KR101579869B1 - manufacturing method of heating glass using transparent electrode - Google Patents

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KR101579869B1
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김덕종
장원석
정소희
김재현
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한국기계연구원
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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing a heating glass using a transparent electrode, which can satisfy the transparency and electrical conductivity required by a conventional transparent heater. The method of the present invention comprises the following steps: forming a microelectrode frame in which a plurality of circular or polygonal through-holes are formed; forming a metal layer by coating a surface of the microelectrode frame with metal; melting the microelectrode frame in a thermal or chemical method to remove the microelectrode frame from the metal layer; transferring the metal layer having the microelectrode frame removed therefrom, onto an adhesive film; and attaching the adhesive film, which has the metal layer transferred thereon, in the middle of the front and rear glasses, and attaching the front and rear glasses.

Description

투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법 {manufacturing method of heating glass using transparent electrode}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a heating glass using a transparent electrode,

본 발명은 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 투명히터가 요구하는 투명도 및 전기전도도를 만족시킬 수 있는 투명전극을 이용한 발열유리 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a heat-generating glass using a transparent electrode, and more particularly, to a method of manufacturing a heat-generating glass using a transparent electrode that can satisfy transparency and electric conductivity required by a conventional transparent heater.

일반적으로, 차량 앞유리에는 투명히터가 형성되는 데, 상기 투명히터는 김서림을 없애고, 성에 제거를 신속하게 하여 승객의 안전 및 편의를 도모할 수 있다는 점에서 주목받고 있으나 낮은 전압(승용차의 경우 12V)에서 필요한 발열량(약 600W)을 내야하는 요구조건으로 인해 아직까지도 구현이 어려운 분야로 알려져 있다.In general, a transparent heater is formed on the windshield of a vehicle. The transparent heater is attracting attention because it can eliminate fogging and accelerate the removal of defogger so that the safety and convenience of the passenger can be secured. However, (About 600W) in the case of a heat exchanger.

특히, 차량용 유리는 평평하지 않고 휘어져 있는 형태이기 때문에 고투명도, 고전도도 외에 기계적인 변형에 강한 투명전극이 구현되어야 한다.In particular, since glass for automobiles is not flat but curved, a transparent electrode that is resistant to mechanical deformation as well as high transparency and high electrical conductivity must be realized.

현재까지 개발되어 있는 투명전극 중 차량 앞유리용 투명히터가 요구하는 투명도와 전기전도도를 만족할 수 있는 것은 진공증착으로 만드는 금속 미세격자가 거의 유일하다.Among the transparent electrodes that have been developed so far, almost all of the metal fine gratings made by vacuum evaporation are the only ones that can satisfy the transparency and electric conductivity required by the transparent heater for the windshield of the vehicle.

하지만 노광 공정을 사용하여 미세전극을 만들기 때문에 전극의 폭을 2㎛보다 작게 만드는 것이 사실상 어렵고, 2㎛을 초과하는 선폭의 경우 빛의 산란이나 반사를 통해 승객 및 운전자의 시야를 방해할 가능성이 있다. 게다가 미세전극은 평평한 면에 형성하는 것이 보통이기 때문에 차량 유리를 원하는 모양으로 휠 때 심각한 기계적 손상이 발생할 수 있다.However, it is practically difficult to make the width of the electrode smaller than 2 탆 using the exposure process to make the microelectrode, and in the case of the line width exceeding 2 탆, scattering or reflection of light may interfere with the visibility of the passenger and the driver . In addition, since the fine electrodes are usually formed on a flat surface, serious mechanical damage may occur when the vehicle glass is turned to a desired shape.

공지된 바와 같이 차량 앞유리는 두 우리판이 접합한 형태이므로 두 유리판 사이에 들어가는 접착필름에 미세전극을 형성하는 방안도 생각할 수 있으나 접착필름 표면의 거칠기가 수십㎛ 이상이어서 접착필름위에 미세전극을 형성하는 것도 매우 어려운 실정이다.As known in the art, since the windshield of the vehicle is formed by joining the two glass plates, it is conceivable to form the microelectrode on the adhesive film between the two glass plates. However, since the roughness of the surface of the adhesive film is more than several tens of micrometers, It is very difficult to do.

따라서, 기존의 차량 앞유리 제조공정과 호환성을 유지하면서도 투명히터에 요구되는 투명도 및 전기전도도를 만족할 수 있는 투명전극을 만드는 기술의 개발이 차량 앞유리용 투명히터의 구현을 위해 필수적으로 이루어져야 한다.Accordingly, the development of a technique for forming a transparent electrode that can satisfy transparency and electrical conductivity required for a transparent heater while maintaining compatibility with a conventional vehicle windshield manufacturing process must be indispensable for realizing a transparent heater for a windshield for a vehicle.

한국공개특허 10-2014-0094344 '발열 가능한 자동차 유리 제조방법'Korean Patent Laid-open Publication No. 10-2014-0094344 'Method of manufacturing a heatable automobile glass'

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 투명히터가 요구하는 투명도 및 전기전도도를 만족시킬 수 있는 투명전극을 구현하고, 상기 투명전극을 기존의 차량 앞유리 제조공정과 호환성을 유지하도록 두 유리기판 사이에 접합시킨 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a transparent electrode capable of satisfying transparency and electrical conductivity required by a transparent heater, And a method of manufacturing a heat-generating glass using the transparent electrode bonded between two glass substrates so as to maintain compatibility with the glass substrate.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 복수개의 원형 또는 다각형의 통공이 형성된 미세전극틀을 형성하는 단계와, 상기 미세전극틀의 표면에 금속을 코팅시켜 금속층을 형성하는 단계와, 상기 미세전극틀을 열적 또는 화학적인 방법으로 녹여내어 상기 금속층으로부터 미세전극틀을 제거하는 단계와, 상기 미세전극틀이 제거된 금속층을 접착필름에 전사시키는 단계와, 상기 금속층이 전사된 접착필름을 중간에 합착하고 전면유리와 배면유리를 접합하는 단계를 포함하는 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a microelectronic device, comprising the steps of: forming a microelectrode frame having a plurality of circular or polygonal through holes; Forming a metal layer on the adhesive layer; dissolving the microelectrode frame by a thermal or chemical method to remove the microelectrode frame from the metal layer; transferring the metal layer from which the microelectrode frame has been removed to the adhesive film; And bonding the front glass and the rear glass to each other by cementing the adhesive film having the metal layer transferred thereto in the middle, and a method of manufacturing the heating glass using the transparent electrode.

또한, 상기 미세전극틀을 형성하는 단계는, 전기방사법을 이용하여 진행되는 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법을 제공한다.Also, the step of forming the microelectrode frame provides a method of manufacturing a heat-generating glass using a transparent electrode which is carried out using an electrospinning method.

또, 상기 미세전극틀에 금속층을 형성하는 단계는, 진공증착 방식 또는 용액공정 방식으로 진행되는 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법을 제공한다.In addition, the step of forming the metal layer on the microelectrode frame may include a method of manufacturing a heat-generating glass using a transparent electrode that proceeds in a vacuum deposition method or a solution processing method.

또한, 상기 미세전극틀에 금속층을 형성하는 단계는, 상기 금속층이 아치형을 이루도록 미세전극틀의 일면에만 금속이 코팅되고, 반대측 면에는 금속이 코팅되지 않는 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법을 제공한다.The forming of the metal layer on the microelectrode frame may include providing a transparent electrode having a metal coating on one surface of the microelectrode frame so that the metal layer is arcuate and no metal on the opposite surface thereof do.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 투명히터가 요구하는 투명도 및 전기전도도를 만족시킬 수 있는 투명전극을 구현하고, 상기 투명전극을 기존의 차량 앞유리 제조공정과 호환성을 유지하도록 두 유리기판 사이에 접합시킬 수 있어, 작업성 과 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다. According to the present invention as described above, a transparent electrode capable of satisfying transparency and electric conductivity required by a transparent heater is realized, and the transparent electrode is provided between two glass substrates so as to maintain compatibility with an existing vehicle windshield manufacturing process So that the workability and productivity can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발열유리의 제조방법에 있어서, 미세전극틀이 형성된 모습을 보인 사시도,
도 2는 도 1에 있어서, 미세전극틀의 일면에 금속층이 형성된 모습을 보인 사시도,
도 3은 도 1에 있어서, 미세전극틀의 일면에 금속층이 형성된 모습을 보인 단면도,
도 4는 도 2에 있어서, 금속층으로부터 미세전극틀이 제거된 모습을 보인 사시도,
도 5는 도 3에 있어서, 미세전극틀이 분리된 금속층이 접착필름에 전사된 모습을 보인 사시도,
도 6은 도 4에 있어서, 금속층이 전사된 접착필름이 전면유리와 배면유리 사이에 끼워져 접합된 모습을 보인 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view of a method of manufacturing a heat generating glass according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a perspective view of FIG. 1 showing a state where a metal layer is formed on one surface of a microelectrode frame;
FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 1 showing a state in which a metal layer is formed on one surface of a micro-
FIG. 4 is a perspective view of FIG. 2 showing a state in which a microelectrode frame is removed from a metal layer,
FIG. 5 is a perspective view of FIG. 3 showing a state in which a metal layer separated from a fine electrode frame is transferred onto an adhesive film,
FIG. 6 is a perspective view of the adhesive film of FIG. 4, in which the adhesive film having the metal layer transferred thereto is sandwiched between the front glass and the back glass.

본 발명에 따른 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법은, 기존의 투명히터가 요구하는 투명도 및 전기전도도를 만족시킬 수 있는 투명전극을 이용한 것으로, 그 일 실시예를 도 1 내지 도 6에 나타내 보였다. A method of manufacturing a heat-generating glass using a transparent electrode according to the present invention uses a transparent electrode that can satisfy transparency and electric conductivity required by a conventional transparent heater, and one embodiment thereof is shown in Figs. 1 to 6 .

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발열유리의 제조방법에 있어서, 미세전극틀이 형성된 모습을 보인 사시도이고, 도 2는 미세전극틀의 일면에 금속층이 형성된 모습을 보인 사시도이며, 도 3은 미세전극틀의 일면에 금속층이 형성된 모습을 보인 단면도이고, 도 4는 금속층으로부터 미세전극틀이 제거된 모습을 보인 사시도이며, 도 5는 미세전극틀이 분리된 금속층이 접착필름에 전사된 모습을 보인 사시도이고, 도 6은 금속층이 전사된 접착필름이 전면유리와 배면유리 사이에 끼워져 접합된 모습을 보인 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a microelectrode frame is formed in a method for manufacturing a heat generating glass according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a state where a metal layer is formed on one surface of the microelectrode frame, FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a microelectrode frame is removed from a metal layer, FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a metal layer separated from the microelectrode frame is transferred onto an adhesive film And FIG. 6 is a perspective view showing a state in which an adhesive film having a metal layer transferred thereon is sandwiched between a front glass and a rear glass.

상기 도면에서 보인 바와 같이 본 발명에 따른 발열유리 제조방법은, 복수개의 원형 또는 다각형의 통공이 형성된 미세전극틀(100)을 형성하는 단계와, 상기 미세전극틀(100)의 표면에 금속을 코팅시켜 금속층(200)을 형성하는 단계와, 상기 미세전극틀(100)을 열적 또는 화학적인 방법으로 녹여내어 상기 금속층(200)으로부터 미세전극틀(100)을 제거하는 단계와, 상기 미세전극틀(100)이 제거된 금속층(200)을 접착필름(300)에 전사시키는 단계와, 상기 금속층(200)이 전사된 접착필름(300)을 중간에 합착하고 전면유리(400)와 배면유리(500)를 접합하는 단계를 포함한다.As shown in the drawing, the method for manufacturing a heat-generating glass according to the present invention includes the steps of forming a microelectrode frame 100 having a plurality of circular or polygonal through-holes, a step of coating the surface of the microelectrode frame 100 with a metal (100) from the metal layer (200) by dissolving the microelectrode frame (100) by a thermal or chemical method, removing the microelectrode frame (100) The method of manufacturing a display device according to the present invention includes the steps of transferring a metal layer 200 from which a metal layer 200 has been removed to an adhesive film 300, .

먼저, 금속재료로 허니컴구조 또는 격자무늬 등의 미세전극을 형성하기 위해 도 1과 같이 비금속 재료로 복수개의 원형 또는 다각형의 통공이 형성된 미세전극틀(100)을 제작한다. 상기 미세전극틀(100)은 그 표면에 금속층(200)을 코팅시켜 미세전극을 제작하기 위한 틀로 작용한다. 상기 미세전극틀(100)의 모양은 원형 또는 다각형으로 이루어질 수 있으며, 이후 미세전극틀(100)의 모양이 미세전극의 모양을 결정짓기 때문에, 필요한 모양으로 미세전극틀(100)을 형성한다.First, in order to form a microelectrode such as a honeycomb structure or a lattice pattern with a metal material, a microelectrode mold 100 having a plurality of circular or polygonal through holes formed of a nonmetallic material as shown in FIG. The microelectrode frame 100 is coated with a metal layer 200 on its surface to serve as a frame for manufacturing a microelectrode. The shape of the microelectrode frame 100 may be circular or polygonal. Since the shape of the microelectrode frame 100 determines the shape of the microelectrode, the microelectrode frame 100 is formed in a desired shape.

다음, 도 2와 같이 상기 미세전극틀(100)의 표면에 금속을 코팅시켜 금속층(200)을 형성한다. 이때 상기 금속층(200)의 단면은 상기 미세전극틀(100)의 단면 형상과 대응된다. 추후, 미세전극틀(100)에서 분리된 금속층(200)은 미세전극으로 작용한다.Next, as shown in FIG. 2, a metal layer 200 is formed by coating a metal on the surface of the microelectrode frame 100. At this time, the cross section of the metal layer 200 corresponds to the cross-sectional shape of the fine electrode frame 100. The metal layer 200 separated from the microelectrode frame 100 serves as a microelectrode.

상기와 같이 미세전극틀(100)에 금속층(200)이 형성되면, 원하는 대상인 금속층(200)만 따로 분리하기 위해 도 3과 같이 미세전극틀(100)을 금속층(200)으로부터 분리시킨다. 이때, 비금속재질인 미세전극틀(100)의 용융점 또는 화학적 성질은 금속층(200)의 용융점보다 낮거나 금속층(200)의 화학적 성질과 다르게 형성되며, 상기와 같은 용융점 또는 화학적 성질의 차이를 이용하여 미세전극틀(100)을 가열시켜 용융하거나 화학적으로 녹여내어 금속층(200)에서 미세전극틀(100)을 제거할 수 있다.When the metal layer 200 is formed on the microelectrode frame 100 as described above, the microelectrode frame 100 is separated from the metal layer 200 as shown in FIG. 3 in order to separate only the desired metal layer 200. At this time, the melting point or the chemical property of the microelectrode frame 100, which is a non-metallic material, is lower than the melting point of the metal layer 200 or formed differently from the chemical property of the metal layer 200. Using the difference in melting point or chemical property as described above The fine electrode frame 100 may be removed from the metal layer 200 by heating and melting or chemically dissolving the fine electrode frame 100.

상기와 같이 미세전극틀(100)이 제거된 금속층(200)은 미세전극틀(100)의 모양대로 허니컴 또는 격자 등의 무늬를 구비하게 되고, 미세전극으로 작용하게 된다. 상기와 같은 허니컴 또는 격자 등의 무늬를 갖는 금속층(200)은 도 4에 도시한 바와 같이 투명한 접착필름(300) 위에 전사된다. As described above, the metal layer 200 from which the microelectrode frame 100 is removed has a pattern of honeycomb or lattice according to the shape of the microelectrode frame 100, and acts as a microelectrode. The metal layer 200 having the pattern of honeycomb or lattice is transferred onto the transparent adhesive film 300 as shown in Fig.

이후, 도 5에 도시된 바와 같이 차량 앞유리를 구성하는 전면유리(400)와 배면유리(500) 사이에 금속층(200)이 전사된 접착필름(300)을 위치시킨 후 전면유리(400)-금속층(200)이 전사된 접착필름(300)-배면유리(500)를 접합시켜 차량 앞유리용 발열유리를 제조할 수 있다.
5, after the adhesive film 300 transferred with the metal layer 200 is positioned between the front glass 400 and the rear glass 500 constituting the windshield of the vehicle, the front glass 400 - A heat-generating glass for an automobile windshield can be manufactured by bonding the adhesive film 300 and the rear glass 500 to which the metal layer 200 is transferred.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 미세전극틀(100)을 형성하는 단계는, 전기방사법을 이용하여 진행된다.According to another embodiment of the present invention, the step of forming the microelectrode frame 100 is performed using an electrospinning method.

주지된 바와 같이, 나노섬유(nano fiber)는 고분자 물질에 전기장을 가해 형성되며, 이를 전자방사(electrospinning)방식이라고 한다. 구체적으로는 원료인 고분자물질에 고전압 전기장을 걸면, 원료물질 내부에서 전기적 반발력이 생겨 분자들이 뭉치고 나노 크기의 실 형태로 갈라지는 데, 전기장이 강할수록 가늘게 찢어지기 때문에 10~1,000㎚의 가늘기로 실이 뽑아진다.As is well known, nanofibers are formed by applying an electric field to a polymer material, which is called an electrospinning method. Specifically, when a high-voltage electric field is applied to a raw polymer material, an electric repulsive force is generated inside the raw material, and the molecules are aggregated into a nano-sized thread shape. When the electric field is strong, It is extracted.

이때, 콜렉터(collector) 역할을 하는 전극이 원형 또는 다각형의 통공이 복수 형성된 구조를 형성하면, 콜렉터(collector)에 수집된 나노섬유가 전극의 형상에 따라 다양한 구조를 형성할 수 있어, 원형 또는 다각형의 통공이 복수 형성된 구조의 미세전극틀(100)을 형성할 수 있다. At this time, if the electrode serving as a collector has a structure in which a plurality of circular holes or polygonal holes are formed, the nanofibers collected in the collector can form various structures according to the shape of the electrode, The micro-electrode frame 100 having a structure in which a plurality of apertures of the micro-electrode assembly 100 are formed can be formed.

상기와 같이 전기방사로 미세전극틀(100)을 형성하면, 미세전극틀(100)의 굵기를 수십 ~ 수백㎚까지 줄일 수 있어 약 2㎛가 한계인 노광 공정으로 제작된 미세전극의 한계를 넘을 수 있으며, 이는 미세전극이 승객 및 운전자의 시야를 방해할 가능성을 원천적으로 차단시킬 수 있다.When the microelectrode frame 100 is formed by electrospinning as described above, the thickness of the microelectrode frame 100 can be reduced to several tens to several hundred nanometers, Which can fundamentally block the possibility that the microelectrode interferes with the visibility of the passenger and the driver.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 미세전극틀(100)에 금속층(200)을 형성하는 단계는, 진공증착 방식 또는 용액공정 방식으로 진행된다.According to another embodiment of the present invention, the step of forming the metal layer 200 on the microelectrode frame 100 may be performed by a vacuum deposition method or a solution processing method.

먼저, 진공증착 방식은, 진공 중에서 금속을 가열시키고, 금속의 증발분자를 증기 온도보다 저온의 미세전극틀(100)에 부착시켜, 미세전극틀(100)의 표면에 박막의 금속층(200)을 형성하는 것으로, 이때 금속층(200)의 두께는 통상 0.05~0.1㎛정도로 매우 얇게 구현될 수 있다.First, in the vacuum deposition method, a metal is heated in a vacuum, and vapor molecules of the metal are attached to the micro-electrode frame 100 at a lower temperature than the vapor temperature to form a thin metal layer 200 on the surface of the micro- At this time, the thickness of the metal layer 200 may be very thin, typically about 0.05 to 0.1 mu m.

한편, 용액공정 방식은 금속 용액을 회전도포(spin coating)법, 잉크젯 프린팅(inkjet printing)법, 스크린 프린팅(screen printing)법, 딥핑(dipping)법 등을 통해 미세전극틀(100)의 표면에 형성시키는 것으로서, 용액공정 방식의 경우 진공 장비를 사용하지 않아 공정 단가를 낮출 수 있고, 대면적 공정이 가능할 뿐 만 아니라, 특히 잉크젯 프린팅법의 경우 물질 낭비의 최소화가 가능하다는 장점이 있다.In the solution process, the metal solution is applied to the surface of the microelectrode 100 through a spin coating method, an inkjet printing method, a screen printing method, a dipping method, In the case of the solution process method, since the vacuum equipment is not used, the process cost can be reduced, and a large area process can be performed. In addition, in the case of the inkjet printing method, the waste of materials can be minimized.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 미세전극틀(100)에 금속층(200)을 형성하는 단계는, 상기 금속층(200)이 아치형을 이루도록 미세전극틀(100)의 일면에만 금속이 코팅되고, 반대측 면에는 금속이 코팅되지 않는다.According to another embodiment of the present invention, in the step of forming the metal layer 200 on the microelectrode frame 100, a metal is coated on only one side of the microelectrode frame 100 so that the metal layer 200 forms an arcuate shape, No metal is coated on the opposite side.

상기와 같이 금속층(200)이 미세전극틀(100)의 일면에만 형성될 경우, 상기 금속층(200)은 상기 미세전극틀(100)의 일측 표면의 형상으로 형성된다. 따라서, 상기 미세전극틀(100)의 단면이 원형으로 구비된 경우, 상기 금속층(200)은 아치형을 이루게 된다. 상기한 바와 같이 금속층(200)이 둥글게 휘어져 있는 형태로 이루어지면, 금속층(200)이 전사된 접착필름(300)이 전면유리(400) 및 배면유리(500) 사이에 끼워져 합착이 진행될 때, 금속층(200)은 접착필름(300)의 변형으로 인해 가해지는 기계적인 응력을 효과적으로 견딜 수 있다. When the metal layer 200 is formed on only one side of the microelectrode frame 100, the metal layer 200 is formed on one surface of the microelectrode frame 100. Accordingly, when the cross section of the microelectrode frame 100 is circular, the metal layer 200 has an arcuate shape. When the adhesive layer 300 is transferred between the front glass 400 and the rear glass 500 and the adhesive layer 300 is adhered to the metal layer 200, (200) can effectively withstand the mechanical stress applied by the deformation of the adhesive film (300).

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 투명히터가 요구하는 투명도 및 전기전도도를 만족시킬 수 있는 투명전극을 구현하고, 상기 투명전극을 기존의 차량 앞유리 제조공정과 호환성을 유지하도록 두 유리기판 사이에 접합시킬 수 있어, 작업성 과 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.According to the present invention as described above, a transparent electrode capable of satisfying transparency and electric conductivity required by a transparent heater is realized, and the transparent electrode is provided between two glass substrates so as to maintain compatibility with an existing vehicle windshield manufacturing process So that the workability and productivity can be improved.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

100 : 미세전극틀
200 : 금속층
300 : 접착필름
400 : 전면유리
500 :배면유리100: Microelectrode frame
200: metal layer
300: Adhesive film
400: front glass
500: rear glass

Claims (4)

복수개의 원형 또는 다각형의 통공이 형성된 미세전극틀을 형성하는 단계;
상기 미세전극틀의 표면에 금속을 코팅시켜 금속층을 형성하는 단계;
상기 미세전극틀을 열적 또는 화학적 방법으로 녹여내어, 상기 금속층으로부터 미세전극틀을 제거하는 단계;
상기 미세전극틀이 제거된 금속층을 접착필름에 전사시키는 단계;
상기 금속층이 전사된 접착필름을 중간에 합착하고 전면유리와 배면유리를 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법.Forming a microelectrode frame having a plurality of circular or polygonal through-holes;
Forming a metal layer by coating a metal on the surface of the microelectrode frame;
Removing the microelectrode frame from the metal layer by thermally or chemically dissolving the microelectrode frame;
Transferring the metal layer from which the microelectrode frame has been removed to an adhesive film;
And bonding the front glass and the rear glass to each other by cementing an adhesive film having the metal layer transferred thereon in between, and bonding the front glass and the rear glass to each other. 제 1항에 있어서,
상기 미세전극틀을 형성하는 단계는,
전기방사법을 이용하여 진행되는 것을 특징으로 하는 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법.The method according to claim 1,
The forming of the fine electrode frame may include:
Wherein the transparent electrode is formed on the transparent electrode. 제 1항에 있어서,
상기 미세전극틀에 금속층을 형성하는 단계는,
진공증착 방식 또는 용액공정 방식으로 진행되는 것을 특징으로 하는 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법.The method according to claim 1,
The step of forming the metal layer on the fine electrode frame may include:
Wherein the transparent electrode is formed by a vacuum evaporation method or a solution processing method. 제 1항에 있어서,
상기 미세전극틀에 금속층을 형성하는 단계는,
상기 금속층이 아치형을 이루도록 미세전극틀의 일면에만 금속이 코팅되고, 반대측 면에는 금속이 코팅되지 않는 것을 특징으로 하는 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법.
The method according to claim 1,
The step of forming the metal layer on the fine electrode frame may include:
Wherein the metal layer is coated on only one side of the micro-electrode frame so that the metal layer is arcuate and the metal is not coated on the opposite side of the micro-electrode frame.
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