KR101571783B1

KR101571783B1 - Retroreflective sheet and method thereof

Info

Publication number: KR101571783B1
Application number: KR1020150022448A
Authority: KR
Inventors: 윤세원
Original assignee: 윤세원
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2015-11-25

Abstract

The present invention relates to a retroreflective sheet and a manufacturing method thereof. It includes a base film which has an upper surface coated with adhesive, a carrier film which is formed in the retroreflective region on the base film and limits the non-retroreflective region of a discontinuous pattern, a temporary fixing layer which is formed on the carrier film, a light collection layer which is partly buried in the temporary fixing layer to distribute beads, a reflection layer which is formed on the light collection layer, a fixing layer which is formed on the reflection layer, and an adhesive layer which is formed on the fixing layer. Therefore, discontinuous patterns can be formed by one punching so that a manufacturing process can be reduced.

Description

재귀반사시트 및 그의 제조방법{Retroreflective sheet and method thereof}Retroreflective sheet and method "

본 발명은 재귀반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 소방복에 적용되어 화재 현장 등에서 진압 중인 소방대원이 착용한 소방복 내의 고온의 습기를 외부로 용이하게 배출할 수 있는 재귀반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a retroreflective sheet and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a retroreflective sheet capable of easily discharging high-temperature moisture in a fire extinguisher worn by a fire brigade, &Lt; / RTI >

재귀반사시트(retroreflective sheet)는 집광층과 반사층을 포함하여 입사되는 광에 대하여 입사되는 방향으로 그대로 반사시키는 반사체이다. 재귀반사시트는 통상 시트 형태로 형성되며 피착체의 몸체 표면에 원하는 모양이나 패턴으로 가공되어 도로표지판이나 소방대원들 등의 제복의 선택된 부분에 열압착 또는 재봉 등의 방법에 의해 부착함으로써 시인성이 향상되어 주변 환경이 어두운 곳에서도 용이하게 표시되도록 한다. 그러므로, 환경 미화원, 소방대원, 경찰, 공장의 근로자, 건설 현장 근로자 및 각 부분의 안전 요원 등 도로 또는 위험한 장소에 작업을 하는 사람들의 착용한 의류에 재귀반사시트가 부착되면 주위 사람들에게 착용자의 위치를 확실하게 확인시킬 수 있어 착용자의 보호 및 안전에 큰 효과를 얻을 수 있다.A retroreflective sheet is a reflector that includes a light-collecting layer and a reflective layer, and reflects the incident light in the incident direction. The retroreflective sheet is usually formed in a sheet form and is processed into a desired shape or pattern on the body surface of the adherend to be attached to a selected portion of a uniform such as a road sign or fire brigade by a method such as thermocompression or sewing to improve visibility So that the surrounding environment can be easily displayed even in a dark place. Therefore, when a retroreflective sheet is attached to clothes worn by people working on the road or at dangerous places, such as an environment cleaner, a firefighter, a police officer, a worker at a factory, a worker at a construction site, Can be reliably confirmed, and a great effect can be obtained on the protection and safety of the wearer.

그러나, 재귀반사시트가 소방복에 적용되는 경우 시인성을 향상시켜 소방대원들의 보호 및 안전에 큰 효과를 얻을 수 있으나 화재 중 고온에 노출되어 재귀반사 시트가 소방복의 내부에 열이 외부로 배출되는 것을 방해하여 심하면 소방대원들의 피부가 화상을 입을 수 있다.However, when the retroreflective sheeting is applied to a fire extinguisher, it is possible to improve the visibility of the fire extinguisher to protect and safeguard firefighters. However, the retroreflective sheet is exposed to a high temperature during the fire, Severe damage to the skin of firefighters can cause burns.

따라서, 소방복에 적용되는 재귀반사시트는 바늘 펀칭 구멍, 레이저 펀칭 구멍, 슬릿, 또는 페이퍼 펀치로 만든 비교적 큰 구멍을 천공하여 사용하였다.Therefore, the retroreflective sheet applied to the fire suit was used by perforating a relatively large hole made of a needle punching hole, a laser punching hole, a slit, or a paper punch.

종래 기술에 따른 재귀반사시트는 등록특허 제 10-0901549 호(발명의 명칭 : 증기 투과성 재귀반사 가먼트)에 적용되고 있다.The retroreflective sheet according to the prior art has been applied to Patent No. 10-0901549 (entitled " vapor permeable retroreflective garment ").

종래 기술에 따른 재귀반사시트가 적용된 증기 투과성 재귀반사 가먼트는 제1 재료; 및 재귀반사 영역 및 비재귀반사 영역을 한정하는 불연속 패턴에 따라 제1 재료의 일부분 상에 형성된 재귀반사 재료(여기서, 재귀반사 재료는, 상기 재귀반사 재료로 형성되어 있는 제1 재료의 일부분을 통한 열 감쇠가 재귀반사 재료가 없는 제1 재료를 통한 열 감쇠와 실질적으로 동일하도록 불연속 패턴 중의 비재귀반사 영역의 백분율 및 각각의 재귀반사 영역의 크기에 따라 배열되고, 재귀반사 재료의 반사 휘도가 50 cd/(luxㆍ㎡)를 초과함)를 포함하는 구성을 갖는다.A vapor permeable retroreflective garment to which a retroreflective sheet according to the prior art is applied comprises a first material; And a retroreflective material formed on a portion of the first material in accordance with a discontinuous pattern defining a retroreflective region and a non-retroreflective region, wherein the retroreflective material is formed through a portion of the first material formed of the retroreflective material The thermal attenuation is arranged according to the percentage of the non-retroreflective area in the discontinuous pattern and the size of the respective retroreflective area so that the reflective brightness of the retroreflective material is 50 cd / (lux. m < 2 >)).

또한, 종래 기술에 따른 재귀반사시트가 적용된 증기 투과성 재귀반사 가먼트의 제조방법은 비드를 기질 상에 배치하는 단계; 비드의 노출된 표면을 반사 재료로 코팅하는 단계; 테이프형 물질을 생성하도록 비드 상에 접착제를 도포하는 단계; 테이프형 물질 내에 불연속 증기 투과성 패턴을 절단하는 단계; 불연속 증기 투과성 패턴을 가지는 테이프형 물질을 옷감 상에서 가압하는 단계; 불연속 증기 투과성 패턴을 가지는 테이프형 물질 상에 열 및 압력을 가하는 단계; 및 기질을 박리해 내는 단계를 포함한다.Further, a method of manufacturing a vapor-permeable retroreflective garment to which a retroreflective sheet according to the related art is applied includes disposing a bead on a substrate; Coating the exposed surface of the bead with a reflective material; Applying an adhesive on the bead to produce a tape-like material; Cutting the discontinuous vapor permeable pattern within the tape-like material; Pressurizing a tape-like material having a discontinuous vapor permeable pattern on the fabric; Applying heat and pressure onto the tape-like material having a discontinuous vapor permeable pattern; And peeling off the substrate.

상술한 종래 방법에서는 증기 투과성 재귀반사 가먼트에 적용되는 재귀반사시트를 노출된 표면에 반사 재료가 코팅된 비드 상에 접착제를 도포하여 테이프형 물질을 생성한 후 불연속 증기 투과성 패턴을 형성할 수 있도록 절단하여 형성한다. 상기에서 재귀반사시트를 옷감 등의 상에 증기 투과성 패턴을 제외한 선택된 부분에만 부착하여야 하므로 재귀반사시트는 각각 증기 투과성 패턴을 제외한 선택된 부분의 크기로 분리되어 절단되어야 한다. 상기에서 테이프형 물질을 CAD 또는 레이져에 의해 불연속 증기 투과성 패턴이 형성될 부분을 절단할 수 있으며 이 절단된 부분의 테이프형 물질을 제거하여 하여 패터닝한다.In the above-described conventional method, a retroreflective sheet to which a vapor permeable retroreflective garment is applied is coated with an adhesive on a reflective bead-coated bead to form a discontinuous vapor permeable pattern after the tape-like material is formed And is formed by cutting. In the above, the retroreflective sheet must be attached only to the selected portion except for the vapor permeable pattern on the cloth or the like, and therefore the retroreflective sheet must be separated into the size of the selected portion excluding the vapor permeable pattern. The tape-like material may be cut by a CAD or a laser to form a discontinuous vapor-permeable pattern, and the tape-like material of the cut portion may be removed and patterned.

그러나, 상술한 종래 기술에 따른 재귀반사시트는 테이프형 물질 내에 불연속 증기 투과성 패턴을 형성하기 위해 CAD 또는 레이져에 의해 패턴 마다 절단하여야 하고 또한 이 절단된 부분의 테이프형 물질을 제거하여야 하므로 공정이 증가되는 문제점이 있었다.
However, the above-described prior art retroreflective sheeting has to be cut per pattern by CAD or laser to form a discontinuous vapor-permeable pattern in the tape-like material, and since the tape-like material of the cut-off portion must be removed, .

따라서, 본 발명의 목적은 펀칭에 의해 다수 개의 불연속 증기 투과성 패턴을 형성할 수 있어 제조 공정을 감소시킬 수 있는 재귀반사시트 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a retroreflective sheet capable of forming a plurality of discontinuous vapor-permeable patterns by punching, thereby reducing the manufacturing process and a method of manufacturing the same.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사시트는 상부 표면에 점착제가 도포된 기재필름과, 상기 기재필름 상의 재귀반사영역에 형성되어 불연속 패턴의 비재귀반사영역을 한정하는 캐리어필름과, 상기 캐리어필름 상에 형성된 임시고정층과, 상기 임시고정층에 다수 개의 몸체 일부가 매립되게 비드가 산포되어 형성된 집광층과, 상기 집광층 상에 형성된 반사층과, 상기 반사층 상에 형성된 고정층과, 상기 고정층 상에 형성된 접착층을 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a retroreflective sheet comprising: a base film coated with an adhesive on an upper surface; a carrier film formed on a retroreflective region on the base film to define a non-retroreflective region of a discontinuous pattern; A fixing layer formed on the carrier film; a light-collecting layer formed by scattering beads so that a plurality of bodies are embedded in the temporary fixing layer; a reflecting layer formed on the light-collecting layer; a fixing layer formed on the reflecting layer; And an adhesive layer formed thereon.

상기에서 기재필름은 재귀반사영역 및 비재귀반사영역을 포함한다.In the above, the base film includes a retroreflective region and a non-retroreflective region.

상기에서 기재필름이 기재필름의 상부 표면에 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 고무계 점착제가 도포된 PET(poly ethylene terephthlate), 나일론(Nylon) 또는 OPP(oriented poly propylene)의 합성수지로 형성된다.The base film is formed of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET), nylon or oriented polypropylene (OPP) coated with an acrylic adhesive, a silicone adhesive or a rubber adhesive on the upper surface of the base film.

상기에서 임시고정층이 접착제 또는 점착제로 형성된다.In this case, the temporary fixing layer is formed of an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.

상기에서 집광층 상에 형성된 프라이머층을 더 포함한다.And a primer layer formed on the light-converging layer.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사시트의 제조방법은 캐리어필름 상에 임시고정층을 형성하는 공정과, 상기 임시고정층 상에 다수 개의 비드를 몸체 일부가 매립되게 산포하여 집광층을 형성하는 공정과, 상기 집광층 상에 금속을 증착하여 반사층을 형성하는 공정과, 상기 반사층 상에 고정층, 접착층 및 보호필름을 순차적으로 형성하는 공정과, 상기 보호필름 부터 상기 캐리어필름 까지 재귀반사영역과 인접하는 제품 사이를 연결하는 연결영역이 한 몸체를 이루면서 남도록 비재귀반사영역을 제거하는 공정과, 상기 재귀반사영역과 연결영역의 상기 캐리어필름의 하부 표면을 상부 표면에 점착제가 도포된 기재필름 상에 부착하는 공정과, 상기 재귀반사영역이 상기 비재귀반사영역을 한정하면서 남도록 상기 연결영역을 절단하는 공정을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a retroreflective sheeting, including: forming a temporary fixing layer on a carrier film; forming a condensing layer by scattering a plurality of beads on the temporary fixing layer, A step of sequentially forming a fixed layer, an adhesive layer, and a protective film on the reflective layer by depositing a metal on the light-collecting layer to form a reflective layer; A step of removing the non-retroreflective region so as to leave a connection region connecting between the products of the reflective region and the connecting region, Attaching the non-retroreflective region to the non-retroreflective region; Includes a process.

상기에서 집광층 상에 프라이머층을 형성하는 공정을 포함한다.And a step of forming a primer layer on the light-converging layer.

상기에서 비재귀반사영역을 펀칭하여 제거한다.
The non-retroreflective region is removed by punching.

따라서, 본 발명은 한 번의 펀칭에 의해 다수의 불연속 패턴을 형성할 수 있으므로 제조 공정을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
Therefore, the present invention has an advantage that the manufacturing process can be reduced since a plurality of discrete patterns can be formed by one punching.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 평면도.
도 2는 도 1을 A-A 선으로 절단한 단면도.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조 공정도.
도 4는 도 3d 공정 중의 비재귀반사영역을 펀칭한 상태를 도시한 평면도.1 is a plan view of a retroreflective sheet according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a sectional view taken along line AA of Fig. 1; Fig.
FIGS. 3A to 3D are diagrams illustrating a manufacturing process of a retroreflective sheet according to an embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 4 is a plan view showing a state in which a non-retroreflective region in the step of Fig. 3d is punched. Fig.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 평면도이고, 도 2는 도 1을 A-A 선으로 절단한 단면도이다.Fig. 1 is a plan view of a retroreflective sheet according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a sectional view taken along line A-A of Fig. 1. Fig.

본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트는 기재필름(11), 캐리어필름(13), 임시고정층(15), 집광층(17), 프라이머층(19), 반사층(21), 고정층(23), 접착층(25) 및 보호필름(27)을 포함하며 재귀반사영역(RA1)과 비재귀반사영역(RA1)으로 구성된다. 상기에서 비재귀반사영역(RA1)은 기재필름(11) 상에서 재귀반사영역(RA1)에 의해 한정되는 것으로 줄무늬 형상, 삼각형을 포함하는 다각 형상, 원 형상 등의 불연속 패턴으로 다양하게 한정될 수 있다.The retroreflective sheet according to the embodiment of the present invention includes a base film 11, a carrier film 13, a temporary fixing layer 15, a light-collecting layer 17, a primer layer 19, a reflective layer 21, An adhesive layer 25 and a protective film 27 and is composed of a retroreflective region RA1 and a non-retroreflective region RA1. The non-retroreflective region RA1 is defined by the retroreflective region RA1 on the base film 11 and can be variously defined as a discontinuous pattern such as a stripe shape, a polygonal shape including a triangle, .

상기에서 기재필름(11)은 재귀반사영역(RA1) 및 비재귀반사영역(RA1)을 포함하며 상부 표면에 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 고무계 점착제가 10 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 도포된 PET(poly ethylene terephthlate), 나일론(Nylon) 또는 OPP(oriented poly propylene) 등의 합성수지로 이루어진 필름으로 형성된다. The base film 11 includes a retroreflective region RA1 and a non-retroreflective region RA1. An acryl-based adhesive, a silicone-based adhesive, or a rubber-based adhesive is applied on the upper surface of the PET ethylene terephthlate, nylon or oriented polypropylene (OPP).

캐리어필름(13)은 PET(poly ethylene terephthlate) 등으로 기재필름(11) 상의 재귀반사영역(RA1)과 비재귀반사영역(RA2)이 불연속 패턴을 갖도록 형성된다. 상기에서 재귀반사영역(RA1)에 형성된 캐리어필름(13)에 의해 한정되는 비재귀반사영역(RA2)은 줄무늬 형상, 삼각형을 포함하는 다각 형상 및 원 형상 등의 불연속 패턴으로 다양하게 한정될 수 있다.The carrier film 13 is formed of PET (poly ethylene terephthalate) or the like so that the retroreflective region RA1 and the non-retroreflective region RA2 on the base film 11 have a discontinuous pattern. The non-retroreflective region RA2 defined by the carrier film 13 formed in the retroreflective region RA1 may be variously defined as a discontinuous pattern such as a stripe pattern, a polygonal pattern including a triangle, or a circular pattern .

임시고정층(15)은 캐리어필름(13) 상에 폴리우레탄 수지, 폴리에스텔 수지, 폴리에칠렌 비닐아세테이트 공중합물, 아크릴 수지 또는 TPU (Thermo Plastics Urethane) 등의 열가소성 수지의 접착제를 그라비아 코팅, 옵셋 인쇄, 실크스크린, 플렉소 인쇄 또는 콤마코팅 등의 방법으로 20 ~ 200㎛ 정도의 두께로 도포되어 형성된다. 또한, 임시고정층(15)은 캐리어필름(13) 상에 필름 형태의 폴리에칠렌 수지 등의 열가소성 수지가 합지되어 형성될 수도 있다.The temporary fixing layer 15 is formed by gravure coating an adhesive of a thermoplastic resin such as a polyurethane resin, a polyester resin, a polyethylene vinyl acetate copolymer, an acrylic resin or TPU (Thermo Plastics Urethane) on the carrier film 13, Screen, flexo printing, comma coating, or the like to a thickness of about 20 to 200 mu m. The temporary fixing layer 15 may be formed by laminating a film-like thermoplastic resin such as polyethylene resin on the carrier film 13.

임시고정층(15)은 제조 공정시 집광층(17)을 형성하기 위해 산포되는 다수 개의 비드를 고정시킨다. The temporary fixing layer 15 fixes a plurality of beads scattered to form the light-converging layer 17 in the manufacturing process.

그리고, 임시고정층(15)은 아크릴 점착제, 실리콘 점착제 또는 고무계 점착제 등의 점착제로도 형성될 수도 있다.The temporary fixing layer 15 may also be formed of an adhesive such as an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, or a rubber pressure-sensitive adhesive.

집광층(17)은 임시고정층(15) 상에 다수 개의 비드가 산포되어 형성된다. 상기에서 집광층(17)은 임시고정층(15)에 다수 개의 비드 몸체 일부가 매립되게 형성된다. 상기에서 집광층(17)을 형성하는 다수의 비드는 입사되는 광을 집속시키는 것으로 20 ∼ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성된다.The light-collecting layer 17 is formed by dispersing a plurality of beads on the temporary fixing layer 15. The light-collecting layer 17 is formed so that a plurality of bead bodies are embedded in the temporary fixing layer 15. The plurality of beads forming the light-collecting layer 17 are formed of glass having a size of about 20 to 200 mu m, transparent non-vitreous ceramic or transparent synthetic resin for focusing incident light.

프라이머층(19)은 집광층(17)을 형성하는 다수 개의 비드 상에 폴리에스텔수지, 폴리우레탄수지 또는 아크릴수지 등의 합성수지가 콤마 코팅, 그라비아 코팅 또는 마이크로 그라비아 코팅의 방법으로 1 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 도포되어 형성된다. 상기에서 프라이머층(19)은 제조 공정시 집광층(17) 상에 형성되어 반사층(21)을 형성하기 위한 증착 공정시 금속이 원할하게 증착되도록 한다. 또한, 프라이머층(19)은 집광층(17)을 통해 반사층(21)으로 입사되는 광의 손실을 방지하기 위해 투명하여야 한다.The primer layer 19 is formed of a synthetic resin such as polyester resin, polyurethane resin or acrylic resin on a plurality of beads forming the light-converging layer 17 by a method of comma coating, gravure coating or microgravure coating, As shown in FIG. The primer layer 19 is formed on the light-collecting layer 17 during the manufacturing process so that the metal can be uniformly deposited during the deposition process for forming the reflective layer 21. In addition, the primer layer 19 should be transparent in order to prevent the loss of light incident on the reflective layer 21 through the light-collecting layer 17.

반사층(21)은 집광층(17)에 입사되는 광을 반사하는 것으로 프라이머층(19) 상에 Al, Ag, Cu, Zn 또는 Sn 등의 광반사 특성을 갖는 금속이 진공증착(Evaporation), CVD(Chemical Vapor Deposition) 또는 PVD(Physical Vapor Deposition)의 방법에 의해 증착되어 박막 형상으로 형성될 수 있다. 상기에서 반사층(21)은 두께가 100Å 보다 얇으면 반사 특성이 저하되므로 100 ∼ 3000Å 정도의 두께로 증착되어 형성되는 것이 바람직하다.The reflective layer 21 reflects light incident on the condensing layer 17 and a metal having a light reflecting property such as Al, Ag, Cu, Zn or Sn is vapor deposited on the primer layer 19, (Chemical Vapor Deposition) or PVD (Physical Vapor Deposition) method to form a thin film. If the thickness of the reflective layer 21 is less than 100 angstroms, the reflective layer 21 may be deposited to a thickness of 100 to 3000 angstroms.

고정층(23)은 반사층(21) 상에 제조 공정 완료 후 집광층(17)을 형성하는 다수 개의 비드를 고정시키도록 형성된다. 상기에서 고정층(23)은 화학 반응 경화형의 합성수지, 예를 들면, 폴리에스텔수지, 폴리우레탄수지 또는 아크릴수지 등이 그라비아 인쇄, 실크 스크린, 플렉소 인쇄(Flexo printing), 옵셋 인쇄(offset printing) 또는 콤마 코팅 등의 방법에 의해 20 ∼ 200㎛ 정도의 두께로 도포되어 형성된다.The fixed layer 23 is formed on the reflective layer 21 to fix a plurality of beads forming the light-converging layer 17 after completion of the manufacturing process. The fixing layer 23 may be formed by a chemical reaction hardening type synthetic resin such as a polyester resin, a polyurethane resin or an acrylic resin by a gravure printing, a silk screen, a flexo printing, an offset printing or the like Or a comma coating method to a thickness of about 20 to 200 mu m.

접착층(25)은 완성된 재귀반사시트를 옷감 등의 대상물에 부착하는 것으로 고정층(23) 상에 폴리우레탄, 폴리에스텔, 폴리에칠렌 비닐아세테이트 또는 TPU(Thermo Plastics Urethane) 등의 합성 수지로 된 핫멜트 필름으로 형성된다. 또한, 접착층(25)은 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 또는 아크릴 수지 등을 그라비아 인쇄, 실크 스크린, 플렉소 인쇄(Flexo printing), 옵셋 인쇄(offset printing) 또는 콤마 코팅 등의 방법에 의해 20 ~ 200㎛ 정도의 두께로 도포하는 것에 의해 형성될 수도 있다.The adhesive layer 25 is formed by adhering the completed retroreflective sheeting to an object such as a cloth or the like so that a hot melt film made of synthetic resin such as polyurethane, polyester, polyethylene vinyl acetate or TPU (Thermo Plastics Urethane) . The adhesive layer 25 may be formed of a polyurethane resin, a polyester resin or an acrylic resin by a method such as gravure printing, silk screen, flexo printing, offset printing or comma coating, Lt; RTI ID = 0.0 > um. &Lt; / RTI >

보호필름(27)은 접착층(25) 상에 형성되어 제조 완료된 재귀반사시트를 보관 또는 이동 중에 이 접착층(25)이 손상되는 것을 방지한다.The protective film 27 is formed on the adhesive layer 25 to prevent the adhesive layer 25 from being damaged during storage or movement of the manufactured retroreflective sheet.

상술한 구성의 재귀반사시트는 기재필름(11) 상의 재귀반사영역(RA1)에만 캐리어필름(13), 임시고정층(15), 집광층(17), 프라이머층(19), 반사층(21), 고정층(23), 접착층(25) 및 보호필름(27)이 적층되어 형성되어 불연속적인 패턴을 갖는 비재귀반사영역(RA2)을 한정한다.The retroreflective sheet having the above-described structure is formed by laminating the carrier film 13, the temporary fixing layer 15, the light-converging layer 17, the primer layer 19, the reflective layer 21, A fixed layer 23, an adhesive layer 25, and a protective film 27 are laminated to define a non-retroreflective region RA2 having a discontinuous pattern.

상기에서 재귀반사시트는 접착층(25)이 노출되도록 보호필름(27)을 제거한 후 이 접착층(25)을 옷감 등의 대상물에 접촉시킨 후 열압착하여 부착하고 기재필름(11), 캐리어필름(13) 및 임시고정층(15)을 제거한다. 이에, 집광층(17) 및 반사층(21) 등이 옷감 등의 대상물에 전사되어 재귀반사 특성을 갖는다.The retroreflective sheet is formed by removing the protective film 27 such that the adhesive layer 25 is exposed and then bonding the adhesive layer 25 to an object such as a cloth and thermally bonding the adhesive layer 25 to the base film 11 and the carrier film 13 And the temporary fixing layer 15 are removed. Thus, the light-collecting layer 17 and the reflective layer 21 are transferred to an object such as a cloth to have a retroreflective property.

상기에서 비재귀반사영역(RA2)을 한정하는 재귀반사영역(RA1)을 구성하는 캐리어필름(13), 임시고정층(15), 집광층(17), 프라이머층(19), 반사층(21), 고정층(23) 및 접착층(25)이 기재필름(11) 상에 분리되지 않도록 형성된다. 그러므로, 재귀반사시트를 옷감 등의 대상물에 부착할 때 기재필름(11)에 의해 움직이는 것이 방지되므로 공정이 용이할 뿐만 아니라 불량 발생을 감소시킬 수 있다.The carrier film 13, the temporary fixing layer 15, the light-converging layer 17, the primer layer 19, the reflection layer 21, and the reflection layer 21 constituting the retroreflective region RA1 defining the non- The fixing layer 23 and the adhesive layer 25 are formed on the base film 11 so as not to be separated. Therefore, since the retroreflective sheet is prevented from moving by the base film 11 when the retroreflective sheet is attached to an object such as a cloth, the process is easy and the occurrence of defects can be reduced.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조 공정도이고, 도 4는 도 3d 공정 중의 비재귀반사영역(RA2)을 펀칭한 상태를 도시한 평면도이다.Figs. 3A to 3D are views showing a manufacturing process of a retroreflective sheet according to an embodiment of the present invention, and Fig. 4 is a plan view showing a state in which a non-retroreflective area RA2 is punched in the process of Fig.

도 3a를 참조하면, 캐리어필름(13) 상에 임시고정층(15)을 형성한다. 상기에서 캐리어필름(13)은 PET(poly ethylene terephthlate) 등으로 형성된다. Referring to FIG. 3A, a temporary fixing layer 15 is formed on the carrier film 13. The carrier film 13 is formed of PET (poly ethylene terephthalate) or the like.

임시고정층(15)은 폴리우레탄 수지, 폴리에스텔 수지, 폴리에칠렌 비닐아세테이트 공중합물, 아크릴 수지 또는 TPU (Thermo Plastics Urethane) 등의 열가소성 수지의 접착제를 그라비아 코팅, 옵셋 인쇄, 실크스크린, 플렉소 인쇄 또는 콤마코팅 등의 방법으로 20 ∼ 200㎛ 정도의 두께로 도포하여 형성한다. 또한, 임시고정층(15)은 캐리어필름(13) 상에 필름 형태의 폴리에칠렌 수지 등의 열가소성 수지를 합지하여 형성할 수도 있다. 그리고, 임시고정층(15)을 접착제 대신 아크릴 점착제, 실리콘 점착제 또는 고무계 점착제 등의 점착제로도 형성할 수도 있다.The temporary fixing layer 15 is formed by gravure coating an adhesive of a thermoplastic resin such as a polyurethane resin, a polyester resin, a polyethylene vinyl acetate copolymer, an acrylic resin or a TPU (Thermo Plastics Urethane), an offset printing, a silk screen, Coating or the like to a thickness of about 20 to 200 mu m. The temporary fixing layer 15 may be formed by laminating a thermoplastic resin such as a polyethylene resin in the form of a film on the carrier film 13. [ The temporary fixing layer 15 may also be formed of an adhesive such as an acrylic adhesive, a silicone adhesive, or a rubber adhesive instead of an adhesive.

그리고, 임시고정층(15) 상에 다수 개의 비드를 산포하여 집광층(17)을 형성한다. 상기에서 집광층(17)은 다수 개의 비드의 몸체 일부가 임시고정층(15)에 매립되게 형성된다. 집광층(17)을 구성하는 다수 개의 비드는 입사되는 광을 집속시키는 것으로 20 ∼ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성된다.Then, a plurality of beads are scattered on the temporary fixing layer 15 to form a light-converging layer 17. The light-collecting layer 17 is formed in such a manner that a part of a body of a plurality of beads is embedded in the temporary fixing layer 15. The plurality of beads constituting the light-collecting layer 17 are formed of glass having a size of about 20 to 200 mu m, transparent non-vitreous ceramic or transparent synthetic resin for focusing incident light.

도 3b를 참조하면, 집광층(17) 상에 프라이머층(19)을 형성한다. 상기에서 프라이머층(19)은 폴리에스텔수지, 폴리우레탄수지 또는 아크릴수지 등의 합성수지를 콤마 코팅, 그라비아 코팅 또는 마이크로 그라비아 코팅의 방법으로 1 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 도포하는 것에 의해 형성된다. 이때, 집광층(17)을 통해 반사층(21)으로 입사되는 광의 손실을 방지하기 위해 프라이머층(19)을 투명하게 형성하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 3B, a primer layer 19 is formed on the light-collecting layer 17. The primer layer 19 is formed by applying a synthetic resin such as a polyester resin, a polyurethane resin or an acrylic resin to a thickness of about 1 to 50 μm by a comma coating, a gravure coating or a microgravure coating method. At this time, it is preferable that the primer layer 19 is formed in a transparent manner in order to prevent the loss of light incident on the reflective layer 21 through the light-collecting layer 17.

그리고, 프라이머층(19) 상에 Al, Ag, Cu, Zn 또는 Sn 등의 광반사 특성을 갖는 금속을 진공증착(Evaporation), CVD(Chemical Vapor Deposition) 또는 PVD(Physical Vapor Deposition)의 방법으로 증착하여 박막 형상의 반사층(21)을 형성한다. 이때, 프라이머층(19)은 금속을 증착할 때 원할하게 밀착되도록 하여 반사층(21)의 형성을 용이하게 한다.A metal having a light reflecting property such as Al, Ag, Cu, Zn or Sn is deposited on the primer layer 19 by evaporation, CVD (Chemical Vapor Deposition) or PVD (Physical Vapor Deposition) Thereby forming a thin film reflective layer 21. At this time, the primer layer 19 is easily adhered to the reflective layer 21 when the metal is deposited, thereby facilitating the formation of the reflective layer 21.

도 3c를 참조하면, 반사층(21) 상에 고정층(23)을 형성한다. 상기에서 고정층(23)은 제조 공정 완료 후 집광층(17)을 형성하는 다수 개의 비드를 고정하는 것으로 화학 반응 경화형의 합성수지, 예를 들면, 폴리에스텔수지, 폴리우레탄수지 또는 아크릴수지 등을 그라비아 인쇄, 실크 스크린, 플렉소 인쇄(Flexo printing), 옵셋 인쇄(offset printing) 또는 콤마 코팅 등의 방법에 의해 20 ∼ 200㎛ 정도의 두께로 도포하여 형성한다.Referring to FIG. 3C, a pinning layer 23 is formed on the reflection layer 21. The fixing layer 23 fixes a plurality of beads forming the light-converging layer 17 after completion of the manufacturing process. The fixed layer 23 is made of a chemical reaction hardening type synthetic resin such as a polyester resin, a polyurethane resin or an acrylic resin, , Silk screen, flexo printing, offset printing or comma coating to a thickness of about 20 to 200 mu m.

고정층(23) 상에 접착층(25)을 형성한다. 접착층(25)은 재귀반사시트를 옷감 등의 대상물에 부착하는 것으로 고정층(23) 상에 폴리우레탄, 폴리에스텔, 폴리에칠렌 비닐아세테이트 또는 TPU(Thermo Plastics Urethane) 등의 합성 수지로 된 핫멜트 필름을 부착하여 형성할 수 있다. 또한, 접착층(25)을 폴리우레탄 수지, 폴리에스터 수지 또는 아크릴 수지 등을 그라비아 인쇄, 실크 스크린, 플렉소 인쇄(Flexo printing), 옵셋 인쇄(offset printing) 또는 콤마 코팅 등의 방법에 의해 20 ~ 200 정도의 두께로 도포하여 형성할 수 있다.An adhesive layer (25) is formed on the fixed layer (23). The adhesive layer 25 is formed by attaching a retroreflective sheet to an object such as a cloth and attaching a hot melt film made of synthetic resin such as polyurethane, polyester, polyethylene vinyl acetate or TPU (Thermo Plastics Urethane) . The adhesive layer 25 may be formed of a polyurethane resin, a polyester resin or an acrylic resin by a method such as gravure printing, silk screen printing, flexo printing, offset printing or comma coating, To a thickness of about 10 nm.

그리고, 접착층(25) 상에 보호필름(27)을 형성하여 제조 완료된 재귀반사시트를 보관 또는 이동 중에 이 접착층(25)이 손상되는 것을 방지한다.The protective film 27 is formed on the adhesive layer 25 to prevent the adhesive layer 25 from being damaged during storage or movement of the manufactured retroreflective sheet.

도 3d를 참조하면, 보호필름(27) 부터 캐리어필름(13) 까지 비재귀반사영역(RA2)을 펀칭하여 제거한다. 이때, 도 4에 도시된 바와 같이 비재귀반사영역(RA2)을 펀칭하여 재귀반사영역(RA1) 뿐만 아니라 인접하는 단위 제품과 연결하는 연결영역(RA3)도 제거되지 않도록 한다. 이에, 제거되지 않은 재귀반사영역(RA1)은 연결영역(RA3)에 의해 분리되지 않고 연결되어 한 몸체를 이룬다. 상기에서 한 번의 펀칭에 의해 다수의 비재귀반사영역(RA2)을 제거할 수 있으므로 제조 공정을 감소시킬 수 있다.3D, the non-retroreflective area RA2 is removed by punching from the protective film 27 to the carrier film 13. At this time, as shown in FIG. 4, the non-retroreflective area RA2 is punched to prevent the connection area RA3 connecting to the adjacent unit products as well as the retroreflective area RA1 from being removed. Thus, the retroreflective areas RA1 that are not removed are connected without being separated by the connection area RA3 to form one body. Since the plurality of non-retroreflective areas RA2 can be removed by one punching, the manufacturing process can be reduced.

그리고, 기재필름(11) 상에 제거되지 않은 재귀반사영역(RA1)과 연결영역(RA3)의 캐리어필름(13) 하부 표면을 부착한다. 상기에서 재귀반사영역(RA1)은 비재귀반사영역(RA2)이 제거되어도 연결영역(RA3)에 의해 분리되지 않고 한 몸체를 이루므로 기재필름(11) 상에 용이하게 부착할 수 있다. 상기에서 기재필름(11)은 상부 표면에 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 고무계 점착제가 10 ∼ 100㎛ 정도의 두께로 도포된 PET(poly ethylene terephthlate), 나일론(Nylon) 또는 OPP(oriented poly propylene) 등의 합성수지로 이루어진 필름으로 형성된다. Then, the retroreflective region RA1 not removed on the base film 11 and the lower surface of the carrier film 13 in the connection region RA3 are attached. In this case, the retroreflective area RA1 can be easily attached on the base film 11 because the retroreflective area RA1 forms a body without being separated by the connection area RA3 even if the non-retroreflective area RA2 is removed. The base film 11 may be made of PET (poly ethylene terephthalate), nylon or OPP (oriented polypropylene) coated on the upper surface with an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive or a rubber pressure- And is formed of a film made of a synthetic resin.

계속해서, 연결영역(RA3)을 재귀반사영역(RA1) 및 비재귀반사영역(RA2)과 분리되도록 절단하여 제거한다. 이에, 기재필름(11) 상에 재귀반사영역(RA1)와 비재귀반사영역(RA2)으로 한정되어 잔류하게 된다.Subsequently, the connection region RA3 is cut off and separated from the retroreflective region RA1 and the non-retroreflective region RA2. Thus, the retroreflective region RA1 and the non-retroreflective region RA2 remain on the base film 11 and remain.

상기에서 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트를 불연속 패턴을 갖는 비재귀반사영역(RA2)을 줄무늬 형상으로 형성하였으나 삼각형을 포함하는 다각 형상 또는 원 형상 등의 불연속 패턴으로 다양하게 한정될 수 있다.Although the non-retroreflective area RA2 having the discontinuous pattern is formed in a striped shape in the retroreflective sheet according to the embodiment of the present invention, it may be variously defined as a discontinuous pattern such as a polygonal shape or a circular shape including a triangle .

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 명백할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Will be apparent to those of ordinary skill in the art.

11 : 기재필름 13 : 캐리어필름
15 : 임시고정층 17 : 집광층
19 : 프라이머층 21 : 반사층
23 : 고정층 25 : 접착층
RA1 : 재귀반사영역 RA2 : 비재귀반사영역
RA3 : 연결영역11: substrate film 13: carrier film
15: temporary fixing layer 17: condensing layer
19: primer layer 21: reflective layer
23: fixed layer 25: adhesive layer
RA1: retroreflective area RA2: non-retroreflective area
RA3: Connection area

Claims

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캐리어필름 상에 임시고정층을 형성하는 공정과,
상기 임시고정층 상에 다수 개의 비드를 몸체 일부가 매립되게 산포하여 집광층을 형성하는 공정과,
상기 집광층 상에 금속을 증착하여 반사층을 형성하는 공정과,
상기 반사층 상에 고정층, 접착층 및 보호필름을 순차적으로 형성하는 공정과,
상기 보호필름 부터 상기 캐리어필름 까지 재귀반사영역과 인접하는 제품 사이를 연결하는 연결영역이 한 몸체를 이루면서 남도록 비재귀반사영역을 제거하는 공정과,
상기 재귀반사영역과 연결영역의 상기 캐리어필름의 하부 표면을 상부 표면에 점착제가 도포된 기재필름 상에 부착하는 공정과,
상기 재귀반사영역이 상기 비재귀반사영역을 한정하면서 남도록 상기 연결영역을 절단하는 공정을 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
A step of forming a temporary fixing layer on the carrier film,
A step of forming a light-condensing layer by scattering a plurality of beads on the temporary fixing layer so that a part of the body is buried;
Depositing a metal on the light-condensing layer to form a reflective layer;
Sequentially forming a fixed layer, an adhesive layer, and a protective film on the reflective layer;
Removing the non-retroreflective region so that the connection region connecting the retroreflective region and the adjacent product from the protective film to the carrier film remains as a body;
Attaching a lower surface of the carrier film in the retroreflective region and the connecting region to a top surface of the base film coated with an adhesive,
And cutting the connecting region so that the retroreflective region remains while defining the non-retroreflective region.

청구항 7에 있어서 상기 임시고정층을 접착제 또는 점착제로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
The method of manufacturing a retroreflective sheet according to claim 7, wherein the temporary fixing layer is formed of an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.

청구항 7에 있어서 상기 집광층 상에 프라이머층을 형성하는 공정을 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
The method of manufacturing a retroreflective sheet according to claim 7, comprising a step of forming a primer layer on the light-collecting layer.

청구항 7에 있어서 상기 비재귀반사영역을 펀칭하여 제거하는 재귀반사시트의 제조방법.
8. The method of manufacturing a retroreflective sheet according to claim 7, wherein the non-retroreflective region is removed by punching.

청구항 7에 있어서 상기 기재필름의 상부 표면에 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 고무계 점착제가 도포된 재귀반사시트의 제조방법.
The method of manufacturing a retroreflective sheet according to claim 7, wherein an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, or a rubber pressure-sensitive adhesive is applied to the upper surface of the base film.

청구항 7에 있어서 상기 기재필름을 PET(poly ethylene terephthlate), 나일론(Nylon) 또는 OPP(oriented poly propylene)의 합성수지로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.The method of manufacturing a retroreflective sheet according to claim 7, wherein the base film is formed of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET), nylon or oriented polypropylene (OPP).