KR101607779B1 - Automatic Track Cutting Apparatus And Method Incorporating A Pressure Control Circuit - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an automatic track cutting apparatus having a pressure control circuit to automatically cut a fabric and an automatic cutting method, and more specifically, relates to an automatic track cutting apparatus having a pressure control circuit, which controls a cutter part according to the material or thickness (amount) of a fabric when cutting the fabric, and an automatic cutting method improving workability and reliability by the pressure control circuit and extending the life span of the cutter part. According to the present invention, a protective plate formed with a steel plate is installed on the lower end of a rail such that a foreign substance such as a metal scrap is not generated, thereby preventing pollution. The upper part of the rail is coated with antistatic paint to prevent generation of static electricity. Furthermore, a safety guide is installed on a connector part of a motor such that a wire is not disconnected, thereby improving stability.

Description

압력 제어회로를 갖는 자동트랙 절단장치 및 자동트랙 절단방법{Automatic Track Cutting Apparatus And Method Incorporating A Pressure Control Circuit}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an automatic track cutting apparatus having a pressure control circuit,

본 발명은 자동으로 원단을 절단하기 위해 압력 제어회로를 갖는 자동트랙 절단장치 및 자동트랙 절단방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단의 절단 시에 원단의 재질 또는 두께(수량)에 따라 커터부를 제어하는 압력 제어회로를 포함하는 것이며, 상기 압력 제어회로에 의해 작업성 및 신뢰성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 커터부의 수명을 연장할 수 있는 자동트랙 절단장치 및 자동트랙 절단방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic track cutting apparatus and an automatic track cutting method having a pressure control circuit for automatically cutting a fabric, and more particularly, The present invention relates to an automatic track cutting apparatus and an automatic track cutting method capable of improving workability and reliability by the pressure control circuit as well as extending the service life of the cutter portion.

통상적으로 천막, 니트, 가죽, 의류, 마대 등의 원단은 가공하기 전에 필요한 치수만큼 미리 절단된 후 의류, 가방 등 완제품을 제작하기 위하여 사용되는데, 오래전에는 가위를 사용하여 수작업으로 절단하여 제작하였으나, 가위를 사용할 경우 작업효율이 떨어지고 원단의 소모량이 많을 뿐만 아니라 수작업에 따른 손의 부상 등으로 불편함이 적지 않아 작업이 원활하지 못하였다. 비교적 최근에는 대량생산 추세에 맞추어 원단을 신속하고 정확하게 규격화하여 절단할 수 있을 뿐만 아니라 원단의 손실을 줄일 수 있는 트랙식 자동 절단장치가 많이 사용되고 있는 실정이다.Generally, fabrics such as tents, knits, leathers, clothes, saddle stitches and the like are preliminarily cut to a required size before processing, and then used to make finished articles such as clothes, bags, etc. They have long been cut by hand using scissors, When the scissors are used, the efficiency of work is lowered and the cost of the fabric is not only large but also the inconvenience of hand injury due to manual operation is small. Recently, a track-type automatic cutting apparatus capable of rapidly and precisely cutting and cutting a fabric in accordance with a mass production trend as well as reducing the loss of a fabric has been widely used.

이러한 트랙 절단장치와 관련한 종래기술로서, 하기 선행기술문헌에 기재된 특허문헌의 도 1에 도시되어 있으며, 트랙 상에서 원단을 절단하는 트랙절단장치에 있어서, 원단을 배치하기 위한 공간을 제공하는 작업대(10)와, 절단하고자 하는 원단이 위에 놓이도록 상기 작업대의 소정 위치에 배치되는 레일(20)과, 상기 작업대의 양단부에 결합된 클램프(30)와, 상기 레일에 고정 결합되어, 소정의 구동모터에 의해 상기 클램프를 통해서 상기 레일을 상하로 이동시키는 수직승강축(22)과, 상기 레일 상에서 왕복운동하며 상기 레일 위에 놓인 원단을 절단하는 커터부(50)와, 그리고 상기 작업대의 소정 위치에 장착되어, 전기공급선(72)에 의해 상기 커터부에 전기를 공급하는 안테나(70)를 포함하는데, 상기 전기공급선(72)은 신축 가능한 나선형 스프링 형태인 것을 특징으로 하는 안전 커터를 구비한 트랙 절단장치가 개시되어 있다. 1 of the following prior art document, which is related to such a track cutting apparatus, is a track cutting apparatus for cutting a fabric on a track, comprising a work table 10 , A rail (20) arranged at a predetermined position of the work table such that the fabric to be cut is placed on the rail, a clamp (30) coupled to both ends of the work table, A vertical lift shaft 22 for vertically moving the rails through the clamps, a cutter 50 for reciprocating on the rails and cutting the fabric placed on the rails, , And an antenna (70) for supplying electricity to the cutter portion by an electric supply line (72), the electric supply line (72) being in the form of a stretchable helical spring The track cutting apparatus with a safe cutter featuring disclosed.

그러나 상기 트랙 레일 방식의 절단장치는 트랙인 레일(2)과 커터부 하면의 마모 때문에 생성되는 금속의 부스러기 등의 이물질에 의한 오염 발생이 문제가 된다. 또한, 절단장치의 작동 중 원단과 트랙 사이에서 정전기가 발생하여 원단이 달라붙기 때문에 트랙절단장치의 작동이 원활치 못한 문제가 발생되며, 커터모터부(52)의 좌측 및 우측 이동에 따라 이에 연결된 전기공급선(72)의 말단부가 반복되는 휘어짐에 의하여 쉽게 절단되는 문제가 발생한다. 이러한 문제 때문에 절단장치의 고장이 자주 발생하고, 나아가 원단 절단 작업을 효율적으로 할 수 없게 된다.However, in the track rail type cutting apparatus, there arises a problem of contamination due to foreign matter such as metal debris generated due to wear of the rail 2 and the bottom surface of the cutter portion. In addition, since static electricity is generated between the fabric and the track during operation of the cutting device, the fabric tends to adhere to the fabric, resulting in a problem that the operation of the track cutting device is not smooth. There arises a problem that the distal end portion of the supply line 72 is easily cut by the repeated warping. Due to such a problem, the cutting device frequently breaks down, and further the fabric cutting operation can not be performed efficiently.

또한, 상기 트랙절단장치는 절단되는 원단의 재질 또는 두께에 따라 절단의 정확성 및 작업효율을 높이는 것에는 한계가 있으며, 절단 시에 완벽히 절단되지 않거나 오랜 작업시간에 따른 작업시간의 증가 및 제조비용이 상승하는 등 문제점이 발생할 수 있다. 특히 상대적으로 두껍고 단단한 원단을 절단할 때는 상대적으로 얇거나 덜 단단한 원단을 절단할 경우 보다 상대적으로 커터부에 더 강한 절단 압력을 가해야 하기 때문에 이를 구현할 수 있는 제어수단의 필요성이 요구된다.
In addition, the track cutting apparatus has limitations in improving the accuracy of cutting and the working efficiency according to the material or the thickness of the material to be cut, and there is a problem in that the cutting time is not completely cut off, And the like. Particularly, when cutting a relatively thick and rigid fabric, it is necessary to apply a stronger cutting pressure to the cutter portion relatively than when cutting relatively thin or less rigid fabric. Therefore, there is a need for a control means capable of realizing this.

등록특허공보 10-1414837호(2014. 6. 26. 등록)Patent Registration No. 10-1414837 (registered on June 26, 2014) 등록실용신안공보 20-0187644호(2000. 7. 15. 공고)Registration Utility Model Bulletin 20-0187644 (issued on June 15, 2000)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 트랙절단장치의 내부 구조를 개선함으로써 원단 절단 시에 절단 원단의 재질 또는 두께(수량)에 따른 압력 제어회로의 제어를 통해 신뢰성 있고 작업성이 높을 뿐만 아니라 커터부의 수명을 연장할 수 있도록 압력 제어회로를 갖는 자동트랙 절단장치 및 자동트랙 절단방법의 제공을 그 과제로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to improve the internal structure of a track cutting apparatus to thereby improve reliability and workability by controlling a pressure control circuit according to a material or thickness It is another object of the present invention to provide an automatic track cutting apparatus and an automatic track cutting method having a pressure control circuit for extending the service life of a cutter.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 해결수단을 개시하고자 한다.In order to achieve the above object, a solution means according to the present invention is disclosed.

본 발명에 의한 자동트랙 절단장치는 트랙 상에서 원단(3)을 절단하기 위하여 배치할 수 있는 공간을 제공하는 작업대(1)와; 절단하고자 하는 원단이 위에 놓이도록 상기 작업대(1)의 소정 위치에 배치되는 레일(5)과; 상기 작업대의 양단부에 결합된 클램프(40)와; 상기 레일(5)에 고정 결합되어, 소정의 구동모터(8)에 의해 상기 클램프(40)를 통해서 상기 레일(5)을 상하로 이동시키는 수직승강축과; 상기 레일(5) 상에서 왕복운동하며 상기 레일 위에 놓인 원단(3)을 절단하는 커터부(30)와; 상기 작업대(1)의 소정 위치에 장착되어, 전기공급선(7)에 의해 상기 커터부(30)에 전기를 공급하는 안테나(11)와;An automatic track cutting apparatus according to the present invention comprises a work table (1) for providing a space that can be arranged for cutting a fabric (3) on a track; A rail 5 disposed at a predetermined position of the workbench 1 so that a fabric to be cut is placed on the rail; A clamp (40) coupled to both ends of the work table; A vertical lift shaft fixedly coupled to the rail 5 to move the rail 5 up and down through the clamp 40 by a predetermined drive motor 8; A cutter part (30) reciprocating on the rail (5) and cutting the fabric (3) laid on the rail; An antenna 11 mounted at a predetermined position of the worktable 1 to supply electricity to the cutter unit 30 by an electrical supply line 7;

상기 원단(3)을 절단하기 위하여 원단의 수량, 높이, 길이를 조절하고, 수동으로 작동 시에 상기 커터부(30)를 승,하강시킬 수 있으며, 상기 커터부의 작동 및 비상시 정지시킬 수 있는 콘트롤판넬(20)을 포함하는 자동트랙 절단장치에 있어서, 상기 콘트롤판넬(20)은 절단할 원단(3)의 두께 및 재질에 따라 압력을 조절할 수 있도록 압력 가변스위치(25)를 포함하며, 상기 압력 가변스위치(25)는 압력 가변스위치의 가변저항과 함께 다이악 및 트라이악의 위상제어를 통해 상기 커터부(30)의 상부커터(9)에 가해지는 압력을 제어하는 압력 제어회로와 연결된 것을 특징으로 하는 압력 제어회로를 갖는 자동트랙 절단장치를 제공한다.In order to cut the fabric 3, the number, height, and length of the fabric are adjusted so that the cutter unit 30 can be raised and lowered manually during operation, In an automatic track cutting apparatus including a panel 20, the control panel 20 includes a pressure variable switch 25 for adjusting the pressure according to the thickness and material of the fabric 3 to be cut, The variable switch 25 is connected to a pressure control circuit for controlling the pressure applied to the upper cutter 9 of the cutter portion 30 through the phase control of the die and triac together with the variable resistor of the pressure variable switch And a pressure control circuit for controlling the pressure of the recording medium.

또한 본 발명에 의한 자동트랙 절단방법은 절단할 원단(3)을 자동트랙 절단장치의 작업대(1)의 소정 위치에 배치된 레일(5)에 배치하는 제1단계; 상기 콘트롤판넬(20)을 조작하여 커터부(30)의 구동제어, 벨트에 의한 커터부(30)의 이동제어 및 레일(5)의 상승제어를 수행하는 제2단계; 절단될 원단(3)의 재질 및 두께에 따라 콘트롤판넬(20)의 압력 가변스위치(25)를 세팅한 뒤 커터부(30)의 시작버튼을 온(ON)시키는 제3단계; 상기 시작버튼을 온(ON)에 의해 커터부(30)의 상부커터(9)가 회전하면서 레일(5)을 따라 이동하게 되고, 그에 따라 레일(5) 위에 놓인 원단(3)을 절단하는 제4단계; 상기 제4단계를 통해 원단(3)의 절단이 완료되면 상기 커터부(9)는 다시 최초의 위치로 돌아가서 다음 명령을 기다리는 제5단계;를 포함하되, 상기 콘트롤판넬(20)은 절단할 원단(3)의 두께 및 재질에 따라 압력을 조절할 수 있도록 압력 가변스위치(25)를 포함하며, 상기 압력 가변스위치(25)의 선택에 의해 가변저항이 제어되고, 이와 함께 다이악 및 트라이악의 위상제어를 통해 상기 커터부(30)의 상부커터(9)에 가해지는 압력을 제어하는 것을 특징으로 하는 압력 제어회로를 갖는 자동트랙 절단방법을 제공한다.Further, the automatic track cutting method according to the present invention includes a first step of disposing a fabric 3 to be cut on a rail 5 disposed at a predetermined position of a work table 1 of an automatic track cutting apparatus; A second step of operating the control panel 20 to control the driving of the cutter unit 30, the movement of the cutter unit 30 by the belt, and the raising of the rail 5; A third step of setting the pressure variable switch 25 of the control panel 20 according to the material and thickness of the fabric 3 to be cut and then turning on the start button of the cutter part 30; The upper cutter 9 of the cutter portion 30 is rotated along the rail 5 by turning on the start button so that the cutter portion 9 is moved along the rail 5, Step 4; And a fifth step of returning to the original position and waiting for a next command when the cutting of the fabric 3 is completed through the fourth step, And a pressure variable switch 25 for controlling the pressure depending on the thickness and material of the pressure vessel 3. The variable resistance is controlled by the selection of the pressure variable switch 25, And the pressure applied to the upper cutter (9) of the cutter (30) is controlled through the pressure control circuit.

한편, 본 발명에 의한 그 밖의 구체적인 과제의 해결수단은 발명의 상세한 설명에 기재되어 있다.
Means for solving the other specific problems according to the present invention are described in the detailed description of the invention.

상기와 같은 과제해결수단을 포함하는 본 발명은 다음과 같은 기술 및 경제 측면의 효과를 기대할 수 있다.The present invention including the above-mentioned problem solving means can expect the following technical and economic effects.

첫째, 압력 제어회로를 갖는 자동트랙 절단장치에 있어서, 그 내부구조에 커팅부의 압력을 제어하는 압력 제어수단을 부가함으로써 절단장치의 작업성을 현저히 높일 수 있고, 그에 따른 작업비용을 낮추며, 커터부의 커터 마모를 줄여주어 효율적인 원단 절단작업을 수행할 수 있다.First, in the automatic track cutting apparatus having the pressure control circuit, the workability of the cutting apparatus can be remarkably increased by adding the pressure control means for controlling the pressure of the cutting section to the internal structure thereof, thereby lowering the work cost, It is possible to reduce the wear of the cutter and to perform an efficient fabric cutting operation.

둘째, 레일의 하부에 강판으로 된 보호판을 설치함으로써 커터부 하면 및 레일의 마모로 인하여 생성되는 금속의 부스러기 등의 이물질이 발생되지 않아 절단장치의 오염을 예방할 수 있다.Second, by providing a protective plate made of a steel plate at the lower part of the rail, foreign materials such as metal debris generated due to the abrasion of the cutter part and the rails are not generated, so that contamination of the cutting device can be prevented.

셋째, 레일의 상부를 정전기 방지용 도료로 코팅함으로써 절단장치의 작동 중 정전기가 발생되지 않아 원단이 트랙에 달라붙지 않으므로 절단장치의 고장 원인을 미리 제거할 수 있다.Third, since the top of the rail is coated with the antistatic paint, the static electricity is not generated during operation of the cutting device, and the fabric does not stick to the track, so that the cause of the trouble of the cutting device can be eliminated in advance.

넷째, 구동모터의 콘넥터 부분에 안전가이드를 설치하여 구동모터의 좌,우 이동 시에 이에 연결된 전기공급선의 말단부를 감싸 보호함으로써 전기공급선이 반복하여 휘어지더라도 쉽게 절단되지 않는다.
Fourth, a safety guide is provided on the connector portion of the drive motor to protect the end portion of the electric supply line connected thereto when the drive motor is moved left and right, so that even if the electric supply line is repeatedly bent, it is not easily cut.

도 1은 종래기술에 의한 트랙 절단장치를 전체적으로 나타낸 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 자동트랙 절단장치를 전체적으로 나타낸 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 자동트랙 절단장치 중 압력 제어회로에 관한 회로도이다.
도 4는 본 발명에 의한 자동트랙 절단장치를 전체적으로 나타낸 개략적인 측면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 자동트랙 절단장치 중 커터부 및 레일의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명에 의한 자동트랙 절단장치 중 커터부 및 레일의 결합 사시도이다.
도 7은 본 발명에 의한 자동트랙 절단장치 중 레일의 측면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 자동트랙 절단장치 중 콘트롤판넬의 측면도이다.
도 9는 본 발명에 의한 자동트랙 절단장치 중 하부커터를 나태낸 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic perspective view of a track cutting apparatus according to the prior art. FIG.
2 is a schematic perspective view showing the entire automatic track cutting apparatus according to the present invention.
3 is a circuit diagram of a pressure control circuit among automatic track cutting devices according to the present invention.
4 is a schematic side view showing the entire automatic track cutting apparatus according to the present invention.
5 is an exploded perspective view of a cutter portion and a rail of an automatic track cutting apparatus according to the present invention.
6 is a perspective view of a cutter portion and a rail of an automatic track cutting apparatus according to the present invention.
7 is a side view of a rail of an automatic track cutting apparatus according to the present invention.
8 is a side view of a control panel of the automatic track cutting apparatus according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a lower cutter of an automatic track cutting apparatus according to the present invention. FIG.

상기와 같은 구성 및 효과를 제공하는 본 발명의 구성 및 작동 등을 첨부도면을 참고하여 더욱 상세히 설명하고자 한다.The configuration, operation, and the like of the present invention providing the above-described configuration and effects will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 자동트랙 절단장치를 도 2 내지 도 9를 참조하여 개괄적으로 설명하면, 압력 제어 수단을 갖는 자동트랙 절단장치는 트랙 상에서 원단(3)을 절단하기 위하여 배치할 수 있는 공간을 제공하는 작업대(1)와; 절단하고자 하는 원단이 위에 놓이도록 상기 작업대(1)의 소정 위치에 배치되는 레일(5)과; 상기 작업대의 양단부에 결합된 클램프(40)와; 상기 레일(5)에 고정 결합되어, 소정의 구동모터(8)에 의해 상기 클램프(40)를 통해서 상기 레일(5)을 상하로 이동시키는 수직승강축과; 상기 레일(5) 상에서 왕복 운동하며 상기 레일 위에 놓인 원단(3)을 절단하는 커터부(30)와; 상기 작업대(1)의 소정 위치에 장착되어, 전기공급선(7)에 의해 상기 커터부(30)에 전기를 공급하는 안테나(11)와; 상기 원단(3)을 절단하기 위하여 원단의 수량, 높이, 길이를 조절하고, 수동으로 작동 시에 상기 커터부(30)를 승,하강시킬 수 있으며, 상기 커터부의 작동 및 비상시 정지시킬 수 있는 콘트롤판넬(20);을 포함하는 자동트랙 절단장치에 있어서, 상기 콘트롤판넬(20)은 절단할 원단(3)의 두께 및 재질에 따라 압력을 조절할 수 있도록 압력 가변스위치(25)를 포함하며, 상기 압력 가변스위치(25)는 압력 가변스위치의 가변저항과 함께 다이악 및 트라이악의 위상제어를 통해 상기 커터부(30)의 상부커터(9)에 가해지는 압력을 제어하는 압력 제어회로와 연결된 것을 특징으로 한다.An automatic track cutting apparatus according to the present invention will now be described with reference to Figs. 2 to 9, wherein an automatic track cutting apparatus having a pressure control means provides a space that can be arranged for cutting the fabric 3 on a track A work table (1); A rail 5 disposed at a predetermined position of the workbench 1 so that a fabric to be cut is placed on the rail; A clamp (40) coupled to both ends of the work table; A vertical lift shaft fixedly coupled to the rail 5 to move the rail 5 up and down through the clamp 40 by a predetermined drive motor 8; A cutter part (30) reciprocating on the rail (5) and cutting the fabric (3) laid on the rail; An antenna 11 mounted at a predetermined position of the worktable 1 to supply electricity to the cutter unit 30 by an electrical supply line 7; In order to cut the fabric 3, the number, height, and length of the fabric are adjusted so that the cutter unit 30 can be raised and lowered manually during operation, The control panel 20 includes a pressure variable switch 25 for controlling the pressure according to the thickness and material of the fabric 3 to be cut, The pressure variable switch 25 is connected to a pressure control circuit for controlling the pressure applied to the upper cutter 9 of the cutter portion 30 through the phase control of the diaphragm and the triac together with the variable resistor of the pressure variable switch .

먼저 자동트랙 절단장치에는 원단(3)을 배치하기 위한 공간을 제공하는 작업대(1)가 설치된다. 상기 작업대(1)는 소정의 지지대(2)에 의해 지면에서 떨어지도록 구성되며, 소정 위치에는 절단하고자 하는 원단(3)이 위에 놓이도록 레일(5)이 배치된다. 작업대(1)의 양단부에는 클램프(40)가 결합되고 레일(5)에는 수직승강축(도면 미도시)이 고정 결합되어, 소정의 구동모터(8)에 의해 클램프(40)를 통하여 레일(5)에 결합된 수직승강축을 상,하로 이동시킨다. 수직승강축은 레일(5)이 안정적으로 이동될 수 있도록 두 개 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 수직승강축의 하단부는 견고한 결합을 위하여 서로 연결되어 있는 것이 보다 바람직하다. 레일(5) 상에는 커터부(30)가 설치되며, 커터부(30)는 레일(5) 위를 왕복 운동하면서 레일(5) 위에 놓여진 원단(3)을 절단한다. 클램프(40)의 소정 위치에는 안테나(11)가 장착되고 커터부(30)에 전기를 공급하기 위하여 전기공급선(7)이 연결된다. 또한, 본 발명의 자동트랙 절단장치는 종래의 것과 마찬가지로 절단할 원단(3)의 길이를 맞추기 위한 캐처부(도면 미도시)와, 절단할 원단(3)의 공급을 원활하게 하기 위하여 원단걸이봉(도면부호 미도시)이 형성된 원단걸이(6)가 포함된다.First, the automatic track cutting apparatus is provided with a workbench 1 for providing a space for disposing the fabric 3 thereon. The worktable 1 is configured to be separated from the ground by a predetermined support base 2 and a rail 5 is arranged at a predetermined position such that the fabric 3 to be cut is placed on the worktable 1. A clamp 40 is coupled to both ends of the work table 1 and a vertical lift shaft (not shown) is fixedly coupled to the rails 5 and fixed to the rails 5 To move up and down the vertical lift shaft. It is preferable that the vertical raising and lowering shafts are composed of two or more so that the rails 5 can be stably moved, and the lower rails of the vertical raising and lowering shafts are connected to each other for rigid coupling. A cutter portion 30 is provided on the rail 5 and the cutter portion 30 cuts the fabric 3 placed on the rail 5 while reciprocating on the rail 5. An antenna 11 is mounted at a predetermined position of the clamp 40 and an electric power supply line 7 is connected to supply electric power to the cutter unit 30. [ In addition, the automatic track cutting apparatus of the present invention is provided with a catcher (not shown) for aligning the length of the fabric 3 to be cut and a fabric hook (not shown) for cutting the fabric 3 to be cut, (Not shown) is formed on the outer circumferential surface of the base material.

또한 트랙의 하단에는 상기 레일(5) 하부면(18)의 마모로 인하여 생성되는 금속 부스러기와 같은 이물질이 발생되지 않도록 하기 위하여 강판으로 된 보호판(17)을 설치하며, 상기 레일의 상부에는 정전기 발생을 예방할 수 있는 정전기 방지용 도료로 된 코팅층(16)을 형성하고, 상기 구동모터(8)의 콘넥터(13) 부분에는 상기 전기공급선(7)의 말단부를 감싸 보호할 수 있도록 안전가이드(14)를 설치하고 있다.In addition, a protection plate 17 made of a steel plate is provided at the lower end of the track so as to prevent foreign substances such as metal debris generated by the abrasion of the lower surface 18 of the rail 5 from being generated, And a safety guide 14 is provided at a portion of the connector 13 of the driving motor 8 so as to surround and protect the distal end of the electric supply line 7. [ I have installed.

특히, 상기 컨트롤판넬(20)에는 절단 원단(3)의 재질 또는 두께(수량)에 따라 절단 시에 압력을 다르게 설정할 수 있도록 하는 압력 가변스위치(25)를 포함하고 있다. 상기 압력 가변스위치(25)는 도 3에 개시된 바와 같이, 압력 제어회로에서 저항(VR)으로 표시될 수 있고, 이러한 저항(VR)과 함께 양방향 트리거 다이오드, 즉 다이악(DIAC : Diode AC Switch)과 3단자 반도체 스위치이며 쌍방향 소자로서 교류제어가 가능한 트라이악(TRIAC, Triode AC Switch)의 위상제어를 통해 출력 쪽의 상기 커터부의 상부커터에 가해지는 압력을 제어하게 된다. 인가된 전압에 대하여 콘덴서(C1, C2)는 상기 저항(VR)을 통해 축적되며, 스위칭전압에 도달하면 상기 다이악은 도통된다. 축적된 상기 콘덴서(C1, C2)가 트라이악을 작동시키면 부하, 즉 사용자가 선택된 압력 가변스위치(25)에 대응하여 상부커터(9)의 상기 구동모터(8)에 전압이 인가되는 것이다. 결국, 작업자가 절단될 원단(3)의 재질 및 두께에 따라 축적된 경험에 의해 상기 압력 가변스위치(25)의 특정 스위치를 선택하면, 상기 도 3의 압력 제어회로를 통해 원단의 절단 작업이 용이하게 수행될 수 있다. Particularly, the control panel 20 includes a pressure variable switch 25 for setting the pressure at the time of cutting according to the material or thickness (quantity) of the cutting fabric 3. The pressure variable switch 25 may be represented by a resistance VR in the pressure control circuit as shown in FIG. 3 and a bidirectional trigger diode, or DIAC (Diac AC Switch) And a three-terminal semiconductor switch, and controls the pressure applied to the upper cutter of the cutter portion on the output side through a phase control of a triac (TRIAC, Triode AC Switch) capable of AC control as a bidirectional element. Concerning the applied voltage, the capacitors C1 and C2 are accumulated through the resistor VR, and when the switching voltage is reached, the diode is conducted. When the stored capacitors C1 and C2 operate the triac, a voltage is applied to the drive motor 8 of the upper cutter 9 corresponding to the load, that is, the pressure variable switch 25 selected by the user. As a result, if the operator selects the specific switch of the pressure variable switch 25 according to the accumulated experience according to the material and thickness of the fabric 3 to be cut, the cutting operation of the fabric can be easily performed through the pressure control circuit of FIG. . ≪ / RTI >

여기에서 상기 다이악은 전압의 극성에 상관없이 스위칭전압을 초과하면 도통되며, 도통된 이후 양단자의 전압은 스위칭전압의 약 75%로 급격하게 하강하는 반도체소자이며, 유지전압(수 Volt) 이하로 전압이 낮아지면 상기 다이악은 차단된다. 저항(VR)을 조정하여 트라이악의 동작시점을 지연시킬 수 있다. 이를 통해 부하는 아주 짧은 시간동안만 전원전압에 노출되므로 이 제어회로는 출력제어에 이용할 수 있게 된다.Here, the die conducts when the voltage exceeds the switching voltage regardless of the polarity of the voltage, and the voltage of both terminals after the conduction drops sharply to about 75% of the switching voltage. When the voltage is lowered, the die is cut off. It is possible to delay the operation timing of the triac by adjusting the resistance VR. This allows the load to be exposed to the supply voltage for a very short period of time, so that the control circuit is available for output control.

한편, 상기 커터부(30)는 안테나(11)가 구비된 전기공급선(7)에 의하여 전기를 공급받는 구동모터(8)와, 그 구동모터(8)에 의해 회전하면서 원단을 절단하는 상부커터(9)와, 레일(5) 내를 이동하도록 배치되며 상부커터(9)를 향해 미세한 유격에도 가압되도록 회전하는 상부커터(9)와 지속적으로 접촉하면서 원단(3)을 절단하는 하부커터(52)를 포함하여 이루어진다.The cutter unit 30 includes a drive motor 8 for receiving electricity by an electric supply line 7 provided with an antenna 11 and an upper cutter A lower cutter 52 for cutting the fabric 3 in continuous contact with the upper cutter 9 which is arranged to move in the rail 5 and is rotated so as to be pressed against the fine cutter 9 toward the upper cutter 9, ).

특히, 원단(3)을 자르기 위해 상부커터(9)가 원단에 접촉할 때 가해지는 압력을 제어하기 위해서는 컨트롤판넬(30)의 압력 가변스위치(25)의 특정 스위치를 선택함으로써 수행된다. 각 스위치의 표시된 번호가 증가함에 따라 커팅 시에 상부커터(9)의 압력도 증가하게 되며, 다이얼을 변화시킴에 따라 도 3에 개시된 바와 같이 제어회로를 통해 상부커터의 레일(5)이 내려올 때 원단(3)에 가해지는 압력을 변화시키게 된다.In particular, it is carried out by selecting a specific switch of the pressure variable switch 25 of the control panel 30 to control the pressure applied when the upper cutter 9 contacts the fabric to cut the fabric 3. As the displayed number of each switch increases, the pressure of the upper cutter 9 also increases at the time of cutting. As the dial changes, the rail 5 of the upper cutter comes down through the control circuit as shown in Fig. 3 The pressure applied to the fabric 3 is changed.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 구성요소 중 레일(5)에는 종래의 상부커터(9)의 회전에 의한 레일(5)의 하부면(18)이 마모되어 발생되는 금속 부스러기와 같은 이물질이 발생하지 않도록 하기 위하여 레일의 하부면(18) 상부에는 강판으로 된 보호판(17)을 부착한다. 상기 보호판(17)은 알루미늄으로 된 레일(5) 보다 재질이 강한 강판으로 되어 있어 주행 시에 상부커터(9)에 의하여 마모되지 않아 금속 부스러기와 같은 이물질이 발생되지 않으므로 그 주위가 오염되지 않는다. 한편, 상기 상부커터(9)의 형태는 원형 또는 육각형으로 할 수 있는데, 일반적으로 얇은 천으로 된 박물용에는 원형으로 하는 것이 바람직하고, 두꺼운 천으로 된 후물용에는 육각형으로 하는 것이 바람직하다. 4 to 6, the rail 5 of the present invention has the same structure as the metal debris generated by abrading the lower surface 18 of the rail 5 due to the rotation of the conventional upper cutter 9 A protective plate 17 made of a steel plate is attached to the upper surface of the lower surface 18 of the rail so as to prevent foreign matter from being generated. Since the protective plate 17 is made of a steel material stronger than the rail 5 made of aluminum, the protective plate 17 is not worn by the upper cutter 9 at the time of traveling, and foreign matters such as metal debris are not generated. The upper cutter 9 may be circular or hexagonal in shape. In general, it is preferable that the upper cutter 9 is circular for a thin cloth, and hexagonal for a thick cloth.

또한 레일(5)에는 종래 원단(3)에 의하여 작업 시에 정전기가 발생되어 원단(3)이 레일(5)에 달라붙어 커터부(30)의 작동이 중단되거나 고장이 나는 문제가 종종 발생되었다. 이에 본 발명은 레일(5)의 상부에 정전기 방지용 도료를 도포시킨 코팅층(16)을 형성함으로써 작업 시에 원단(3)으로부터 정전기가 발생되지 않게 되므로 위와 같은 문제를 해결할 수 있게 된다.Static electricity is generated in the rail 5 during the operation by the conventional fabric 3 so that the fabric 3 is stuck to the rail 5 and the operation of the cutter 30 is interrupted or broken . Accordingly, the present invention can solve the above-described problem by forming the coating layer 16 coated with the antistatic coating on the upper portion of the rail 5, so that static electricity is not generated from the fabric 3 during the operation.

상기 코팅층(16)에 사용되는 정전기 방지용 도료는 정전기 방지를 위한 것이면 특별히 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서는 에멀젼 수지를 주성분으로 한 자연건조형 1액형 도료로서, 건조가 빠르고 제진 성능이 우수한 것이 바람직한데, 구체적으로는 KCC사의 WT3883을 사용하였다.The antistatic coating material used for the coating layer 16 is not particularly limited as long as it is for preventing static electricity. In the present invention, it is preferable to use a natural drying type one-pack type coating material comprising emulsion resin as a main component, which is desirably high in drying and excellent in vibration damping performance, specifically WT3883 of KCC.

도 7에 특히 잘 도시된 바와 같이, 레일(5)은 절단될 원단(3)이 놓이는 상부와, 커터부(30)가 주행할 수 있는 주행면(도면 부호 미도시)과, 그리고 주행면 아래로 이물질이 모이게 하기 위한 홈을 형성하는 하부면(18) 및 하부면(18) 상부를 상부커터(9)로부터 보호하기 위한 강판으로 된 보호판(17)으로 구성된다. 이와 같은 구성에 의해서, 커터부(30)가 원단(3)을 절단하면서 생기는 이물질은 주행면에 누적되지 않고 상기 하부면(18)의 상부에 형성된 보호판(17) 위에 모이게 되며, 작업자는 보호판(17)에 이물질이 어느 정도 모이게 되면 브러시 등을 이용해서 이물질을 손쉽게 제거할 수 있게 된다.7, the rail 5 has an upper portion on which the fabric 3 to be cut is placed, a running surface (not shown) on which the cutter portion 30 can run, And a protection plate 17 made of a steel plate for protecting the upper surface of the lower surface 18 and the upper surface of the lower surface 18 from the upper cutter 9. [ With this configuration, the foreign matter generated when the cutter portion 30 cuts the raw fabric 3 is accumulated on the protection plate 17 formed on the upper surface of the lower surface 18 without accumulating on the running surface, 17, the foreign matter can be easily removed by using a brush or the like.

계속해서 도 4 내지 도 6 및 도 9을 참조하면, 커터부(30)는 외부로부터 전기를 공급받아 회전력을 제공하는 구동모터(8)와 이로 인하여 회전하면서 원단(3)을 절단하는 상부 커터(9)을 구비한 상부 커터부와, 레일(5)의 단부에 설치된 구동부에 의하여 레일(5)을 따라 순환 이동하는 벨트(도면 미도시)와, 그리고 벨트를 따라서 레일(5) 내를 이동하는 커터 지지부(10)와 커터 지지부(10)에 일단부가 결합되어 상부커터(9)와 접촉하면서 원단을 절단하는 하부커터(52)를 구비한 하부 커터부(도면 미도시)를 포함한다.4 to 6 and 9, the cutter unit 30 includes a drive motor 8 that receives electricity from the outside to provide a rotational force, and an upper cutter (not shown) that cuts the fabric 3 while rotating 9), a belt (not shown) circulatingly moving along the rail 5 by a drive unit provided at the end of the rail 5, and a belt (not shown) moving along the belt in the rail 5 And a lower cutter portion (not shown) having a cutter supporting portion 10 and a lower cutter 52 which is coupled at one end to the cutter supporting portion 10 and cuts the raw fabric while contacting the upper cutter 9. [

보다 상세하게 설명하면, 커터부(30)는 안테나(11)에 구비된 전기공급선(7)에 의하여 전기를 공급받는 구동모터(8)와, 구동모터(8)에 의해 회전하면서 원단(3)을 절단하는 상부커터(9)와, 구동모터(8)의 맞은편에 배치되어 커터부(30)의 균형을 맞추는 동시에 상부커터(9)를 보호하는 균형추(도면 미도시)와, 레일(5) 내를 이동하도록 배치되며 스프링(51)에 의해 상부커터(9)을 향해 미세한 유격에도 가압되도록 회전하는 상부커터(9)와 지속적으로 접촉하면서 원단(3)을 절단하는 하부커터(52)를 포함하여 구성된다. 특히, 구동모터(8)의 알루미늄 부싱에 직접 회전판을 고정하기 때문에 구동모터(8)의 알루미늄 부싱이 풀려지지 않는 한 구동모터(8)와 상부커터(9)는 함께 고정되어서 동시에 회전하게 된다. 상부커터(9)는 또한 구동모터(8) 측에 알루미늄 부싱을 고정시키고 알루미늄 부싱에 직접 볼트결합 하는 방식으로써 단단히 고정되므로, 구동모터(9)의 고속 회전 시에 상부커터(9)가 공회전하는 단점을 해소하였다.More specifically, the cutter unit 30 includes a drive motor 8 that receives electricity by an electric supply line 7 provided in the antenna 11, and a drive motor 8 that rotates by the drive motor 8, A balance weight (not shown) disposed on the opposite side of the drive motor 8 to balance the cutter 30 and to protect the upper cutter 9, And a lower cutter 52 for cutting the fabric 3 in continuous contact with the upper cutter 9 rotated so as to be pressed against the fine cutter 9 by the spring 51 . In particular, since the rotary plate is directly fixed to the aluminum bushing of the drive motor 8, the drive motor 8 and the upper cutter 9 are fixed together and rotated at the same time unless the aluminum bushing of the drive motor 8 is released. The upper cutter 9 is also firmly fixed by fixing the aluminum bushing to the drive motor 8 side and directly bolting the aluminum bushing to the aluminum bushing so that the upper cutter 9 idles when the drive motor 9 rotates at a high speed The disadvantages are solved.

또한 하부커터(52)는 도 9에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 커터부(30)를 지지하면서 레일(5) 내를 이동하는 커터 지지부(10)의 일단부에 부착되어 있으며, 타단부는 하부커터(52) 어느 곳에 고정되지 않고 자체의 탄성력에 의해 일측으로 가압되거나 스프링과 같은 탄성부재(51)에 의해 가압되도록 구성된다. 이를 위하여 하부커터(52)는 판스프링으로 제조되는 것이 바람직하다. 하부커터(52)는 회전하는 상부커터(9)와 서로 접촉하면서 원단(3)을 절단하게 되는데, 이와 같이 하부커터(52)가 탄성부재에 의해 일측으로 가압되도록 구성하게 되면 상부커터(9) 및 하부커터(52)의 간격이 벌어지면서 원단(3)이 절단되지 않아 훼손되는 위험도를 대폭 낮출 수 있으며 가압되는 힘이 일정하므로 커터의 마모를 방지할 수 있다.9, the lower cutter 52 is attached to one end portion of the cutter supporting portion 10 which moves in the rail 5 while supporting the cutter portion 30, and the other end is attached to the lower portion The cutter 52 is not fixed anywhere but is pressed to one side by its own elastic force or is pressed by an elastic member 51 such as a spring. For this purpose, the lower cutter 52 is preferably made of a leaf spring. The lower cutter 52 cuts the fabric 3 while contacting the rotating upper cutter 9. When the lower cutter 52 is configured to be pressed to one side by the elastic member, And the lower cutter 52 are widened, the risk that the fabric 3 is not cut and damaged can be greatly reduced, and the force applied to the cutter 3 is constant, so that the wear of the cutter can be prevented.

다시 도 2 및 도 4를 참조하면, 커터부(30)의 구동모터(8)에 동력을 제공하기 위하여 안테나(11)는 구동모터(8)와 전기공급선(7)을 통하여 서로 연결되어 있는데, 이때 안테나(11)는 커터부(30)의 이동에 따라 전기공급선(7)이 같이 따라 움직일 수 있도록 탄력적으로 잘 휘어질 수 있도록 하기 위하여 하단부가 스프링(도면 미도시)을 구비하여 구성되어 있다. 2 and 4, in order to provide power to the drive motor 8 of the cutter unit 30, the antenna 11 is connected to the drive motor 8 via the electric supply line 7, At this time, the antenna 11 is provided with a spring (not shown) at its lower end so that the electric supply line 7 can be flexibly flexed so that the electric supply line 7 can move along with the movement of the cutter unit 30.

한편, 종래에는 커터부(30)의 긴 이동거리에 따라 커터부에 접한 전기공급선(7)의 말단부가 반복하여 휘어지므로 이 부위가 잘 끊어지는 현상이 발생되고, 나아가 장치의 작동이 중단되는 문제가 자주 발생되었다. 이에 본 발명은 커터부의 콘넥터(13) 상부에 안전가이드(14)를 형성시켜 이를 통하여 반복되는 휘어짐에 가장 취약한 부분인 전기공급선(7)의 말단부를 감싸줌으로써 커터부(30)의 긴 이동거리에 따라 전기공급선(7)이 반복되어 휘어져 끊어지는 현상을 방지할 수 있는 점이 본 발명의 특징 중 하나이다. On the other hand, conventionally, the distal end portion of the electric supply line 7 contacting the cutter portion is repeatedly bent according to the long moving distance of the cutter portion 30, so that this portion is broken well, and further, . The safety guide 14 is formed on the connector 13 of the cutter portion so as to cover the distal end of the electric supply line 7 which is the most vulnerable to repetitive warping, This is one of the characteristics of the present invention that the electric supply line 7 can be prevented from being repeatedly bent and broken.

본 발명의 자동트랙 절단장치는 특정 장소에 상기 원단(3)을 절단하기 위한 원단(3)의 수량, 높이, 길이를 조절하고, 수동으로 작동시 상기 커터부(30)를 승,하강시킬 수 있으며, 상기 커터부(30)의 작동 및 비상시 정지시킬 수 있도록 조절하는 콘트롤판넬(20)을 구비하는데, 콘트롤판넬(20)에는 이를 위하여 원단수량 표시판(21), 원단길이 표시판(22), 시작버튼(23), 스톱버튼(24), 압력 가변스위치(25) 및 다기능 조절판(26)의 여러 가지의 조작 및 표시판이 모두 회로로 연결된 것이다.The automatic track cutting apparatus of the present invention can adjust the quantity, height, and length of the fabric 3 for cutting the fabric 3 at a specific place, and can increase or decrease the cutter portion 30 manually And a control panel 20 for controlling the operation of the cutter unit 30 and stopping the cutter unit 30. The control panel 20 is provided with a cloth quantity display panel 21, a cloth length display panel 22, Button 23, stop button 24, pressure variable switch 25 and multifunctional control panel 26 are all connected by a circuit.

콘트롤판넬(20)에 설치된 압력 가변스위치(25)는 절단할 원단(3)의 두께에 따라 컷팅기의 레일(5)이 내려올 때 원단(3)의 압력을 가변저항(도 3의 VR)으로써 조절하는 기능을 하는 것이다.The variable pressure switch 25 provided on the control panel 20 adjusts the pressure of the fabric 3 when the rail 5 of the cutter comes down according to the thickness of the fabric 3 to be cut by a variable resistor Function.

이어서 콘트롤판넬(20)에는 절단할 원단의 수량을 나타내는 원단수량 표시판(21)이 구비되며, 절단할 원단(3) 폭의 길이를 나타내는 원단길이 표시판(21)이 구비되고, 상기 절단장치(60)를 작동 및 중지시킬 수 있는 시작버튼(23), 스톱버튼(24)이 각각 설치되며, 다기능 조절판(26)에는 상기 절단장치를 수동으로 작동 시에 커터부(30)의 올리고 내림을 조절할 수 있는 승,하강 버튼이 구비되고, 절단할 원단(3)의 수량을 다시 입력하거나 입력된 데이터를 삭제할 수 있는 리세트 버튼(R)이 구비되며, 절단할 원단(3)의 길이, 높이 및 수량을 설정할 때 사용되는 셋팅버튼(SET) 및 조절버튼이 각각 구비된다. The control panel 20 is provided with a raw material quantity indicating plate 21 indicating the quantity of the raw material to be cut and is provided with a raw material length indicating plate 21 indicating the length of the width of the raw material 3 to be cut. A start button 23 and a stop button 24 which are capable of operating and stopping the cutter unit 30 can be controlled and the multifunctional control panel 26 can control the up and down movement of the cutter unit 30 And a reset button R for inputting the quantity of the fabric 3 to be cut or for deleting the inputted data are provided and the length, height and quantity of the fabric 3 to be cut are provided And a setting button (SET) and an adjustment button, which are used when setting the setting value.

추가로 콘트롤판넬(20)에는 절단할 원단의 종류에 따라 상기 구동모터(8)의 회전속도를 제어할 수 있도록 구동모터 제어스위치(27)가 추가로 설치되는데, 상기 구동모터 제어스위치(27)는 절단할 원단이 마대, 레저, 가죽, 직물 등 어느 것인지에 따라 가변적으로 사용된다. 일예로 레저, 가죽의 경우 3,000~4,000rpm(분당 회전수), 마대의 경우 4,000~5,000rpm, 직물의 경우 6,000~12,000rpm 으로 설정하는 것이 바람직하다. 결국, 절단될 원단의 두께 및 종류에 따라 상기 구동모터 제어스위치(27) 및 압력 가변 스위치(25)를 활용하여 좀 더 신뢰성 있는 절단작업을 수행할 수 있게 되는 것이다.A drive motor control switch 27 is additionally provided on the control panel 20 so as to control the rotation speed of the drive motor 8 according to the kind of the fabric to be cut. Is variablely used depending on whether the fabric to be cut is a saddle, leisure, leather, or fabric. For example, it is preferably set at 3,000 to 4,000 rpm (revolutions per minute) for leisure and leather, 4,000 to 5,000 rpm for garment, and 6,000 to 12,000 rpm for fabric. As a result, a more reliable cutting operation can be performed by utilizing the drive motor control switch 27 and the pressure variable switch 25 according to the thickness and type of the fabric to be cut.

상기 작동방법을 설명하면, 콘트롤판넬(20)은 커터부(30)의 구동제어와 벨트에 의한 커터부(30)의 이동제어 및 레일(5)의 상승제어를 병행하게 된다. 원단(3)의 절단할 위치가 레일(5) 위에 놓이게 되면, 사용자는 절단될 원단의 재질 및 두께에 따라 상기 압력 가변스위치(25)를 세팅한 뒤 커터부(30)의 시작버튼(23)을 온(on)시키고, 이 신호에 따라 커터부(30)의 상부커터(9)가 회전하면서 커터부(30)가 레일(5)을 따라 이동하게 되고, 그에 따라 레일(5) 위에 놓여진 원단(3)은 절단되게 된다. 커터부(30)는 원단(3)을 절단하고 난 후에는 다시 최초의 위치로 돌아가서 다음 명령을 기다리게 된다. 또한 절단하고자 하는 원단(3)의 원활한 공급을 위해 레일(5)을 상하 방향으로 이동시킬 경우가 있는데, 이때에는 콘트롤판넬(20)의 레일승강버튼을 눌러 레일(5)을 작동시키게 된다. 레일승강버튼을 작동시키면 클램프(40)에 장착된 모터(도면부호 미도시)가 구동되면서 래크와 피니언 기어에 의해 수직승강축을 이동시키게 되고, 그 결과 수직승강축에 결합된 레일(5)이 상하로 이동하게 된다. The control panel 20 controls the driving of the cutter unit 30, the movement of the cutter unit 30 by the belt, and the raising control of the rails 5 in parallel. The user can set the pressure variable switch 25 according to the material and the thickness of the material to be cut and then press the start button 23 of the cutter part 30, The upper cutter 9 of the cutter portion 30 is rotated and the cutter portion 30 is moved along the rail 5 in accordance with this signal so that the fabric 5 placed on the rail 5 (3) is cut off. After cutting the fabric 3, the cutter unit 30 returns to the original position and waits for the next command. Also, in order to smoothly feed the fabric 3 to be cut, the rail 5 is moved up and down. At this time, the rail lift button of the control panel 20 is pressed to operate the rail 5. When the rail lifting and lowering button is operated, the motor (not shown) mounted on the clamp 40 is driven to move the vertical lifting shaft by the rack and pinion gears. As a result, the rail 5 coupled to the vertical lifting shaft moves up and down .

나아가 본 발명에 의한 자동트랙 절단방법은 절단할 원단(3)을 자동트랙 절단장치의 작업대(1)의 소정 위치에 배치된 레일(5)에 배치하는 제1단계; 상기 콘트롤판넬(20)을 조작하여 커터부(30)의 구동제어, 벨트에 의한 커터부(30)의 이동제어 및 레일(5)의 상승제어를 수행하는 제2단계; 절단될 원단(3)의 재질 및 두께에 따라 콘트롤판넬(20)의 압력 가변스위치(25)를 세팅한 뒤 커터부(30)의 시작버튼을 온(ON)시키는 제3단계; 상기 시작버튼을 온(ON)에 의해 커터부(30)의 상부커터(9)가 회전하면서 레일(5)을 따라 이동하게 되고, 그에 따라 레일(5) 위에 놓인 원단(3)을 절단하는 제4단계; 상기 제4단계를 통해 원단(3)의 절단이 완료되면 상기 커터부(9)는 다시 최초의 위치로 돌아가서 다음 명령을 기다리는 제5단계;를 포함하되, 상기 콘트롤판넬(20)은 절단할 원단(3)의 두께 및 재질에 따라 압력을 조절할 수 있도록 압력 가변스위치(25)를 포함하며, 상기 압력 가변스위치(25)의 선택에 의해 가변저항이 제어되고, 이와 함께 다이악 및 트라이악의 위상제어를 통해 상기 커터부(30)의 상부커터(9)에 가해지는 압력을 제어하는 것을 특징으로 하는 압력 제어회로를 갖는 것을 특징으로 한다.Further, according to the present invention, there is provided an automatic track cutting method comprising the steps of: disposing a fabric (3) to be cut on a rail (5) disposed at a predetermined position of a work table (1) of an automatic track cutting apparatus; A second step of operating the control panel 20 to control the driving of the cutter unit 30, the movement of the cutter unit 30 by the belt, and the raising of the rail 5; A third step of setting the pressure variable switch 25 of the control panel 20 according to the material and thickness of the fabric 3 to be cut and then turning on the start button of the cutter part 30; The upper cutter 9 of the cutter portion 30 is rotated along the rail 5 by turning on the start button so that the cutter portion 9 is moved along the rail 5, Step 4; And a fifth step of returning to the original position and waiting for a next command when the cutting of the fabric 3 is completed through the fourth step, And a pressure variable switch 25 for controlling the pressure depending on the thickness and material of the pressure vessel 3. The variable resistance is controlled by the selection of the pressure variable switch 25, And controls the pressure applied to the upper cutter (9) of the cutter (30) through the pressure control circuit.

본 발명은 상기와 같은 실시예에 한하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서는 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있음은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments.

1 : 작업대 2 : 지지대
3 : 원단 4 : 안전커버
5 : 레일 6 : 원단걸이
7 : 전기공급선 8 : 구동모터
9 : 상부커터 10 : 커터 지지부
11 : 안테나 12 : 안테나 홀더
13 : 콘넥터 14 : 안전가이드
15 : 스위치 16 : 코팅층
17 : 보호판 18 : 하부면
20 : 콘트롤판넬 21 : 원단수량 표시판
22 : 원단길이 표시판 23 : 시작버튼
24 : 스톱버튼 25 : 압력 가변스위치
26 : 다기능 조절판 27 : 구동모터 제어스위치
30 : 커터부 40 : 클램프
51 : 스프링 52 : 하부커터
C1, C2 : 콘덴서 R1, R2 : 저항1: worktable 2: support
3: Fabric 4: Safety cover
5: Rail 6: Fabric hook
7: electric supply line 8: drive motor
9: upper cutter 10: cutter support
11: antenna 12: antenna holder
13: Connector 14: Safety guide
15: switch 16: coating layer
17: Protective plate 18: Lower surface
20: Control panel 21: Fabric quantity display panel
22: Fabric length display panel 23: Start button
24: stop button 25: pressure variable switch
26: Multi-function control panel 27: Drive motor control switch
30: cutter part 40: clamp
51: spring 52: lower cutter
C1, C2: Capacitor R1, R2: Resistance

Claims (8)

트랙 상에서 원단(3)을 절단하기 위하여 배치할 수 있는 공간을 제공하는 작업대(1)와;
절단하고자 하는 원단이 위에 놓이도록 상기 작업대(1)의 소정 위치에 배치되는 레일(5)과;
상기 작업대의 양단부에 결합된 클램프(40)와;
상기 레일(5)에 고정 결합되어, 소정의 구동모터(8)에 의해 상기 클램프(40)를 통해서 상기 레일(5)을 상하로 이동시키는 수직승강축과;
상기 레일(5) 상에서 왕복운동하며 상기 레일 위에 놓인 원단(3)을 절단하는 커터부(30)와;
상기 작업대(1)의 소정 위치에 장착되어, 전기공급선(7)에 의해 상기 커터부(30)에 전기를 공급하는 안테나(11)와;
상기 원단(3)을 절단하기 위하여 원단의 수량, 높이, 길이를 조절하고, 수동으로 작동 시에 상기 커터부(30)를 승,하강시킬 수 있으며, 상기 커터부의 작동 및 비상시 정지시킬 수 있는 콘트롤판넬(20);을 포함하는 자동트랙 절단장치에 있어서,
상기 콘트롤판넬(20)은 절단할 원단(3)의 두께 및 재질에 따라 압력을 조절할 수 있도록 압력 가변스위치(25)를 포함하며, 상기 압력 가변스위치(25)는 압력 가변스위치의 가변저항과 함께 다이악 및 트라이악의 위상제어를 통해 상기 커터부(30)의 상부커터(9)에 가해지는 압력을 제어하는 압력 제어회로와 연결된 것이되,
상기 커터부(30)는 상기 전기공급선(7)에 의하여 전기를 공급받는 구동모터(8)와, 상기 구동모터(8)에 의해 회전하는 회전판과; 내부에 다수의 구멍이 형성되어 구멍을 통해 상기 회전판과 고정되어 함께 회전하면서 원단을 절단하는 상부커터(9)와; 상기 구동모터(8)의 맞은편에 배치되어 상기 커터부(30)의 균형을 맞추는 동시에 상기 상부커터(9)를 보호하는 균형추와; 상기 레일 내를 이동하도록 배치되며, 상기 상부커터와 접촉하면서 원단(3)을 절단하는 하부커터를 구비한 하부커터(52)를 포함하고,
상기 상부커터의 형태는 원형 또는 육각형이며,
상기 레일(5)의 하단에는 상기 커터부 하부면(18)의 마모로 인하여 생성되는 금속 부스러기와 같은 이물질이 발생되지 않도록 하기 위하여 강판으로 된 보호판(17)을 설치하며, 상기 레일(5)의 상부에는 정전기 발생을 예방할 수 있는 정전기 방지용 도료로서 에멀젼 수지를 주성분으로 한 자연건조형 1액형 도료로 된 코팅층(16)을 형성하고,
상기 구동모터(8)의 콘넥터(13) 부분에는 상기 전기공급선(7)의 말단부를 감싸 보호할 수 있도록 안전가이드(14)를 설치하는 것을 특징으로 하는 압력 제어회로를 갖는 자동트랙 절단장치.
A workbench (1) providing a space that can be arranged for cutting the fabric (3) on the track;
A rail 5 disposed at a predetermined position of the workbench 1 so that a fabric to be cut is placed on the rail;
A clamp (40) coupled to both ends of the work table;
A vertical lift shaft fixedly coupled to the rail 5 to move the rail 5 up and down through the clamp 40 by a predetermined drive motor 8;
A cutter part (30) reciprocating on the rail (5) and cutting the fabric (3) laid on the rail;
An antenna 11 mounted at a predetermined position of the worktable 1 to supply electricity to the cutter unit 30 by an electrical supply line 7;
In order to cut the fabric 3, the number, height, and length of the fabric are adjusted so that the cutter unit 30 can be raised and lowered manually during operation, A panel (20), comprising:
The control panel 20 includes a pressure variable switch 25 for adjusting the pressure according to the thickness and material of the fabric 3 to be cut and the pressure variable switch 25 is connected to the pressure variable switch Is connected to a pressure control circuit for controlling the pressure applied to the upper cutter (9) of the cutter portion (30) through the phase control of the die and the triac,
The cutter unit (30) includes a drive motor (8) that receives electricity by the electric supply line (7), a rotary plate that is rotated by the drive motor (8) An upper cutter 9 having a plurality of holes formed therein and fixed to the rotary plate through holes to cut the fabric while rotating together; A balance weight disposed on the opposite side of the driving motor to balance the cutter portion and protect the upper cutter; And a lower cutter (52) arranged to move within the rail and having a lower cutter for cutting the fabric (3) in contact with the upper cutter,
The shape of the upper cutter is circular or hexagonal,
A protective plate 17 made of a steel plate is installed at the lower end of the rail 5 to prevent foreign substances such as metal debris generated due to the abrasion of the lower surface 18 of the cutter portion. A coating layer 16 made of a natural drying type one-pack type paint containing emulsion resin as a main component is formed as an antistatic paint for preventing the generation of static electricity,
Wherein a safety guide (14) is provided on a connector (13) of the drive motor (8) so as to surround and protect the distal end of the electric supply line (7).
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 콘트롤판넬(20)은 절단할 원단의 종류에 따라 구동모터(8)의 회전속도를 제어할 수 있는 구동모터 제어스위치(27)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 제어회로를 갖는 자동 트랙 절단장치.The method according to claim 1,
Characterized in that the control panel (20) further comprises a drive motor control switch (27) capable of controlling the rotational speed of the drive motor (8) according to the type of fabric to be cut. Device. 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2001341094A (en) * 2000-05-31 2001-12-11 Nippon Seiki Co Ltd Cutting device for vertical sealed part
JP2009221625A (en) * 2008-03-17 2009-10-01 Tayca Corp Conductive fiber sheet not promoting corrosion
KR101414837B1 (en) * 2013-05-29 2014-08-01 진효일 Automatic Track Cutting Apparatus

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