KR101596349B1 - Manufacturing method of clutch reaction plate for auto transmission and clutch reaction plate manufactured by method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법과 그 제조방법으로 제작된 클러치 리액션 플레이트에 관한 것으로, CNC가공에 해당하는 후가공 시간을 중일 수 있음과 더불어 CNC 가공양을 줄일 수 있게 되고, 더 나아가 공정수 감축 및 공정시간 단축을 통해 비용절감과 생산성 향상을 도모할 수 있도록 된 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clutch reaction plate manufactured by a method of manufacturing a clutch reaction plate for an automatic transmission, and a clutch reaction plate manufactured by the method. The clutch reaction plate can reduce the amount of CNC machining, By reducing the number of process steps and shortening the process time, it is possible to reduce costs and improve productivity.
Description
본 발명은 자동변속기의 구성품으로서 사용되는 클러치 리액션 플레이트에 관한 기술이다.
The present invention relates to a clutch reaction plate used as a component of an automatic transmission.
일반적으로, 자동차용 자동 변속기의 구성중에는 다수개의 기어류를 매개로 소정의 기어열을 형성하는 유성기어장치가 있는 바, 상기 유성기어장치에는 변속시 다수의 변속단을 형성하기 위해 해당 기어열과 변속기의 입력축 내지 변속기의 케이스 사이를 연결하여 동력의 전달 및 작동의 제한을 선택적으로 실시하는 다수의 마찰요소가 있다.Generally, in the configuration of an automatic transmission for a motor vehicle, there is a planetary gear device that forms a predetermined gear train through a plurality of gears. In the planetary gear device, a gear train and a transmission There is a plurality of friction elements which selectively connect between the input shaft of the transmission case and the case of the transmission to limit transmission and operation of the power.
상기 마찰요소는 클러치와 브레이크로 구분되는데, 그 중 상기 클러치는 도 1에 도시된 바와 같이 다수개의 클러치 디스크(1)와 다수개의 클러치 플레이트(2)가 한 개씩 교대로 포개어져서 어셈블리화 된 클러치 팩(3)을 포함하는 구성인 바, 상기 클러치 팩(3)은 클러치 리테이너(4)와 상기 클러치 허브(5) 사이의 공간으로 삽입되어서 설치된 구조를 갖는다.The friction element is divided into a clutch and a brake. The clutch includes a plurality of clutch discs (1) and a plurality of clutch plates (2) alternately stacked one by one to form an assembled clutch pack The clutch pack 3 has a structure in which it is inserted into a space between the
한편, 상기 클러치 팩(3)은 클러치 리액션 플레이트(6)에 의해 지지된 상태로 설치되고, 상기 클러치 리액션 플레이트(6)는 클러치 리테이너(4)에 설치된 스냅링(7)에 의해 지지되어서 고정된 구조를 갖는다.On the other hand, the clutch pack 3 is installed in a state of being supported by the
상기 클러치 리액션 플레이트(6)는 도 2에 도시된 바와 같이 소정 두께를 갖는 원형 고리모양의 플레이트로 바깥 둘레면을 따라 다수개의 외측돌기(6a)가 형성되고, 내경이 되는 중앙부에는 일측으로 돌출된 돌기부(6b)가 형성되며, 한쪽 면은 상기 클러치 팩(3)의 지지를 위해 평면으로 형성된 지지면(6c)이 되고, 반대쪽 면은 상기 돌기부(6b)와 서로 다른 두께로 단차지게 형성된 안착면(6d)으로, 상기 안착면(6d)은 상기 스냅링(7)이 안착되는 자리면이 된다.As shown in FIG. 2, the
상기와 같은 클러치 리액션 플레이트(6)는 도 3에 도시된 바와 같이 크게 형상제작공정(11)과 후공정(12) 그리고 마무리공정(13)을 통해 제작이 이루어지게 되는 바, 상기 형상제작공정(11)은 평판 소재(21)를 프레스(11a)로 가공해서 반제품의 클러치 리액션 플레이트(22)를 제작하는 단계이고, 상기 후공정(12)은 양두연마공정(12a)과 CNC공정(12b)을 통해 반제품의 클러치 리액션 플레이트(22)의 표면을 가공해서 완제품의 클러치 리액션 플레이트(6)를 제작하는 단계이며, 상기 마무리공정(13)은 세척(13a)과 건조(13b) 및 검사공정(13c)을 통해서 불량품을 선별해내는 단계이다.As shown in FIG. 3, the
상기 형상제작공정(11)에서 제작된 반제품의 클러치 리액션 플레이트(22)는 단순한 원형 고리모양이면서 바깥 둘레면을 따라 다수개의 외측돌기(22a)만이 형성된 모양이다.The
따라서, 외측돌기(6a)와 돌기부(6b)와 지지면(6c) 및 안착면(6d)을 구비한 완제품의 클러치 리액션 플레이트(6)는 상기 후공정(12)에서 제작되는 바, 이로 인해 후공정(22) 시간이 길어서 생산성이 저하되는 단점이 있다.The
특히, CNC공정(12b)에서 돌기부(6b)와 안착면(6b)을 가공하기 위해 많은 시간이 소요되고 단점이 있다.Particularly, it takes a long time to process the
또한, 종래의 제조방법은 후공정(22)에서 돌기부(6b)와 안착면(6d)이 형성되는 것으로, 이로 인해 투입되는 평판 소재(21)의 두께는 완제품 클러치 리액션 플레이트(6)의 돌기부(6b)의 두께보다 두꺼워야 하기 때문에 소재(21) 자체의 두께가 두꺼운 단점이 있고, 비용이 상승하는 단점이 있으며, 특히 CNC공정(12b)에서 안착면(6d)의 가공시 버려지는 부분(M1)이 많음에 따라 소재(21)의 낭비가 심하고, 안착면(6b)의 CNC 가공량이 많은 단점이 있다.In the conventional manufacturing method, the protruding
또한, 종래의 제조방법으로 제작된 완제품의 클러치 리액션 플레이트(6)는 돌기부(6b)의 내경과 지지면(6c)이 만나는 모서리부가 직각 모서리부(6e)로 형성됨에 따라, 추후에 클러치 허브(5)의 조립시 직각 모서리부(6e)와의 접촉으로 인해 조립이 용이하지 못한 단점도 있다.The
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as an admission that the prior art is known to those skilled in the art.
이에 본 발명은 상기한 바의 단점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 프레스를 이용해서 반제품의 클러치 리액션 플레이트를 제작할 때에 외측돌기와 돌기부 및 지지면과 안착면이 형성되게 함으로써 후공정 시간을 단축시킬 수 있도록 하고, 이를 통해 생산성 향상을 도모할 수 있는 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems and it is an object of the present invention to provide a clutch reaction plate for a semi-manufactured product, in which a protrusion, a protrusion, The present invention provides a method of manufacturing a clutch reaction plate for an automatic transmission.
또한, 본 발명은 후공정에서 양두연마공정을 삭제할 수 있게 됨으로써 공정수 감축과 공정시간 단축 그리고 비용절감과 생산성 향상을 도모하는 데에 다른 목적이 있다.Further, the present invention has another object to reduce the number of process steps, shorten the process time, reduce the cost, and improve the productivity by allowing the two-end polishing process to be eliminated in the subsequent process.
또한, 본 발명은 후공정으로서 사용하는 CNC공정에서는 완제품의 조도 및 평탄도 확보를 위해 반제품의 클러치 리액션 플레이트의 표면을 가공하는 것으로, 종래에 비해 CNC 가공량이 많지 않음에 따라 버려지는 소재의 낭비를 크게 줄일 수 있고, 이를 통해 비용절감 및 생산성 향상을 도모할 수 있는 데에 다른 목적이 있다.Further, in the CNC process used as a post-process, the surface of the clutch reaction plate of the semi-finished product is processed so as to secure the roughness and flatness of the finished product. As compared with the conventional CNC process, there is no waste of material that is discarded There is another purpose for reducing costs and improving productivity.
또한, 본 발명은 투입되는 평판 소재의 두께를 대폭적으로 줄일 수 있는 공법으로, 이를 통해 비용절감을 도모할 수 있는 데에 다른 목적이 있다.In addition, the present invention has a further purpose in that the thickness of the input flat plate material can be greatly reduced, thereby enabling cost reduction.
또한, 본 발명에 따른 제조방법으로 제작된 완제품의 클러치 리액션 플레이트에서 돌기부의 내경과 지지면이 만나는 모서리부가 라운드 모양으로 형성됨에 따라, 추후에 클러치 허브의 조립시 조립의 용이성을 확보할 수 있는 클러치 리액션 플레이트를 제공함에 다른 목적이 있다.
Further, in the clutch reaction plate of the finished product manufactured by the manufacturing method according to the present invention, the corner portion where the inner diameter of the protruding portion meets the support surface is formed into a round shape, so that a clutch There is another purpose in providing a reaction plate.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법은, 평판 소재를 하나의 프레스에서 가공해서 외측돌기와 돌기부와 지지면과 안착면을 구비한 반제품의 클러치 리액션 플레이트를 제작하는 프레스가공단계; 및 상기 반제품의 클러치 리액션 플레이트의 표면을 가공해서 조도와 평탄도가 확보된 완제품의 클러치 리액션 플레이트를 제작하는 후가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a clutch reaction plate for an automatic transmission, comprising the steps of: fabricating a clutch reaction plate of a semi-finished product having a protruding portion, a support surface, ; And a post-machining step of machining the surface of the clutch reaction plate of the semi-finished product to manufacture a clutch reaction plate of the finished product having the roughness and the flatness.
상기 프레스가공단계는 상기 평판 소재를 가공해서 평판 소재와 연결된 원판부를 형성하는 노칭단계; 상기 원판부에 기초 홀을 형성하는 피어싱단계; 상기 기초 홀을 가공해서 상기 원판부로부터 수직하게 돌출된 상기 돌기부를 형성하는 버링단계; 상기 돌기부의 윗면과 상기 원판부의 밑면을 동시에 면 다짐해서 상기 돌기부의 돌출두께를 교정하는 플래팅단계; 및 상기 플래팅단계 이후 상기 원판부로부터 분리된 반제품의 클러치 리액션 플레이트를 제작하되 바깥 둘레면을 따라 다수개의 외측돌기가 형성되도록 하는 블랭킹단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Wherein the pressing step comprises: a notching step of processing the flat plate material to form a disk portion connected to the flat plate material; A piercing step of forming a base hole in the disk portion; A burring step of processing the base hole to form the protrusion vertically protruded from the disc portion; A plating step of simultaneously calibrating the upper surface of the protrusion and the lower surface of the disc to correct the protrusion thickness of the protrusion; And a blanking step of fabricating a clutch reaction plate of the semifinished product separated from the disc portion after the plating step so that a plurality of outer protrusions are formed along the outer circumferential surface.
상기 프레스가공단계는 상기 버링단계와 상기 플래팅단계사이의 가공단계로, 상기 버링단계에서 형성된 상기 돌기부의 돌출두께를 축소시킴과 더불어 상기 돌기부의 내경과 상기 지지면이 만나는 라운드 모서리부의 반경을 1차 축소시키면서 뒤틀린 평면을 교정하는 리스트라이킹단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Wherein the pressing step is a machining step between the burring step and the plating step to reduce the protruding thickness of the protruding part formed in the burring step and to set the radius of the rounded corner where the inner diameter of the protruding part meets the support surface to 1 And a restriking step of calibrating the twisted plane while reducing the vehicle width.
상기 프레스가공단계는 상기 플래팅단계와 상기 블랭킹단계사이의 가공단계로, 상기 돌기부의 내경면을 면 다짐해서 내경치수를 교정하는 사이징단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The pressing step further includes a sizing step of calibrating an inner diameter surface of the protruding portion by calibrating the inner diameter of the protruding portion between the plating step and the blanking step.
상기 리스트라이킹단계시에 1차 축소된 상기 라운드 모서리부의 반경은 상기 플래팅단계시에는 2차 축소되면서 최종적으로 교정되는 것을 특징으로 한다.And the radius of the rounded corner part, which is first reduced in the step of retriguing, is secondarily reduced in the plating step, and is finally corrected.
상기 노칭단계, 피어싱단계, 버링단계, 리스트라이킹단계, 플래팅단계, 사이징단계 및 블랭킹단계는 하나의 프레스에서 순차적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.The notching step, the piercing step, the burring step, the rebounding step, the plating step, the sizing step and the blanking step are sequentially performed in one press.
상기 평판 소재의 두께는 상기 반제품의 클러치 리액션 플레이트에서 상기 지지면과 상기 안착면사이의 두께와 동일한 것을 특징으로 한다.And the thickness of the flat plate material is the same as the thickness between the support surface and the seating surface in the clutch reaction plate of the semi-finished product.
상기 후가공단계는 상기 반제품의 클러치 리액션 플레이트에서 상기 돌기부의 윗면과 상기 지지면 및 상기 안착면의 표면을 평탄하게 하는 CNC가공인 것을 특징으로 한다.And the post-machining step is CNC machining for flattening the upper surface of the protrusion, the support surface, and the seating surface on the clutch reaction plate of the semi-finished product.
또한, 본 발명은 바깥 둘레면을 따라 형성된 외측돌기, 내경이 되는 중앙부에 일측으로 돌출된 돌기부, 클러치 팩을 지지하는 지지면, 및 스냅링이 안착되는 안착면을 구비하도록 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항의 제조방법으로 제작된 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트에 있어서, 상기 돌기부의 내경과 상기 지지면이 만나는 모서리부는 상대 부품과의 조립의 용이성을 위해 소정 곡률을 갖는 라운드 모서리부로 형성된 것을 특징으로 한다.
Further, according to the present invention, there is provided a seat belt retractor comprising: an outer protrusion formed along an outer circumferential surface; a protrusion protruding to one side of a central portion serving as an inner diameter; a support surface for supporting the clutch pack; and a seating surface on which the snap ring is seated. An edge portion where the inner diameter of the protrusion meets the support surface is formed as a rounded corner having a predetermined curvature for easy assembly with the counterpart.
본 발명에 따른 제조방법으로 클러치 리액션 플레이트를 제작하게 되면, CNC가공에 해당하는 후가공 시간을 줄일 수 있게 되고, 후가공인 CNC 가공양을 종래에 비해 크게 줄일 수 있게 되며, 종래의 양두연마공정을 삭제할 수 있게 됨으로써, 공정수 감축과 공정시간 단축을 통해 비용절감 및 생산성 향상을 도모할 수 있게 되고, 버려지는 소재의 낭비를 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.By manufacturing the clutch reaction plate according to the manufacturing method according to the present invention, it is possible to reduce the post-machining time corresponding to the CNC machining, greatly reduce the CNC machining amount after the machining, The cost reduction and the productivity can be improved by reducing the number of process steps and the process time, and the waste of the waste material can be greatly reduced.
또한, 본 발명에 따른 제조방법은 최초 투입되는 평판 소재가 종래에 비해 두께가 얇은 소재의 사용이 가능해짐에 따라 비용절감을 도모할 수 있는 효과도 있다.In addition, the manufacturing method according to the present invention has the effect of reducing costs as the flat material, which is initially put in, can use a thinner material than the conventional one.
또한, 본 발명에 따른 제조방법으로 제작된 완제품의 클러치 리액션 플레이트는 돌기부의 내경과 지지면이 만나는 모서리부가 라운드 모서리부로 형성됨에 따라 추후에 상대 부품인 클러치 허브와의 조립시 조립의 용이성을 도모할 수 있게 효과도 있다.
Further, since the clutch reaction plate of the finished product manufactured by the manufacturing method according to the present invention is formed with the rounded corner portion where the inner diameter of the protruding portion meets the support surface, it is possible to easily assemble the clutch hub It is also effective.
도 1은 클러치 리액션 플레이트의 설치상태를 보여주기 위한 자동 변속기 마찰요소의 단면도,
도 2는 클러치 리액션 플레이트의 도면,
도 3은 클러치 리액션 플레이트의 종래 제조방법을 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명에 따른 클러치 리액션 플레이트의 제조방법 및 그 제조방법으로 제작된 클러치 리액션 플레이트를 설명하기 위한 도면이다.1 is a sectional view of an automatic transmission friction element for showing a mounting state of a clutch reaction plate,
2 is a view of a clutch reaction plate,
3 is a view for explaining a conventional manufacturing method of a clutch reaction plate,
4 is a view illustrating a clutch reaction plate manufactured by the method of manufacturing a clutch reaction plate and a method of manufacturing the same according to the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
자동 변속기에서 마찰요소로서 사용되는 클러치 리액션 플레이트는 전술한 바와 같이 클러치 리테이너에 스냅링을 매개로 고정 설치되어서 클러치 팩의 이탈을 방지하는 것으로, 본 발명에 따른 클러치 리액션 플레이트의 제조방법은 도 4 내지 도 11에 도시된 바와 같이 평판 소재(50)를 하나의 프레스에서 가공해서 외측돌기(61)와 돌기부(62)와 지지면(63)과 안착면(64)을 구비한 원형 고리모양의 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)를 제작하는 프레스가공단계(100); 및 상기 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)의 표면을 가공해서 조도와 평탄도가 확보된 완제품의 클러치 리액션 플레이트(70)를 제작하는 후가공단계(200);를 포함한다.The clutch reaction plate used as a friction element in the automatic transmission is fixed to the clutch retainer through a snap ring as described above to prevent the clutch pack from being disengaged. The method of manufacturing the clutch reaction plate according to the present invention is described with reference to FIGS. 11, the
즉, 본 발명은 프레스가공으로 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)를 제작할 때에 외측돌기(61)와 돌기부(62) 및 지지면(63)과 안착면(64)이 형성되는 것으로, 종래 후공정에서 돌기부와 지지면 및 안착면이 형성되도록 가공하던 제조방법에 비해 후가공 시간을 크게 줄일 수 있게 되는 바, 이를 통해 생산성 향상을 도모할 수 있게 되고, 또한 후공정에서 행하던 CNC 가공량도 크게 줄일 수 있게 된다.That is, in the present invention, the
상기 외측돌기(61)는 클러치 리테이너에 끼워져서 결합되는 부위이고, 상기 돌기부(62)는 내경이 되는 중앙부에는 일측으로 돌출된 부이이며, 상기 지지면(63)은 클러치 팩(3)을 지지하는 면이고, 상기 안착면(64)은 스냅링이 안착되는 자리면이 된다.The
상기 프레스가공단계(100)는 노칭단계(110), 피어싱단계(120), 버링단계(130), 리스트라이킹단계(140), 플래팅단계(150), 사이징단계(160), 블랭킹단계(170)를 포함한다.The
상기 노칭단계(110, notching)는 도 5에 도시된 바와 같이 평판 소재(50)를 가공해서 평판 소재(50)와 연결된 원판부(51)를 형성하는 단계이다.As shown in FIG. 5, the notching step 110 (notching) is a step of forming a
즉, 상기 원판부(51)는 클러치 리액션 플레이트로 가공되는 부위이고, 노칭공정을 통해 원판부(51)의 주변에 여유공간을 형성함으로써 후술하는 버링공정시에 평판 소재(50)가 전체적으로 펀치를 따라 말려들어가는 현상을 방지할 수 있게 된다.That is, the
도면부호 52는 노칭공정시 발생하는 스크랩(scrap)이다.
상기 피어싱단계(120, piercing)는 상기 원판부(51)에 기초 홀(53)을 형성하는 단계로, 상기 기초 홀(53)은 완제품의 클러치 리액션 플레이트(70)에서 돌기부(72)의 내경이 된다.The
도면부호 54는 피어싱공정시 발생하는 스크랩(scrap)이다.
상기 버링단계(140, burring)는 상기 기초 홀(53)을 가공해서 상기 원판부(51)로부터 수직하게 돌출된 돌기부(62)를 형성하는 단계이다.The
상기 돌기부(62)의 형성을 위해 버링펀치(131)는 도 6에 도시된 바와 같이 원판부(51)의 하측에서 상측으로 기초 홀(53)을 관통하는 형태로 통과하게 된다.6, the
상기 버링펀치(131)에 의한 돌기부(62)의 가공시 원판부(51)의 밑면(반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)에서는 지지면(63)이 됨)과 돌기부(62)의 내경이 연결되는 모서리부는 소정 곡률을 갖는 라운드 모서리부(65)로 형성된다.The inner diameter of the
상기 버링공정을 통해서 형성된 돌기부(62)의 돌출두께(T1)와 라운드 모서리부(65)의 반경크기는 최종적으로 요구되는 제품 치수를 만족하지 못하는 바, 이를 교정하기 위해 리스트라이킹단계(140)와 플래팅단계(150)를 행하게 된다.The protruding thickness T1 of the
상기 리스트라이킹단계(140, restriking)는 상기 버링단계(130)에서 형성된 상기 돌기부(62)의 돌출두께를 도 7과 같이 축소(T1→T2)시킴과 더불어 상기 라운드 모서리부(65)의 반경을 1차 축소시키면서 뒤틀린 평면을 교정하는 단계이다.The step of restriking 140 may be performed by reducing the protruding thickness of the
상기 리스트라이킹공정을 행하기 위해 돌기부(62)의 외측에 존재하는 원판부(51)는 상부패드(141)와 하부패드(142)로 고정시키고, 리스트라이킹펀치(143)는 도시된 바와 같이 돌기부(62)의 내경을 상측에서 하측으로 관통하는 형태로 통과하게 되며, 이 과정에서 돌기부(62)의 윗면을 가압해서 돌기부(62)의 돌출두께를 축소(T1→T2)시키게 된다.The
또한, 리스트라이킹공정을 통해 돌기부(62)의 돌출두께가 축소될 때에 상기 라운드 모서리부(65)의 반경도 동시에 1차 축소된다.Further, when the protruding thickness of the protruding
상기와 같이 리스트라이킹공정을 통해서 돌기부(62)의 돌출두께가 1차 축소되고 동시에 라운드 모서리부(65)의 반경이 1차 축소되면, 상기 돌기부(62)는 강도가 크게 향상된다.When the protruding thickness of the protruding
상기 플래팅단계(150, flatting)는 도 8에 도시된 바와 같이 상부패드(151)와 하부패드(152)를 이용해서 상기 돌기부(62)의 윗면과 상기 원판부(51)의 밑면을 동시에 면 다짐하는 단계로, 이를 통해 상기 돌기부(62)의 돌출두께가 최종적으로 교정되고(T2→T3), 동시에 라운드 모서리부(65)의 반경도 2차 축소되면서 최종적으로 교정된다.The flatting
상기 플래팅공정은 리스트라이킹공정과 같이 돌기부(62)의 강도를 향상시키게 되고, 또한 플래팅공정을 하고 나면 상기 돌기부(62)는 최종적으로 요구되는 제품의 치수에 근접하도록 교정된다.The plating process improves the strength of the
상기 사이징단계(160)는 플래팅공정을 하고 난 후 도 9와 같이 사이징펀치(161)를 이용해서 상기 돌기부(62)의 내경면(62a)을 면 다짐하는 단계로, 이를 통해 돌기부(62)의 내경면(62a)은 평탄도가 우수한 균일한 면으로 치수가 교정된다.The sizing
상기 사이징펀치(161)는 도시된 바와 같이 돌기부(62)의 내경면과 접촉하는 형태로 상기 돌기부(62)의 내경을 상측에서 하측방향으로 관통하는 형태로 통과하게 되며, 이 과정에서 돌기부(62)의 내경면(62a)의 치수는 평탄도가 우수한 균일한 면으로 교정된다.The sizing
상기 블랭킹단계(170, blanking)는 사이징공정 후에 행해지는 공정으로, 도 10과 같이 상기 원판부(51)로부터 분리된 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)를 제작하는 단계이며, 이때 제작된 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)에는 바깥 둘레면을 따라 다수개의 외측돌기(61)가 일체로 형성된다.The blanking step 170 (blanking) is a step performed after the sizing step, and is a step of fabricating the
상기와 같은 공법으로 제작된 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)는 다수개의 외측돌기(61)와 돌기부(62) 및 지지면(63)과 안착면(64) 그리고 라운드 모서리부(65)를 구비한 형상이 된다.The
본 발명에 따른 프레스가공단계(100)인 상기 노칭단계(110), 피어싱단계(120), 버링단계(130), 리스트라이킹단계(140), 플래팅단계(150), 사이징단계(160) 및 블랭킹단계(170)는 하나의 프레스에서 순차적으로 진행되는 바, 이를 통해 가공시간의 단축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있게 되고, 또한 가공비용을 크게 절감할 수 있게 된다.The notching
한편, 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)를 제작하기 위해 사용되는 상기 평판 소재(50)의 두께는 상기 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)에서 상기 지지면(63)과 상기 안착면(64)사이의 두께와 동일한 것이 특징이다.The thickness of the
즉, 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)에서 지지면(63)과 안착면(64)은 별도의 프레스 가공없이 형성되는 부위이며, 이로 인해 평판 소재(50)는 지지면(63)과 안착면(64)사이의 두께와 동일한 두께를 사용해도 무방하다.That is, in the
따라서, 본 발명은 종래에 비해 두께가 얇은 평판 소재의 사용이 가능해짐에 따라 비용을 크게 절감시킬 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the present invention has an advantage that a flat plate material having a thinner thickness than that of the prior art can be used, thereby greatly reducing the cost.
종래에는 평판 소재를 프레스가공해서 외측돌기만을 형성하고 후공정인 CNC공정에서 돌기부와 안착면을 가공했었기에 후가공을 고려해서 최초 투입되는 평판 소재의 두께는 돌기부의 돌출높이보다 더 두꺼운 소재를 사용하였다. 하지만 본 발명은 지지면(63)과 안착면(64)사이의 두께와 동일한 두께를 지닌 평판 소재(50)를 사용함으로써 평판 소재(50) 사용에 따른 비용을 크게 절감시킬 수 있게 된다.Conventionally, since only the outer projections are formed by pressing the flat plate material, and the projecting portion and the seating surface are processed in the subsequent CNC process, the thickness of the flat plate material initially put in consideration of post-processing is thicker than the projecting height of the projection portion . However, in the present invention, by using the
또한, 종래에는 후공정인 CNC공정에서 돌기부와 안착면을 가공했었기에 CNC 가공량이 많고 버려지는 소재의 낭비를 크며 가공시간이 길어서 생산성이 감소하는 단점이 있었다. 하지만 본 발명은 프레스공정에서 돌기부와 안착면이 형성되는 발명으로 후술하는 후가공단계인 CNC가공에서의 가공량이 종래에 비해 적고 버려지는 소재의 낭비를 적으며 가공시간이 짧아서 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점도 있다.In addition, conventionally, since the protruding portion and the seating surface are processed in the CNC process as a rear process, there is a disadvantage that the CNC processing amount is large, the waste material is wasted, and the productivity is decreased due to a long processing time. However, the present invention is characterized in that the protrusion and the seating surface are formed in the pressing process, and the processing amount in the post-processing step CNC processing, which will be described later, is less than that in the past and the waste of the material is reduced, There are also advantages.
그리고, 본 발명에 따른 후가공단계(200)는 도 11과 같이 상기 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)에서 상기 돌기부(62)의 윗면과 상기 지지면(63) 및 상기 안착면(64)의 표면을 평탄하게 하면서 조도를 향상시키는 CNC가공(210)인 것을 특징으로 한다.11, the upper surface of the
종래에는 돌기부와 안착면의 가공을 위해 후공정에서 양두연마공정과 CNC공정을 함께 했었지만, 본 발명은 프레스공정에서 돌기부(62)와 안착면(64)이 형성되는 발명이기에 종래와 같은 양두연마공정을 삭제할 수 있는 바, 이를 통해 공정수 감축과 가공시간 단축 및 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.Conventionally, the two-head grinding process and the CNC process were performed together in the post-process for machining the protruding portion and the seating surface. However, since the present invention is the invention in which the protruding
본 발명에 따른 CNC가공(210)은 종래의 후가공과 같이 돌기부와 안착면을 전체적으로 형성시키는 가공공정이 아니라, 프레스가공을 통해 형성된 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)에서 돌기부(62)의 윗면과 지지면(63) 및 안착면(64)의 표면만을 얇은 두께로 평탄하게 가공해서 완제품의 클러치 리액션 플레이트(70)의 평탄도 및 조도를 전체적으로 향상시키는 공정이다.The
따라서, 본 발명은 후가공단계(200)인 CNC가공(210)에서의 가공량이 종래에 비해 적고, 이로 인해 버려지는 소재의 낭비도 적으며, 더 나아가 가공시간이 짧음에 따라 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, the amount of machining in the
상기와 같이 후가공단계(200)인 CNC가공(210)까지 완료하고 나면, 비로서 다수개의 외측돌기(71)와 돌기부(72) 및 지지면(73)과 안착면(74) 그리고 라운드 모서리부(75)가 구비되고, 조도와 평탄도가 우수한 완제품의 클러치 리액션 플레이트(70)의 제작이 완료된다.After completion of the
상기와 같은 방법으로 제작된 완제품의 클러치 리액션 플레이트(70)는 외측돌기(71)와 돌기부(72)가 구비되면서 조도와 평탄도가 우수한 지지면(73)과 안착면(74) 그리고 라운드 모서리부(75)가 구비되며, 또한 균일한 면으로 면 다짐된 돌기부(62)의 내경면(62a)을 구비한 형상이 된다.The
또한, 완제품의 클러치 리액션 플레이트(70)에서 돌기부(62)의 내경과 지지면(73)이 만나는 모서리부는 도 11과 같이 소정 반경을 갖는 라운드 모서리부(75)로 형성된 것을 특징으로 한다.The edge of the
상기 라운드 모서리부(75)로 인해 완제품의 클러치 리액션 플레이트(70)와 상대 부품인 클러치 허브(5)의 조립시 조립의 용이성을 도모할 수 있게 된다.
The
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 실시예는, 프레스가공단계(100)를 이용해서 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)를 제작할 때에 완제품에 근접한 외측돌기(61)와 돌기부(62) 및 지지면(63)과 안착면(64) 그리고 라운드 모서리부(65)가 형성되고, CNC공정(210)에 해당하는 후가공단계(200)를 통해 완제품의 클러치 리액션 플레이트(70)를 제작할 때에는 단순히 돌기부(62)의 윗면과 지지면(63) 및 안착면(64)의 표면만을 얇은 두께로 가공해서 조도와 평탄도만을 향상시키게 되는 바, 이로 인해 종래의 제조방법에 비해 CNC가공에 해당하는 후가공 시간을 줄일 수 있게 됨으로써 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.As described above, according to the embodiment of the present invention, when the semi-manufactured
또한, 본 발명은 후가공인 CNC 가공양을 종래에 비해 크게 줄일 수 있게 됨으로써 버려지는 소재의 낭비를 크게 줄일 수 있게 되고, 이를 통해 비용절감 및 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.Further, since the CNC machining amount of the post-processing can be greatly reduced compared to the conventional CNC machining method, the waste of the abandoned material can be greatly reduced, and the cost and productivity can be improved.
또한, 본 발명은 종래의 후공정에서 행했던 양두연마공정을 삭제할 수 있게 됨으로써 공정수 감축과 공정시간 단축 그리고 비용절감과 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.Further, the present invention can eliminate the double-headed polishing process performed in the conventional post-process, thereby reducing the number of process steps, shortening the process time, reducing cost, and improving productivity.
또한, 본 발명에 사용되는 평판 소재(50)는 그 두께가 반제품의 클러치 리액션 플레이트(60)에서 지지면(63)과 안착면(64)사이의 두께와 동일한 것을 사용할 수 있게 되는 바, 이를 통해 비용을 크게 절감시킬 수 있게 된다.The
또한, 본 발명에 따른 제조방법으로 제작된 완제품의 클러치 리액션 플레이트(70)는 돌기부(62)의 내경과 지지면(73)이 만나는 모서리부가 라운드 모서리부(75)로 형성됨에 따라 추후에 상대 부품인 클러치 허브(5)와의 조립시 조립의 용이성을 도모할 수 있게 된다.The
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.
60 - 반제품의 클러치 리액션 플레이트
61,71 - 외측돌기 62,72 - 돌기부
63,73 - 지지면 64,74 - 안착면
65,75 - 라운드 모서리부 70 - 반제품의 클러치 리액션 플레이트
100 - 프레스가공단계 110 - 노칭단계
120 - 피어싱단계 130 - 버링단계
140 - 리스트라이킹단계 150 - 플래팅단계
160 - 사이징단계 170 - 블랭킹단계
200 - 후가공단계 210 - CNC가공60 - Clutch reaction plate of semi-finished product
61, 71 -
63,73 -
65,75 - Rounded corner 70 - Clutch reaction plate of semi-finished product
100 - Pressing step 110 - Notching step
120 - Piercing step 130 - Burling step
140 - Repeat step 150 - Plating step
160 - sizing step 170 - blanking step
200 - Finishing step 210 - CNC machining
Claims (9)
상기 반제품의 클러치 리액션 플레이트의 표면을 가공해서 조도와 평탄도가 확보된 완제품의 클러치 리액션 플레이트를 제작하는 후가공단계를 포함하고;
상기 프레스가공단계는 상기 평판 소재를 가공해서 평판 소재와 연결된 원판부를 형성하는 노칭단계;
상기 원판부에 기초 홀을 형성하는 피어싱단계;
상기 기초 홀을 가공해서 상기 원판부로부터 수직하게 돌출된 상기 돌기부를 형성하는 버링단계;
상기 돌기부의 윗면과 상기 원판부의 밑면을 동시에 면 다짐해서 상기 돌기부의 돌출두께를 교정하는 플래팅단계;
상기 플래팅단계 이후 상기 원판부로부터 분리된 반제품의 클러치 리액션 플레이트를 제작하되 바깥 둘레면을 따라 다수개의 외측돌기가 형성되도록 하는 블랭킹단계; 및
상기 버링단계와 상기 플래팅단계사이의 가공단계로, 상기 버링단계에서 형성된 상기 돌기부의 돌출두께를 축소시킴과 더불어 상기 돌기부의 내경과 상기 지지면이 만나는 라운드 모서리부의 반경을 1차 축소시키면서 뒤틀린 평면을 교정하는 리스트라이킹단계를 포함하고;
상기 리스트라이킹단계시에 1차 축소된 상기 라운드 모서리부의 반경은 상기 플래팅단계시에는 2차 축소되면서 최종적으로 교정되는 것을 특징으로 하는 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법.Pressing the flat plate material in one press to produce a semi-finished clutch reaction plate having outer projections, protrusions, support surfaces and seating surfaces; And
And a post-machining step of machining the surface of the clutch reaction plate of the semi-finished product to manufacture a clutch reaction plate of the finished product having the roughness and the flatness secured;
Wherein the pressing step comprises: a notching step of processing the flat plate material to form a disk portion connected to the flat plate material;
A piercing step of forming a base hole in the disk portion;
A burring step of processing the base hole to form the protrusion vertically protruded from the disc portion;
A plating step of simultaneously calibrating the upper surface of the protrusion and the lower surface of the disc to correct the protrusion thickness of the protrusion;
A blanking step of fabricating a clutch reaction plate of the semi-finished product separated from the disc portion after the plating step, wherein a plurality of outer protrusions are formed along the outer circumferential surface; And
And a machining step between the burring step and the plating step to reduce the protruding thickness of the protruding part formed in the burring step and to reduce the radius of the rounded corner part where the inner diameter of the protruding part meets the support surface, And a stripping step of correcting the stripping step;
Wherein the radius of the rounded edge portion, which is first reduced in the step of lifting, is secondarily reduced during the plating step, and is finally corrected.
상기 프레스가공단계는 상기 플래팅단계와 상기 블랭킹단계사이의 가공단계로, 상기 돌기부의 내경면을 면 다짐해서 내경치수를 교정하는 사이징단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the pressing step further comprises a sizing step of calibrating an inner diameter dimension of the inner diameter face of the protrusion to correct the inner diameter dimension during the machining step between the plating step and the blanking step, ≪ / RTI >
상기 노칭단계, 피어싱단계, 버링단계, 리스트라이킹단계, 플래팅단계, 사이징단계 및 블랭킹단계는 하나의 프레스에서 순차적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법.The method of claim 4,
Wherein the notching step, the piercing step, the burring step, the step of lifting, the step of plating, the step of sizing, and the step of blanking are sequentially performed in one press.
상기 평판 소재의 두께는 상기 반제품의 클러치 리액션 플레이트에서 상기 지지면과 상기 안착면사이의 두께와 동일한 것을 특징으로 하는 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the flat plate material is the same as the thickness between the support surface and the seating surface of the clutch reaction plate of the semi-finished product.
상기 후가공단계는 상기 반제품의 클러치 리액션 플레이트에서 상기 돌기부의 윗면과 상기 지지면 및 상기 안착면의 표면을 평탄하게 하는 CNC가공인 것을 특징으로 하는 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the finishing step is CNC machining for flattening the upper surface of the protrusion, the support surface, and the seating surface of the semi-finished product clutch reaction plate.
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