KR101591598B1 - 연구용 피티피 포장기 및 포장방법 - Google Patents

연구용 피티피 포장기 및 포장방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연구용 피티피 포장기 및 포장방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 연구용 피티피 포장기는 받침부와, 상기 받침부의 상부에 구비되고 사용자의 조작에 따라 상하 방향으로 승강하는 실린더부와, 상기 받침부 위에 고정 설치되고, 상기 받침부의 상면으로부터 일정 거리만큼 상방으로 이격된 설치부를 포함하는 고정프레임과, 상기 고정프레임에 구비되는 에어공급부와, 상기 실린더부 위에 장착 및 분리 가능하게 구성되며 상기 실린더부 위에 장착된 상태에서 상기 실린더부가 상승하면 상기 실린더부에 의해 밀어올려지고, 상면에 다수 개의 몰드홈이 형성된 성형몰드 하판과, 상기 고정프레임의 설치부에 고정 및 분리 가능하게 구성되고 외측부에 상기 에어공급부와 연결되는 에어유입부가 구비되며 내부에는 상기 에어유입부와 통하는 에어통로가 구비되고 하면에는 상기 에어통로와 통하는 다수 개의 에어분사공이 형성되며 히터가 내장되는 성형몰드 상판과, 상기 실린더부 위에 장착 및 분리 가능하게 구성되며 상기 실린더부 위에 장착된 상태에서 상기 실린더부가 상승하면 상기 실린더부에 의해 밀어올려지고 상면에 다수 개의 몰드홈이 형성된 접착몰드 하판과, 상기 고정프레임의 설치부에 고정 및 분리 가능하게 구성되며 히터가 내장되는 접착몰드 상판과, 상기 실린더부 위에 장착 및 분리 가능하게 구성되며 상기 실린더부 위에 장착된 상태에서 상기 실린더부가 상승하면 상기 실린더부에 의해 밀어올려지고 상면에 커팅부가 돌출 형성되는 커팅몰드 하판 및 상기 고정프레임의 설치부에 고정 및 분리 가능하게 구성되는 커팅몰드 상판을 포함하여 구성된다.

Description

연구용 피티피 포장기 및 포장방법 {PTP PACKAGING MACHINE FOR RESEARCH}
본 발명은 피티피 포장기 및 포장방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제약, 의료 및 식품 연구용 피티피 포장기 및 포장방법에 관한 것이다.
피티피(PTP) 포장기란 용기성형충전기의 일종으로 롤 형태의 필름을 가열, 가압 또는 진공 성형하여 포켓 형상을 만든 후 이 포켓에 알약, 식품 등의 내용물을 충진한 후 알루미늄 호일 등을 접착한 후 특정 형태로 커팅하여 최종 제품을 생산하는 장치이다.
제약, 의료 및 식품분야에서는 피티피 포장 후 내용물의 안정성을 테스트하기 위하여 피티피 포장기를 사용한다.
도 1은 종래의 대량 생산용 피티피 포장기를 나타낸 것으로서, 성형(forming), 접착(sealing), 컷팅(cutting)과 같이 세 가지 작업 단계를 위한 장치들을 포함하고 있고 장비의 크기가 5m 이상으로 거대하다.
그러나 이러한 생산 장비를 이용하여 연구를 하는 경우 엄청난 비용과 시간이 소요되고 신뢰성 있는 실험 데이터를 얻지 못한다는 문제점이 있다.
생산용 피티피 포장기의 경우 양산용 몰드를 사용하기 때문에 연구하려는 모양의 피티피 포장을 만들 수가 없어서 신뢰성 있는 실험 데이터를 얻는 데 한계가 있으며, 이로 인해 원활한 연구활동이 힘들다는 문제점이 있다.
또한, 피티피 포장 연구는 다품종, 소량 제작을 해야 하나, 생산용 장비를 이용할 때는 알약 등 원료의 손실이 막대하고, 작업 준비시간 또한 반나절 이상이 소요되며 작업이 완료된 후에는 장비 세척에 많은 시간이 소요된다는 단점이 있다.
또한, 부득이하게 가지고 있는 생산용 피티피 몰드를 사용하지 않고 새로운 피티피 몰드를 제작할 때는 적게는 2천만~5천만원, 많게는 5천만원 이상의 추가 비용이 든다.
따라서 연구 결과가 어떻게 나올지 모르는 상황에서 업체들이 막대한 비용을 들여서 새로운 몰드 제작을 꺼리고 있는 상황이며, 이로 인해 연구 활동에 많은 영향을 미치고 있다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은 다품종 소량 제작에 적합하고 원료 손실이 적으며 작업 준비시간이 짧고 장비 세척이 용이하며 신뢰성 있는 실험 데이터를 얻을 수 있는 연구용 피티피 포장기 및 포장방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연구용 피티피 포장기는
받침부와, 상기 받침부의 상부에 구비되고 사용자의 조작에 따라 상하 방향으로 승강하는 실린더부와, 상기 받침부 위에 고정 설치되고, 상기 받침부의 상면으로부터 일정 거리만큼 상방으로 이격된 설치부를 포함하는 고정프레임과, 상기 고정프레임에 구비되는 에어공급부와, 상기 실린더부 위에 장착 및 분리 가능하게 구성되며 상기 실린더부 위에 장착된 상태에서 상기 실린더부가 상승하면 상기 실린더부에 의해 밀어올려지고, 상면에 다수 개의 몰드홈이 형성된 성형몰드 하판과, 상기 고정프레임의 설치부에 고정 및 분리 가능하게 구성되고 외측부에 상기 에어공급부와 연결되는 에어유입부가 구비되며 내부에는 상기 에어유입부와 통하는 에어통로가 구비되고 하면에는 상기 에어통로와 통하는 다수 개의 에어분사공이 형성되며 히터가 내장되는 성형몰드 상판과, 상기 실린더부 위에 장착 및 분리 가능하게 구성되며 상기 실린더부 위에 장착된 상태에서 상기 실린더부가 상승하면 상기 실린더부에 의해 밀어올려지고 상면에 다수 개의 몰드홈이 형성된 접착몰드 하판과, 상기 고정프레임의 설치부에 고정 및 분리 가능하게 구성되며 히터가 내장되는 접착몰드 상판과, 상기 실린더부 위에 장착 및 분리 가능하게 구성되며 상기 실린더부 위에 장착된 상태에서 상기 실린더부가 상승하면 상기 실린더부에 의해 밀어올려지고 상면에 커팅부가 돌출 형성되는 커팅몰드 하판 및 상기 고정프레임의 설치부에 고정 및 분리 가능하게 구성되는 커팅몰드 상판을 포함하여 구성된다.
또한, 상기 성형몰드 하판은 상기 몰드홈이 형성된 상부의 몰드부와, 하부의 받침판 및 상기 몰드부와 상기 받침판 사이에 탄설 지지되는 완충 스프링을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커팅부는 하단부에 결합된 탄성체에 의해 지지되어 상하 방향으로 탄성적으로 움직일 수 있고 내부 공간을 둘러싸는 형태의 돌출부와, 상기 돌출부의 내측면과 접하고 내부 공간을 둘러싸는 형태를 이루면서 고정되며 상단 가장자리가 상기 돌출부가 눌려서 하강하기 전에는 상기 돌출부의 상단 가장자리보다 낮게 위치하는 커팅날부를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 성형몰드 하판, 상기 접착몰드 하판, 상기 커팅몰드 하판 중 어느 하나의 하면 가장자리를 받쳐줄수 있는 하판 장착부를 더 포함하며,
상기 하판 장착부는 전후 방향으로 슬라이딩 가능하도록 상기 고정 프레임에 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 설치부에는 관통공이 형성되고, 상기 성형몰드 상판, 상기 접착몰드 상판 및 상기 커팅몰드 상판 각각에 나사공이 형성되며, 상기 관통공 및 상기 나사공에 나사 체결하는 고정볼트에 의해 상기 성형몰드 상판, 상기 접착몰드 상판, 상기 커팅몰드 중 어느 하나가 상기 설치부에 고정되도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연구용 피티피 포장방법은
다수 개의 몰드홈이 형성된 성형몰드 하판을 승강 작동되는 실린더부 위에 장착하고 상기 성형몰드 하판과 마주보며 상기 성형몰드 하판으로부터 상방으로 이격된 위치에 있도록 고정프레임에 성형몰드 상판을 장착하는 성형몰드 장착 단계와, 성형필름을 상기 성형몰드 하판의 상면 위에 놓고 상기 상부 성형몰드 상판을 120~160℃로 가열한 상태에서 상기 성형몰드 하판을 상기 실린더부에 의해 밀어올려서 상기 성형몰드의 상판과 접촉시키고 상기 성형몰드 상판의 하면에 형성된 에어분사공을 통해 에어를 분사함으로써 상기 성형필름을 성형하는 성형 단계와, 상기 성형몰드 하판을 하강시키고 상기 성형몰드 상판 및 하판을 분리시키는 성형몰드 분리 단계와, 다수 개의 몰드홈이 형성된 접착몰드 하판을 상기 실린더부 위에 장착하고 상기 접착몰드 하판과 마주보며 상기 접촉몰드 하판으로부터 상방으로 이격된 위치에 있도록 상기 고정프레임에 접착몰드 상판을 장착하는 접착몰드 장착 단계와, 성형된 상기 성형필름을 상기 접착몰드 하판의 상면 위에 놓고 하면에 접착제가 도포된 접착필름을 성형된 상기 성형필름의 상면 위에 놓고 상기 상부 접착몰드 상판을 120~160℃로 가열한 상태에서 상기 접착몰드 하판을 상기 실린더부에 의해 밀어올려서 상기 접착몰드의 상판과 접촉시킴으로써 상기 접착필름을 성형된 상기 성형필름에 접착하는 접착 단계와, 상기 접착몰드 하판을 하강시키고 상기 접착몰드 상판 및 하판을 분리시키는 접착몰드 분리 단계와, 상면에 커팅부가 돌출 형성된 커팅몰드 하판을 상기 실린더부 위에 장착하고 상기 커팅몰드 하판과 마주보며 상기 커팅몰드 하판으로부터 상방으로 이격된 위치에 있도록 상기 고정프레임에 커팅몰드 상판을 장착하는 커팅몰드 장착 단계 및 상호 접착된 상기 성형필름 및 상기 접착필름을 상기 커팅몰드 하판의 상면 위에 놓고 상기 커팅몰드 하판을 상기 실린더부에 의해 밀어올려서 상기 접착몰드의 상판과 접촉시켜서 상기 커팅부에 의해 상호 접착된 상기 성형필름 및 상기 접착필름을 원하는 형태로 잘라내는 커팅 단계를 포함한다.
이상에서와 같이, 본 발명에 의한 연구용 피티피 포장기에 의하면 생산장비를 이용하여 연구를 하는 경우에 비하여 월등히 적은 비용과 시간, 그리고 신뢰성 있는 실험데이터를 얻을 수 있다는 장점이 있다.
아래 [표 1]은 종래의 생산용 장비를 이용하여 연구를 수행할 때와 본 발명에 따른 연구용 피티피 포장기를 이용하여 연구를 수행할 때의 대비를 나타낸 것으로서, 이를 보면 본 발명에 의한 연구용 피티피 포장기는 원활한 연구 활동에 많은 도움이 될 것을 예상할 수 있다.
생산용 장비 본 발명에 의한 연구용 장비
몰드비용 2~5천만원 400만원
장비가격 2억원 이상 5~6천만원(예상)
작업준비시간 24시간 이상 10분 내외
작업스테이지 수 4개소 1개소
제어방식 디지털 디지털
실험데이터 해당없음 성형온도,성형시간
접착온도,접착시간
커팅압력
도 1은 종래 기술에 의한 생산용 피티피 포장기를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 연구용 피티피 포장기를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 연구용 피티피 포장기의 내부를 나타낸 사시도.
도 4a는 본 발명에 의한 성형몰드 상판을 나타낸 사시도.
도 4b는 본 발명에 의한 성형몰드 하판을 나타낸 사시도.
도 5a는 본 발명에 의한 접착몰드 상판을 나타낸 사시도.
도 5b는 본 발명에 의한 접착몰드 하판을 나타낸 사시도.
도 6a는 본 발명에 의한 커팅몰드 상판을 나타낸 사시도.
도 6b는 본 발명에 의한 커팅몰드 하판을 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명에 의한 성형된 성형필름을 나타낸 평면도.
도 8은 본 발명에 의한 커팅작업까지 완료된 완성품을 나타낸 평면도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 연구용 피티피 포장기를 나타낸 사시도이다.
본 발명에 의한 연구용 피티피 포장기는 받침부(10), 실린더부(20), 고정프레임(30), 하판 장착부(40), 에어공급부(50), 성형몰드 상판(110) 및 하판(100), 접착몰드 상판(210) 및 하판(200), 커팅몰드 상판(310) 및 하판(300)을 포함하여 구성된다.
받침부(10)는 몰드가 설치되는 고정프레임(30)을 밑에서 받쳐주기 위한 사각기둥 형태의 것으로서, 연구자가 의자에 앉거나 서서 작업을 하기에 좋을 정도의 높이를 가지는 것이 바람직하다.
받침부(10)의 바닥면 네 귀퉁이 각각에는 포장기의 이동을 위한 바퀴가 결합된다.
받침부(10)의 상면 위에는 고정프레임(30)이 고정 결합된다. 도 2에 도시된 것과 같이 고정프레임(30)은 박스 형태의 외부 하우징을 포함하며, 전면부의 중심부에는 여닫이식 도어가 구비되고 여닫이식 도어의 바로 아래에는 서랍식으로 슬라이딩해서 여닫는 부분이 구비된다.
본 발명에 따른 포장기의 내부 구조는 도 3에 도시된 것과 같다.
실린더부(20)는 받침부(10)의 상면 중심부에 설치되어 작업자가 스타트 버튼을 누르면 실린더부(20)가 수직 방향으로 상승했다가 하강한다. 실린더부(20)는 2톤 정도의 압력을 가할 수 있다.
실린더부(20)의 바로 위에 몰드 하판이 놓여져서 실린더부(20)가 몰드 하판을 밀어올리게 되는데, 몰드 하판을 편리하게 장착하기 위해 하판 장착부(40)가 구비된다. 몰드 하판은 성형몰드 하판(100), 접착몰드 하판(200) 및 커팅몰드 하판(300)의 세 종류가 구비되며 각 단계에 따라 서로 바꾸어 장착하게 된다.
하판 장착부(40)는 몰드 하판의 좌우 가장자리 부분을 받쳐줄 수 있고 실린더(20)와 몰드 하판의 접촉에는 지장이 없도록 좌우에 하나씩 앞뒤로 기다란 부분을 포함하여 구성된다. 하판 장착부(40)의 상면에는 몰드 하판의 형태에 딱 맞는 홈이 형성되어 있어 몰드 하판을 하판 장착부(40)에 장착했을 때 흔들리지 않도록 구성된다.
하판 장착부(40)는 외측 전면부에 결합되어 전방으로 돌출된 손잡이를 잡고 당기면 전체가 앞쪽으로 슬라이딩되어 빠져나오고 후방으로 밀면 다시 들어가도록 구성된다.
하판 장착부(40)를 완전히 바깥으로 빼내면 하판 장착부(40)의 위쪽에 가리는 것이 없게 되어 몰드 하판의 장착 또는 분리를 편리하게 할 수 있으며 몰드 하판을 하판 장착부(40)에 장착하고 하판 장착부(40)를 완전히 집어넣으면 몰드 하판이 정확히 실린더부(20) 바로 위에 위치하고 위쪽으로 떨어져서 고정 설치된 몰드 상판과 수직 방향으로 서로 마주보게 된다.
고정프레임(30)은 좌우 양쪽에 있는 한 쌍의 지지대와 한 쌍의 지지대의 상단부를 좌우로 길게 연결하는 수평 방향으로 널찍한 설치부(31)를 포함하여 구성되며, 앞뒤 방향으로 뻥 뚫린 공간이 형성되어 이 공간에서 몰드 상판과 몰드 하판이 서로 붙거나 떨어지면서 작업을 수행한다.
고정프레임(30)의 좌측 지지대의 안쪽면에는 에어공급부(50)가 구비되는데, 에어공급부(50)는 고압의 에어를 공급해주기 위한 것이다. 작업실에 구비된 에어호스를 본 발명에 따른 포장기와 연결하면 에어호스로부터 이송되는 고압 에어를 에어공급부(50)를 통해 성형몰드 상판(100)에 공급할 수 있다.
몰드 상판은 성형몰드 상판(110), 접착몰드 상판(210) 및 커팅몰드 상판(310)의 세 종류가 구비되며 각 단계에 따라 서로 바꾸어 장착하게 된다. 도 4a, 도 5a 및 도 6a에 도시된 것과 같이, 몰드 상판의 전방 가장자리에는 몰드를 잡고 넣거나 뺄 때 편리하게 손으로 쥘 수 있도록 손잡이구멍이 형성된다.
도 4a는 본 발명에 의한 성형몰드 상판(110)을 나타낸 것으로서, 성형몰드 상판(110)의 좌측단부에는 고압 에어의 유입구멍이 있고 에어공급부(50)와 나사 체결에 의해 에어공급부(50)와 서로 통하도록 연결할 수 있는 에어유입부(111)가 구비되고, 내부에는 에어유입부(111)와 통하는 속이 빈 공간인 에어통로가 구비되며, 성형몰드 상판(110)의 하면에는 다수 개의 미세 구멍인 에어분사공(112)들이 하면 전체에 걸쳐 촘촘하게 형성된다. 이와 같은 구성에 의하여 에어공급부(50)로부터 공급되는 에어는 에어공급부(50)와 연결된 에어유입부(111)를 통해 에어통로로 유입된 다음 에어분사공(112)을 통해 분사된다.
접착몰드 상판(210)과 커팅몰드 상판(310)은 성형몰드 상판(110)과 크기가 동일하고 외형은 유사하나 에어유입부(111), 에어통로, 에어분사공(112)의 구성이 없다는 점에서 차이가 있다.
또한, 성형몰드 상판(110)과 접착몰드 상판(210)에는 다수 개의 원형 봉 형태의 카트리지 히터가 설치되어 있어서 성형몰드 상판(110)과 접착몰드 상판(210)을 150℃ 전후로 가열할 수 있으나, 커팅몰드 상판(310)은 가열이 불필요하여 히터가 설치되어 있지 않다.
몰드 상판은 고정프레임(30)의 설치부(31) 하면에 고정되거나 설치부(31)로부터 분리해낼 수 있는데, 몰드 상판에는 다수 개의 나사공이 형성되고, 설치부에는 관통공이 형성되어 있어서 관통공을 통해 고정볼트의 나사산이 형성된 부분을 위쪽으로부터 삽입시켜 몰드 상판의 나사공에 고정볼트를 체결함으로써 몰드 상판를 설치부에 고정시킬 수 있으며, 몰드 상판을 분리할 때는 반대로 고정볼트를 풀어서 분리시키면 된다.
도 4b는 본 발명에 의한 성형몰드 하판(100)을 나타낸 사시도로서, 성형몰드 하판(100)은 다수 개의 몰드홈이 형성된 상부의 몰드부(101)와, 하부의 받침판(102) 및 몰드부(101)와 받침판(102) 사이에 탄설 지지되는 완충 스프링(103)을 포함하여 구성된다. 몰드홈은 피티피 포장에서 알약이 들어갈 수 있게 한쪽으로 볼록하게 튀어나온 부분들을 형성하기 위한 것이다.
도 5b는 본 발명에 의한 접착몰드 하판(200)을 나타낸 사시도로서, 접착몰드 하판(200)은 외형이 성형몰드 하판(100)과 유사하고 상면에 몰드홈들이 형성되어 있다는 점은 성형몰드 하판(100)과 동일하나. 완충 스프링(103)이 없고 일체로 된 판 형태의 부재라는 점에서 성형몰드 하판(100)과 상이하다.
도 6b는 본 발명에 의한 커팅몰드 하판(300)을 나타낸 사시도로서, 커팅몰드 하판(300)의 상면에는 두 개의 움품 패인 완성품 받이홈(302)이 서로 이웃하게 형성된다. 완성품 받이홈(302)은 위에서 보면 모퉁이가 라운드처리된 직사각형 형태를 가진다. 커팅부(301)는 위에서 볼 때 완성품 받이홈의 가장자리를 따라 직사각형 형태를 가지고 상방으로 일정 거리만큼 돌출되어 있다.
커팅부(301)는 하단부에 결합된 탄성체에 의해 지지되어 상하 방향으로 탄성적으로 움직일 수 있고 완성품 받이홈(302)을 둘러싸는 형태의 돌출부와, 돌출부의 내측면과 접하고 완성품 받이홈을 둘러싸는 형태를 이루면서 고정되며 상단 가장자리가 돌출부가 눌려서 하강하기 전에는 돌출부의 상단 가장자리보다 낮게 위치하는 커팅날부를 포함하여 구성된다.
상기한 것과 같이 구성된 본 발명에 따른 연구용 피티피 포장기를 이용한 포장방법을 설명하면 다음과 같다.
피티피 포장은 성형(forming), 접착(sealing), 컷팅(cutting)의 순서로 작업이 이루어진다. 각각의 작업에는 전용몰드(mould)가 필요로 하며, 연구원은 각각의 몰드를 차례대로 교체하면서 작업을 한다.
작업순서를 보면 먼저 120~160℃ 정도의 온도로 가열된 장비에 성형몰드 상판(110)과 하판(100)을 장착한다.
성형몰드 하판(100) 위에 원하는 피브이씨(PVC) 필름 등의 성형필름을 올려 놓은 후 스타트 버튼을 누르면, 하판 밑에 있는 실린더(20)가 상승하여 성형몰드 하판(100)이 상승함으로써 성형필름이 성형몰드 상판(110)과 접촉하면 성형필름은 고온의 성형몰드 상판(110)과의 접촉에 의해 말랑말랑해지는데, 이때 성형몰드 상판(110)의 하면에 형성된 에어분사공(112)으로부터 고온 및 고압 에어(air)가 성형필름에 분사됨으로써 성형필름은 성형몰드 하판(100)에 가공된 몰드홈 모양대로 성형이 되어 성형필름에 포켓들이 형성된다.
실린더(20)는 성형몰드 하판(100)을 2통 이상의 압력으로 밀어주는데 성형몰드 하판(100)에는 완충 스프링(103)이 구비되어 있어서 성형몰드 하판(100)이 성형몰드 상판(110)과 부딪힐 때의 충격이 완화되며, 이로써 성형몰드 상판(110)의 손상을 방지한다.
성형작업이 완료되면, 성형몰드 상·하판(110,100)을 탈거한 후 접착(Sealing) 작업을 위해 접착몰드 상판(210)과 하판(200)을 장비에 장착한다.
접착몰드 장착이 완료되면, 성형된 성형필름을 접착몰드 하판(200) 위에 올려 놓은 후, 알약 등 포장할 대상물을 성형된 성형필름의 포켓에 넣어 놓고, 알루미늄 호일 등의 접착필름을 올려 놓는다. 접착필름의 하면에는 접착제가 도포되어 있다.
이 상태에서 스타트 버튼을 누르면, 실린더(20)에 의해 접착몰드 하판(200)이 상승하여 접착필름이 접착몰드 상판(210)과 접촉하게 되는데, 이 때는 성형작업과는 달리 에어는 분사하지 않고 약 2톤 정도의 실린더 추력과 일정온도까지 가열된 접착몰드 상판(210)과의 접촉만으로 접착작업이 완료된다. 가열된 접착몰드 상판(210)과 접촉하는 순간 접착필름의 접착제가 녹으면서 접착이 이루어진다. 이때 접착몰드 하판(200)과 접착몰드 상판(210)의 접촉시간은 수초에 불과하다.
접착작업이 완료되면 접착몰드를 탈거한 후 커팅몰드를 장착한다. 커팅몰드 장착이 완료되면, 접착된 필름을 커팅몰드 하판(310) 위에 올려놓는다.
이 상태에서 스타트 버튼을 누르면 실린더(20)에 의해 커팅몰드 하판(310)이 상승하고 이때 실린더(20)의 추력은 약 2톤정도이며, 커팅몰드 상판(310)과 하판(300)이 접촉하는 것과 거의 동시에 커팅작업이 완료된다.
커팅작업은 성형과 접착작업과 달리 에어 분사와 몰드 가열 등의 작업이 필요 없이 상온에서 실시한다.
커팅작업까지 끝나면 완성품 받이홈에 도 8에 도시된 것과 같은 완성품이 놓여있게 된다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명은 바람직한 구체적인 예들에 대해서만 기술하였으나, 상기의 구체적인 예들을 바탕으로 한 본 발명의 기술사상 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 또한, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
10: 받침부 20: 실린더부
30: 고정프레임 31: 설치부
40: 하판 장착부 50: 에어공급부
100: 성형몰드 하판 101: 몰드부
102: 받침판 103: 완충 스프링
110; 성형몰드 상판 111: 에어 유입부
112: 에어 분사공 200: 접착몰드 하판
210: 접착몰드 상판 300: 커팅몰드 하판
301: 커팅부 302: 완성품 받이홈
310: 커팅몰드 상판

Claims (6)

  1. 받침부;
    상기 받침부의 상부에 구비되고 사용자의 조작에 따라 상하 방향으로 승강하는 실린더부;
    상기 받침부 위에 고정 설치되고, 상기 받침부의 상면으로부터 일정 거리만큼 상방으로 이격된 설치부를 포함하는 고정프레임;
    상기 고정프레임에 구비되는 에어공급부;
    상기 실린더부 위에 장착 및 분리 가능하게 구성되며, 상기 실린더부 위에 장착된 상태에서 상기 실린더부가 상승하면 상기 실린더부에 의해 밀어올려지고, 상면에 다수 개의 몰드홈이 형성된 성형몰드 하판;
    상기 고정프레임의 설치부에 고정 및 분리 가능하게 구성되고, 외측부에 상기 에어공급부와 연결되는 에어유입부가 구비되며, 내부에는 상기 에어유입부와 통하는 에어통로가 구비되고, 하면에는 상기 에어통로와 통하는 다수 개의 에어분사공이 형성되며, 히터가 내장되는 성형몰드 상판;
    상기 실린더부 위에 장착 및 분리 가능하게 구성되며, 상기 실린더부 위에 장착된 상태에서 상기 실린더부가 상승하면 상기 실린더부에 의해 밀어올려지고, 상면에 다수 개의 몰드홈이 형성된 접착몰드 하판;
    상기 고정프레임의 설치부에 고정 및 분리 가능하게 구성되며, 히터가 내장되는 접착몰드 상판;
    상기 실린더부 위에 장착 및 분리 가능하게 구성되며, 상기 실린더부 위에 장착된 상태에서 상기 실린더부가 상승하면 상기 실린더부에 의해 밀어올려지고,
    상면에 커팅부가 돌출 형성되는 커팅몰드 하판; 및
    상기 고정프레임의 설치부에 고정 및 분리 가능하게 구성되는 커팅몰드 상판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연구용 피티피 포장기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 성형몰드 하판은 상기 몰드홈이 형성된 상부의 몰드부와, 하부의 받침판 및 상기 몰드부와 상기 받침판 사이에 탄설 지지되는 완충 스프링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연구용 피티피 포장기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 커팅부는 하단부에 결합된 탄성체에 의해 지지되어 상하 방향으로 탄성적으로 움직일 수 있고 내부 공간을 둘러싸는 형태의 돌출부와, 상기 돌출부의 내측면과 접하고 내부 공간을 둘러싸는 형태를 이루면서 고정되며 상단 가장자리가 상기 돌출부가 눌려서 하강하기 전에는 상기 돌출부의 상단 가장자리보다 낮게 위치하는 커팅날부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연구용 피티피 포장기.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 성형몰드 하판, 상기 접착몰드 하판, 상기 커팅몰드 하판 중 어느 하나의 하면 가장자리를 받쳐줄수 있는 하판 장착부를 더 포함하며,
    상기 하판 장착부는 전후 방향으로 슬라이딩 가능하도록 상기 고정 프레임에 설치되는 것을 특징으로 하는 연구용 피티피 포장기.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 설치부에는 관통공이 형성되고, 상기 성형몰드 상판, 상기 접착몰드 상판 및 상기 커팅몰드 상판 각각에 나사공이 형성되며, 상기 관통공 및 상기 나사공에 나사 체결하는 고정볼트에 의해 상기 성형몰드 상판, 상기 접착몰드 상판, 상기 커팅몰드 중 어느 하나가 상기 설치부에 고정되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 연구용 피티피 포장기.
  6. 삭제
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