KR101615678B1 - Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method - Google Patents

Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR101615678B1
KR101615678B1 KR1020130119493A KR20130119493A KR101615678B1 KR 101615678 B1 KR101615678 B1 KR 101615678B1 KR 1020130119493 A KR1020130119493 A KR 1020130119493A KR 20130119493 A KR20130119493 A KR 20130119493A KR 101615678 B1 KR101615678 B1 KR 101615678B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyvinylidene fluoride
melting point
nonwoven fabric
point polyvinylidene
nanofiber nonwoven
Prior art date
Application number
KR1020130119493A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150040697A (en
Inventor
박종철
Original Assignee
(주)에프티이앤이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에프티이앤이 filed Critical (주)에프티이앤이
Priority to KR1020130119493A priority Critical patent/KR101615678B1/en
Priority to PCT/KR2014/001578 priority patent/WO2015053443A1/en
Publication of KR20150040697A publication Critical patent/KR20150040697A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101615678B1 publication Critical patent/KR101615678B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4318—Fluorine series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B01D2239/0225—Side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0631—Electro-spun
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터의 제조방법에 관한 것으로, 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액과 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 기재의 양면에 전기방사하고 각각의 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하여 제조된 필터 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서는 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드가 열융착 과정을 거치면서 접착제 역할을 함으로 기재와 나노섬유 부직포 사이에 탈리가 일어나는 것을 방지할 수 있고, 별도로 핫멜트와 같은 접착제를 사용하지 않아도 되는 이점이 있다.The present invention relates to a method for producing a filter comprising polyvinylidene fluoride nanofibers on both sides of a substrate, comprising the steps of: electrospinning a high melting point polyvinylidene fluoride solution and a low melting point polyvinylidene fluoride solution on both sides of a substrate, Of a low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and a high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated on one another, and a method for producing the same.
In the present invention, since the low-melting point polyvinylidene fluoride acts as an adhesive while being subjected to a heat fusion process, it is possible to prevent the separation between the substrate and the nanofiber nonwoven fabric, and there is no need to separately use an adhesive such as hot melt .

Description

기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터 및 이의 제조방법{Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method}FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a filter including polyvinylidene fluoride nanofibers on both sides of a substrate,

본 발명은 나노섬유를 포함하는 필터 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 기재의 양면에 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드(Polyvinylidene fluoride, PVDF) 용액과 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 각각 전기방사하여 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하여 제조된 필터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a filter including a nanofiber and a method of manufacturing the same. The polyvinylidene fluoride (PVDF) solution and the low-melting point polyvinylidene fluoride solution are electrospun, A melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and a low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, and a method for producing the same.

일반적으로 필터는 유체 속의 이물질을 걸러내는 여과장치로서 액체필터와 에어필터로 분류된다. 이 중 에어필터는 첨단산업의 발달과 함께 첨단제품의 불량방지를 위해 공기 중의 먼지 등 미립자, 세균이나 곰팡이 등의 생물입자, 박테리아 등과 같은 생물학적으로 유해한 것이 제거되는 반도체 제조, 전산기기 조립, 병원, 식품가공공장, 농림수산 분야에서 사용되며, 먼지가 많이 발생하는 작업장이나 화력발전소 등에도 광범위하게 사용된다. 화력발전소에서 사용하는 가스터빈은 외부로부터 정화된 공기를 흡입하여 압축한 뒤, 압축된 공기를 연료와 함께 연소기 내로 분사하여 혼합하고, 혼합된 공기와 연료를 연소시켜, 고온, 고압의 연소가스를 얻은 다음, 터빈의 베인에 분사하여 회전력을 얻는 회전식 내연기관의 일종이다. 이러한 가스터빈은 매우 정밀한 부품으로 구성되어 있기 때문에 주기적인 정비를 실시하며, 이 때 압축기로 유입되는 대기 중의 공기를 정화하기 위한 전처리용으로 에어필터를 사용한다.In general, filters are classified as liquid filters and air filters as filtration devices for filtering foreign matter in a fluid. Among these, the air filter has been developed in order to prevent the defects of high-tech products with the development of high-tech industries, and to manufacture semiconductor devices, assemblies of computers, hospitals, It is used in food processing factories, agriculture and forestry fisheries field, and is widely used in dusty workshop and thermal power plant. A gas turbine used in a thermal power plant sucks compressed air from the outside and compresses it, then injects the compressed air into the combustor together with the fuel, mixes the mixed air and fuel, and burns the high temperature and high pressure combustion gas And is then injected into the vanes of the turbine to obtain rotational power. Because these gas turbines are made up of very precise parts, they are periodically serviced and use air filters for pretreatment to purify the air in the air entering the compressor.

에어필터는 가스터빈으로 흡입되는 연소용 공기를 대기 중에서 취할 때, 대기 중에 포함된 먼지, 분진 등의 이물질이 필터 여재 내로 침투하지 못하게 하여 정화된 공기를 공급할 수 있다. 그러나, 이물질의 크기가 큰 입자는 필터 여재 표면에 쌓이게 되어 필터 여재 표면에 필터 케이크(Filter Cake)를 형성할 뿐만 아니라, 미세한 입자는 필터 여재 내에 쌓이게 되어 필터 여재의 기공을 막는다. 결국, 입자들이 필터 여재의 표면에 쌓이게 되면 필터의 압력손실을 높이고, 수명을 저하시키는 문제가 있었다. The air filter is capable of supplying purified air by preventing foreign substances such as dust and dust contained in the air from permeating into the filter filter material when the combustion air sucked into the gas turbine is taken in the air. However, particles having a large particle size accumulate on the surface of the filter media, forming not only a filter cake on the surface of the filter media, but also accumulating fine particles in the filter media, thereby blocking the pores of the filter media. As a result, when the particles are accumulated on the surface of the filter media, there is a problem of increasing the pressure loss of the filter and decreasing the service life.

한편, 기존의 에어필터는 필터 여재를 구성하는 섬유집합체에 정전기를 부여하여 입자가 정전기력에 의해 포집되는 원리를 이용하였으며, 상기 원리에 의한 필터의 효율을 측정해왔다. 그러나, 최근 유럽의 에어필터 분류 표준인 EN779는 2012년 정전기 효과에 의한 필터의 효율을 배제하기로 결정하였으며, 정전기 효과를 배제하고 효율을 측정한 결과, 필터의 실제 효율은 20%이상 저하되는 것이 밝혀졌다.  On the other hand, in the conventional air filter, the principle that the static electricity is applied to the fibrous aggregate constituting the filter medium to collect the particles by the electrostatic force is used, and the efficiency of the filter by the above principle has been measured. However, the European air filter classification standard EN779 recently decided to exclude the filter efficiency due to the electrostatic effect in 2012. As a result of measuring the efficiency by excluding the electrostatic effect, the actual efficiency of the filter is lowered by more than 20% It turned out.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 나노사이즈의 섬유를 제조하여 필터에 적용하는 다양한 방식들이 개발 및 사용되고 있다. 나노섬유를 필터에 구현할 경우, 직경이 큰 기존의 필터 여재에 비해서 비표적이 매우 크고, 표면 작용기에 대한 유연성도 좋으며, 나노급 기공사이즈를 가지므로 미세한 먼지입자를 효율적으로 여과할 수 있게 되었다. 나노사이즈의 섬유를 이용한 필터 구현은 그 생산비용이 증대되는 문제점이 발생하며, 생산을 위한 여러 가지 조건 등을 조절하기가 쉽지 않으며, 대량 생산에 어려움이 있으므로, 나노사이즈의 섬유를 이용한 필터를 상대적으로 낮은 단가에 생산보급하지 못하는 문제가 발생했다. 또한, 종래의 나노섬유를 방사하는 기술로는 실험실 위주의 소규모 작업 라인으로 한정되어 있어, 방사구획을 유닛 개념으로 도입한 경우가 없었다. 또한, 나노섬유를 포함하는 필터의 경우, 나노섬유와 필터 기재 간의 접착력이 없으므로 쉽게 탈리되는 문제가 발생하였다.
In order to solve the above-mentioned problems, various methods of manufacturing nano-sized fibers and applying them to filters have been developed and used. When the nanofibers are implemented in a filter, the nanofibers have a larger specific surface area than the conventional filter media having a large diameter, are flexible to the surface functional groups, and have a nano-sized pore size, thereby enabling fine dust particles to be efficiently filtered. The implementation of the filter using nano-sized fibers causes a problem that the production cost is increased, and it is not easy to control various conditions for production, and it is difficult to mass-produce the filter. Therefore, Which caused the problem of not being able to produce and distribute at low unit prices. In addition, conventional techniques for spinning nanofibers are limited to small-scale operation lines focused on laboratories, and there has never been introduced a radiation segment as a unit concept. Further, in the case of a filter including nanofibers, since there is no adhesion force between the nanofibers and the filter substrate, there is a problem that the nanofibers are easily separated from the filter substrate.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 기재의 양면에 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액과 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포와 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하여 제조된 필터 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Disclosure of Invention Technical Problem [8] In order to solve the above problems, the present invention provides a high-melting polyvinylidene fluoride nonwoven fabric having a high melting point polyvinylidene fluoride solution and a low melting point polyvinylidene fluoride solution, A polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated thereon, and a method for producing the same.

상기와 같이 기재의 양면에 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포와 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 과정에서 직물의 상하를 180° 회전하는 공정이 포함되어 있어 제조 공정이 간소화되고, 전기방사장치에 유닛 개념을 도입하여 대량생산이 가능한 필터를 제조하는 것을 목적으로 한다.As described above, since the high-melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and the low-melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric are laminated on both sides of the substrate, the process of rotating the fabric up and down by 180 ° is included, And to manufacture a filter capable of mass production by introducing a unit concept into an electrospinning device.

또한, 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 구성하는 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포는 열융착 과정을 통해 일부 녹으면서 기재와 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 사이의 접착을 강화하여 나노섬유 부직포가 분리되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric constituting the polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is partially melted through the heat fusion process to strengthen the adhesion between the substrate and the high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric And to prevent the nanofiber nonwoven fabric from being separated.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면 기재, 기재의 일측면에 전기방사에 의해 적층형성되는 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 전기방사에 의해 적층형성되는 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유가 적층형성되지 않은 상기 기재의 타측면에 전기방사에 의해 적층형성되는 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 전기방사에 의해 적층형성되는 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 포함하고 상기 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 기재, 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서대로 적층형성된 직물을 열융착하는 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터를 제공한다.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a nonwoven fabric comprising a base material, a first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated by electrospinning on one side of the base material, a first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated on the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber non- A first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated by spinning, and a second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber laminated by electrospinning on the other side of the substrate on which the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber is not laminated And a second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated by electrospinning on a low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and a second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, A high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, a first low melting point polyvinylidene fluoride Melting polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and a second high-melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric are thermally fused to each other in the order of the polyvinylidene fluoride nonwoven fabric, the polyvinylidene fluoride nonwoven fabric, the second low- And a vinylidene fluoride nanofiber.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면 제 1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 섬유직경은 100 내지 150nm이며, 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 섬유직경은 150 내지 300nm인 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터를 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the fiber diameter of the first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and the second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is 100 to 150 nm, and the first low melting point polyvinyl And the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric has a fiber diameter of 150 to 300 nm. The present invention also provides a filter comprising polyvinylidene fluoride nanofibers on both sides of a substrate.

여기서 기재는 이성분 기재, 셀룰로오스, 천연섬유 및 합성섬유 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하며, 이성분 기재는 시스-코어형(Sheath-Core), 사이드 바이 사이드(Side by side) 또는 씨 타입(C-type)인 것을 특징으로 한다.The base material is one selected from the group consisting of a bicomponent base material, cellulose, natural fibers and synthetic fibers. The bicomponent base material may be a sheath-core type, a side by side type, -type).

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면 2개 이상의 유닛으로 이루어지고, 유닛 내에 위치하는 노즐블록의 노즐에 방사용액 주탱크가 독립적으로 연결설치되며, 유닛 사이에 직물을 회전시키는 플립장치가 구비되고, 각 유닛의 컬렉터에 위치되는 기재 상에 고분자 방사용액을 전기방사하는 전기방사장치에 의해 필터를 제조하는 제조방법에 있어서, 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 용매에 용해시킨 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 제조하고 상기 전기방사장치의 제1 및 제3 유닛에 공급하고, 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 용매에 용해시킨 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 제조하고 상기 전기방사장치의 제2 및 제4 유닛에 공급하는 단계, 전기방사장치의 제1 유닛에서는 기재의 일측면에 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 단계, 전기방사장치의 제2 유닛에서는 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 단계, 플립장치에서 기재, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서대로 적층된 직물의 상, 하를 180° 회전하는 단계, 전기방사장치의 제3 유닛에서는 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층형성되지 않은 기재의 타측면에 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 단계, 전기방사장치의 제4 유닛에서는 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 단계 및 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 기재, 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서대로 적층된 직물을 열융착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터의 제조방법을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the flushing liquid main tank is independently connected to the nozzle of the nozzle block located in the unit, which is composed of two or more units, and a flip device for rotating the fabric between the units is provided , And a manufacturing method for producing a filter by an electrospinning device for electrospinning a polymer spinning solution on a substrate placed in a collector of each unit, characterized in that a low melting point polyvinylidene fluoride having a low melting point polyvinylidene fluoride dissolved in a solvent A high melting point polyvinylidene fluoride solution in which a high melting point polyvinylidene fluoride is dissolved in a solvent is prepared by supplying a rye solution to the first and third units of the electrospinning device, And a fourth unit, wherein in the first unit of the electrospinning device, low melting point polyvinylidene Melting polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric by electrospinning the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric by electrospinning the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, Melting polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric by electrospinning a polyvinylidene fluoride solution to form a laminate of a first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, a base material, a first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and a first high melting point polyvinylidene fluoride non- And the polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric are sequentially stacked in this order, the first and second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabrics are stacked in this order, A low melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the other side of the substrate to form a second low melting point polybi And a fourth unit of the electrospinning device is electrospinning a high melting point polyvinylidene fluoride solution on the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric to form a second high melting point polyvinylidene fluoride non- A first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, a first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, a substrate, a second low melting point polyvinylidene fluoride Rid nanofiber nonwoven fabric and second high-melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric are thermally fused to each other in this order from the bottom of the filter. The filter comprising polyvinylidene fluoride nanofibers And a manufacturing method thereof.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면 제1 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포는 섬유직경이 100 내지 150nm이고, 상기 제1 및 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포는 섬유직경이 150 내지 300nm인 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터의 제조방법을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the first and second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric have a fiber diameter of 100 to 150 nm, and the first and second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric And has a fiber diameter of 150 to 300 nm. The present invention also provides a method for producing a filter comprising polyvinylidene fluoride nanofibers on both surfaces of a substrate.

여기서 기재는 이성분 기재, 셀룰로오스, 천연섬유 및 합성섬유 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하며, 이성분 기재는 시스-코어형(Sheath-Core), 사이드 바이 사이드(Side by side) 또는 씨 타입(C-type)인 것을 특징으로 한다.
The base material is one selected from the group consisting of a bicomponent base material, cellulose, natural fibers and synthetic fibers. The bicomponent base material may be a sheath-core type, a side by side type, -type).

본 발명에 따라 제조된 필터는 기재의 양면에 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포와 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 각각 구비함으로, 종래의 필터보다 압력손실을 작게하고, 여과효율을 높이며, 필터의 수명을 연장하는 것이 가능하다.The filter fabricated according to the present invention is provided with a low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and a high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric on both sides of the base material so that the pressure loss is smaller than that of the conventional filter, And it is possible to extend the life of the filter.

또한 핫멜트와 같은 접착제를 사용하지 않고서도 나노섬유 부직포와 기재 사이에 분리가 쉽게 일어나는 것을 방지하는 효과가 있다.Further, there is an effect of preventing separation easily between the nanofiber nonwoven fabric and the substrate without using an adhesive such as hot melt.

그리고, 전기방사장치는 적어도 2개 이상의 유닛으로 구성됨에 따라 연속적인 전기방사가 가능하여 필터의 대량생산이 가능한 이점이 있다는 등의 효과가 있다.Further, since the electrospinning device is constituted by at least two units, continuous electrospinning is possible, and there is an advantage that mass production of the filter is possible.

또한, 전기방사장치는 직물의 상,하를 180° 회전시키는 플립장치를 구비하여 기재 양면에 전기방사하는 공정을 간소화하는 것이 가능하다.
In addition, the electrospinning device includes a flip device for rotating the fabric up and down through 180 DEG, so that it is possible to simplify the process of electrospinning both surfaces of the substrate.

도 1은 본 발명에 의한 전기방사장치를 개략적으로 나타내는 측면도,
도 2는 본 발명에 의한 전기방사장치의 각 유닛 내에 설치되는 노즐블록을 개략적으로 나타내는 평면도,
도 3은 본 발명에 의한 전기방사장치의 보조 이송장치를 개략적으로 나타내는 도면,
도 4는 본 발명에 의한 전기방사장치의 보조 이송장치의 보조벨트 롤러의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 도면,
도 5 내지 도 8은 본 발명에 의한 전기방사장치의 장척시트 이송속도 조절장치의 동작과정을 개략적으로 나타내는 측면도,
도 9는 본 발명의 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터를 개략적으로 나타내는 모식도.1 is a side view schematically showing an electrospinning apparatus according to the present invention,
2 is a plan view schematically showing a nozzle block installed in each unit of the electrospinning device according to the present invention,
3 is a view schematically showing an auxiliary transfer device of an electrospinning device according to the present invention,
4 is a view schematically showing another embodiment of the auxiliary belt roller of the auxiliary transfer device of the electrospinning apparatus according to the present invention,
FIGS. 5 to 8 are side views schematically showing the operation of the long sheet conveying speed adjusting apparatus of the electrospinning apparatus according to the present invention. FIG.
9 is a schematic view schematically showing a filter including polyvinylidene fluoride nanofibers on both sides of a substrate of the present invention.

이하, 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 실시예에서는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 단지 예시로 제시한 것이며, 그 기술적인 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the scope of the present invention, but is merely an example, and various modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 전기방사장치를 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 전기방사장치의 각 유닛 내에 설치되는 노즐블록을 개략적으로 나타내는 평면도이며, 도 3은 본 발명에 의한 전기방사장치의 보조 이송장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명에 의한 전기방사장치의 보조 이송장치의 보조벨트 롤러의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 5 내지 도 8은 본 발명에 의한 전기방사장치의 장척시트 이송속도 조절장치의 동작과정을 개략적으로 나타내는 측면도이며, 도 9는 본 발명의 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터를 개략적으로 나타내는 모식도이다.2 is a plan view schematically showing a nozzle block installed in each unit of the electrospinning apparatus according to the present invention, and Fig. 3 is a plan view schematically showing the structure of the electrospinning apparatus according to the present invention, 4 is a view schematically showing another embodiment of the auxiliary belt roller of the auxiliary feeding device of the electrospinning apparatus according to the present invention, and Figs. 5 to 8 are diagrams schematically showing the auxiliary feeding device of the present invention FIG. 9 is a schematic view schematically showing a filter including polyvinylidene fluoride nanofibers on both sides of a substrate according to the present invention. FIG. 9 is a schematic side view showing the operation of a long sheet feed rate control device of an electrospinning device.

도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 전기방사장치(1)는 상향식 전기방사장치(1)로 이루어지되, 적어도 하나 이상의 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)이 일정간격 이격되어 순차적으로 구비되고, 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)은 동일한 고분자 방사용액을 개별적으로 전기방사하거나, 재질이 상이한 고분자 방사용액을 개별적으로 전기방사하여 부직포 등의 필터소재를 제조한다.1, the electrospinning device 1 according to the present invention is composed of a bottom-up electrospinning device 1, in which at least one unit 10a, 10b, 10c, 10d is spaced apart at regular intervals Each of the units 10a, 10b, 10c, and 10d emits the same polymer spinning solution individually, or the polymer spinning solution having a different material is electrospun individually to produce a filter material such as a nonwoven fabric.

이를 위하여 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)은 그 내부에 고분자 방사용액이 내부에 충진되는 방사용액 주탱크(8)와 상기 방사용액 주탱크(8) 내에 충진된 고분자 방사용액을 정량으로 공급하기 위한 계량펌프(미도시)와 상기 방사용액 주탱크(8) 내에 충진된 고분자 방사용액을 토출하되, 핀 형태로 이루어지는 노즐(12)이 다수개 배열설치되는 노즐블록(11)과 상기 노즐(12)에서 분사되는 고분자 방사용액을 집적하기 위하여 노즐(12)에서 일정간격 이격되는 컬렉터(13) 및 상기 컬렉터(13)에 전압을 발생시키는 전압 발생장치(14a, 14b, 14c, 14d)를 포함하는 구성으로 이루어진다.For this purpose, the units 10a, 10b, 10c and 10d are provided with a spinning liquid main tank 8 in which a polymer spinning solution is filled and a polymer spinning solution filled in the spinning solution main tank 8, A nozzle block 11 for discharging the polymer spinning solution filled in the spinning solution main tank 8 and provided with a plurality of nozzles 12 in the form of a pin, A collector 13 spaced from the nozzle 12 by a predetermined distance and a voltage generator 14a, 14b, 14c, 14d for generating a voltage to the collector 13 to accumulate the polymer spinning solution injected from the nozzle 12, .

상기한 바와 같은 구조에 의하여 본 발명에 의한 전기방사장치(1)는 방사용액 주탱크(8) 내에 충진되는 고분자 방사용액이 계량펌프를 통하여 노즐블록(11)에 형성되는 다수의 노즐(12) 내에 연속적으로 정량 공급되고, 공급되는 고분자 방사용액은 노즐(12)을 통해 높은 전압이 걸려 있는 컬렉터(13) 상에 방사 및 집속되어 컬렉터(13) 상에서 이동되는 장척시트(15) 상에 나노섬유 부직포를 형성하며, 형성되는 나노섬유 부직포는 필터 또는 부직포로 제조된다.The electrospinning device 1 according to the present invention has a structure in which the polymeric spinning liquid filled in the spinning liquid main tank 8 is supplied to a plurality of nozzles 12 formed in the nozzle block 11 through the metering pump, And the supplied polymer spinning solution is radiated and focused on the collector 13 having a high voltage applied thereto through the nozzle 12 to form nanofibers on the long sheet 15 which is moved on the collector 13, The nonwoven fabric is formed, and the formed nanofiber nonwoven fabric is made of a filter or a nonwoven fabric.

여기서, 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 선단에 위치하는 유닛(10a)의 전방에는 유닛(10a) 내로 공급되어 고분자 방사용액의 분사에 의해 나노섬유 부직포가 적층형성되는 장척시트(15)를 공급하기 위한 공급롤러(3)가 구비되고, 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 후단에 위치하는 유닛(10d)의 후방에는 나노섬유 부직포가 적층형성되는 장척시트(15)를 권취하기 위한 권취롤러(5)가 구비된다.Here, a unit 10a is provided in front of a unit 10a located at the tip of each unit 10a, 10b, 10c, 10d of the electrospinning device 1, and is supplied into the unit 10a, A nano fiber nonwoven fabric is laminated on the rear side of the unit 10d located at the rear end of each unit 10a, 10b, 10c, and 10d, and a feeding roller 3 for feeding the long sheet 15, Up rollers 5 for winding the elongated sheet 15 to be formed.

한편, 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)을 통과하면서 고분자 방사용액이 적층형성되는 장척시트(15)는 부직포 또는 직물 등으로 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 아니한다.On the other hand, it is preferable that the elongated sheet 15 in which polymer solution is laminated while passing through each of the units 10a, 10b, 10c, and 10d is made of nonwoven fabric or fabric, but is not limited thereto.

이때, 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)을 통하여 방사되는 고분자 방사용액의 재질은 별도로 제한받지 아니하나, 예를 들면 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET), 폴리비닐리덴플루라이드, 나일론, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리우레탄(PUR), 폴리부틸렌텔레프탈레이트(PBT), 폴리비닐부틸랄, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌이민, 폴리올레핀, 폴리유산(PLA), 폴리초산비닐(PVAc), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리아미드(PA), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리에틸렌이미드(PEI), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리유산글리롤산(PLGA), 실크, 셀룰로오스, 키토산 등이 있으며, 그 중 폴리프로필렌(PP)재질의 소재와 내열성 고분자 물질인 폴리아마이드, 폴리이미드, 폴리아마이드이미드, 폴리(메타-페닐렌 이소프탈아미이드), 폴리설폰, 폴리에테르케톤, 폴리에테르이미드, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리트리메틸렌텔레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 방향족 폴리에스터, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리디페녹시포스파젠, 폴리 비스[2-(2-메톡시에톡시)포스파젠]과 같은 폴리포스파젠류, 폴리우레탄 및 폴리에테르우레탄을 포함하는 폴리우레탄 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 등의 폴리머로 이루어진 군이 상용적으로 사용되는 것이 바람직하다.The material of the polymer solution to be radiated through each of the units 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1 is not particularly limited. For example, polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyvinylidene fluoride, nylon, polyvinyl acetate, polymethylmethacrylate, polyacrylonitrile (PAN), polyurethane (PUR), polybutylene terephthalate (PEI), poly (ethylene terephthalate) (PEI), polyvinylidene chloride (PVA), polyvinyl chloride, polyethyleneimine, polyolefin, polylactic acid (PLA), polyvinyl acetate Polypropylene (PP), heat-resistant polymeric materials such as polyamide, polyimide, polyamideimide, poly (meth) acrylate, and poly - phenylene Aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like, polytetrafluoroethylene, polydiphenoxaphospazene, polyphenylene sulfide, polyphenylene sulfide, polyphenylene sulfide, poly Polyphosphazenes such as bis [2- (2-methoxyethoxy) phosphazene], polyurethane copolymers including polyurethane and polyether urethane, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate, etc. Of the polymer is preferably used in a commercial manner.

또한, 상기 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내에서 노즐(12)을 통하여 공급되는 방사용액은 상기 전기방사가 가능한 합성수지 재질인 폴리머를 적당한 용매에 용해시킨 용액으로서, 용매의 종류 또한 폴리머를 용해시킬 수 있는 것이라면 제한되지 않으며, 예를 든다면 페놀, 포름산, 황산, m-크레솔, 티플루오르아세트앤하이드라이드/다이클로로메테인, 물, N-메틸모폴린 N-옥시드, 클로로폼, 테트라히드로푸란과 지방족 케톤군인 메틸이소부틸케톤, 메틸에틸케톤, 지방족 수산기 군인 m-부틸알콜, 이소부틸알콜, 이소프로필알콜, 메틸알콜, 에탄올, 지방족 화합물인 헥산, 테트라클로로에틸렌, 아세톤, 글리콜군으로서 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜, 할로겐 화합물군으로 트리크롤로에틸렌, 다이클로로메테인, 방향족 화합물 군인 톨루엔, 자일렌, 지방족 고리 화합물군으로서 사이클로헥사논, 시클로헥산과 에스테르군으로 n-부틸초산염, 초산에틸, 지방족에테르군으로 부틸셀로살브, 아세트산2-에톡시에탄올, 2-에톡시에탄올, 아미드로 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등을 사용할 수 있으며, 복수 종류의 용매를 혼합하여 이용할 수 있다. 방사용액에는 도전성 향상제 등의 첨가제를 함유하는 것이 바람직하다.
The spinning liquid supplied through the nozzles 12 in the units 10a, 10b, 10c, and 10d is a solution in which a polymer as a synthetic resin material capable of electrospinning is dissolved in an appropriate solvent. But are not limited to, those which can be dissolved, for example, phenol, formic acid, sulfuric acid, m-cresol, thifluoroacetone hydride / dichloromethane, water, N-methylmorpholine N-oxide, , Tetrahydrofuran and aliphatic ketone groups such as methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, aliphatic hydroxyl group m-butyl alcohol, isobutyl alcohol, isopropyl alcohol, methyl alcohol, ethanol, aliphatic compounds hexane, tetrachlorethylene, acetone, glycol Propylene glycol, diethylene glycol, ethylene glycol, halogen compounds such as trichlorethylene, dichloromethane, aromatic compounds such as toluene, xylene, Cyclohexanone as a group of an alicyclic ring compound, n-butyl acetate as an ester group, ethyl acetate, butyl cellosolve as an aliphatic ether group, acetic acid 2-ethoxyethanol, 2-ethoxyethanol, dimethylformamide , Dimethylacetamide, and the like, or a mixture of plural kinds of solvents may be used. The spinning solution preferably contains an additive such as a conductivity improver.

한편, 본 발명에 의한 전기방사장치(1)에 오버플로우 장치(200)가 구비된다. 즉, 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)에는 방사용액 주탱크(8)와 제2 이송배관(216)과 제2 이송제어장치(218)와 중간탱크(220) 및 재생탱크(230)를 포함하여 이루어진 오버플로우 장치(200)가 각각 구비된다.On the other hand, the electrospinning device 1 according to the present invention is provided with an overflow device 200. That is, each of the units 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1 is provided with a spinning liquid main tank 8, a second transfer pipe 216, a second transfer control device 218, 220 and a regeneration tank 230 are provided in the overflow device 200, respectively.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)에 오버플로우 장치(200)가 각각 구비되어 있으나, 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 어느 한 유닛(10a)에 오버플로우 장치(200)가 구비되고, 상기 오버플로우 장치(200)에 각각의 유닛(10b, 10c, 10d)이 일체로 연결되는 구조로 이루어지는 것도 가능하다.The overflow device 200 is provided in each unit 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1 in the embodiment of the present invention. However, each of the units 10a, 10b, 10c and 10d It is also possible that the overflow device 200 is provided in any one of the units 10a to 10d and the units 10b, 10c and 10d are integrally connected to the overflow device 200. [

상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 방사용액 주탱크(8)는 나노섬유의 원료가 되는 방사용액을 저장한다. 방사용액 주탱크(8) 내에는 방사용액의 분리나 응고를 방지하기 위한 교반장치(211)를 내부에 구비한다.According to the structure as described above, the spinning liquid main tank 8 stores spinning solution to be a raw material of the nanofibers. The spinning liquid main tank 8 is provided therein with an agitating device 211 for preventing separation or coagulation of the spinning solution.

상기 제2 이송배관(216)은 상기 방사용액 주탱크(8) 또는 재생탱크(230)에 접속된 파이프와 밸브(212, 213, 214)로 구성되고, 상기 방사용액 주탱크(8) 또는 재생탱크(230)에서 중간탱크(220)로 방사용액을 이송한다.The second transfer pipe 216 is composed of a pipe connected to the spinning liquid main tank 8 or the regeneration tank 230 and valves 212 213 and 214, The spinning liquid is transferred from the tank 230 to the intermediate tank 220.

상기 제2 이송제어장치(218)는 상기 제2 이송배관(216)의 밸브(212, 213, 214)를 제어함으로써, 제2 이송배관(216)의 이송동작을 제어한다. 상기 밸브(212)는 방사용액 주탱크(8)에서 중간탱크(220)로 방사용액의 이송을 제어하며, 상기 밸브(213)는 재생탱크(230)에서 중간탱크(220)로 방사용액의 이송을 제어한다. 상기 밸브(214)는 방사용액 주탱크(8) 및 재생탱크(230)에서 중간탱크(220)로 유입되는 고분자 방사용액의 양을 제어한다.The second conveyance control device 218 controls the conveyance operation of the second conveyance pipe 216 by controlling the valves 212, 213 and 214 of the second conveyance pipe 216. The valve 212 controls the transfer of the spinning liquid from the spinning liquid main tank 8 to the intermediate tank 220 and the valve 213 is used to transfer the spinning liquid from the regeneration tank 230 to the intermediate tank 220. [ . The valve 214 controls the amount of the polymer spinning solution flowing into the intermediate tank 220 from the spinning liquid main tank 8 and the regeneration tank 230.

상기와 같은 제어방법은 후술하는 중간탱크(230)에 구비된 제2 센서(222)로 계측된 방사용액의 액면높이에 따라서 제어된다.The control method as described above is controlled according to the liquid surface height of the spinning liquid measured by the second sensor 222 provided in the intermediate tank 230, which will be described later.

상기 중간탱크(220)는 방사용액 주탱크(8) 또는 재생탱크(230)로부터 공급된 방사용액을 저장하고, 노즐블록(11)으로 상기 방사용액을 공급하며, 공급된 방사용액의 액면높이를 측정하는 제2 센서(222)를 구비하고 있다. The intermediate tank 220 stores the spinning solution supplied from the spinning liquid main tank 8 or the regeneration tank 230 and supplies the spinning solution to the nozzle block 11 and adjusts the liquid surface height of the spinning solution And a second sensor 222 for measuring the temperature.

상기 제2 센서(222)는, 액면높이 측정이 가능한 센서면 가능하고, 예를 들면 광센서 혹은 적외선 센서 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.The second sensor 222 may be a sensor capable of measuring the liquid level height, and is preferably formed of, for example, an optical sensor or an infrared sensor.

상기 중간탱크(220)의 하부에는 노즐블록(11)으로 방사용액을 공급하는 공급배관(240)과 공급제어밸브(242)가 구비되어 있는데, 상기 공급제어밸브(242)는 상기 공급배관(240)의 공급동작을 제어한다.A supply pipe 240 and a supply control valve 242 for supplying a spinning solution to the nozzle block 11 are provided in the lower part of the intermediate tank 220. The supply control valve 242 is connected to the supply pipe 240 And the like.

상기 재생탱크(230)는 오버플로우되어 회수된 방사용액을 저장하고 방사용액의 분리나 응고를 방지하기 위한 교반장치(231)를 내부에 갖고, 회수된 방사용액의 액면높이를 측정하는 제1 센서(232)를 구비하고 있다.The regeneration tank 230 has an agitating device 231 therein for storing the recovered circulating fluid and preventing separation or coagulation of the circulating fluid, and a first sensor 231 for measuring the liquid level of the recovered circulating fluid, (Not shown).

상기 제1 센서(232)는, 액면높이 측정이 가능한 센서면 가능하고, 예를 들면 광센서 혹은 적외선 센서 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.The first sensor 232 may be a sensor capable of measuring the liquid level height, and is preferably formed of, for example, an optical sensor or an infrared sensor.

한편, 노즐블록(11)에서 오버플로우된 방사용액은 노즐블록(11)하부에 구비된 방사용액 회수 경로(250)를 통하여 회수된다. 상기 방사용액 회수 경로(250)는 제1 이송배관(251)을 통해 재생탱크(230)로 방사용액을 회수한다.On the other hand, the spinning liquid overflowed in the nozzle block 11 is recovered through the spinning liquid recovery path 250 provided below the nozzle block 11. [ The spinning solution recovery path 250 recovers the spinning solution to the regeneration tank 230 through the first transfer pipe 251.

그리고, 제1 이송배관(251)은 상기 재생탱크(230)에 접속되는 파이프와 펌프를 구비하고, 상기 펌프의 동력으로 방사용액을 방사용액 회수 경로(250)로부터 재생탱크로(230)이송한다.The first transfer pipe 251 is provided with a pipe and a pump connected to the regeneration tank 230 and the spinning liquid is transferred from the spinning liquid recovery path 250 to the regeneration tank 230 by the power of the pump .

이때, 재생탱크(230)는 적어도 하나 이상인 것이 바람직하며, 2개 이상인 경우에는 상기 제1 센서(232)와 밸브(233)가 복수개로 구비되는 것도 가능하다.At this time, it is preferable that at least one of the regeneration tanks 230 is provided, and when there are two or more, the first sensor 232 and the valve 233 may be provided in plurality.

이어서, 재생탱크(230)가 2개 이상인 경우, 재생탱크(230) 상부에 위치한 밸브(233)도 복수로 구비됨에 따라 제1 이송제어장치(미도시)는 상기 재생탱크(230)에 구비된 상기 제1 센서(232)의 액면높이에 따라서 상부에 위치한 2개 이상의 밸브(233)를 제어하여 방사용액을 복수의 재생탱크(230) 중 어느 하나의 재생탱크(230)로 이송할지 여부를 제어한다.
When the number of the regeneration tanks 230 is two or more, a plurality of valves 233 located above the regeneration tank 230 are also provided, so that a first transfer control device (not shown) It is possible to control the two or more valves 233 located at the upper part in accordance with the height of the liquid level of the first sensor 232 to control whether the spinning liquid is to be transferred to one of the plurality of regeneration tanks 230 do.

한편, 상기 전기방사장치(1)에 VOC 재활용 장치(300)가 구비된다. 즉, 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)에 노즐(12)을 통하여 고분자 방사용액의 방사 시 발생되는 VOC(Volatile Organic Compounds : 휘발성 유기 화합물)를 응축하여 액화시키기 위한 응축장치(310)와 상기 응축장치(310)를 통하여 응축된 VOC를 증류하여 액화시키는 증류장치(320) 및 상기 증류장치(320)를 통하여 액화된 용매를 저장하기 위한 용매 저장장치(330)를 포함하는 VOC 재활용 장치(300)가 구비된다.Meanwhile, the VOC recycling apparatus 300 is provided in the electrospinning apparatus 1. That is, VOCs (Volatile Organic Compounds) generated during spinning of the polymer spinning solution are condensed through the nozzles 12 to the units 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1, A distillation unit 320 for distilling and liquefying the condensed VOC through the condensing unit 310 and a solvent storage unit 330 for storing the liquefied solvent through the distillation unit 320, The VOC recycling apparatus 300 includes the VOC recycling apparatus 300.

여기서, 상기 응축장치(310)는 수냉식, 증발식 또는 공냉식 응축장치로 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 아니한다.Here, the condenser 310 is preferably a water-cooled, evaporative or air-cooled condenser, but is not limited thereto.

한편, 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내에서 발생되는 기화상태의 VOC를 응축장치(310)로 유입시키고, 상기 응축장치(310)에서 발생되는 액화상태의 VOC를 용매 저장장치(330)에 저장하기 위한 배관(311, 331)이 각각 연결설치된다.The vaporized VOC generated in each of the units 10a, 10b, 10c and 10d is introduced into the condenser 310 and the VOC in the liquefied state generated in the condenser 310 is supplied to the solvent storage device Pipes 311 and 331 are connected to each other.

즉, 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)과 응축장치(310), 상기 응축장치(310)와 용매 저장장치(330)를 상호 연결하기 위한 배관(311, 331)이 각각 연결설치된다.That is, pipes 311 and 331 for interconnecting the units 10a, 10b, 10c and 10d and the condenser 310, the condenser 310 and the solvent storage unit 330 are connected to each other .

본 발명의 일 실시예에서는 상기 응축장치(310)를 통하여 VOC를 응축시킨 후 응축된 액화상태의 VOC가 용매 저장장치(330)로 공급되는 구조로 이루어져 있으나, 상기 응축장치(310)와 용매 저장장치(330) 사이에 증류장치(320)가 구비되어 하나 이상의 용매가 적용될 경우, 각각의 용매를 분리 및 분류하도록 이루어지는 것도 가능하다. In an embodiment of the present invention, the VOC is condensed through the condenser 310, and the condensed and liquefied VOC is supplied to the solvent storage device 330. However, the condenser 310 and the solvent storage It is also possible that a distillation apparatus 320 is provided between the apparatuses 330 so as to separate and sort each solvent when more than one solvent is applied.

여기서, 상기 증류장치(320)는 응축장치(310)에 연결되어 액화상태의 VOC를 고온의 열로 가열하여 기화시키고, 이를 다시 냉각하여 액화되는 VOC를 용매 저장장치(330)로 공급된다.Here, the distillation apparatus 320 is connected to the condenser 310 to vaporize the VOC in the liquefied state by the high-temperature heat and to cool it again to supply the liquefied VOC to the solvent storage apparatus 330.

이 경우, 상기 VOC 재활용 장치(300)은 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)을 통하여 배출되는 기화된 VOC에 공기 및 냉각수를 공급하여 응축 및 액화시키는 응축장치(310)와 상기 응축장치(310)를 통하여 응축된 VOC에 열을 가하여 기화상태로 만든 다음, 다시 냉각시켜 액화상태로 만드는 증류장치(320) 및 상기 증류장치(320)를 통하여 액화된 VOC를 저장하기 위한 용매 저장장치(330)를 포함하여 구성된다.In this case, the VOC recycling apparatus 300 includes a condenser 310 for supplying air and cooling water to the vaporized VOC discharged through the units 10a, 10b, 10c, and 10d and condensing and liquefying the vaporized VOC, And a solvent storage device 330 for storing the liquefied VOC through the distillation device 320. The distillation device 320 may be a condenser, ).

여기서, 상기 증류장치(320)는 분별증류장치로 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 아니한다.Here, the distillation apparatus 320 is preferably a fractionation apparatus, but it is not limited thereto.

즉, 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)과 응축장치(310), 상기 응축장치(310)와 증류장치(320) 및 상기 증류장치(320)와 용매 저장장치(330)를 상호 연결하기 위한 배관(311, 321, 331)이 각각 연결설치된다.That is, the units 10a, 10b, 10c and 10d and the condenser 310, the condenser 310 and the distillation unit 320, and the distillation unit 320 and the solvent storage unit 330 are interconnected Pipes 311, 321, and 331 are connected to each other.

이어서, 오버플로우 되어 상기 재생탱크(230)에 회수된 방사용액에 있어서의 용매의 함유율을 측정한다. 해당 측정은 재생탱크(230) 중에 방사용액의 일부를 샘플로 하여 추출하고, 해당 샘플을 분석함으로 실시할 수 있다. 방사용액의 분석은 이미 알려진 방법으로 행할 수 있다.Then, the content of the solvent in the spinning liquid overflowed and recovered in the recovery tank 230 is measured. The measurement can be performed by extracting a part of the spinning solution as a sample in the recovery tank 230 and analyzing the sample. Analysis of the spinning solution can be carried out by a known method.

상기한 바와 같은 해당 측정결과를 기초로 하여, 필요한 양의 용매는 상기 용매 저장장치(330)에 공급되는 액화상태의 VOC를 배관(332)을 통하여 상기 재생탱크(230)에 공급된다. 즉, 액화된 VOC는 측정결과에 따라 필요한 양만큼 상기 재생탱크(230)에 공급되어 용매로써 재사용 및 재활용이 가능하다.
Based on the measurement result, the required amount of solvent is supplied to the regeneration tank 230 through the pipe 332 in the liquefied state, which is supplied to the solvent storage device 330. That is, the liquefied VOC is supplied to the regeneration tank 230 by a required amount according to the measurement result, and can be reused and recycled as a solvent.

여기서, 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)을 구성하는 케이스(18)는 도전체로 이루어지는 것이 바람직하나, 상기 케이스(18)가 절연체로 이루어지거나, 상기 케이스(18)가 도전체 및 절연체가 혼용되어 적용되는 것도 가능하고, 기타 다양한 재질로 이루어지는 것도 가능하다. It is preferable that the case 18 constituting each unit 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1 is made of a conductor, but the case 18 may be made of an insulator, 18 may be used in combination of a conductor and an insulator, or may be made of various other materials.

또한, 상기 케이스(18)의 상부가 절연체로 이루어지고, 그 하부가 도전체로 혼용되어 적용되는 경우에는 절연부재(19)를 삭제하는 것도 가능하다. 이를 위하여 상기 케이스(18)는 도전체로 형성되는 하부와 절연체로 형성되는 상부가 상호 결합되어 하나의 케이스(18)로 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 아니한다.It is also possible to eliminate the insulating member 19 when the upper portion of the case 18 is made of an insulator and the lower portion thereof is used in combination as a conductor. To this end, the case 18 is preferably formed as a case 18 by being coupled with a lower part formed of a conductor and an upper part formed of an insulator, but the present invention is not limited thereto.

상기한 바와 같이, 상기 케이스(18)를 도전체 및 절연체로 형성하되, 상기 케이스(18)의 상부를 절연체로 형성함으로써 케이스(18)의 상부 내측면에 컬렉터(13)를 취부하기 위하여 별도로 구비되는 절연부재(19)의 삭제가 가능하며, 이로 인해 장치의 구성을 간소화할 수 있다.As described above, the case 18 is formed of a conductor and an insulator, and the upper part of the case 18 is formed of an insulator so that the collector 18 is separately provided for mounting the collector 13 on the inner surface of the upper part of the case 18 It is possible to eliminate the insulating member 19, which can simplify the structure of the apparatus.

또한, 상기 컬렉터(13)와 케이스(18) 사이의 절연을 최적화할 수 있어 노즐블록(11)과 컬렉터(13) 사이에 35kV를 인가하여 전기방사를 실시할 경우, 상기 컬렉터(13)와 케이스(18) 및 그 외 기타 부재 사이에서 발생될 수 있는 절연파괴를 방지할 수 있다.It is also possible to optimize the insulation between the collector 13 and the case 18 so that when 35 kV is applied between the nozzle block 11 and the collector 13 for electrospinning, It is possible to prevent the breakdown of the insulation that may occur between the electrode 18 and other members.

더불어, 리크 전류를 소정 범위 내에 멈출 수 있어 전압 발생장치(14a, 14b, 14c, 14d)로부터 공급되는 전류의 감시가 가능하고, 전기방사장치(1)의 이상을 조기에 감지할 수 있으며, 이로 인해 전기방사장치(1)의 장시간 연속적인 운전이 가능하고, 요구하는 성능의 나노섬유 제조가 안정적이며, 나노섬유의 대량생산이 가능하다.In addition, the leakage current can be stopped within a predetermined range, the current supplied from the voltage generators 14a, 14b, 14c, and 14d can be monitored, the abnormality of the electrospinning apparatus 1 can be detected early, The continuous operation of the electrospinning device 1 for a long time is possible, the production of nanofibers having required performance is stable, and mass production of nanofibers is possible.

여기서, 절연체로 형성되는 상기 케이스(18)의 두께(a)는 "a=8mm"를 만족시키도록 이루어진다. Here, the thickness a of the case 18 formed of an insulator is made to satisfy "a = 8 mm".

이로 인해, 상기 노즐블록(11)과 컬렉터(13) 사이에 40kV를 인가하여 전기방사를 실시할 경우, 컬렉터(13)와 케이스(18) 및 그 외 기타 부재 사이에서 발생될 수 있는 절연 파괴를 방지할 수 있으며, 리크 전류를 소정 범위 내로 제한할 수 있다.Therefore, when 40 kV is applied between the nozzle block 11 and the collector 13 to perform electrospinning, an insulation breakdown that may occur between the collector 13 and the case 18 and other members And the leakage current can be limited within a predetermined range.

또한, 절연체로 형성되는 케이스(18)의 내측면과 컬렉터(13)의 외주면 사이 거리가 케이스(18)의 두께(a)와 케이스(18)의 내측면과 컬렉터(13)의 외측면 사이의 거리(b)는 "a+b=80mm"를 만족시키도록 이루어진다. The distance between the inner surface of the case 18 formed of an insulator and the outer surface of the collector 13 is smaller than the thickness a of the case 18 and the distance between the inner surface of the case 18 and the outer surface of the collector 13 The distance "b" is made to satisfy "a + b = 80 mm".

이로 인해, 상기 노즐블록(11)과 컬렉터(13) 사이에 40kV를 인가하여 전기방사를 실시할 경우, 컬렉터(13)와 케이스(18) 및 그 외 기타 부재 사이에서 발생될 수 있는 절연 파괴를 방지할 수 있으며, 리크 전류를 소정 범위 내로 제한할 수 있다.Therefore, when 40 kV is applied between the nozzle block 11 and the collector 13 to perform electrospinning, an insulation breakdown that may occur between the collector 13 and the case 18 and other members And the leakage current can be limited within a predetermined range.

한편, 본 발명에 의한 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내에 설치되는 노즐블록(11)의 각 관체(40) 내에 온도조절 제어장치(60)가 구비되며 전압 발생장치(14)와 연결되어 있다. On the other hand, the temperature control device 60 is provided in each tube 40 of the nozzle block 11 installed in each unit 10a, 10b, 10c, 10d of the electrospinning device 1 according to the present invention, And is connected to the generator 14.

즉, 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내에 설치되되, 그 상부에 구비되는 다수개의 노즐(12)로 고분자 방사용액이 공급되는 노즐블록(11)의 관체(40)에 온도조절 제어장치(60)가 구비된다.2, the nozzle block 11, which is provided in each of the units 10a, 10b, 10c, and 10d and to which the polymer solution is supplied by a plurality of nozzles 12 provided on the unit, A temperature control device 60 is provided in the tube 40 of the main body 40.

여기서, 상기 노즐블록(11) 내의 고분자 방사용액의 흐름은 고분자 방사용액이 저장되는 방사용액 주탱크(8)로부터 용액 유동파이프를 통해 각 관체(40)에 공급된다.Here, the flow of the polymer spinning solution in the nozzle block 11 is supplied to each tube 40 from the spinning liquid main tank 8 in which the polymer spinning solution is stored, through the solution flow pipe.

그리고, 상기 각 관체(40)에 공급된 고분자 방사용액은 다수개의 노즐(12)을 통해 토출 및 분사되어 나노섬유의 형태로 장척시트(15)에 집적된다.The polymer spinning solution supplied to each tube 40 is discharged and injected through a plurality of nozzles 12 and accumulated on the long sheet 15 in the form of nanofibers.

이들 각 관체(40)의 상부에 길이 방향으로 다수개의 노즐(12)이 일정간격 이격되어 장착되고, 상기 노즐(12) 및 관체(40)는 도전 부재로 이루어져 전기적으로 접속된 상태로 관체(40)에 장착된다.A plurality of nozzles 12 are mounted at predetermined intervals in the longitudinal direction on each of the tubes 40. The nozzles 12 and the tubes 40 are electrically connected to the tube 40 .

한편, 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내로 인입 및 공급되는 장척시트(15)의 이송속도를 조절하기 위한 보조 이송장치(16)가 구비된다.3, in order to adjust the feeding speed of the elongated sheet 15 which is fed into and fed into each of the units 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1 according to the present invention, An auxiliary transfer device 16 is provided.

상기 보조 이송장치(16)는 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내에 설치되는 컬렉터(13)에 정전기적 인력으로 부착된 장척시트(15)의 탈착 및 이송이 용이하도록 장척시트(15)의 이송속도에 동기하여 회전하는 보조벨트(16a) 및 상기 보조벨트(16a)를 지지하며 회전시키는 보조벨트 롤러(16b)를 포함하여 구성된다.The auxiliary conveying device 16 is provided with a long sheet 15 for facilitating the detachment and conveyance of the long sheet 15 attached by the electrostatic attraction to the collector 13 provided in each unit 10a, 10b, 10c, And an auxiliary belt roller 16b for supporting and rotating the auxiliary belt 16a. The auxiliary belt 16a rotates in synchronization with the conveyance speed of the auxiliary belt 16a.

상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 보조벨트 롤러(16b)의 회전에 의해 보조벨트(16a)가 회동하고, 상기 보조벨트(16a)의 회동에 의하여 장척시트(15)가 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)으로 인입 및 공급되며, 이를 위하여 상기 보조벨트 롤러(16b) 중 어느 한 보조벨트 롤러(16b)는 모터에 회전가능하게 연결된다.The auxiliary belt 16a is rotated by the rotation of the auxiliary belt roller 16b and the auxiliary belt 16a is rotated by the rotation of the auxiliary belt 16a so that the long sheet 15 is rotated by the units 10a, And 10d, to which an auxiliary belt roller 16b of the auxiliary belt roller 16b is rotatably connected to the motor.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 보조벨트(16a)에 보조벨트 롤러(16b)가 5개 구비되고, 모터의 동작에 의해 어느 한 보조벨트 롤러(16b)가 회전됨으로써 보조벨트(16a)가 회동됨과 동시에 나머지 보조벨트 롤러(16b)가 회전되도록 이루어져 있으나, 상기 보조벨트(16a)에 2개 이상의 보조벨트 롤러(16b)가 구비되고, 모터의 동작에 의해 어느 한 보조벨트 롤러(16b)가 회전되고, 이에 따라 보조벨트(16a) 및 나머지 보조벨트 롤러(16b)가 회전되도록 이루어지는 것도 가능하다.In the embodiment of the present invention, five auxiliary belt rollers 16b are provided on the auxiliary belt 16a, and one of the auxiliary belt rollers 16b is rotated by the operation of the motor to rotate the auxiliary belt 16a At the same time, the remaining auxiliary belt rollers 16b are rotated. However, the auxiliary belt 16a is provided with two or more auxiliary belt rollers 16b, and one of the auxiliary belt rollers 16b is rotated by the operation of the motor , So that the auxiliary belt 16a and the remaining auxiliary belt roller 16b are rotated.

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 보조 이송장치(16)가 모터에 의해 구동가능한 보조벨트 롤러(16b) 및 보조벨트(16a)로 이루어져 있으나, 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 보조벨트 롤러(16b)가 마찰계수가 낮은 롤러로 이루어지는 것도 가능하다.In the embodiment of the present invention, the auxiliary transfer device 16 is composed of an auxiliary belt roller 16b and an auxiliary belt 16a that can be driven by a motor. However, as shown in FIG. 4, The roller 16b may be made of a roller having a low coefficient of friction.

이때, 상기 보조벨트 롤러(16b)는 마찰계수가 낮은 베어링을 포함하는 롤러로 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, the auxiliary belt roller 16b preferably comprises a roller including a bearing having a low friction coefficient.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 보조 이송장치(16)가 보조벨트(16a)와 마찰계수가 낮은 보조벨트 롤러(16b)로 이루어져 있으나, 보조벨트(16a)가 제외된 마찰계수가 낮은 롤러만 구비하여 장척시트(15)의 이송하도록 이루어지는 것도 가능하다.The auxiliary conveying device 16 is composed of the auxiliary belt 16a and the auxiliary belt roller 16b having a low coefficient of friction but only the roller having a low friction coefficient excluding the auxiliary belt 16a So that the long sheet 15 is transported.

또한, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 보조벨트 롤러(16b)로 마찰계수가 낮은 롤러가 적용되어 있으나, 마찰계수가 낮은 롤러라면 그 형태와 구성에 제한받지 아니하며, 구름베어링, 기름베어링, 볼베어링, 롤러베어링, 미끄럼베어링, 슬리브베어링, 유동압 저널베어링, 유정압 저널베어링, 공기압베어링, 공기동입 베어링, 공기정압 베어링 및 에어베어링과 같은 베어링들이 포함되는 롤러가 적용되는 것도 가능하고, 플라스틱, 유화제 등의 소재 및 첨가제를 포함시켜 마찰계수를 저감시킨 롤러가 적용되는 것도 가능하다.
In addition, in the embodiment of the present invention, the auxiliary belt roller 16b is applied with a roller having a low coefficient of friction. However, any roller having a low coefficient of friction is not limited in its shape and configuration, It is also possible to apply rollers including bearings such as roller bearings, sliding bearings, sleeve bearings, fluid pressure journal bearings, hydrostatic journal bearings, pneumatic bearings, air bearing bearings, air static bearings and air bearings, It is also possible to apply a roller having a reduced coefficient of friction by including a material and an additive.

한편, 본 발명에 의한 전기방사장치(1)에 두께 측정장치(70)가 구비된다. 즉, 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 사이에 두께 측정장치(70)가 구비되고, 상기 두께 측정장치(70)에 의해 측정된 두께에 따라 이송속도(V) 및 노즐블록(11)을 제어한다. On the other hand, the thickness measuring device 70 is provided in the electrospinning device 1 according to the present invention. 1, a thickness measuring device 70 is provided between each unit 10a, 10b, 10c, and 10d of the electrospinning device 1, and the thickness measuring device 70 And controls the feed velocity V and the nozzle block 11 according to the thickness measured by the nozzle.

상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c)에서 토출된 나노섬유 부직포의 두께가 편차량보다 얇게 측정될 경우, 다음 유닛(10b, 10c, 10d)의 이송속도(V)를 늦게하거나, 노즐블록(11)의 토출양을 증가시키고, 전압 발생장치(14a, 14b, 14c, 14d)의 전압 세기를 조절하여 단위면적당의 나노섬유 부직포의 토출량을 증대시켜 두께를 두껍게 할 수 있다.When the thickness of the nanofiber nonwoven fabric discharged from each unit 10a, 10b, 10c of the electrospinning apparatus 1 is measured to be thinner than the deviation amount by the above-described structure, the following units 10b, 10c, The discharge amount of the nanofiber nonwoven fabric per unit area is increased by decreasing the conveyance speed V of the nozzle block 11 or increasing the discharge amount of the nozzle block 11 and regulating the voltage intensity of the voltage generators 14a, 14b, 14c, and 14d So that the thickness can be increased.

또한, 상기 전기방사장치(1)의 유닛(10a, 10b, 10c)에서 토출된 나노섬유 부직포의 두께가 편차량보다 두껍게 측정될 경우, 다음 유닛(10b, 10c, 10d)의 이송속도(V)를 빠르게 하거나, 노즐블록(11)의 토출양을 작게하고, 전압 발생장치(14a, 14b, 14c, 14d) 전압의 세기를 조절하여 단위면적당의 나노섬유 부직포의 토출량을 작게하여 적층량을 줄임으로써 두께를 얇게 할 수 있으며, 이로 인해 균일한 두께를 갖는 나노섬유 부직포를 제조할 수 있다.When the thickness of the nanofiber nonwoven fabric discharged from the units 10a, 10b and 10c of the electrospinning device 1 is measured to be thicker than the deviation amount, the feed speed V of the next unit 10b, 10c, By reducing the discharge amount of the nozzle block 11 and controlling the voltage intensity of the voltage generating devices 14a, 14b, 14c and 14d to reduce the discharge amount of the nanofiber nonwoven fabric per unit area to reduce the amount of lamination The thickness of the nonwoven fabric can be made thinner, and thus a nonwoven fabric having a uniform thickness can be produced.

여기서, 상기 두께 측정장치(70)는 인입 및 공급되는 장척시트(15)를 사이에 두고, 상, 하로 마주보게 배치되며, 초음파 측정방식에 의해 상기 장척시트(15)의 상부 또는 하부까지의 거리를 측정하는 한 쌍의 초음파 종파 횡파 측정방식으로 이루어지는 두께측정부가 구비된다.Here, the thickness measuring device 70 is disposed so as to face upward and downward with a long sheet 15 interposed therebetween, and measures the distance to the upper or lower portion of the long sheet 15 by an ultrasonic measuring method, And a thickness measuring unit including a pair of ultrasonic longitudinal wave measuring systems for measuring the ultrasonic longitudinal wave.

이렇게 상기 한 쌍의 초음파 측정장치에 의해 측정된 거리를 기초로 하여 상기 장척시트(15)의 두께를 산출할 수 있다. 즉, 나노섬유 부직포가 적층된 장척시트(15)에 초음파 종파와 횡파를 함께 투사하여 종파와 횡파의 각 초음파 신호가 장척시트(15)에서 왕복 이동하는 시간, 즉 종파와 횡파의 각 전파시간을 측정한 뒤, 상기 측정된 종파와 횡파의 전파시간과 나노섬유 부직포가 적층된 장척시트(15)의 기준온도에서 종파와 횡파의 전파속도, 및 종파와 횡파 전파속도의 온도상수를 이용하는 소정의 연산식으로부터 피검사체의 두께를 계산하는 초음파 종파와 횡파를 이용한 두께 측정장치(70)이다. Thus, the thickness of the long sheet 15 can be calculated on the basis of the distance measured by the pair of ultrasonic measuring devices. That is, the ultrasonic longitudinal wave and the transverse wave are projected to the long sheet 15 laminated with the nanofiber nonwoven fabric so that the propagation time of the longitudinal wave and the transverse wave, that is, the time during which the ultrasonic signals of the longitudinal wave and the transverse wave reciprocate on the longitudinal sheet 15 A predetermined calculation using the propagation time of longitudinal waves and transverse waves and the propagation speed of longitudinal waves and transverse waves at the reference temperature of the elongated sheet 15 in which the nanofiber nonwoven fabric is laminated and the temperature constants of longitudinal waves and transverse wave propagation velocities Is a thickness measuring apparatus (70) using an ultrasonic longitudinal wave and a transverse wave to calculate the thickness of the subject from the equation.

다시 말하면, 상기 두께 측정장치(70)는 초음파의 종파와 횡파의 각 전파 시간을 측정한 뒤, 상기 측정된 종파와 횡파의 전파시간과, 장척시트(15)의 기준온도에서의 종파와 횡파의 전파속도 및 종파와 횡파 전파속도의 온도상수를 이용하는 소정의 연산식으로부터 나노섬유 부직포가 적층된 장척시트(15)의 두께를 계산함으로써, 내부온도가 분균일한 상태에서도 온도 변화에 따른 전파속도의 변화에 의한 오차를 자체 보상하여 두께를 정밀하게 측정할 수 있고, 나노섬유 부직포 내부에 어떤 형태의 온도 분포가 존재하더라도 정밀한 두께의 측정이 가능하다.
In other words, the thickness measuring device 70 measures the propagation time of the longitudinal wave and the transverse wave, and the propagation time of the longitudinal wave and the transverse wave at the reference temperature of the elongate sheet 15, The thickness of the elongate sheet 15 in which the nanofiber nonwoven fabric is laminated is calculated from a predetermined equation using a propagation velocity and a temperature constant of the longitudinal wave and the transverse wave propagation velocity to determine the propagation velocity It is possible to precisely measure the thickness by self-compensating for the error due to the change, and it is possible to measure the thickness accurately even if there is any type of temperature distribution in the nanofiber nonwoven fabric.

한편, 본 발명에 의한 전기방사장치(1)에 고분자 방사용액이 분사되어 적층된 후 이송되는 장척시트(15)의 나노섬유 부직포 두께를 측정하여 장척시트(15)의 이송속도 및 노즐블록(11)을 제어하는 두께 측정장치(70)가 구비되어 있으나, 상기 전기방사장치(1)에 장척시트(15)의 이송속도를 조절하기 위한 장척시트 이송속도 조절장치(30)가 더 구비된다.The thickness of the nanofiber nonwoven fabric of the long sheet 15 to be transported after the polymer spinning solution is injected and laminated to the electrospinning device 1 according to the present invention is measured to determine the conveying speed of the long sheet 15 and the conveying speed of the nozzle block 11 The elongated sheet conveying speed regulating device 30 for regulating the conveying speed of the long sheet 15 is further provided on the electrospinning device 1. The thickness measuring device 70 controls the conveying speed of the long sheet 15,

여기서, 상기 장척시트 이송속도 조절장치(30)는 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 사이에 형성되는 완충구간(31)과 상기 완충구간(31) 상에 구비되어 장척시트(15)를 지지하는 한 쌍의 지지롤러(33, 33') 및 상기 한 쌍의 지지롤러(33, 33') 사이에 구비되는 조절롤러(35)를 포함하여 구성된다.The elongated sheet conveying speed regulating device 30 includes a buffering section 31 formed between each unit 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1 and a buffering section 31 formed on the buffering section 31 A pair of support rollers 33 and 33 'for supporting the long sheet 15 and an adjustment roller 35 provided between the pair of support rollers 33 and 33'.

이때, 상기 지지롤러(33, 33')는 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내에서 노즐(12)이 분사하는 방사용액에 의해 나노섬유 부직포가 적층형성되는 장척시트(15)의 이송 시 상기 장척시트(15)의 이송을 지지하기 위한 것으로서, 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 사이에 형성되는 완충구간(31)의 선, 후단에 각각 구비된다.At this time, the support rollers 33 and 33 'are disposed in the longitudinal direction of the elongated sheet 15 in which the nanofiber nonwoven fabric is laminated by the spinning solution injected by the nozzles 12 in the respective units 10a, 10b, 10c and 10d 10b, 10c, and 10d, respectively, for supporting the conveyance of the elongate sheet 15 during conveyance, and are provided on the line and the rear end of the buffer zone 31 formed between the units 10a, 10b, 10c, and 10d, respectively.

그리고, 상기 조절롤러(35)는 상기 한 쌍의 지지롤러(33, 33') 사이에 구비되되, 상기 장척시트(15)가 권취되고, 상기 조절롤러(35)의 상, 하 이동에 의해 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)별 장척시트(15a, 15b)의 이송속도 및 이동시간이 조절된다.The adjustment roller 35 is provided between the pair of support rollers 33 and 33 'so that the long sheet 15 is wound and moved up and down by the adjustment roller 35, The feeding speed and the moving time of the long sheets 15a and 15b for the respective units 10a, 10b, 10c and 10d are adjusted.

이를 위하여 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내 장척시트(15a, 15b)의 이송속도를 감지하기 위한 감지센서(미도시)가 구비되고, 상기 감지센서에 의해 감지된 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내 장척시트(15a, 15b)의 이송속도에 따라 조절롤러(35)의 이동을 제어하기 위한 주 제어장치(7)가 구비된다.For this purpose, a sensing sensor (not shown) for sensing the feeding speed of the long sheets 15a and 15b in the units 10a, 10b, 10c and 10d is provided, and each unit 10a A main controller 7 is provided for controlling the movement of the adjusting roller 35 in accordance with the feeding speed of the long sheets 15a and 15b in the fixing rollers 10a, 10b, 10c and 10d.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내에서 장척시트(15a, 15b)의 이송속도를 감지하고, 감지된 장척시트(15a, 15b)의 이송속도에 따라 제어부가 조절롤러(35)의 이동을 제어하는 구성으로 이루어져 있으나, 상기 장척시트(15a, 15b)를 이송시키기 위해 컬렉터(13)의 외측에 구비되는 보조벨트(16a) 또는 상기 보조벨트(16a)를 구동시키는 보조벨트 롤러(16b) 또는 모터(미도시)의 구동속도를 감지하고, 이에 따라 제어부가 조절롤러(35)의 이동을 제어하는 구성으로 이루어지는 것도 가능하다.In one embodiment of the present invention, the conveying speed of the long sheets 15a and 15b is sensed in each of the units 10a, 10b, 10c, and 10d and the conveying speed of the long sheets 15a and 15b is sensed. The auxiliary belt 16a or the auxiliary belt 16a provided on the outer side of the collector 13 for transferring the long sheets 15a and 15b (Not shown) for driving the auxiliary belt roller 16b or the motor (not shown), and the control unit controls the movement of the adjustment roller 35 accordingly.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내에서 장척시트(15a, 15b)의 이송속도를 감지하고, 감지된 장척시트(15a, 15b)의 이송속도에 따라 제어부가 조절롤러(35)의 이동을 제어하는 구성으로 이루어져 있으나, 상기 장척시트(15a, 15b)를 이송시키기 위해 컬렉터(13)의 외측에 구비되는 벨트(16) 또는 상기 벨트(16)를 구동시키는 이송롤러(17) 또는 모터(미도시)의 구동속도를 감지하고, 이에 따라 제어부가 조절롤러(35)의 이동을 제어하는 구성으로 이루어지는 것도 가능하다.In one embodiment of the present invention, the conveying speed of the long sheets 15a and 15b is sensed in each of the units 10a, 10b, 10c, and 10d and the conveying speed of the long sheets 15a and 15b is sensed. The belt 16 or the belt 16 provided on the outer side of the collector 13 for transferring the long sheets 15a and 15b is configured to control the movement of the adjustment roller 35. However, The control unit may detect the driving speed of the conveying roller 17 or the motor (not shown), and thereby control the movement of the adjusting roller 35. [

상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 감지센서가 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 선단에 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 내 장척시트(15a)의 이송속도가 그 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d) 내 장척시트(15b)의 이송속도보다 빠르다고 감지할 경우, 도 5 내지 도 6에서 도시하고 있는 바와 같이, 선단에 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 내에서 이송되는 장척시트(15a)가 처지는 것을 방지하기 위하여 상기 한 쌍의 지지롤러(33, 33') 사이에 구비되되, 장척시트(15)가 권취되는 조절롤러(35)를 하측으로 이동하면서 선단에 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 내에서 그 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d)으로 이송되는 장척시트(15) 중 선단에서 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 외부로 이송되어 각 유닛(10a, 10b, 10c) 사이에 위치하는 완충구간(31)으로 과다하게 이송되는 장척시트(15a)를 당겨 선단에 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 내 장척시트(15a)의 이송속도와 그 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d) 내 장척시트(15b)의 이송속도가 동일해지도록 보정제어하면서 장척시트(15a)의 처짐 및 구겨짐을 방지한다.With the above structure, the conveyance speed of the long sheets 15a in the units 10a, 10b, 10c located at the front ends of the units 10a, 10b, 10c, 5 to 6, when it is detected that the feeding speed of the long sheets 15b in the units 10b, 10c and 10d is faster than the feeding speed of the long sheets 15b in the units 10b, 10c and 10d, Is provided between the pair of support rollers 33 and 33 'so as to prevent the elongated sheet 15a from being sagged, while the adjustment roller 35, on which the elongate sheet 15 is wound, 10b and 10c positioned at the leading end of the long sheets 15 conveyed to the units 10b, 10c and 10d located at the rear end in the units 10a, 10b and 10c of the units 10a, 10b and 10c, The elongated sheet 15a, which is excessively conveyed to the buffer zone 31 located between the units 10a, 10b, 10c, The conveying speed of the long sheets 15a in the units 10a, 10b and 10c to be conveyed becomes equal to the conveying speed of the long sheets 15b in the units 10b, 10c and 10d positioned at the succeeding stage, Thereby preventing sagging and wrinkling of the sheet 15a.

한편, 상기 감지센서가 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 선단에 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 내 장척시트(15a)의 이송속도가 그 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d) 내 장척시트(15b)의 이송속도보다 느리다고 감지할 경우, 도 7내지 도 8에서 도시하고 있는 바와 같이, 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d) 내에서 이송되는 장척시트(15b)가 찢어지는 것을 방지하기 위하여 상기 한 쌍의 지지롤러(33, 33') 사이에 구비되되, 장척시트(15)가 권취되는 조절롤러(35)를 상측으로 이동하면서 선단에 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 내에서 그 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d)으로 이송되는 장척시트(15) 중 선단에서 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 외부로 이송되어 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 사이에 위치하는 완충구간(31)에 조절롤러(35)에 의해 권취되어 있는 장척시트(15a)를 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d)에 빠르게 공급하여 선단에 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 내 장척시트(15a)의 이송속도와 그 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d) 내 장척시트(15b)의 이송속도가 동일해지도록 보정제어하면서 장척시트(15b)의 끊어짐을 방지한다.On the other hand, when the sensors 10a, 10b, 10c are positioned at the rear end of the unit 10a, 10b, 10c, the units 10b, 10c 7 to 8, the conveying direction of the long sheets 15b (10b, 10c, 10d) conveyed in the units 10b, 10c, 10d located at the rear end is determined to be slower than the conveying speed of the long sheets 15b Is provided between the pair of support rollers 33 and 33 'so as to prevent the tearing of the long rollers 15a and 15b and the adjustment rollers 35 on which the long rollers 15 are wound, 10b and 10c positioned at the leading ends of the long sheets 15 conveyed to the units 10b, 10c and 10d located at the rear end of the units 10a, 10b and 10c, The elongated sheet 15a wound on the regulating roller 35 is inserted into the buffering section 31 positioned between the unit (10a, 10b, 10c, 10d) 10b, 10c and 10d of the units 10b, 10c and 10d located at the rear end of the long sheets 15a in the units 10a, 10b and 10c located at the front ends, So as to prevent the long sheet 15b from being broken.

상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d) 내로 이송되는 장척시트(15b)의 이송속도를 조절함으로써 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 후단에 위치하는 유닛(10b, 10c, 10d) 내의 장척시트(15b) 이송속도가 그 선단에 위치하는 유닛(10a, 10b, 10c) 내의 장척시트(15a) 이송속도와 동일해지는 효과를 얻을 수 있다.By adjusting the feeding speed of the long sheet 15b to be fed into the units 10b, 10c and 10d located at the rear end of each of the units 10a, 10b, 10c and 10d by the above-mentioned structure, The long sheets 15a in the units 10a, 10b, 10c and 10c located at the rear ends of the long sheets 15b in the units 10b, 10c and 10d located at the rear end of the long sheets 15a, The effect of equalizing the speed can be obtained.

도 9는 본 발명에 따라 제조된 필터의 단면구조를 보여준다.
9 shows a sectional structure of a filter manufactured according to the present invention.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 전기방사장치(1)의 중간부에 플립장치(110)가 구비된다. 즉, 상기 전기방사장치(1)에 적용되는 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 중간에 위치하는 유닛(10b)과 유닛(10c) 사이에 장척시트(15)를 회전시키기 위한 플립장치(110)가 구비된다.1, a flip device 110 is provided at an intermediate portion of the electrospinning device 1 according to the present invention. That is, a flip device (not shown) for rotating the elongate sheet 15 between the unit 10b and the unit 10c positioned in the middle among the units 10a, 10b, 10c and 10d applied to the electrospinning device 1, (Not shown).

여기서, 상기 플립장치(110)는 원통형상으로 형성되되, 그 중심부에서 수평방향으로 양 측 내주연에 상기 장척시트(15)의 양 단부가 삽입되어 가이드되면서 이송되기 위한 가이드홈(112, 112')을 갖는 가이드편(111, 111')이 각각 내향되게 돌출형성된다.The flip device 110 is formed in a cylindrical shape and has guiding grooves 112 and 112 'for guiding the both ends of the long sheet 15 inserted and guided in the horizontal direction at both sides in the center of the flip device 110, Are formed so as to protrude inwardly.

이때, 상기 플립장치(110)의 내주연에 돌출형성되는 가이드편(111, 111') 중 어느 한 가이드편(111)은 내주연을 따라 상방향으로 연장형성되고, 다른 한 가이드편(111')은 내주연을 따라 하방향으로 연장형성되는 등 상기 각 가이드편(111, 111')이 플립장치의 내주연을 따라 나선형으로 연장형성됨으로써 가이드편(111, 111'')의 가이드홈(112, 112')으로 삽입되는 장척시트가 가이드편(111, 111')의 가이드홈(112, 112')에 가이드되면서 180°로 회전하게 된다.At this time, any of the guide pieces 111 protruding from the inner circumference of the flip device 110 is formed to extend upward along the inner circumference, and the other guide piece 111 ' Is formed to extend in a downward direction along the inner periphery of the guide member 111 and 111 '', and the guide members 111 and 111 'are extended in a spiral shape along the inner circumference of the flip device, And 112 'are guided by the guide grooves 112 and 112' of the guide pieces 111 and 111 ', and rotate by 180 °.

상기한 바와 같은 구조에 의하여 보조벨트(16a) 및 보조벨트 롤러(16b)로 이루어지는 보조 이송장치(16)에 의해 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 선단에 위치하는 유닛(10a, 10b)으로 공급된 후 그 하부면에 고분자 방사용액이 방사되어 적층된 장척시트(15)가 플립장치(110)를 통과하면서 그 하부면이 상부에 위치됨과 동시에 상부면이 하부에 위치되도록 180°회전하고, 회전된 장척시트(15)가 후단에 위치하는 유닛(10c, 10d)으로 공급된 후 다시 그 하부면에 고분자 방사용액이 방사되는 등 전기방사를 위한 노즐블록(11) 및 노즐(12)을 포함하는 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)의 상, 하 위치변경 없이 장척시트(15)의 하부면 및 상부면에 고분자 방사용액을 전기방사할 수 있다.The auxiliary transfer device 16 including the auxiliary belt 16a and the auxiliary belt roller 16b has the structure described above and the units 10a, 10b, 10c and 10d located at the tip ends of the units 10a, 10b, 10c and 10d, 10b so that the polymer solution is radiated to the lower surface of the elongated sheet 15, and the laminated elongated sheet 15 passes through the flip device 110 so that the lower surface thereof is positioned on the upper side and the upper surface is positioned on the lower side, A nozzle block 11 for electric radiation and a nozzle 12 for rotating the elongated sheet 15 such that the rotated elongate sheet 15 is fed to the units 10c and 10d located at the rear end and then the polymer solution is radiated to the lower surface thereof, The polymeric spinning solution can be electrospun on the lower surface and the upper surface of the elongate sheet 15 without changing the positions of the units 10a, 10b, 10c, and 10d.

본 발명의 일 실시예서는 상기 플립장치(110)가 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 중간에 위치하는 유닛(10b)과 유닛(10c) 사이에 구비되어 장척시트(15)를 회전시키도록 이루어져 있으나, 상기 플립장치(110)가 모든 유닛(10a, 10b, 10c)과 유닛(10b, 10c, 10d) 사이에 각각 구비되어 장척시트(15)를 반복적으로 회전시키면서 장척시트(15)의 양면에 고분자 방사용액을 전기방사하도록 이루어지는 것도 가능하다.An embodiment of the present invention is characterized in that the flip device 110 is provided between the unit 10b and the unit 10c positioned in the middle of each unit 10a, 10b, 10c, 10d of the electrospinning device 1 The flip device 110 is provided between the units 10a, 10b and 10c and the units 10b, 10c and 10d so as to rotate the elongate sheet 15 repeatedly And the polymeric spinning solution may be electrospun on both sides of the long sheet 15 while rotating.

여기서, 상기 플립장치(110)에 열풍기 또는 전열기 등의 건조장치(미도시)가 연설되어 플립장치(110)를 통한 장척시트(15)의 회전 시 상기 장척시트(15)를 건조시키도록 이루어지는 것도 바람직하다.
A drying device (not shown) such as a hot air fan or an electric heater is provided on the flip device 110 to dry the long sheet 15 when the long sheet 15 is rotated through the flip device 110 desirable.

한편, 본 발명에 의한 전기방사장치(1)에 통기도 계측장치(80)가 구비된다. 즉, 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 최후단에 위치하는 유닛(10d)의 후방에 전기방사장치(1)를 통하여 제조된 나노섬유 부직포의 통기도를 측정하기 위한 통기도 계측장치(80)가 구비된다.On the other hand, the electrospinning device 1 according to the present invention is provided with the air permeability measuring device 80. That is, the air permeability of the nanofiber nonwoven fabric manufactured through the electrospinning device 1 at the rear of the unit 10d located at the rearmost end of each unit 10a, 10b, 10c, 10d of the electrospinning device 1 A ventilation rate measuring device 80 for measuring the ventilation rate is provided.

상기한 바와 같이, 상기 통기도 계측장치(80)를 통하여 측정된 나노섬유 부직포의 통기도를 기초로 하여 장척시트(15)의 이송속도 및 노즐블록(11)을 제어한다.As described above, the feeding speed of the long sheet 15 and the nozzle block 11 are controlled on the basis of the air permeability of the nanofiber nonwoven fabric measured through the air permeability measuring device 80.

이렇게 상기 전기방사장치(1)를 통하여 고분자 방사용액이 토출된 나노섬유 부직포의 통기도가 크게 계측될 경우, 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)의 이송속도(V)를 늦게하거나, 노즐블록(11)의 토출양을 증가시키고, 전압 발생장치(14a, 14b, 14c, 14d) 전압의 세기를 조절하여 단위면적당의 나노섬유의 토출량을 증대시켜 통기도를 작게 형성한다.When the air permeability of the nanofiber nonwoven fabric discharged from the polymer spinning solution is measured largely through the electrospinning device 1, the conveyance speed V of each unit 10a, 10b, 10c, 10d is decreased, (14a, 14b, 14c, 14d) is controlled to increase the discharge amount of the nanofibers per unit area, thereby reducing the air permeability.

그리고, 상기 전기방사장치(1)를 통하여 고분자 방사용액이 토출된 나노섬유 부직포의 통기도가 작게 계측될 경우, 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)의 이송속도(V)를 빠르게 하거나, 노즐블록(11)의 토출양을 감소시키고, 전압 발생장치(14a, 14b, 14c, 14d) 전압의 세기를 조절하여 단위면적당의 나노 섬유의 토출량을 감소시켜 적층량을 줄이게 함으로서 통기도를 크게 형성한다.When the air permeability of the nanofiber nonwoven fabric discharged from the polymer spinning solution through the electrospinning device 1 is measured to be low, the feeding speed V of each unit 10a, 10b, 10c, 10d is increased, The discharge amount of the block 11 is decreased and the discharge amount of the nanofibers per unit area is reduced by controlling the intensity of the voltage of the voltage generating devices 14a, 14b, 14c, and 14d to reduce the amount of lamination.

상기한 바와 같이, 상기 나노섬유 부직포의 통기도를 계측한 후 통기도에 따라 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)의 이송속도 및 노즐블록(11)을 제어함으로써 균일한 통기도를 갖는 나노섬유 부직포의 제조가 가능하다.As described above, by measuring the air permeability of the nanofiber nonwoven fabric and controlling the feeding speed of each unit 10a, 10b, 10c, 10d and the nozzle block 11 according to the air permeability, It is possible to manufacture.

여기서, 상기 나노섬유 부직포의 통기도 편차량(P)이 소정의 값 미만인 경우에는 이송속도(V)를 초기 값으로부터 변화시키지 않고, 상기 편차량(P)이 소정값 이상인 경우에는 이송속도(V)를 초기 값으로부터 변화시키도록 제어하는 것도 가능하기 때문에, 이송속도(V) 제어장치에 의한 이송속도(V)의 제어를 단순화하는 것이 가능해진다. Here, if the air entrainment amount P of the nonwoven fabric is less than a predetermined value, the feed speed V is not changed from the initial value. If the deviation amount P is equal to or larger than the predetermined value, It is possible to simplify the control of the conveyance speed V by the conveyance speed (V) control device.

또한, 이송속도(V)의 제어 외에도 노즐블록(11)의 토출양 및 전압의 세기 조절이 가능하여 통기도 편차량(P)이 소정의 값 미만인 경우에는 노즐블록(11)의 토출양과 전압의 세기를 초기 값으로부터 변화시키지 않고, 상기 편차량(P)이 소정의 값 이상인 경우에는 노즐블록(11)의 토출양과 전압의 세기를 초기 값으로부터 변화시키도록 제어하여 노즐블록(11)의 토출양과 전압의 세기의 제어를 단순화할 수 있다.It is also possible to control the discharge amount and the voltage of the nozzle block 11 in addition to the control of the feed speed V so that when the air flow deviation amount P is less than a predetermined value, When the amount of deviation P is equal to or larger than the predetermined value, the discharge amount of the nozzle block 11 and the voltage intensity are controlled to be changed from the initial value so that the discharge amount of the nozzle block 11 and the voltage It is possible to simplify the control of the intensity of the light.

여기서, 상기 전기방사장치(1)에는 주 제어장치(7)가 구비되되, 상기 주 제어장치(7)는 노즐블록(11)과 전압 발생장치(14a, 14b, 14c, 14d)와 두께 측정장치(70)와 장척시트 이송속도 조절장치(30) 및 통기도 계측장치(80)를 제어한다.
The main control unit 7 includes a nozzle block 11, voltage generators 14a, 14b, 14c and 14d, a thickness measuring device (70), the long sheet conveying speed regulating device (30) and the air permeability measuring device (80).

한편, 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)을 통하여 전기방사된 나노섬유 부직포를 라미네이팅하기 위한 라미네이팅 장치(90)가 상기 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 중 최후단에 위치하는 유닛(10d)의 후방에 구비되고, 상기 라미네이팅 장치(90)에 의해 전기방사장치(1)를 통하여 전기방사된 나노섬유 부직포의 후공정을 수행한다.
A laminating device 90 for laminating the nanofiber nonwoven fabric electrospun through each unit 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1 is provided in each of the units 10a, 10b, 10c and 10d , And performs a post-process of the nanofiber nonwoven fabric, which is provided behind the unit 10d positioned at the rearmost end of the nano-fiber nonwoven fabric and is electrospun through the electrospinning device 1 by the laminating device 90.

이하, 본 발명에 의한 전기방사장치를 이용하여 상기 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터의 제조방법을 설명한다.
Hereinafter, a method for producing a filter including polyvinylidene fluoride nanofibers on both surfaces of the substrate using the electrospinning device according to the present invention will be described.

본 발명에서는 고분자 방사용액으로 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액과 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 사용하며, 장척시트(15)로 기재를 사용한다. 여기서 기재는 이성분 기재, 셀룰로오스 기재 또는 합성섬유 기재 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 한다. 상기 이성분 기재의 경우 시스-코어형(Sheath-Core), 사이드 바이 사이드(Side-by-side)형 또는 씨타입(C-type)으로 이루어진 것을 사용하는 것이 가능하다. In the present invention, a low-melting point polyvinylidene fluoride solution and a high-melting point polyvinylidene fluoride solution are used as the polymer spinning solution, and the base is used as the long sheet (15). The substrate is characterized in that it is one selected from the two-component substrate, the cellulose substrate or the synthetic fiber substrate. In the case of the above two-component substrate, it is possible to use a sheath-core type, a side-by-side type or a C-type type.

먼저, 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 유기 용매에 녹인 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사장치의 제1 유닛(10a) 및 제3 유닛(10c)과 연결된 방사용액 주탱크(8)에 공급하고, 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 유기 용매에 녹인 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사장치의 제2 유닛(10b) 및 제4 유닛(10d)과 연결된 방사용액 주탱크(8)에 공급한다. 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)과 연결된 방사용액 주탱크(8)는 계량 펌프(미도시)를 통하여 상기 유닛(10a, 10b, 10c, 10d) 내의 연결되고 높은 전압이 부여되는 노즐블록(11)의 노즐(12) 내에 각각 연속적으로 정량공급된다. 상기 전기방사장치(1)의 제1 유닛(10a)에서는 상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액이 상기 기재 상에 전기방사되어 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성한다. 제2 유닛(10b)에서는 상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액이 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 전기방사되어 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성한다. 이후, 상기 전기방사장치(1)의 제2 유닛(10b) 후단에 구비되는 플립장치(110)에 의해 상기 기재, 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포로 이루어진 직물의 상, 하가 180° 회전된다. 즉, 상기 직물의 상단부는 하단부로 위치가 변경되고, 상기 직물의 하단부는 상단부로 위치가 변경되도록 회전한다. 다시 말해, 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층되지 않은 상기 기재의 타측면이 상기 전기방사장치(1)의 노즐블록(11)을 향하도록 직물의 상, 하가 180° 회전된다. 이후 제3 유닛(10c)에서는 상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액이 상기 기재의 타측면에 전기방사되어 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적?형성한다. 제4 유닛(10d)에서는 상기 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액이 전기방사되어 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층형성된다.First, a low-melting point polyvinylidene fluoride solution in which a low-melting point polyvinylidene fluoride is dissolved in an organic solvent is supplied to a spinning liquid main tank 8 connected to the first unit 10a and the third unit 10c of the electrospinning apparatus And a high melting point polyvinylidene fluoride solution in which a high melting point polyvinylidene fluoride is dissolved in an organic solvent is supplied to a spinning liquid main tank 8 connected to the second unit 10b and the fourth unit 10d of the electrospinning apparatus, . The spinning liquid main tank 8 connected to each of the units 10a, 10b, 10c and 10d is connected to a nozzle block (not shown) in the units 10a, 10b, 10c and 10d via a metering pump (12) of the nozzle (11). In the first unit 10a of the electrospinning device 1, the low melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the substrate to form a first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated. In the second unit 10b, the high melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric to form a first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric do. Thereafter, the base material, the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and the first high melting point polyvinyl (nonvolatile) polyolefin film are bonded by the flip device 110 provided at the rear end of the second unit 10b of the electrospinning device 1, The upper and lower portions of the fabric made of the non-woven fabric of the rhodium fluoride nanofiber are rotated by 180 degrees. That is, the upper end of the fabric is changed to the lower end, and the lower end of the fabric is rotated to change its position to the upper end. In other words, the upper and lower sides of the fabric are oriented at 180 ° so that the other side of the substrate on which the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is not laminated faces the nozzle block 11 of the electrospinning device 1 . Thereafter, in the third unit 10c, the low melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the other side of the substrate to form a second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric. In the fourth unit 10d, the high melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, and the second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is laminated do.

여기서 상기 기재는 모터(미도시)의 구동에 의해 동작하는 공급롤러(3) 및 상기 공급롤러(3)의 회전에 의해 구동하는 보조이송장치(16)의 회전에 의해 제1 유닛(10a) 및 제2 유닛(10b)에서 플립장치(110)를 통과하여 제3 유닛(10c) 및 제4 유닛(10d)으로 이송되고 상기한 공정을 반복하면서 상기 기재 양면에 제1 및 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포와 제1 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 연속적인 전기방사 공정에 의해 적층형성된다.Here, the above description is made on the assumption that the first unit 10a and the second unit 10b are rotated by the rotation of the feeding roller 3, which is operated by driving of a motor (not shown), and the auxiliary feeding device 16 driven by the rotation of the feeding roller 3, Is transferred from the second unit 10b to the third unit 10c and the fourth unit 10d through the flip device 110 and is repeatedly applied to both sides of the substrate while the first and second low melting point polyvinyl The lidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and the first and second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabrics are laminated by a continuous electrospinning process.

또한 상기 전기방사과정에서, 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)마다 방사조건을 달리하여 제1 유닛(10a) 및 제3 유닛(10c)에는 섬유직경이 큰 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하고, 제2 유닛(10b) 및 제4 유닛(10d)에서는 섬유직경이 작은 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 것이 가능하다.In addition, in the electrospinning process, the first unit 10a and the third unit 10c are provided with a large fiber diameter, which is different from each other in the radiation conditions for each unit 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1. [ It is possible to laminate a melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated on the first unit 10b and a high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric having a small fiber diameter in the second unit 10b and the fourth unit 10d.

이는 상기 제1 유닛(10a)에 전압을 공급하는 전압 발생장치(14a)에는 방사전압을 낮게 부여하여 기재의 일측면에 섬유직경이 150 내지 300nm인 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 부직포를 적층형성하고, 상기 제2 유닛(10b)에 전압을 공급하는 전압 발생장치(14b)에는 방사전압을 높게 부여하여 섬유직경이 100 내지 150nm인 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성한 후, 플립장치를 통과하여 상기 기재, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층형성된 직물의 상,하를 180° 회전시킨다. 이후 제3 유닛(10c)에 전압을 공급하는 전압 발생장치(14c)에는 방사전압을 낮게 부여하여 기재의 타측면에 섬유직경이 150 내지 300nm인 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 부직포를 적층형성하고, 상기 제4 유닛(10d)에 전압을 공급하는 전압 발생장치(14d)에는 방사전압을 높게 부여하여 섬유직경이 100 내지 150nm인 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 것을 특징으로 한다.This is because a voltage generating device 14a for supplying a voltage to the first unit 10a is provided with a low radiation voltage to laminate a first low melting point polyvinylidene fluoride nonwoven fabric having a fiber diameter of 150 to 300 nm on one side of a substrate And a first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric having a fiber diameter of 100 to 150 nm is applied to the voltage generating device 14b for supplying a voltage to the second unit 10b with a high radiation voltage, After passing through the flip device, the top and bottom of the fabric, on which the base material, the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and the first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric are laminated, is rotated by 180 °. Thereafter, the voltage generator 14c for supplying a voltage to the third unit 10c is given a low radiation voltage to form a second low melting point polyvinylidene fluoride nonwoven fabric having a fiber diameter of 150 to 300 nm on the other side of the substrate And a second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric having a fiber diameter of 100 to 150 nm is laminated on the voltage generating device 14d for supplying a voltage to the fourth unit 10d with a high radiation voltage .

본 발명의 일 실시예에서는 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10a, 10b, 10c, 10d)의 공급되는 전압의 세기를 달리하여 섬유직경의 구배를 주었으나, 노즐(12)과 컬렉터(13) 사이 간격을 조절하여 섬유직경의 구배가 있는 나노섬유 부직포를 형성할 수 있다. 이 경우, 방사용액의 종류 및 공급되는 전압 세기가 동일할 때, 방사거리가 가까울수록 섬유직경은 커지고, 방사거리가 멀수록 섬유직경은 작아지는 원리에 따라 섬유직경 구배가 부여된 나노섬유 부직포가 형성되는 것도 가능하다. 그리고, 방사용액의 농도 및 점도를 조절하거나, 장척시트의 이동속도를 조절함으로 섬유직경의 구배를 두는 것도 가능하다.
In the embodiment of the present invention, the gradients of the fiber diameters are varied by varying the intensity of the voltages supplied to the units 10a, 10b, 10c and 10d of the electrospinning device 1, 13) can be adjusted to form a nanofiber nonwoven fabric having a fiber diameter gradient. In this case, when the type of spinning solution and the supplied voltage intensity are the same, the fiber diameter becomes larger as the spinning distance becomes closer, and the nanofiber nonwoven fabric imparted with the fiber diameter gradient becomes smaller as the spinning distance becomes longer . It is also possible to adjust the concentration and viscosity of the spinning solution or adjust the moving speed of the long sheet to set a gradient of the fiber diameter.

상기와 같은 방법으로 전기방사장치(1)의 제1 유닛(10a)에서 상기 기재의 일측면에 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층형성되고, 제2 유닛(10b)에서 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층형성된 후, 상기 기재, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서로 적층된 직물이 플립장치(110)를 통과하면서 직물의 상하가 180° 회전된다. 이후 제3 유닛(10c)에서 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층되지 않은 상기 기재의 타측면에 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층형성되고, 상기 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층형성된다. 상기 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 기재, 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서로 적층된 직물은 라미네이팅 장치(90)에서 열융착하는 과정을 거쳐 본 발명의 필터로 제조된다.The first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is laminated on one side of the substrate in the first unit 10a of the electrospinning device 1 in the same manner as described above, Melting polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is laminated on the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and then the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is laminated on the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, And the melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric are stacked in this order, the fabric passes through the flip device 110 and the upper and lower sides of the fabric are rotated by 180 °. Thereafter, a second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is laminated on the other side of the substrate in which the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is not laminated in the third unit 10c, 2 second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is laminated on the low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric. The first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the substrate, the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, and the second high melting point polyvinylidene fluoride The fabric laminated in the order of the rid nano fiber nonwoven fabric is manufactured by the filter of the present invention through the process of heat fusion in the laminating device 90.

본 발명에서는 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 사용함으로서 열융착 시, 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 일부 녹게되어 기재와 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 사이에 접착제와 같은 역할을 함으로 기재와 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 탈리를 방지한다.
In the present invention, by using the low-melting point polyvinylidene fluoride, a part of the low-melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is melted at the time of heat-sealing, and thus acts as an adhesive between the substrate and the high-melting polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric Thereby preventing the substrate and the high-melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric from desorbing.

실시예1Example 1

중량평균분자량이 5,000인 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 디메틸 아세트아미드에 용해시켜 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사장치의 제1 및 제3 유닛의 방사용액 주탱크에 공급하고, 중량평균분자량이 50,000인 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 디메틸아세트아미드에 용해시켜 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 제조하여 전기방사장치의 제 2 및 제4 유닛의 방사용액 주탱크에 공급하였다. 전기방사장치의 제1 유닛에서는 평량이 100g/m2인 셀룰로오스 기재의 일측면에 상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 전기방사장치의 제2 유닛에서는 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 제2 유닛 후단부에 위치한 플립장치에서는 상기 셀룰로오스 기재, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 및 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드의 순서로 적층된 직물에서 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포와 접합하지 않는 상기 셀룰로오스 기재의 타측면이 노즐블록을 향하도록 직물의 상하를 180° 회전시킨다. 뒤이어 전기방사장치의 제3 유닛에서는 노즐블록을 향하는 상기 셀룰로오스 기재의 타측면에 상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성한다. 전기방사장치의 제4 유닛에서는 상기 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성한다. 전기방사 후에는 상기 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 셀룰로오스 기재, 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서로 적층된 직물을 라미네이팅 장치에서 열융착하여 최종적으로 필터를 제조하였다. 이때, 전기방사는 전극과 컬렉터 간의 거리를 40cm, 인가 전압 20kV, 방사용액 유량 0.1mL/h, 온도 22℃, 습도 20%의 조건에서 실시하였다.
Melting polyvinylidene fluoride having a weight average molecular weight of 5,000 was dissolved in dimethylacetamide and the low melting point polyvinylidene fluoride solution was supplied to the spinning liquid main tank of the first and third units of the electrospinning apparatus and the weight average Melting point polyvinylidene fluoride having a molecular weight of 50,000 was dissolved in dimethylacetamide to prepare a high melting point polyvinylidene fluoride solution and supplied to the spinning liquid main tank of the second and fourth units of the electrospinning apparatus. In the first unit of the electrospinning device, the low melting point polyvinylidene fluoride solution was electrospun on one side of a cellulose substrate having a basis weight of 100 g / m 2 to form a first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminate . In the second unit of the electrospinning device, the high melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric to laminate the first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric . In the flip device located at the rear end of the second unit, the fabric laminated in this order of the cellulose substrate, the first low melting point polyvinylidene fluoride, and the first high melting point polyvinylidene fluoride has the first low melting point polyvinylidene fluoride The upper and lower portions of the fabric are rotated by 180 DEG such that the other side of the cellulose substrate not bonded to the nanofiber nonwoven fabric faces the nozzle block. Subsequently, in the third unit of the electrospinning device, the low melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the other side of the cellulose substrate facing the nozzle block to form a second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric. In the fourth unit of the electrospinning device, the high melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric to laminate the second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric . After the electrospinning, the first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the cellulose substrate, the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, And a melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric in this order were thermally fused in a laminating apparatus to finally produce a filter. At this time, the electrospinning was carried out under the conditions of a distance between the electrode and the collector of 40 cm, an applied voltage of 20 kV, a spinning liquid flow rate of 0.1 mL / h, a temperature of 22 ° C and a humidity of 20%.

실시예2Example 2

중량평균분자량이 5,000인 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 디메틸 아세트아미드에 용해시켜 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사장치의 제1 및 제3 유닛의 방사용액 주탱크에 공급하고, 중량평균분자량이 50,000인 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 디메틸아세트아미드에 용해시켜 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 제조하여 전기방사장치의 제 2 및 제4 유닛의 방사용액 주탱크에 공급하였다. 전기방사장치의 제1 유닛에서는 인가전압을 17kV로 부여하여 셀룰로오스 기재의 일측면에 상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 두께 2㎛, 섬유직경이 200nm인 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 전기방사장치의 제2 유닛에서는 인가전압을 20kV로 부여하여 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 두께 2㎛, 섬유직경 130nm인 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 전기방사장치의 제2 유닛 후단부에 위치한 플립장치에서는 상기 셀룰로오스 기재와 이의 일측면에 적층형성된 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포와 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 포함하는 직물에서 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층형성되지 않은 상기 셀룰로오스 기재의 타측면이 전기방사장치의 노즐블록을 향하도록 직물의 상하를 180° 회전시킨다. 뒤이어 전기방사장치의 제3 유닛에서는 인가전압을 17kV로 부여하여 상기 노즐블록을 향하는 상기 셀룰로오스 기재의 일면에 상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 두께 2㎛, 섬유직경이 200nm인 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 전기방사장치의 제4 유닛에서는 인가전압을 20kV로 부여하여 상기 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 두께 2㎛, 섬유직경 130nm인 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 이 때, 전기방사는 전극과 컬렉터 간의 거리를 40cm, 방사용액 유량 0.1mL/h, 온도 22℃, 습도 20%의 조건에서 실시하였다. 전기방사 후에는 상기 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 셀룰로오스 기재, 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서로 적층된 직물을 라미네이팅 장치에서 열융착하여 최종적으로 필터를 제조하였다.
Melting polyvinylidene fluoride having a weight average molecular weight of 5,000 was dissolved in dimethylacetamide and the low melting point polyvinylidene fluoride solution was supplied to the spinning liquid main tank of the first and third units of the electrospinning apparatus and the weight average Melting point polyvinylidene fluoride having a molecular weight of 50,000 was dissolved in dimethylacetamide to prepare a high melting point polyvinylidene fluoride solution and supplied to the spinning liquid main tank of the second and fourth units of the electrospinning apparatus. In the first unit of the electrospinning device, an applied voltage of 17 kV was applied, and the low melting point polyvinylidene fluoride solution was electrospun on one side of the cellulose substrate to obtain a first low melting point polyvinylidene Fluoride nanofiber nonwoven fabric was laminated. In the second unit of the electrospinning device, the applied voltage was set at 20 kV, and the high melting point polyvinylidene fluoride solution was electrospun on the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric to give a thickness of 2 탆, a fiber diameter of 130 nm The first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric was laminated. In the flip device located at the rear end of the second unit of the electrospinning device, the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and the first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated on one side of the cellulose base material The upper and lower sides of the fabric are rotated by 180 ° such that the other side of the cellulose base material on which the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is not laminated is facing the nozzle block of the electrospinning device. Subsequently, in the third unit of the electrospinning device, an applied voltage of 17 kV was applied, and the low melting point polyvinylidene fluoride solution was electrospun on one side of the cellulose base material facing the nozzle block to form a film having a thickness of 2 탆 and a fiber diameter of 200 nm 2 low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric were laminated. In the fourth unit of the electrospinning device, an applied voltage was applied at 20 kV, and the high melting point polyvinylidene fluoride solution was electrospun on the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric to form a layer having a thickness of 2 탆, a fiber diameter of 130 nm A second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric was laminated. At this time, the electrospinning was carried out under the conditions of a distance between the electrode and the collector of 40 cm, a circulating fluid flow rate of 0.1 mL / h, a temperature of 22 ° C, and a humidity of 20%. After the electrospinning, the first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the cellulose substrate, the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, And a melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric in this order were thermally fused in a laminating apparatus to finally produce a filter.

비교예1Comparative Example 1

실시예 1에 쓰인 셀룰로오스 기재를 필터 여재로 사용하였다.
The cellulose substrate used in Example 1 was used as a filter media.

비교예2Comparative Example 2

셀룰로오스 기재의 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드를 전기방사하여 필터를 제조하였다.
A filter was prepared by electrospinning polyvinylidene fluoride on both sides of the cellulose substrate.

- 여과효율 측정- Filtration efficiency measurement

상기 제조된 나노섬유 필터의 효율을 측정하기 위해 DOP 시험방법을 이용하였다. DOP 시험방법은 티에스아이 인코퍼레이티드(TSI Incorporated)의 TSI 3160의 자동화 필터 분석기(AFT)로 디옥틸프탈레이트(DOP) 효율을 측정하는 것으로서, 필터 미디어 소재의 통기성, 필터 효율, 차압을 측정할 수 있다.The DOP test method was used to measure the efficiency of the fabricated nanofiber filter. The DOP test method measures the dioctyl phthalate (DOP) efficiency with an automated filter analyzer (AFT) of TSI 3160 from TSI Incorporated and measures the permeability, filter efficiency and differential pressure of the filter media material .

상기 자동화 분석기는 DOP를 원하는 크기의 입자를 만들어 필터 시트 위에 투과하여 공기의 속도, DOP 여과 효율, 공기 투과도(통기성) 등을 계수법으로 자동으로 측정하는 장치이며 고효율 필터에 아주 중요한 기기이다.The automation analyzer is a device that automatically measures the velocity of air, DOP filtration efficiency, air permeability (permeability), etc. by passing DOP through the filter sheet by making particles of desired size and is a very important device for high efficiency filter.

DOP % 효율은 다음과 같이 정의된다:The DOP% efficiency is defined as:

DOP % 효율 = (1 - (DOP농도 하류/DOP 농도 상류)) × 100DOP% efficiency = (1 - (DOP concentration downstream / DOP concentration upstream)) 100

실시예 1, 2 및 비교예 1의 여과 효율을 상기와 같은 방법에 의해 측정하여 표 1에 나타내었다.
The filtration efficiencies of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were measured by the above-mentioned methods and are shown in Table 1.

실시예1Example 1 실시예2Example 2 비교예1Comparative Example 1 0.35㎛ DOP
여과효율 (%)0.35 탆 DOP
Filtration efficiency (%) 9191 9292 7070

표 1에 따르면 본 발명의 실시예를 통해 제조된 필터는 비교예에 비하여 여과효율이 우수함을 알 수 있다.
According to Table 1, it can be seen that the filter manufactured through the embodiment of the present invention is superior in filtration efficiency as compared with the comparative example.

- 압력강하 및 필터수명 측정- pressure drop and filter life measurement

상기 제조된 나노섬유 부직포 필터를 50㎍/m3의 유량에 따른 ASHRAE 52.1로 압력강하(Pressure drop)을 측정하고, 이에 따른 필터 수명을 측정하였다. 실시예1, 2와 비교예1을 비교한 데이터를 표 2에 나타내었다.
The pressure drop of the fabricated nanofiber nonwoven filter was measured with ASHRAE 52.1 according to the flow rate of 50 / / m 3 , and the filter lifetime was measured. Data comparing Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 are shown in Table 2.

실시예1Example 1 실시예2Example 2 비교예1Comparative Example 1 압력강하 (in.w.g)Pressure drop (in.w.g) 4.54.5 4.34.3 8.08.0 필터수명 (month)Filter life (month) 5.95.9 6.06.0 3.53.5

표 2에 따르면 본 발명의 실시예를 통해 제조된 필터는 비교예에 비하여 압력강하가 낮아 압력손실이 적고 필터수명은 더 길어 결과적으로 내구성이 우수함을 알 수 있다.
According to Table 2, it can be seen that the filter manufactured through the embodiment of the present invention has a lower pressure drop due to a lower pressure drop than the comparative example, and the filter has a longer life span, resulting in superior durability.

- 나노섬유 부직포의 탈리여부- whether or not the nano fiber nonwoven fabric is removed

상기 제조된 필터를 ASTM D 2724 방법으로 나노섬유 부직포와 필터 기재의 탈리여부를 측정한 결과, 실시예 1 및 2에 의해서 제조된 필터에서는 나노섬유 부직포의 탈리가 일어나지 않았으나, 비교예 2에 의해서 제조된 필터는 나노섬유 부직포의 탈리가 발생했다.
As a result of measuring whether or not the fabricated nanofiber nonwoven fabric and the filter substrate were desorbed by the ASTM D 2724 method, the nanofiber nonwoven fabric was not desorbed in the filters manufactured in Examples 1 and 2, The filter had a tendency to desorb the nanofiber nonwoven fabric.

이상, 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하지만, 첨부된 특허청구의 범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. Anyone who has it will know it easily.

1 : 전기방사장치, 3 : 공급롤러,
5 : 권취롤러, 7 : 주 제어장치,
8 : 방사용액 주탱크, 10a, 10b, 10c, 10d : 유닛,
11 : 노즐블록, 12 : 노즐,
13 : 컬렉터,
14, 14a, 14b, 14c, 14d : 전압 발생장치,
15, 15a, 15b : 장척시트, 16 : 보조 이송장치,
16a : 보조벨트, 16b : 보조벨트 롤러,
18 : 케이스, 19 : 절연부재,
30 : 장척시트 이송속도 조절장치, 31 : 완충구간,
33, 33' : 지지롤러, 35 : 조절롤러,
40 : 관체, 60 : 온도조절 제어장치,
70 : 두께 측정장치, 80 : 통기도 계측장치,
90 : 라미네이팅 장치, 110 : 플립장치,
111, 111' : 가이드편, 112, 112' : 가이드홈,
200 : 오버플로우 장치, 211, 231 : 교반장치,
212, 213, 214, 233 : 밸브, 216 : 제2 이송배관,
218 : 제2 이송제어장치, 220 : 중간탱크,
222 : 제2 센서, 230 : 재생탱크,
232 : 제1 센서, 240 : 공급배관,
242 : 공급제어밸브, 250 : 방사용액 회수 경로,
251 : 제1 이송배관, 300 : VOC 재활용 장치,
310 : 응축장치, 311, 321, 331, 332 : 배관,
320 : 증류장치, 330 : 용매 저장장치.1: electrospinning device, 3: feed roller,
5: take-up roller, 7: main control device,
8: spinning liquid main tank, 10a, 10b, 10c, 10d: unit,
11: nozzle block, 12: nozzle,
13: Collector,
14, 14a, 14b, 14c and 14d: voltage generating device,
15, 15a, 15b: long sheet, 16: auxiliary conveying device,
16a: auxiliary belt, 16b: auxiliary belt roller,
18: case, 19: insulating member,
30: Long sheet conveying speed adjusting device, 31: Buffer section,
33, 33 ': support roller, 35: regulating roller,
40: tube, 60: temperature control device,
70: thickness measuring device, 80: air permeability measuring device,
90: laminating device, 110: flip device,
111, 111 ': guide piece, 112, 112': guide groove,
200: overflow device, 211, 231: stirring device,
212, 213, 214, 233: valve, 216: second transfer pipe,
218: second conveyance control device, 220: intermediate tank,
222: second sensor, 230: regeneration tank,
232: first sensor, 240: supply pipe,
242: supply control valve, 250: circulating fluid recovery path,
251: first transfer pipe, 300: VOC recycling apparatus,
310: condenser, 311, 321, 331, 332: piping,
320: distillation device, 330: solvent storage device.

Claims (8)

기재;
상기 기재의 일측면에 전기방사에 의해 적층형성되는 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포;
상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 전기방사에 의해 적층형성되는 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포;
상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유가 적층형성되지 않은 상기 기재의 타측면에 전기방사에 의해 적층형성되는 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포; 및
상기 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 전기방사에 의해 적층형성되는 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포;를 포함하고,
상기 기재는 이성분 기재 또는 셀룰로오스로부터 선택된 어느 하나이고,
상기 이성분 기재는 시스-코어형(Sheath-Core), 사이드 바이 사이드(Side by side) 또는 씨 타입(C-type)중에서 선택된 어느 하나이며,
상기 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 기재, 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서대로 적층형성된 직물은 열융착되는 것을 특징으로 하며,
상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드는 중량평균 분자량이 5,000이고, 상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드는 중량평균 분자량이 50,000인 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터.
materials;
A first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated on one side of the substrate by electrospinning;
A first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated on the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric by electrospinning;
A second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated by electrospinning on the other side of the substrate where the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber is not laminated; And
And a second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminated on the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric by electrospinning,
The substrate is any one selected from a binary material or cellulose,
The two-component substrate may be any one selected from a sheath-core type, a side by side type, and a C-type type.
The first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the substrate, the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, and the second high melting point polyvinylidene fluoride The nonwoven fabrics are laminated in this order,
Wherein the low melting point polyvinylidene fluoride has a weight average molecular weight of 5,000 and the high melting point polyvinylidene fluoride has a weight average molecular weight of 50,000.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 섬유직경은 100 내지 150nm이며, 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 섬유직경은 150 내지 300nm인 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터.
The method according to claim 1,
The first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and the second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric have a fiber diameter of 100 to 150 nm. The first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and the second high melting point polyvinylidene fluoride non- 2 The low-melting polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric has a fiber diameter of 150 to 300 nm. The filter according to claim 1, wherein the polyvinylidene fluoride nanofiber has a fiber diameter of 150 to 300 nm.
삭제delete 삭제delete 2개 이상의 유닛으로 이루어지고, 유닛 내에 위치하는 노즐블록의 노즐에 방사용액 주탱크가 독립적으로 연결설치되며, 유닛 사이에 직물을 회전시키는 플립장치가 구비되고, 각 유닛의 컬렉터에 위치되는 기재 상에 고분자 방사용액을 전기방사하는 전기방사장치에 의해 필터를 제조하는 제조방법에 있어서,
저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 용매에 용해시킨 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 제조하고 상기 전기방사장치의 제1 및 제3 유닛에 공급하고, 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드를 용매에 용해시킨 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 제조하고 상기 전기방사장치의 제2 및 제4 유닛에 공급하는 단계;
상기 전기방사장치의 제1 유닛에서는 기재의 일측면에 상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 단계;
상기 전기방사장치의 제2 유닛에서는 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 단계;
상기 플립장치에서 상기 기재, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서대로 적층된 직물의 상, 하를 180° 회전하는 단계;
상기 전기방사장치의 제3 유닛에서는 상기 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포가 적층형성되지 않은 상기 기재의 타측면에 상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 단계;
상기 전기방사장치의 제4 유닛에서는 상기 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 상에 상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 용액을 전기방사하여 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포를 적층형성하는 단계; 및
상기 제1 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 제1 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포, 기재, 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포의 순서대로 적층된 직물을 열융착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드는 중량 평균 분자량이 5,000이고
상기 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드는 중량 평균 분자량이 50,000인 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터의 제조방법.
A flotation device for rotating a fabric between units is provided independently of a spinning liquid main tank connected to a nozzle of a nozzle block located in the unit, A method of manufacturing a filter by an electrospinning device for electrospinning a polymer spinning solution,
Melting polyvinylidene fluoride solution in which a low-melting point polyvinylidene fluoride is dissolved in a solvent is prepared and supplied to the first and third units of the electrospinning apparatus, and the high-melting point polyvinylidene fluoride is dissolved in a solvent Preparing a high melting point polyvinylidene fluoride solution and supplying it to the second and fourth units of the electrospinning device;
The first unit of the electrospinning device may include electrospinning the low melting point polyvinylidene fluoride solution on one side of the substrate to form a first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric laminate;
In the second unit of the electrospinning device, the high melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric to form a first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric Forming a laminate;
Rotating the upper and lower fabrics of the laminated fabric in the order of the substrate, the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric and the first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric by 180 DEG in the flip device;
In the third unit of the electrospinning device, the low melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the other side of the substrate where the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric is not laminated to form a second low melting point Forming a laminate of a polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric;
In the fourth unit of the electrospinning device, the high melting point polyvinylidene fluoride solution is electrospun on the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric to form a second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric Forming a laminate; And
The first high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the first low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, the substrate, the second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabric, and the second high melting point polyvinylidene fluoride And a step of thermally fusing the fabric laminated in this order of the nonwoven fabric,
The low melting point polyvinylidene fluoride has a weight average molecular weight of 5,000
Wherein the high melting point polyvinylidene fluoride has a weight average molecular weight of 50,000. 2. The method according to claim 1, wherein the polyvinylidene fluoride nanofiber is a polyvinylidene fluoride nanofiber.
제 5항에 있어서,
상기 제1 및 제2 고융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포는 섬유직경이 100 내지 150nm이고, 상기 제1 및 제2 저융점 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유 부직포는 섬유직경이 150 내지 300nm인 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the first and second high melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabrics each have a fiber diameter of 100 to 150 nm and the first and second low melting point polyvinylidene fluoride nanofiber nonwoven fabrics have a fiber diameter of 150 to 300 nm A method for producing a filter comprising polyvinylidene fluoride nanofibers on both sides of a substrate.
제 5항에 있어서,
상기 기재는 이성분 기재, 셀룰로오스로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the base material is any one selected from the group consisting of two-component base materials and cellulose, and the polyvinylidene fluoride nanofiber is provided on both sides of the base material.
제 7항에 있어서,
상기 이성분 기재는 시스-코어형(Sheath-Core), 사이드 바이 사이드(Side by side) 또는 씨 타입(C-type)중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터의 제조방법.8. The method of claim 7,
Wherein the two-component base material is any one selected from the group consisting of a sheath-core type, a side by side type, and a C-type type. The polyvinylidene fluoride nanofiber Gt;
KR1020130119493A 2013-10-07 2013-10-07 Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method KR101615678B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130119493A KR101615678B1 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method
PCT/KR2014/001578 WO2015053443A1 (en) 2013-10-07 2014-02-26 Filter having nano-fiber on both surfaces of substrate thereof and method for manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130119493A KR101615678B1 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150040697A KR20150040697A (en) 2015-04-15
KR101615678B1 true KR101615678B1 (en) 2016-04-26

Family

ID=53031971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130119493A KR101615678B1 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101615678B1 (en)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101715907B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyacrylonitrile nano fiber and polyvivylidene fluroride nano fiber
KR101712950B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydrophobic polymer nano fiber and polymide nano fiber
KR101712951B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydrophobic polymer nano fiber and metaaramide nano fiber
KR101712953B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyvivylilidene fluroride nanofiber
KR101712934B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Nano membrane including thermal stable polymer nano fiber and hydrophobic polyurethane nano fiber
KR101712938B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydrophilic polymer nano fiber, polyimide nano fiber and hydrophobic polymer nano fiber
KR101712931B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Nano membrane including hydro philic polyurethane nano fiber and low melting point polyester fluroride nano fiber
KR101715904B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-13 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyethersulfone nano fiber and polyvinylidene nano fiber
KR101715910B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyvinylalcohol nano fiber and polyvivylidene fluroride nano fiber
KR101712937B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydrophilic polymer nano fiber and metaaramid nano fiber
KR101715912B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyvinylalcohol nano fiber and hydro phobic polyurethane nano fiber
KR101712954B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Nano membrane including hydro phobic polyurethane nanofiber
KR101715916B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyamide nano fiber and low melting point polyester nano fiber
KR101715917B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyamide nano fiber and hydro phobic polyurethane nano fiber
KR101712936B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydrophilic polymer nano fiber and metaaramid nano fiber
KR101712949B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydrophilic polymer nano fiber, polyethersulfone nano fiber and hydrophobic polymer nano fiber
KR101715913B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyamide nano fiber and polyvivylidene fluroride nano fiber
KR101712932B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Nano membrane including hydro philic polyurethane nano fiber and hydro phobic polyurethane nano fiber
KR101712935B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydrophilic polymer nano fiber and polyimide nano fiber
KR101712948B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydrophilic polymer nano fiber, metaaramide nano fiber and hydrophobic polymer nano fiber
KR101715905B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyethersulfone nano fiber and low melting point polyester nano fiber
KR101715906B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyethersulfone nano fiber and hydro phobic polyurethane nano fiber
WO2016171326A1 (en) * 2015-04-23 2016-10-27 (주)에프티이앤이 Two-layer nano membrane including nanofiber
KR101712952B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydrophobic polymer nano fiber and polyethersulfone nano fiber
KR101715909B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyacrylonitrile nano fiber and hydro phobic polyurethane nano fiber
WO2016171327A1 (en) * 2015-04-23 2016-10-27 (주)에프티이앤이 Nano membrane including nanofiber
KR101712933B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Nano membrane including thermal stable polymer nano fiber and low melting point polyester nano fiber
KR101715911B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyvinylalcohol nano fiber and low melting point polyester nano fiber
KR101715908B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-14 (주)에프티이앤이 Nano membrane including polyacrylonitrile nano fiber and low melting point polyester nano fiber
KR101712930B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Nano membrane including hydro philic polyurethane nano fiber and polyvivylidene fluroride nano fiber
WO2016171328A1 (en) * 2015-04-23 2016-10-27 박종철 Filter including nanofiber
KR101712956B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including hydro phobic polyurethane nanofiber nanofiber
KR101712955B1 (en) * 2015-04-23 2017-03-22 (주)에프티이앤이 Triple nano membrane including polyvinylidene fluroride nanofiber
KR101866344B1 (en) * 2017-07-12 2018-06-12 (주)에프티이앤이 Nano fiber filter and method of manufacturing the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101301446B1 (en) * 2011-03-28 2013-08-28 삼성전기주식회사 Secondary battery fibrous separation membrane and method thereof

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101301446B1 (en) * 2011-03-28 2013-08-28 삼성전기주식회사 Secondary battery fibrous separation membrane and method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150040697A (en) 2015-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101615678B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method
KR101521600B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and bicomponent substrate and its manufacturing method
KR20150040676A (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101579936B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride-hot melt nanofiber on both sides of a bicomponent substrate and its manufacturing method
KR101625083B1 (en) Filter including nylon nanofiber and its manufacturing method
KR101543406B1 (en) Filter comprising polyurethane and polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method
KR101615681B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101618793B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101579937B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101543402B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method
KR20160147245A (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber on both sides of a substrate and its manufacturing method
KR101543405B1 (en) Filter including nylon nanofiber and polyvinylidene fluoride nanofiber gradient and its manufacturing method
KR101543404B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber having multi fiber-diameter group on both sides of a substrate and its manufacturing method
KR101521601B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101615683B1 (en) Filter including polyurethane nanofiber and polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101579938B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber
KR101563596B1 (en) Filter including nylon nanofiber and bicomponent substrate and its manufacturing method
KR101521603B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR20150040709A (en) Filter including polyurethane nanofiber and polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101617844B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101543403B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and bicomponent substrate and its manufacturing method
KR101615679B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101521602B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101543407B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method
KR101563597B1 (en) Filter including polyvinylidene fluoride nanofiber and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200102

Year of fee payment: 4

R401 Registration of restoration