KR101580632B1

KR101580632B1 - 가림막 형성이 용이한 버티컬 블라인드용 커튼지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101580632B1
Application number: KR1020140111683A
Authority: KR
Inventors: 김현하
Original assignee: 김현하
Priority date: 2014-08-26
Filing date: 2014-08-26
Publication date: 2015-12-30

Abstract

본 발명은 버티컬 블라인드용 커튼지에 있어서, 경위사로 합성섬유사(12a)(12b)와 저융점사(14a)14b)를 투입하여 평직으로 투광을 위한 망사부(6)와, 차광기능과 시야 가림을 위한 차양부(4)를 제직하되, 상기 망사부(6)는 경사로 제직되는 저융점사(14a)를 제거하여 제직하고, 상기 차양부(4)는 위사로 저융점사(14b)만 투입하여 제직한 후 경사로 투입되어 제직된 저융점사(14a)를 커팅하여 차양부(4)가 용이하게 접힐 수 있도록 하는 접힘부(10)가 차양부(4) 사이에 위치하도록 제직하며, 상기 접힘부(10)를 기준으로 차양부(4)를 반으로 접어 가림막(8)을 형성하여서, 커튼지(2)의 차양부(4) 사이에 형성된 접힘부(10)를 형성하여 커튼지(2)의 접힘이 용이하고, 제직된 커튼지(2)를 열처리하여 저융점사(14a)(14b)가 융착 경화되어 직물지로 제직된 차양부(4)가 빳빳하여 블라인드의 형태가 유지되면서 블라인드로서의 차광기능도 우수한 것이며, 커튼지(2)를 평직으로 제직함에 따라 제직이 간편하여 커튼지(2)의 생산율을 높일 수 있으며, 망사부(6)의 경사로 투입된 저융점사(14a)를 일정비율로 제거하여 버티컬 블라인드(1)의 설치시 망사부(6)의 미감을 살릴 수 있는 효과가 있다.

Description

가림막 형성이 용이한 버티컬 블라인드용 커튼지 및 그 제조방법{CUTTAIN TEXTILE FOR VERTICAL BLIND AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 버티컬 블라인드용 커튼지에 관한 것으로, 특히 커튼지의 제직이 간편하면서도 가림막을 형성하도록 커튼지의 접힘이 용이하게 제직된 버티컬 블라인드용 커튼지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 블라인드는 직사광선을 피하면서 광선을 투과시키거나 통풍에 지장없이 부드러운 채광이 가능하도록 가로 또는 세로방향으로 다수의 차광막을 나열하고, 차광막 간의 폭이 나란이 정렬되도록 개방하면 차광막 사이의 망사부를 통해 빛이 투과되고 차광막을 회전시키면 닫히도록 하여 빛을 차단하게 된다.

이러한 블라인드의 차광막을 세로방향으로 늘어뜨려 나열한 것을 버티컬 블라인드라고 한다.

버티컬 블라인드는 창의 내측 상부에 레일바가 설치되고 레일바에 수개의 차광막걸이가 삽입되어 각각의 차광막걸이에 세로방향으로 늘어뜨려진 차광막이 낱개로 설치된 상태에서 이동줄을 당김에 따라 차광막걸이를 움직여 차광막이 가로방향으로 펼쳐지거나 일측으로 모이도록 한다.

또한 회전줄을 당김으로써 펼쳐진 다수의 차광막이 설치된 차광막걸이가 회전하면서 차광막으로 창을 가리게 하여 투광을 조절하거나 빛을 차단하게 된다.

현재에는 빛을 차광하기 위한 차광막을 직물지로 제직하는 기술이 개발되어 많이 사용되고 있으나, 직물지로 차양막을 제직하여 형성하면 빳빳하지 못해 차광막의 형태유지가 어려운 문제가 있었다.

이를 해결하기 위해 종래에는 제직된 커튼지의 차양막 부분을 접어 주머니를 만든 후, 주머니 내에 형태유지용 판을 넣어 차양막의 형태 유지와 함께 블라인드의 기능을 높이도록 하였다.

하지만 커튼지를 제직한 후 차양막 형성을 위해 양단을 맞춤하여 접기에는 작업시간이 오래걸리며, 접혀진 차양막의 양단이 깔끔하게 맞지 않을 경우에는 버티컬 블라인드의 전체 미감을 해칠 수 있다.

또한, 등록특허번호 10-857260호, '제직으로 일체화된 버티컬 블라인드 및 그 제조방법' 에는 차광막의 형태를 유지하기 위해 차광막을 이중직으로 제직하여 직물루버를 형성한 후 직물루버 사이에 판형의 슬랫을 넣어 직물루버의 형태유지가 용이하도록 한 것이 게시되어 있으나, 이중직으로 커튼지를 제직하는 것이 복잡할 뿐만 아니라 별도의 슬랫을 끼워넣어야 함에 따라 원가가 상승하며, 그에 따라 생산성이 떨어지는 문제가 있다.

따라서 본 발명의 목적은 제직된 커튼지를 접어 차양막을 형성하는 것이 용이하면서도 커튼지의 제직이 간편한 가림막 형성이 용이한 버티컬 블라인드용 커튼지 및 그 제조방법을 제공하는데에 있다.

상기의 목적에 따른 본 발명은, 버티컬 블라인드용 커튼지에 있어서, 경위사로 합성섬유사(12a)(12b)와 저융점사(14a)14b)를 투입하여 평직으로 투광을 위한 망사부(6)와, 차광기능과 시야 가림을 위한 차양부(4)를 제직하되, 상기 망사부(6)는 경사로 제직되는 저융점사(14a)를 제거하여 제직하고, 상기 차양부(4)는 위사로 저융점사(14b)만 투입하여 제직한 후 경사로 투입되어 제직된 저융점사(14a)를 커팅하여 차양부(4)가 용이하게 접힐 수 있도록 하는 접힘부(10)가 차양부(4) 사이에 위치하도록 제직하며, 상기 접힘부(10)를 기준으로 차양부(4)를 반으로 접어 가림막(8)을 형성함을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 버티컬 블라인드용 커튼지의 제조방법에 있어서, 경위사로 합성섬유사(12a)(12b)와 저융점사(14a)(14b)를 투입하여 평직으로 커튼지(2)를 제직하는 과정과, 커튼지(2)의 제직중 망사부(6) 제직시에는 경사인 저융점사(14a)의 제직비율을 조절하면서 제직하는 과정과, 커튼지(2)의 제직중 차양부(4) 제직시에는 경사인 합성섬유사(12a)에 비해 굵기가 굵은 합성섬유사(12b)를 위사로 투입하여 차양부(4)가 차광기능과 시야 가림기능을 갖도록 제직하는 과정과, 상기 차양부(4)의 제직중에 위사로 저융점사(14b)만을 투입하여 차양부(4) 사이에 접힘부(10)를 제직하되, 제직후 후공정으로 접힘부(10)에 제직된 경사인 저융점사(14a)를 제거하는 과정과, 접힘부(10)를 기준으로 차양부(4)를 반으로 접어 가림막(8)을 형성하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명은 커튼지의 차양부 사이에 형성된 접힘부의 경사로 사용되어 커튼지의 일부를 형성하는 저융점사를 커팅함으로써 커튼지의 접힘이 용이한 효과가 있다.

또한, 제직된 커튼지를 제직하는 경위사로 합성섬유사와 함께 저융점사를 사용함에 따라 직물지로 제직된 차양부가 빳빳하여 블라인드의 형태가 유지되면서 블라인드로서의 차광기능도 우수한 것이다.

또한, 커튼지를 평직으로 제직함에 따라 제직이 간편하여 커튼지의 생산율을 높일 수 있으며, 가림막의 형태유지를 위해 별도의 판을 끼워넣을 필요가 없어 버티컬 블라인드의 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 망사부의 경사로 투입된 저융점사를 일부 제거하여 버티컬 블라인드의 설치시 망사부의 미감을 살릴 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 커튼지를 전개하여 접힘부와 망사부를 확대한 도면,
도 2는 커튼지의 차양부를 접어 가림막을 형성한 도면,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 버티컬 블라인드의 상태도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 커튼지의 제조방법을 설명하는 공정도.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

본 발명의 커튼지(2)는 평직으로 제직하고 커튼지(2)를 접어 가림막(8)을 형성하기 위한 접힘부(10)를 형성하여 커튼지(2)를 구성한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 커튼지(2)의 일부를 도시한 전개도이다.

본 발명의 커튼지(2)는 평직으로 제직되어 블라인드의 가림막(8) 형성을 위한 차양부(4)와 투광을 위한 망사부(6)로 구성하며, 제직된 차양부(4) 사이에는 차양부(4)를 접어 가림막(8)을 형성하도록 하는 접힘부(10)를 형성할 수 있다.

본 발명의 설명에 앞서, 경위사로 사용되는 원사의 굵기는 커튼지(2)의 용도에 따라 다양한 굵기의 원사를 사용할 수 있어 실의 굵기에는 제한을 두지 않으며, 통상적으로 경사보다 위사의 굵기가 굵은 것이 바람직하다.

일반적인 제직은 제직기의 종광이 개구운동을 할때, 두 갈래로 나뉘어져 종광에 걸린 수 올의 경사가 꼬이면서 개구되고, 경사의 개구사이로 수 올의 위사가 위입되는 과정이 반복되면서 이루어진다.

본 발명에서는 경사로 투입되는 원사로 합성섬유사(12a)와 저융점사(14a)를 사용할 수 있다.

커튼지(2)의 제직구성을 살펴보면, 본 발명의 경사는 합성섬유사(12a)와 저융점사(14a)가 교대로 배열되게 하여 투입되면서 차양부(4)와 망사부(6)를 제직한다.

제직되는 차양부(4)의 위사로는 합성섬유사(12b)와 저융점사(14b)를 투입하며, 위사로 사용되는 합성섬유사(12b)의 굵기는 경사로 사용되는 합성섬유사(12a)에 비해 굵은 것을 사용하는 것이 바람직하다.

일반적으로 저융점사는 융점이 높은 심부(core)와 그 심부에 비해 낮은 융점을 갖는 외곽부(sheath)로 구성된다.

차양부(4)의 제직시 경위사로 합성섬유사(12a)(12b)와 함께 저융점사(14a)14b)를 사용하면 제직 후 후가공시 열처리를 통해 저융점사(14a)(14b)의 외곽부가 융착 경화됨에 따라 차양부(4)가 빳빳해져 버티컬 블라인드(1)의 가림막(8) 형태가 반듯하게 유지되며 블라인드로서의 기능도 높일 수 있다. 또한, 경위사로 저융점사(14a)(14b)를 사용하여 융착시킴에 따라 쉽게 제직이 풀리지 않아 커튼지(2)의 내구성이 높아질 수 있다.

본 발명에서는 평직으로 제직된 차양지를 두겹으로 접어 버티컬 블라인드(1)의 가림막(8)을 형성하는 것임에 따라 차양지의 접힘이 용이하도록 차양지 사이에 접힘부(10)를 형성하여 간격을 둘 수 있다.

상기 접힘부(10)는 차양부(4)의 제직시 위사로 저융점사(14b)만을 투입하여 일정 간격으로 제직하며, 커튼지(2)의 제직후 접힘부(10)의 경사 중 저융점사(14a)를 커팅한다.

접힘부(10)의 경사중 저융점사(14a)만을 커팅하면 낚시줄과 같이 뻣뻣한 저융점사(14a)에 비해 부드러운 합성섬유사(12a)만이 경사로 남게 되며, 합성섬유사(12a)만이 남게된 접힘부(10)를 기준으로 차양부(4)가 자연스럽게 반으로 접히게 되는 것이다.

접힘부(10)의 경사인 저융점사(14a)를 커팅하는 일 예로는, 제직시 별도의 절취사를 위사로 투입하여 제직한 후 절취사를 뜯어 저융점사(14a)를 커팅할 수 있으며, 샤링(shearing)공정을 통해 접힘부(10)의 경사인 저융점사(14a)를 커팅하는 것도 가능하다.

절취사 또는 샤링공정에 의해 형성된 접힘부(10)를 접어 가림막(8)을 형성한 후에는 블라인드의 형태를 유지하기 위해 차양부(4)가 맞닿는 끝단을 접착하여 고정할 수도 있다.

다시 도 1을 참고하면, 본 발명의 망사부(6)는 경사로 합성섬유사(12a)와 저융점사(14a)를 투입하고 위사로는 저융점사(14b)를 투입하여 제직함에 따라 빛이 투과될 수 있도록 한다.

본 발명의 커튼지(2)는 도 2에서와 같이 차양부(4)를 접어 가림막(8)을 형성함에 따라 망사부(6)는 자연스럽게 휘어질 수 있도록 경사로 투입된 뻣뻣한 저융점사(14a)를 일부 제거하는 것이 좋다.

망사부(6)의 경사 중 저융점사(14a)를 제거하는 비율은 전체 저융점사(14a)의 50~100% 비율로 제거할 수 있다. 즉, 망사부(6)의 경사 중 저융점사(14a) 전체를 제거할 수도 있으며, 커튼지(2)의 사용용도에 따라 망사부(6)의 미감을 달리하기 위해 경사인 저융점사(14a)의 제거비율을 조절하는 할 수도 있다.

망사부(6)의 경사 중 저융점사(14a)를 제거하는 일 예로는, 망사부(6)를 제직하는 과정에서 경사로 투입되는 저융점사(14a) 중 일부를 제직에 사용하지 않게 하는 것이다.

망사부(6)의 제직시 설정된 제거비율만큼의 저융점사(14a)가 제직에 사용되지 않도록 저융점사(14a)를 투입하는 종광이 업(up)된 상태를 유지하면서 망사부(6)를 제직하도록 한다. 즉, 망사부(6)의 경사 중 저융점사(14a)가 제직되지 않기 위해서는 저융점사(14)를 투입하는 종광 모두가 업된 상태로 유지되게 하여 망사부(6)를 제직하면 되는 것이다. 종광이 업된 상태로 투입되어 망사부(6)에 제직되지 않는 저융점사(14a)는 제직 후 커팅하면 되는 것이다.

망사부(6)를 제직한 후 차양부(4)를 제직할 때에는 다시 종광이 개구운동을 하도록 하여 차양부(4)의 경사가 저융점사(14a)가 포함되어 제직될 수 있도록 한다.

망사부(6)의 경사인 저융점사(14)를 제거하는 다른 예로는, 망사부(6)의 제직 후 샤링공정을 통해 망사부(6)의 경사중 저융점사(14a)를 필요한 비율로 제거할 수도 있다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 커튼지(2)의 제조방법을 설명하는 공정도이다.

본 발명의 커튼지(2)는 경사와 위사로 합성섬유사(12a)(12b)와 저융점사(14a)(14b)를 투입하여 평직으로 제직하며, 위사로 투입되는 합성섬유사(12b)가 경사보다 굵은 것을 사용하는 것이 좋다.

커튼지(2)중 투광을 위한 망사부(6)의 제직시에는 경사로 투입되는 저융점사(14a)의 종광 일부 또는 전체가 업된 상태로 제직되게 하여 망사부(6)에 제직되는 경사인 저융점사(14)가 일부만 제직에 사용되거나 모두 사용되지 않도록 하여 망사부(6)를 제직한다.

즉, 망사부(6)에 경사로 제직되는 저융점사(14)의 비율을 조절함으로써 망사부(6)의 투광률 조절과 함께 커튼지(2)로 버티컬 블라인드(1)를 형성할 경우 망사부(6)가 자연스럽게 휘어질 수 있도록 한다.

망사부(6)의 제직시 업된 상태로 유지되던 종광은 다시 개구운동을 하면서 위사로 합성섬유사(12b)와 저융점사(14b)를 투입하여 차양부(4)를 제직하며, 이때 위사로 투입되는 합성섬유사(12b)는 경사로 투입되는 합성섬유사(12a)보다 굵은 것을 사용하여 차양부(4)가 빛을 차단할 수 있음과 함께 시야를 가리는 역할도 할 수 있도록 한다.

차양부(4)의 제직 중 위사로 저융점사(14b)만을 투입하여 일정간격의 접힘부(10)를 제직하며, 접힘부(10)의 제직후에는 다시 차양부(4)를 제직하여 접힘부(10)가 차양부(4) 사이에 위치하게 한다.

상기의 과정에 의해 망사지, 차양지, 접힘부(10)가 반복되게 제직된 커튼지(2)는 버티컬 블라인드(1)에 사용할 폭과 길이 만큼을 잘라서 사용하며, 이때 버티컬 블라인드(1)의 가림막(8)을 형성하기 위해 차양부(4)를 반으로 접어서 사용한다.

차양부(4)는 가운데에 접힘부(10)가 제직되어 있으며, 상기 접힘부(10)에 제직된 경사인 저융점사(14a)를 커팅함으로써 차양부(4)가 자연스럽게 반으로 접혀 가림막(8)을 형성하는 것이 용이해진다. 차양부(4)를 반으로 접은 후에는 차양부(4)의 양단을 접착하여 가림막(8)의 형태를 유지할 수 있도록 한다.

가림막(8)을 형성한 후에는 가림막(8)의 상단부를 차광막걸이에 걸어 레일바 상에서 작동하게 하여 버티컬 블라인드(1)를 제조하는 것이다.

상기에 설명한 바와 같이, 본 발명은 커튼지(2)의 차양부(4) 사이에 형성된 접힘부(10)의 경사로 사용되어 커튼지(2)의 일부를 형성하는 저융점사(14a)를 커팅함으로써 커튼지(2)의 접힘이 용이하고, 제직된 커튼지(2)를 제직하는 경위사로 합성섬유사(12b)(12a)와 함께 저융점사(14a)(14b)를 사용함에 따라 직물지로 제직된 차양부(4)가 빳빳하여 블라인드의 형태가 유지되면서 블라인드로서의 차광기능도 우수한 것이며, 커튼지(2)를 평직으로 제직함에 따라 제직이 간편하여 커튼지(2)의 생산율을 높일 수 있으며, 가림막(8)의 형태유지를 위해 별도의 판을 끼워넣을 필요가 없어 버티컬 블라인드(1)의 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

더욱이 망사부(6)의 경사로 투입된 저융점사(14a)를 일정비율로 제거하여 버티컬 블라인드(1)의 설치시 망사부(6)의 미감을 살릴 수 있는 효과가 있다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

(1)-- 버티컬 블라인드 (2)-- 커튼지
(4)-- 차양부 (6)-- 망사부
(8)-- 가림막 (10)-- 접힘부
(12a)(12b)-- 합성섬유사 (14a)(14b)-- 저융점사

Claims

버티컬 블라인드용 커튼지에 있어서,
경위사로 합성섬유사(12a)(12b)와 저융점사(14a)14b)를 투입하여 평직으로 투광을 위한 망사부(6)와, 차광기능과 시야 가림을 위한 차양부(4)를 제직하되,
상기 망사부(6)는 경사로 제직되는 저융점사(14a)를 제거하여 제직하고,
상기 차양부(4)는 위사로 저융점사(14b)만 투입하여 제직한 후 경사로 투입되어 제직된 저융점사(14a)를 커팅하여 차양부(4)가 용이하게 접힐 수 있도록 하는 접힘부(10)가 차양부(4) 사이에 위치하도록 제직하며,
상기 접힘부(10)를 기준으로 차양부(4)를 반으로 접어 가림막(8)을 형성함을 특징으로 하는 가림막 형성이 용이한 버티컬 블라인드용 커튼지.
제1항에 있어서,
차양부(4)의 위사로 투입되는 합성섬유사(12b)는 경사로 투입되는 합성섬유사(12a)보다 굵은 것을 사용하여 제직함을 특징으로 하는 가림막 형성이 용이한 버티컬 블라인드용 커튼지.
제1항에 있어서,
망사부(6)는 경사로 제직되는 저융점사(14a)가 50~100% 비율로 제거되게 제직함을 특징으로 하는 가림막 형성이 용이한 버티컬 블라인드용 커튼지.
버티컬 블라인드용 커튼지의 제조방법에 있어서,
경위사로 합성섬유사(12a)(12b)와 저융점사(14a)(14b)를 투입하여 평직으로 커튼지(2)를 제직하는 과정과,
커튼지(2)의 제직중 망사부(6) 제직시에는 경사인 저융점사(14a)의 제직비율을 조절하면서 제직하는 과정과,
커튼지(2)의 제직중 차양부(4) 제직시에는 경사인 합성섬유사(12a)에 비해 굵기가 굵은 합성섬유사(12b)를 위사로 투입하여 차양부(4)가 차광기능과 시야 가림기능을 갖도록 제직하는 과정과,
상기 차양부(4)의 제직중에 위사로 저융점사(14b)만을 투입하여 차양부(4) 사이에 접힘부(10)를 제직하되, 제직후 후공정으로 접힘부(10)에 제직된 경사인 저융점사(14a)를 제거하는 과정과,
접힘부(10)를 기준으로 차양부(4)를 반으로 접어 가림막(8)을 형성하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 가림막 형성이 용이한 버티컬 블라인드용 커튼지의 제조방법.
제4항에 있어서,
망사부(6)의 경사인 저융점사(14a)의 제직비율은 저융점사(14a)를 모두 제거하거나 제직시 일부의 저융점사(14a)만이 제직에 사용되도록 함을 특징으로 하는 가림막 형성이 용이한 버티컬 블라인드용 커튼지의 제조방법.
제4항에 있어서,
커튼지(2)의 제직한 후 후가공시 열처리를 하여 저융점사(14a)(14b)를 융착시켜 차양부(4)를 접어 형성한 가림막(8)의 형태가 유지되도록 함을 특징으로 하는 가림막 형성이 용이한 버티컬 블라인드용 커튼지의 제조방법.