KR101585459B1 - 폴리머가 인서트된 경량 강판 및 이의 제조방법 - Google Patents

폴리머가 인서트된 경량 강판 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리머가 인서트된 경량 강판 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강판 표면에 형성된 반구형 홈에 강판 표면과 동일한 높이로 충진된 저밀도, 고접착성, 고연성 및 고강도의 폴리머를 포함함으로써, 강판 표면에 강판보다 밀도가 낮고, 마찰계수가 낮고, 고강성의 폴리머가 인서트되어 있기 때문에, 경량화를 가능하게 하며, 성형성을 향상시킬 수 있는 동시에 일정한 두께를 확보함으로써, 강성 및 소음, 진동 및 정숙성(NVH)는 종래 강판과 동일하게 유지할 수 있는 폴리머가 인서트된 경량 강판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

폴리머가 인서트된 경량 강판 및 이의 제조방법{A POLYMER INSERTED LIGHTWEIGHT STEEL SHEET AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 폴리머를 포함하는 경량 강판 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판 표면에 형성된 반구형 홈에 강판 표면과 동일한 높이로 충진된 저밀도, 고접착성, 고연성 및 고강도의 폴리머를 포함함으로써, 강성을 유지하면서, 경량화를 가능하게 하는 폴리머가 인서트된 경량 강판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
세계적인 고유가 및 CO2규제로 자동차의 연비향상 및 친환경 추세는 차량개발의 핵심이 되었고 선진 자동차 메이커들은 이러한 목표를 달성하기 위해 경량화를 위한 기술개발에 총력을 기울이고 있다.
자동차의 차체는 대부분의 소재가 강판으로 구성되어 있고 이에 따라 자동차의 경량화를 위해서 설계적으로는 구조의 최적화를 시도하고 있으며, 재료적으로는 적용 강판의 강도를 상향하는 동시에 두께를 저감하는 시도를 진행하고 있다.
하지만, 적용 강판의 강도를 올리고 두께를 저감할 경우, 충돌성능은 어느 정도 만족할 수 있지만, 부품의 강성과 소음, 진동 및 정숙성(Noise, Vibration and Harshness, NVH)는 강판의 두께에 비례하는 경향이 있다. 따라서 강판의 두께를 저감하면서 강성과 소음, 진동 및 정숙성(NVH)를 보완할 수 없기 때문에 강판의 두께 저감을 통한 자동차의 경량화가 한계에 부딪치고 있다.
또한, 강판의 강도가 증가하면 성형성 저하되기 때문에 복잡한 형상의 부품에는 적용하기 어려운 문제점이 있다.
한편, 자동차용 강판은 크게 열연강판 및 냉연강판과 같이 2가지로 분류된다. 상기 열연강판은 열간 압연 공정까지 완료된 강판으로 고온에서 압연을 하기 때문에 두께 조절이 어려워, 두께가 1.6mm 이상의 두꺼운 강판을 제조할 수 있다. 상기 냉연강판은 상기 열연강판을 추가로 냉간 압연 공정까지 완료한 강판으로 상온에서 압연을 하여 두께 조절이 용이하기 때문에 두께가 0.6mm 이상의 얇은 강판을 제조할 수 있다.
여기서, 상기 냉연강판을 제조하기 위한 냉연공정은 열연강판을 산세, 압연, 소둔 및 조질압연 공정을 포함한다. 보다 상세하게, 상기 산세 공정은 염산 또는 황산 액을 사용하여 열간압연 공정 중 발생한 열연강판의 표면에 녹을 제거하는 공정이다. 만약 녹이 제거되지 않고 잔존하면 압연 공정으로 인한 표면 불량을 유발할 수 있다.
또한, 상기 압연 공정은 열연강판을 원하는 두께로 만드는 공정으로 강판을 특정한 두께로 감소시키고, 강판의 형상을 양호하게 하며, 강판의 표면을 미려하게 만드는 공정이다. 그리고 상기 소둔 공정은 압연 공정에서 강판에 부과된 응력을 제거하는 단계로 강판을 일정 온도로 가열하여 내부에 존재하는 잔류응력을 제거하는 공정이며, 상기 조질압연 공정은 소둔 공정이 완료된 강판을 기계적 성질 향상시키기 위해 아주 미세하게 압연하는 공정이다.
또한, 상기 조질압연 공정의 종료 부에서는 부품 가공성(스탬핑) 및 도장성 등을 향상시키기 위하여 전기 스파크를 발생시켜 강판 표면을 부분적으로 제거하는 공정을 포함하는데, 특히 강판 표면에 일정한 조도를 부여하는 압연롤 방식인 EDT(Electric Discharge Texture) 롤 방식을 포함한다.
보다 상세하게, 상기 EDT 롤 방식의 공정은 탱크 속에 압연롤을 위치시키고 전극에 강한 전압을 걸어 롤-전극 사이에 방전을 유도하여 압연롤 표면에 거칠기(조도)를 부여하고, 상기 거칠기가 부여된 압연롤이 강판의 표면을 누름으로써 강판의 표면에 일정한 거칠기를 부여하는 방식이다. 그러나 상기 EDT 롤 방식으로 강판의 표면에 거칠기를 부여하게 되면, 강판 표면이 거칠고 각지게 파이게 되어 외부 하중이 인가될 경우 강판이 쉽게 부서질 가능성이 있다.
[문헌 1] 공개특허공보 제10-2013-0086357호(2013. 08. 01; 금속 수지 복합체와 그 제조 방법) [문헌 2] 공개특허공보 제10-2011-0133457호(2011. 12. 12; 홈부와 돌출부 언더컷을 갖는 알루미늄 합금의 제조방법) [문헌 3] 공개특허공보 제10-1999-0055429호(1999. 07. 15; EDT를 이용한 고선영성 냉연강판의 제조방법)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 강판 표면에 형성된 반구형 홈에 강판 표면과 동일한 높이로 충진된 저밀도, 고접착성, 고연성 및 고강도의 폴리머를 포함함으로써, 강성을 유지하는 동시에 성형성과 경량화를 향상시킬 수 있는 폴리머가 인서트된 경량 강판 및 이의 제조방법을 제공하고자 함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 폴리머가 인서트된 경량 강판은 강판 표면에 형성된 반구형 홈에 강판 표면과 동일한 높이로 충진된 저밀도, 고접착성, 고연성 및 고강도의 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폴리머는 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA), 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) 및 활석(Talc)의 혼합물인 것이 바람직하다.
이때, 전체 폴리머 중량 대비, 상기 에틸렌초산비닐 공중합체는 55~60중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌은 20~25중량% 및 활석은 15~25중량%인 것이 바람직하며, 상기 반구형 홈의 깊이는 강판 두께의 10% 이하인 것이 바람직하다.
한편, 폴리머가 인서트된 경량 강판의 제조방법은 열간압연된 강판을 산세, 압연 및 소둔 공정 이후에, 반구형 돌기가 표면에 있는 압연롤을 이용하여 강판 표면에 폴리머 충진이 가능한 반구형 홈을 형성하는 제1단계; 액체 폴리머가 충진되고 표면에 구멍이 있는 롤을 회전시켜 발생하는 원심력으로 상기 구멍 밖으로 분사되는 액체 폴리머를 강판 표면에 코팅하는 제2단계; 상기 강판에 코팅된 액체 폴리머를 고온 압연롤을 이용하여 강판 표면에 있는 반구형 홈에 완전히 충진하는 제3단계; 강판 표면과 동일한 높이로 반구형 홈에만 충진된 액체 폴리머를 위하여, 상기 반구형 홈을 제외한 강판 표면에 코팅된 액체 폴리머 및 반구형 홈에 강판 표면보다 높게 충진된 액체 폴리머를 에어 나이프를 이용하여 제거하는 제4단계; 및 상기 반구형의 홈에 충진된 액체 폴리머를 상기 강판에 고정하기 위하여 전기 히터를 이용하여 응고하는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제3단계의 고온 압연롤 온도는 100~150℃가 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제5단계의 전기 히터 온도는 50~80℃가 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1단계의 반구형 홈의 깊이는 강판 두께의 10% 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2단계의 액체 폴리머는 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA), 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) 및 활석(Talc)의 혼합물이 되도록 하는 것이 바람직하다.
이때, 전체 폴리머 중량 대비, 상기 에틸렌초산비닐 공중합체는 55~60중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌은 20~25중량% 및 활석은 15~25중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명은 강판 표면에 강판보다 밀도가 낮고, 마찰계수가 낮고, 고강성의 폴리머가 인서트되어 있기 때문에, 경량화를 가능하게 하며, 성형성을 향상시킬 수 있는 동시에 일정한 두께를 확보함으로써, 강성 및 소음, 진동 및 정숙성(NVH)는 종래 강판과 동일하게 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 5는 각각 제조방법의 제1단계 내지 제5단계를 개략적으로 보여주는 그림이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 도면 등을 참고하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 폴리머가 인서트된 경량 강판 및 이의 제조방법에 관한 것이며, 일 관점에서 본 발명은 강판에 폴리머가 인서트 됨으로써 경량화 등을 가능하게 하는 동시에 강성을 유지할 수 있는 폴리머가 인서트된 경량 강판에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명은 강판 표면에 형성된 반구형 홈에 강판 표면과 동일한 높이로 충진된 저밀도, 고접착성, 고연성 및 고강도의 폴리머를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 강판 표면에 형성된 반구형 홈의 최대 깊이는 강판 두께의 약 10% 이하인 것이 바람직하다. 여기서, 상기 반구형 홈의 최대 깊이가 강판 두께의 약 10%를 초과하면, 줄어든 강판의 무게로 인하여 경량화는 향상되겠지만, 크고 넓어진 반구형 홈에 의해 강판의 인장강도 등이 급격히 줄어드는 큰 문제가 발생할 수 있기 때문에, 안전율을 감안하여 홈의 깊이가 강판 두께의 약 10% 이하인 것이 바람직한 것이다.
또한, 상기 강판 표면에 형성된 반구형 홈에 충진된 폴리머는 액체 상태에서 도포 후 건조되어 경화되기 때문에 열가소성이 있어야 하고, 자동차 등 제작 시 화학약품을 사용하여 오일 등의 불순물을 제거하는 세척공정 등이 있기 때문에 이러한 화학약품에 견디는 내약품성을 가져야 하고, 액체 상태의 폴리머가 강판 표면의 작은 반구형 홈으로 침투 후 분산되지 않아야 하기 때문에 용융점성이 높아야 하고, 강판과 부착성이 높아야 하기 때문에 접착성이 우수하여야 하고, 부품의 제조를 위한 스탬핑 성형시 가해지는 하중에 의해 강판이 파손되는 것을 방지하기 위해 고연성이어야 한다.
또한, 반구형 홈의 형성으로 부족해진 강판의 강성을 보충하기 위해 활석과 같은 첨가제를 포함하는 것이 바람직하다.
따라서, 이러한 성질의 폴리머는 당업계에 공지된 어떠한 것도 이용될 수 있으나, 바람직하게는 열가소성, 내약품성 및 고연성 등을 위한 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)와 열가소성, 내약품성, 높은 용융점성 및 접착성 등을 위한 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) 그리고 고강도를 위한 활석(Talc)의 혼합물인 것이 바람직하다.
이때, 전체 폴리머 중량 대비, 상기 에틸렌초산비닐 공중합체는 55~60중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌은 20~25중량% 및 활석은 15~25중량%인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 폴리머가 인서트된 경량 강판은 경량화와 우수한 성형성 등이 필요한 곳에 사용될 수 있으며, 특히 자동차의 차체 등에 사용되어 자동차의 강성과 소음, 진동 및 정숙성(NVH)를 유지하면서 경량화를 가능하게 하는 것이 바람직하다.
이하, 또 다른 관점에서 본 발명은 폴리머가 인서트된 경량 강판의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 폴리머가 인서트된 경량 강판의 제조방법은 총 5단계로 구분할 수 있으며, 도 1 내지 도 5는 각각 제조방법의 제1단계 내지 제5단계를 개략적으로 보여주는 그림이다.
보다 구체적으로, 상기 제조방법은 열간압연된 강판(100)을 산세, 압연 및 소둔 공정 이후에, 반구형 돌기(110)가 표면에 있는 압연롤(200)을 이용하여 강판(100) 표면에 폴리머 충진이 가능한 반구형 홈(120)을 형성하는 제1단계; 액체 폴리머(300)가 충진되고 표면에 구멍이 있는 롤(400)을 회전시켜 발생하는 원심력으로 상기 구멍 밖으로 분사되는 액체 폴리머(300)를 강판(100) 표면에 코팅하는 제2단계; 상기 강판(100)에 코팅된 액체 폴리머(300)를 고온 압연롤(500)을 이용하여 강판(100) 표면에 있는 반구형 홈(120)에 완전히 충진하는 제3단계; 강판(100) 표면과 동일한 높이로 반구형 홈(120)에만 충진된 액체 폴리머(300)를 위하여, 상기 반구형 홈(120)을 제외한 강판(100) 표면에 코팅된 액체 폴리머(300) 및 반구형 홈(120)에 강판(100) 표면보다 높게 충진된 액체 폴리머(300)를 에어 나이프(600)를 이용하여 제거하는 제4단계; 및 상기 반구형의 홈(120)에 충진된 액체 폴리머(300)를 상기 강판(100)에 고정하기 위하여 전기 히터(700)를 이용하여 응고하는 제5단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제3단계의 고온 압연롤(200) 온도는 폴리머의 융점 이상의 온도인 것이 바람직하고, 약 100~150℃인 것이 보다 바람직하고, 약 100℃인 것이 가장 바람직하다.
폴리머의 융점은 약 100~130℃ 정도인데, 고온 압연롤의 온도가 약 100~150℃ 정도 유지되어야만, 상기 고온 압연롤로 압연하는 동안 수지가 경화되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 상기 고온 압연롤의 온도가 약 150℃를 초과하면, 고온 압연롤의 수명이 감소하거나, 폴리머가 고온 압연롤 표면에 소착되는 현상 발생할 수 있다.
한편, 상기 제5단계의 전기 히터(700) 온도는 폴리머의 융점 이하의 온도인 것이 바람직하고, 약 50~80℃인 것이 보다 바람직하다.
상기 전기히터는 폴리머를 응고시키는 목적으로 사용되기 때문에 폴리머의 융점 이하의 온도로 유지되어야 하는 동시에, 폴리머의 빠른 응고를 위해 폴리머의 융점 이하의 범위에서 고온으로 유지할 필요가 있다. 따라서, 폴리머의 열에 의한 변형을 방지하기 위하여 폴리머의 융점보다 20℃ 낮은 약 80℃의 최고 온도를 가지며, 위치에 따른 온도 편차를 고려하여 약 50℃의 최저 온도를 가지는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로 상기 전기 히터(700)의 온도가 약 50℃ 미만일 경우, 지나치게 낮은 온도로 인하여 폴리머의 응고 속도가 느려 결국 생산성이 저하된다. 그러나 상기 전기 히터(700)의 온도가 약 80℃ 초과일 경우, 폴리머가 열에 의해 변형될 수 있는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 제1단계의 반구형 홈(120)의 최대 깊이는 강판(100) 두께의 약 10% 이하인 것이 바람직하다. 상기 반구형 홈(120)의 최대 깊이가 강판(100) 두께의 약 10%를 초과하면, 강판의 강도 등이 급격하게 저하될 수 있기 때문이다.
또한, 상기 제2단계의 액체 폴리머(300)는 당업계에 공지된 어떠한 것도 이용될 수 있으나, 바람직하게는 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)와 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) 그리고 활석(Talc)의 혼합물인 것이 바람직하다.
이때, 전체 폴리머 중량 대비, 상기 에틸렌초산비닐 공중합체는 55~60중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌은 20~25중량% 및 활석은 15~25중량%인 것이 바람직하다.
[실시예]
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
본원발명의 폴리머 구성성분의 함량에 따라 달라지는 폴리머가 인서트된 경량 강판의 인장강도를 알아보기 위하여 하기 표 1과 같은 구성의 폴리머가 인서트된 실시예 및 비교예를 제조하였다.
구분 단위 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
EVA wt% 55 60 65 70 75
LLDPE wt% 25 20 15 10 5
Talc wt% 20 20 20 20 20
인장강도 kgf/㎤ 184 190 141 138 124
EVA : 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer)
LLDPE : 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene)
Talc : 활석
상기 표 1은 20중량%의 함량으로 고정된 활석을 함유하며, 강판의 표면에 형성된 반구형 홈에 삽입되는 폴리머들의 구성함량에 따라 달라지는 경량 강판의 인장강도를 비교한 표이다.
상기 표에서 알 수 있듯이, 실시예 1과 실시예 2에 인서트 되는 폴리머의 에틸렌초산비닐 공중합체, 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 활석 함량은 본원발명의 수치범위 내에 있는 반면, 비교예 1 내지 비교예 3에 인서트 되는 폴리머의 에틸렌초산비닐 공중합체 및 선형 저밀도 폴리에틸렌의 함량은 본원발명의 수치범위를 벗어났다.
여기서, 실시예와 비교예에 포함된 폴리머의 이와 같은 함량의 차이는 결국 실시예와 비교예의 인장강도 차이로 나타나게 되었다. 보다 구체적으로, 실시예 1과 실시예 2의 평균 인장강도는 187kgf/㎤인 반면, 비교예 1 내지 비교예 3의 평균 인장강도는 134kgf/㎤로서, 실시예 평균보다 약 28% 낮아지는 결과를 확인할 수 있었다.
구분 단위 비교예 4 실시예 3 실시예 4 비교예 5
EVA wt% 50 55 60 60
LLDPE wt% 20 20 25 30
Talc wt% 30 25 15 10
인장강도 kgf/㎤ 136 147 143 137
EVA : 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer)
LLDPE : 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene)
Talc : 활석
상기 표 2는 강판의 표면에 형성된 반구형 홈에 삽입되는 서로 다른 함량의 활석을 함유하는 폴리머에 따라 달라지는 경량 강판의 인장강도를 비교한 표이다.
상기 표의 실시예와 비교예를 통해 알 수 있듯이, 활석의 함량이 본 발명의 범위인 15~25중량%를 벗어날 경우, 비교예의 경량 강판의 인장강도는 실시예에 비하여 약 6% 감소한다는 것을 확인하였다.
따라서, 경량 강판에 인서트되는 폴리머의 에틸렌초산비닐 공중합체의 함량은 전체 폴리머 중량에 대하여, 55~60중량%이고, 선형 저밀도 폴리에틸렌의 함량은 20~25중량%이고, 활석의 함량은 15~25중량%인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있으며, 이러한 범위의 실시예가 비교예보다 경량 강판의 인장강도가 높다는 것을 알 수 있었다.
이상 본 발명의 구체적 실시형태와 관련하여 본 발명을 설명하였으나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 설명된 실시형태를 변경 또는 변형할 수 있으며, 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
100 : 강판 400 : 롤
110 : 반구형 돌기 500 : 고온 압연롤
120 : 반구형 홈 600 : 에어 나이프
200 : 압연롤 700 : 전기 히터
300 : 폴리머

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 열간압연된 강판(100)을 산세, 압연 및 소둔 공정 이후에, 반구형 돌기(110)가 표면에 있는 압연롤(200)을 이용하여 강판(100) 표면에 폴리머 충진이 가능한 반구형 홈(120)을 형성하는 제1단계;
    액체 폴리머(300)가 충진되고 표면에 구멍이 있는 롤(400)을 회전시켜 발생하는 원심력으로 상기 구멍 밖으로 분사되는 액체 폴리머(300)를 강판(100) 표면에 코팅하는 제2단계;
    상기 강판(100)에 코팅된 액체 폴리머(300)를 고온 압연롤(500)을 이용하여 강판(100) 표면에 있는 반구형 홈(120)에 완전히 충진하는 제3단계;
    강판(100) 표면과 동일한 높이로 반구형 홈(120)에만 충진된 액체 폴리머(300)를 위하여, 상기 반구형 홈(120)을 제외한 강판(100) 표면에 코팅된 액체 폴리머(300) 및 반구형 홈(120)에 강판(100) 표면보다 높게 충진된 액체 폴리머(300)를 에어 나이프(600)를 이용하여 제거하는 제4단계; 및
    상기 반구형의 홈(120)에 충진된 액체 폴리머(300)를 상기 강판(100)에 고정하기 위하여 전기 히터(700)를 이용하여 응고하는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머가 인서트된 경량 강판의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제3단계의 고온 압연롤(500) 온도는 100~150℃이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리머가 인서트된 경량 강판의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제5단계의 전기 히터(700) 온도는 50~80℃이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리머가 인서트된 경량 강판의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1단계의 반구형 홈(120)의 최대 깊이는 강판(100) 두께의 10% 이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리머가 인서트된 경량 강판의 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 제2단계의 액체 폴리머(300)는 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA), 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) 및 활석(Talc)의 혼합물이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리머가 인서트된 경량 강판의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    전체 폴리머 중량 대비, 상기 에틸렌초산비닐 공중합체는 55~60중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌은 20~25중량% 및 활석은 15~25중량%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리머가 인서트된 경량 강판의 제조방법.
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