KR101602947B1

KR101602947B1 - 알루미늄관 수지 코팅장치

Info

Publication number: KR101602947B1
Application number: KR1020140092033A
Authority: KR
Inventors: 오형동
Original assignee: 오형동
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2016-03-11
Also published as: KR20160011052A; CN105268616A; WO2016013809A1; CN105268616B

Abstract

본 발명은 냉매 관이나 유압 관 및 기타 연료배관 등의 용도로 사용되는 알루미늄관, 알루미늄합금관, 동(Cu)관 (이하 "알루미늄관"이라 통칭함)의 외부표면에 수지를 안정적이며 견고하고 균일하게 코팅하는 알루미늄관 수지 코팅장치에 관한 것으로, 그 구성은, 알루미늄관 공급수단(100)으로부터 공급되는 알루미늄관(Al)을 직선화시키는 직선화수단(200)과, 직선화된 알루미늄관 표면을 세척함과 동시에 표면에 미세한 스크래치를 발생시키는 세척수단(300)과, 세척된 알루미늄관을 건조하는 건조수단(400)과, 건조된 알루미늄관에 접착제를 공급하는 도포하는 접착제도포수단(500)과, 접착제가 도포 된 알루미늄관을 예열하는 예열수단(600)과, 예열된 알루미늄관의 표면에 수지를 코팅하는 수지코팅수단(700)과, 수지코팅 된 알루미늄관을 냉각하는 냉각수단(800)과, 냉각된 알루미늄관을 인출하는 인출수단(900)으로 이루어진다.

Description

알루미늄관 수지 코팅장치{Resin coating equipment of aluminum tube}

본 발명은 냉매 관이나 유압 관 및 기타 연료배관 등의 용도로 사용되는 알루미늄관, 알루미늄합금관, 동(Cu)관 (이하 "알루미늄관"이라 통칭함)의 외부표면에 수지를 안정적이며 견고하고 균일하게 코팅하는 알루미늄관 수지 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 수지가 코팅된 알루미늄관의 사용용도는 냉매가 이동되는 냉/난방라인, 연료가 이송되는 연료라인, 유압오일이 이송되는 파워 스티어링(power steering)라인 및 브레이크 라인 등이 있다.

상기와 같은 용도로 사용되는 종래 알루미늄관의 종래 제조방법 즉 등록특허 제10-887710호는 알루미늄관를 공급하는 공급단계; 상기 알루미늄관를 고주파로 예열하는 고주파 예열단계; 상기 예열 된 알루미늄관의 표면을 겔 상태의 접착제로 도포하는 접착제도포단계; 상기 접착제로 도포 된 상기 알루미늄관에 수지로 코팅하는 수지코팅단계; 그리고, 상기 알루미늄관의 수지코팅 일부분을 레이저 커팅기로 벗겨내는 탈피단계;로 이루어진다.

또한 상기 접착제도포단계와 상기 코팅단계는 하나의 금형 하우징 내에서 연속적으로 수행되고, 상기 접착제도포단계는 상기 알루미늄관가 상기 금형 하우징 내부로 통과되면서 상기 알루미늄관의 표면에 상기 접착제가 도포되고, 상기 예열단계 전에 상기 알루미늄관의 표면을 세척하는 세척단계를 더 포함된다.

상기와 같은 구성을 갖는 종래 알루미늄관의 제조방법은 알루미늄관를 공급할 때에 상기 알루미늄관가 권취드럼에 권취된 상태에서 풀려가며 공급되기 때문에 알루미늄의 탄성 특성에 의해 알루미늄관가 직선화되지 못한 상태에서 접착제가 도포되고 수지코팅이 이루어지기 때문에 불안전한 접착제 도포 및 수지코팅이 이루어지는 문제점이 있다.

또 종래 알루미늄관의 제조방법은 알루미늄관이 권취드럼에 권취될 때에 상호 눌리기 때문에 진원의 형태를 유지하지 못하고 타원의 형태를 유지하게 되어 그 타원형 상태에서 접착제를 도포하고 수지를 코팅하게 되면 완성품이 진원을 유지하지 못함은 물론, 접착제가 알루미늄관의 외부 표면에 균일하게 도포되지 못하고, 그와 아울러 수지도 알루미늄관의 외부 표면에 균일하게 코팅되지 못하는 문제점이 발생하였다.

또한 상기 알루미늄관의 제조방법은 접착제도포와 수지코팅이 하나의 금형 하우징에서 이루어지기 때문에 접착제와 수지가 혼합되는 형태로 알루미늄관 표면에 코팅되어 그 코팅된 부분이 경화된 후 크랙 및 균열이 발생하는 문제점이 있다.

따라서 근래에는 상기의 문제점을 해소하고자 본 발명자가 개발하여 특허출원하고 등록된 한국등록특허 제 10-1313805호의 알루미늄관 제조방법 및 그 제조장치가 있으나, 이는 수지코팅 전에 실시하는 알루미늄관의 표면세척이 미흡하여 수지코팅 코팅완료 후 그 코팅층이 탈리 되는 문제점이 종종 발생하였다.

한국등록특허 제10-887710(2009. 03. 02) 한국등록특허 제 10-1313805(2013. 09. 25)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명된 것으로, 그 목적은, 알루미늄관의 수지코팅하기 전에 실시되는 알루미늄관 표면을 세척하는 세척정치의 구조를 개량하여 알루미늄관의 표면에 묻어 있는 각종 불순물을 세척함과 동시에 상기 세척되는 알루미늄관의 표면에 미세 스크래치를 발생시켜 수지코팅력을 향상시키도록 한 알루미늄관 수지 코팅장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제해결수단 구성은, 알루미늄관 공급수단(100)으로부터 공급되는 알루미늄관(Al)을 직선화시키는 직선화수단(200)과, 직선화된 알루미늄관 표면을 세척하는 세척수단(300)과, 세척된 알루미늄관을 건조하는 건조수단(400)과, 건조된 알루미늄관에 접착제를 공급하고 도포하는 접착제도포수단(500)과, 접착제가 도포 된 알루미늄관을 예열하는 예열수단(600)과, 예열된 알루미늄관의 표면에 수지를 코팅하는 수지코팅수단(700)과, 수지코팅 된 알루미늄관을 냉각하는 냉각수단(800)과, 냉각된 알루미늄관을 인출하는 인출수단(900)으로 구성되는 알루미늄관 수지 코팅장치에 있어서,
상기 세척수단(300)은, 선단 및 후단부에 알루미늄관이 관통 진행되는 알루미늄관진행구멍(314)이 형성된 세척수받이(310)와, 상기 세척수받이를 진행하는 알루미늄관에 세척수를 공급하는 세척수공급수단(320)과, 상기 세척수가 공급된 알루미늄관을 감싼 상태로 회전하며 알루미늄관의 표면과 마찰을 일으켜 알루미늄관 표면의 불순물을 제거하는 불순물제거기(330)와, 상기 회전되는 불순물제거기의 회전을 저해하지 않으면서 지지하는 지지수단(340)과, 상기 지지수단에 의해 지지되는 불순물제거기에 회전동력을 전달하여 불순물제거기을 회전시키는 회전수단(350)과, 상기 세척된 알루미늄관의 표면에 묻은 세척수를 제거하는 세척수제거구(360)와, 상기 세척수받이에 받아지는 세척수를 상기 세척수공급수단으로 재공급하는 펌프로 구성되고, 상기 불순물제거기(330)는, 복수 개의 물 배출구멍(331c)이 형성되고 내주 면에 일정간격으로 링 결합 홈(331b)이 형성된 한 쌍의 반원형 관(331a)을 상호 마주보게 결합하여 된 원통형의 보호관(331)과, 상기 링 결합 홈에 끼워 결합되며 재질은 탄성력을 갖는 금속 또는 수지 중 어느 하나로 이루어지고 양끝 단부는 상호 마주보며 이격(332c)되게 형성된 원형 링(332a)의 내주 면에 선단이 상기 알루미늄관 표면과 접촉되는 브러시(332b)가 설치된 세척구(332)와, 상기 보호관의 양단에 각각 설치되며 중앙에는 알루미늄관이 진행하는 구멍(333b)이 천공된 측면마개(333)와, 상기 일 측의 측면마개와 연이어지게 설치된 풀리(334)로 구성되는 것으로 이루어진다.

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상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 알루미늄관 수지 코팅장치는 알루미늄관에 수지코팅하기 전에 실시되는 알루미늄관 표면 세척을 완전하게 함과 동시에 그 세척되는 알루미늄관의 표면에 미세 스크래치를 형성시킴으로써, 알루미늄관 표면에 수지코팅이 안전하고 견고하게 코팅되어 수지코팅 후 코팅층이 탈리되는 문제점을 해소함으로써 양질의 알루미늄관 수지 코팅제품을 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄관 수지 코팅장치 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄관의 직선화수단 발췌 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄관의 가이드수단 발췌 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 알루미늄관의 세척수단 발췌 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 알루미늄관의 세척수단 요부 발췌 분해사시도,
도 6은 본 발명에 따른 알루미늄관의 세척수단 요부 발췌 결합단면도,
도 7은 본 발명에 따른 알루미늄관의 접착제도포수단 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 알루미늄관의 접착제도포수단 요부 발췌 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 알루미늄관의 유도수단 발췌 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 알루미늄관의 인출수단 발췌 사시도.

본 발명의 알루미늄관 수지 코팅장치는, 알루미늄관 공급수단(100)으로부터 공급되는 알루미늄관(Al)을 직선화시키는 직선화수단(200)과, 직선화수단에 의해선 직선화된 알루미늄관 표면을 세척함과 동시에 미세한 스크래치를 발생시키는 세척수단(300)과, 세척수단에 의해서 세척된 알루미늄관을 건조하는 건조수단(400)과, 건조수단에 의해서 건조된 알루미늄관에 접착제를 공급하고 도포하는 접착제도포수단(500)과, 접착제도포수단에 의해서 접착제가 도포된 알루미늄관을 예열하는 예열수단(600)과, 예열수단에 의해서 예열된 알루미늄관의 표면에 수지를 코팅하는 수지코팅수단(700)과, 수지코팅수단에 의해서 수지코팅된 알루미늄관을 냉각하는 냉각수단(800)과, 냉각수단에 의해서 냉각된 알루미늄관을 인출하는 인출수단(900)으로 구성된다.

그리고 상기 직선화수단(200)과 세척수단(300) 사이에는, 직선화수단(200)에 의해선 직선화된 알루미늄관(Al)을 세척수단(300)으로 안전하고 정확하며 유동이 없이 공급되게 하는 가이드수단(G)이 설치되고, 상기 예열수단(600)과 수지코팅수단(700) 사이에는 예열수단(600)에 의해 예열된 알루미늄관(Al)을 수지코팅수단(700)으로 안전하고 정확하며 유동이 없이 공급되게 하는 유도수단(S)이 설치된다.

또한 상기 인출수단(900)의 출측에는 인출수단(900)에 의해 인출되는 수지코팅된 알루미늄관을 일정길이로 절단할 수 있도록 하는 절단장치(C)나, 상기 인출수단(900)에 의해 인출되는 수지코팅된 알루미늄관을 드럼에 권취하는 와인딩장치(W) 중 어느 하나를 선택하여 설치한다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 알루미늄관 수지 코팅장치에서, 알루미늄관 공급수단(100)은, 도 1에 나타낸 바와 같이 알루미늄관(Al)이 감겨진 드럼(101)으로부터 알루미늄관를 풀어 아래에서 설명되는 직선화수단(200)으로 공급되는 것이다.

상기와 같이 알루미늄관 공급수단(100)으로부터 알루미늄관을 공급받은 직선화수단(200)은, 알루미늄관(Al)을 일직선이 되게 펴줌과 동시에 진원이 형성되도록 알루미늄관의 상·하·좌·우 측면을 가압하며 전방으로 진행시킨다.

상기와 같은 역할을 하는 직선화수단(200)의 일실시 예 구성을 첨부 도면 도 2를 참조하여 설명하면 아래와 같다.

알루미늄관(Al)의 진행방향을 따라 수직방향으로 설치된 전방 본체(210)와, 수평방향으로 설치된 후방 본체(250)로 구분 형성되고, 상기 전방 본체(210)에는 알루미늄관(Al)을 수용하며 알루미늄관의 상/하부 방향에서 압력을 가하여 직선화 및 진원화를 유도하는 한 쌍의 수직가이드 풀리(220)가 일정간격 유지되게 설치되고, 상기 후방 본체(250)에는 알루미늄관을 수용하며 알루미늄관의 양 측면 방향에서 압력을 가하여 직선화 및 진원화를 유도하는 한 쌍의 수평가이드 풀리(260)가 일정간격 유지되게 설치된다.

또 상기 전방 본체(210)에 설치된 한 쌍의 수직가이드 풀리(220) 중 어느 일측에 위치한 수직가이드 풀리와 상기 후방 본체(250)에 설치된 수평가이드 풀(260) 중 어느 일측에 위치한 수평가이드 풀에는 상기 각 풀리(220)(260)의 유격을 조절하는 유격조절수단(230)(270)이 설치된다.

상기 전방 본체(210)에 알루미늄관(Al)의 진행방향을 따라 상/하부 일정간격으로 설치된 각각의 수직가이드 풀리(220)는, 알루미늄관의 1/2을 수용하도록 반원형 홈이 형성되어 있기 때문에 그 반원형 홈을 통과하게 되면 알루미늄관(Al)의 직선화는 물론, 진원화가 이루어진다.

또 후방 본체(250)에 알루미늄관(Al)의 진행방향을 따라 좌/우측 일정간격으로 설치된 각각의 수평가이드 풀리(260)도 알루미늄관의 1/2을 수용하도록 반원형 홈이 형성되어 있기 때문에 그 반원형 홈을 통과하게 되면 알루미늄관(Al)의 직선화는 물론, 진원화가 이루어진다.

그리고 상기 전방 본체(210)에 설치된 한 쌍의 수직가이드 풀리(220) 중 어느 일측에 위치한 수직가이드 풀리에 유격조절수단(230)인 스크루볼트가 연결설치되어 그 스크루볼트의 회전방향 및 상기 후방 본체(250)에 설치된 한 쌍의 수평가이드 풀리(260) 중 어느 일측에 위치한 수평가이드 풀리에 유격조절수단(270)인 스크루볼트가 연결설치되어 스크루볼트의 회전방향에 따라 상기 한 쌍의 수평가이드 풀리(260) 사이 간격이 조절된다.

상기와 같이하여 알루미늄관(Al)의 일 직선화 및 진원화가 끝나면 세척수단(300)으로 공급되어 알루미늄관(Al) 표면에 묻어 있는 이물질을 세척함과 동시에 상기 알루미늄관(Al) 표면을 미세하게 스크래치를 형성시킨다.

상기와 같은 역할을 하는 세척수단(300)의 일실시 예 구성을 도 4 내지 도 6를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

선단 및 후단부에 알루미늄관(Al)이 관통 진행되는 알루미늄관진행구멍(314)이 형성된 세척수받이(310)와, 그 세척수받이를 진행하는 알루미늄관에 세척수를 공급하는 세척수공급수단(320)과, 상기 세척수가 공급된 알루미늄관을 감싼 상태로 회전하며 알루미늄관의 표면과 마찰을 일으켜 알루미늄관 표면의 불순물 제거와 미세 스크래치를 발생시키는 불순물제거기(330)와, 상기 회전되는 불순물제거기의 회전을 저해하지 않으면서 지지하는 지지수단(340)과, 상기 지지수단에 의해 지지되는 불순물제거기에 회전동력을 전달하여 불순물제거기를 회전시키는 회전수단(350)과, 상기 세척된 알루미늄관의 표면에 묻은 세척수를 제거하는 세척수제거구(360)와, 상기 세척수받이에 받아지는 세척수를 상기 세척수공급수단으로 재공급하는 펌프(도면에 나타나지 않음)로 구성된다.

상기 세척수받이(310)는 세척수공급수단(320)에서 공급되는 세척수를 받는 역할을 하고, 세척수공급수단(320)은 세척수를 알루미늄관(Al) 표면에 공급하는 역할을 하며, 불순물제거기(330)는 세척수가 공급된 알루미늄관(Al) 표면을 세척 및 미세 스크래치를 형성하는 역할을 하며, 지지수단(340)은 상기 불순물제거기의 회전능 저해하지 않으면서 안전하고 견고하게 지지하는 역할을 하고, 상기 회전수단(350)은 상기 불순물제거기(330)를 회전시키는 역할을 하며, 세척수제거구(360)는 세척된 알루미늄관(Al) 표면에 묻어 있는 세척수를 제거하는 역할을 하고, 펌프는 세척수받이(310)에 받아진 세척수를 세척수공급수단(320)으로 다시 공급하는 역할을 한다.

상기와 같은 역할을 하는 세척수단(300)의 각 구성에 따른 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 세척수단(300)은, 세척수받이(310)를 진행하는 알루미늄관의 진행방향을 따라 복수 개 설치함이 바람직하나. 이는 본 발명의 필수 사항이 아니고 1개만 설치하여 사용해도 무방하다.

상기 세척수받이(310)는, 상기 알루미늄관의 진행방향을 따라 설치된 세척수받이 함(311)과, 그 세척수받이 함의 상부에 개폐 가능하게 설치된 뚜껑(312)과, 상기 세척수받이 함의 하부 일 측에 설치되어 세척수받이의 세척수를 배수시키는 물 배수구(313)로 구성된다.

상기 세척수받이 함(311)은 상기 세척수공급수단(320)에서 공급되는 세척수를 받아 재활용할 수 있도록 하기 위하여 마련된 것이고, 상기 뚜껑(312)은 상기 불순물제거기(330)가 회전하면서 발생하는 세척수의 비산을 막아줌과 동시에 상기 회전되는 불순물제거기(330)로부터 작업자의 안정성을 확보하도록 하기 위하여 마련된 것이며, 물 배수구(313)는 상기 세척수받이 함(311)으로 받아진 세척수를 배수시켜 펌프로 공급되도록 하기 위하여 형성시킨 것이다.

또 상기 세척수공급수단(320)은, 하단이 상기 펌프와 연결설치된 세척수공급파이프(321)와, 그 세척수공급파이프의 상단과 연결설치된 플렉시블호스(322)와, 상기 플렉시블호스의 선단에 설치되어 알루미늄관으로 세척수를 공급하는 노즐(323)로 구성된다.

상기 세척수공급파이프(321)는 펌프에서 펌핑되는 세척수를 플렉시블호스(322)로 전달하는 역할을 하는 것이고, 플렉시블호스(322)는 세척수공급파이프(321)로부터 세척수를 공급받아 노즐(323)로 전달하는 역할을 하는 것으로서, 상기 플렉시블호스(322)는 수직으로 세워지거나 또는 호형으로 용이하게 절곡할 수 있음은 물론, 상기 수직으로 세워진 상태 또는 상기 호형으로 절곡된 상태 그대로 형상을 유지할 수 있는 것이며, 노즐(323)은 토출구가 알루미늄관의 상부에 근접되게 위치시켜 알루미늄관으로 세척수를 공급하는 것이다.

또한 상기 불순물제거기(330)는, 도 5에 나타낸 바와 같이 복수 개의 물 배출구멍(331c)이 형성되고 내주 면에 일정간격으로 링 결합 홈(331b)이 형성된 한 쌍의 반원형 관(331a)을 상호 마주보게 결합하여 된 원통형의 보호관(331)과, 상기 링 결합 홈(331b)에 끼워 결합되는 원형 링(332a)의 내주 면에 선단이 상기 알루미늄관 표면과 접촉되는 브러시(332b)가 설치된 세척구(332)와, 상기 보호관의 양단에 각각 설치되며 중앙에는 알루미늄관이 진행하는 구멍(333b)이 천공된 측면마개(333)와, 상기 일 측의 측면마개와 연이어지게 설치된 풀리(334)로 이루어진다.

상기 한 쌍의 반원형 관(331a)을 상호 마주보게 결합하여 원통형의 보호관(331)을 형성하는 이유는, 브러시(332b)가 설치된 원형 링(332a) 즉 세척구(332)를 상기 보호관(331)의 링 결합 홈(331b)에 용이하고 견고하게 장착하거나 또는 분리할 수 있도록 하기 위함이고, 물 배출구멍(331c)은 알루미늄관을 세척한 세척수가 배출되도록 하기 위함과 동시에 세척구(332)의 훼손을 육안으로 관찰할 수 있도록 하기 위이며, 측면마개(333)는 보호관(331)의 양단부를 막아주는 역할을 하고, 측면마개(333)에 형성된 구멍(333b)은 알루미늄관이 진행될 수 있도록 형성시킨 것이며, 풀리(334)는, 아래에서 설명되는 회전수단(350)으로부터 회전동력을 전달받는 벨트(353)와 연결설치하기 위한 것이다.

한편 상기 브러시(332b)가 설치되는 원형 링(332a)은, 탄성력을 갖는 금속 또는 수지 중 어느 하나의 재질로 이루어지면 되고, 상기의 재질로 이루어진 원형 링(332a)의 양 끝단부는 상호 마주보며 일정간격 이격(332c)되게 형성되는데, 그 이유는, 상기 한 쌍의 반원형 관(331a)에 형성된 링 결합 홈(331b)에 원형 링(332a)의 양 끝단부가 이격 된 상태로 장착 후 상기 한 쌍의 반원형 관(331a)을 상호 결합하여 원통형의 보호관(331)을 형성하게 되면 상기 링 결합 홈(331b)이 원형 링(332a)에 압력을 가하면서 상기 원형 링(332a)의 이격(332c) 된 부분의 간격이 좁혀지거나 또는 접촉되면서 원형 링(332a)이 링 결합 홈(331b)에 긴밀히 결합되어 원형 링(332a)이 원통형의 보호관(331) 내에서 공회전 및 유동되지 않으면서 알루미늄관의 표면 세척효율을 향상시키기 때문이다.

상기 본 발명의 원형 링(332a) 구조는 양 끝단부가 상호 마주보며 일정간격 이격(332c)되게 형성됨이 바람직하나, 상기 양 끝단부가 상호 이격되지 않고 상호 밀착고정되어 있는 것도 가능하다.

상기 원통형의 보호관(331)을 형성하는 한 쌍의 반원형 관(331a)을 상호 결합하고 고정하는 방법은, 한 쌍의 반원형 관(331a)을 상호 결합한 후 양 측단 중앙부에 형성되는 나사 홀에 측면마개(333)에 형성된 볼트부(333a)를 나사 결합한 후 나사 못을 이용하여 한 쌍의 반원형 관(331a)을 관통하며 측면마개(333)를 고정하면 되는데. 그외에도 한 쌍의 반원형 관(331a)을 상호 분리하거나 또는 결합하고 측면마개(333)를 견고하게 고정할 수 있는 구성이면 모두 가능하다.

그리고 상기 원형 링(332a)에 고정설치되는 브러시(332b)는, 합성수지 또는 금속 중 어느 하나의 재질로 이루어지며 상기 브러시(332b)의 끝단부는 알루미늄관(Al) 표면과 긴밀히 접촉되게 형성되어 있어 불순물제거기(330)의 회전과 함께 연동하면서 상기 알루미늄관(Al) 표면을 세척함과 동시에 미세 스크래치를 형성시키는데, 상기 알루미늄관 표면을 세척함과 동시에 미세 스크래치를 형성하는 이유는, 수지코팅 력의 향상시키기 위함이다.

또 상기 지지수단(340)은, 상기 세척수받이(310)의 내측 바닥면에 하단이 고정설치되고 상부 중앙부에는 상기 구멍(333b)과 일직선이 되는 위치에 구멍(342)이 천공된 지지브래킷(341)이 마련되며, 그 지지 브래킷과 상기 불순물제거기(330)의 일 측단부 간에는 상기 불순물제거기의 회전이 원활하게 이루어지도록 베어링(343)을 설치하였다.

상기 베어링(343)은 불순물제거기(330)의 회전을 원활하게 함은 물론, 불순물제거기(330)을 지지하는 역할을 수행하고, 지지브래킷(341)은 상기 베어링(343)을 지지고정하며, 구멍(342)은 베어링(343)을 안전하고 견고하게 장착 고정하는 곳이다.

본 발명의 회전수단(350)은 모터(351)와 그 모터의 축에 설치된 풀리(352)와 상기 풀리(352)와 불순물제거기(330)의 풀리(334)간을 연결하는 벨트(353)로 이루어져 상기 회전수단(350)인 모터(351)의 회전력을 불순물제거기(330)로 전달한다.

또한 상기 세척수제거구(360)는, 상기 세척수받이(310)의 후단에 형성된 알루미늄관진행구멍(314)에 견고하게 고정설치되며 중앙에는 알루미늄관의 외부표면을 긴밀히 감싸는 구성(362)이 형성된 탄성재질로 이루어진 패킹(361)이다.

상기 패킹(361)의 재질은 고무, 실리콘, 등 탄성력을 갖는 것이면 모두 가능하고, 구멍(362)의 크기는 알루미늄관 외경(표면)을 긴밀히 감쌀 수 있는 크기면 되는데 그 이유는, 상기 불순물제거기(330)에 의해 불순물이 제거된 알루미늄관의 표면에 묻어 있는 세척수 또는 불순물을 훑어주며 제거하기 위함이다.

상기 세척수제거구(360)를 통과한 알루미늄관(Al)은 다시 세척수가 공급되는 세척실(370)을 통과하며 다시한번 세척되게 하고 상기 세척실(370)의 출측에 설치된 2차 세척수제거구(380)를 통과하며 알루미늄관(Al)에 묻어 있는 세척수를 훑어주며 제거할수도 있다. 상기 2차 세척수제거구(380)의 구조는 상기 세척수제거구(360)와 동일하다.

상기와 같이 하여 세척된 알루미늄관(Al)은 도 1에 나타낸 바와 같이 타낸 바와 같이 건조수단(400)으로 진입되어 세척수단(300)을 통과한 알루미늄관(Al)의 표면에 잔존하는 수분을 건조함과 동시에 알루미늄관을 예열하고자 하는 것으로, 그 구성은, 알루미늄관(Al)이 관통 진행되는 건조박스(410)와 그 건조박스 내부로 진행하는 알루미늄관에 80 - 120℃의 열풍을 공급하는 공기가열장치(430)와 연결설치된 블로워(420)로 구성된다.

상기 열풍으로 알루미늄관에 잔존하는 수분을 건조시키는 이유는, 이후 공정의 접착제도포수단(500)에서 알루미늄관으로 공급되는 접착제가 수분이 건조되지 않은 상태로 공급되게 되면 상기 접착제가 알루미늄관 표면에 안정적으로 접착되지 못하여 탈리되는 현상이 발생하여 수지코팅의 불량원인이 됨으로 이를 방지하기 위함이다.

또 상기 열풍으로 알루미늄관을 예열하는 이유는, 상기 접착제도포수단(500)에서 알루미늄관으로 공급되는 접착제는 수지 류를 용융시켜 된 것으로 상기 알루미늄관의 온도가 상기 용융된 수지 류의 온도보다 너무 낮게 되면 상기 접착제가 알루미늄관에 공급됨과 동시에 바로 경화되어 수지코팅이 어려워짐으로 이를 방지하기 함이다.

상기 건조박스(410)는 블로워(420)에서 공급되는 열풍의 온도를 보온하는 역할을 하고, 블로워(420)는 공기가열장치(430)에서 가열된 열풍을 알루미늄관으로 공급하는 역할을 하며, 공기가열장치(430)는 외부의 공기를 흡입하고 가열하여 열풍을 만드는 역할을 한다.

본 발명의 접착제도포수단(500)은 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이 상기 건조수단(400)에서 배출되는 알루미늄관의 표면에 접착제를 골고루 도포하는 것으로, 상기 접착제도포수단(500)의 일실시예 구성은, 접착제공급기(510)와, 상기 알루미늄관에 공급된 접착제를 알루미늄관 표면에 골고루 분포시키는 접착제도포기(520)로 이루어진다.

상기 접착제공급기(510)는 수지류를 용융하여 된 접착제를 알루미늄관에 공급하는 역할을 하는 것이고, 접착제도포기(520)는 상기 접착제공급기(510)에서 알루미늄관으로 공급된 접착제를 알루미늄관 표면에 균일한 두께로 골고루 도포시키는 역할을 한다.

상기 접착제공급기(510)는 호퍼(511)에서 수지가 용융되어 노즐(512)을 통하여 알루미늄관(Al)의 상부에 공급되고, 상기와 같이 알루미늄관에 공급된 접착제는 접착제도포기(520)를 통과하면서 알루미늄관 표면에 균일한 두께로 골고루 도포되는데 그 원리는, 접착제도포기(520) 중앙에 알루미늄관이 관통지행되는 구멍(521)을 형성시키되 그 구멍(521)의 크기는 알루미늄관 표면에 도포되는 접착제 층의 두께를 감안하여 형성시킴으로써, 상기 알루미늄관이 접착제도포기(520)의 구멍(521)을 통과하게 되면 접착제는 알루미늄관 표면에 균일한 두께로 골고루 도포된다.

상기와 같이 접착제도포수단(500)을 통과하며 접착제가 도포된 알루미늄관(Al)은 예열수단(600)에 의해 수지코팅에 적합한 온도로 예열되는데, 그 예열수단(600)의 구성은, 도 1에 나타낸 바와 같이 진행하는 알루미늄관을 100±15℃로 예열하는 1차 예열수단(610)과, 진행하는 알루미늄관을 220±30℃로 고주파 가열하는 고주파가열수단(620)으로 이루어진다.

상기 1차 예열수단(610)은, 알루미늄관을 100±15℃로 1차 예열하는 것이고, 고주파가열수단(620)은 수지코팅 전에 액상의 수지와 유사한 알루미늄관의 온도를 유지시켜 코팅이 용이하게 이루어지도록 하기 위하여 가열하는 것인바, 상기 고주파가열수단(620)은 발열선에서 발생되는 열에 의해 가열하는 직접가열부 또는 고주파가열부 중 어느 하나 또는 2가지 모두를 순차적으로 설치하여 사용할 수 있다.

상기와 같은 예열수단(600)은 이미 실시되고 있는 통상의 장치로써, 그에대한 구체적인 설명은 생략한다.

본 발명의 수지코팅수단(700)은 접착제가 도포된 알루미늄관 표면에 수지를 코팅하는 것으로, 그 수지코팅 하는 이유는 알루미늄관의 부식을 방지하여 사용수명을 연장함과 동시에 알루미늄관으로 진행하는 냉매를 보온하도록 하기 위함이다.

이와 같은 본 발명의 수지코팅수단(700)도 이미 널리알려진 통상의 장치로써, 수지코팅수단(700)에 의한 수지코팅방법의 설명은 생략한다.

본 발명의 냉각수단(800)은 상기 수지코팅된 알루미늄관을 냉각시키는 것으로, 냉각수가 담겨진 냉각조의 냉각수에 상기 수지코팅된 알루미늄관이 침지되게 진행시켜 수 냉각하는 통상의 기술임으로 그에대한 구체적인 설명은 생략한다.

상기와 같이하여 냉각된 알루미늄관은 인출수단(900)에 의해 인출되는데, 상기 인출수단(900)의 일 실시예 구성은 도 10에 나타낸 바와 같이 본체(970)의 측면 상/하부에 구동모터의 동력을 받아 회전되는 각각의 상/하부구동 휠(910.940)이 설치되고, 상기 상/하부구동 휠과 동일선상을 유지하며 일정거리 이격되는 위치에 상/하부아이들 휠(920.950)이 설치되며, 상기 상부구동 휠과 상부아이들 휠 및 상기 하부구동 휠과 하부아이들 휠 간에는 각각의 탄성밸트(930.960)를 연결설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기 인출수단(900)으로 수지코팅된 알루미늄관을 인출하는 방법은 각각의 탄성밸트(930.960) 사이에 수지코팅된 알루미늄관이 위치한 상태에서 상기 각각의 탄성밸트(930.960)가 구동모터의 구동력을 받아 상/하부구동 휠(910.940) 및 상/하부아이들 휠(920.950)과 함께 회전되기 때문에 그 회전력에 의해 수지코팅된 알루미늄관이 상기 탄성밸트(930.960)의 회전속도에 따라 인출되는 것이다.

그리고 상기 인출수단(900)의 출측에는 도 1에 나타낸 바와 같이 인출수단(900)에 의해 인출되는 수지코팅된 알루미늄관을 일정길이로 절단하고자 할 때에는 절단장치(C)를 추가 설치하여 절단하거나, 또는 상기 인출수단(900)에 의해 인출되는 수지코팅된 알루미늄관을을 드럼에 감고자할 때에는 와인딩장치(W)를 설치하여 드럼이 감으면 된다.

또한 본 발명은 상기 직선화수단(200)과 세척수단(300)의 사이에는, 도 3에 나타낸 바와 같은 상기 직선화수단(200)으로부터 배출되는 알루미늄관(Al)을 세척수받이(310)의 알루미늄관진행구멍(314)으로 안전하고 정확하며 유동이 없이 공급되게 하는 가이드수단(G)을 설치하여 사용해도 된다.

상기와 같은 역할을 하는 가이드수단(G)의 구성은, 하단이 지면에 고정설치되는 고정지주(G1)와 그 고정지주에 진행하는 알루미늄관의 상부를 지지하며 가이드 하는 상부풀리(G2)와 알루미늄관의 하부를 지지하며 가이드 하는 하부풀리(G3)가 상하 위치조절 가능하게 각각 설치되고, 상기 상/하 풀리 중 어느 일 측의 풀리에는 일 측단이 상기 고정지주(G1)에 고정설치된 모터고정구(G4)를 매개로 모터(G5)와 연결설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기와 같은 구성을 갖는 가이드수단(G)에서 알루미늄관은 상기 상부풀리(G2)와 하부풀리(G3) 사이에 위치하여 진행되고, 상기 상/하부풀리(G2)(G3)를 위치조절 가능하게 한 이유는, 세척수받이(310)의 알루미늄관진행구멍(314)과 상부풀리(G2)와 하부풀리(G3) 사이를 진행하는 알루미늄관과 일직선이 되도록 조절하기 위함이다.

상기 상부풀리(G2)를 위치조절하는 방법은, 모터(G5)가 고정 설치된 모터고정구(G4)에 장홈(G7)이 형성되어 있고 그 장홈에는 고정지주(G1)에 나사결합되는 볼트가 형성되어 있음으로 상기 볼트를 풀고 장홈(G7)에서 위치를 조절한 후 다시 볼트는 조여 모터고정구(G4)를 고정지주(G1)에 고정하는 방식으로 하면된다.

또 상기 하부풀리(G3)를 위치조절하는 방법은, 하부풀리(G3)를 고정지지하는 지지구(G6)에 장홈(G8)이 형성되어 있고 그 장홈에 하부풀리(G3)의 축이 관통하며 고정되어 있기 때문에 상기 하부풀리(G3)의 축 고정력을 와해 시킨 후 장홈(G8)에서 위치를 조절한 후 다시 하부풀리(G3)의 축을 고정하면 된다.

또 본 발명의 예열수단(600)과 수지코팅수단(700)의 사이에는 도 9에 나타낸 바와 같이 예열수단(600)으로부터 배출되는 알루미늄관을 수지코팅수단(700)으로 안전하고 정확하며 유동이 없이 공급되게 유도해주는 유도수단(S)이 설치되는데, 상기 유도수단(S)의 구성은, 진행하는 알루미늄관의 하부를 받쳐주며 가이드 하는 하부회전체(S1)가 하부회전체 브래킷(S2)에 회전 가능하며 위치조절 가능하게 설치되고. 상기 하부회전체의 인접위치에는 진행하는 알루미늄관의 양 측면을 지지하며 가이드 하는 한 쌍의 측면회전체(S3)가 측면회전체 브래킷(S4)에 회전 가능하며 위치조절 가능하게 설치된 것으로 이루어진다.

상기 하부회전체(S1)와 한 쌍의 측면회전체(S3)는 위치조절가능하게 설치하였는데 그 이유는, 알루미늄관이 수지코팅수단(700)으로 진입될 때에 정확하게 진입하여 수지코팅이 이루어지도록 하기 위함이다.

상기 하부회전체(S1)를 하부회전체 브래킷(S2)에서 위치 조절하는 방법은 하부회전체 브래킷(S2)에 장홈(S5)이 형성되어 있음으로 그 장홈(S5)에서 고정볼트(S6)를 이용하여 하부회전체(S1)의 위치를 조절하면 된다.

또 상기 한 쌍의 측면회전체(S3) 위치 조절방법은, 측면회전체 브래킷(S4)에 설치된 스크류축(S7)을 회전시켜 측면회전체 브래킷(S4)을 밀거나 당기는 방법으로 조절하면 된다.

이상과 같은 본 발명의 알루미늄관 수지 코팅장치는 알루미늄관에 수지코팅하기 전에 실시되는 알루미늄관 표면 세척을 완전하게 함과 동시에 그 세척되는 알루미늄관의 표면에 미세 스크래치를 형성시킴으로써, 알루미늄관 표면에 수지코팅이 안전하고 견고하게 이루어져 수지코팅 후 코팅층이 탈리되는 문제점을 해소함으로써 양질의 알루미늄관 수지 코팅제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.

100 : 알루미늄관 공급수단 200 : 직선화수단
300 : 세척수단 400 : 건조수단
500 : 접착제도포수단 600 : 예열수단
700 : 수지코팅수단 800 : 냉각수단
900 : 인출수단 Al : 알루미늄관
C : 절단장치 G : 가이드수단
S : 유도수단 W : 와인딩장치

Claims

알루미늄관 공급수단(100)으로부터 공급되는 알루미늄관(Al)을 직선화시키는 직선화수단(200)과, 직선화된 알루미늄관 표면을 세척하는 세척수단(300)과, 세척된 알루미늄관을 건조하는 건조수단(400)과, 건조된 알루미늄관에 접착제를 공급하고 도포하는 접착제도포수단(500)과, 접착제가 도포 된 알루미늄관을 예열하는 예열수단(600)과, 예열된 알루미늄관의 표면에 수지를 코팅하는 수지코팅수단(700)과, 수지코팅 된 알루미늄관을 냉각하는 냉각수단(800)과, 냉각된 알루미늄관을 인출하는 인출수단(900)으로 구성되는 알루미늄관 수지 코팅장치에 있어서,
상기 세척수단(300)은, 선단 및 후단부에 알루미늄관이 관통 진행되는 알루미늄관진행구멍(314)이 형성된 세척수받이(310)와, 상기 세척수받이를 진행하는 알루미늄관에 세척수를 공급하는 세척수공급수단(320)과, 상기 세척수가 공급된 알루미늄관을 감싼 상태로 회전하며 알루미늄관의 표면과 마찰을 일으켜 알루미늄관 표면의 불순물을 제거하는 불순물제거기(330)와, 상기 회전되는 불순물제거기의 회전을 저해하지 않으면서 지지하는 지지수단(340)과, 상기 지지수단에 의해 지지되는 불순물제거기에 회전동력을 전달하여 불순물제거기을 회전시키는 회전수단(350)과, 상기 세척된 알루미늄관의 표면에 묻은 세척수를 제거하는 세척수제거구(360)와, 상기 세척수받이에 받아지는 세척수를 상기 세척수공급수단으로 재공급하는 펌프로 구성되고, 상기 불순물제거기(330)는, 복수 개의 물 배출구멍(331c)이 형성되고 내주 면에 일정간격으로 링 결합 홈(331b)이 형성된 한 쌍의 반원형 관(331a)을 상호 마주보게 결합하여 된 원통형의 보호관(331)과, 상기 링 결합 홈에 끼워 결합되며 재질은 탄성력을 갖는 금속 또는 수지 중 어느 하나로 이루어지고 양끝 단부는 상호 마주보며 이격(332c)되게 형성된 원형 링(332a)의 내주 면에 선단이 상기 알루미늄관 표면과 접촉되는 브러시(332b)가 설치된 세척구(332)와, 상기 보호관의 양단에 각각 설치되며 중앙에는 알루미늄관이 진행하는 구멍(333b)이 천공된 측면마개(333)와, 상기 일 측의 측면마개와 연이어지게 설치된 풀리(334)로 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 직선화수단(200)은, 알루미늄관(Al)의 알루미늄관(Al)의 진행방향을 따라 수직방향으로 설치된 전방 본체(210)와, 수평방향으로 설치된 후방 본체(250)로 구분 형성되고, 상기 전방 본체(210)에는 알루미늄관(Al)을 수용하며 알루미늄관의 상/하부 방향에서 압력을 가하여 직선화 및 진원화를 유도하는 한 쌍의 수직가이드 풀리(220)가 일정간격 유지되게 설치되고, 상기 후방 본체(250)에는 알루미늄관을 수용하며 알루미늄관의 양 측면 방향에서 압력을 가하여 직선화 및 진원화를 유도하는 한 쌍의 수평가이드 풀리(260)가 일정간격 유지되게 설치되며, 상기 전방 본체에 설치된 한 쌍의 수직가이드 풀리(220) 중 어느 일측에 위치한 수직가이드 풀리와 상기 후방 본체에 설치된 수평가이드 풀(260) 중 어느 일측에 위치한 수평가이드 풀에는 상기 각 풀리(220)(260)의 유격을 조절하는 유격조절수단(230)(270)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 세척수단(300)은, 알루미늄관의 진행방향을 따라 복수 개 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 세척수받이(310)는, 상기 알루미늄관의 진행방향을 따라 설치된 세척수받이 함(311)과, 상기 세척수받이 함의 상부에 개폐 가능하게 설치된 뚜껑(312)과, 상기 세척수받이 함의 하부 일 측에 설치되어 세척수받이의 세척수를 배수시키는 물 배수구(313)로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 세척수공급수단(320)은, 하단이 상기 펌프와 연결설치된 세척수공급파이프(321)와, 상기 세척수공급파이프의 상단과 연결설치된 플렉시블호스(322)와, 상기 플렉시블호스의 선단에 설치되어 알루미늄관으로 세척수를 공급하는 노즐(323)로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
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제1항에 있어서,
상기 지지수단(340)은, 상기 세척수받이의 내측 바닥면에 하단이 고정설치되고 상부 중앙부에는 상기 알루미늄관진행구멍과 일직선이 되는 위치에 구멍(342)이 천공된 지지 브래킷(341)이 마련되고 그 지지 브래킷과 상기 불순물제거기의 일 측단부 간에는 상기 불순물제거기의 회전을 원활하게 하도록 베어링(343)을 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 세척수제거구(360)은, 상기 세척수받이의 후단에 형성된 알루미늄관진행구멍에 고정설치되며 중앙에는 알루미늄관의 외부표면을 긴밀히 감싸는 구성(362)이 형성된 탄성재질로 이루어진 패킹(361)인 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 직선화수단(200)과 세척수단(300)의 사이에, 직선화수단으로부터 배출되는 알루미늄관이 세척수받이의 알루미늄관진행구멍으로 정확하게 진입하도록 가이드해주는 가이드수단(G)이 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제10항에 있어서,
상기 가이드수단(G)은, 하단이 지면에 고정설치되는 고정지주(G1)와 그 고정지주에 진행하는 알루미늄관의 상부를 지지하며 가이드 하는 상부풀리(G2)와 알루미늄관의 하부를 지지하며 가이드 하는 하부풀리(G3)가 상하 위치조절 가능하게 각각 설치되고, 상기 상/하 풀리 중 어느 일 측의 풀리에는 상기 고정지주에 일 측단이 고정설치된 모터고정구(G4)를 매개로 모터(G5)와 연결설치하여 된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 접착제도포수단(500)은, 알루미늄관으로 접착제를 공급하는 접착제공급기(510)와, 상기 알루미늄관에 공급된 접착제를 알루미늄관 표면에 골고루 분포시키는 접착제도포기(520)로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 예열수단(600)과 수지코팅수단(700)의 사이에, 예열수단으로부터 배출되는 알루미늄관을 수지코팅수단으로 정확하게 진입하도록 유도해주는 유도수단(S)이 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제13항에 있어서,
상기 유도수단(S)은, 진행하는 알루미늄관의 하부를 받쳐주며 가이드 하는 하부회전체(S1)가 하부회전체 브래킷(S2)에 회전 가능하며 위치조절 가능하게 설치되고. 상기 하부회전체의 인접위치에는 진행하는 알루미늄관의 양 측면을 지지하며 가이드 하는 한 쌍의 측면회전체(S3)가 측면회전체 브래킷(S4)에 회전 가능하며 위치조절 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 예열수단(600)은, 진행하는 알루미늄관을 100±15℃로 예열하는 1차 예열수단(610)과, 진행하는 알루미늄관을 220±30℃로 고주파 가열하는 고주파가열수단(620)으로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 인출수단(900)은 본체(970)의 측면 상/하부에 구동모터의 동력을 받아 회전되는 각각의 상/하부구동 휠(910.940)이 설치되고, 상기 상/하부구동 휠과 동일선상을 유지하며 일정거리 이격되는 위치에 상/하부아이들 휠(920.950)이 설치되며, 상기 상부구동 휠과 상부아이들 휠 및 상기 하부구동 휠과 하부아이들 휠 간에는 각각의 탄성밸트(930.960)를 연결설치하여 된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 인출수단(900)의 출 측에는 인출수단으로부터 배출되는 알루미늄관을 일정길이로 절단하는 절단장치(C)가 추가 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.
제1항에 있어서,
상기 인출수단(900)의 출 측에는 인출수단으로부터 배출되는 알루미늄관을 권취드럼에 감는 와인딩장치(W)가 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄관 수지 코팅장치.