KR101587044B1 - Ping-pong table upper surface with increasing ping-pong ball rotation and method for manufacturing of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 탁구공의 회전량을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 멜라민 수지 및 천연 규사분말을 혼합하여 마찰력을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판에 관한 것이다.The present invention relates to a table top plate capable of increasing the amount of rotation of a table tennis ball and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a table top table capable of increasing friction force by mixing melamine resin and natural silica powder.
또한, 본 발명은 현행 탁구공의 회전량을 증가시키기 위한 탁구대 상판의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention also relates to a method for manufacturing a table top table for increasing the amount of rotation of a current table tennis ball.
일반적으로 탁구대란, 테이블의 중앙에 설치된 네트를 사이에 두고 1개의 탁구공을 서로 건내며, 탁구 경기를 하기 위해 사용되는 것이다. 이러한 탁구대는 사각형의 판 형상을 이루는 테이블을 지면과 일정거리를 유지하기 위해 상기 테이블의 하단으로 다수개의 고정다리가 결합되고, 상기 테이블 판 형상에는 테이블의 중앙을 가르도록 네트가 설치되어 구성되며, 테이블의 상부면에는 코팅층을 형성한다. 상기 코팅층은 주로 아크릴 수지 및 표면 강화제(액상하드너)를 사용하여 테이블의 강도를 증대시키고 또한 테이블의 상부면을 매끄럽게 한다. 위와 같은 작업을 통해 형성된 탁구대 테이블의 상부면에서는, 탁구공이 회전할 경우, 공의 표면 돌기와 이음새로 인해, 원활한 탄성력을 갖고, 사용자가 원하는 방향을 향하여 유동되며 최대 9000rpm로 회전하였다.In general, a table tennis table is used to play a table tennis game, with one table tennis ball interposed between the nets installed at the center of the table. The table tennis table has a plurality of fixing legs coupled to the lower end of the table to maintain a square plate shape at a predetermined distance from the ground, and a net is installed on the table plate shape to guide the center of the table, A coating layer is formed on the upper surface of the table. The coating layer mainly uses an acrylic resin and a surface strengthening agent (liquid phase hardener) to increase the strength of the table and smoothen the upper surface of the table. On the upper surface of the ping-pong table formed through the above-described operation, when the ping-pong ball is rotated, the pendulum has smooth elasticity due to surface protrusions and seams of the ball, flows toward the direction desired by the user and rotated at a maximum of 9000 rpm.
하지만, 최근에 사용되는 탁구공은 PVC(Polyvinyl chloride) 및 충격강도가 우수한 ABS의 재질로, 탁구공의 표면에 미세한 돌기가 없고, 이음매(seam)가 없는 형태로 제조된다. 따라서, 현행의 탁구공은 유리판처럼 매끈하기 때문에 공과 라켓, 탁구대 표면의 마찰력을 감소시켜 탁구공의 회전량이 최대 6900rpm로 감소되는 것으로 알려져 있다. However, the recently used table tennis ball is made of PVC (polyvinyl chloride) and ABS material with excellent impact strength, and it does not have fine projections on the surface of the table tennis ball, and is manufactured in the form of no seam. Therefore, since the current table tennis ball is smooth like a glass plate, it is known that the rotation amount of the table tennis ball is reduced to a maximum of 6900 rpm by reducing the frictional force between the ball, the racket and the table tennis base.
공의 스핀과 가장 밀접한 관계가 있는 부분인 탁구대 표면은, 탁구공의 스핀과 속도 변화를 고려하여, 마찰력 증가에 따라 탁구공의 회전량을 증가시키고, 광택이 없는 코팅층으로 형성할 필요가 있다.It is necessary to increase the amount of rotation of the table tennis ball in accordance with an increase in frictional force and to form the coating layer with no gloss in consideration of the spin and speed change of the table tennis ball, which is the portion most closely related to the spin of the ball.
본 발명에 관련된 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제 10-1993-0023047호(1993.12.18. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 탁구대 천판의 제조방법이 개시되어 있다.
A background art related to the present invention is Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1993-0023047 (published Dec. 18, 1993), which discloses a method for manufacturing a table top table top plate.
본 발명의 목적은 탁구공 회전량을 증가시키기 위해, 마찰력을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a table top board capable of increasing frictional force and a method of manufacturing the same, in order to increase the amount of table tennis roll.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 탁구대 상판은, 나무 재질의 상판; 및 상기 상판 표면에 형성되며, 모양지 및 상기 모양지에 함침되는 멜라민 수지 조성물로 형성되는 시트;를 포함하고, 상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부;에 대하여, 천연 규사분말(natural silica flour) 10~20 중량부; 및 상기 멜라민 수지의 안정성을 증가시키는 분산제 15~30 중량부;를 포함하고, 상기 천연 규사분말은 탁구대 상판 표면의 마찰력을 증가시키는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a table top board comprising: a top board made of wood; And a sheet formed on the surface of the upper plate, the sheet being formed of a melamine resin composition impregnated with a shape paper and the shape paper, wherein the melamine resin composition comprises natural silica flour per 100 parts by weight of melamine resin, 10 to 20 parts by weight; And 15 to 30 parts by weight of a dispersing agent for increasing the stability of the melamine resin, wherein the natural silica powder increases the frictional force of the surface of the table top.
이때, 상기 멜라민 수지는 멜라민 100중량부 및 상기 멜라민 100 중량부에 대해, 포르말린 30~40 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.The melamine resin preferably includes 30 to 40 parts by weight of formalin per 100 parts by weight of melamine and 100 parts by weight of melamine.
상기 천연 규사분말은 40~50㎛ 입자의 크기를 갖는 것이 바람직하다.The natural silica powder preferably has a particle size of 40 to 50 mu m.
상기 분산제는 소듐 폴리아크릴레이트를 포함한다.The dispersant includes sodium polyacrylate.
상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트를 10 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.The melamine resin composition may further contain tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate in an amount of 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the melamine resin.
상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)를 10 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.The melamine resin composition may further contain 10 parts by weight or less of a chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) based on 100 parts by weight of the melamine resin.
상기 멜라민 수지 조성물은, 상기 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘 10중량% 수용액을 5 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.
The melamine resin composition may further comprise 5 parts by weight or less of a 10 wt% aqueous solution of calcium hydroxide with respect to 100 parts by weight of the melamine resin.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 탁구대 상판의 제조 방법은, (a) 멜라민 수지 100 중량부에, 천연 규사분말 10~20 중량부 및 분산제 15~30 중량부를 첨가하여 교반한 후 코팅제를 형성하는 단계; 및 (b) 상기 액상의 코팅제를 모양지에 함침하여 고화시킨 후, 시트(sheet)를 형성하는 단계; 및 (c) 나무재질의 상판 표면에 상기 시트를 접착시켜 프레스(press)하는 단계;를 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a table top of a ping-pong table comprising the steps of: (a) adding 10 to 20 parts by weight of natural silica powder and 15 to 30 parts by weight of a dispersant to 100 parts by weight of a melamine resin, Forming a post-coating agent; And (b) impregnating and impregnating the liquid coating material into a shape paper to form a sheet; And (c) bonding the sheet to the surface of the upper plate made of wood and pressing the sheet.
이때, 상기 (c) 단계의 프레스는 1분~2분 동안, 180~190℃에서 프레스 기계로 10~20kgf/cm2의 압력을 가하여 수행된다.
At this time, the pressing in the step (c) is performed by applying a pressure of 10 to 20 kgf / cm 2 to the press machine at 180 to 190 ° C for 1 minute to 2 minutes.
본 발명에 따르면, 멜라민 수지 및 천연 규사분말이 함침된 시트를 나무 재질의 상판 표면에 접착시킴으로써, 기존 물성은 그대로 유지하고, 탁구대 상판 표면의 마찰력을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the sheet impregnated with the melamine resin and the natural silica powder is adhered to the surface of the top plate made of wood, so that the existing properties can be maintained, and the frictional force of the surface of the table top can be increased.
또한, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)를 첨가하여 탄성을 갖는 탁구대 표면을 제조함으로써, 탁구공과의 마찰에서 충격을 흡수하고, 탁구공의 회전량을 증가시킬 수 있다.
Further, by adding a chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) to prepare a surface of a ping-pong table having elasticity, it is possible to absorb the impact in the friction between the ping pong ball and increase the rotation amount of the ping pong ball.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 탁구대 상판을 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.
1 is a flowchart showing a step of manufacturing a ping-pong table top according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 탁구대 상판 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the present invention are shown.
본 발명에 따른 탁구대 상판은 나무 재질의 상판 및 시트를 포함한다. 상기 시트는 상기 상판 표면에 형성되며, 모양지 및 상기 모양지에 함침되는 멜라민 수지 조성물로 형성된다.The table top board according to the present invention comprises a top board and a sheet of wood. The sheet is formed on the surface of the upper plate, and is formed of a shape paper and a melamine resin composition impregnated in the shape paper.
멜라민 수지 조성물은, 멜라민 수지 100 중량부에 대해, 천연 규사분말(natural silica flour) 10~20 중량부 및 분산제 15~30 중량부를 포함한다.
The melamine resin composition comprises 10 to 20 parts by weight of natural silica flour and 15 to 30 parts by weight of a dispersant based on 100 parts by weight of the melamine resin.
상기 멜라민 수지는 양호한 내수성, 내열성 및 높은 표면경도를 가지며, 나무 재질의 상판에 코팅되는 경우, 상기 표면에서 마찰력을 증가시킬 수 있다. The melamine resin has good water resistance, heat resistance and high surface hardness, and can increase the frictional force at the surface when it is coated on a wood top plate.
본 발명에 사용되는 멜라민 수지는 멜라민과 포르말린을 혼합하여 가열하고, 메티놀 멜라민을 형성한 후, 탈수축합 과정을 통해 얻게 되는 열경화성 수지로 액상이다. 이때, 멜라민과 포르말린을 혼합하는 경우, 멜라민은 100 중량부를 사용하고, 포르말린은 상기 멜라민 100중량부에 대해, 30~40중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 포르말린이 상기 사용 범위를 초과할 경우, 제조되는 멜라민 수지의 물성이 저하될 수 있다.
The melamine resin used in the present invention is a thermosetting resin obtained by mixing melamine and formalin and heating them to form methinol melamine and then through dehydration condensation. In this case, when melamine and formalin are mixed, it is preferable to use 100 parts by weight of melamine and 30 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the melamine. If the above formalin exceeds the above range of use, the physical properties of the melamine resin to be produced may be deteriorated.
천연 규사분말(natural silica flour)은 규석을 파쇄한 미분으로, 천연 실리카 플로워라고도 불리우며, 보통 99.5중량%의 실리카를 함유한다. Natural silica flour is a crushed powder of silicates, also called natural silica floors, usually containing 99.5% by weight of silica.
상기 천연 규사분말은 탁구대 상판의 강도와 내구성을 높이고, 마찰력을 증가시킨다. 상기 천연 규사분말은 40~50㎛ 크기의 입자를 갖는 것이 바람직하다. 상기 제시된 크기를 벗어나는 경우, 마찰력이 감소되거나 탁구대 미관을 해칠 우려가 있다. The natural silica powder increases the strength and durability of the table top, and increases the frictional force. Preferably, the natural silica powder has particles of 40 to 50 mu m in size. If the size is out of the above range, the frictional force may be reduced or the aesthetics of the table tennis table may be damaged.
상기 천연 규사분말은, 멜라민 수지 100 중량부에 대해, 10~20 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 10 중량부 미만일 경우, 내구성이 저하되며, 20 중량부를 초과할 경우, 광택 방지기능 및 마찰력이 저하될 수 있다.
The natural silica powder preferably contains 10 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the melamine resin. When the amount is less than 10 parts by weight, the durability is deteriorated. When the amount is more than 20 parts by weight, the luster preventing function and the frictional force may be lowered.
분산제는 상기 멜라민 수지의 안정성을 증가시키고, 혼합물의 충분한 분산작용을 일으킨다. 상기 분산제는 수지-친화성기로, 상기 수지에 대해 높은 친화도를 갖는 화학기를 갖는다. 상기 분산제는 폴리에스터, 아크릴레이트 및 우레탄 사슬이 사용될 수 있으나, 보다 구체적으로는 소듐 폴리아크릴레이트(sodium polyacrylate)를 사용하는 것이 바람직하다. The dispersant increases the stability of the melamine resin and causes a sufficient dispersing action of the mixture. The dispersant is a resin-affinity group, and has a chemical group with high affinity for the resin. As the dispersing agent, polyester, acrylate and urethane chain may be used, but more preferably, sodium polyacrylate is used.
상기 분산제는 멜라민 수지 100 중량부에 대해, 15 ~ 30 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 분산제가 15 중량부 미만일 경우, 혼합물을 분산시키는 기능이 저하될 수 있으며, 30 중량부를 초과하는 경우, 상기 멜라민 수지의 안정성을 감소시켜, 혼합물 속에서는 첨가된 성분끼리 응집되는 현상이 발생할 수 있다. 상기 분산제는 실온에서 고체 또는 액체일 수 있다.
It is preferable that the dispersing agent comprises 15 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the melamine resin. If the amount of the dispersant is less than 15 parts by weight, the function of dispersing the mixture may be deteriorated. If the dispersant is more than 30 parts by weight, the stability of the melamine resin may be decreased, and the added components may aggregate in the mixture. The dispersing agent may be solid or liquid at room temperature.
상기 멜라민 수지 조성물은 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트(tetrbuthylphosphonium tetrafluoroborate)를 더 포함할 수 있다. 상기 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트를 사용할 경우, 정전기 방지 효과뿐만 아니라, 광택을 감소시키고, 눈부심을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 고온에서 열분해를 일으키지 않기 때문에, 작업성을 향상시킬 수 있다. 상기 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트는 멜라민 수지 100 중량부에 대해, 10 중량부 이하로 더 포함될 수 있다. 10 중량부를 초과할 경우, 정전기 및 눈부심 방지 효과가 저하될 수 있다.
The melamine resin composition may further include tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate. When tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate is used, it has an effect of preventing static electricity as well as reducing gloss and preventing glare. In addition, since pyrolysis does not occur at a high temperature, workability can be improved. The tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate may further be contained in an amount of 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the melamine resin. If it exceeds 10 parts by weight, the effect of preventing static electricity and anti-glare may be deteriorated.
상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 클로로설폰화 폴리에틸렌(chlorosulphonated polyethylene, CSM) 고무를 10 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.The melamine resin composition may further contain 10 parts by weight or less of chlorosulphonated polyethylene (CSM) rubber per 100 parts by weight of the melamine resin.
상기 고무는 탄성 및 내마모성이 우수하기 때문에, 탁구대 표면에서 탁구공과의 마찰에서 충격을 흡수하고 탁구공의 회전량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다. Since the rubber is excellent in elasticity and abrasion resistance, it has an effect of absorbing the impact from the friction between the table tennis ball and the table tennis ball and increasing the amount of rotation of the table tennis ball.
클로로설폰화폴리에틸렌이 10 중량부를 초과하는 경우, 과도한 함량으로 인해 탄성이 저하될 수 있으며, 탁구공과의 마찰에서 충격 흡수가 어려울 수 있다.
If the chlorosulfonated polyethylene exceeds 10 parts by weight, the excessive content may cause the elasticity to deteriorate, and shock absorption in the friction with the table tennis ball may be difficult.
상기 탁구대 상판의 멜라민 수지 조성물은, 상기 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘 10% 수용액을 5 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.The melamine resin composition of the table top table may further contain not more than 5 parts by weight of a 10% aqueous solution of calcium hydroxide with respect to 100 parts by weight of the melamine resin.
수산화 칼슘 10% 수용액은 pH를 조절하기 위해 사용된다.A 10% aqueous solution of calcium hydroxide is used to adjust the pH.
수산화 칼슘 10% 수용액이 5 중량부 이하로 첨가되는 경우, pH가 7.0 ~7.7로 유지될 수 있으며, 반대로, 첨가량이 5 중량부를 초과하는 경우, 후술할 액상 코팅제를 형성하는 과정에서 급속한 고형화가 발생할 수 있다.
If a 10% aqueous solution of calcium hydroxide is added in an amount of 5 parts by weight or less, the pH can be maintained at 7.0 to 7.7. On the other hand, if the added amount exceeds 5 parts by weight, rapid solidification may occur in the process of forming a liquid coating agent .
따라서, 상기 탁구대 상판은 기존의 탁구대와 같이, 물성은 그대로 유지하고 탁구대 상판 표면의 마찰력을 증가시킴으로써, 탁구공의 회전량을 증가시킬 수 있으며, 기존의 탁구공이 갖는 회전량과 유사한 회전량을 가질 수 있다.
Accordingly, the table top table can increase the amount of rotation of the table tennis ball by increasing the frictional force on the surface of the table top table while maintaining physical properties as it is in the conventional table tennis table, .
탁구대 상판을 제조하는 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for manufacturing a table top table will be described in detail.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 탁구대 상판의 제조 방법를 나타낸 순서도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a table top according to an embodiment of the present invention.
탁구대 상판의 제조 방법은 코팅제 형성 단계(S100), 시트 형성 단계(S110), 시트를 접착하여 프레스(press)하는 단계(S120)를 포함한다.The method for manufacturing the table top includes a coating forming step (S100), a sheet forming step (S110), and a step of bonding and pressing the sheet (S120).
코팅제 형성 단계(S100)는 멜라민 수지 100 중량부가 수용된 용기에 천연 규사분말 10 ~ 20 중량부 및 분산제 15 ~ 30 중량부를 첨가하여 교반한 후 액상의 코팅제를 형성하는 단계이다.In the coating agent forming step (S100), 10 to 20 parts by weight of natural silica powder and 15 to 30 parts by weight of a dispersant are added to a container containing 100 parts by weight of melamine resin, followed by stirring to form a liquid coating agent.
교반은 대략 30~120분 동안 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Stirring can be conducted for about 30 to 120 minutes, but is not limited thereto.
이때, pH조절을 위해 상기 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘 10% 수용액을 5 중량부 이하로 더 첨가할 수 있다. 또한, 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트 및 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)를 10 중량부 이하로 각각 더 첨가할 수 있다.
At this time, a 10% aqueous solution of calcium hydroxide may be added in an amount of 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the melamine resin. Further, 10 parts by weight or less of tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate and chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) may be further added to 100 parts by weight of the melamine resin.
(S110) 단계는 상기 코팅제를 모양지에 함침하여 고화시킨 후, 시트(sheet)를 형성하는 단계이다.(S110) is a step of impregnating the coating material with a shape paper to solidify the coating material, and then forming a sheet.
상기 함침은 가스 상태나 액체로 된 물질을 물체 안에 침투시켜, 그 물체의 특성을 사용 목적에 따라 개선할 수 있다. 상기 액상 코팅제를 모양지에 함침한 후에 대략 90~110℃의 온도에서 건조한 뒤, 고화시키면 마찰력이 증가된 시트를 형성할 수 있다. 상기 건조는 코팅제 형성 단계에서 사용된 수용액을 건조시키기 위한 것으로 10~30분 정도 수행될 수 있다.
The impregnation may penetrate a gas or liquid material into the object, and the property of the object may be improved according to the purpose of use. When the liquid coating agent is impregnated into a shape paper, dried at a temperature of about 90 to 110 ° C, and then solidified, a sheet having increased frictional force can be formed. The drying may be performed for about 10 to 30 minutes to dry the aqueous solution used in the coating agent forming step.
(S120) 단계는 나무 재질의 상판 표면에 상기 시트를 접착시켜 프레스(press)하는 단계이다. (S120) is a step of pressing the sheet by adhering the sheet to the surface of the upper plate made of wood.
상기 접착 단계는, 상기 상판 표면에 상기 시트가 접착된 상태에서, 1분~2분 동안, 180~190℃에서 프레스 기계로 10~20kgf/cm2의 압력을 가하여 수행될 수 있다. 상기 온도 및 압력에서 프레스 기계로 열압 접착을 할 경우, 내열성 및 내마모성 등의 표면 물성이 우수한 효과가 있다.
The adhering step may be performed by applying a pressure of 10 to 20 kgf / cm 2 to the upper surface of the upper plate with a press machine at 180 to 190 ° C. for 1 minute to 2 minutes while the sheet is adhered. When the pressure and temperature are adhered to each other by the press machine at the above temperature and pressure, the surface properties such as heat resistance and abrasion resistance are excellent.
따라서, 전술한 제조 방법에 따른 상기 탁구대 상판은 증가된 마찰력으로 인해, 탁구공과의 마찰에서 마찰 충격을 흡수할 수 있으며, 이로 인해 탁구공의 회전량의 증가시킴으로써, 기존의 탁구공의 회전량만큼 현행 탁구공의 회전량을 유지시킬 수 있다.
Therefore, due to the increased frictional force, the table top table according to the above-described manufacturing method can absorb the frictional impact in the friction between the table tennis ball, thereby increasing the rotation amount of the table tennis ball, The amount of rotation of the current table tennis ball can be maintained.
이와 같이 탁구공 회전량을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법에 대하여 그 구체적인 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
A concrete example of the table top plate and its manufacturing method capable of increasing the amount of table tennis roll rotation will be described as follows.
1. 탁구대 상판의 제조 1. Manufacture of table top
실시예 1Example 1
멜라민 수지 100 중량부에 40 ㎛ 크기의 천연 규사분말(제조원: HOKKO) 10 중량부를 첨가한 후, 소듐 폴리아크릴레이트인 분산제(ADMATECH) 20 중량부를 첨가하여 교반한 후 액상의 코팅제를 형성하였다. 그 다음, 상기 코팅제를 모양지에 함침하여 고화시킨 후, 시트를 형성하고, 나무 재질의 상판 표면에 상기 시트를 접착한 후, 180℃에서 10kgf/cm2의 압력을 1분 동안 가하였다. 결과, 나무 재질의 상판 및 상기 상판 표면에 접착된 시트를 포함하는 탁구대 상판을 제조하였다.
To 100 parts by weight of melamine resin was added 10 parts by weight of natural silica powder having a size of 40 mu m (manufactured by HOKKO), and 20 parts by weight of a dispersant (ADMATECH) which was sodium polyacrylate was added and stirred to form a liquid coating agent. Subsequently, the coating agent was impregnated with a shape paper to solidify, and then a sheet was formed. The sheet was adhered to the surface of a wood plate, and then a pressure of 10 kgf / cm 2 was applied at 180 ° C for 1 minute. As a result, a table top board including an upper plate made of wood and a sheet bonded to the upper plate surface was produced.
실시예 2Example 2
50㎛ 크기의 천연 규사분말을 사용하고, 코팅제에 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘10% 수용액을 3 중량부로 더 첨가한 것, 20kgf/cm2의 압력을 가하여 접착한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
Except that a natural silica powder having a size of 50 mu m was used and the coating agent was further added with 3 parts by weight of a 10% aqueous solution of calcium hydroxide with respect to 100 parts by weight of a melamine resin and a pressure of 20 kgf / cm < 2 & The same conditions as in Example 1 were used.
실시예 3Example 3
코팅제에 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트(SHINETSU)를 10 중량부 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
Except that 10 parts by weight of tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate (SHINETSU) was further added to 100 parts by weight of the melamine resin in the coating agent.
실시예Example 4 4
코팅제에 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM, 제조원: Nippon Kayaku)를 10 중량부로 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
Except that 10 parts by weight of a chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM, manufactured by Nippon Kayaku) was further added to 100 parts by weight of the melamine resin in the coating agent.
실시예Example 5 5
코팅제에 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘10% 수용액 3 중량부, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트(SHINETSU) 10 중량부 및 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM, 제조원: Nippon Kayaku)를 10 중량부를 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
3 parts by weight of a 10% aqueous solution of calcium hydroxide, 10 parts by weight of tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate (SHINETSU) and 10 parts by weight of chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM, manufactured by Nippon Kayaku) were added to 100 parts by weight of the melamine resin The same conditions as in Example 1 were used, except that a part was further added.
비교예 1Comparative Example 1
사용된 수지는 멜라민 수지가 아닌 메탈 아크릴수지(Nagase Chemtex)인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
The resin used was the same as that in Example 1, except that it was a metal acrylic resin (Nagase Chemtex) instead of a melamine resin.
비교예 2Comparative Example 2
40 ㎛ 크기의 천연 규사분말 40 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
The same conditions as in Example 1 were used except that 40 parts by weight of natural silica powder having a size of 40 mu m was used.
2. 물성 평가 방법 및 그 결과2. Property evaluation method and result
상기의 실시예와 비교예는, 나무 재질의 상판 표면에 동일한 두께의 시트를 접착시킨 후, 탁구대 상판을 제조하였다. 상기 탁구대 상판 표면에서 아래 항목에 대한 평가를 하였으며, 그 측정 결과(마찰계수)를 다음 [표 1]에 나타내었다.In the above-mentioned Examples and Comparative Examples, a sheet of the same thickness was adhered to the surface of a wooden upper board, and then a table top board was manufactured. The following items were evaluated on the surface of the table top above the table, and the measurement results (friction coefficient) are shown in Table 1 below.
(1) 마찰계수(1) Coefficient of friction
Pin on Disk 마찰 마모 시험기(㈜ KNR SYSTEMS사)를 통해 탁구대 상판 표면의 마찰계수를 측정하였다. 시험조건은 하중 50N, 100N, 거리 2/3㎞, 반경 6㎜, 선속도 100㎜/s, 오일GF4에서 평가하였다.The friction coefficient of the surface of the table top was measured through a Pin on Disk friction and abrasion tester (KNR SYSTEMS Co., Ltd.). The test conditions were as follows: load 50N, 100N, distance 2/3 km, radius 6 mm, linear velocity 100 mm / s, oil GF4.
(2) 표면광택(2) Surface gloss
디지털 광택제 UGV-4D를 사용하여 입사각 60°에서의 반사광을 측정하였다.
Reflected light at an incident angle of 60 ° was measured using a digital brightener UGV-4D.
[표1][Table 1]
실시예 1, 2에 따라 형성된 시트는 멜라민 수지, 천연 규사분말, 분산제 및수산화 칼슘 10% 수용액의 중량부 비율이 제시된 조건의 범위와 일치하였고, 그 결과 탁구대 상판 표면에서의 마찰력이 비교예 1, 2보다 높은 것을 확인할 수 있다. 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트가 더 첨가된 실시예 3의 경우, 표면광택의 수치가 실시예1, 2, 4 및 비교예1, 2보다 낮은 것으로 보아, 상기 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트가 멜라민 수지 100중량부에 대해, 대략 10 중량부로 첨가되어야, 눈부심 및 광택 방지 효과가 큰 것을 확인할 수 있다.The sheets formed according to Examples 1 and 2 were in agreement with the range of conditions in which the parts by weight of the melamine resin, the natural silica powder, the dispersing agent and the 10% aqueous solution of calcium hydroxide were in the ranges shown in Table 1, 2 < / RTI > In the case of Example 3 in which tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate was further added, the surface gloss values were lower than those of Examples 1, 2 and 4 and Comparative Examples 1 and 2. The tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate Is added in an amount of about 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the melamine resin, the effect of preventing glare and gloss is high.
실시예 4에서는 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)를 10 중량부를 더 첨가하였으며, 탄성력으로 인해 마찰계수가 실시예 1보다 상대적으로 높았다. 이는 탁구공과의 마찰에서 충격을 흡수하고, 탁구공의 회전량을 증가시키는 것을 예상할 수 있다.In Example 4, 10 parts by weight of chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) was further added, and the coefficient of friction was relatively higher than that of Example 1 due to the elastic force. This can be expected to absorb the impact in the friction of the table tennis ball and increase the amount of rotation of the table tennis ball.
특히, 실시예 5에서와 같이, 수산화 칼슘 10% 수용액, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트 및 클로로설폰화 폴리에틸렌고무를 코팅제 더 첨가한 경우, 실시예1~4 보다 마찰계수가 월등히 높고, 표면 광택 수치가 현저하게 낮은 것을 확인할 수 있다.In particular, as in Example 5, when a 10% aqueous solution of calcium hydroxide, tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate, and chlorosulfonated polyethylene rubber were further added to the coating agent, the coefficient of friction was much higher than those of Examples 1 to 4, It can be confirmed that the numerical value is remarkably low.
멜라민 수지 대신 메탈 아크릴 수지를 사용한 비교예 1의 탁구대 상판은, 멜라민 수지를 주 성분으로 한 실시예 1, 2에 비해 마찰계수 값이 낮았다. 천연 규사분말의 함유량이 40 중량부인 비교예 2는, 마찰계수 값이 실시예 1,2 보다 낮았다.
The table top table of Comparative Example 1 using a metal acrylic resin instead of the melamine resin had a lower coefficient of friction as compared with Examples 1 and 2 using a melamine resin as a main component. In Comparative Example 2 in which the content of the natural silica powder was 40 parts by weight, the coefficient of friction was lower than that in Examples 1 and 2.
따라서, 상기 제시된 함유량의 멜라민 수지, 마이크로 입자의 천연 규사분말, 분산제 뿐만 아니라, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)을 더 첨가하여 탁구대 상판을 제조함으로써, 마찰력을 높이고, 광택을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
Therefore, by further adding tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate and chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) as well as the melamine resin, the natural silica powder and the dispersing agent of the microcapsules having the above-mentioned contents to the table top table, the frictional force is increased , And the gloss can be minimized.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is to be understood that the invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
S100 : 코팅제 형성 단계
S110 : 시트(sheet) 형성 단계
S120 : 상판 표면에 시트를 접착하는 단계S100: Coating agent forming step
S110: sheet forming step
S120: Step of adhering the sheet to the surface of the upper plate
Claims (9)
상기 상판 표면에 형성되며, 모양지 및 상기 모양지에 함침되는 멜라민 수지 조성물로부터 형성되는 시트;를 포함하고,
상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부;에 대하여, 천연 규사분말(natural silica flour) 10~20 중량부; 및 상기 멜라민 수지의 안정성을 증가시키는 분산제 15~30 중량부;를 포함하고,
상기 천연 규사분말은 마찰력을 증가시키고,
상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트(tetrabuthylphosphonium tetrafluoroborate)를 10 중량부 이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
Wood top plate; And
And a sheet formed on the surface of the upper plate, the sheet being formed from a melamine resin composition which is impregnated on the sheet and the sheet,
Wherein the melamine resin composition comprises 10 to 20 parts by weight of natural silica flour per 100 parts by weight of melamine resin; And 15 to 30 parts by weight of a dispersant for increasing the stability of the melamine resin,
The natural silica powder increases the friction force,
Wherein the melamine resin composition further comprises 10 parts by weight or less of tetrabutylphosphonium tetrafluoroborate based on 100 parts by weight of the melamine resin.
상기 멜라민 수지는 멜라민 100중량부 및 상기 멜라민 100 중량부에 대해 포르말린 30~40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
The method according to claim 1,
Wherein the melamine resin comprises 100 parts by weight of melamine and 30 to 40 parts by weight of formalin per 100 parts by weight of the melamine.
상기 천연 규사분말은 40~50㎛ 입자의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
The method according to claim 1,
Wherein the natural silica powder has a particle size of 40 to 50 mu m.
상기 분산제는 소듐 폴리아크릴레이트(sodium polyacrylate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
The method according to claim 1,
Characterized in that the dispersing agent comprises sodium polyacrylate.
상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(chlorosulphonated polyethylene, CSM)를 10 중량부 이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
The method according to claim 1,
Wherein the melamine resin composition further comprises 10 parts by weight or less of chlorosulphonated polyethylene (CSM) relative to 100 parts by weight of the melamine resin.
상기 멜라민 수지 조성물은 상기 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘 10% 수용액을 5 중량부 이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
The method according to claim 1,
Wherein the melamine resin composition further comprises 5 parts by weight or less of a 10% aqueous solution of calcium hydroxide with respect to 100 parts by weight of the melamine resin.
(b) 상기 코팅제를 모양지에 함침하여 고화시킨 후, 시트(sheet)를 형성하는단계; 및
(c) 나무재질의 상판 표면에 상기 시트를 접착시켜 프레스(press)하는 단계;를 포함하고,
상기 (c) 단계의 프레스는 1분~2분 동안, 180~190℃에서 프레스 기계로 10~20kgf/cm2의 압력을 가하여 수행되는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판 제조 방법. (a) 10 to 20 parts by weight of natural silica powder and 15 to 30 parts by weight of a dispersing agent are added to 100 parts by weight of a melamine resin and stirred to form a coating agent;
(b) impregnating the coating with the coating material to solidify the coating material to form a sheet; And
(c) bonding the sheet to the surface of a top plate made of wood and pressing the sheet,
Wherein the pressing in step (c) is performed by applying a pressure of 10 to 20 kgf / cm 2 to the press machine at 180 to 190 ° C for 1 minute to 2 minutes.
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