 50 mm to 200 mm used for wrinkle removing and plastic surgery and is changed by a person skilled in the art depending on the total length or thickness of the wire W And thus the interpretation of the rights of the present invention should not be restricted.

또 도 2에 도시된 상기 클램프(137)는 상기 서포트프레임(31)의 양측 단부에 형성되는데, 일측 하나의 클램프(137)만이 회전 가능하도록 형성될 수 있다.In addition, the clamp 137 shown in FIG. 2 is formed at both side ends of the support frame 31, and only one clamp 137 can be rotated.

즉, 와이어(W)를 고정시킨 상태에서 타측 클램프는 와이어가 고정되어 긴장상태를 유지하고, 일측 클램프만이 회전하여 와이어가 꼬인 상태에서 상기 커팅부(4)의 가공이 이루어지도록 할 수 있다.That is, in the state where the wire W is fixed, the wire of the other clamp is fixed to maintain the tension state, and only one clamp is rotated, so that the cutting part 4 can be machined while the wire is twisted.

따라서 가공완료 후 클램프의 고정이 해제되면 상기 와이어는 꼬인 상태가 해제되면서 원상복귀 하는데, 이때 상기 저항요소는 와이어가 꼬인 상태에서 가공되었으므로,Therefore, if the clamp is released after the completion of the machining, the wire is returned to its original state while being twisted. At this time, since the wire is twisted,

가공 완료 후 저항요소의 돌출 형태가 사선방향으로 형성되어 와이어의 피부 조직 고정 지지력 내지 견인력 등을 배가 시킬 수 있다.After the completion of the machining, the protruding shape of the resistance element is formed in the diagonal direction so that the skin tissue holding force or the pulling force of the wire can be doubled.

즉, 상술한 바와 같이, 상기 와이어는 부드러우면서도, 탄력이 있는 재질로 이루어지므로,That is, as described above, since the wire is made of a soft and elastic material,

일측을 고정한 상태에서 타측을 회전시키면 와이어의 일측에서 와이어의 타측으로 향할수록 회전 각도가 상이하도록 꼬아지게 되고, 이 상태에서 상기 커팅부(4)가 가공을 진행 하면 꼬인 상태의 와이어 외주면에 절단을 수행하게 되어 가공 완류 후 와이어가 원상 복귀 하였을 때 저항요소가 와이어의 길이방향에 대하여 사선방향으로 돌출 형성되는 것이다.When the other side is rotated while the other side is fixed, the wire is twisted so that the angle of rotation becomes different from one side of the wire toward the other side of the wire. In this state, when the cutting portion 4 is processed, So that when the wire is returned to the original state after the processing, the resistance element is formed to protrude obliquely with respect to the longitudinal direction of the wire.

따라서 상기 저항요소그룹은 도 7 및 도 8과 다르게 와이어의 길이방향을 따라 사선방향으로 배열되면서 외주면의 원주방향으로 나선형으로 형성되어 견인력 내지 지지력을 증대시킬 수 있다.7 and 8, the resistance element group is formed in a spiral shape in the circumferential direction of the outer circumferential surface while being arranged in an oblique direction along the longitudinal direction of the wire, thereby increasing the pulling force or the supporting force.

상기 변형된 저항요소그룹의 가공을 위하여 상기 타측 클램프의 회전은 30도 내지 360도 회전하거나,The rotation of the other clamp may be rotated by 30 to 360 degrees for machining the deformed resistance element group,

바람직하게는 360도*(2 내지 100회) 회전하거나,Preferably 360 degrees * (2 to 100 times)

보다 바람직하게는 360도*(2 내지 60회) 회전하거나,More preferably 360 degrees * (2 to 60 times)

가장 바람직하게는 360도*(2 내지 30회) 회전하도록 셋팅되어, 사선 방향으로 돌출되어 나선형으로 형성되는 저항요소그룹을 갖는 와이어의 가공이 가능해진다.
Most preferably, 360 degrees * (2 to 30 times), so that it is possible to process a wire having a resistance element group formed in a spiral shape protruding in an oblique direction.

나아가 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 커팅부(4)를 두 개 이상 구비할 수 있다. Further, as shown in FIGS. 1 to 6, the wire processing apparatus according to the present invention may include two or more cutting units 4.

이를 위하여 본 발명의 와이어 가공 장치에서 상기 컷팅부(4)는 제1컷팅부와, 상호 대칭되어 형성되고 동일한 구성으로 이루어진 제2커팅부를 포함하여 이루어지고,To this end, in the wire processing apparatus of the present invention, the cutting portion 4 includes a first cutting portion and a second cutting portion formed symmetrically with respect to the first cutting portion,

상술한 저항요소(10) 형성 및 저항요소그룹(11)의 형성을 동일하게 수행하도록 이루어질 수 있다.Described resistance element 10 and formation of the resistance element group 11 can be performed in the same manner.

즉, 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 하나의 커팅부(4)로 저항요소그룹(11)이 형성되는 와이어보다 두 배 이상의 길이를 갖는 와이어 및 서포트프레임(31)을 구비할 수 있도록 구성되고, That is, the wire processing apparatus according to the present invention is configured to include a wire and a support frame 31 having a length twice as long as that of the wire in which the resistance element group 11 is formed by one cutting portion 4,

와이어(W)의 일측에 제1커팅부에 의하여 상기 저항요소그룹(11)의 형성을 완료한 후After the formation of the resistance element group 11 is completed by the first cutting portion on one side of the wire W

제2커팅부가 상기 와이어(W)의 타측에 다른 저항요소그룹을 형성하도록 할 수 있다.And the second cutting portion may form another resistance element group on the other side of the wire (W).

또는 상기 제1커팅부와 상기 제2커팅부가 와이어의 양측에 저항요소그룹(11)을 동시에 형성하도록 구성될 수 있다.Or the first cutting portion and the second cutting portion simultaneously form the resistance element group 11 on both sides of the wire.

그리고 본 발명에 따른 와이어 가공 장치에 의하여 와이어의 일측에 형성되는 제1저항요소부(15)와 와이어의 타측에 형성된는 제2저항요소부(16) 상호간에는 소정 간격 이격되어 저항요소(10)가 구비되지 않는 평탄부(17)를 갖고, The resistance element 10 is spaced apart from the first resistance element 15 formed on one side of the wire by the wire processing apparatus according to the present invention and the second resistance element 16 formed on the other side of the wire, And has a flat portion 17 which is not provided,

상기 와이어(W)의 양 말단 즉, 상기 제1저항요소부(15)가 형성된 일측 말단과 상기 제2저항요소부(16)가 형성된 타측 말단에는 저항요소(10)가 구비되지 않는 결속부(18)를 구비될 수 있다.The first end of the wire W is connected to one end of the first resistive element 15 and the other end of the second resistive element 16 is connected to the first end of the wire W, 18 may be provided.

또 본 발명은 상기 평탄부(17)를 형성하지 않고, 상기 제1저항요소부(15)와, 상기 제2저항요소부(16)가 인접하도록 형성 가능하다.In the present invention, the first resistive element part 15 and the second resistive element part 16 can be formed adjacent to each other without forming the flat part 17.

그리고 상기 와이어(W)의 평탄부(17)를 중심으로 와이어(W)를 절곡시켜 상기 결속부(18)를 매듭짓게 되면, When the wire (W) is bent around the flat portion (17) of the wire (W) and the binding portion (18) is knotted,

상호 대칭되도록 형성되어 반대 방향을 향하여 돌출 형성된 저항요소(10) 내지 저항요소그룹(11)이 일방향을 향하여 돌출 형성됨으로써 수술 시 수술을 방해하지 않으면서도,The resistive element 10 or the resistance element group 11 formed so as to be symmetrically symmetrically protruded toward the opposite direction is protruded in one direction so as not to interfere with the operation during the operation,

매듭으로 결속된 와이어(W2)로 인하여 더욱 단단한 장력을 유지하고 다수의 저항요소(10)가 밀집되어 형성됨으로써 수술 후의 피부 조직 고정 지지력 내지 견인력 등을 더욱 확고하게 할 수 있다.The wire W2 bound by the knot maintains a more rigid tension and the plurality of resistance elements 10 are formed in a dense fashion, so that the skin tissue holding force and the traction force after the surgery can be more firmly established.

또한 본 발명에 따른 와이어 가공장치는 커터를 회전시켜 조절함으로써 도 7에 도시된 저항요소와 반대방향으로 돌출된 저항요소 또는 저항요소그룹을 형성할 수 있음은 당연하다.
Further, it is natural that the wire processing apparatus according to the present invention can form a resistance element or a resistance element group protruding in a direction opposite to the resistance element shown in FIG. 7 by rotating and adjusting the cutter.

이상의 설명에서 와이어 가공 장치의 제어수단, 동력 수단, 위치 조절 수단, 마이컴 등과 관련된 통상의 공지된 기술이 생략되어 있으나, 당업자라면 용이하게 이를 추측 및 추론하고 재현할 수 있다.Although the well-known techniques related to the control means, the power means, the position adjusting means, the microcomputer, etc. of the wire processing apparatus are omitted in the above description, those skilled in the art can easily guess, deduce, and reproduce them.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상, 구성 및 구조를 갖는 와이어 가공장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. And substitutions are to be construed as falling within the scope of protection of the present invention.

W : 와이어 W2 : 매듭으로 결속된 와이어
1 : 와이어 공급부 2 : 와이어 배출부
3 : 지지부 4 : 컷팅부
5 : 고정부
10 : 저항요소 11 : 제1저항요소그룹
12 : 제2저항요소그룹 15 : 제1저항요소부
16 : 제2저항요소부 17 : 평탄부
18 : 결속부
31 : 서포트프레임 40 : 메인블록
41 : 제1무빙블록 42 : 제2무빙블록
43 : 커터 44 : 제1캠부재
45 : 제2캠부재W: wire W2: wire tied with a knot
1: wire feeding part 2: wire discharging part
3: Support part 4: Cutting part
5:
10: resistance element 11: first resistance element group
12: second resistance element group 15: first resistance element part
16: second resistance element part 17: flat part
18:
31: Support frame 40: Main block
41: first moving block 42: second moving block
43: cutter 44: first cam member
45: second cam member

Claims (6)

와이어(W);
상기 와이어(W)가 지지되는 서포트프레임(31)을 포함하는 지지부(3); 및
상기 와이어(W)를 횡방향으로 부분 절개하는 커터(43)를 포함하는 커팅부(4);를 포함하여 이루어지되,
상기 커팅부(4)는 상기 지지부(3)를 따라 횡이동을 하는 메인블록(40)과,
상기 커터(43)의 칼날이 와이어(W)의 사선방향으로 접촉한 후 호선(弧線)형태 궤적을 이루며 스윙운동을 하도록 움직이는 무빙유닛과,
상기 무빙유닛에서 회전운동을 하도록 결합된 커터(43)를 포함하여 이루어져,
상기 스윙운동과 상기 회전운동이 동시에 이루어지면서 상기 커터(43)가 와이어(W)의 외주면에 상이한 경사각을 갖는 저항요소(10)들을 형성하되,
상기 무빙유닛은
상기 메인블록(40)에 수평방향으로 슬라이딩 결합되어, 와이어(W)의 길이방향을 따라 횡이동하는 제1무빙블록(41)과,
상기 제1무빙블록(41)에 수직방향으로 슬라이딩 결합되어, 와이어(W)에 대하여 종방향으로 종이동하는 제2무빙블록(42)과,
상기 제2무빙블록(42)에서 상기 커터(43)가 회전 가능하도록 연결하는 회전축(43A)을 포함하여 이루어져,
상기 제1무빙블록(41)의 일측 방향 횡이동과 상기 제2무빙블록(42)의 일측 방향 종이동 및 상기 커터(43)의 일방향 회전이 동시에 이루어지면서, 상기 커터(43)의 칼날이 호선형태의 스윙운동을 함에 따라, 와이어(W)의 일부가 절개되면서 저항요소(10)가 형성되고,
상기 커터(43)가 저항요소(10)의 절개를 완료한 시점에서, 상기 커터(43)가 타방향으로 회전하여 상기 저항요소(10)의 말단을 와이어(W) 중심에서 외측 방향으로 돌출시키고,
상기 커팅부(4)는
상기 제1무빙블록(41) 좌, 우 어느 일측에 구비되어 상기 제1무빙블록(41)의 측면을 가압하여 횡이동시키는 제1캠부재(44)와,
상기 제2무빙블록(42) 상, 하 어느 일측에 구비되어 상기 제2무빙블록(42)의 상면 또는 하면을 가압하여 종이동시키는 제2캠부재(45) 및
상기 제1, 제2무빙블록(41)(42)들의 왕복이동을 위한 탄성수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 가공 장치.
Wire (W);
A support portion 3 including a support frame 31 on which the wire W is supported; And
And a cutting portion (4) including a cutter (43) for partially cutting the wire (W) in the lateral direction,
The cutting portion 4 includes a main block 40 for lateral movement along the support portion 3,
A moving unit for moving the knife of the cutter 43 in a slanting direction of the wire W to form a trajectory in the shape of a line,
And a cutter (43) coupled to rotate in the moving unit,
The swing motion and the rotational motion are simultaneously performed so that the cutter 43 forms resistive elements 10 having different inclination angles on the outer circumferential surface of the wire W,
The moving unit
A first moving block 41 slidably coupled to the main block 40 in a horizontal direction and transversely moving along the longitudinal direction of the wire W,
A second moving block 42 slidably coupled to the first moving block 41 in the vertical direction and longitudinally moving longitudinally with respect to the wire W,
And a rotary shaft 43A connecting the cutter 43 to the second moving block 42 so as to be rotatable,
The knife of the cutter 43 is rotated in one direction by the lateral movement of the first moving block 41 in one direction and the longitudinal movement of the second moving block 42 in one direction and the unidirectional rotation of the cutter 43, The resistance element 10 is formed while cutting a part of the wire W,
When the cutter 43 completes cutting of the resistance element 10, the cutter 43 rotates in the other direction so that the end of the resistance element 10 protrudes outward from the center of the wire W ,
The cutting portion 4
A first cam member (44) provided on either side of the first moving block (41) on the left or right side for pressing and moving the side surface of the first moving block (41)
A second cam member 45 provided on either side of the second moving block 42 to press the upper or lower surface of the second moving block 42 to vertically move the upper or lower surface of the second moving block 42,
And elastic means for reciprocating the first and second moving blocks (41) and (42).
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 제1캠부재(44) 및 상기 제2캠부재(45)는 중앙에서 일측으로 편중된 편심축(44A)(45A)을 갖고,
상기 편심축(44A)(45A)을 중심으로 광폭부(44B)(45B)와 협폭부(44C)(45C)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어 가공 장치.
The method according to claim 1,
The first cam member 44 and the second cam member 45 have eccentric shafts 44A and 45A biased in one direction from the center,
Wherein a wide portion (44B) (45B) and a narrow portion (44C) (45C) are formed around the eccentric shaft (44A) (45A).
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 서포트프레임(31)은 승하강 가능하도록 설치되어,
와이어(W)의 공급 및 배출 또는 상기 메인블록(40)의 이동 시에 하강 상태를 유지하고,
상기 커팅부(4)의 저항요소(10) 형성시에만 상승하여 와이어(W)를 고정, 지지하는 것을 특징으로 하는 와이어 가공 장치.
The method according to claim 1 or 3,
The support frame 31 is provided so as to be movable up and down,
Maintains the lowered state when supplying and discharging the wire W or moving the main block 40,
And the wire (W) is fixed only when the resistance element (10) of the cutting portion (4) is formed.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 서포트프레임(31)은 양측 단부에 상기 와이어(W)를 고정하는 클램프(137)를 포함하여 이루어지되,
상기 클램프(137)는 회전 가능하도록 형성되고,
상기 와이어(W)를 고정한 상태에서 일측 하나의 클램프(137)가
360도*(2 내지 100회) 회전하거나,
또는 360도*(2 내지 60회) 회전하거나,
또는 360도*(2 내지 30회) 회전한 후, 상기 커터(43)의 절개가 이루어져 와이어(W)에 사선 방향으로 돌출되어 나선형의 저항요소가 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 가공 장치.
The method according to claim 1 or 3,
The support frame 31 includes clamps 137 for fixing the wires W to both ends of the support frame 31,
The clamp 137 is formed to be rotatable,
When the wire (W) is fixed and one clamp (137)
360 degrees * (2 to 100 times)
Or 360 degrees * (2 to 60 times)
Or 360 degrees * (2 to 30 times), and then the cutter 43 is cut to protrude obliquely to the wire W to form a helical resistance element.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 서포트프레임(31)은 와이어(W)를 고정시키는 하나 이상의 가압체(131)를 포함하여 이루어지되,
상기 가압체(131)는 상기 서포트프레임(31) 중앙에 구비되거나,
또는 상기 서포트프레임(31)의 양측 단부에 구비되거나,
또는 이들 모두에 구비되는 것을 특징으로 하는 와이어 가공 장치.The method according to claim 1 or 3,
The support frame 31 includes at least one pressing member 131 for fixing the wire W,
The pressing body 131 may be provided at the center of the support frame 31,
Or at both side ends of the support frame 31,
Or both of them.

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