KR101610021B1 - Apparatus for calibrating surface flatness of plate type parts - Google Patents

Abstract

판형 가공물에 대한 열처리 작업 후, 후속 공정에서 이루어지는 가공물에 대한 평탄도 교정 작업을 균일한 하중의 인가를 통해 일회의 작업 공정에서 대량으로 구현할 수 있게 함으로써 교정 작업의 생산성을 향상시킬 수 있는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치를 개시한다.
전술한 평탄도 교정 장치는 가공 대상물(42)을 올려놓기 위한 작업 정반(12), 상기 작업 정반의 배치방향을 따라 나란하게 배치되는 고정 지지부(14), 상기 고정 지지부를 따라 이동 가능하게 설치되는 복수의 이송 지지부(16), 상기 이송 지지부에 개별적으로 설치되어 수직방향으로 하중을 인가하는 압력 인가부(18), 및 상기 압력 인가부의 동작에 필요로 하는 작동압을 제공하는 압력 생성 및 공급부(20)를 구비한다. The present invention relates to a method of calibrating a flat workpiece for a workpiece in a subsequent process after a heat treatment process for a plate-shaped workpiece by applying a uniform load to the workpiece in a single work process, A flatness correcting apparatus is disclosed.
The above-described flatness correcting apparatus includes a work table 12 for placing an object to be processed 42, a stationary support portion 14 disposed in parallel along the arrangement direction of the work table, A plurality of conveyance support portions 16, pressure application portions 18 individually provided on the conveyance support portions for applying a load in the vertical direction, and pressure generating and supplying portions (not shown) for providing operating pressure required for operation of the pressure application portions 20).

Description

판형 가공물의 평탄도 교정 장치{Apparatus for calibrating surface flatness of plate type parts}[0001] Apparatus for calibrating surface flatness of plate type parts [0002]

본 발명은 판형 가공물의 평탄도를 교정 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열처리의 후 공정에서 판형 가공물에 대한 평탄도 교정 작업을 일회에 걸쳐 대량으로 실시할 수 있게 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for calibrating the flatness of a plate-shaped workpiece, and more particularly, to a flatness-correcting apparatus for a plate-shaped workpiece capable of performing a flatness- .

일반적으로 닭이나 오리류의 가금류를 비롯하여 쇠고기 및 돼지고기 등의 각종 정육 식품을 가공하기 위한 절단용 회전 칼날과, 반도체의 웨이퍼 링과 같은 원판 형상의 가공 대상물은 프레스에 의한 절단 공정을 거친 다음, 전기로와 같은 가열 설비에 의한 열처리 공정을 통해 재료의 기계적 성질을 필요한 조건에 부합하도록 변화시키게 된다.
또한, 이와 같은 판형상의 가공 대상물은 열처리 공정 이후에 후속 공정으로 적정의 평탄도를 확보하기 위한 교정 작업을 별도로 거쳐야 한다.
이에 따라 가공 대상물에 대한 적정의 평탄도를 확보하기 위한 교정 작업으로서 다양한 기술이 개발되었는바, 일례로, 종래 공개특허 제10-2013-0046087호에 개시된 실드 평탄도 교정 장치는 실드의 외부에서 수직한 방향으로 하중을 가할 수 있도록 구성된 것이다.
즉, 종래 실드 평탄도 교정 장치는 바닥면, 상기 바닥면의 가장자리부터 상기 바닥면에 수직방향으로 신장되어 원통 기둥 형상으로 형성되는 외부립, 상기 바닥면으로부터 상기 외부립의 내부로 신장되고 중앙에 가스벤트를 형성하는 내부립으로 구성되는 실드의 평탄화를 위한 교정장치에 있어서, 상기 실드를 거치하여 고정 및 지지하는 하부프레임, 상기 하부프레임의 상기 실드 거치면에 수직방향으로 상기 하부프레임과 결합되는 측면프레임 및 상기 측면프레임의 상단부에 결합되는 상부프레임을 구비하는 프레임; 상기 상부프레임에 결합되고, 상기 실드를 가압하기 위한 압력을 제공하는 가압장치; 상기 가압장치와 결합되어 상기 압력을 상기 실드에 전달하는 프레스 블록; 및 상기 실드를 상기 하부프레임에 고정하기 위한 고정수단;을 포함하여 구성된 것이다.
그러나 상기와 같은 종래 실드 평탄도 교정 장치는 단일의 장비로서 프레임 내에 실드를 설치하고, 실드에 하중을 제공하는 프레스 블록을 프레임에 별도로 고정해야 할 뿐만 아니라, 이러한 일련의 과정에 의한 준비 작업후 가압장치를 이용하여 실드에 적정의 압력을 제공하는 공정이 추가적으로 수행되어야 하므로, 대량의 가공 대상물에 대한 평탄도 교정 작업을 구현하기 위해서는 많은 시간의 소요가 필요하게 되어 작업의 생산성을 크게 저하시키게 된다.
또한, 실드의 평탄도를 교정하기 위한 장치가 다량으로 구비되는 경우에도 각각의 장비 내에 단일의 실드만을 개별적으로 설치해야 하므로 작업의 준비 과정에 많은 작업 시수가 소요될 뿐만 아니라, 각각의 실드에 대한 적정의 압력을 균일하게 가하는 데에도 큰 어려움이 있게 되므로 작업성을 크게 저해시키는 결과를 야기하게 된다.
아울러, 실드와 같은 교정을 위한 가공 대상물의 종류가 변경되면, 그 크기나 부피에 적합한 새로운 교정 장치를 제작해야 하므로 장비의 범용적인 활용을 구현할 수 없는 단점을 초래하게 된다.
특히, 다량의 실드에 대한 평탄도를 동시에 교정하기 위해 많은 장비를 구축하고자 할 경우 넓은 공간이 필요하게 되므로, 한정된 공간을 가지는 산업 현장의 제반 여건에 부합하지 않을 뿐만 아니라, 한정된 공간을 보다 효율적으로 활용하고자 하는 제반 취지에도 적합하지 못한 문제를 수반하게 된다.In general, a circular blade for cutting poultry such as chickens and ducks, a cutting blade for processing various meat foods such as beef and pork, and a disk-shaped object to be processed such as a semiconductor wafer ring are subjected to a cutting process by a press, , The mechanical properties of the material are changed to meet the required conditions.
In addition, the plate-shaped object to be processed must be separately subjected to a calibrating operation for ensuring proper flatness in the subsequent process after the heat treatment process.
As a result, a variety of techniques have been developed as a calibration work for ensuring a proper level of flatness of a workpiece. For example, in the shield flatness correction apparatus disclosed in the Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2013-0046087, So that the load can be applied in one direction.
In other words, the conventional shield flatness correcting apparatus has a bottom surface, an outer lip extending in a direction perpendicular to the bottom surface from the edge of the bottom surface in a cylindrical columnar shape, and extending from the bottom surface to the inside of the outer lip, A lower frame for fixing and supporting the shield by being fixed to the lower frame, a side frame connected to the lower frame in a direction perpendicular to the shield mounting surface of the lower frame, A frame having a frame and an upper frame coupled to an upper end of the side frame; A pressing device coupled to the upper frame and providing pressure to press the shield; A press block coupled to the pressure device to transmit the pressure to the shield; And fixing means for fixing the shield to the lower frame.
However, in the conventional shield flatness correcting device as described above, a shield is provided in a frame as a single device, and a press block for providing a load to the shield is separately fixed to the frame, and after the preparation operation by such a series of processes, Since the process of providing an appropriate pressure to the shield by using the apparatus must be additionally performed, it takes a lot of time to implement a flatness correction operation for a large amount of objects to be processed, which significantly reduces the productivity of the work.
In addition, even when a large number of devices for calibrating the flatness of the shield are provided, only a single shield is required to be installed in each equipment. Therefore, not only a lot of work steps are required in preparing the work, It is also difficult to uniformly apply the pressure of the pressurized fluid.
In addition, if the type of object to be calibrated for calibration such as a shield is changed, a new calibration device suitable for its size or volume must be manufactured, which results in a disadvantage that general use of the equipment can not be realized.
Particularly, when a large number of equipments are to be constructed in order to simultaneously correct the flatness of a large number of shields, a large space is required. Therefore, not only does it not meet the conditions of an industrial site having a limited space, It is accompanied by problems that are not suitable for all purposes.

대한민국 공개특허 제10-2013-0046087호의 실드 평탄도 교정 장치A shield flatness correcting device of Korean Patent Laid-open No. 10-2013-0046087

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 사안들을 감안하여 안출된 것으로, 판형 가공물에 대한 열처리 작업 후, 후속 공정에서 이루어지는 가공물에 대한 평탄도 교정 작업을 균일한 하중의 인가를 통해 일회의 작업 공정에서 대량으로 구현할 수 있게 함으로써 교정 작업의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 단일의 장치 내에서 다수의 가압 설비를 이동 가능하게 구축함으로써 다양한 종류의 판형 가공물에 대한 평탄도 교정 작업을 동시에 실시할 수 있게 하는 장비의 범용적 활용을 도모하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 대량의 판형 가공물에 대한 평탄도 교정 작업을 동시에 수행하는 장비를 단일의 장치로 구현할 수 있게 함으로써 장비가 점유하는 공간을 최소화하여 작업 공간의 효율적인 활용을 구현할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for correcting a flatness of a workpiece in a subsequent process after a heat treatment process for a plate- So that the productivity of the calibrating operation can be improved. SUMMARY OF THE INVENTION
In addition, the present invention aims at universal utilization of equipment that enables simultaneous flatness correction work for various kinds of plate-shaped workpieces by constructing a plurality of pressurizing equipments in a single apparatus in a movable manner have.
In addition, the present invention makes it possible to implement a device that simultaneously performs a flatness correction operation on a large number of plate-shaped workpieces by a single device, thereby minimizing the space occupied by the equipment, thereby realizing efficient use of the workspace .

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가공 대상물의 평탄도를 교정하기 위한 장치로서, 상기 가공 대상물을 올려놓기 위한 작업 정반, 상기 작업 정반의 배치방향을 따라 나란하게 배치되는 적어도 한 쌍의 고정 지지부, 상기 고정 지지부를 따라 이동 가능하게 설치되는 복수의 이송 지지부, 상기 이송 지지부에 개별적으로 설치되어 수직방향으로 하중을 인가하는 압력 인가부, 상기 압력 인가부의 동작에 필요로 하는 작동압을 제공하는 단일의 압력 생성 및 공급부, 및 상기 고정 지지부에 대한 상기 이송 지지부의 위치를 설정하기 위해 상기 고정 지지부에 착탈 가능하게 조립되는 위치 세팅부를 구비한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 고정 지지부는 상기 작업 정반의 길이방향을 따라 평행하게 배치되는 적어도 한 쌍의 부재로 이루어지고, 상기 고정 지지부는 상기 작업 정반의 길이방향을 중심으로 상호 대향하는 위치에 설치된다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 이송 지지부는 상기 작업 정반의 상부 공간에서 구름 수단을 매개로 상기 고정 지지부를 따라 이동 가능하게 설치되는 거더 플레임으로 이루어지고, 상기 거더 플레임은 상기 고정 지지부에 대해 수직하게 배치되는 한 쌍의 세로 거더, 및 상기 세로 거더 사이를 연결하고 상기 작업 정반의 상부 공간에서 횡방향으로 배치되는 가로 거더로 이루어진다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 구름 수단은 상기 고정 지지부에 구름 접촉하는 아이들 롤러, 및 상기 이송 지지부의 하단부에 결합되고 상기 아이들 롤러를 공회전 가능하게 설치하는 레그 프레임으로 이루어진다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 압력 인가부는 상기 이송 지지부에 대해 수직한 방향으로 고정되는 유압 실린더, 상기 유압 실린더에 제공되는 작동압의 공급경로를 조절하는 방향제어밸브, 상기 방향제어밸브의 포트 전환을 위한 조작레버, 및 상기 유압 실린더와 상기 방향제어밸브 사이를 연결하여 작동압의 공급경로를 형성하는 유압 관로를 구비한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 유압 실린더는 상기 이송 지지부에 대해 상하방향으로 배치되는 적어도 한 쌍의 마운팅 블록 사이에 설치되고, 상기 마운팅 블록은 스레드 바아에 의해 상호 연결되어 상기 유압 실린더를 지지한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 압력 생성 및 공급부는 상기 유압 관로를 통해 제공되는 작동압의 생성을 위한 유압 펌프, 상기 유압 펌프의 작동을 제어하는 온/오프 스위치, 및 상기 온/오프 스위치의 작동에 따른 제어신호를 상기 유압 펌프에 출력하는 조작반을 구비한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for calibrating a flatness of a workpiece, comprising: a work base for placing the workpiece; at least one pair of fixed A plurality of feed supports movably installed along the fixed support, a pressure application unit individually installed on the feed support to apply a load in a vertical direction, A single pressure generating and supplying unit, and a position setting unit detachably assembled to the fixed supporting unit to set the position of the conveying supporting unit with respect to the fixed supporting unit.
In the embodiment of the present invention, the fixed support portion is composed of at least a pair of members disposed in parallel along the longitudinal direction of the work table, and the fixed support portion is located at a position mutually opposed with respect to the longitudinal direction of the work table Respectively.
In the embodiment of the present invention, the conveyance support part comprises a girder frame which is installed to be movable along the fixed support part via the rolling means in the upper space of the work support plate, and the girder frame is perpendicular to the fixed support part And a transverse girder connecting between the longitudinal girders and transversely arranged in an upper space of the work base.
In the embodiment of the present invention, the rolling means includes an idle roller rolling on the fixed support portion, and a leg frame coupled to a lower end portion of the conveyance support portion and idleably mounting the idle roller.
In the embodiment of the present invention, the pressure applying portion may include a hydraulic cylinder fixed in a direction perpendicular to the conveying support portion, a direction control valve for regulating a supply path of operating pressure provided to the hydraulic cylinder, An operating lever for switching, and a hydraulic pressure line connecting the hydraulic cylinder and the directional control valve to form a supply path for operating pressure.
In an embodiment of the present invention, the hydraulic cylinder is installed between at least a pair of mounting blocks arranged vertically with respect to the conveying support, and the mounting block is interconnected by a threaded bar to support the hydraulic cylinder .
In an embodiment of the present invention, the pressure generating and supplying unit includes a hydraulic pump for generating working pressure provided through the hydraulic pressure line, an on / off switch for controlling the operation of the hydraulic pump, And an operation panel for outputting a control signal corresponding to the operation to the hydraulic pump.

본 발명에 따른 판형 가공물의 평탄도 교정 장치는 열처리의 후속 작업으로 이루어지는 가공 대상물에 대한 평탄도 교정 작업을 일련의 장비를 이용하여 균일한 수준의 하중을 자동적으로 인가할 수 있으므로 일회의 작업 공정에서 대량의 평탄도 교정 작업을 수행할 수 있게 되고, 이를 통해 작업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 제공하게 된다.
또한, 본 발명은 단일의 시설 장비에 대해 다수의 가압 설비를 길이방향으로 이동 가능하게 구축할 수 있으므로 다양한 종류의 판형 가공물에 대한 평탄도 교정 작업을 함께 실시할 수 있는 장비의 범용적 활용을 도모하는 효과를 제공하게 된다.
또한, 본 발명은 대량의 판형 가공물에 대한 평탄도 교정 작업을 수행하는 장비를 단일의 시설물로 제공함으로써 장비가 점유하는 공간을 최소화할 수 있고, 이를 통해 한정된 작업 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 효과를 제공하게 된다.The flatness correcting apparatus of the plate-shaped work according to the present invention can automatically apply a uniform level load by using a series of equipments to correct the flatness of the object to be processed, which is a subsequent work of heat treatment, It is possible to perform a large amount of flatness correction work, thereby providing an effect of greatly improving the productivity of the work.
In addition, since a plurality of pressurizing equipments can be constructed so as to be movable in the longitudinal direction with respect to a single facility equipment, the present invention aims at universal utilization of equipments capable of performing flatness correcting work for various kinds of plate- .
Further, the present invention can minimize the space occupied by the equipment by providing the equipment for performing the flatness correcting operation for a large number of plate-shaped workpieces as a single facility, thereby effectively utilizing the limited workspace .

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 판형 가공물의 평탄도 교정 장치에 대한 전체적인 구성을 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 주요부위를 확대하여 도시한 것으로, 판형 가공물에 대한 평탄도 교정 작업을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 고정 지지부와 이송 지지부 사이의 구성관계를 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a flatness correcting apparatus for a plate-shaped workpiece according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is an enlarged view of a main portion of Fig. 1, and is a view for explaining a flatness correction operation for a plate-like workpiece.
FIG. 3 is a perspective view showing a constitutional relationship between the fixed support portion and the conveyance support portion shown in FIG. 1. FIG.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 판형 가공물의 평탄도 교정 장치에 대한 전체적인 구성을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 주요부위를 확대하여 도시한 것으로, 판형 가공물에 대한 평탄도 교정 작업을 설명하기 위한 도면이다.
도 1과 도 2를 각각 참조로 하면, 본 발명은 평탄도를 교정하기 위한 판형상의 가공 대상물을 상부의 표면에 올려놓기 위해 격자 구조의 박스형 프레임(10)에 대해 수평한 방향으로 길게 배치되는 작업 정반(12), 상기 프레임(10)의 상부에서 상기 작업 정반(12)의 배치방향을 따라 평행한 방향으로 나란하게 배치되는 적어도 한 쌍의 고정 지지부(14), 상기 작업 정반(12)의 상부 공간에서 상기 고정 지지부(14)를 따라 이동 가능하게 설치되는 복수의 이송 지지부(16), 상기 이송 지지부(16)에 개별적으로 설치되어 상기 이송 지지부(16)와 함께 이동 가능하면서 상기 작업 정반(12)을 향해 수직 하방향으로 하중을 인가할 수 있도록 배치되는 압력 인가부(18), 상기 압력 인가부(18)의 동작에 필요로 하는 작동압을 생성하여 제공하도록 구성되는 압력 생성 및 공급부(20), 및 상기 고정 지지부(14)에 대한 상기 이송 지지부(16)의 위치를 일정한 부위로 고정하기 위한 위치 세팅부(22)를 포함하여 구성된다.
상기 고정 지지부(14)는 상기 프레임(10)의 상부에서 상기 작업 정반(12)의 길이방향을 따라 평행하게 배치되는 부재로 이루어지고, 바람직하게는 상기 고정 지지부(14)는 상기 작업 정반(12)을 중간에 두고 상호 대향된 위치에서 상기 작업 정반(12)의 길이방향으로 따라 평행하게 배치되는 적어도 한 쌍의 가이드 레일로 이루어진다. 이 경우, 상기 가이드 레일은 중앙부위가 상방향으로 볼록하게 돌출된 기역자 단면의 형강소재로 구성될 수 있고, 그 외에도 일반적인 레일 형태의 각형 단면의 소재로 대체되어 구현될 수도 있다.
상기 이송 지지부(16)는 상기 작업 정반(12)의 상부 공간에서 구름 수단을 매개로 상기 고정 지지부(14)를 따라 이동 가능하게 설치되는 거더 프레임 형태의 부재로 이루어진다. 예컨대, 상기 이송 지지부(16)는 상기 고정 지지부(14)에 대해 수직하게 배치되는 한 쌍의 세로 거더(16a), 및 상기 세로 거더(16a)의 상단부 사이를 연결하고 상기 작업 정반(12)의 상부 공간에서 횡방향으로 배치되는 가로 거더(16b)로 구성된다.
이 경우, 상기 구름 수단은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 고정 지지부(14)에 대해 구름 접촉하도록 설치되는 복수의 아이들 롤러(24), 및 상기 이송 지지부(16)의 세로 거더(16a)의 하단부에 결합되고 상기 복수의 아이들 롤러(24)를 공회전 가능하게 축 지지하도록 수평하게 배치되는 레그 프레임(26)으로 이루어진다.
상기 압력 인가부(18)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 이송 지지부(16)에 대해 수직한 방향으로 고정되어 상기 작업 정반(12)을 향해 하방향으로 신축 가능한 피스톤 로드를 갖춘 유압 실린더(18a), 상기 유압 실린더(18a)의 압력실에 제공하는 작동압의 공급경로를 제어하여 피스톤 로드의 신축을 조절하는 방향제어밸브(18b), 상기 방향제어밸브(18b) 내부의 포트를 전환시켜 작동압의 공급경로를 전환하기 위한 조작력을 제공받는 수동식 조작레버(18c), 및 상기 유압 실린더(18a)와 상기 방향제어밸브(18b) 사이를 연결하여 작동압의 공급 및 배출경로를 형성하는 유압 관로(18d)를 포함하여 구성된다.
이 경우, 상기 유압 실린더(18a)는 상기 이송 지지부(16)에 대해 상하방향으로 배치되는 적어도 한 쌍의 마운팅 블록(28) 사이에서 고정 설치되고, 상기 마운팅 블록(28) 사이는 가장자리 부위를 따라 수직한 방향으로 설치되는 복수의 스레드 바아(30)에 의한 체결을 매개로 상기 유압 실린더(18a)를 견고하게 지지한다.
상기 압력 생성 및 공급부(20)는 상기 유압 관로(18d)를 통해 상기 압력 인가부(18)로 제공되는 작동압의 생성을 위한 유압 펌프(32), 상기 유압 펌프(32)의 구동을 제어하는 온/오프 스위치(34)를 포함하고, 특히 상기 온/오프 스위치(34)의 작동에 따른 제어신호를 매개로 상기 유압 펌프(32)의 구동을 조절하는 조작반(36)을 구비한다. 이 경우, 유압 펌프는 도 1에서 참조부호 32로 표기되는 케이스의 내부에 수용된 상태로 설치되어 외부로 직접적인 노출을 제한하도록 구성되나, 반드시 이와 같은 구성에 한정되지 않음은 물론이다.
또한, 상기 유압 관로(18d)는 상기 유압 실린더(18a)와 상기 방향제어밸브(18b) 사이에서 작동압에 대한 공급경로를 조절하기 위해 설치되는 경로조절용 압력 호스를 비롯하여, 상기 방향제어밸브(18b)와 상기 유압 펌프 사이에서 작동압의 공급과 배출을 위한 공급 및 배출용 압력 호스를 모두 포함하도록 구성된다.
한편, 상기 위치 세팅부(22)는 상기 고정 지지부(14)에 대해 복수의 수량으로 이동 가능하게 설치되는 상기 이송 지지부(16)의 위치를 특정 부위에 한정하여 고정하기 위한 것으로, 예컨대 상기 고정 지지부(14)에 대해 착탈 가능하게 조립되어 고정 지지부(14)에 대한 상기 이송 지지부(16)의 세로 거더(16a)의 움직임을 제한할 수 있는 클램프와 같은 체결 부재로 구성할 수 있다. 그 외, 상기 위치 세팅부(22)는 상기 작업 정반(12)의 측면부위에 대해 상기 이송 지지부(16)의 세로 거더(16a)를 고정시킬 수 있는 체결핀(미도시)과 같은 부재로도 구현 가능하고, 이 경우 상기 작업 정반(12)의 측면과 이에 대응하는 상기 세로 거더(16a)의 측면에는 각각 체결핀의 삽입을 위한 조립구멍(미도시)이 형성되어야 한다.
따라서 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 작업 정반(12)의 상부에서 상부지그(38)와 하부지그(40) 사이에 열처리 공정을 거친 원판 형상의 가공 대상물(42)을 다수개로 층상으로 적층한 다음, 상기 압력 인가부(18)를 이용하여 평탄도 교정을 위한 하중을 가하게 된다.
이때, 상기 이송 지지부(16)는 상기 가공 대상물(42)의 크기에 따라 상기 고정 지지부(14)를 따라 그 위치를 자유롭게 조정받은 다음, 상기 위치 세팅부(22)의 체결을 매개로 상기 고정 지지부(14)에 대해 정위치로 고정될 수 있게 된다. 이 과정에서, 상기 압력 인가부(18)는 상기 유압 실린더(18a)의 피스톤 로드의 자유단부에 위치한 가압블록(19)이 상기 상부지그(38)의 중앙 부위에 위치할 수 있게 조정되는 것이 바람직하다.
즉, 작업자는 상기 작업 정반(12)의 상부에서 상부지그(38)와 하부지그(40)를 포함하여 다수의 수량으로 층상으로 쌓인 가공 대상물(42)의 위치에 맞춰 상기 고정 지지부(14)를 따라 상기 이송 지지부(16)의 위치를 적절하게 조절한 다음, 상기 위치 세팅부(22)를 이용하여 상기 고정 지지부(14)에 대한 상기 이송 지지부(16)의 위치를 정위치로 고정하면 된다. 이와 같은 일련의 작업은 상기 작업 정반(12)의 상부에서 상기 고정 지지부(14)를 따라 이동 가능하게 다수로 배치되는 상기 복수의 이송 지지부(16)에 대해 개별적으로 이루어져야 함은 물론이다.
이어, 상기 온/오프 스위치(34)를 작동하게 되면, 상기 유압 펌프(32)의 작동이 수반되어 생성된 작동압이 상기 유압 관로(18d)를 거쳐 상기 방향제어밸브(18b)에 공급된다. 이어, 상기 방향제어밸브(18b)는 상기 수동식 조작레버(18c)에 의한 포트의 절환을 통해 작동압을 상기 유압 실린더(18a)로 제공하게 되고, 이에 따라 상기 유압 실린더(18a)의 피스톤 로드의 자유단부위 설치된 가압블록(19)은 상기 상부지그(38)에 적정의 지속적인 압력을 가하게 된다.
이 과정에서 상기 상부지그(38)와 상기 하부지그(40) 사이에 적층된 다수의 가공 대상물(42)은 상기 압력 인가부(18)의 유압 실린더(18a)로부터 제공되는 압력을 받아 균일한 평탄도를 얻을 수 있게 된다. 특히, 상기와 같은 일련의 과정은 단일의 유압 펌프(32)의 구동에 따라 생성되는 작동압을 상기 복수의 이송 지지부(16)에 개별적으로 설치되는 압력 인가부(18)에 대해 동시에 제공할 수 있으므로, 상기 작업 정반(12) 상에서 여러 부위의 작업 위치에 놓인 다수의 가공 대상물(42)에 대한 평탄도 교정 작업은 단일의 공정에서 함께 이루어질 수 있고, 특히 균일한 하중의 인가에 따라 우수한 평탄도를 얻을 수 있게 된다. 한편, 도면 중 미설명 부호 44는 작동압의 정도를 계측하기 위한 압력계에 해당한다.
이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상과 이하에서 기재되는 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 형태의 수정 및 변형이 가능함은 물론이다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a flatness correcting apparatus for a plate-shaped work according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a main portion of FIG. 1, Fig.
Referring to FIGS. 1 and 2, the present invention relates to a method of mounting a workpiece of a plate shape for correcting a flatness on a top surface of a box-like frame 10 having a lattice structure, At least one pair of fixed support parts (14) arranged in parallel in a direction parallel to the arrangement direction of the work table (12) at the upper part of the frame (10) A plurality of conveyance support portions 16 provided movably along the fixed support portion 14 in the space so as to be able to move together with the conveyance support portion 16 while being individually provided on the conveyance support portion 16, A pressure applying unit 18 arranged to apply a load in a vertically downward direction to the pressure applying unit 18 and a pressure generating and supplying unit 20 configured to generate and supply an operating pressure required for the operation of the pressure applying unit 18 ), And a position setting unit (22) for fixing the position of the conveyance support unit (16) to the fixed support unit (14) at a predetermined position.
The fixed support portion 14 is formed of a member disposed in parallel with the longitudinal direction of the work surface plate 12 at the upper portion of the frame 10 and preferably the fixed support portion 14 is fixed to the work surface plate 12 And at least one pair of guide rails disposed in parallel with each other in the longitudinal direction of the work base 12 at mutually opposite positions. In this case, the guide rail may be formed of a steel material having a central section protruding upward in a convex manner, or alternatively may be replaced with a general rail-shaped rectangular section material.
The feed support part 16 is composed of a girder frame type member which is installed to be movable along the fixed support part 14 via a rolling means in an upper space of the work base 12. For example, the conveying support portion 16 may include a pair of vertical girders 16a vertically arranged with respect to the fixed support portion 14, and a pair of vertical supports 16b connecting between the upper ends of the vertical girder 16a, And a transverse girder 16b disposed laterally in the upper space.
In this case, the rolling means includes a plurality of idle rollers 24 installed in rolling contact with the stationary support 14 as shown in Fig. 3, and a plurality of idle rollers 24 installed at the lower end of the vertical girder 16a of the transport support 16, And a leg frame 26 horizontally disposed to axially support the plurality of idler rollers 24 idly.
1 and 2, the pressure applying section 18 is provided with a piston rod which is fixed in a direction perpendicular to the conveying support section 16 and is movable in a downward direction toward the work support table 12 A directional control valve 18b for controlling a supply path of the operating pressure supplied to the pressure chamber of the hydraulic cylinder 18a to control the expansion and contraction of the piston rod, A manual operation lever 18c which is provided with an operating force for switching the supply path of the operating pressure and a hydraulic control valve 18b for connecting the hydraulic cylinder 18a and the directional control valve 18b, And a hydraulic line 18d for forming a hydraulic line.
In this case, the hydraulic cylinder 18a is fixedly installed between at least a pair of mounting blocks 28 arranged in the up-and-down direction with respect to the conveying support portion 16, And firmly supports the hydraulic cylinder 18a through engagement by a plurality of threaded bars 30 installed in a vertical direction.
The pressure generating and supplying unit 20 includes a hydraulic pump 32 for generating operating pressure supplied to the pressure applying unit 18 through the hydraulic pressure line 18d, Off switch 34 and an operation panel 36 for controlling the operation of the hydraulic pump 32 via a control signal according to the operation of the on / off switch 34. The on / In this case, the hydraulic pump is installed in a state of being housed inside the case denoted by reference numeral 32 in FIG. 1 to limit direct exposure to the outside, but it is not necessarily limited to such a configuration.
The hydraulic pressure line 18d is connected to the direction control valve 18b and the direction control valve 18b so as to control the supply path for the operating pressure between the hydraulic cylinder 18a and the direction control valve 18b. And a pressure hose for supplying and discharging the working pressure between the hydraulic pump and the hydraulic pump.
The position setting unit 22 is for limiting the position of the conveyance support unit 16, which is installed to be movable in a plurality of quantities relative to the fixed support unit 14, to a specific site. For example, Such as a clamp, which can be detachably assembled with respect to the fixed support 14 to restrict the movement of the vertical girder 16a of the conveyance support 16 with respect to the fixed support 14. [ The position setting portion 22 may be a member such as a fastening pin (not shown) that can fix the vertical girder 16a of the conveying support portion 16 to the side surface portion of the work base 12 In this case, an assembly hole (not shown) for inserting a fastening pin should be formed on the side surface of the work base 12 and the side surface of the vertical girder 16a corresponding thereto.
2, a plurality of disk-shaped objects to be processed 42, which have undergone a heat treatment process between the upper jig 38 and the lower jig 40 at the upper portion of the work table 12, And then a load for flatness correction is applied by using the pressure applying unit 18. [
At this time, the conveying support part 16 is freely adjusted along the fixed supporting part 14 according to the size of the object to be processed 42, and then, (14). ≪ / RTI > In this process, the pressure applying portion 18 is preferably adjusted so that the pressing block 19 located at the free end of the piston rod of the hydraulic cylinder 18a can be located at the central portion of the upper jig 38 Do.
That is, the worker places the fixed support 14 in the upper portion of the work table 12 in accordance with the position of the object to be processed 42, which is stacked in a plurality of quantities including the upper jig 38 and the lower jig 40 The position of the conveyance support part 16 may be fixed to the fixed support part 14 by using the position setting part 22 after the position of the conveyance support part 16 is properly adjusted. Needless to say, such a series of operations must be performed separately for the plurality of conveying supports 16, which are arranged in large numbers so as to be movable along the fixed supports 14 at the upper portion of the work table 12.
Then, when the on / off switch 34 is operated, the operating pressure generated by the operation of the hydraulic pump 32 is supplied to the direction control valve 18b through the hydraulic pressure line 18d. The directional control valve 18b provides the operating pressure to the hydraulic cylinder 18a through switching of the port by the manual operating lever 18c so that the piston rod of the hydraulic cylinder 18a The press block 19 provided at the free end portion applies an appropriate constant pressure to the upper jig 38. [
A plurality of objects to be processed 42 stacked between the upper jig 38 and the lower jig 40 receive pressure from the hydraulic cylinder 18a of the pressure applying unit 18, It becomes possible to obtain the figure. Particularly, the above-described series of processes can simultaneously provide the operating pressure generated by the driving of the single hydraulic pump 32 to the pressure applying unit 18 individually provided to the plurality of conveying supports 16 Therefore, the flatness correcting operation for a plurality of objects to be processed 42 placed on various working positions on the working surface 12 can be performed together in a single process, and in particular, excellent uniformity . On the other hand, reference numeral 44 in the figure corresponds to a pressure gauge for measuring the degree of the operating pressure.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limited to the particular details of the embodiments set forth herein. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

10-프레임 12-작업 정반
14-고정 지지부 16-이송 지지부
18-압력 인가부 20-압력 생성 및 공급부
22-위치 세팅부 24-아이들 롤러
26-레그 프레임 28-마운팅 블록
30-스레드 바아 32-유압 펌프
34-온/오프 스위치 36-조작반
38-상부지그 40-하부지그
42-가공 대상물 44-압력계10-frame 12-work platform
14-stationary support 16-
18-Pressure applying section 20-Pressure generating and supplying section
22-position setting section 24-Idle roller
26-leg frame 28-mounting block
30-threaded bar 32-hydraulic pump
34-on / off switch 36-operator panel
38-upper jig 40-lower jig
42-object to be processed 44-pressure gauge

Claims (10)

가공 대상물의 평탄도를 교정하기 위한 장치로서,
상기 가공 대상물을 올려놓기 위한 작업 정반;
상기 작업 정반의 배치방향을 따라 나란하게 배치되는 적어도 한 쌍의 고정 지지부;
상기 고정 지지부를 따라 이동 가능하게 설치되는 복수의 이송 지지부;
상기 이송 지지부에 개별적으로 설치되어 수직방향으로 하중을 인가하는 압력 인가부;
상기 압력 인가부의 동작에 필요로 하는 작동압을 제공하는 단일의 압력 생성 및 공급부; 및
상기 고정 지지부에 대한 상기 이송 지지부의 위치를 설정하기 위해 상기 고정 지지부에 착탈 가능하게 조립되는 위치 세팅부를 구비하는 것을 특징으로 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치. An apparatus for correcting a flatness of an object to be processed,
A work table for placing the object to be processed;
At least one pair of fixed supports arranged in parallel along the arrangement direction of the work table;
A plurality of feed supports movably installed along the fixed support;
A pressure applying unit individually installed on the conveyance supporting unit and applying a load in a vertical direction;
A single pressure generating and supplying unit for providing an operating pressure necessary for the operation of the pressure applying unit; And
And a position setting unit that is detachably assembled to the fixed support unit to set a position of the conveyance support unit with respect to the fixed support unit. 청구항 1에 있어서,
상기 고정 지지부는 상기 작업 정반의 길이방향을 따라 평행하게 배치되는 적어도 한 쌍의 부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치. The method according to claim 1,
Wherein the fixed support portion comprises at least a pair of members arranged in parallel along the longitudinal direction of the work table. 청구항 2에 있어서,
상기 고정 지지부는 상기 작업 정반의 길이방향을 중심으로 상호 대향하는 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치. The method of claim 2,
Wherein the fixed support portions are provided at mutually opposite positions about the longitudinal direction of the work surface plate. 청구항 1에 있어서,
상기 이송 지지부는 상기 작업 정반의 상부 공간에서 구름 수단을 매개로 상기 고정 지지부를 따라 이동 가능하게 설치되는 거더 플레임으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치. The method according to claim 1,
Wherein the conveying support part comprises a girder frame which is installed to be movable along the fixed support part via a rolling means in an upper space of the work support table. 청구항 4에 있어서,
상기 거더 플레임은 상기 고정 지지부에 대해 수직하게 배치되는 한 쌍의 세로 거더, 및 상기 세로 거더 사이를 연결하고 상기 작업 정반의 상부 공간에서 횡방향으로 배치되는 가로 거더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치. The method of claim 4,
Characterized in that the girder frame comprises a pair of vertical girders arranged perpendicularly to the fixed support and a transverse girder connecting between the vertical girders and laterally arranged in the upper space of the work plaque Flatness correction device. 청구항 4에 있어서,
상기 구름 수단은 상기 고정 지지부에 구름 접촉하는 아이들 롤러, 및 상기 이송 지지부의 하단부에 결합되고 상기 아이들 롤러를 공회전 가능하게 설치하는 레그 프레임으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치. The method of claim 4,
Wherein the rolling means comprises an idle roller rolling on the fixed support portion and a leg frame coupled to a lower end portion of the feed support portion and idleably mounting the idle roller. 청구항 1에 있어서,
상기 압력 인가부는 상기 이송 지지부에 대해 수직한 방향으로 고정되는 유압 실린더;
상기 유압 실린더에 제공되는 작동압의 공급경로를 조절하는 방향제어밸브;
상기 방향제어밸브의 포트 전환을 위한 조작레버; 및
상기 유압 실린더와 상기 방향제어밸브 사이를 연결하여 작동압의 공급경로를 형성하는 유압 관로를 구비하는 것을 특징으로 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치. The method according to claim 1,
Wherein the pressure applying unit is a hydraulic cylinder fixed in a direction perpendicular to the conveying support unit;
A direction control valve for regulating the supply path of operating pressure provided to the hydraulic cylinder;
An operation lever for switching the port of the directional control valve; And
And a hydraulic conduit connecting the hydraulic cylinder and the directional control valve to form a supply path for the operating pressure. 청구항 7에 있어서,
상기 유압 실린더는 상기 이송 지지부에 대해 상하방향으로 배치되는 적어도 한 쌍의 마운팅 블록 사이에 설치되고, 상기 마운팅 블록은 스레드 바아에 의해 상호 연결되어 상기 유압 실린더를 지지하는 것을 특징으로 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치. The method of claim 7,
Characterized in that the hydraulic cylinder is installed between at least a pair of mounting blocks arranged vertically with respect to the conveying support and the mounting blocks are interconnected by a threaded bar to support the hydraulic cylinder Correction device. 청구항 7에 있어서,
상기 압력 생성 및 공급부는 상기 유압 관로를 통해 제공되는 작동압의 생성을 위한 유압 펌프;
상기 유압 펌프의 작동을 제어하는 온/오프 스위치; 및
상기 온/오프 스위치의 작동에 따른 제어신호를 상기 유압 펌프에 출력하는 조작반을 구비하는 것을 특징으로 하는 판형 가공물의 평탄도 교정 장치. The method of claim 7,
The pressure generating and supplying unit includes a hydraulic pump for generating operating pressure provided through the hydraulic pressure line;
An on / off switch for controlling operation of the hydraulic pump; And
And an operation panel for outputting a control signal corresponding to an operation of the on / off switch to the hydraulic pump. 삭제delete

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