KR101605996B1 - Dies apparatus for forming curved surface of aluminium thick plate - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필요에 따라서 가공면의 형태를 용이하게 변경할 수 있는 금형 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold apparatus for forming a curved surface of an aluminum thick plate, and more particularly, to a mold apparatus capable of easily changing the shape of a processed surface as required.
액화천연가스(LNG)를 운반하는 LNG선은 LNG를 저장하는 저장탱크의 형태에 따라서 멤브레인형과 독립구조형('MOSS형'이라고도 함)으로 구분된다. 멤브레인형의 경우 슬로싱(sloshing)에 의한 누출 문제가 있어서, 최근에는 슬로싱에 강하고 안전성이 우수한 독립구조형 저장탱크를 선호하는 추세이다.LNG carriers transporting liquefied natural gas (LNG) are classified into membrane type and independent structure type (also referred to as 'MOSS type') depending on the type of storage tank storing LNG. In the case of the membrane type, there is a problem of leakage due to sloshing, and in recent years, there is a tendency to prefer an independent structural type storage tank which is resistant to sloshing and has excellent safety.
독립구조형 저장탱크는 구의 형태를 갖는데, 일정한 곡률로 성형된 다수의 알루미늄 후판 패치를 용접하여 제작된다. 등록특허공보 제10-0258312호에는 볼록한 상부면을 갖는 격자형의 상부 다이와 오목한 하부면을 갖는 격자형의 하부 다이를 이용하여 알루미늄 후판을 곡면 성형하는 기술이 개시되어 있다. 상기 선행특허문헌에 기재된 격자형의 다이는 일체형으로 형성되어 있어서, 변형이 필요한 경우 다이 전체를 교체해야하는 문제가 있었다.The self-contained storage tank has a sphere shape, which is manufactured by welding a plurality of aluminum plate patches formed with a certain curvature. Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-0258312 discloses a technique of curving an aluminum plate using a lattice-shaped lower die having a lattice-like upper die having a convex upper surface and a concave lower surface. The lattice type die described in the above-mentioned patent document is formed integrally, so that there is a problem that the entire die must be replaced when deformation is required.
본 발명의 목적은 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a mold apparatus for curved surface molding of an aluminum thick plate.
본 발명의 다른 목적은 필요에 따라서 가공면의 형태를 용이하게 변경할 수 있는 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a mold apparatus for curved surface molding of an aluminum thick plate which can easily change the shape of a machined surface as required.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,According to an aspect of the present invention,
볼록한 제1 가공면이 형성된 제1 격자형 다이를 구비하는 제1 금형; 및 상기 제1 가공면에 대응하는 오목한 제2 가공면이 형성된 제2 격자형 다이를 구비하는 제2 금형을 포함하며, 상기 두 격자형 다이 각각은 상기 각 가공면의 가장자리를 형성하도록 연장되는 테두리벽부와, 상기 테두리벽부의 내부를 가로지르도록 상기 테두리벽부에 분리가능하게 결합되는 제1 내부 벽부재와, 상기 제1 내부 벽부재와 교차하면서 상기 테두리벽부의 내부를 가로지르도록 상기 테두리벽부에 분리가능하게 결합되는 제2 내부 벽부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치가 제공된다.A first mold having a first lattice-type die on which a convex first processed surface is formed; And a second lattice-type die having a concave second machining surface corresponding to the first machining surface, wherein each of the two grating dies has a rim extending to form an edge of each machining surface, A first inner wall member that is detachably coupled to the rim wall portion so as to intersect the rim of the rim wall portion; a second inner wall member that intersects with the first inner wall member and extends across the rim wall portion There is provided a mold apparatus for curved surface molding of an aluminum thick plate, characterized by comprising a second inner wall member which is detachably coupled.
상기 제1 내부 벽부재에는 상기 가공면 측 끝단이 개방되도록 높이방향을 따라서 연장되는 제1 슬릿이 형성되며, 상기 제2 내부 벽부재에는 상기 가공면의 반대측 끝단이 개방되도록 높이방향을 따라서 연장되고 상기 제1 슬릿을 통해 삽입되는 제2 슬릿이 형성될 수 있다.Wherein the first inner wall member is formed with a first slit extending in the height direction such that the machining surface side end is opened and the second inner wall member is extended along the height direction such that the opposite end of the machining surface is opened And a second slit inserted through the first slit may be formed.
상기 제1 내부 벽부재와 상기 제2 내부 벽부재는 다수 개이며, 상기 제1 슬릿은 하나의 상기 제1 내부 벽부재에 상기 제2 내부 벽부재의 수만큼 형성되고, 상기 제2 슬릿은 하나의 상기 제2 내부 벽부재에 상기 제1 내부 벽부재의 수만큼 형성될 수 있다.Wherein the first inner wall member and the second inner wall member are a plurality of, the first slit is formed in one of the first inner wall members by the number of the second inner wall members, and the second slit is formed in one The number of the first inner wall members may be equal to the number of the first inner wall members.
상기 제1 내부 벽부재와 상기 제2 내부 벽부재 각각의 양 측단에는 측면 바깥으로 돌출되는 돌출부가 형성되며, 상기 테두리벽부에는 상기 가공면 측 끝단이 개방되도록 높이방향을 따라서 연장되는 제3 슬릿이 형성되며, 상기 돌출부가 상기 제3 슬릿에 꼭 맞게 끼워질 수 있다.The first and second inner wall members may have protrusions projecting outwardly from both sides of the first inner wall member and the second inner wall member, and a third slit extending in the height direction such that the processing- And the protrusion can be fitted into the third slit.
상기 제1 금형은 상기 제1 격자형 다이가 분리가능하게 결합되는 제1 베이스 블록을 더 구비하며, 상기 제2 금형은 상기 제2 격자형 다이가 분리가능하게 결합되는 제2 베이스 블록을 더 구비할 수 있다.The first mold further includes a first base block to which the first lattice-type die is detachably coupled, and the second mold further includes a second base block to which the second lattice-type die is detachably coupled can do.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치의 두 금형의 격자를 형성하는 다수의 벽부재가 용이하게 조립 가능하도록 구성되므로 필요에 따라 가공면의 형태를 쉽게 변경할 수 있다.According to the present invention, all of the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, since a plurality of wall members forming the grids of the two molds of the mold apparatus for curved surface molding of the aluminum thick plate are configured to be easily assembled, the shape of the machined surface can be easily changed if necessary.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치를 도시한 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1 금형을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 제1 금형의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 제1 금형을 도시한 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 제2 금형을 도시한 사시도로서, 제1 금형과 대향하는 면이 위에 보이도록 뒤집어서 도시한 것이다.
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 금형을 도시한 평면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 금형을 도시한 평면도이다.1 is a side view showing a mold apparatus for forming a curved surface of an aluminum plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the first mold shown in FIG. 1. FIG.
3 is an exploded perspective view of the first mold shown in Fig.
4 is a plan view showing the first mold shown in FIG.
Fig. 5 is a perspective view showing the second mold shown in Fig. 1, in which the surface facing the first mold is shown inverted so as to be seen on the top.
6 is a plan view showing a first mold according to another embodiment of the present invention.
7 is a plan view showing a first mold according to another embodiment of the present invention.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치(이하, '금형 장치'라 약칭함)가 측면도로서 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 금형 장치(100)는 격자형으로 조립된 제1 금형(110)과, 제1 금형(110)에 대응하여 격자형으로 조립된 제2 금형(120)을 포함한다. 금형 장치(100)는 편평한 알루미늄 후판(A)을 제1 금형(110)과 제2 금형(120)을 이용하여 소정의 곡률을 갖도록 성형한다.FIG. 1 is a side view of a mold apparatus (hereinafter referred to as "mold apparatus") for forming a curved surface of an aluminum plate according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, a
도 2에는 제1 금형(110)이 사시도로서 도시되어 있고, 도 3에는 제1 금형(110)이 분해 사시도로서 도시되어 있으며, 도 4에는 제1 금형(110)이 평면도로서 도시되어 있다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1 금형(110)은 제1 베이스 블록(111)과, 제1 베이스 블록(111)에 고정되는 제1 격자형 다이(112)를 구비한다. 본 실시예에서 제1 금형(110)은 도 1에 도시된 바와 같이 금형 장치(100)에서 제2 금형(120)에 대해 상대적으로 아래에 위치하는 하형인 것으로 설명한다.FIG. 2 is a perspective view of the
제1 베이스 블록(111)은 제1 격자형 다이(112)가 지지되는 지지 구조로서 기능한다. 제1 베이스 블록(111)에 제1 격자형 다이(112)가 분리가능하게 결합된다.The
제1 격자형 다이(112)는 제1 베이스 블록(111)으로부터 돌출된 형태로서, 제1 베이스 블록(111)에 분리가능하게 결합된다. 제1 격자형 다이(112)에서 제2 금형(120)과 대향하는 면은 가공시 알루미늄 후판(A)과 직접 접촉하는 제1 가공면(112a)을 형성하고, 제1 가공면(112a)은 소정의 곡률을 가지며 볼록하게 형성된다.The first grid-
제1 격자형 다이(112)는 제1 가공면(112a)의 가장자리를 형성하는 제1 테두리벽부(113)와, 제1 테두리벽부(113)의 내부 영역에서 횡방향을 따라서 연장되는 다수의 제1A 내부 벽부재(118)와, 제1 테두리벽부(113)의 내부 영역에서 종방향을 따라서 연장되는 다수의 제2A 내부 벽부재(119)를 구비한다.The
제1 테두리벽부(113)는 제1 베이스 블록(111)으로부터 돌출된 벽 형태로서, 서로 대향하도록 배치되는 제1A 테두리 벽부재(114) 및 제2A 테두리 벽부재(115)와, 서로 대향하도록 배치되는 제3A 테두리 벽부재(116) 및 제4A 테두리 벽부재(117)를 구비한다. 제1 테두리벽부(113)는 제1 가공면(112a)의 둘레방향을 따라서 제1A 테두리 벽부재(114), 제3A 테두리 벽부재(116), 제2A 테두리 벽부재(115) 및 제4A 테두리 벽부재(117)의 순서로 연결된다. 테두리 벽부재(114, 115, 116, 117) 각각은 제1 베이스 블록(111)에서 제2 금형(120)과 대향하는 면에 나사 체결 방식 등으로 분리가능하게 결합된다.The first
제1A 테두리 벽부재(114)는 제1 베이스 블록(111)의 상면에 나사 체결 방식 등으로 분리가능하게 결합되는 편평한 벽 형태이다. 제1A 테두리 벽부재(114)의 양측단에는 각각 제3A 테두리 벽부재(116)와 제4A 테두리 벽부재(117)가 직각을 이루며 이어진다. 제1A 테두리 벽부재(114)의 양측단 중간 높이 부분 각각에는 측면 바깥으로 돌출되는 돌출부(114a, 114b)가 마련된다. 제1A 테두리 벽부재(114)에는 제1 가공면(112a) 측 끝단이 개방되도록 상하방향(높이방향)으로 연장되는 다수의 슬릿(114c)이 형성된다. 본 실시예에서 다수의 슬릿(114c)은 등간격으로 5개 구비되는 것으로 설명하는데, 본 발명은 슬릿의 개수와 배치 간격이 이에 제한되는 것은 아니다.The first AE
제2A 테두리 벽부재(115)는 제1 베이스 블록(111)의 상면에 나사 체결 방식 등으로 분리가능하게 결합되는 편평한 벽 형태로서, 제1A 테두리 벽부재(114)와 대향하도록 배치된다. 제2A 테두리 벽부재(115)의 양측단에는 각각 제3A 테두리 벽부재(116)와 제4A 테두리 벽부재(117)가 직각을 이루며 이어진다. 제2A 테두리 벽부재(115)의 양측단 중간 높이 부분 각각에는 측면 바깥으로 돌출되는 돌출부(115a, 115b)가 마련된다. 제2A 테두리 벽부재(115)에는 제1 가공면(112a) 측 끝단이 개방되도록 상하방향으로 연장되는 다수의 슬릿(115c)이 형성된다. 본 실시예에서 다수의 슬릿(115c)은 등간격으로 5개 구비되는 것으로 설명하는데, 본 발명은 슬릿의 개수와 배치 간격이 이에 제한되는 것은 아니다.The second AE
제3A 테두리 벽부재(116)는 제1 베이스 블록(111)의 상면에 나사 체결 방식 등으로 분리가능하게 결합되는 편평한 벽 형태이다. 제3A 테두리 벽부재(116)의 양측단에는 각각 제1A 테두리 벽부재(114)와 제2A 테두리 벽부재(115)가 직각을 이루며 이어진다. 제3A 테두리 벽부재(116)의 양측단 중간 높이 부분 각각에는 삽입홈(116a, 116b)이 마련된다. 두 삽입홈(116a, 116b) 각각에 제1A 테두리 벽부재(114)에 형성된 돌출부(114a)와 제2A 테두리 벽부재(115)에 형성된 돌출부(115a)가 꼭 맞게 끼워진다. 제3A 테두리 벽부재(115)에는 제1 가공면(112a) 측 끝단이 개방되도록 상하방향으로 연장되는 다수의 슬릿(116c)이 형성된다. 본 실시예에서 다수의 슬릿(116c)은 등간격으로 5개 구비되는 것으로 설명하는데, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 제3A 테두리 벽부재(116)는 제1A 테두리 벽부재(114) 및 제2A 테두리 벽부재(115)와 도시된 바와 같이 나사 체결 방식 등으로 분리 가능하게 결합된다.The third
제4A 테두리 벽부재(117)는 제1 베이스 블록(111)의 상면에 나사 체결 방식 등으로 분리가능하게 결합되는 편평한 벽 형태로서, 제3A 테두리 벽부재(116)와 대향하도록 배치된다. 제4A 테두리 벽부재(117)의 양측단에는 각각 제1A 테두리 벽부재(114)와 제2A 테두리 벽부재(115)가 직각을 이루며 이어진다. 제4A 테두리 벽부재(117)의 양측단 중간 높이 부분 각각에는 삽입홈(117a, 117b)이 마련된다. 두 삽입홈(117a, 117b) 각각에 제1A 테두리 벽부재(114)에 형성된 돌출부(114b)와 제2A 테두리 벽부재(115)에 형성된 돌출부(115b)가 꼭 맞게 끼워진다. 제4A 테두리 벽부재(117)에는 제1 가공면(112a) 측 끝단이 개방되도록 상하방향으로 연장되는 다수의 슬릿(117c)이 형성된다. 본 실시예에서 다수의 슬릿(117c)은 등간격으로 5개 구비되는 것으로 설명하는데, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 제4A 테두리 벽부재(117)는 제1A 테두리 벽부재(114) 및 제2A 테두리 벽부재(115)와 나사 체결 방식 등으로 분리 가능하게 결합된다.The fourth
다수의 제1A 내부 벽부재(118) 각각은 제1 베이스 블록(111)으로부터 돌출된 형태의 편평한 벽 부재로서, 제1 테두리벽부(113)의 내부 영역에서 횡방향을 따라서 연장되어서 서로 평행하게 배치된다. 그에 따라, 제1A 내부 벽부재(118)는 제1A 테두리 벽부재(114) 및 제2A 테두리 벽부재(115)와 평행하게 배치된다. 본 실시예에서는 제1A 내부 벽부재(118)가 5개인 것으로 설명한다. 제1A 내부 벽부재(118)의 양측단 상부에는 바깥으로 돌출된 돌출부(118a, 118b)가 마련된다. 두 돌출부(118a, 118b)가 제3A 테두리 벽부재(116)에 형성된 슬릿(116c)과 제4A 테두리 벽부재(117)에 형성된 슬릿(117c)에 꼭 맞게 삽입된다. 제1A 내부 벽부재(118)에는 제1 가공면(112a) 측 끝단이 개방되도록 상하방향으로 연장되는 다수의 슬릿(118c)이 형성된다. 본 실시예에서 다수의 슬릿(118c)은 등간격으로 5개 구비되는 것을 설명한다. 제1A 내부 벽부재(118)의 양측단이 제3A 테두리 벽부재(116) 및 제4A 테두리 벽부재(117)의 내면과 접하면서 나사 체결 방식 등으로 분리가능하게 결합된다. 이를 위하여, 제1A 내부 벽부재(118)의 양측단 각각에는 체결 볼트(150)에 대응하는 암나사가 형성된 체결 구멍(118d)이 다수 형성되고, 제3A 테두리 벽부재(116)와 제4A 테두리 벽부재(117)에는 체결 볼트(150)가 통과하는 관통 구멍(116d)이 마련된다.Each of the plurality of first
다수의 제2A 내부 벽부재(119) 각각은 제1 베이스 블록(111)으로부터 돌출된 형태의 편평한 벽 부재로서, 제1 테두리벽부(113)의 내부 영역에서 종방향을 따라서 연장되어서 서로 평행하게 배치된다. 그에 따라, 제2A 내부 벽부재(119)는 제1 테두리벽부(113)의 내부에서 제1A 내부 벽부재(118)와 직교하면서 교차하고, 제3A 테두리 벽부재(116) 및 제4A 테두리 벽부재(117)와 평행하게 배치된다. 본 실시예에서는 제2A 내부 벽부재(119)가 5개인 것으로 설명한다. 제2A 내부 벽부재(119)의 양측단 상부에는 바깥으로 돌출된 돌출부(119a, 119b)가 마련된다. 두 돌출부(119a, 119b)가 제1A 테두리 벽부재(114)에 형성된 슬릿(114c)과 제2A 테두리 벽부재(115)에 형성된 슬릿(115c)에 꼭 맞게 삽입된다. 제2A 내부 벽부재(117)에는 제1 가공면(112a)의 반대측 끝단이 개방되도록 상하방향으로 연장되는 다수의 슬릿(119c)이 형성된다. 본 실시예에서 다수의 슬릿(119c)은 등간격으로 5개 구비되는 것을 설명한다. 제2A 내부 벽부재(119)에 형성된 슬릿(119c)이 제1A 내부 벽부재(118)에 형성된 슬릿(118c)에 삽입되어서 제1A 내부 벽부재(118)와 제2A 내부 벽부재(119)가 교차하게 된다. 제2A 내부 벽부재(119)의 양측단이 제1A 테두리 벽부재(114) 및 제2A 테두리 벽부재(115)의 내면과 접하면서 나사 체결 방식 등으로 분리가능하게 결합된다. 이를 위하여, 제2A 내부 벽부재(119)의 양측단 각각에는 체결 볼트(150)에 대응하는 암나사가 형성된 체결 구멍(119d)이 다수 형성되고, 제1A 테두리 벽부재(114)와 제2A 테두리 벽부재(115)에는 체결 볼트(150)가 통과하는 관통 구멍(114d)이 마련된다.Each of the plurality of the second 2A
도시되지는 않았으나, 금형 장치(100)는 제1 격자형 다이(112)의 내부에 설치되는 다수의 냉각용 에어 노즐을 더 포함한다. 다수의 냉각용 에어 노즐 각각은 교차하는 제1A 내부 벽부재(118)과 제2A 벽부재(119)의 사이에 형성된 각 공간(112b)에 설치되어서 냉각을 위한 에어를 제1 가공면(112a) 측으로 분사한다.Although not shown, the
도 5는 도 1에 도시된 제2 금형을 도시한 사시도로서, 제1 금형(110)과 대향하는 면이 위에 보이도록 뒤집어서 도시한 것이다. 도 1과 도 5를 참조하면, 제2 금형(120)은 제2 베이스 블록(121)과, 제2 베이스 블록(121)에 고정되는 제2 격자형 다이(122)를 구비한다. 본 실시예에서 제2 금형(120)은 도 1에 도시된 바와 같이 금형 장치(100)에서 제1 금형(110)에 대해 상대적으로 위에 위치하는 상형인 것으로 설명한다. 본 실시예에서는 제2 금형(120)이 제1 금형(110)에 대해 상하 이동하는 가동 금형인 것으로 설명하는데, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다.5 is a perspective view showing the second mold shown in FIG. 1, and is a diagram showing a face opposite to the
제2 베이스 블록(121)은 제2 격자형 다이(122)가 지지되는 지지 구조로서 기능한다. 제2 베이스 블록(121)에 제2 격자형 다이(122)가 분리가능하게 결합된다.The second base block 121 functions as a support structure in which the second grid die 122 is supported. A second grid die 122 is releasably coupled to the
제2 격자형 다이(122)는 제2 베이스 블록(121)에 분리가능하게 결합된다. 제2 격자형 다이(122)에서 제1 금형(110)의 제1 격자형 다이(112)에 형성된 제1 가공면(112a)과 대향하는 면은 가공시 알루미늄 후판(A)과 직접 접촉하는 제2 가공면(122a)을 형성하고, 제2 가공면(122a)은 볼록한 제1 가공면(112a)에 대응하여 소정의 곡률을 가지며 오목하게 형성된다. 제2 격자형 다이(122)는 제2 가공면(122a)이 오목하게 형성된다는 점을 제외하면 제1 격자형 다이(112)와 대체로 동일하게 구성된다.The second grid die 122 is releasably coupled to the
제2 격자형 다이(122)는 제2 가공면(122a)의 가장자리를 형성하는 제2 테두리벽부(123)와, 제2 테두리벽부(123)의 내부 영역에서 횡방향을 따라서 연장되는 다수의 제1B 내부 벽부재(128)와, 제2 테두리벽부(123)의 내부 영역에서 종방향을 따라서 연장되는 다수의 제2B 내부 벽부재(129)를 구비한다.The second grid die 122 has a
제2 테두리벽부(123)는 서로 대향하도록 배치되는 제1B 테두리 벽부재(124) 및 제2B 테두리 벽부재(125)와, 서로 대향하도록 배치되는 제3B 테두리 벽부재(126) 및 제4B 테두리 벽부재(127)를 구비한다. 제2 가공면(122a)의 둘레방향을 따라서 제1B 테두리 벽부재(124), 제3B 테두리 벽부재(126), 제2B 테두리 벽부재(125) 및 제4B 테두리 벽부재(127)의 순서로 연결된다. 테두리 벽부재(124, 125, 126, 127) 각각은 제2 베이스 블록(121)에 나사 체결 방식 등으로 분리가능하게 결합된다. 테두리 벽부재(124, 125, 126, 127) 각각의 구성은 끝단이 오목한 형태인 것을 제외하면 제1 테두리벽부(113)를 구성하는 테두리 벽부재(114, 115, 116, 117)와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The second
다수의 제1B 내부 벽부재(128) 각각은 편평한 벽 부재로서, 제2 테두리벽부(123)의 내부 영역에서 횡방향을 따라서 연장되어서 서로 평행하게 배치된다. 그에 따라, 제1B 내부 벽부재(128)는 제3B 테두리 벽부재(126) 및 제4B 테두리 벽부재(127)와 평행하게 배치된다. 본 실시예에서는 제1B 내부 벽부재(128)가 5개인 것으로 설명한다. 제1B 내부 벽부재(128)는 제2 가공면(122a) 측 끝단이 오목한 형태인 것을 제외하면 제1 격자형 다이(112)의 제1A 내부 벽부재(118)의 구성과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. Each of the plurality of first B
다수의 제2B 내부 벽부재(129) 각각은 편평한 벽 부재로서, 제2 테두리벽부(123)의 내부 영역에서 종방향을 따라서 연장되어서 서로 평행하게 배치된다. 그에 따라, 제2B 내부 벽부재(129)는 제2 테두리벽부(123)의 내부에서 제1B 내부 벽부재(128)와 직교하면서 교차하고, 제1B 테두리 벽부재(124) 및 제2B 테두리 벽부재(125)와 평행하게 배치된다. 본 실시예에서는 제2B 내부 벽부재(129)가 5개인 것으로 설명한다. 제2B 내부 벽부재(129)는 제2 가공면(122a) 측 끝단이 오목한 형태인 것을 제외하면 제1 격자형 다이(112)의 제2A 내부 벽부재(119)의 구성과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. Each of the plurality of second
상기 실시예에서는 제1 격자형 다이(112)와 제2 격자형 다이(113)가 분해 조립이 용이한 조립식 구조로 이루어지므로, 필요에 따라서 다른 형태로 용이하게 변경하여 사용될 수 있다.In this embodiment, the first lattice-
상기 실시예에서는 제1 격자형 다이(112)에 5개의 제1A 내부 벽부재(118)와 5개의 제2A 내부 벽부재(119)가 사용되고, 제2 격자형 다이(122)에도 이에 대응하여 5개의 제1B 내부 벽부재(128)와 5개의 제2B 내부 벽부재(129)가 사용되는 것으로 설명하였으나, 이와는 달리, 도 6에 도시된 바와 같이 중심부에 집중된 3개의 제1 내부 벽부재(118)와 3개의 제2 내부 벽부재(119)가 사용되거나, 도 7에 도시된 바와 같이 중심부에서 교차하는 하나의 제1 내부 벽부재(118)와 하나의 제2 내부 벽부재(119)가 사용될 수도 있다.In this embodiment, five first A-A
이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
100 : 금형 장치 110 : 제1 금형
111 : 제1 베이스 블록 112 : 제1 격자형 다이
113 : 제1 테두리벽부 114 : 제1A 테두리 벽부재
115 : 제2A 테두리 벽부재 116 : 제3A 테두리 벽부재
117 : 제4A 테두리 벽부재 118 : 제1A 내부 벽부재
119 : 제2A 내부 벽부재 120 : 제2 금형
121 : 제2 베이스 블록 122 : 제2 격자형 다이
123 : 제2 테두리벽부 124 : 제1B 테두리 벽부재
125 : 제2B 테두리 벽부재 126 : 제3B 테두리 벽부재
127 : 제4B 테두리 벽부재 128 : 제1B 내부 벽부재
129 : 제2B 내부 벽부재100: mold apparatus 110: first mold
111: first base block 112: first lattice die
113: first rim wall portion 114: first rim wall member
115: a 2A rim wall member 116: a 3A rim wall member
117: fourth A-frame wall member 118: first A-inner wall member
119: a 2A inner wall member 120: a second mold
121: second base block 122: second grid die
123: second rim wall portion 124: first B rim wall member
125: second B-rim wall member 126: third B-rim wall member
127: fourth B-rim wall member 128: first B inner wall member
129: second inner wall member
Claims (5)
상기 제1 가공면에 대응하는 오목한 제2 가공면이 형성된 제2 격자형 다이를 구비하는 제2 금형을 포함하며,
상기 두 격자형 다이 각각은 상기 각 가공면의 가장자리를 형성하도록 연장되는 테두리벽부와, 상기 테두리벽부의 내부를 가로지르도록 상기 테두리벽부에 분리가능하게 결합되는 제1 내부 벽부재와, 상기 제1 내부 벽부재와 교차하면서 상기 테두리벽부의 내부를 가로지르도록 상기 테두리벽부에 분리가능하게 결합되는 제2 내부 벽부재를 구비하며,
상기 제1 내부 벽부재에는 상기 가공면 측 끝단이 개방되도록 높이방향을 따라서 연장되는 제1 슬릿이 형성되며,
상기 제2 내부 벽부재에는 상기 가공면의 반대측 끝단이 개방되도록 높이방향을 따라서 연장되고 상기 제1 슬릿을 통해 삽입되는 제2 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치.A first mold having a first lattice-type die on which a convex first processed surface is formed; And
And a second metal die having a second lattice-like die on which a concave second machining surface corresponding to the first machining surface is formed,
Each of the two grating dies has a rim wall portion extending to form an edge of each of the machined surfaces, a first inner wall member detachably coupled to the rim wall portion to cross the inside of the rim wall portion, And a second inner wall member that is detachably coupled to the rim wall portion so as to intersect with the rim wall portion while intersecting the inner wall member,
Wherein the first inner wall member is formed with a first slit extending in the height direction so as to open the working end side,
Wherein the second inner wall member is formed with a second slit extending in the height direction and inserted through the first slit so that the opposite end of the processing surface is opened.
상기 제1 내부 벽부재와 상기 제2 내부 벽부재는 다수 개이며,
상기 제1 슬릿은 하나의 상기 제1 내부 벽부재에 상기 제2 내부 벽부재의 수만큼 형성되고,
상기 제2 슬릿은 하나의 상기 제2 내부 벽부재에 상기 제1 내부 벽부재의 수만큼 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치.The method of claim 2,
Wherein the first inner wall member and the second inner wall member are a plurality of,
Wherein the first slits are formed in one of the first inner wall members by the number of the second inner wall members,
And the second slits are formed in the one of the second inner wall members by the number of the first inner wall members.
상기 제1 가공면에 대응하는 오목한 제2 가공면이 형성된 제2 격자형 다이를 구비하는 제2 금형을 포함하며,
상기 두 격자형 다이 각각은 상기 각 가공면의 가장자리를 형성하도록 연장되는 테두리벽부와, 상기 테두리벽부의 내부를 가로지르도록 상기 테두리벽부에 분리가능하게 결합되는 제1 내부 벽부재와, 상기 제1 내부 벽부재와 교차하면서 상기 테두리벽부의 내부를 가로지르도록 상기 테두리벽부에 분리가능하게 결합되는 제2 내부 벽부재를 구비하며,
상기 제1 내부 벽부재와 상기 제2 내부 벽부재 각각의 양 측단에는 측면 바깥으로 돌출되는 돌출부가 형성되며,
상기 테두리벽부에는 상기 가공면 측 끝단이 개방되도록 높이방향을 따라서 연장되는 제3 슬릿이 형성되며,
상기 돌출부가 상기 제3 슬릿에 꼭 맞게 끼워지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치.
A first mold having a first lattice-type die on which a convex first processed surface is formed; And
And a second metal die having a second lattice-like die on which a concave second machining surface corresponding to the first machining surface is formed,
Each of the two grating dies has a rim wall portion extending to form an edge of each of the machined surfaces, a first inner wall member detachably coupled to the rim wall portion to cross the inside of the rim wall portion, And a second inner wall member that is detachably coupled to the rim wall portion so as to intersect with the rim wall portion while intersecting the inner wall member,
The first inner wall member and the second inner wall member each have protruding portions protruding outwardly from both sides thereof,
A third slit extending in the height direction is formed in the rim wall portion so that the machining surface side end is opened,
And the protruding portion is fitted into the third slit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150121822A KR101605996B1 (en) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Dies apparatus for forming curved surface of aluminium thick plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150121822A KR101605996B1 (en) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Dies apparatus for forming curved surface of aluminium thick plate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR101605996B1 true KR101605996B1 (en) | 2016-03-24 |
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ID=55651567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020150121822A KR101605996B1 (en) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Dies apparatus for forming curved surface of aluminium thick plate |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR101605996B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100258312B1 (en) * | 1992-05-14 | 2000-06-01 | 에로 메킨넨, 타비 소이닌바라 | Spherical lng-tank and a ploduction method for such a tank |
-
2015
- 2015-08-28 KR KR1020150121822A patent/KR101605996B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100258312B1 (en) * | 1992-05-14 | 2000-06-01 | 에로 메킨넨, 타비 소이닌바라 | Spherical lng-tank and a ploduction method for such a tank |
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