KR101607680B1 - 수처리용 자기질 타일 제조 및 이를 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하수처리장에서 산에 노출된 콘크리트 구조물과 고도정수처리장의 오존접촉지 등에서 오존수와 직접 접촉이 이루어지는 수압이 작용하는 콘크리트 구조물 표면에 수처리용 자기질 타일을 설치하여, 줄눈으로 물이 침투되어 수처리용 자기질 타일의 배면 수압 및 물과 콘크리트의 알칼리반응에 의한 부피팽창 즉, 백태발생으로 부착 설치한 타일의 들뜸, 균열, 탈락되는 현상을 극복하도록 한 수처리용 자기질 타일과 이의 제조 및 이를 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Description
본 발명은 소성온도를 기준으로 1,160~1,450℃에서 구운 흡수율 3% 이하의 수처리용 자기질 타일 및 이를 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법에 관한 것으로, 특히 하수처리장에서 산에 노출된 콘크리트구조물과 배수지 및 고도정수처리장의 상수도구조물 등에서 염소, 오존 및 오존수와 직접 접촉이 이루어지는 구조물의 표면에 수처리용 자기질 타일을 설치하여, 물과 접촉되는 콘크리트 구조물 부식방지 및 방수, 방식이 이루어지도록 한 수처리용 자기질 타일 제조 및 이를 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물의 방수, 방식 시공방법에 관한 것이다.
하수처리장에서 하수도 고도처리 과정에서 산에 노출된 콘크리트 구조물의 경우 산이 포함된 하수로 인해 콘크리트 구조물의 열화가 급속히 진행된다.
또한, 상수도 구조물 중 염소를 사용 정수처리 하는 경우 정수지 및 배수지에 잔류염소가 존재하며 이로 인해 수돗물과 직접 접촉되는 콘크리트 구조물이 열화가 급속히 진행된다.
최근 들어 상수도 고도정수처리장의 경우 오존은 강력한 산화력을 이용하여 물속의 미량 유기오염물질 등을 산화분해 제거하며, 내염소성 원생동물에 대하여 소독력이 염소에 비해 약 100배 이상 강하다.
액체 산소를 이용하여 오존을 발생시키며 사이드 스트림 방식을 이용하여 오존을 주입한 이후 배오존은 배오존 파괴기를 이용하여 대기에 방출시키고 물속에 녹아 있는 잔류용존오존은 친환경오존접촉지인 안트라사이트 층을 통과시켜 제거 후에 입상활성탄지로 보내어진다.
이로 인해 오존접촉지 콘크리트구조물이 급속히 열화되는 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 하수처리장에서 산에 노출된 콘크리트 구조물과 고도정수처리장의 오존접촉지 등에서 오존수와 직접 접촉이 이루어지는 수압이 작용하는 콘크리트 구조물 표면에 수처리용 자기질 타일을 설치하여, 줄눈으로 물이 침투되어 수처리용 자기질 타일의 배면 수압 및 물과 콘크리트의 알칼리반응에 의한 부피팽창 즉, 백태발생으로 부착 설치한 타일의 들뜸, 균열, 탈락되는 현상을 극복하도록 한 수처리용 자기질 타일 제조 및 이를 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일 제조방법은 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일을 제조하는 방법으로서, 수처리용 자기질 타일을 구성하는 카올린, 점토, 규석, 장석의 원료를 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 원료를 가는 원료와 굵은 원료를 일정한 비율로 배합하되, 입도정 배합비는 가는 원료 39중량%, 중간 원료 10중량%, 굵은 원료 51중량%로 입도조정배합하는 단계; 상기 입도조정 배합된 자기질 타일 원료 분쇄물에 물 16∼20중량%의 비율로 첨가하여 내화몰드 충전용 자기질 타일 원료 충전물을 제조하는 습식성형 배합단계; 상기 자기질 타일 원료 충전물을 습식성형배합 후 배합된 자기질 타일 원료 배합물을 수분 함유량 10중량%로 수분을 탈수시켜, 자기질 타일 원료 충전물을 제조하는 단계; 자기질 타일을 성형할 내화몰드를 마련하는 단계; 상기 내화몰드에 자기질 원료 충전물을 충전하고, 일정한 압력으로 가압성형하여 자기질 타일 성형물을 제조하는 단계; 상기 제조된 자기질 타일 성형물을 대차 상에 배치하고, 가마불 온도 1,300∼1,450℃ 터널형 가마를 통과시켜 자기질 타일을 초벌구이하는 단계; 상기 초벌구이된 자기질 타일을 소정의 온도로 강하시키는 온도 강하단계; 상기 강하된 초벌구이 자기질 타일의 표면에 유약을 도포하는 단계; 상기 유약이 도포된 초벌구이 자기질 타일을 대차 상에 배치하고, 가마불 온도 1,300∼1,450℃ 터널형 가마를 통과시켜 자기질 타일을 재벌구이하는 단계; 상기 재벌구이된 자기질 타일을 소정의 온도로 강하시키는 온도 강하단계; 상기 재벌구이된 자기질 타일을 내화몰드로부터 분리시키는 단계; 상기 분리된 자기질 타일의 가장자리를 U자 형상으로 커팅하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일(T)을 콘크리트구조물(C)에 시공하는 방법으로서, 대상 콘크리트구조물(C)의 표면을 그라인딩 처리하고, 고압수로 청소하여 정리하는 단계; 상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 타일 접착제(TB)를 도포하는 단계; 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간에 실런트(S)를 설치하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 탄성고무재로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 돌기가 형성된 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일(T)을 콘크리트구조물(C)에 시공하는 방법으로서, 대상 콘크리트구조물(C)의 열화된 표면을 치핑하고, 고압수로 청소하여 정리하는 단계; 상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 신구 접착제(OB)를 도포하는 단계; 상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전하는 단계; 상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 도포하는 단계; 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 탄성고무재로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 돌기가 형성된 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일(T)을 콘크리트구조물(C)에 시공하는 방법으로서, 대상 콘크리트구조물(C)의 열화된 부분을 진동해머를 사용하여 제거하고, 또한 철근(R)의 부식부분을 브러쉬 또는 샌더를 사용하여 완전히 제거한 후, 고압수 세정기를 사용하여 이물질을 완전히 제거한 후, 붓을 사용하여 철근(R)의 부식부분을 방청하고, 보강재(RM)를 콘크리트구조물(C)애 앵커를 사용하여 설치하는 단계; 상기 보강된 콘크리트구조물(C)의 표면에 붓, 스프레이, 로울러를 사용하여 신구 접착제(OB)를 도포하는 단계; 상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전하여 단면을 복구하는 단계; 상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 균일하게 도포하는 단계; 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 나무망치로 두들겨 부착하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 시멘트계열(콘크리트)로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 돌기가 형성된 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일(T)을 콘크리트구조물(C)에 시공하는 방법으로서, 대상 콘크리트구조물(C)의 표면을 그라인딩 처리하고, 고압수로 청소하여 정리하는 단계; 상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 타일 접착제(TB)를 도포하는 단계; 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간에 실런트(S)를 설치하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 탄성고무재로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 돌기가 형성된 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일(T)을 콘크리트구조물(C)에 시공하는 방법으로서, 대상 콘크리트구조물(C)의 열화된 표면을 치핑하고, 고압수로 청소하여 정리하는 단계; 상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 신구 접착제(OB)를 도포하는 단계; 상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전하는 단계; 상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 도포하는 단계; 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 탄성고무재로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 돌기가 형성된 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일(T)을 콘크리트구조물(C)에 시공하는 방법으로서, 대상 콘크리트구조물(C)의 열화된 부분을 진동해머를 사용하여 제거하고, 또한 철근(R)의 부식부분을 브러쉬 또는 샌더를 사용하여 완전히 제거한 후, 고압수 세정기를 사용하여 이물질을 완전히 제거한 후, 붓을 사용하여 철근(R)의 부식부분을 방청하고, 보강재(RM)를 콘크리트구조물(C)애 앵커를 사용하여 설치하는 단계; 상기 보강된 콘크리트구조물(C)의 표면에 붓, 스프레이, 로울러를 사용하여 신구 접착제(OB)를 도포하는 단계; 상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전하여 단면을 복구하는 단계; 상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 균일하게 도포하는 단계; 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 나무망치로 두들겨 부착하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 시멘트계열(콘크리트)로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 돌기가 형성된 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일 및 이를 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 산, 염소, 오존 등과 직접 접촉되는 콘크리트구조물의 급속한 열화, 즉 구체콘크리트 단면감소 현상이 급속히 진행되는 콘크리트구조물의 표면에 방수ㆍ방식을 목적으로 수처리용 자기질 타일을 설치하면 산, 염소, 오존 등이 포함된 물과 콘크리트구조물과의 직접 접촉이 차단됨으로써, 장기간 콘크리트구조물을 보존하고, 사용할 수 있는 기능 및 효과를 제공한다.
또한, 상시 수압이 작용하는 수리 콘크리트구조물에 수처리용 자기질 타일을 부착 설치하여 사용하면, 줄눈의 물의 침투를 완전히 차단할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 도시한 평면도,
도 2는 도 1의 A-A선 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 도시한 저면도,
도 4는 도 3의 A-A선 단면도,
도 5는 도 3의 B-B선 단면도,
도 6은 도 3의 C-C선 단면도,
도 7은 도 3의 D-D선 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일 제조과정을 도시한 공정도,
도 9는 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식상태를 도시한 공정도,
도 10은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식상태를 도시한 입면도,
도 11은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식상태를 도시한 단면도,
도 12는 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식의 줄눈 설치 전후를 도시한 예시도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 도시한 저면도,
도 4는 도 3의 A-A선 단면도,
도 5는 도 3의 B-B선 단면도,
도 6은 도 3의 C-C선 단면도,
도 7은 도 3의 D-D선 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일 제조과정을 도시한 공정도,
도 9는 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식상태를 도시한 공정도,
도 10은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식상태를 도시한 입면도,
도 11은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식상태를 도시한 단면도,
도 12는 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식의 줄눈 설치 전후를 도시한 예시도.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.
[수처리용 자기질 타일]
도 1은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 도시한 저면도이며, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이며, 도 5는 도 3의 B-B선 단면도이며, 도 6은 도 3의 C-C선 단면도이며, 도 7은 도 3의 D-D선 단면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일(T)은 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성된다.
여기서, 상기 자기질 타일(10)의 재질은 카올린, 점토, 규석, 장석으로 구성된다.
상기 카올린의 기본 화학식은 Al2Si2O5(OH)4로 사용되고 있다. 카올린은 도토 또는 자토(磁土)라고도 불리며, 백도토(白陶土)라고도 한다. 순백(純白)한 것은 도자기의 주원료이다. 고순도의 점토로서, 광물학적으로는 카올리나이트(kaolinite)로부터 이루어지는 것으로 여겨져 왔었으나, 같은 화학식을 지니는 것으로서 나크라이트와 디카이트가 있으며, 카올린 광물에는 이들 3종이 있다. 목절 점토나 왜목 점토는 카올리나이트질 점토이다.
또한, 상기 점토는 암석이 풍화·분해되면, 주로 규소(硅素)·알루미늄과 물이 결합하여 점토광물이 이루어진다. 점토광물은 운모와 같은 구조를 가졌는데, 2층 구조 또는 3층 구조인 것도 있다. 전자는 카올린류, 후자는 몬모릴로나이트·일라이트 등이며, 층 사이에 물·칼륨·철·마그네슘 등이 들어가 여러 가지 점토광물을 이룬다. 석영 SiO2 이외의 조암광물은 모두 분해되어 점토광물이 된다.
점토는 모래나 실트에 비해서 단위무게당 표면적이 훨씬 넓으므로 토양 중에서는 부식(腐植)과 함께 가장 활동적인 부분이며, 수분 및 양분의 보유력이 강하다. 점토 함량이 높은 토양을 식토(埴土)라 한다.
그리고 상기 규석은 화학성분은 무수규산(無水硅酸) SiO2이다. 순도가 높고 흰색의 것을 백규석이라 하며, 페그마타이트 ·석영맥(石英脈) ·규암 ·처트(chert)에서 산출된다. 규산분은 95~97% 이상이다. 특히 페그마타이트에 포함된 것은 장석과 함께 채굴되므로 장규석(長硅石)이라 한다. 백규석은 주로 유리 ·도자기 ·규소 ·페로실리콘의 원료이다. 연규석(軟硅石)은 석영질 암석이 풍화하여 토상(土狀)을 이룬 것으로 다소 점토가 섞여 있다. 내화(耐火) 모르타르나 시멘트의 혼합재로 사용되며 규산분이 90% 정도이다. 노재(爐材) 규석은 처트의 일종으로, 철분을 함유하므로 적색을 띠는 각력(角礫)이 있으며 내화벽돌의 주원료이다. 내장석(內張石)은 규석의 작은 조각으로, 지름 5~15cm이며, 도자기 원료 분쇄용 볼밀(ball mill)의 내장용에 사용된다.
한편, 상기 장석은 화학성분은 (K, Na, Ca, Ba) (Al, Si)4이다. 지각이나 달·운석 속에서 발견되는 화강암의 주요 구성성분이다. 천연으로 산출되는 장석은 대부분, 칼륨장석 KAlSi3O8, 나트륨장석 NaAlSi3O8, 칼슘장석 CaAl2Si2O8의 세 가지 단성분(端成分)의 계열에 속한다. 모스 굳기는 6이고, 비중은 2~2.7, 쪼개짐의 두 방향은 90°를 이루며, 흰색, 회색, 짙은 갈색 등을 띠고 있다.
칼륨장석과 칼슘장석은 거의 고용체를 이루지 않지만, 칼륨장석과 나트륨장석 및 나트륨장석과 칼슘장석은 연속고용체(連續固溶體)를 이루며, 각각의 계열을 알칼리장석 및 사장석(斜長石)이라 총칭한다. 알칼리장석은 미사장석(微斜長石:삼사정계)·정장석(正長石:단사정계)으로 대표되며, 산성 화성암의 주성분 광물이다.
담홍색 화강암의 유색 광물은 정장석이다. 사장석은 중성·염기성 화성암의 주성분 광물이다. 나트륨과 칼슘의 비율은 연속적으로 변화하여, 산성암에서 염기성암으로 되어감에 따라, 나트륨보다도 칼슘이 풍부한 사장석이 많아진다. 나트륨 및 칼슘을 주성분으로 하는 사장석을 각각 조장석(曹長石) 및 회장석(灰長石)이라 하며, 나트륨과 칼슘을 거의 같은 양을 함유한 사장석을 중성장석이라 한다.
장석의 이 세 가지 종류와 고용체는 분포가 매우 넓어서, 그것들을 총계하면, 양은 석영을 능가하며, 전체 광물의 약 39% 정도를 차지하여 지각을 구성하는 광물 중에서 가장 많은 것이라고 생각된다. 도자기의 원료가 되는 도토(陶土)는 장석이 풍화한 것이다.
이하, 상기한 바와 같은 재질로 이루어진 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 배합비 별로 상세히 살펴본다.
*수처리용 자기질 타일 배합비 A
| 성분 광물 |
SiO₂ |
Al₂O₃ |
Fe₂O₃ |
CaO |
MgO |
K₂O |
Na₂O |
강열 감량 |
점토 광물 |
장석 |
규석 |
| 카올린 점토 장석 규석 |
48.31 49.09 64.98 95.60 |
39.07 36.74 18.04 0.11 |
0.15 0.42 0.12 0.12 |
0.05 0.11 0.38 3.04 |
0.02 0.20 0.21 - |
0.18 0.52 14.45 - |
0.03 0.11 1.54 - |
12.09 12.81 0.33 1.13 |
96.78 89.72 - - |
1.96 7.66 100.0 4.40 |
1.26 2.62 - 95.60 |
사용원료의 화학조성과 광물조성(%)
점토광물의 1/2 즉, 29.24%을 카올린으로 하고, 나머지 1/2를 점토로 하며 두 원료의 소요량
① 카올린의 소요량 : 29.24 + 1.05 = 30.18% - 카올린 배합비
이 카올린 30.18% 속에는
ο 장석분 : 29.24 * 1.96 / 100 = 0.57% 와
ο 석영분 : 29.24 * 1.26 / 100 = 0.37% 가 들어 있다.
② 점토의 소요량 : 29.24 + 3.01 = 32.255% - 점토 배합비
이 점토 32.25% 속에는
ο 장석분 : 29.24 * 7.66 / 100 = 2.24%와
ο 석영분 : 29.24 * 2.62 / 100 = 0.77% 가 들어 있다.
③ 규석의 소요량 배합비 필요한 석영량은 9.6%인데
카올린과 점토에서 들어오는 석영이 0.37 + 0.77 = 1.14%가 되므로 규석에서 충당할 석영은 9.6 - 1.14 = 8.46%이다.
실제 규석은 석영이 95.6% 이므로 실제로 필요한 규석은 8.46 * 100 / 95.6 = 8.85%가 된다.
④ 장석의 소요량 - 배합비
규석 8.85%속에는 장석이 8.85 * 4.4 / 100 = 0.39%가 들어 있으므로, 카올린, 점토, 규석에서 들어오는 장석은 0.57 + 2.24 + 0.39 = 3.2이다.
실제로 필요한 장석은 31.92 - 3.2 = 28.72%가 된다.
결국 원하는 소지의 배합비는 다음과 같다.
| 카올린 |
점토 |
규석 |
장석 |
계 |
| 30.18% |
32.25% |
8.85% |
28.72% |
100% |
수처리용 자기질 타입 배합비 A
* 수처리용 자기질 타일 배합비 B
점토광물의 1/2 즉, 33.5%을 카올린으로 하고, 나머지 1/2를 점토로 한다면,
두 원료의 소요량은
① 카올린의 소요량 : 33.5 + 1.08 = 34.58% - 카올린 배합비 이 카올린 34.58% 속에는
ο 장석분 : 33.5 * 1.96 / 100 = 0.66% 와
ο 석영분 : 33.5 * 1.26 / 100 = 0.42% 가 들어 있다.
② 점토의 소요량 : 33.5 + 3.45 = 36.95% - 점토 배합비 이 점토 36.95% 속에는
ο 장석분 : 33.5 * 7.66 / 100 = 2.57% 와
ο 석영분 : 33.5 * 2.62 / 100 = 0.88% 가 들어 있다.
③ 규석의 소요량 배합비 필요한 석영량은 7.2%인데,
카올린과 점토에서 들어오는 석영이 0.42+0.88 = 1.3%가 되므로
규석에서 충당할 석영은 7.2 - 1.3 = 5.9%이다.
실제 규석은 석영이 95.6% 이므로 실제로 필요한 규석은 5.9 * 100 / 95.6 = 6.17%가 된다.
④ 장석의 소요량 - 배합비
규석 6.17%속에는 장석이 6.17 * 4.4 / 100 = 0.27%가 들어 있으므로, 카올린, 점토, 규석에서 들어오는 장석은 0.66 + 2.57 + 0.27 = 3.5이다.
실제로 필요한 장석은 25.8 - 3.5 = 22.3%가 된다.
결국 원하는 소지의 배합비는 다음과 같다.
| 카올린 |
점토 |
규석 |
장석 |
계 |
| 34.58% |
36.95% |
6.17% |
22.3% |
100% |
수처리용 자기질 타입 배합비 B
[수처리용 자기질 타일 제조]
이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일의 제조에 대해 설명한다.
도 8은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일 제조과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일 제조방법은 자기질 타일의 원료를 분쇄하는 단계; 상기 분쇄되어 입도조정 배합된 자기질 타일 원료 분쇄물에 소정량의 물을 첨가하여 내화몰드 충전용 자기질 타일 원료 충전물을 제조하는 습식성형 배합단계; 상기 자기질 타일 원료 충전물을 습식성형배합 후 배합된 자기질 타일 원료 배합물을 소정의 정도로 수분을 탈수시켜, 자기질 타일 원료 충전물을 제조하는 단계; 자기질 타일을 성형할 내화몰드를 마련하는 단계; 상기 내화몰드에 자기질 원료 충전물을 충전하고, 일정한 압력으로 가압성형하여 자기질 타일 성형물을 제조하는 단계; 상기 제조된 자기질 타일 성형물을 대차 상에 배치하고, 일정한 온도를 갖는 터널형 가마를 통과시켜 자기질 타일을 초벌구이하는 단계; 상기 초벌구이된 자기질 타일을 소정의 온도로 강하시키는 단계; 상기 강하된 초벌구이 자기질 타일에 유약을 도포하는 단계; 상기 유약이 도포된 초벌구이 자기질 타일을 대차 상에 배치하고, 일정한 온도를 갖는 터널형 가마를 통과시켜 자기질 타일을 재벌구이하는 단계; 상기 재벌구이된 자기질 타일을 소정의 온도로 강하시키는 단계; 상기 재벌구이된 자기질 타일을 내화몰드로부터 분리시키는 단계; 상기 분리된 자기질 타일의 가장자리를 소정의 형상으로 커팅하는 단계로 이루어진다.
이하, 상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일 제조방법을 각 단계별로 나누어 상세히 설명한다.
먼저, 원료분쇄단계는 수처리용 자기질 타일을 구성하는 카올린, 점토, 규석, 장석을 분쇄한다.
이어서, 입도조정배합단계를 거치는 바, 입도조정과 배합이란 치밀한 수처리용 자기질 타일을 얻기 위해 가는 원료와 굵은 원료를 일정한 비율로 배합하는 것으로 입도조정 배합비는 가는 원료 39중량%, 중간 원료 10중량%, 굵은 원료 51중량%의 비율로 배합한다.
| 구분 |
가는 원료 |
중간원료 |
굵은 원료 |
계 |
|
| 배합비(%) |
39 |
10 |
51 |
100 |
|
| 원료규격(㎜) |
0.01이하 |
0.01∼1.0 |
1.0정도 |
||
이어서, 습식성형 배합단계는 분쇄되어 입도조정 배합된 자기질 타일 원료 분쇄물에 물 16∼20중량%의 비율로 첨가하여 내화몰드 충전용 자기질 타일 원료 충전물을 제조한다.
이어서, 자기질 타일 원료 충전물 제조단계는 상기 자기질 타일 원료 충전물을 습식성형배합 후 배합된 자기질 타일 원료 배합물을 수분 함유량 10% 정도로 수분을 탈수시켜, 자기질 타일 원료 충전물을 제조한다.
이어서, 내화몰드 마련단계는 자기질 타일을 성형할 내화몰드를 마련하는 단계이다.
이어서, 가압성형 단계는 내화몰드에 자기질 원료 충전물을 충전하고, 일정한 압력으로 가압성형하여 자기질 타일 성형물을 제조하는 단계이다.
이어서, 초벌구이단계는 제조된 자기질 타일 성형물을 대차 상에 배치하고, 가마불 온도 1,300∼1,450℃ 터널형 가마를 천천히 통과시켜 자기질 타일을 초벌구이 하는 단계이다.
여기서, 가마불에 자기질 타일을 구우면 굽는 과정에서 장석, 규석 등이 녹으면서 도자기 형태의 자기질 타일이 제조된다.
이어서, 온도 강하단계는 초벌구이된 자기질 타일을 소정의 온도로 강하시키는 단계이다.
이어서, 유약도포단계는 상기 강하된 초벌구이 자기질 타일의 표면에 유약을 도포하는 단계이다.
| 원료명 |
1배합(%) |
2배합(%) |
비고 |
| 부여장석 |
26.7 |
25.8 |
|
| 백운석 |
5.2 |
4.6 |
|
| 석회석 |
17.5 |
15.6 |
|
| 카올린 |
20.6 |
17.4 |
|
| 규석 |
28.9 |
35.4 |
|
| 산화철 |
1.1 |
1.2 |
|
| 계 |
100 |
100 |
유약 청색계열 배합비
청색계열 채색제 안료의 조합비
채색제는 채색료, 유탁제, 융제 및 희석제를 적당한 비율로 배합한 것으로, 고온소성으로 융제가 녹아 내려 표면과 중간층을 형성하여 결합하며 유약에 첨가하여 사용한다.
| 구분 |
1조합(%) |
2조합(%) |
비고 |
| 산화제일코발트 |
3.0 |
2.9 |
|
| 아연화 |
1.5 |
1.6 |
|
| 카올린 |
51.2 |
48.0 |
|
| 석용 |
44.3 |
47.5 |
|
| 계 |
100 |
100 |
청색계열 채색제 안료의 조합비
이어서, 재벌구이단계는 상기 유약이 도포된 초벌구이 자기질 타일을 대차 상에 배치하고, 가마불 온도 1,300∼1,450℃ 터널형 가마를 천천히 통과시켜 자기질 타일을 재벌구이하는 단계이다.
여기서, 상기 터널형 가마에서 유약이 도포된 초벌구이 자기질 타일을 굽는 과정에서 자기질 타일에 도포된 유약이 녹으면서 자기질 타일 내부로 침투하여 도자기 형태의 자기질 타일에 제조된다.
특히, 상기 타일을 굽는 방식에 따라 크게 산화소성과 환원소성으로 구분되며, 산화소성은 자기질 타일을 구울 때 산소를 정상적으로 공급하여 가마 내부에서 완전연소가 일어나게 하는 방법이며, 환원소성은 가마로 유입되는 산소의 일부를 차단 및 조절하여 불완전 연소를 유도하는 방식이다.
본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일은 환원소성 방식을 적용하며, 자기질 타일을 구울 때 온도가 1,000℃쯤 되면 가마 내부 산소의 부족으로 불완전 연소상태가 되며, 이때 일산화탄소(CO)가 많이 발생하는데 이것이 소지와 유약 속에 있는 산소를 빼앗아 산화철을 환원시켜 푸른빛이 만들어지는 자기질 타일이 제조된다.
추가로 색상조정이 필요한 경우에는 청색계열 안료를 사용할 수도 있음을 밝혀두는 바이다.
이어서, 온도 강하단계는 재벌구이된 자기질 타일을 소정의 온도로 강하시키는 단계이다.
이어서, 분리단계는 재벌구이된 자기질 타일을 내화몰드로부터 분리시키는 단계이다.
이어서, 수처리용 자기질 타일 제조단계는 분리된 자기질 타일의 가장자리를 U자 형상으로 커팅하여 U형 포켓을 가진 수처리용 자기질 타일을 제조한다.
[수처리용 자기질 타일 시공]
이하, 상기한 바와 같은 구성 및 방법으로 이루어진 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공에 대해 설명한다.
[기존면부 시공]
도 9는 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식상태를 도시한 공정도이고, 도 10은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식상태를 도시한 입면도이며, 도 11은 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식상태를 도시한 단면도이며, 도 12는 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식의 줄눈 설치 전후를 도시한 예시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 대상 콘크리트구조물(C)의 표면을 정리하는 단계; 상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 타일 접착제(TB)를 도포하는 단계; 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간에 실런트(S)를 설치하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 대상 콘크리트구조물(C)의 표면을 그라이딩 처리하고, 고압수로 청소한 후, 상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 타일 접착제(TB)를 도포한 후, 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착한 후, 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치한 후, 상기 실런트(S) 상의 수처리용 자기질 타일(T)의 포켓(40) 간에 줄눈(J)을 설치한다.
여기서, 상기 줄눈(J)은 탄성고무재로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 외측돌기가 형성된 구조이다.
이와 같이 줄눈(J)을 상광하협 및 외측돌기가 형성된 이유는 설치된 수처리 구조물용 자기질 타일(T)의 포켓(40) 간에 줄눈(J)을 삽입할 때는 상부가 넓어서 삽입이 용이하고, 삽입된 줄눈(J)은 포켓(40)의 외측돌기가 삽입되어 고정되므로 줄눈(J)이 상부로 융기하는 현상을 방지할 수 있다.
[단면보수부 시공]
도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 대상 콘크리트구조물(C)의 열화된 표면을 정리하는 단계; 상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 신구 접착제(OB)를 도포하는 단계; 상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전하는 단계; 상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 도포하는 단계; 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 대상 콘크리트구조물(C)의 표면을 치핑하고, 고압수로 청소한 후, 상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 신구 접착제(OB)를 도포한 후, 상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전한 후, 상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 도포한 후, 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착한 후, 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치한 후, 상기 실런트(S) 상의 수처리용 자기질 타일(T)의 포켓(40) 간에 줄눈(J)을 삽입 설치한다.
여기서, 상기 줄눈(J)은 탄성고무재로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 외측돌기가 형성된 구조이다.
이와 같이 줄눈(J)을 상광하협 및 외측돌기가 형성된 이유는 설치된 수처리 구조물용 자기질 타일(T)의 포켓(40) 간에 줄눈을 삽입(J)할 때는 상부가 넓어서 삽입이 용이하고, 삽입된 줄눈(J)은 포켓(40)에 외측돌기가 삽입되어 고정되므로 줄눈(J)이 상부로 융기하는 현상을 방지할 수 있다.
[철근노출부 시공]
도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 대상 콘크리트구조물(C)의 열화된 표면을 제거하고, 철근(R)의 부식부분을 방청하고, 보강재(RM)를 설치하는 단계; 상기 보강된 콘크리트구조물(C)의 표면에 신구 접착제(OB)를 도포하는 단계; 상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전하는 단계; 상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 도포하는 단계; 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치하는 단계; 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 대상 콘크리트구조물(C)의 열화된 부분을 진동해머를 사용하여 제거하고, 또한 철근(R) 부식 부분을 브러쉬 또는 샌더를 사용하여 완전히 제거한 후, 상기 고압수 세정기를 사용하여 이물질을 완전히 제거한 후, 붓을 사용하여 철근(R)의 부식부분을 방청하고, 보강재(RM)를 콘크리트구조물(C)에 앵커를 사용하여 설치한 후, 상기 보강된 콘크리트구조물(C)의 표면에 붓, 스프레이, 로울러 등을 사용하여 신구 접착제(OB)를 도포한 후, 상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전하여 단면을 복구한 후, 상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 고르게 도포한 후, 상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 나무망치 등을 이용하여 충분히 두들겨 부착한 후, 상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치한 후, 상기 실런트(S) 상의 수처리용 자기질 타일(T)의 포켓(40) 간에 줄눈(J)을 설치한다.
여기서, 상기 줄눈(J)은 시멘트계열(콘크리트)로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지며, 중심부의 좌우로 외측돌기가 형성된 구조이다.
이와 같이 줄눈(J)을 상광하협 및 외측돌기가 형성된 이유는 설치된 수처리 구조물용 자기질 타일(T)의 포켓(40) 간에 줄눈(J)을 삽입할 때는 상부가 넓어서 삽입이 용이하고, 삽입된 줄눈(J)은 포켓(40)에 외측돌기가 삽입되어 고정되므로 줄눈(J)이 상부로 융기하는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 상기 줄눈(J)은 시멘트계열(콘크리트)외에 필요에 따라 수밀 고무계열을 사용하여 시공할 수도 있음을 밝혀두는 바이다.
특히, 상기 줄눈(J)은 포켓(40) 간에 설치시 수처리용 자기질 타일(T)의 표면보다 약간 낮게 설치한다.
상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법은 수리 콘크리트구조물 표면에 수처리용 자기질 타일을 설치하면 산, 염소, 오존 등이 포함된 물과 콘크리트구조물의 직접 접촉이 차단되므로, 인해 장기간 콘크리트구조물을 보존하고 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은 수압이 작용하는 수리 콘크리트구조물에 수처리용 자기질 타일을 부착하여 사용하면, 줄눈으로 물의 침투를 완전히 차단할 수 있는 작용효과가 있다.
본 발명의 명세서에 기재한 바람직한 실시예는 예시적인 것으로서 한정적인 것은 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 나타나 있고, 그들 특허청구범위의 의미중에 들어가는 모든 변형예는 본 발명에 포함되는 것이다.
10: 자기질 타일 20: 경사면
30: 돌기 40: 포켓
C: 콘크리트구조물 J: 줄눈
M: 폴리머 모르타르 OB: 신구 접착제
R: 철근 RM: 보강재
S: 실런트 T: 수처리용 자기질 타일
TB: 타일 접착제
30: 돌기 40: 포켓
C: 콘크리트구조물 J: 줄눈
M: 폴리머 모르타르 OB: 신구 접착제
R: 철근 RM: 보강재
S: 실런트 T: 수처리용 자기질 타일
TB: 타일 접착제
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- 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일을 제조하는 방법으로서,
수처리용 자기질 타일을 구성하는 카올린, 점토, 규석, 장석의 원료를 분쇄하는 단계;
상기 분쇄된 원료를 가는 원료와 굵은 원료를 일정한 비율로 배합하되, 입도정 배합비는 가는 원료 39중량%, 중간 원료 10중량%, 굵은 원료 51중량%로 입도조정배합하는 단계;
상기 입도조정 배합된 자기질 타일 원료 분쇄물에 물 16∼20중량%의 비율로 첨가하여 내화몰드 충전용 자기질 타일 원료 충전물을 제조하는 습식성형 배합단계;
상기 자기질 타일 원료 충전물을 습식성형배합 후 배합된 자기질 타일 원료 배합물을 수분 함유량 10중량%로 수분을 탈수시켜, 자기질 타일 원료 충전물을 제조하는 단계;
자기질 타일을 성형할 내화몰드를 마련하는 단계;
상기 내화몰드에 자기질 원료 충전물을 충전하고, 일정한 압력으로 가압성형하여 자기질 타일 성형물을 제조하는 단계;
상기 제조된 자기질 타일 성형물을 대차 상에 배치하고, 가마불 온도 1,300∼1,450℃ 터널형 가마를 통과시켜 자기질 타일을 초벌구이하는 단계;
상기 초벌구이된 자기질 타일을 소정의 온도로 강하시키는 온도 강하단계;
상기 강하된 초벌구이 자기질 타일의 표면에 유약을 도포하는 단계;
상기 유약이 도포된 초벌구이 자기질 타일을 대차 상에 배치하고, 가마불 온도 1,300∼1,450℃ 터널형 가마를 통과시켜 자기질 타일을 재벌구이하는 단계;
상기 재벌구이된 자기질 타일을 소정의 온도로 강하시키는 온도 강하단계;
상기 재벌구이된 자기질 타일을 내화몰드로부터 분리시키는 단계;
상기 분리된 자기질 타일의 가장자리를 U자 형상으로 커팅하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 수처리용 자기질 타일 제조방법. - 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일(T)을 콘크리트구조물(C)에 시공하는 방법으로서,
대상 콘크리트구조물(C)의 표면을 그라인딩 처리하고, 고압수로 청소하여 정리하는 단계;
상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 타일 접착제(TB)를 도포하는 단계;
상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착하는 단계;
상기 수처리용 자기질 타일(T) 간에 실런트(S)를 설치하는 단계;
상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 탄성고무재로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 돌기가 형성된 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법. - 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일(T)을 콘크리트구조물(C)에 시공하는 방법으로서,
대상 콘크리트구조물(C)의 열화된 표면을 치핑하고, 고압수로 청소하여 정리하는 단계;
상기 콘크리트구조물(C)의 표면에 신구 접착제(OB)를 도포하는 단계;
상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전하는 단계;
상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 도포하는 단계;
상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 부착하는 단계;
상기 수처리용 자기질 타일(T) 간 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치하는 단계;
상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 탄성고무재로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 돌기가 형성된 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법. - 전체적으로 소정의 폭과 두께를 갖는 사각형상의 자기질 타일(10)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 가장자리에 하향으로 일정구배를 갖도록 형성된 경사면(20)과; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 이면에 종횡으로 일정한 두께를 갖도록 형성된 돌기(30)와; 상기 사각형 자기질 타일(10)의 단부에 내측으로 일정한 형상을 갖도록 형성된 포켓(40)으로 구성되고, 상기 자기질 타일(10)은 카올린 30.18중량%, 점토 32.25중량%, 규석 8.85중량%, 장석 28.72중량%로 구성된 수처리용 자기질 타일(T)을 콘크리트구조물(C)에 시공하는 방법으로서,
대상 콘크리트구조물(C)의 열화된 부분을 진동해머를 사용하여 제거하고, 또한 철근(R)의 부식부분을 브러쉬 또는 샌더를 사용하여 완전히 제거한 후, 고압수 세정기를 사용하여 이물질을 완전히 제거한 후, 붓을 사용하여 철근(R)의 부식부분을 방청하고, 보강재(RM)를 콘크리트구조물(C)애 앵커를 사용하여 설치하는 단계;
상기 보강된 콘크리트구조물(C)의 표면에 붓, 스프레이, 로울러를 사용하여 신구 접착제(OB)를 도포하는 단계;
상기 신구 접착제(OB) 상에 폴리머 모르타르(M)를 충전하여 단면을 복구하는 단계;
상기 폴리머 모르타르(M) 상에 타일 접착제(TB)를 균일하게 도포하는 단계;
상기 타일 접착제(TB) 상에 수처리용 자기질 타일(T)을 일정한 간격을 두고 나무망치로 두들겨 부착하는 단계;
상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 콘크리트구조물(C) 표면에 실런트(S)를 설치하는 단계;
상기 수처리용 자기질 타일(T) 간의 실런트(S) 상에 시멘트계열(콘크리트)로 이루어지고, 상광하협의 단면형상으로 이루어지고, 중심부의 좌우로 돌기가 형성된 줄눈(J)을 설치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 수처리용 자기질 타일을 이용한 수압이 작용하는 콘크리트구조물 방수, 방식 시공방법.
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