KR101570382B1 - 인쇄장비의 페이스트 공급 용기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가압판의 구조를 변형하여 페이스트가 용기 내에서 최소로 잔류되게 하고, 탄력적으로 차단되는 이중의 차단구조를 두어 가압판을 통해 페이스트가 누출되지 않게 구성한 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에 관한 것이며, 용기에 가압판이 구비되어 푸셔가 가압판을 누르면 가압판이 밀리면서 가압판 아래에 채워진 페이스트를 용기 하단의 홀로 밀어 페이스트를 공급하는 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에 있어서, 내부에 페이스트를 채울 수 있는 몸체(11) 상단에 캡결합부(12)가 형성되고, 캡결합부(12)의 상단 내벽면에 경사면(12-1)이 형성되는 용기(10); 원판체(21)의 둘레를 따라 테두리부(22)가 상향 직교하도록 일체로 형성되고, 테두리부(22)의 하단에 둘레를 따라 돌기(23)가 용기(10) 내벽면을 항하여 돌출 형성되되 돌기(23)의 상면과 저면은 각각 경사면과 수평면으로 이루어지며, 테두리부(22)의 상단에 2차돌기(24)가 둘레를 따라 수평방향으로 돌출 형성되고, 2차돌기(24)는 캡결합부(12) 상단에 걸리되 캡결합부(12) 외경을 벗어나지 않는 크기로 형성되는 가압판(20); 용기(10)의 캡결합부(12)와 결합되는 용기결합부(32)가 몸체(31) 내측 벽면에 형성되는 캡(30); 으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄장비의 페이스트 공급 용기 { A container for a paste of printing equipment }

본 발명은 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가압판의 구조를 변형하여 페이스트가 용기 내에서 최소로 잔류되게 하고, 탄력적으로 차단되는 이중의 차단구조를 두어 가압판을 통해 페이스트가 누출되지 않게 구성한 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에 관한 것이다.

일반적으로 표면실장기(SMD : Surface Mounted Device)를 이용하여 부품을 자동으로 마운팅하기 위해서는 부품이 실장되는 인쇄회로기판의 표면에 형성된 패드와 동일한 형태로 페이스트(paste))를 소정의 두께로 발라주어야 표면실장기에서 부품을 자동으로 마운팅(mounting)할 수 있게 된다.

따라서 표면실장기의 전 공정에서 페이스트 인쇄장비를 이용하여 인쇄회로기판의 표면에 실장되는 부품의 형태와 동일하게 페이스트를 자동으로 전사시켜야만 된다.

인쇄회로기판의 표면에 인쇄된 패드와 동일한 형태, 즉 스텐실에 페이스트가 공급되는 통공이 형성되어 있고 상기 스텐실의 상측으로는 스텐실에 투입된 페이스트를 긁어 패드의 상면에 동일한 형태의 페이스트가 전사되도록 하는 스퀴지(squeegee)가 왕복이동 가능하게 설치되어 있다.

따라서 패드가 상면을 향하도록 페이스트 인쇄장비에 설치된 스텐실의 저면으로 인쇄회로기판이 수동 또는 자동으로 투입됨과 동시에 상기 스텐실의 상면으로 용기(도시는 생략함)에 담겨져 있던 일정량의 페이스트를 퍼서 수동으로 공급한 후 스퀴지를 작동시키면 상기 스퀴지가 스텐실의 상면을 따라 이동하면서 스텐실의 상면에 있던 페이스트를 긁어주므로 일정량의 페이스트가 스텐실에 형성된 통공을 통해 인쇄회로기판의 각 패드에 소정의 두께로 전사되고, 이에 따라 후공정인 부품 표면실장공정에서 표면실장기를 통해 페이스트의 상면에 부품이 자동으로 실장되므로 최종 공정인 리플로우 공정에서 실장된 부품을 자동으로 납땜 고정시키게 된다.

스텐실의 상면으로 일정량씩 공급되던 페이스트를 개구부가 마개로 폐쇄되는 용기의 내부에 담아 보관하였다가 필요시마다 작업자가 마개를 열고 개구부를 통해 담겨져 있던 일정량의 페이스트를 일일이 수작업으로 퍼서 스텐실의 상부로 공급하여야만 페이스트 전사작업이 가능하였다.

이를 개선하기 위하여 2009년 12월 3일 공개된 2008년 특허출원 0050364호에 자동으로 페이스트를 공급하는 페이스트 인쇄장비의 페이스트 자동공급용 용기가 개시되었다.

종래에는 용기 내에 담겨져 있던 페이스트를 작업자가 수작업으로 퍼서 페이스트 인쇄장비의 스텐실로 공급하도록 되어 있어 반드시 페이스트의 공급에 따른 고정인력이 필요하게 되었으므로 인건비의 추가로 인한 생산원가의 상승요인으로 작용되었음은 물론 고가 기기의 자동화실현이 불가능한 치명적인 문제점이 있었고, 또한, 작업자의 숙련도에 따라 스텐실의 상면으로 공급되는 페이스트의 양이 달라지게 되므로 인쇄회로기판에 부품이 실장된 상태에서 품질의 균일도가 떨어지는 요인으로 잗용하였던 문제를 해결하였다. 이를 위해 공개된 페이스트 자동공급용 용기는 통상의 보관상태에서는 페이스트가 담겨지는 용기의 역할을 하다가 페이스트 인쇄장비의 스텐실 상부에 로딩(loading)하면 별도의 구동수단에 의해 일정량의 페이스트를 스텐실의 상면에 자동 공급할 수 있게 된 것이다.

하지만, 이러한 장치는 도 8에 도시되어 있듯이, 스텐실의 상부로 공급되는 페이스트가 담기는 본체(1)의 내부에 수직부 및 상기 수직부로부터 연이어져 내측으로 경사면(4-3)과 변형부(4-4)를 갖는 가압부재(4)를 이동 가능하게 설치하여서 된 페이스트 인쇄장비의 페이스트 자동공급용 용기에 관한 것이다. 여기서 개구부를 갖는 본체(1)의 저면 중심에 공급공을 형성하여 보관 또는 이송간에는 캡으로 공급공을 폐쇄하였다가 페이스트 인쇄장비에 본체를 로딩하는 경우에는 캡을 열어 공급공을 개방하도록 구성되고, 가압부재(4)에 플랜지(4-1)를 일체로 형성하여 플랜지(4-1)가 본체(1)의 상면에 접속되어 보관 또는 이송간에 가압부재가 덮개역할을 하도록 된 것이다. 또한 상기 수직부와 경사면이 이루는 각도(α)가 30 ∼ 40°로 형성한 것이다.

이와 같은 페이스트 자동공급용 용기의 경우 본체(1)의 개방구를 개폐하는 뚜껑 대신에 가압부재(4)가 뚜껑 역할을 하게 하는데, 이러한 인쇄장비의 페이스트를 공급하는 용기는 이동 간에 뚜껑이 분리되는 경우가 발생하는 일이 빈번하다. 따라서 뚜껑이 있는 경우에도 뚜껑이 분리되어 내부 내용물이 외부로 흘러 나오는 경우가 발생하는데 가압부재로 뚜껑을 대신하는 것은 여러가지 문제가 발생할 우려가 있다.

또한 가압부재(4)의 플랜지(4-1)가 본체(1)의 내벽면 직경보다 거의 같거나 좀 더 클 정도의 직경으로 형성되기 때문에 가압부재(4)는 본체(1) 내에서 이동이 부드럽다. 하지만 얇은 두께로 푸셔(2)의 가압부(2-1)가 가압부재(4) 상면에 밀착하여 가압부재(4)에 압력을 가할 때 변형부(4-4)가 뒤로 변형되면서 경사면(4-3)이 페이스트 압력으로 뒤로 밀려 벽면에 밀착되는 구성이다. 경사면(4-3)은 각도 30 ~ 40도로 형성되어 푸셔의 압력으로 인해 페이스트가 가압부재로 압력이 가해질 때 벽면으로 밀착되면서 페이스트가 위로 누출되는 것을 방지하는 것이고, 플랜지(4-1)는 단지 뚜껑의 역할을 하기 위해 본체(1)의 내벽면에 일측되도록 하는 역할만을 할 뿐이다.

종래의 가압부재를 사출하기 위해 경사면의 각도를 정확히 맞추어야 하고, 정밀하게 제작하여야 하는 문제가 있다. 또한 변형부(4-4)가 뒤로 밀리면서 변형되고, 본체(1) 저면에 요입부(3)가 형성되고, 요입부(3)와 같은 형상으로 가압부재(4)도 형성되므로 가압되어 변형이 발생될 때 본체 내에 페이스트가 많이 남아 있는 문제가 있다.

그리고 경사면(4-3)이 아래 방향으로 벌어지는 형상으로 형성되어 있으므로 본체(1)에 삽입할 때 본체(1) 상단에 걸려 제대로 삽입되지 않는 문제가 있고, 경사면(4-3)가 수직부(4-2)가 맞닿는 곳은 뾰족하게 형성되어 본체(1) 상단에 부딪쳐 쉽게 손상이 가게 되며, 이렇게 손상된 부분을 통해 페이스트가 흘러나오는 문제가 발생한다.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여 안출한 것으로서, 페이스트가 담긴 용기의 벽면을 따라 내려갈 때 페이스트와 직접 닿는 부분은 변형되지 않게 하여 페이스트가 최소한으로 남게 하고자 한다.

또한 용기의 이동시 캡이 분리되지 않게 구성하여 내용물이 밖으로 흘러나오는 것을 방지하고자 하는 목적이 있습니다.

그리고 가압판에 돌기와 2차돌기를 두어 페이스트가 흘러나오지 않도록 2중으로 차단하고자 하는 목적이 있습니다. 이때 2차돌기가 용이하게 용기 내부로 삽입되도록 구성하고자 한다.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여 용기에 가압판이 구비되어 푸셔가 가압판을 누르면 가압판이 밀리면서 가압판 아래에 채워진 페이스트를 용기 하단의 홀로 밀어 페이스트를 공급하는 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에 있어서, 내부에 페이스트를 채울 수 있는 몸체(11) 상단에 캡결합부(12)가 형성되고, 캡결합부(12)의 상단 내벽면에 경사면(12-1)이 형성되는 용기(10); 원판체(21)의 둘레를 따라 테두리부(22)가 상향 직교하도록 일체로 형성되고, 테두리부(22)의 하단에 둘레를 따라 돌기(23)가 용기(10) 내벽면을 항하여 돌출 형성되되 돌기(23)의 상면과 저면은 각각 경사면과 수평면으로 이루어지며, 테두리부(22)의 상단에 2차돌기(24)가 둘레를 따라 수평방향으로 돌출 형성되고, 2차돌기(24)는 캡결합부(12) 상단에 걸리되 캡결합부(12) 외경을 벗어나지 않는 크기로 형성되는 가압판(20); 용기(10)의 캡결합부(12)와 결합되는 용기결합부(32)가 몸체(31) 내측 벽면에 형성되는 캡(30); 으로 구성되는 것을 특징으로 하며, 용기(10)의 캡결합부(12) 하단 둘레에 다수의 톱니부(13)가 둘레를 따라 일정 간격으로 형성되고, 톱니부(13)는 단부가 곡면 처리되며, 톱니부(13)와 맞물리도록 한쌍의 멈춤돌기(33)가 캡(30)의 용기결합부(32)에 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄장비의 페이스트 공급 용기를 제공한다.

또한 원판체(21)의 둘레와 테두리부(22)가 만나는 부분에 지지부(21-1)가 테두리부(22)의 두께보다 1.5배 이상 두껍게 형성되어 테두리부(22)의 변형시 지지부(22)는 변형이 되지 않게 구성되고, 테두리부(22)의 돌기(23)와 반대편 면에 변형방지부(25)가 돌출 형성되어 테두리부(22)가 변형될 때 돌기(23)가 변형되지 않게 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄장비의 페이스트 공급 용기를 제공한다.

이상과 같이 본 발명은 가압판의 원판체와 테두리부의 두께에 차이를 두어 원판체는 변형이 되지 않고 테두리부가 탄력적으로 변형되어 용기 내벽면에 밀착되되 돌기와 2차돌기가 동시에 내벽면에 밀착되어 페이스트의 누출이 차단되는 효과가 있다.

따라서 가압판의 원판체는 변형되지 않으므로 가압되어 용기 내에서 내려갈 때 페이스트와 직접 닿는 부분은 변형되지 않아 남아있는 페이스트가 최소가 되는 효과가 있다.

용기에 가압판을 두고 그 위를 캡으로 밀봉하되 캡은 톱니부와 멈춤돌기에 의해 용기 이동시 충격과 흔들림에도 분리되지 않아 내용물이 밖으로 흘러나오지 않게 하는 효과가 있다.

그리고 가압판에 돌기와 2차돌기를 두어 페이스트가 흘러나오지 않도록 2중으로 차단할 때 용기 내벽면에 형성된 경사면에 의해 용이하게 삽입되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 인쇄장비의 페이스트 공급 용기를 도시한 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 인쇄장비의 페이스트 공급 용기의 캡이 닫혀 있고 용기에 내용물이 최대한 채워진 상태를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 인쇄장비의 페이스트 공급 용기의 톱니부와 멈춤돌기가 결합된 상태를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에서 캡이 없는 상태를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에서 푸셔가 가압하는 상태를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에서 푸셔가 최대한 가압하여 페이스트가 인쇄장비에 공급된 후 상태를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 인쇄장비의 페이스트 공급 용기의 다른 실시예를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 인쇄장비의 페이스트 공급 용기의 다른 실시예에서 가압판이 가압된 상태를 도시한 단면도.
도 9는 종래의 자동으로 페이스트를 공급하는 페이스트 인쇄장비의 페이스트 자동공급용 용기를 도시한 단면도.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명은 용기(10)에 가압판(20)이 구비되어 푸셔(2)의 가압부(2-1)가 가압판(20)을 누르면 가압판(20)이 밀리면서 가압판 아래에 채워진 페이스트를 용기 하단의 홀(14)로 밀어 페이스트를 공급하는 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에 관한 것이다.

본 발명의 용기(10)는 내부에 페이스트를 채울 수 있는 몸체(11)가 구비되고, 몸체(11)는 상부가 개방된 원통형 몸체로 이루어진다. 그리고 몸체(11) 상단에 캡결합부(12)가 형성되고, 캡결합부(12)의 상단 내벽면에 경사면(12-1)이 형성된다.

경사면(12-1)의 각도 a는 5 ~ 20 °로 이루어지는 것이 바람직하고, 이는 가압판(20)의 2차돌기(24)가 용기 내부로 용이하게 삽입되도록 형성한 것이다.

가압판(20)은 원판체(21)의 둘레를 따라 테두리부(22)가 상향 직교하도록 일체로 형성되고, 테두리부(22)의 하단에 둘레를 따라 돌기(23)가 용기(10) 내벽면을 항하여 돌출 형성된다.

돌기(23)는 대략 삼각형으로 형성되어 뾰족한 부분이 용기(10)의 내벽면에 닿게 형성되고, 돌기(23)의 상면은 경사면으로 저면은 수평면으로 이루어지게 된다.

테두리부(22)의 상단에 2차돌기(24)가 둘레를 따라 수평방향으로 돌출 형성되고, 2차돌기(24)는 캡결합부(12) 상단에 걸리되 캡결합부(12) 외경을 벗어나지 않는 크기로 형성된다.

2차돌기(24)는 최초에 용기에 상단에 결합될 때, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 캡결합부(12) 상단에 놓이게 된다.

푸셔(2)에 의해 가압판(20)이 가압되면, 도 5에 도시된 바와 같이 2차돌기(24)가 용기(10) 내부로 들어오면서 테두리부(22)가 탄력적으로 휘어져 용기(10) 내벽면에 밀착하게 된다.

이때 돌기(23)는 최초에 밀착된 대로 유지되고, 원판체(21)가 변형되지 않는다.

따라서 페이스트가 푸셔의 하방 압력에 의해 홀캡(15)을 제거한 홀(14)로 밀려나가는 반력으로 가압판(20) 방향으로 미는 압력에 의해 용기(10) 내벽면과 돌기(23) 사이 틈으로 밀려나는 것을 돌기(23)가 막는다.

돌기(23)는 위가 경사면이고 저면이 수평면이므로 돌기(23)가 위로 변형되지 않는한 페이스트의 압력을 막게 된다. 하지만 만약 손상된 틈으로 페이스트가 누출되더라도 2차돌기(24)에 의해 가압판 위로 페이스트가 누출되는 것을 이중으로 막아주게 된다.

캡(30)은 본 발명에서 이동시 캡(30)이 벗겨지지 않는 수단을 구비한 것으로서, 용기(10)의 캡결합부(12)와 결합되는 용기결합부(32)가 몸체(31) 내측 벽면에 형성되고, 용기(10)의 캡결합부(12) 하단 둘레에 다수의 톱니부(13)가 둘레를 따라 일정 간격으로 형성되고, 톱니부(13)는 단부가 곡면 처리되며, 톱니부(13)와 맞물리도록 한쌍의 멈춤돌기(33)가 캡(30)의 용기결합부(32)에 형성된다.

톱니부(13)는 대략 5~ 10개 정도의 톱니로 이루어지고, 이러한 톱니부(13)가 캡결합부(12)의 둘레에 일정간격으로 형성된다. 톱니부(13)는 90도 간격으로 형성되는 것이 바람직하다.

캡(30)에 형성되는 멈춤돌기(33)는 한쌍씩 여러개가 일정간격으로 용기결합부(32)에 형성되어 캡(30)을 용기(10)에 체결하면 최종적으로 멈춤돌기(33)와 톱니부(13)가 맞물려 보통의 충격에는 풀리지 않게 된다.

그리고 가압판(20)에서 원판체(21)의 둘레와 테두리부(22)가 만나는 부분에 지지부(21-1)가 테두리부(22)의 두께보다 1.5배 이상 두껍게 형성되어 테두리부(22)의 변형시 지지부(22)는 변형이 되지 않게 구성된다.

즉 원판체(21)의 두께가 테두리부(22)의 두께보다 두껍게 형성하고, 원판체(21)와 테두리부(22)가 만나는 부분인 지지부(22)의 두께도 원판체(21)와 동일하게 두껍게 형성되어 이루어진다.

다른 실시예로 도 7과 도 8에 지지부의 변형을 더욱 방지하기 위하여 변형방지부(25)가 형성되는데, 테두리부(22)의 돌기(23)와 반대편 면에 변형방지부(25)가 돌출 형성된다.

이러한 변형방지부(25)는 테두리부(22)가 변형될 때 돌기(23)는 변형되지 않게 그 부분이 두껍게 형성되는 것이다.

따라서 도 6에 도시된 바와 같이 가압판(20)이 가장 아래와 내려왔을 때 남은공간(b)이 최소화되어 페이스트가 최대한 용기 밖으로 공급된다.

1 : 본체 2 : 푸셔
2-1 : 가압부 3 : 요입부
4 : 가압부재 4-1 : 플랜지
4-2 : 수직부 4-3 : 경사면
4-4 : 변형부 10 : 용기
11 : 몸체 12 : 캡결합부
12-1 : 경사면 a : 경사각
13 : 톱니부 14 : 홀
15 : 홀캡 20 : 가압판
21 : 원판체 22 : 테두리부
23 : 돌기 24 : 2차돌기
25 : 변형방지부 30 : 캡
31 : 몸체 32 : 용기결합부
33 : 멈춤돌기 b : 남은공간

Claims (4)

1. 용기에 가압판이 구비되어 푸셔가 가압판을 누르면 가압판이 밀리면서 가압판 아래에 채워진 페이스트를 용기 하단의 홀로 밀어 페이스트를 공급하는 인쇄장비의 페이스트 공급 용기에 있어서,
   내부에 페이스트를 채울 수 있는 몸체(11) 상단에 캡결합부(12)가 형성되고, 캡결합부(12)의 상단 내벽면에 경사면(12-1)이 형성되는 용기(10);과
   원판체(21)의 둘레를 따라 테두리부(22)가 상향 직교하도록 일체로 형성되고, 테두리부(22)의 하단에 둘레를 따라 돌기(23)가 용기(10) 내벽면을 항하여 돌출 형성되되 돌기(23)의 상면과 저면은 각각 경사면과 수평면으로 이루어지며, 테두리부(22)의 상단에 2차돌기(24)가 둘레를 따라 수평방향으로 돌출 형성되고, 2차돌기(24)는 캡결합부(12) 상단에 걸리되 캡결합부(12) 외경을 벗어나지 않는 크기로 형성되되, 원판체(21)의 둘레와 테두리부(22)가 만나는 부분에 지지부(21-1)가 테두리부(22)의 두께보다 1.5배 이상 두껍게 형성되어 테두리부(22)의 변형시 지지부(22)는 변형이 되지 않게 구성된 가압판(20); 및
   용기(10)의 캡결합부(12)와 결합되는 용기결합부(32)가 몸체(31) 내측 벽면에 형성되는 캡(30); 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄장비의 페이스트 공급 용기.
   
   
   
   
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