KR101606879B1 - Chimney for distributor, a distributor and a hydrotreater reactor comprising same - Google Patents

Chimney for distributor, a distributor and a hydrotreater reactor comprising same Download PDF

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Abstract

본 발명은, (i) 상면 및 하면이 개방되어 있는 원기둥 및 (ii) 상기 원기둥의 하면으로부터 이격되어 설치되는 꼭지부가 평평한 원뿔 형상의 하단 부재를 포함하는 분산기용 침니로서, 상기 원기둥의 상면에 가스 유입부가 형성되어 있고, 상기 원기둥의 측면에 상단 오리피스 홀과 하단 오리피스 홀이 각각 형성되어 있는 분산기용 침니에 관한 것으로, 본 발명의 침니 및 이를 포함하는 분산기는 분산 효율이 극대화되어 이를 포함하는 수첨 반응기에서 분산기와 촉매 층 사이에 설치되는 그레이딩 물질 층을 최소화할 수 있고, 이를 통하여 수첨 반응기의 크기를 줄이고, 제작 비용을 최소화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다. The present invention relates to a silencer for a disperser, comprising: (i) a cylinder having an open top and a bottom, and (ii) a bottom member spaced apart from a bottom surface of the cylinder and having a flat conical shape, The present invention relates to a chimney for a disperser in which an inlet portion is formed and an upper orifice hole and a lower orifice hole are respectively formed in a side surface of the cylinder. The chimney of the present invention and the dispersing device including the same have a maximum dispersion efficiency, The layer of the grading material disposed between the disperser and the catalyst layer can be minimized, thereby reducing the size of the hydrogenation reactor and minimizing the manufacturing cost.

Description

분산기용 침니, 및 이를 포함하는 분산기 및 수첨 반응기{CHIMNEY FOR DISTRIBUTOR, A DISTRIBUTOR AND A HYDROTREATER REACTOR COMPRISING SAME} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chimney for a dispersing machine, and a dispersing machine and a hydrogenation reactor including the same. 2. Description of the Related Art Chimney for DISTRIBUTOR, A DISTRIBUTOR AND A HYDROTREATER REACTOR COMPRISING SAME

본 발명은 분산기용 침니, 및 이를 포함하는 분산기 및 수첨 반응기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수첨 반응기에 사용되는 분산기용 침니, 및 이를 포함하는 분산기, 상기 분산기를 포함하는 수첨 반응기에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a flocculating agent for a disperser, and a dispersing machine and a hydrogenation reactor including the same. More particularly, the present invention relates to a flocculating agent used in a hydrogenation reactor.

일반적으로 수첨(hydrotreater) 반응기는 원유로부터 증류된 물질에 존재하는 황, 질소 및 방향족 고분자 함유물질과 같은 불순물의 농도를 낮추기 위해 정유(refining) 공정에 많이 사용되고 있으며, 촉매 층에 액상과 기상의 반응물이 동시에 흐르면서 반응을 일으키는 방식으로서, 이때 촉매 층 내의 액상과 기상 반응물의 흐름 균일도에 따른 촉매와의 접촉효율의 정도는 반응효율에 큰 영향을 준다. Generally, a hydrotreater reactor is used in a refining process to lower the concentration of impurities such as sulfur, nitrogen and aromatic polymer-containing substances present in distilled materials from crude oil, and a liquid phase and a gaseous reactant The degree of contact efficiency with the catalyst depending on the flow uniformity of the liquid phase and the gaseous reactant in the catalyst layer greatly affects the reaction efficiency.

따라서, 반응효율을 극대화 하기 위해서는 촉매 층의 상부에 설치되는 분산기의 성능이 우수할 것이 요구된다. Therefore, in order to maximize the reaction efficiency, it is required that the performance of the disperser provided on the catalyst layer is excellent.

상기 분산기는 침니를 포함하고 있으며, 상기 침니는 반응기에서 기상 및 액상 반응물이 동시에 하방으로 흘러내려갈 경우 반응물들이 균일하게 촉매 층 위로 분산될 수 있도록 하는데, 반응기의 운전 조건에 따라서 필요 침니의 수가 결정된다.The disperser includes a chimney, and the chimney allows the reactants to be uniformly dispersed over the catalyst layer when the gaseous and liquid reactants flow downward simultaneously in the reactor, and the number of required chimneys is determined according to the operation conditions of the reactor .

도 1에는 종래의 분산기를 통한 기상 및 액상 반응물의 분산 형태가 모식적으로 나타나 있다. 도 1을 참조하면, 도 1의 (a)에 도시된 형태의 분산기(10)는 기상 반응물이 유입되는 침니(11)와 액상 반응물이 유입되는 침니(12)가 별도로 형성되어 있고, 이를 통하여 각각 기상 반응물과 액상 반응물이 유입되는데, 액상 반응물이 상기 액상 반응물이 유입되는 침니(12)의 중심부를 중심으로 흘러내려가므로 촉매 층(30) 위로 균일하게 분산이 이루어지지 않는다. 또한, 도 1의 (b)에 도시된 형태의 분산기(10)는 기상 반응물과 액상 반응물이 하나의 침니(13)를 통하여 유입되어 기상 반응물과 액상 반응물의 균일한 혼합은 도모할 수 있지만, 상기 기상 반응물과 액상 반응물이 혼합된 유체는 마찬가지로 침니(13)의 중심부를 중심으로 흘러내려가게 되므로, 역시 촉매 층(30) 위로 균일하게 분산이 이루어지지 않는다. 이에 따라, 상기 반응물의 유체(40)가 촉매 층(30)에 도달하기 전에 촉매 층(30)의 보호와 미립자 퇴적으로 인한 압력 강하를 줄여주고, 상기 반응물의 유체(40)가 촉매 층(30)에 어느 정도 균일하게 분산이 이루어질 수 있도록 적절한 깊이의 그레이딩 물질(grading material) 층(20)을 필요로 한다. FIG. 1 schematically shows dispersion patterns of vapor and liquid reaction products through a conventional dispersing machine. 1, a disperser 10 of the type shown in FIG. 1 (a) is formed by separately forming a chimney 11 into which a gaseous reactant flows and a chimney 12 into which a liquid reaction product flows, The gaseous reactant and the liquid reactant flow into the catalyst layer 30 because the liquid reactant flows down the center of the sludge 12 through which the liquid reactant flows. 1 (b), the gaseous reactant and the liquid reactant can flow through one of the chimneys 13 to uniformly mix the gaseous reactant and the liquid reactant, The fluid mixed with the gaseous reactant and the liquid reactant likewise flows down around the center of the chimney 13 and is not uniformly dispersed on the catalyst layer 30. [ This reduces the pressure drop due to the protection of the catalyst layer 30 and the deposition of the particulates before the fluid 40 of reactant reaches the catalyst layer 30 and the fluid 40 of the reactant is removed from the catalyst layer 30 A suitable depth of a grading material layer 20 is required so that a uniform dispersion can be achieved.

상기 침니의 형상 및 분산기 내에서의 배치를 최적화 한다면, 분산기가 높은 효율을 가지도록 하여, 촉매 층 상에 위치하는 그레이딩 물질의 양을 최소화 할 수 있으며, 이에 따라 수첨 반응기의 크기를 줄이면서도, 수첨 반응기의 성능을 향상시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다. By optimizing the shape of the chimney and its placement in the disperser, the disperser can have a high efficiency, minimizing the amount of grading material located on the catalyst bed, thereby reducing the size of the hydrogenation reactor, The effect of improving the performance of the reactor can be exhibited.

따라서, 분산기가 높은 효율을 가질 수 있도록 최적화 된 새로운 형상의 침니 및 이를 포함하는 분산기, 및 이러한 분산기를 포함하는 수첨 반응기의 개발이 필요하다.
Therefore, there is a need to develop a new shaped chimney and a dispersing machine including the chimney, which are optimized so that the dispersing machine has high efficiency, and a hydrogenation reactor including such a dispersing machine.

미국 특허 제 4,836,989호U.S. Patent No. 4,836,989 미국 특허 제 4,126,540호U.S. Patent No. 4,126,540

따라서, 본 발명의 목적은 분산기가 경제적이면서도 높은 효율을 가질 수 있도록 최적화 된 새로운 형상의 침니 및 이를 포함하는 분산기, 및 이러한 분산기를 포함하는 수첨 반응기를 제공하는 것이다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a novel shape chimney and a dispersing machine including the same, which are optimized so that the dispersing machine is economical and highly efficient, and a hydrogenation reactor including such a dispersing machine.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (i) 상면 및 하면이 개방되어 있는 원기둥 및 (ii) 상기 원기둥의 하면으로부터 이격되어 설치되는 꼭지부가 평평한 원뿔 형상의 하단 부재를 포함하는 분산기용 침니로서, 상기 원기둥의 상면에 가스 유입부가 형성되어 있고, 상기 원기둥의 측면에 상단 오리피스 홀과 하단 오리피스 홀이 각각 형성되어 있는 분산기용 침니를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a silencer for a disperser comprising: (i) a cylinder having a top surface and a bottom surface opened; and (ii) a bottom member spaced apart from a bottom surface of the cylinder, A gas inflow section is formed on the upper surface of the cylinder, and an upper orifice hole and a lower orifice hole are formed on the side surface of the cylinder, respectively.

또한, 본 발명은 상기 침니를 복수 개 포함하는 분산기를 제공한다. Further, the present invention provides a dispersing machine including a plurality of the chimneys.

또한, 본 발명은 상기 분산기를 포함하는 수첨 반응기를 제공한다.
The present invention also provides a hydrogenation reactor comprising the above-described dispersing machine.

본 발명의 침니 및 이를 포함하는 분산기는 분산 효율이 극대화되어 이를 포함하는 수첨 반응기에서 분산기와 촉매 층 사이에 설치되는 그레이딩 물질을 최소화할 수 있고, 이를 통하여 수첨 반응기의 크기를 줄이고, 제작 비용을 최소화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
The chimney of the present invention and the dispersing device including the same can maximize the dispersion efficiency and minimize the grading material provided between the dispersing device and the catalyst layer in the hydrogenation reactor including the same, thereby reducing the size of the hydrogenation reactor and minimizing the production cost It is possible to exhibit an effect that can be achieved.

도 1은 종래의 분산기를 통한 기상 및 액상 반응물의 분산 형태를 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일례에 따른 침니의 측면도(a) 및 정면도(b)이다.
도 3은 본 발명의 일례에 따른 침니의 하단 부재의 하면의 플레이트를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일례에 따른 침니의 원기둥의 단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일례에 따른 침니가 복수 개 배열되어 본 발명의 또 다른 일례에 따른 분산기를 이루는 경우의 침니의 배열 형태를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일례에 따른 분산기를 통한 기상 및 액상 반응물의 분산 형태를 모식적으로 나타낸 도면이다. Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a diagram schematically showing a dispersion form of vapor and liquid reaction products through a conventional dispersing machine.
2 is a side view (a) and a front view (b) of a chimney according to an example of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a bottom plate of a bottom member of a chimney according to an example of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a cylinder of a chimney according to an example of the present invention.
FIG. 5 is a view showing an arrangement of chimneys when a plurality of chimneys are arranged according to an example of the present invention to form a disperser according to another example of the present invention.
FIG. 6 is a diagram schematically showing a dispersion form of vapor and liquid reaction products through a disperser according to an example of the present invention.

본 발명의 분산기용 침니는 (i) 상면 및 하면이 개방되어 있는 원기둥 및 (ii) 상기 원기둥의 하면으로부터 이격되어 설치되는 꼭지부가 평평한 원뿔 형상의 하단 부재를 포함하며, 상기 원기둥의 상면에는 가스 유입부가 형성되어 있고, 상기 원기둥의 측면에는 상단 오리피스 홀과 하단 오리피스 홀이 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. (I) a cylinder having an upper surface and a lower surface opened; and (ii) a lower end member having a flat conical shape and spaced apart from a lower surface of the cylindrical body, And an upper orifice hole and a lower orifice hole are formed in a side surface of the cylinder, respectively.

상기 침니의 가스 유입부를 통하여 기상 반응물, 즉 수소가 대부분인 가스(hydrogen-rich gas)가 유입되며, 유입된 기상 반응물은 원기둥의 높이 방향을 따라 아래쪽으로 이동한다. A gaseous reactant, that is, a hydrogen-rich gas, is introduced through the gas inlet of the chimney, and the introduced gaseous reactant moves downward along the height direction of the cylinder.

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상기 상단 오리피스 홀과 하단 오리피스 홀을 통하여 액상 반응물이 유입되며, 유입된 액상 반응물은 상기 가스 유입부를 통하여 유입된 기상 반응물과 접촉할 수 있다. The liquid reaction product flows into the upper orifice hole and the lower orifice hole, and the introduced liquid reaction product can contact the gaseous reactant introduced through the gas inlet.

상기 상단 오리피스 홀과 하단 오리피스 홀은 각각 4개일 수 있으며, 상기 침니를 수평으로 자른 단면을 위에서 내려다 보았을 때, 하나의 상단 오리피스 홀과 맞은편의 상단 오리피스 홀을 잇는 선이, 하나의 하단 오리피스 홀과 맞은편의 하단 오리피스 홀을 잇는 선과 이루는 각도가 30 내지 60˚, 바람직하게는 40 내지 50˚일 수 있다. 이와 같이, 상단 오리피스 홀과 하단 오리피스 홀을 함께 포함하는 경우, 수첨 반응기의 운전시 액상 반응물이 다량인 경우에 상단 오리피스 홀 및 하단 오리피스 홀을 통하여 원활히 분산되도록 할 수 있으며, 액상 반응물이 소량인 경우에도 하단 오리피스 홀을 통하여 분산이 효율적으로 이루어지도록 할 수 있다. 또한, 하나의 상단 오리피스 홀과 맞은편의 상단 오리피스 홀을 잇는 선이, 하나의 하단 오리피스 홀과 맞은편의 하단 오리피스 홀을 잇는 선과 이루는 각도가 30 내지 60˚, 바람직하게는 40 내지 50˚이므로, 침니 내부로 다 방향에서 액상 반응물이 유입되어 보다 효율적으로 분산이 이루어질 수 있다. The top orifice hole and the bottom orifice hole may each have four, and when viewed from the top, the line connecting the top orifice hole of one of the upper orifice holes and the bottom orifice hole And the line connecting the lower orifice hole on the opposite side may be 30 to 60 degrees, preferably 40 to 50 degrees. When the upper orifice hole and the lower orifice hole are included together, it is possible to smoothly disperse the liquid reaction product through the upper orifice hole and the lower orifice hole when the liquid reaction product is large in operation of the hydrogenation reactor, So that the dispersion can be efficiently performed through the lower bottom orifice hole. Since the angle between the line connecting the upper orifice hole and the line connecting one lower orifice hole and the lower orifice hole opposed to one upper orifice hole is 30 to 60 degrees and preferably 40 to 50 degrees, The liquid reaction product flows in the multi-direction into the inside, and the dispersion can be more efficiently performed.

상기 오리피스 홀의 크기는 특별히 제한되지 않으나, 예컨대 3 내지 12 mm, 바람직하게는 4 내지 10 mm일 수 있다. The size of the orifice hole is not particularly limited, but may be, for example, 3 to 12 mm, preferably 4 to 10 mm.

상기 하단 부재는 상기 침니의 원기둥과 체결 부재를 통하여 체결될 수 있다. The lower end member can be fastened through the cylinder of the chimney and the fastening member.

상기 하단 부재는 하면과 측면이 이루는 각도가 30 내지 70˚, 바람직하게는 40 내지 60˚인 원뿔 형상으로, 원뿔의 상단 꼭지부가 잘려나간 형태, 즉, 꼭지부가 평평한 형태의 원뿔 형상으로 이루어져 있으며, 상기 원기둥의 하면으로부터 이격되어 설치되어 있다. The bottom member has a conical shape with an angle between a lower surface and a side surface of 30 to 70 degrees, preferably 40 to 60 degrees. The upper end of the conical shape is cut off, that is, the shape of the conical portion is a flat conical shape, And is spaced apart from the lower surface of the cylinder.

상기 하단 부재의 상면은 원형의 개구부로 이루어져 있고, 하면은 복수개의 관통 홀을 포함하는 플레이트로 이루어져 있어, 상기 침니의 원기둥 내로 유입된 기상 반응물 및 액상 반응물은 상기 하단 부재의 개구부로 유입되고, 상기 하단 부재의 플레이트의 관통 홀을 통하여 유출되어 아래의 그레이딩 물질 및 촉매 층으로 가게 된다. Wherein the upper surface of the lower member is formed of a circular opening and the lower surface is formed of a plate including a plurality of through holes so that the gaseous reactant and liquid reactant introduced into the cylinder of the chimney flows into the opening of the lower member, Through the through-holes of the plate of the lower member, to the lower grading material and the catalyst layer.

이때, 상기 침니의 직경이 상기 하단 부재의 상면 개구부의 직경보다 크고, 상기 하단 부재의 하면의 직경에 비해 작으므로 침니의 내벽을 따라 흐르는 액상 반응물은 상기 하단 부재의 측면의 경사면을 따라 흐르게 된다. At this time, since the diameter of the chimney is larger than the diameter of the upper surface opening of the lower member and smaller than the diameter of the lower surface of the lower member, the liquid reactant flowing along the inner wall of the chimney flows along the inclined surface of the lower member.

따라서, 침니를 통과한 기상 반응물 및 액상 반응물은 하단 부재 내부를 거쳐 상기 하단 부재의 플레이트의 관통 홀을 통하여 유출되거나, 상기 하단 부재의 측벽을 따라서 흐르게 됨으로써 분산되게 된다. Therefore, the gaseous reactant and the liquid reactant passing through the chimney are dispersed by flowing through the through-holes of the plate of the lower member through the lower member, or by flowing along the side walls of the lower member.

상기 관통 홀의 개수는 8 내지 25개, 바람직하게는 10 내지 20개이고, 상기 관통 홀의 직경은 5 내지 18 mm, 바람직하게는 8 내지 15 mm인 것이 상기 하단 부재의 플레이트를 통한 분산 효율을 높일 수 있다. The number of the through holes is 8 to 25, preferably 10 to 20, and the diameter of the through holes is 5 to 18 mm, preferably 8 to 15 mm, so that the dispersion efficiency through the plate of the lower member can be increased .

상기 플레이트에서 상기 관통 홀 사이의 거리는 일정할 수 있고, 인접하는 3개의 관통 홀을 잇는 삼각형은 정삼각형일 수 있다. 상기 플레이트에 이와 같은 형태로 관통 홀이 형성되어 있는 경우 분산 효율을 보다 높일 수 있다. The distance between the through holes in the plate may be constant, and the triangle connecting adjacent three through holes may be an equilateral triangle. When the through hole is formed in the plate in this manner, the dispersion efficiency can be further increased.

상기 침니가 복수 개 배열되어 본 발명에 따른 분산기를 이룬다. A plurality of the chimneys are arranged to form the disperser according to the present invention.

상기 분산기는 상기 침니와 상기 침니가 배열되는 침니 트레이를 포함할 수 있으며, 상기 침니 트레이에 포함되어 있는 복수 개의 관통공에 상기 침니가 위치하여 분산기를 이룰 수 있다. 상기 침니가 상기 관통공에 위치할 때, 상기 침니의 원기둥은 상기 침니 트레이의 상부에 위치하고, 상기 침니의 하단 부재는 상기 침니 트레이의 하부에 위치할 수 있다. The disperser may include a chimney tray on which the chimney and the chimney are arranged, and the chimney may be disposed on a plurality of through holes included in the chimney tray to form a disperser. When the chimney is positioned in the through hole, the cylinder of the chimney may be located at the upper portion of the chimney tray, and the lower end member of the chimney may be located at the lower portion of the chimney tray.

상기 복수 개의 침니는, 인접하는 침니와 100 내지 200 mm의 피치(pitch), 바람직하게는 150 내지 190 mm의 피치를 갖고, 인접한 침니들이 정삼각형의 꼭지점에 해당하는 부분에 위치하는 형태로 배열될 수 있다. 상기 침니가 상기한 범위의 피치 범위를 가지고 상기와 같은 형태로 배열됨으로써, 상기 분산기가 반응기에 설치되어 사용되는 경우, 반응기의 벽 구역(wall region)에서도 유체의 흐름이 일어날 수 있다. The plurality of chimneys may be arranged in such a manner that adjacent chimneys have a pitch of 100 to 200 mm, preferably 150 to 190 mm, and adjacent chimneys are located at portions corresponding to the vertices of an equilateral triangle have. By arranging the chimneys in the above-described manner with a pitch range in the above-described range, the flow of the fluid can also occur in the wall region of the reactor when the dispersing machine is installed and used in the reactor.

상기 분산기에 포함되는 침니의 수는 특별히 제한되지 않고, 반응기의 직경과 상기 침니의 피치에 따라 결정될 수 있으며, 예컨대 300 내지 1,800개, 바람직하게는 600 내지 1,600개일 수 있다.The number of chimneys included in the disperser is not particularly limited and may be determined according to the diameter of the reactor and the pitch of the chimney, and may be, for example, 300 to 1,800, preferably 600 to 1,600.

본 발명에 따른 분산기는 수첨 반응기에 포함되어 사용될 수 있으며, 따라서 본 발명은 분산기를 포함하는 수첨 반응기를 제공한다.
The dispersing machine according to the present invention can be used in a hydrogenation reactor, and therefore, the present invention provides a hydrogenation reactor including a dispersing machine.

이하, 본 발명의 침니를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 해당 도면은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the chimney of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The drawings are only for illustrating the present invention and the scope of the present invention is not limited thereto.

도 2에는 본 발명의 일례에 따른 침니의 측면도(a) 및 정면도(b)가 도시되어 있다. Fig. 2 shows a side view (a) and a front view (b) of a chimney according to an example of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 침니(100)는 상면 및 하면이 개방되어 있는 원기둥(110) 및 원기둥(110)의 하면(112)으로부터 이격되어 설치되는 꼭지부가 평평한 원뿔 형상의 하단 부재(120)를 포함한다. 하단 부재(120)는 원기둥(110)과 체결 부재(130)를 통하여 체결될 수 있다. 2, the chimney 100 according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical body 110 having upper and lower open sides and a lower portion 112 separated from the lower side 112 of the cylindrical body 110, Member (120). The lower member 120 may be fastened through the cylinder 110 and the fastening member 130.

도 3에는 하단 부재(120)의 하면(122)의 플레이트가 도시되어 있다. 도 2 및 3을 참조하면, 하단 부재(120)의 상면은 원형의 개구부(121)로 이루어져 있고, 하면(122)은 복수개의 관통 홀(123)을 포함하는 플레이트로 이루어져 있고, 경사면은 복수개의 관통 홀(123)을 포함하는 플레이트보다 10 내지 15mm 만큼 연장되어 외벽을 타고 흐르는 유체의 분산 효과를 극대화 하였다. 하단 부재(120)의 하면(122)과 측면이 이루는 각도 α는 30 내지 70˚, 바람직하게는 40 내지 60˚일 수 있으며, 하단 부재(120)의 측면이 경사지게 하면(122)에 대해 경사지게 형성되어 있으므로, 원기둥(110)의 하면(112)으로부터 전달되는 유체가 하단 부재(120)의 측면을 따라 추가적으로 분산될 수 있다. FIG. 3 shows the plate of the lower surface 122 of the lower member 120. 2 and 3, the upper surface of the lower member 120 is formed of a circular opening 121, the lower surface 122 is formed of a plate including a plurality of through holes 123, It is extended by 10 to 15 mm from the plate including the through hole 123 to maximize the dispersion effect of the fluid flowing on the outer wall. The angle α formed by the lower surface 122 of the lower member 120 and the side surface may be 30 to 70 ° and preferably 40 to 60 °. When the side surface of the lower member 120 is inclined, So that the fluid delivered from the lower surface 112 of the cylinder 110 can be further dispersed along the side surface of the lower end member 120.

도 3을 통하여 알 수 있듯이, 관통 홀(123) 사이의 거리는 일정할 수 있고, 인접하는 3개의 관통 홀(123)을 잇는 삼각형은 정삼각형일 수 있다. As can be seen from FIG. 3, the distance between the through holes 123 may be constant, and the triangle connecting the three adjacent through holes 123 may be an equilateral triangle.

침니(100)가 침니 트레이(200)에 배열되어 본 발명의 일례에 따른 분산기를 이루는 경우, 침니 트레이(200)에 포함되어 있는 관통공에 침니(100)가 위치할 때, 침니(100)의 원기둥(110)은 침니 트레이(200)의 상부에 위치하고, 침니(100)의 하단 부재(120)는 침니 트레이(200)의 하부에 위치할 수 있다. When the chimney 100 is arranged in the chimney tray 200 to form the disperser according to an example of the present invention, when the chimney 100 is positioned in the through hole included in the chimney tray 200, The cylinder 110 may be located at the upper portion of the chimney tray 200 and the lower end member 120 of the chimney 100 may be located at a lower portion of the chimney tray 200.

침니(100)의 원기둥(110)의 상면에는 가스 유입부(111)가 형성되어 있고, 원기둥(110)의 측면에는 상단 오리피스 홀(113)과 하단 오리피스 홀(114)이 각각 형성되어 있다. A gas inflow portion 111 is formed on the upper surface of the cylinder 110 of the chimney 100 and an upper orifice hole 113 and a lower orifice hole 114 are formed on the side surface of the cylinder 110.

도 4에는 본 발명의 일례에 따른 침니(100)의 원기둥(110)의 단면이 도시되어 있다. 상단 오리피스 홀(113)과 하나의 하단 오리피스 홀(114)은 도 2에 나타나 있는 바와 같이 원기둥(110) 상에 위·아래로 일직선 상에 위치할 수도 있지만, 도 4에 나타낸 바와 같이, 하나의 상단 오리피스 홀(113)과 맞은편의 상단 오리피스 홀(113)을 잇는 선(116)이, 하나의 하단 오리피스 홀(114)과 맞은편의 하단 오리피스 홀(114)을 잇는 선(117)과 이루는 각도를 θ라고 할 때, 상기 θ가 30 내지 60˚, 바람직하게는 40 내지 50˚가 되도록 형성되어 있을 수 있다. 4 shows a cross-section of a cylinder 110 of a chimney 100 according to an example of the present invention. 2, the upper orifice hole 113 and the lower orifice hole 114 may be linearly arranged on the cylinder 110 in a straight line. However, as shown in FIG. 4, one The line 116 connecting the upper orifice hole 113 opposed to the upper orifice hole 113 forms an angle with the line 117 connecting the lower orifice hole 114 and the lower orifice hole 114 opposed to the lower orifice hole 114 theta is 30 to 60 degrees, preferably 40 to 50 degrees.

이와 같이, 원기둥(110)의 단면을 내려다 볼 때, 상단 오리피스 홀(113)과 하단 오리피스 홀(114)이 엇갈리게 형성되어 있는 경우, 수첨 반응기의 운전시 액상 반응물이 원활히 분산되도록 할 수 있으며, 침니(100) 내부로 다 방향에서 액상 반응물이 유입되어 보다 효율적으로 분산이 이루어질 수 있다. In the case where the upper orifice hole 113 and the lower orifice hole 114 are formed to be staggered as viewed from the end face of the cylinder 110, the liquid reaction product can be smoothly dispersed during the operation of the hydrogenation reactor, The liquid reaction product may be introduced into the reaction vessel 100 from multiple directions, thereby more efficiently dispersing the reaction product.

도 5에는 본 발명에 따른 침니(100)가 복수 개 배열되어 본 발명에 따른 분산기를 이루는 경우의 침니의 배열 형태를 보여주는 도면이다. FIG. 5 is a view showing an arrangement of chimneys when a plurality of chimneys 100 according to the present invention are arranged to form the disperser according to the present invention.

도 5를 참조하면, 복수 개의 침니(100)가 배열될 때, 인접하는 침니(100)와의 간격을 피치(pitch)로 정의할 수 있으며, 상기 피치는 100 내지 200 mm, 바람직하게는 150 내지 190 mm일 수 있으며, 인접한 침니(100)들은 정삼각형의 꼭지점에 해당하는 부분에 위치하는 형태로 배열될 수 있다.Referring to FIG. 5, when a plurality of chimneys 100 are arranged, an interval between the adjacent chimneys 100 may be defined as a pitch, and the pitch may be 100 to 200 mm, preferably 150 to 190 mm. mm, and the adjacent chimneys 100 may be arranged in a position corresponding to a vertex of an equilateral triangle.

이와 같은, 본 발명에 따른 분산기는 분산 효율이 높아 효과적으로 기상 반응물과 액상 반응물이 혼합된 유체를 촉매 층 위로 균일하게 분산시킬 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 분산기는 침니의 하단 부재(120)의 하면이 복수개의 관통 홀(123)을 포함하는 플레이트로 이루어져 있고, 하단 부재(120) 측면이 경사지게 형성되어 있을 뿐만 아니라, 경사면은 복수개의 관통 홀(123)을 포함하는 플레이트보다 10 내지 15mm만큼 연장되어 있어, 상기 플레이트의 관통 홀(123)과 상기 하단 부재(120)의 측면을 이용하여 효과적으로 유체를 분산시킬 수 있다. Since the dispersing device according to the present invention has a high dispersion efficiency, it is possible to uniformly disperse the fluid mixed with the gaseous reactant and the liquid reactant on the catalyst layer. Specifically, in the dispersing apparatus according to the present invention, the lower surface of the lower end member 120 of the chimney is formed of a plate including a plurality of through holes 123, and not only the side surface of the lower end member 120 is formed to be inclined, The through hole 123 and the side surface of the lower member 120 can effectively disperse the fluid by extending 10 to 15 mm from the plate including the plurality of through holes 123. [

도 6에는 본 발명의 일례에 따른 분산기를 통한 기상 및 액상 반응물의 분산 형태를 모식적으로 나타낸 도면이다. FIG. 6 is a diagram schematically showing a dispersion form of vapor and liquid reaction products through a disperser according to an example of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 분산기는 침니(100)를 통해 분산되는 유체(500)가 침니(100)의 하단 부재를 통하여 넓은 범위로 균일하게 촉매 층(400) 상에 분산되므로 분산 효율이 높으며, 따라서 그레이딩 물질 층(300)의 깊이를 얕게 최소화 할 수 있어, 전체적인 반응기의 크기를 줄이고, 반응기의 제작에 소요되는 비용을 저감할 수 있는 등의 효과를 발휘할 수 있다.
Referring to FIG. 6, the disperser according to an exemplary embodiment of the present invention disperses the fluid 500 dispersed through the chimney 100 on the catalyst layer 400 uniformly over a wide range through the lower end member of the chimney 100 The dispersion efficiency is high and therefore the depth of the grading material layer 300 can be minimized so that the overall size of the reactor can be reduced and the manufacturing cost of the reactor can be reduced.

10: 분산기 11: 기상 반응물이 유입되는 침니
12: 액상 반응물이 유입되는 침니 13: 침니
20: 그레이딩 물질 층 30: 촉매 층
40: 반응물의 유체 100: 침니
110: 원기둥 111: 가스 유입부
112: 원기둥의 하면 113: 상단 오리피스 홀
114: 하단 오리피스 홀
116: 하나의 상단 오리피스 홀과 맞은편의 상단 오리피스 홀을 잇는 선
117: 하나의 하단 오리피스 홀과 맞은편의 하단 오리피스 홀을 잇는 선
120: 하단 부재 121: 하단 부재의 개구부
122: 하단 부재의 하면 123: 관통 홀
130: 체결 부재 200: 침니 트레이
300: 그레이딩 물질 층 400: 촉매 층
500: 반응물의 유체10: disperser 11: chimney into which the gaseous reactant flows
12: Chimney into which the liquid reaction product flows 13: Chimney
20: grading material layer 30: catalyst layer
40: fluid of reactant 100: chimney
110: cylinder 111: gas inlet
112: the bottom surface of the cylinder 113: the upper orifice hole
114: Lower orifice hole
116: A line connecting one upper orifice hole to the upper orifice hole
117: A line connecting one lower orifice hole to the lower orifice hole
120: lower member 121: opening of lower member
122: lower surface of lower member 123: through hole
130: fastening member 200: chimney tray
300: grading material layer 400: catalyst layer
500: Fluid of reactant

Claims (13)

(i) 상면 및 하면이 개방되어 있는 원기둥 및 (ii) 상기 원기둥의 하면으로부터 이격되어 설치되는 꼭지부가 평평한 원뿔 형상의 하단 부재를 포함하는 분산기용 침니로서,
상기 원기둥의 상면에 가스 유입부가 형성되어 있고, 상기 원기둥의 측면에 상단 오리피스 홀과 하단 오리피스 홀이 각각 형성되어 있고,
상기 하단 부재의 상면이 원형의 개구부로 이루어져 있고, 하면이 복수개의 관통 홀을 포함하는 플레이트로 이루어져 있으며, 경사면은 복수개의 관통 홀을 포함하는 플레이트보다 10 내지 15 mm만큼 연장되어 있는, 분산기용 침니.
(i) a cylinder having an open top and a bottom, and (ii) a bottom member spaced apart from a bottom surface of the cylinder and having a flat conical bottom,
An upper orifice hole and a lower orifice hole are formed on a side surface of the cylinder,
Wherein the upper surface of the lower member comprises a circular opening and the lower surface comprises a plate including a plurality of through holes and the inclined surface extends by 10 to 15 mm from the plate including a plurality of through holes, .
제 1 항에 있어서,
상기 상단 오리피스 홀과 하단 오리피스 홀을 각각 4개 포함하는, 분산기용 침니.
The method according to claim 1,
And four upper orifice holes and four lower orifice holes, respectively.
제 1 항에 있어서,
상기 침니를 수평으로 자른 단면을 위에서 내려다 보았을 때, 하나의 상단 오리피스 홀과 맞은편의 상단 오리피스 홀을 잇는 선이, 하나의 하단 오리피스 홀과 맞은편의 하단 오리피스 홀을 잇는 선과 이루는 각도가 30 내지 60˚인, 분산기용 침니.
The method according to claim 1,
When viewed from above, the line connecting the one upper orifice hole and the line connecting the lower orifice hole and the line connecting the lower orifice hole to the lower orifice hole opposed to the other upper orifice hole is 30 to 60 degrees In, disperser chimney.
제 1 항에 있어서,
상기 하단 부재의 하면과 측면이 이루는 각도가 30 내지 70˚인, 분산기용 침니.
The method according to claim 1,
And an angle formed by a lower surface and a side surface of the lower member is 30 to 70 deg.
제 1 항에 있어서,
상기 침니의 직경이 상기 하단 부재의 상면 개구부의 직경보다 크고, 상기 하단 부재의 하면의 직경에 비해 작은, 분산기용 침니.
The method according to claim 1,
Wherein the diameter of the chimney is larger than the diameter of the upper surface opening of the lower member and smaller than the diameter of the lower surface of the lower member.
삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 관통 홀의 개수가 8 내지 25개인, 분산기용 침니.
The method according to claim 1,
Wherein the number of the through-holes is 8 to 25.
제 1 항에 있어서,
상기 관통 홀의 직경이 5 내지 18 mm인, 분산기용 침니.
The method according to claim 1,
And the diameter of the through-hole is 5 to 18 mm.
제 1 항에 있어서,
상기 관통 홀 사이의 거리가 일정하고, 인접하는 3개의 관통 홀을 잇는 삼각형이 정삼각형인, 분산기용 침니.
The method according to claim 1,
Wherein the distance between the through holes is constant and the triangle connecting the three adjacent through holes is an equilateral triangle.
제1항 내지 제5항 및 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 분산기용 침니를 복수 개 포함하는, 분산기.
A disperser comprising a plurality of chimneys for a disperser according to any one of claims 1 to 5 and 8 to 10.
제 11 항에 있어서,
상기 복수 개의 침니가, 인접하는 침니와 100 내지 200 mm의 피치(pitch)를 갖고, 인접한 침니들이 정삼각형의 꼭지점에 해당하는 부분에 위치하는 형태로 배열되는, 분산기.
12. The method of claim 11,
Wherein said plurality of chimneys are arranged in such a manner that adjacent chimneys have a pitch of 100 to 200 mm and adjacent chimneys are located at portions corresponding to apexes of an equilateral triangle.
제 11 항에 따른 분산기를 포함하는 수첨 반응기. A hydrogenation reactor comprising the disperser according to claim 11.
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