KR101574956B1 - Heat shrinkable connection tube for coupling pipes - Google Patents

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박종태
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제룡산업 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a heat shrinkable connection tube for coupling pipes and, more specifically, relates to a heat shrinkable connection tube for coupling pipes allowing the pipes to be coupled as an exothermic shrink part (31) heated and contracted through chemical exothermic reaction in exothermic units (4) included inside the exothermic shrink part (31) in a state where a heat shrinkable connection tube (3) including a pipe coupling connection part (30) and the exothermic shrink part (31) covers the ends of a first wire pipe (1) and a second wire pipe (2) to be connected to the first wire pipe (1) and the second wire pipe (2) required to be connected with each other. The heat shrinkable connection tube comprises: reaction liquid pockets (40) and exothermic body pockets (41). The reaction liquid pockets (40) allow a plurality of exothermic units (4) to be embedded in an interior of the exothermic shrink part (31) in such a manner that the exothermic units (4) are arranged in a radial direction to continuously be connected to each other, has cutting straps (42) positioned on each exterior thereof to be pulled by applying an outer pressure, and stores a reaction liquid (W) to allow the stored reaction liquid (W) to flow out when the reaction liquid packets (40) are torn by the cutting straps (42). The exothermic body pockets (41) are arranged to be in close contact with the reaction liquid pockets (40) and stores exothermic bodies (H) in a powder form, and the exothermic bodies (H) reacting to the reaction liquid (W) flowing out from the reaction liquid pockets (40) to generate heat. The cutting straps (42) included in each reaction liquid pocket (40) of the exothermic units (4) are branched from one pulling strap (50) to be connected. One side end of the pulling strap (50) is exposed to the outside through a pulling strap exposing an opening (33) included in one side of the exothermic shrink part (31).

Description

관이음용 열수축 이음관{Heat shrinkable connection tube for coupling pipes}[0001] The present invention relates to a heat shrinkable connection tube for coupling pipes,

본 발명은 관이음용 열수축 이음관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열수축 이음관에 내장 배열된 다수개의 발열팩유니트를 이용하여 보다 빠른 시간내에 안정적이고 효과적인 발열반응을 이끌어 내어 고른 열수축 효과를 얻을 수 있도록 한 관이음용 열수축 이음관에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat-shrinkable joint pipe for a pipe, more particularly, to a heat-shrinkable joint pipe having a plurality of heat-generating pack units arranged in a heat-shrinkable joint pipe to obtain a stable and effective exothermic reaction in a shorter time, A tube for a heat-shrinkable joint for drinking.

일반적으로 전기력을 가정 또는 건물로부터 전달하는 전선이나 통신수단인 통신케이블 등이 지상에 배선될 경우에 도시의 미관을 해칠 수 있기 때문에 지하에 매설하는 예가 늘고 있다.Generally, when electric power is transmitted from a home or a building or a communication cable, which is a communication means, is wired on the ground, examples of buried underground are increasing because it can hurt the beauty of the city.

이처럼 지하에 매설되는 각종 케이블의 보호를 위해 이 케이블을 내부에 수용하는 관(Tube)이 같이 매설된다.In order to protect various cables buried in the underground, a tube for receiving the cable is buried together.

종래의 관(Tube, 혹은 Pipe)은 PVC 등의 합성수지 재질로 이루어진 원통 형상의 관이 주로 사용되어 왔으나, 근자에 들어서는 관의 내구성 강화를 위해 몸체가 주름(wave)진 파형관이 사용되고 있는 실정이다.Conventionally, a cylindrical tube made of a synthetic resin material such as PVC has been mainly used for a tube or a pipe. However, a corrugated tube having a corrugated body has been used to enhance the durability of the tube inserted into the tube.

즉, 상기 파형관은 몸체에 연속으로 주름이 형성되어 온도 및 압력의 변화에 따라 신축하면서 내장부품들을 보호할 수 있는 관이다.That is, the corrugated tube is a tube which can protect internal components while being stretched or contracted according to changes in temperature and pressure due to continuous wrinkles formed on the body.

특히, 상기 파형관은 전력용 케이블이나 통신용 케이블의 지중배전선로서 주로 사용되고 있지만, 최근에는 기본 물성이 우수한 것들이 개발되어 하수관 등으로도 그 사용이 확대되고 있다.Particularly, although the corrugated pipe is mainly used as an underground distribution line for a power cable or a communication cable, recently, those having excellent basic properties have been developed, and the use of the corrugated pipe has also been expanded to sewage pipes and the like.

이러한 파형관은 요철부가 나선형으로 형성되어서 파형을 이루는 구조로 되어 있으며, 폴리에틸렌이나 고밀도 폴리에틸렌(HDPE;High-Density Polyethylene)등과 같은 합성수지로 제조된다.The corrugated pipe has a structure in which corrugations are formed in a spiral shape to form a corrugated shape and is made of a synthetic resin such as polyethylene or high-density polyethylene (HDPE).

그런데, 상기 파형관은 합성수지 재질로 공장 성형과 운반이나 보관상의 이유로 일정한 길이(약 4m~6m 정도)를 갖는 규격 제품으로 제조되어 전체길이가 한정된 상태이므로, 시공현장에서는 별도의 이음관을 이용하여 상호 연결하여 길이를 늘리는 방법을 통해 배관라인을 구축하고 있다.However, since the corrugated pipe is made of a synthetic resin material and has a predetermined length (about 4m to 6m) for the purpose of factory molding, transportation, or storage, the whole length is limited. Therefore, We are building pipeline lines by connecting and increasing the length.

이와 같이 관과 관을 상호 연결하기 위해서 별도의 연결수단인 이음관이 필요한 것이다.In this way, a separate connecting means is required to connect the tubes and tubes.

특히, 일정한 길이를 가진 관들을 서로 연속적으로 연결 시공함에 있어서, 지하에 매설되는 특성상 지하에 잔류하는 지하수 등이 연결부위를 통해서 관의 내부로 침투하는 것을 방지하기 위해 연결부에서의 기밀성 및 수밀성이 충분히 유지됨과 더불어, 연결부에서 강도가 떨어지지 않아야 할 것이 요구된다. Particularly, when pipes having a certain length are continuously connected to each other, in order to prevent penetration of groundwater remaining in the ground through the connection portion into the inside of the pipe due to the nature of being buried in the ground, airtightness and watertightness at the connection portion are sufficient In addition to being retained, it is required that the strength should not drop at the connection.

또한, 관이음 작업이 지중에 매설되는 상수관, 하수관 또는 지중 전선보호관 등에 대하여 행해지는 경우, 관이음 작업은 한층 더 힘들어지고, 관로가 길어질수록 관이음 작업은 더욱 많은 시간과 인력을 요구하게 되므로, 전체 배관공정 중에서 관이음 작업이 차지하는 비중이 그만큼 증대된다.In addition, when pipe jointing work is performed on a water pipe, a sewer pipe, or an underground wire guard pipe buried in the ground, the pipe joint operation becomes more difficult. As the pipeline becomes longer, the pipe joint operation requires more time and manpower , The proportion of pipe joints in the overall piping process increases accordingly.

따라서, 전체 배관공정의 일정과 효율에 큰 영향을 미치는 관이음 작업을 더욱 간편하게 하면서도 충분한 수밀성을 얻을 수 있도록 하는 수많은 관이음 구조 및 방법이 개발되어 적용되고 있다.Therefore, a number of pipe joint structures and methods have been developed and applied, which can simplify the pipe joint operation, which greatly affects the schedule and efficiency of the entire piping process, while achieving sufficient water tightness.

이러한 합성수지로 된 관들의 대표적인 연결방법은 열융착식, 전기융착식, 밴드식, 열수축식 등이 있다.Typical connection methods of these synthetic resin pipes include a heat fusion type, an electric fusion type, a band type, and a heat shrink type.

이 중에서 열수축식은 합성수지로 된 관들의 연결부위의 외주면에 열수축시트를 감아놓고, 이 열수축시트에 토치 등의 가열수단을 이용해서 열을 가함으로써 수축하도록 하여 접착시키는 방법이다.Among them, the heat shrinkage method is a method in which a heat shrinkable sheet is wound around the outer circumferential surface of the connection portion of pipes made of synthetic resin, and heat is applied to the heat shrinkable sheet using a heating means such as a torch.

즉, 열수축성 피복층과 하부면에 형성된 열용융성 접착층으로 이루어진 열수축시트를 관들의 접착부위의 외주면에 감아놓고, 이어서 열을 가하면 접착층의 용융과 동시에 피복층이 수축하면서 연결이 완료된다.That is, a heat-shrinkable sheet formed of a heat-shrinkable coating layer and a heat-fusible adhesive layer formed on the lower surface is wound on the outer peripheral surface of the bonding portion of the tubes and then heat is applied.

예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제2003-40306호(2003.5.22. 공개), 대한민국 등록특허공보 제0512459호(2005.9.6. 공고), 대한민국 등록특허공보 제0625893호(2006.9.20. 공고) 등에는 열수축시트를 이용하여 관을 밀봉 연결하는 기술이 개시되어 있다.For example, Korean Patent Publication No. 2003-40306 (published on February 22, 2003), Korean Registered Patent Publication No. 0512459 (issued September 6, 2005), Korean Registered Patent Publication No. 0625893 (issued September 20, 2006) A heat-shrinkable sheet is used to seal and connect the pipe.

그러나, 종래 통상의 열수축식으로 관을 연결하는 경우, 관들의 연결부위에 감겨 있는 열수축시트가 겹쳐지는 부분에서 밀봉의 어려움이 있었다. However, in the conventional heat-shrinkable tube connection, there is a difficulty in sealing at the overlapping portion of the heat-shrinkable sheet wound around the connection portion of the tubes.

또한, 토치 등의 가열수단을 이용하여 열수축시트를 가열해야 하기 때문에, 관들의 연결 시공에 많은 시간과 인력을 필요로 하며, 특히 화염에 의해 열수축 시트가 과도하게 용융되거나 관들이 손상을 입을 우려가 있고 심한 경우에는 화재의 위험성도 내포하고 있는 문제점이 있었다.Further, since the heat-shrinkable sheet must be heated by using a heating means such as a torch, it takes a lot of time and manpower to connect the tubes and particularly, the heat-shrinkable sheet is excessively melted by the flame or the tubes are damaged And there is a risk of fire even in severe cases.

이에 최근 상기와 같은 문제점을 보완 개선하기 위한 방안의 하나로, 대한민국 공개특허공보 제2012-0135014호(2012.12.12. 공개)에는 관이음용 열수축 슬리이브에 관한 기술이 개시되어 있다.Recently, as one of measures to overcome and solve the above-mentioned problems, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0135014 (Dec. 12, 2012) discloses a technique relating to a heat-shrinkable sleeve for drinking water.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 공개특허공보 제2012-0135014호에 개시된 관이음용 열수축 슬리이브에 따르면, 제1튜브(11)의 단부 및 제2튜브(21)의 단부를 둘러싸도록 형성되어 있으며 내부에서 일어나는 화학적 발열반응에 의해 가열되어 수축되는 본체(100)를 포함하고, 상기 본체(100)는, 상기 제1튜브(11)와 제2튜브(21)에 직접 접촉되는 표면에 핫멜트 접착층을 갖춘 안쪽 관형상 열수축 시트(110), 상기 안쪽 관형상 열수축 시트(110)를 둘러싸도록 배치되며 발열반응제(C)를 구비한 주머니(120), 상기 주머니(120)를 둘러싸도록 배치되며 다수의 관통셀을 갖춘 액체보관부재(130), 및 상기 액체보관부재(130)를 둘러싸면서 안쪽 관형상 열수축 시트(110)의 양쪽 선단과 밀봉 접착되고 일측에 액체주입구(141)를 갖춘 바깥쪽 관형상 열수축 시트(140)를 포함하는 구성을 갖는다.As shown in Figs. 1 and 2, according to the tube heat-shrinkable sleeve disclosed in Patent Publication No. 2012-0135014, the end of the first tube 11 and the end of the second tube 21 are surrounded And a main body 100 which is heated and contracted by a chemical exothermic reaction occurring in the interior of the main body 100. The main body 100 has a surface on which the first tube 11 and the second tube 21 are in direct contact (120) which surrounds the inner tubular heat-shrinkable sheet (110) and has an exothermic reactant (C), and a pouch (120) surrounding the pouch (120) A liquid storage member 130 having a plurality of through cells and a liquid storage member 130 sealingly adhered to both ends of the inner tubular heat shrinkable sheet 110 and surrounding the liquid storage member 130, Side heat-shrinkable sheet 140, Neunda.

이러한 구성을 갖는 관이음용 열수축 슬리이브를 이용하여 관이음 작업을 수행하고자 할 때, 시공 현장에서 바깥쪽 관형상 열수축 시트(140)의 일측에 구비된 액체주입구(141)에 발열반응제(C)와 반응하여 발열을 일으키는 반응유발 액체(W), 즉 물을 충분히 주입하게 되고, 액체주입구(141)를 통해 주입된 물은, 액체보관부재(130)를 통해 주머니(120)로 스며들어 주머니(120) 내에 수용되어 있는 예컨대 산화칼슘, 탄화칼슘과 같은 발열반응제(C)와 혼합되어 발열반응을 일으킨다.When a pipe having such a configuration is to be connected to a pipe joint using a heat-dissipating shrink sleeve, a heat generating reactant (C) is injected into a liquid inlet 141 provided at one side of the outer tubular heat-shrinkable sheet 140 at a construction site, The water injected through the liquid injection port 141 is allowed to permeate through the liquid storage member 130 into the bag 120, (C), such as calcium oxide and calcium carbonate, contained in the heat exchanger 120 to generate an exothermic reaction.

이때, 액체보관부재(130)는 주입 공급된 물을 유지시켜 확산을 위한 시간을 부여하게 됨으로써, 물과 발열반응제(C)의 혼합이 충분히 이루어질 수 있게 하는 역할을 한다.At this time, the liquid storage member 130 maintains the supplied and supplied water to give a time for diffusion, thereby making it possible to sufficiently mix the water and the exothermic reactant (C).

이러한 발열반응에 의해 100 ~ 200 ℃ 정도, 바람직하기로는 약 150 ℃의 열이 발생하여, 안쪽 관형상 열수축시트(110) 뿐만 아니라 바깥쪽 관형상 열수축 시트(140)를 가열하게 된다.By this exothermic reaction, heat of about 100 to 200 ° C, preferably about 150 ° C is generated to heat the outer tubular heat-shrinkable sheet 140 as well as the inner tubular heat-shrinkable sheet 110.

이들 열수축 시트(110, 140)를 가열하면 열수축 시트(110, 140)의 핫멜트 접착층이 용융되면서 각 튜브(11, 21)의 표면에 밀착됨과 동시에 열수축 시트(110, 140) 자체의 피복층이 수축되면서 연결접합부 상에 융착고정되게 된다.When the heat shrinkable sheets 110 and 140 are heated, the hot-melt adhesive layers of the heat shrinkable sheets 110 and 140 are melted and tightly adhered to the surfaces of the tubes 11 and 21 while the covering layers of the heat shrinkable sheets 110 and 140 are contracted And is fused and fixed on the connection joint portion.

이와 같이 본체(100)가 이들 튜브(11, 21)의 윤곽에 맞게 그 외부 표면에 밀착되게 됨으로써, 관이음의 수밀성과 강도를 충분히 확보할 수 있다.As described above, the main body 100 is brought into close contact with the outer surfaces of the tubes 11 and 21 in conformity with the contours of the tubes 11 and 21, thereby ensuring sufficient watertightness and strength of the pipe joints.

그런데, 상기한 관이음용 열수축 슬리이브는 시공 현장에서 직접 반응유발 액체(W), 즉 물을 액체주입구(141)를 통해 주입하는 방식으로, 일측의 액체주입구(141)에서 원통형의 본체(100) 전체 사방으로(유체의 흐름 특성상 위에서 아래로 흘러내리는 구조) 반응유발 액체(W)가 퍼져나가는 과정에서 발열반응제(C)와 혼합되면서 발열반응이 일어나기 때문에 본체(100) 전체에서 동시 다발적으로 발열이 일어나지 않을 뿐만 아니라 액체보관부재(130) 내에 물이 가득 들어차도록 확산을 위한 많은 시간을 부여하여야 할 뿐만 아니라 많은 양의 물을 필요로 하는 단점이 있었다.The water heat-shrinkable sleeve is inserted into the cylindrical body 100 from the liquid inlet 141 at one side by injecting the reaction-inducing liquid W, that is, water, through the liquid inlet 141 at the construction site. Since the exothermic reaction occurs while mixing the exothermic reactant (C) in the process of spreading the reaction inducing liquid (W), it is possible to simultaneously and simultaneously There is a drawback in that not only a heat is not generated in the liquid storage member 130 but also a lot of time is required for diffusion so that the liquid is filled in the liquid storage member 130 and a large amount of water is required.

즉, 안정적인 발열반응을 통해 고른 열수축 효과를 이끌어내는 데 있어서, 다소 미흡하다는 문제점이 있었다.
That is, there is a problem that it is somewhat insufficient in deriving an even heat shrinking effect through a stable exothermic reaction.

대한민국 공개특허공보 제2003-40306호(2003.5.22. 공개, 명칭: 유체관 밀봉용 열수축시트 연결부재)Korean Unexamined Patent Application Publication No. 2003-40306 (published on May 22, 2003, entitled: Heat Shrinkable Sheet Connection Member for Fluid Tube Sealing) 대한민국 등록특허공보 제0512459호(2005.9.6. 공고, 명칭: 주름관 밀봉용 열수축시트 및 상기 열수축시트의 제조방법)Korean Registered Patent Publication No. 0512459 (published on September 6, 2005, entitled: Heat Shrinkable Sheet for Wrinkle Tube Sealing and Method for Producing the Heat Shrinkable Sheet) 대한민국 등록특허공보 제0625893호(2006.9.20. 공고, 명칭: 열수축시트를 이용한 열수축관의 시공방법 및 열수축시트 부착용 클램핑바)Korean Patent Publication No. 0625893 (published on September 20, 2006, entitled " Heat Shrinkable Tube Construction Method Using Heat Shrinkable Sheet and Clamping Bar for Heat Shrinkable Sheet Attachment) 대한민국 공개특허공보 제2012-0135014호(2012.12.12. 공개, 명칭: 관이음용 열수축 슬리이브)Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0135014 (Dec. 12, 2012, name: Heat-shrinkable sleeve for tubing)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 관이음용 열수축 슬리이브의 문제점을 보완 개선하기 위해 연구 개발된 것으로써, 본 발명의 목적은 빠른 시간내에 안정적이고 효과적인 발열반응을 이끌어 내어 고른 열수축 효과를 얻을 수 있도록 한 관이음용 열수축 이음관을 제공하는 데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a heat-shrinkable heat-shrinkable tube for a heat-shrinkable tube, which can achieve a stable and effective exothermic reaction within a short period of time and obtain an even heat-shrinking effect. One tube is provided with a heat-shrinkable joint tube for drinking.

즉, 본 발명은 종래와 같이 시공현장에서 직접 반응유발액체인 물을 직접 주입하는 방식이 아니라 반응액체를 저장하는 반응액체주머니와 반응액체와 접촉을 통해 발열하는 발열체를 저장하는 발열체주머니로 이루어진 발열팩유니트 다수개를 열수축 이음관 내에 미리 내장함으로써, 시공현장에서 반응액체주머니에 구비된 절취끈과 이 절취끈을 당기는 당김줄을 통해서 반응액체주머니를 찢어서 반응액체가 발열체주머니 내로 스며들면서 발열체와 접촉함에 따라 화학적인 발열반응이 열수축 이음관 전체에서 동시 다발적으로 일어나도록 하여 열수축시트로 이루어진 발열수축부가 가열 수축되어 관이음이 빠른 시간내에 효과적이고 안정적으로 구현되도록 하는 데 그 목적을 두고 있다.
That is, the present invention is not directed to a method of directly injecting water as a reaction inducing liquid directly at a construction site as in the prior art, but rather to a heat generating pack comprising a reaction liquid bag storing a reaction liquid and a heating body pouch for storing a heating body, A plurality of units are preliminarily housed in the heat shrinkable coupling tube to tear the reaction liquid bag through a cut-off cord provided in the reaction liquid bag and a pulling cord pulling the cut-off cord at the construction site so that the reaction liquid comes into contact with the heat generating body So that the chemical exothermic reaction occurs simultaneously in the entire heat shrinkable joint tube, so that the exothermic shrinkable portion composed of the heat shrinkable sheet is heat shrunk so that the tube joint can be effectively and stably realized in a short period of time.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상호 연결이 필요한 제1전선관의 단부 및 제2전선관의 단부를 둘러싸도록 형성되어 있으며 내부에서 일어나는 화학적 발열반응에 의해 가열되어 수축됨에 따라 관이음을 구현할 수 있는 관이음용 열수축 이음관에 있어서, 상기 열수축 이음관은 제1전선관의 단부 및 제2전선관의 단부가 맞닿는 중앙의 경계선 역할을 하는 관이음연결부와, 상기 관이음연결부의 양단에서 양쪽으로 끼워지는 제1,2전선관을 각각 둘러싸도록 형성됨과 아울러 내부 공간에 화학적 발열반응을 일으키는 다수개의 발열팩유니트가 원주상으로 배열되어 연속적으로 연결되는 구조로 내장될 수 있도록 제1,2전선관에 각각 직접 접촉되는 안쪽 열수축시트와 이 안쪽 열수축시트와 함께 내부 공간을 형성하는 바깥쪽 열수축시트로 이루어진 열수축튜브 형상을 갖는 발열수축부를 포함하고, 상기 발열팩유니트는 화학적 발열반응을 일으키는 단위체로써, 외부에서 가압을 통해 당길 수 있는 절취끈이 구비됨과 아울러 이 절취끈에 의해 찢어질 때 저장된 반응액체를 흘려 보낼 수 있도록 반응액체가 저장되는 반응액체주머니와, 상기 반응액체주머니와 밀착되는 구조로 배치되어 반응액체주머니에서 흘러나오는 반응액체와 반응하여 열을 발생하는 분말상태의 발열체가 저장되는 발열체주머니로 구성되며, 상기 각 발열팩유니트의 반응액체주머니에 구비된 절취끈이 하나의 당김줄에서 분기되는 구조로 연결되는 구조를 가지며, 상기 당김줄의 일측 끝단이 발열수축부 일측에 마련된 당김줄노출구를 통해 외부로 노출되는 구조를 갖는 관이음용 열수축 이음관을 제공하는 데 특징을 갖는다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, the method comprising: forming an end of a first conduit and an end of a second conduit, Wherein the heat shrinkable coupling pipe has a pipe joint connecting part serving as a boundary line between the end of the first conduit and the end of the second conduit, The first and second conduits are connected to the first and second conduits so as to surround the first and second conduits, and a plurality of heat generating pack units, which generate a chemical exothermic reaction, An inner heat-shrinkable sheet and an outer heat-shrinkable sheet forming an inner space together with the inner heat- And a heat-generating shrinkable portion having a heat-shrinkable tubular shape, wherein the heat-generating pack unit is a unit which causes a chemical exothermic reaction, and is provided with a cut-off cord which can be pulled out from the outside through a pressurization, A reaction liquid bag in which the reaction liquid is stored so as to allow the reaction liquid to flow through the reaction liquid bag; And a cut-off cord provided in the reaction liquid bag of each of the heat-generating pack units is connected to a structure branched from one pulling line, and one end of the pulling line is connected to a pulling line provided on one side of the heat- A tube having a structure exposed to the outside through a sphere is characterized in providing a heat-shrinkable joint tube for drinking It is.

여기서, 본 발명에 따르면, 상기 반응액체는 물, 수용액 중 어느 하나를 사용하고, 상기 발열체(H)는 마그네슘(Mg), 철(Fe)의 혼합 분말, 산화칼슘(CaO), 탄화칼슘(CaC2) 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.According to the present invention, any one of water and an aqueous solution is used as the reaction liquid, and the heating element H is a mixed powder of magnesium (Mg), iron (Fe), calcium oxide (CaO) 2 ) is preferably used.

이때, 상기 반응액체로 사용되는 수용액은 0.5%~20%의 염화나트륨(NaCl) 수용액, 염화마그네슘(MgCl2) 수용액, 염화칼슘(CaCl2) 수용액, 염화칼륨(KCl) 수용액 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to use any one of aqueous solution of 0.5% to 20% NaCl, aqueous solution of magnesium chloride (MgCl 2 ), aqueous solution of calcium chloride (CaCl 2 ) and aqueous solution of potassium chloride (KCl) Do.

그리고, 상기 발열팩유니트는 발열수축부의 열수축튜브 내부에 2열구조를 갖고 원주상으로 배치됨과 아울러, 상기 반응액체주머니는 위 아래 두 겹으로 배열되고, 이렇게 두 겹으로 배열된 반응액체주머니 사이에 한 줄의 발열체주머니가 배치되는 것이 바람직하다.In addition, the heat-generating pack unit has a two-column structure inside the heat-shrinkable tube of the heat-shrinkable portion and is disposed in a circumferential manner. The reaction liquid bag is arranged in two layers above and below the two layers of reaction liquid pockets It is preferable that one row of heat generating body pouches be arranged.

또한, 상기 제1,2전선관이 파형의 나선관일 때, 제1,2전선관의 단부가 각각 발열수축부에 끼워져 체결되는 과정에서 제1,2전선관의 외주면 골부분에 각각 밀봉부재가 끼워져 결합되는 것이 바람직하다.
In addition, when the first and second conduits are formed in the shape of a helical tube, the end portions of the first and second conduits are respectively inserted into the exothermic shrinkage portions and fastened to the outer circumferential surface of the first and second conduits. .

본 발명에 따르면, 반응액체를 저장하는 반응액체주머니와 반응액체와 접촉을 통해 발열하는 발열체를 저장하는 발열체주머니로 이루어진 발열팩유니트 다수개를 열수축 이음관 내에 미리 내장함으로써, 종래와 같이 시공현장에서 직접 반응유발액체인 물을 직접 주입하는 방식이 아니라, 시공현장에서 반응액체주머니에 구비된 절취끈과 이 절취끈을 당기는 당김줄을 통해서 반응액체주머니를 찢어서 반응액체가 발열체주머니 내로 스며들면서 발열체와 접촉함에 따라 화학적인 발열반응이 열수축 이음관 전체에서 동시 다발적으로 일어나도록 하여 열수축시트로 이루어진 발열수축부가 가열 수축되어 관이음이 빠른 시간내에 효과적이고 안정적으로 구현될 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by housing a plurality of heat generating pack units, each including a reaction liquid bag for storing a reaction liquid and a heating body bag for storing a heat generating body that generates heat through contact with a reaction liquid, in advance in a heat shrink fitting pipe, The reaction liquid bag is torn through the cut-off cord provided in the reaction liquid bag and the pulling cord that pulls the cut-off cord at the construction site so that the reaction liquid is in contact with the heating body, The chemical exothermic reaction occurs simultaneously in the entire heat shrinkable joint tube, so that the exothermic shrinkable portion composed of the heat shrinkable sheet is heat shrunk, so that the pipe joint can be effectively and stably implemented in a short time.

즉, 본 발명에 따르면, 열수축 방식에 의한 관이음 시공을 할 때, 기존의 토치 등에 의한 열수축시트를 가열하는 방식에 비해 화학적 발열반응을 이용하기 때문에 사용이 편리하고 화재의 위험성이 없어 안전하다는 장점이 있다.That is, according to the present invention, compared to a method of heating a heat-shrinkable sheet using a conventional torch or the like, the chemical exothermic reaction is utilized to make it easy to use, .

특히, 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관은 종래 대한민국 공개특허공보 제2012-0135014호에 개시된 관이음용 열수축 슬리이브와 비교할 때, 시공현장에서 반응유발액체를 직접 주입하여 화학적 발열반응을 이끌어 내어 열수축 시공하는 방식에 비해서 상대적으로 시공현장의 작업시간을 크게 개선할 수 있을 뿐만 아니라 상대적으로 열수축 이음관 전체적인 발열반응이 동시 다발적으로 이루어지면서 발열효과가 뛰어나기 때문에 관이음 작업을 상대적으로 보다 빠르고 효과적이며 안정적으로 구현될 수 있다는 효과가 있는 것이다.
In particular, the heat-shrinkable joint tube for a pipe according to the present invention has a structure in which a reaction-induced liquid is directly injected at a construction site as compared with a tube heat-shrinkable sleeve disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0135014 Compared to the method of heat shrinkage construction, the work time of the construction site can be improved relatively, and the thermal exothermic reaction of the heat shrinkable joint tube is relatively simultaneous and exothermic effect is excellent. It can be implemented quickly, effectively, and stably.

도 1은 종래기술에 따른 관이음용 열수축 슬리이브를 사용하여 관이음된 상태를 도시한 사시도.
도 2는 종래 기술에 따른 관이음용 열수축 슬리이브의 구성을 보여주는 도 1의 A-A'선 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관을 사용하여 관이음 상태를 보여주는 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관을 사용하여 관이음 상태를 보여주는 분해 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관을 사용하여 관이음 상태를 보여주는 결합 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관에서 발열팩유니트가 배열된상태를 보여주는 측단면도.
도 7은 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관에서 발열팩유니트가 2열로 배열된 상태를 개략적으로 보여주는 요부사시도.
도 8은 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관에서 발열팩유니트가 배열된 상태를 보여주는 정단면도.
도 9는 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관에 사용되는 발열팩유니트의 반응액체주머니만을 분리하여 개략적인 배치구조를 보여주는 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관에 사용되는 발열팩유니트의 발열체주머니만을 분리하여 개략적인 배치구조를 보여주는 단면도.1 is a perspective view showing a state where a pipe according to a related art is joined by using a heat-shrinkable sleeve for drinking.
2 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG. 1 showing the structure of a conventional heat-shrinkable sleeve according to the prior art;
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a pipe joint state using a heat shrinkable joint pipe for a pipe according to the present invention. FIG.
4 is a exploded cross-sectional view showing a pipe joint state using a heat-shrinkable joint pipe according to the present invention;
FIG. 5 is an assembled cross-sectional view showing a pipe joint state using a heat shrinkable joint pipe according to the present invention; FIG.
6 is a side sectional view showing a state in which a heat-generating pack unit is arranged in a heat-shrinkable joint pipe for a pipe according to the present invention;
7 is a rear perspective view schematically showing a state in which heat-generating pack units are arranged in two rows in a tube-type heat shrinkable joint tube according to the present invention.
8 is a front sectional view showing a state in which a heat-generating pack unit is arranged in a heat-shrinkable joint tube for a pipe according to the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a schematic arrangement structure of only a reaction liquid bag of a heat generating pack unit used in a heat shrinkable coupling tube for a pipe according to the present invention.
10 is a cross-sectional view showing a schematic arrangement structure of only a heating body bag of a heat-generating pack unit used in a heat-shrinkable joint tube for a tube according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이때, 각 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있고, 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. Here, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation, and in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, It should be noted that the same reference numerals are given as much as possible even if they are displayed on different drawings.

또한, 본 발명을 설명함에 있어, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이며, 특히, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Further, in describing the present invention, the following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and this may vary depending on the intention or custom of the user, the operator, and the definitions of these terms are used throughout this specification And the detailed description thereof will be omitted if it is judged that a detailed description of the related known structure or function may obscure the gist of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 관이음용 열수축 이음관을 사용하여 관이음된 상태를 도시한 사시도이다.FIG. 3 is a perspective view showing a state where a pipe according to a preferred embodiment of the present invention is connected to a pipe using a heat-shrinkable joint pipe.

본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관(3)은, 연결하고자 하는 두 개의 제1,2전선관(1,2; 혹은 각종 배관재)의 접착 부위의 외주면에 열수축시트를 감아 놓고, 그 열수축시트에 열을 가함으로써 접착층의 용융과 동시에 피복층이 수축하면서 접착됨에 따라 연결이 완료되는 열수축방식을 채용하고 있다.The heat-shrinkable joint pipe (3) according to the present invention has a heat-shrinkable sheet wrapped around the outer circumferential surface of an adhered portion of two first and second conduits (1,2, or various piping materials) to be connected, A heat shrinking method is adopted in which the connection is completed as the coating layer is contracted while being adhered at the same time as the adhesive layer is melted by applying heat.

즉, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관(3)은 제1전선관(1)의 단부 및 제2전선관(2)의 단부가 맞닿는 중앙의 경계선 역할을 하는 관이음연결부(30)와, 상기 관이음연결부(30)의 양단에 끼워지는 제1전선관(1)의 단부 및 제2전선관(2)의 단부를 둘러싸도록 형성되어 있으며 내부에서 일어나는 화학적 발열반응에 의해 가열되어 수축되는 열수축튜브(32) 형상을 갖는 발열수축부(31)를 포함하고 있다.3 to 5, the heat-shrinkable joint pipe 3 according to the present invention serves as a boundary line between the end of the first conduit 1 and the end of the second conduit 2, And the end of the first conduit 1 and the end of the second conduit 2 which are fitted at both ends of the conduit joint 30, And a heat shrinkable portion 31 having a shape of a heat shrinkable tube 32 which is heated and contracted by the reaction.

이때, 상기 발열수축부(31)의 열수축튜브(32) 내부에는 열을 발생시킬 수 있는 다수개의 발열팩유니트(4)가 연속적으로 연결 설치되어 있다.At this time, a plurality of heat generating pack units 4 capable of generating heat are continuously connected to the inside of the heat shrinkable tube 32 of the heat shrinkable portion 31.

본 발명에 따른 발열수축부(31)는 제1전선관(1)와 제2전선관(2)에 직접 접촉되는 표면에 핫멜트접착층(도시안됨)을 갖춘 안쪽 열수축시트(32a)와, 이 안쪽 열수축시트(32a)와 함께 내부 공간을 형성하는 바깥쪽 열수축시트(32b)로 이루어진 열수축튜브(32) 형상을 갖고 있다.The heat shrinkable portion 31 according to the present invention includes an inner heat-shrinkable sheet 32a having a hot-melt adhesive layer (not shown) on the surface directly contacting the first conduit 1 and the second conduit 2, Shrinkable tube 32 formed of an outer heat-shrinkable sheet 32b and an outer heat-shrinkable sheet 32b forming an inner space together with the heat-shrinkable tube 32a.

상기 열수축튜브(32) 형상을 구현하는 안쪽 열수축시트(32a) 및 바깥쪽 열수축시트(32b)는, 예컨대 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌을 비롯한 고분자 폴리머로 이루어진 시트에 대하여 원료의 배합시 유기가황제와 같은 가교제를 혼합하여 가교설비로 가교시켜 분자 간에 공유결합상태로 가교 결합이 이루어지도록 한 후, 가교 결합된 폴리머(예컨대 가교 폴리에틸렌(XLPE))를 결정용융온도 또는 연화점 이상의 온도로 가열하여 변형시키고 나서 변형된 상태로 냉각시킴으로써 제조되는데, 이러한 열수축시트는 열적으로 불안정한 상태에 있기 때문에 가열을 하게 되면 원래의 안정한 상태로 돌아오면서 변형 이전의 상태로 복원되려는 특성을 나타내게 된다.The inner heat-shrinkable sheet 32a and the outer heat-shrinkable sheet 32b embodying the shape of the heat-shrinkable tube 32 can be formed by using a cross-linking agent such as an organic sulfur emulsifier for mixing a raw material with a sheet made of a polymer polymer including polyethylene or polypropylene (E.g., crosslinked polyethylene (XLPE)) is heated to a temperature higher than the crystal melting temperature or the softening point and is then deformed, and then the crosslinked polymer The heat shrinkable sheet is in a thermally unstable state, and when heated, it returns to its original stable state and exhibits a property of being restored to a state before the deformation.

이때, 상기 제1전선관(1)과 제2전선관(2)에 각각 직접 접촉되는 발열수축부(31)의 안쪽 열수축시트(32a) 표면에는 핫멜트 접착제를 도포한 핫멜트접착층(도시안됨)이 구비된다.At this time, a hot-melt adhesive layer (not shown) coated with a hot-melt adhesive is provided on a surface of the inner heat-shrinkable sheet 32a of the heat-shrinkable portion 31 which is in direct contact with the first conduit 1 and the second conduit 2 .

또한, 상기 발열수축부(31)의 바깥쪽 열수축시트(32b) 일측에는, 후술하는 당김줄(50)을 외부로 빼낼 수 있는 당김줄노출구(33)가 형성되어 있다.In addition, on one side of the outer heat-shrinkable sheet 32b of the heat-shrinkable portion 31, there is formed a pull-cord exposing hole 33 for pulling out the pull-on rope 50 to the outside.

물론, 상기 당김줄노출구(33)에는 선택적으로 개폐할 수 있도록 도시되지 않은 뚜껑을 구비하는 것이 바람직하다.Of course, it is preferable that a lid (not shown) can be selectively opened and closed in the pulling string exposing opening 33.

한편, 도 6 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 발열팩유니트(4)는 화학적 발열반응을 일으키는 단위체로써, 발열팩유니트(4)는 반응액체(W)가 저장되는 반응액체주머니(40)와, 반응액체와 반응하여 열을 발생하는 분말상태의 발열체(H)가 저장되는 발열체주머니(41)로 구성된 하나의 단위체 구조를 갖는다.6 to 10, the heat generating pack unit 4 according to the present invention is a unit which causes a chemical exothermic reaction. The heat generating pack unit 4 includes a reaction liquid bag And a heating element bag 41 for storing a heating element H in a powder state which reacts with the reaction liquid to generate heat.

상기 반응액체주머니(40)와 발열체주머니(41)는 서로 밀착되는 구조로 배열되어 있다.The reaction liquid bag (40) and the heating element pouch (41) are arranged so as to be in close contact with each other.

여기서, 상기 반응액체주머니(40)는 다수의 층으로 이루어진 포장재를 이용하여 주머니 형태로 제작 구성되어 외부의 충격에 의해 쉽게 손상되지 않으며 후술하는 절취끈(42)에 의해 쉽게 찢어질 수 있도록 마련된다.Here, the reaction liquid bag 40 is formed in the form of a bag using a packaging material composed of a plurality of layers, is easily damaged by an external impact, and is easily torn by a cut-off cord 42 described later .

그리고, 상기 반응액체주머니(40)를 구성하는 포장재 중에는 충격을 완충하며 열에 의해 접착되는 성질을 갖는 LLDPE(linearlow density polyethylene)를 포함하는 것이 반응액체주머니 결합시 접착을 용이하게 하며 접착력을 증가시킬 수 있어 바람직하다.In addition, the packaging material constituting the reaction liquid bag 40 includes LLDPE (linear low density polyethylene) having a property of cushioning impact and adhering by heat, thereby facilitating adhesion and increasing the adhesive force .

상기 발열체주머니(41)는 고체상 발열체(H)가 내장되는 공간으로써, 발열체주머니(41)가 흡습작용이 용이하도록 천연 섬유부직포, 천연 펄프부직포 또는 발포수지 시트 등을 사용할 수 있으며, 발열체주머니(41)의 발열체(H)가 한 쪽에 치우쳐지지 않고 일정한 면적내에서 동일한 열을 발생할 수 있도록 설계하는 것이 바람직하다.The heating element pouch 41 may be a natural fiber nonwoven fabric, a natural pulp nonwoven fabric or a foamed resin sheet so that the heating element pouch 41 is easily absorbed by the heating element pouch 41. The heating element pouch 41 Is designed so that the same heat can be generated within a certain area without being biased toward one side.

특히, 상기 발열체주머니(41)는 반응액체(W)가 스며들 수는 있지만 분말로 된 발열체(H)는 빠져나올 수 없게 형성되어야 한다.Particularly, the heating body 41 must be formed so that the reaction liquid W can permeate but the powdery heating body H can not escape.

이러한 반응액체주머니(40)와 발열체주머니(41)의 구성은 대한민국 등록특허번호 제0523185호(2005.10.24. 공고) 및 등록특허번호 제0869056호(2008.11.18. 공고) 등에 개시된 가열팩 유니트의 구성을 참조하여 열수축 이음관의 발열수축부 내부에 삽입할 수 있는 구조로 설계 변경하는 것이 바람직하다.The structure of the reaction liquid bag 40 and the heating element pouch 41 is the same as that of the heating pack unit disclosed in Korean Patent No. 0523185 (published on October 24, 2005) and registered patent No. 0869056 (published on November 18, 2008) It is preferable to change the design into a structure that can be inserted into the heat-shrinkable portion of the heat shrinkable joint pipe with reference to the structure.

이러한 단위체로 이루어진 발열팩유니트(4)는 발열수축부(31) 내에 연속적으로 연결 배열되는 구조를 갖는다.The heat-generating pack unit 4 made of such a unit has a structure that is continuously connected and arranged in the heat-shrinkable portion 31.

이렇게 발열팩유니트(4)를 반응액체주머니(40)와 발열체주머니(41)로 구성된 하나의 단위체로 하여 발열수축부(31) 내부에 다수개 연속적으로 연결 배치하는 이유는 각각의 단위체별로 반응액체주머니(40)의 반응액체(W)와 발열체주머니(41)의 발열체(H)가 접촉하여 반응하도록 함으로써, 보다 빠르고 효과적으로 화학 반응에 의한 발열을 얻기 위함이다.The reason why a plurality of heat generating pack units 4 are connected and disposed in the heat shrinkable portion 31 as one unit body composed of the reaction liquid bag 40 and the heat generating body bag 41 is that the reaction liquid The reaction liquid W of the bag 40 and the heating element H of the heating element bag 41 are brought into contact with each other to react with each other so as to obtain heat generated by the chemical reaction more quickly and effectively.

여기서, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 상기 발열팩유니트(4)는 발열수축부(31)의 열수축튜브(32) 내부에 2열구조로 배치되어 상호 연결을 통해 발열수축부(31)의 원통형 직경에 맞춰 원주형 구조 배치되어 있다.6 to 8, according to the present invention, the heat-generating pack units 4 are arranged in a two-row structure inside the heat-shrinkable tube 32 of the heat-shrinkable portion 31, The heat-shrinkable portion 31 is arranged in a columnar structure in conformity with the cylindrical diameter.

이때, 상기 반응액체주머니(40)는 이중(혹은 두 겹)으로 배열되고, 이렇게 이중으로 배열된 반응액체주머니(40) 사이에 한 줄의 발열체주머니(41)가 배치되는 구조를 갖는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the reaction liquid pouches 40 are arranged in a double (or double) structure, and a single row of the heat generating body pouches 41 is disposed between the reaction liquid pouches 40 arranged in this manner .

즉, 상기 발열체주머니(41)를 위 아래로 감싸고 반응액체주머니(40)가 배치됨으로써, 상기 반응액체주머니(40)가 찢어져 반응액체가 흘러나와 발열체(H)와 접촉하게 될 때, 반응액체(W)가 위 아래에서 동시에 발열체주머니(41)의 발열체(H)와 접촉할 수 있어 보다 빠른 화학 반응과 함께 전체적으로 고르게 반응할 수 있게 된다.That is, when the reaction liquid bag 40 is torn and the reaction liquid flows out and comes into contact with the heating element H, the reaction liquid bag 40 is disposed by wrapping the heating element bag 41 upside down, W can contact the heating element H of the heating element pouch 41 at the same time from above and below, so that the heating element H can be reacted evenly with a faster chemical reaction.

상기 발열체주머니(41)에 저장되는 발열체(H)는 마그네슘(Mg), 철(Fe) 등을 혼합하여 제조하거나, 산화칼슘(CaO) 또는 탄화칼슘(CaC2)을 사용할 수 있다. The heating element H to be stored in the heating element pouch 41 may be prepared by mixing magnesium (Mg), iron (Fe), or the like, or may be made of calcium oxide (CaO) or calcium carbonate (CaC 2 ).

즉, 상기 발열체(H)는 마그네슘과 철을 볼밀링머신에 넣고 밀링작업을 수행함과 동시에 서로 섞이도록 하여 사용할 수 있다.That is, the heating element H can be used by putting magnesium and iron into a ball milling machine and performing milling work and mixing them with each other.

또한, 물과의 접촉을 통해 발열반응을 일으키는 산화칼슘(CaO) 또는 탄화칼슘(CaC2)도 발열체(H)로 사용할 수 있는 것이다.In addition, calcium oxide (CaO) or calcium carbonate (CaC 2 ), which causes an exothermic reaction through contact with water, can also be used as a heating element (H).

예를 들어, 산화칼슘과 물(반응액체)의 반응식은 아래와 같다.For example, the reaction formula of calcium oxide and water (reaction liquid) is as follows.

CaO + H2O -> Ca(OH)2 + 열CaO + H 2 O -> Ca (OH) 2 + column

또, 탄화칼슘과 물의 반응식은 아래와 같다.The reaction formula of calcium carbide and water is as follows.

CaC2 + 2H2O -> Ca(OH)2 + C2H2↑ + 열 CaC 2 + 2H 2 O -> Ca (OH) 2 + C 2 H 2 ↑ + column

이와 같이 산화칼슘(CaO) 또는 탄화칼슘(CaC2)과 같은 발열체(H)는 반응액체(W)인 물 사이의 수화반응으로 열 에너지가 발생하는데, 이때의 발열 온도는 100℃~ 200℃ 정도이다.As described above, the heating element H such as calcium oxide (CaO) or calcium carbonate (CaC 2 ) generates heat energy by hydration reaction between water as the reaction liquid W. At this time, the heating temperature is about 100 ° C. to 200 ° C. to be.

발생하는 열 에너지의 양은 수화반응의 정도, 즉 발열체(H)에 접촉되는 물의 체적에 따라 좌우되므로 조절이 요구되는데, 발열 온도가 대략 150 ℃ 수준을 유지하도록 반응액체(W)의 양을 조절하는 것이 바람직하다.The amount of the generated heat energy depends on the degree of the hydration reaction, that is, the volume of the water which is in contact with the heating body H, so that it is necessary to adjust the amount of the reaction liquid W so that the exothermic temperature is maintained at about 150 ° C. .

상기 반응액체주머니(40)는 발열체(H)와 화학반응을 일으키는 반응액체(W)가 저장되며, 반응액체(W)는 0.5%~20%의 염화나트륨(NaCl) 수용액이 사용되는 것이 바람직하다.It is preferable that the reaction liquid bag 40 stores a reaction liquid W which causes a chemical reaction with the heating element H and an aqueous solution of 0.5 to 20% sodium chloride (NaCl) is used as the reaction liquid W.

상기 반응액체(W)를 염화나트륨(NaCl) 수용액으로 액체를 구성하는 이유는 물과 염화나트륨(NaCl)으로 구성된 전해질이 발열체주머니(21)의 발열체(H)와 물의 반응을 촉진시켜 발열반응이 더 잘 일어나게 하며, 동절기에 액체가 얼게될 염려가 있는데 액체가 어는 것을 방지하기 위하여 염화나트륨(NaCl)수용액을 사용하여 액체의 어는점을 낮게하여 동절기에도 사용할 수 있도록 하고 있는 것이다.The reason why the reaction liquid W is composed of a sodium chloride (NaCl) aqueous solution is that the electrolyte composed of water and sodium chloride (NaCl) accelerates the reaction between the heating element H of the heating element bag 21 and water, In order to prevent freezing of liquid during winter season, NaCl solution is used to lower the freezing point of liquid so that it can be used in winter season.

또한, 액체가 얼 염려가 없는 경우에는 액체에 염화나트륨(NaCl)을 첨가하는 대신에 발열체주머니(41)의 발열체(H)에 건염을 넣어 사용할 수도 있다.Further, in the case where there is no risk of freezing the liquid, the heat generating body H of the heat generating body bag 41 may be subjected to tendonitis instead of adding sodium chloride (NaCl) to the liquid.

그리고, 상기 염화나트륨(NaCl)외에 염화마그네슘(MgCl2), 염화칼슘(CaCl2), 염화칼륨(KCl) 등을 사용할 수도 있다.In addition to the sodium chloride (NaCl), magnesium chloride (MgCl 2 ), calcium chloride (CaCl 2 ), potassium chloride (KCl) and the like may be used.

상기 반응액체주머니(40)의 표면 일측에는 반응액체주머니(40) 내부의 반응액체(W)가 발열체(H)와 반응할 수 있도록 반응액체주머니(40)를 찢어 줄 수 있는 절취끈(42)이 마련된다.A cut-off cord 42 is provided on one side of the surface of the reaction liquid bag 40 so as to tear the reaction liquid bag 40 so that the reaction liquid W inside the reaction liquid bag 40 can react with the heating element H. [ .

상기 절취끈(42)은 반응액체주머니(40)의 테두리부에 마련되며, 사용자가 외측으로부터 당겨 가압을 할 경우 반응액체주머니(40)를 찢어서 반응액체(W)가 흘러나와 발열체(H)와 반응하도록 하는 역할을 수행하게 된다.The cut tongue 42 is provided at the rim of the reaction liquid bag 40. When the user pulls the liquid from the outside and presses the reaction liquid bag 40, the reaction liquid bag 40 tears to allow the reaction liquid W to flow out, And the like.

이러한 절취끈(42)은 발열팩유니트(4)의 각 단위체별로 마련되어 당김줄(50)과 연결되는바, 각 단위체별 발열팩유니트(4)에서 분기된 절취끈(42)이 하나의 당김줄(50)로 모아져 연속적으로 연결된 구조로 배치되어 있다.The cut-off cord 42 is provided for each unit of the heat-generating pack unit 4 and is connected to the pull-cord 50. The cut-off cord 42 branched from the heat-generating pack unit 4 for each unit- (50) and are arranged in a continuously connected structure.

즉, 도 3 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 당김줄(50)의 일측 끝단은 발열수축부(31) 일측에 마련된 당김줄노출구(33)를 통해 외부로 노출되는 구조를 가지게 됨으로써, 상기 당김줄노출구(33)를 통해 외부로 노출된 당김줄(50)을 사용자가 잡아 당기게 되면, 상기 각 단위체별 발열팩유니트(4)로 분기 연결되어 있는 절취끈(42)이 동시에 순차적으로 당겨지면서 각각의 반응액체주머니(40)가 찢어질 수 있도록 설계되어 있다.3 to 10, one end of the pulling string 50 is exposed to the outside through a pulling string exposed portion 33 provided at one side of the heat shrinkable portion 31, When the user pulls the pulling string 50 exposed to the outside through the pulling string exposing opening 33, the cut-off cord 42 branched to the heat generating pack units 4 for each unit body simultaneously So that each reaction liquid bag 40 can be torn.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 당김줄(50)은 당김줄노출구(33)를 중심으로 좌우측의 분기되어 좌우 대칭되게 배열된 반응액체주머니(40)를 따라 각각 단위체별로 연속적으로 분기된 절취끈(42)에 연결됨으로써, 사용자가 당김줄(50)을 당기게 될 때, 당김줄노출구(33)를 가운데 두고 양방향으로 대칭되게 배열된 발열팩유니트(4)의 양쪽 방향으로 대칭적이며 동시 다발적으로 반열 반응이 일어날 수 있도록 되어 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the pulling rope 50 is divided into left and right symmetrically arranged reaction liquid pouches 40 around the pulling line exposing opening 33, When the user pulls the pulling string 50, the pulling string 50 is symmetrical in both directions of the heat generating pack unit 4 arranged symmetrically in both directions with the pulling string exposing aperture 33 being centered So that a semi-thermal reaction can occur simultaneously.

예를 들어, 본 발명에 따르면, 상기 당김줄(50)은 반응액체주머니(40)가 발열체주머니(41)를 중심으로 위아래 이중 구조를 가지면서 발열수축부(31) 내부에 2열구조로 배치되어 됨과 동시에 당김줄노출구(33)를 가운데 두고 양쪽 방향으로 대칭되게 분기되어 있는 관계로, 각 반응액체주머니(40)에 연결된 절취끈(42)을 연결하기 위해 8가닥의 당김줄(50)이 존재하게 되고, 이렇게 8가닥으로 분기되어 연결된 당김줄(50)이 당김줄노출구(33)쪽에서 한 군데로 모아진 상태로 외부로 노출되게 된다.For example, according to the present invention, the pulling rods 50 are arranged in a two-column structure inside the heat-shrinkable portion 31 while the reaction liquid pouches 40 have a double structure of upward and downward centering on the heat generating pouch 41 The pulling string 33 is folded symmetrically in both directions with the pull string impression 33 being centered so that the pull string 50 is connected to the pull string 40 connected to each reaction liquid bag 40, So that the pulling string 50 branched into eight strands is exposed to the outside in a state where the pulling string 50 is gathered at one side from the pulling string opening 33. [

상기 절취끈(42)은 반응액체주머니(40)의 표면에 마련되어 반응액체주머니(40)를 찢을 수 있는 다양한 종래 기술이 사용될 수 있다.The cut-off cord 42 may be provided on the surface of the reaction liquid bag 40 so as to tear the reaction liquid bag 40.

본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관(3)이 적용될 수 있는 전선관의 종류로는 외주면에 굴곡이 없는 직관들은 물론, 외주면에 굴곡이 있는 파형의 나선관 또는 주름관에 사용될 수 있다.As the conduit pipe to which the heat-shrinkable joint pipe 3 according to the present invention can be applied, it is possible to use not only the straight pipe having no bending on the outer circumferential surface but also the corrugated pipe or corrugated pipe having a curved shape on the outer circumferential surface.

그리고, 상기 전선관의 재질로는 합성수지, 금속, 또는 이들 재료가 조합된 복합재료 중 하나의 재료로 만들어진 관을 들 수 있다.As the material of the conduit, a tube made of one of synthetic resin, metal, or a composite material in which these materials are combined can be used.

또, 지상은 물론 지중에 설치되는 상수관, 하수관, 전선 보호관 등의 관이음에 사용될 수 있다.In addition, it can be used for pipes such as water pipes, sewer pipes, and cable protection pipes installed in the ground as well as the ground.

한편, 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관(3)은, 도면에 도시된 바와 같이 외주면에 굴곡이 있는 파형의 나선관 또는 주름관에 사용될 수 있다.Meanwhile, the heat-shrinkable joint pipe 3 according to the present invention can be used for a spiral pipe or a corrugated pipe having a curved outer circumferential surface as shown in the figure.

따라서, 파형의 굴곡이 있는 관의 외주면은 마루부분과 골부분이 서로 상이한 직경을 가지므로 열수축시트의 수축되는 범위가 차이가 있게 되어 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관(3)의 발열수축부(31)만으로는 이러한 파형의 나선관 또는 주름관을 완벽하게 밀봉 연결시키는 것은 구조적으로 어려울 수 있다.Therefore, since the outer circumferential surface of the tube having the corrugated bend has a diameter different from that of the floor portion and the valley portion, the shrinkable range of the heat shrinkable sheet is different, so that the tube according to the present invention has heat shrinkage It may be structurally difficult to completely seal the spiral tube or the corrugated tube of such a waveform by only the portion 31. [

이에 통상의 파형의 나선관 또는 주름관에서 관이음할 때와 마찬가지로, 제1,2전선관(12, 22)의 외주면에 있는 골부분으로 형성되는 공간에 끼워져 관이음의 수밀성과 강도를 충분히 확보할 수 있도록 밀봉부재(60)가 사용되게 된다.Therefore, as in the case of a pipe in a spiral pipe or a corrugated pipe of a typical waveform, it is fitted in a space formed by the valley portion on the outer circumferential surface of the first and second conduits 12 and 22 to sufficiently secure the watertightness and strength of the pipe joint. The sealing member 60 is used.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 밀봉부재(60)는 내부면에 다수의 돌기(61)가 형성된 관부재로 형성될 수 있다.3 to 5, the sealing member 60 may be formed of a tube member having a plurality of protrusions 61 formed on an inner surface thereof.

이러한 밀봉부재(60)는 플라스틱, 금속 등으로 만들어질 수 있다.Such a sealing member 60 may be made of plastic, metal, or the like.

상기 밀봉부재(60)는 제1전선관(1)의 단부와 제2전선관(2)의 단부가 각각 발열수축부(31)에 끼워져 체결되는 과정에서 제1전선관(1) 및 제2전선관(2)의 외주면 골부분에 각각 끼워져 결합됨으로써, 제1전선관(1)와 제2전선관(2)가 축방향으로 분리되는 것이 방지함과 아울러, 제1전선관(1) 및 제2전선관(2)의 윤곽에 맞게 외부 표면에 밀착되게 됨으로써, 밀봉 기능을 통해 관이음의 수밀성과 강도 향상시키는 역할을 수행하게 된다.The sealing member 60 is disposed between the first conduit 1 and the second conduit 2 in the process of fastening the end portion of the first conduit 1 and the end portion of the second conduit 2 to the exothermic shrinkage portion 31, The first and second conduits 1 and 2 are prevented from being separated from each other in the axial direction and the first conduit 1 and the second conduit 2 are prevented from being separated from each other. And tightly adheres to the outer surface in accordance with the outline, thereby enhancing the watertightness and strength of the pipe joint through the sealing function.

이하, 본 발명에 따른 관이음용 열수축 이음관의 설치방법 및 작동관계에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, an installation method and operating relationship of the heat-shrinkable joint pipe for a pipe according to the present invention will be described.

먼저, 본 발명에 따른 구성을 갖는 관이음용 열수축 이음관(3)이 준비되면, 시공 현장에서 상호 연결하고자 하는 제1전선관(1)의 단부와 제2전선관(2)의 단부를 열수축 이음관(3)의 관이음연결부(30)를 중심으로 양쪽 방향에 구비된 발열수축부(31)에 각각 끼워서 연결하게 된다.When the pipe joint 3 for drinking water having the construction according to the present invention is prepared, the end of the first conduit 1 and the end of the second conduit 2 to be interconnected at the construction site are connected to the heat- (31) provided in both directions around the pipe joint connecting portion (30) of the pipe joint (3).

물론 이때, 제1전선관(1)와 제2전선관(2)는 외주면이 파형으로 형성된 관들이므로, 이 경우에는 제1전선관(1)와 제2전선관(2)의 각 외주면 골부위와 발열수축부(41) 사이에 밀봉부재(60)를 매개로 하여 연결시킴으로써, 제1전선관(1)와 제2전선관(2)이 축방향으로 분리되는 것을 방지하면서 밀봉을 통한 기밀성을 확보할 수 있도록 작업하게 된다.Of course, since the first conduit 1 and the second conduit 2 have the outer circumferential surface formed in a corrugated shape, in this case, the outer peripheral surface of the first conduit 1 and the second conduit 2, The first and the second conduits 1 and 2 are prevented from being separated from each other in the axial direction and the airtightness is ensured through sealing by connecting the first and second conduits 1 and 2 with the sealing member 60 interposed therebetween do.

이러한 상태에서, 상기 발열수축부(31)의 일측에 구비된 당김줄노출구(33)로 노출된 당김줄(50)을 잡아 당기게 되면, 발열수축부(31)의 내부에 단위체별로 원주상으로 연속 연결된 구조로 배열된 다수개 발열팩유니트(4)의 반응액체주머니(40)가 거의 동시에 절취끈(42)에 의해 순차적으로 찢어지면서 반응액체(W)가 흘러나와 각각의 발열체주머니(41)로 스며들어 발열체주머니(41) 내에 수용되어 있는 발열체(H)와 혼합되어 발열반응을 일으킨다.In this state, when the pulling string 50 exposed by the pulling string exposing opening 33 provided at one side of the heat shrinking portion 31 is pulled, the heat shrinking portion 31 is formed into a circular shape The reaction liquid bags 40 of the plurality of heat generating pack units 4 arranged in a continuously connected structure are sequentially torn by the cutting tongues 42 almost at the same time so that the reaction liquid W flows out of the respective heating body pockets 41, And mixed with the heating body H accommodated in the heating body bag 41 to cause an exothermic reaction.

이러한 발열반응에 의해 100 ~ 200℃ 정도, 바람직하기로는 약 150 ℃의 열이 발생하여, 발열수축부(31)의 안쪽 열수축시트(32a) 뿐만 아니라 바깥쪽 열수축시트(32b)를 가열하여 열수축튜브(32)를 수축시키게 된다.Heat of 100 to 200 ° C, preferably about 150 ° C is generated by the exothermic reaction to heat the outer heat-shrinkable sheet 32b as well as the inner heat-shrinkable sheet 32a of the heat-shrinkable portion 31, (32) is contracted.

이렇게 열수축튜브(32)를 형성하는 양쪽의 열수축시트를 가열하면, 안쪽 열수축시트(32a)의 핫멜트접착층이 용융되면서 제1,2전선관(1,2)의 표면 또는 밀봉부재(60)의 표면에 밀착됨과 동시에 열수축튜브(32) 자체의 피복층이 수축되면서 제1전선관(1) 및 제2전선관(2) 상에 발열수축부(31)가 융착고정되게 된다. When the heat-shrinkable sheets on both sides of the heat-shrinkable tube 32 are heated, the hot-melt adhesive layer of the inner heat-shrinkable sheet 32a is melted and the surface of the first and second conduits 1 and 2 or the surface of the sealing member 60 The heat-shrinkable tube 31 is fused and fixed on the first and second conduits 1 and 2 while the coating layer of the heat-shrinkable tube 32 itself is contracted.

특히, 제1전선관(1)와 제2전선관(2)이 그 외주면이 파형으로 형성되어 있음에도, 이들 제1,2전선관(1,2)과 밀봉부재(60)의 윤곽에 맞게 외부 표면에 밀착되게 됨으로써, 관이음의 수밀성과 강도를 충분히 확보할 수 있다.Particularly, although the outer circumferential surface of the first conduit 1 and the outer circumferential surface of the second conduit 2 are formed in a corrugated shape, the first conduit 1 and the second conduit 2 are in close contact with the outer surface of the first conduit 1 and the second conduit 2, The watertightness and strength of the pipe joint can be sufficiently secured.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

1 : 제1전선관 2 : 제2전선관
3 : 열수축 이음관 4 : 발열팩유니트
30 : 관이음연결부 31 : 발열수축부
32 : 열수축튜브 32a : 안쪽 열수축시트
32b : 바깥쪽 열수축시트 33 : 당김줄노출구
40 : 반응액체주머니 41 : 발열체주머니
42 : 절취끈 50 : 당김줄
60 : 밀봉부재1: first conduit 2: second conduit
3: Heat shrinkable joint pipe 4: Heat generating pack unit
30: pipe connecting portion 31: heat shrinkable portion
32: heat shrinkable tube 32a: inner heat shrinkable sheet
32b: outer heat-shrinkable sheet 33:
40: reaction liquid pocket 41: heating element pocket
42: tear-off cord 50: pulling cord
60: sealing member

Claims (5)

상호 연결이 필요한 제1전선관(1)의 단부 및 제2전선관(2)의 단부를 둘러싸도록 형성되어 있으며 내부에서 일어나는 화학적 발열반응에 의해 가열되어 수축됨에 따라 관이음을 구현할 수 있는 관이음용 열수축 이음관(3)에 있어서,
상기 열수축 이음관(3)은 제1전선관(1)의 단부 및 제2전선관(2)의 단부가 맞닿는 중앙의 경계선 역할을 하는 관이음연결부(30)와, 상기 관이음연결부(30)의 양단에서 양쪽으로 끼워지는 제1,2전선관(1,2)을 각각 둘러싸도록 형성됨과 아울러 내부 공간에 화학적 발열반응을 일으키는 다수개의 발열팩유니트(4)가 원주상으로 배열되어 연속적으로 연결되는 구조로 내장될 수 있도록 제1,2전선관(1,2)에 각각 직접 접촉되는 안쪽 열수축시트(32a)와 이 안쪽 열수축시트(32a)와 함께 내부 공간을 형성하는 바깥쪽 열수축시트(32b)로 이루어진 열수축튜브(32) 형상을 갖는 발열수축부(31)를 포함하고,
상기 발열팩유니트(4)는 화학적 발열반응을 일으키는 단위체로써, 외부에서 가압을 통해 당길 수 있는 절취끈(42)이 구비됨과 아울러 이 절취끈(42)에 의해 찢어질 때 저장된 반응액체(W)를 흘려 보낼 수 있도록 반응액체(W)가 저장되는 반응액체주머니(40)와, 상기 반응액체주머니(40)와 밀착되는 구조로 배치되어 반응액체주머니(40)에서 흘러나오는 반응액체(W)와 반응하여 열을 발생하는 분말상태의 발열체(H)가 저장되는 발열체주머니(41)로 구성되며,
상기 각 발열팩유니트(4)의 반응액체주머니(40)에 구비된 절취끈(42)이 하나의 당김줄(50)에서 분기되는 구조로 연결되는 구조를 가지며, 상기 당김줄(50)의 일측 끝단이 발열수축부(31) 일측에 마련된 당김줄노출구(33)를 통해 외부로 노출되는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 관이음용 열수축 이음관.
A pipe which is formed so as to surround the end portion of the first conduit 1 and the end portion of the second conduit 2 which need to be interconnected and is able to realize the pipe joint due to the heating and contracting due to the chemical exothermic reaction occurring therein, In the coupling pipe 3,
The heat shrinkable coupling pipe 3 has a pipe joint connecting part 30 serving as a boundary line between the end of the first conduit 1 and the end of the second conduit 2, And a plurality of heat generating pack units 4 which are formed so as to surround the first and second conduits 1 and 2 which are sandwiched between the first and second conduits 1 and 2 and generate a chemical exothermic reaction in the inner space, Which is made up of an inner heat-shrinkable sheet 32a directly contacting the first and second conduits 1 and 2 so as to be embedded therein and an outer heat-shrinkable sheet 32b forming an inner space together with the inner heat-shrinkable sheet 32a, And a heat-shrinkable portion (31) having a shape of a tube (32)
The heat generating pack unit 4 is a unit for causing a chemical exothermic reaction and includes a cut-off cord 42 which can be pulled out from the outside through the pressurization, and a reaction liquid W stored when the cut cord 42 is torn by the cut- A reaction liquid bag 40 in which the reaction liquid W is stored so as to allow the reaction liquid W to flow through the reaction liquid bag 40 and a reaction liquid W which is disposed in a structure in close contact with the reaction liquid bag 40, And a heating element bag 41 for storing a heating element H in a powder state,
And a cut-off cord 42 provided in the reaction liquid bag 40 of each of the heat-generating pack units 4 is connected to a structure where the cut-off cord 50 is branched at one end, And the end of the heat shrinkable portion (31) is exposed to the outside through a pulling string exposed portion (33) provided at one side of the heat shrinkable portion (31).
제1항에 있어서,
상기 반응액체(W)는 물, 수용액 중 어느 하나를 사용하고, 상기 발열체(H)는 마그네슘(Mg), 철(Fe)의 혼합 분말, 산화칼슘(CaO), 탄화칼슘(CaC2) 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 관이음용 열수축 이음관.
The method according to claim 1,
None of the reaction liquid (W) is used for any one of water, an aqueous solution, wherein the heating element (H) is a magnesium (Mg), the mixed powder, calcium oxide of iron (Fe) (CaO), calcium carbide (CaC 2) Wherein the heat-shrinkable joint is made of a single material.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 발열팩유니트(4)는 발열수축부(31)의 열수축튜브(32) 내부에 2열구조를 갖고 원주상으로 배치됨과 아울러, 상기 반응액체주머니(40)는 위 아래 두 겹으로 배열되고, 이렇게 두 겹으로 배열된 반응액체주머니(40) 사이에 한 줄의 발열체주머니(41)가 배치되는 것을 특징으로 하는 관이음용 열수축 이음관.
3. The method according to claim 1 or 2,
The heat-generating pack unit 4 has a two-row structure in the heat-shrinkable tube 32 of the heat-shrinkable portion 31 and is arranged in a circular shape. The reaction liquid bag 40 is arranged in two layers, Wherein one row of heat generating pouches (41) is disposed between the two reaction liquid pockets (40) arranged in this manner.
제2항에 있어서,
상기 반응액체(W)로 사용되는 수용액은 0.5%~20%의 염화나트륨(NaCl) 수용액, 염화마그네슘(MgCl2) 수용액, 염화칼슘(CaCl2) 수용액, 염화칼륨(KCl) 수용액 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 관이음용 열수축 이음관.
3. The method of claim 2,
The aqueous solution used as the reaction liquid W may be any one of an aqueous solution of 0.5 to 20% NaCl, an aqueous solution of magnesium chloride (MgCl 2 ), an aqueous solution of calcium chloride (CaCl 2 ), and an aqueous solution of potassium chloride (KCl) Characterized by a heat shrinkable joint tube for drinking water.
제1항에 있어서,
상기 제1,2전선관(1,2)이 파형의 나선관일 때, 제1,2전선관(1,2)의 단부가 각각 발열수축부(31)에 끼워져 체결되는 과정에서 제1,2전선관(1,2)의 외주면 골부분에 각각 밀봉부재(60)가 끼워져 결합되는 것을 특징으로 하는 관이음용 열수축 이음관.
The method according to claim 1,
When the first and second conduits 1 and 2 are corrugated spiral tubes, the ends of the first and second conduits 1 and 2 are inserted into the exothermic shrinkage part 31, 1, 2), respectively, and the sealing member (60) is fitted and joined to the outer circumferential surface valley portion of the tube.
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