KR101566330B1 - A precesion processing method of the part by using the hot rolled steel sheet and thereof device - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a method and a device processing various types of parts used in a machine, a mold, or the like by using a hot rolled steel sheet and, more specifically, to a precision processing method of parts using a hot rolled steel sheet for manufacturing a product having an accurate size when chasing a hot rolled steel sheet manufactured in a steel meal and processing parts, and to a device of the same. The method in the present invention processes precision parts in one set of molds regardless of thickness variation in a disk of the hot rolled steel plate, thereby preventing defects caused by thickness. Therefore, manufacturing time is reduced, and products can be mass produced, thereby improving work efficiency by reducing a raw material usage.

Description

열간압연 강판을 이용한 부품 정밀 가공 방법 및 그 장치{A precesion processing method of the part by using the hot rolled steel sheet and thereof device}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for precisely machining parts using a hot-rolled steel sheet,

본 발명은 열간 압연강판을 이용하여 기계나 금형 등에 사용되는 각종 부품을 가공하는 방법 및 장치에 간한 것으로, 상세하게는 제철소에서 만들어진 열간 압연강판을 구입하여 부품을 가공할 때 정확한 크기의 제품을 제작할 수 있도록 한 열간 압연 강판을 이용한 부품 정밀 가공 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a method and an apparatus for processing various components used in a machine or a mold by using a hot-rolled steel sheet. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a hot- And a method for precisely machining a part using the hot-rolled steel sheet.

일반적으로 열간압연강판(SPHC)은 제철소에서 가공되어 생산되는 원판을 그대로 구입하여 사용하게 된다.In general, hot-rolled steel sheets (SPHC) are manufactured and used in steel mills.

그러나 제철소에서 생산되는 열간압연강판은 제철소마다 두께가 다르고 한 곳에서 생산되는 열간압연강판도 원판으로 볼 때 중앙부와 가장자리부의 두께가 정밀 하지 못하다.However, the hot-rolled steel sheet produced in steel mills has different thicknesses for steel mills and the thickness of the central and edge portions of the hot-rolled steel sheet produced in one place is not precise.

따라서 제철소에서 생산된 열간압연강판을 이용하여 부품을 가공할 때 프레스를 이용하여 가공하게 되는바, 정밀한 두께를 맞추기가 어렵고 힘든 문제점이 있다.Therefore, when a part is processed by using a hot rolled steel sheet produced in a steel mill, it is difficult to make a precise thickness.

이와 같이 종래에 제철소에서 생산되어온 열간압연강판을 이용하여 부품을 가공할 경우 두께가 일정하지 않아 불량이 심한 단점이 있고, 이로 인하여 원자재의 낭비와 작업시간을 낭비하게 됨으로써 불필요한 인건비의 지출을 초래하였다.As described above, when a hot-rolled steel sheet produced by a steel mill in the past is used for processing parts, the thickness thereof is not constant and there is a disadvantage that the steel sheet is badly defective, thereby wasting raw materials and working time and thus incurring unnecessary labor expenses .

좀더 상세하게 설명하면 현대에 있어서 산업 발달로 인하여 정밀한 기계를 요하게 된다.More specifically, modern industrial development requires precision machinery.

따라서 종래의 열간압연강판을 이용하여 기계 부품을 가공할 때 보통 공차범위가 100/3으로 가공되는 것이 많다.Therefore, when machining a mechanical part using a conventional hot-rolled steel sheet, the tolerance range is usually set to 100/3.

즉 열간압연강판의 두께가 3㎜일 경우 부품의 가공 두께가 +0, -0,03의 범위내에서 가공되어야 한다.That is, when the thickness of the hot-rolled steel sheet is 3 mm, the working thickness of the part should be machined within the range of +0, -0,03.

그러나 원자재인 두께가 3㎜ 열간압연강판 원판을 구입하여 부품을 가공할 경우 열간압연강판의 두께가 생산 단계에서 정밀하지 못함으로써 정밀한 부품을 가공하기가 어렵고, 공차를 맞추기 위하여 여러 번에 걸쳐 작업을 하여야 하므로 생산성이 떨어지고 작업능률이 저하되는 문제점이 있다.However, in the case of machining parts by purchasing a 3 mm thickness hot rolled steel plate, the thickness of the hot rolled steel sheet is not precise at the production stage, making it difficult to machine precise parts. There is a problem that productivity is lowered and work efficiency is lowered.

따라서 인건비가 고가인 우리나라에서는 불량을 줄이고 제품 단가를 낮추기 위하여 정밀한 부품을 대량생산 함으로써 맞추어야 하나 현재의 기술로는 불량이 심하고, 작업시간이 오래 걸려 생산단가를 낮출 수가 없는 문제점이 있다.Therefore, in Korea, where labor costs are high, it is necessary to make a precise part by mass production in order to reduce defects and to reduce the product unit cost. However, the present technology has a problem that the defects are serious and the operation time is long and the production cost can not be lowered.

최근에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 가공이 쉬운 열간 프레스 성형용 강판, 이를 이용한 성형 부재 및 이들의 제조방법(대한민국 공개특허공보 제10-2011-0124078호)이 안출되었다.In recent years, a steel sheet for hot press forming which is easy to process, a molded member using the same, and a method of manufacturing the same (Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0124078) have been found.

상기의 방법은 열간 성형용 부재를 가열하여 열간 성형용 부재의 내부에 포함되어 있는 각종 불순물을 제거한 다음 가공하는 방법이다.The above method is a method of heating a member for hot forming to remove various impurities contained in the member for hot forming and then processing.

그러나 상기의 열간 성형용 부재 또한 전기한 바와 같이 한번에 가공이 어렵고 공차를 맞추기 위하여 여러 번에 걸쳐 작업을 하여야 하였으며, 완성된 제품도 일일이 검사를 하여야 함으로 불필요한 인건비와 작업 시간을 낭비하게 되는 문제점이 있다.
However, as described above, the above-mentioned hot-forming member is difficult to be machined at one time and must be worked over several times in order to meet the tolerance. Also, since the finished product must be inspected individually, unnecessary labor costs and work time are wasted .

대한민국 공개특허공보 제10-2011-0124078호(공개일자 2011년 11월 16일).Korean Patent Publication No. 10-2011-0124078 (published on November 16, 2011).

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 열간 압연강판을 금형에서 펀칭하여 제작할 때 정확한 두께로 가공하여 불량을 줄이고 작업시간을 단축할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to reduce the defects and shorten the working time by processing the hot rolled steel sheet into a precise thickness when punching the hot rolled steel sheet from a metal mold.

상기의 과제를 해결하기 위한 수간을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the following will be described to solve the above problems.

열간 압연강판 원판을 부품가공에 필요한 길이로 띠 형상으로 절단하는 원판 절단단계;A disk cutting step of cutting the original hot-rolled steel plate into a strip having a length required for part processing;

상기 띠 형상으로 절단된 열간 압연 강판을 금형의 내부에 삽입하여 프레스에 의하여 작동하면서 1차로 부품과 부품 사이에 펀치에 의하여 장홀을 뚫어 가공하는 장홀 가공단계;A step of inserting the hot-rolled steel sheet cut into the strip-like shape into the inside of the metal mold and operating the press while firstly drilling an elongated hole by punching between the component and the component;

상기 장홀 가공단계에 의하여 장홀이 형성된 옆에 제품의 중간부에 형성되는 홀을 설정된 치수보다 작게 뚫어 형성하고, 이와 동시에 중간 홀 옆에 장홀이 가공되는 중간 홀 가공단계; An intermediate hole machining step in which a hole formed in an intermediate portion of the product is formed by drilling a hole having a size less than a predetermined dimension on the side where the long hole is formed by the long hole processing step and a long hole is formed next to the intermediate hole;

상기 중간 홀 가공단계에 의하여 중간에 홀이 가공되고 양측으로 장홀이 형성된 열간 압연 강판의 장홀과 장홀 사이에 형성된 중간 홀의 상부에서 상부금형의 펀치와 하부금형의 받침홈에 의하여 제품을 압착함으로써 열간 압연 강판이 펀치와 하부금형의 받침홈에 의하여 압착되면서 두께가 두꺼운 부분이 양측의 장홀과 중간부의 중간홀 부분으로 밀려 일정하게 성형하는 압착 성형단계;The product is pressed by the punch of the upper mold and the receiving groove of the lower mold at the upper part of the middle hole formed between the long hole and the long hole of the hot-rolled steel sheet, A step of pressing the steel sheet by a punch and a receiving groove of a lower mold to form a thick part of the steel sheet by being pushed to the middle hole of the middle part and the middle part of the middle part to be constant;

상기 압착 성형단계에 의하여 일정한 두께로 성형 된 부품에 형상 가공용 금형에 의하여 일정한 형상 및 모양과 부품의 중간부에 홀을 가공되는 형상 가공단계;A shape machining step of machining a hole having a predetermined shape and shape and a middle part of the part formed by the compression molding step by a shape machining mold on a part formed by a predetermined thickness;

상기 형상 가공단계에 의하여 형상이 가공된 부품을 중간부에 홀가공용 펀치가 돌출된 외각 절단용 펀치를 이용하여 중간 홀을 설정된 치수로 가공함과 동시에 외각을 절단하는 외각 절단단계;An outer cutting step of cutting the outer periphery while machining the intermediate hole into a predetermined size by using a punch for cutting the outer periphery of which a punch is formed in the middle portion and the punch is projected by the shape machining step;

상기 외각 절단단계에 의하여 절단된 부품이 원판에 끼어 있는 부품을 이젝트 핀에 의하여 인출하는 인출단계; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.A withdrawing step of withdrawing the part cut by the external cutting step with the eject pin; .

본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.The construction of the present invention will be described as follows.

한벌로 이루어진 상부 금형(1)과 하부금형(1)에 원판이 들어오는 입구에서 원판이 배출되는 출구 방향으로 각각 장홀을 가공하는 장홀펀치(4)와 상기 장홀펀치(4)에 의하여 장홀(3)이 형성되면서 발생하는 칩을 인출하는 인출공(5)이 형성된 장홀 가공부(6)와;(4) for machining an elongated hole in the direction of the exit from which the original plate is discharged from the entrance of the original plate into the upper mold (1) and the lower mold (1) An elongated hole machining portion 6 formed with a lead-out hole 5 for drawing out a chip generated while being formed;

상기 장홀 가공부(6)에 의하여 장홀이 가공된 열간 압연강판의 장홀 옆에 중간 홀을 가공하고자 하는 치수보다 작게 중간 홀 펀치(7)로 뚫어 형성하는 중간 홀 가공부(8)와;An intermediate hole machining portion (8) formed by drilling with an intermediate hole punch (7) smaller than a dimension for machining an intermediate hole next to an end hole of a hot rolled steel sheet having a long hole machined by the long hole machining portion (6);

상기 중간 홀 가공부(8)에 의하여 장홀과 장홀 사이의 중간부에 중간 홀이 형성된 열연 압연 강판을 상부 금형(1)에 설치된 압착펀치(9)가 하강하여 하부금형(1)에 형성된 받침홈(10)에 압착되고 이와 동시에 펀치에 의하여 압착되는 힘에 의하여 열연 압연 강판이 양측의 장홀 방향과 중앙부의 중간 홀 방향으로 밀리면서 두께를 일정하게 가공하는 두께 가공부(11)와;A hot-rolled steel sheet having an intermediate hole formed at an intermediate portion between an elongated hole and an elongated hole by the intermediate hole machining portion 8 is pressed down by a press punch 9 provided on the upper die 1, A thickness machining portion 11 for pressing the hot-rolled steel sheet by a punch pressing force on the hot-rolled steel sheet 10 and pushing the hot-rolled steel sheet in the direction of the middle hole at both sides of the long hole and the middle portion thereof;

상기 두께 가공부(11)에 의하여 두께가 일정하게 가공된 열간 압연강판을 상부금형(2)에 설치된 형상 가공용과 동시에 절단하는 절단펀치(12)와 제품의 중간부에 홀을 설정된 치수로 가공하여 형성하는 홀가공용 펀치(13)가 설치되고, 하부금형(1)에 형성된 받침홈(10)에 압착하여 형상 모양을 성형함과 동시에 부품의 중간부에 형성되는 중간 홀을 원 치수로 가공함과 동시에 제품의 외각을 절단하는 절단 및 형상 가공부(14)와;A cutting punch 12 for cutting a hot-rolled steel sheet whose thickness is constantly processed by the thickness machining section 11 and for shaping processing provided on the upper metal mold 2, (1) to form a shape, and the intermediate holes formed in the intermediate portion of the component are formed into a circular shape, A cutting and shaping section (14) for cutting the outer periphery of the product at the same time;

상기 절단 및 형상 가공부(14)에 의하여 절단되어 원판의 상측에 끼어 있는 제품을 하부금형(1)의 이젝트 핀(15)에 의하여 원판에서 분리하는 분리부(16)가 포함된 것을 특징으로 한다.
And a separating part 16 for separating the product sandwiched by the cutting and shaping part 14 on the upper side of the original plate from the original plate by the eject pin 15 of the lower mold 1 .

상기와 같이 된 본 발명은 제철소에서 생산되는 열간 압연 강판의 원판에서 발생하는 두께의 편차에 상관없이 한벌의 금형에서 정밀한 부품을 가공할 수가 있어 두께로 인한 불량 발생을 방지할 수가 있다.According to the present invention as described above, it is possible to process precise parts in a single metal mold regardless of the thickness variation occurring in the original plate of the hot-rolled steel sheet produced in steelworks, thereby preventing defects due to thickness.

따라서 본 발명은 제작 시간을 단축하여 대품을 단시간에 대량으로 생산할 수가 있으며, 이로 인하여 원자재의 낭비를 절감하여 작업능률을 향상시킬 수가 있다.
Therefore, the present invention can shorten the production time and mass-produce the article in a short period of time, thereby reducing waste of raw materials and improving work efficiency.

도 1은 본 발명의 공정 단계를 보린 블록도
도 2는 본 발명의 상하부 금형을 분리하여 각각 결합 면을 보인 분리 사시도
도 3은 본 발명의 하부 금형을 보인 요부 확대 평면도
도 4는 본 발명의 상부 금형을 보인 요부 확대 저면도
도 5는 본 발명의 공정을 보인 블록도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a block diagram
Fig. 2 is a perspective view showing the upper and lower molds of the present invention,
3 is an enlarged plan view showing the lower mold of the present invention
Fig. 4 is an enlarged bottom view of the main part showing the upper mold of the present invention
5 is a block diagram illustrating the process of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 상세한 설명은 생략한다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명에서 미설명 부호 100원 열간 압연강판, 110은 열간 압연 강판에 가공되어 형성된 장홀, 120은 장홀과 장홀 사이의 중간부에 형성되는 중간 홀, 130은 제품을 보인 것이다.In the present invention, a 100-sheet hot-rolled steel sheet, not shown, 110 is an elongated hole formed by processing a hot-rolled steel sheet, 120 is an intermediate hole formed in the middle portion between the elongated holes, and 130 is a product.

도 1 및 도 2에서와 같이 원판으로 구입하여 들어온 열간 압연강판을 부품가공에 필요한 길이로 띠 형상으로 절단한다.As shown in Figs. 1 and 2, the hot-rolled steel sheet purchased from a disk is cut into strips having a length required for part processing.

상기와 같이 띠 형상으로 절단된 열간 압연 강판을 프레스에 설치된 상/하부 금형(2)(1) 사이의 내부에 삽입하여 프레스를 작동시키면 띠 형상의 원판이 일정한 속도로 공급되고 이와 동시에 공급된 원판은 상/하부 금형의 입구 측에 설치된 장홀 가공부(6)에서 장홀펀치(4)에 의하여 장홀이 가공된다.When the hot-rolled steel sheet cut into strips as described above is inserted into the space between the upper and lower dies (2) (1) provided in the press, the strip-like original plate is supplied at a constant speed, The elongated hole 4 is formed in the long hole machining portion 6 provided at the entrance side of the upper / lower metal mold.

본 발명에 따르면 장홀이 가공되면서 발생하는 칩은 하부금형(1)에 형성된 인출공(5)을 통하여 인출된다.According to the present invention, chips generated as the elongated holes are machined are drawn out through the draw-out holes 5 formed in the lower mold 1.

한편, 장홀은 띠 형상의 원판이 공급되는 속도와 금형이 상하로 작동되는 속도에 의하여 일정한 간격으로 계속 가공된다.On the other hand, the elongated holes are continuously machined at a constant interval by the speed at which the strip-shaped disk is fed and the speed at which the mold is operated up and down.

또한, 본 발명에서 원판은 금형이 설치된 프레스가 작동되면서 일정한 속도로 공급되며, 각 공정은 한벌의 금형에 의하여 동시에 작업 된다. Also, in the present invention, the original plate is supplied at a constant speed while a press with a mold is operated, and each process is simultaneously performed by a single mold.

상기와 같이 장홀이 가공된 원판은 옆에 있는 중간 홀 가공부(8)로 이동되고, 중간 홀 가공부(8)에 이동된 원판에 중간 홀 펀치(7)에 의하여 설정된 치수보다 작은 중간 홀을 가공하고, 이와 동시에 장홀 가공부(6)에서는 중간 홀 옆에 장홀을 가공하여 중간 홀이 장홀과 장홀 사이에 위치하게 한다.As described above, the circular plate processed with the elongated hole is moved to the intermediate hole processing portion 8 on the side, and the intermediate hole, which is smaller than the dimension set by the intermediate hole punch 7, At the same time, in the long hole machining section 6, an elongated hole is formed beside the intermediate hole so that the intermediate hole is positioned between the elongated hole and the elongated hole.

본 발명에 따르면 중간 홀 가공부(8)에 의하여 중간 홀이 가공되면 원판은 다시 옆의 두께 가공부(11)로 이동하여 상부 금형에 설치된 압착 펀치(9)가 하강하면서 장홀과 장홀 사이에 형성된 중간 홀의 상부를 압착하게 된다.According to the present invention, when the intermediate hole is machined by the intermediate hole machining portion 8, the original plate is moved to the next thickness machining portion 11 so that the press punch 9 provided on the upper metal mold is lowered The upper portion of the intermediate hole is squeezed.

즉 상부 금형(1)에 설치된 압착펀치(9)가 원판을 압착하게 되면 원판은 하부금형(1)에 형성된 받침홈(10)이 받치고 있어 중간 홀 부분의 원판이 압착되면서 양측의 장홀 부분과 중간부에 형성된 중간 홀 부분으로 밀려나면서 압착되는 부분의 두께를 일정하게 맞추게 된다.That is, when the press punch 9 provided on the upper mold 1 presses the original plate, the original plate is supported by the support grooves 10 formed in the lower mold 1, so that the original plate of the intermediate hole portion is squeezed, So that the thickness of the portion to be compressed is constantly adjusted.

상기와 같이 두께 가공부(11)에서 두께가 일정하게 가공되면 원판은 다시 옆의 형상 가공부(14)로 이동하게 되고, 형상 가공부(14)에서는 상부 금형(1)에 설치된 절단펀치(12)에 의하여 두께가 일정하게 된 제품의 외각을 절단하게 되고, 이와 동시에 절단펀치(12)의 중앙부에 설치된 홀가공용 펀치(13)가 중간 홀 가공용 중간 홀 펀치(7)에 의하여 가공된 중간 홀에 삽입되면서 중간 홀을 넓히게 된다. When the thickness is uniformly formed in the thickness machining portion 11 as described above, the original plate is moved to the side shape machining portion 14, and in the shape machining portion 14, the cutting punch 12 And at the same time, the hole punch 13 provided at the center of the cutting punch 12 is inserted into the intermediate hole machined by the intermediate hole punch 7 for intermediate hole machining The middle hole is widened as it is inserted.

본 발명에 따르면 제품은 상기의 과정에서 중간 홀이 넓혀짐과 동시에 절단펀치(12)가 압착하면서 절단하게 되므로 제품의 외각으로 펴지게 되므로 두께의 변화는 없다.According to the present invention, since the intermediate hole is widened in the above process and the cutting punch 12 is cut while being compressed, the product is unfolded to the outside of the product, so that there is no change in thickness.

상기와 같이 절단펀치(12)에 의하여 띠 형상의 원판에서 외각이 절단되면 절단펀치(12)에 형성된 홀 가공용 펀치(13)이 상부금형이 원상 복귀하면서 상측으로 이동하게 되고 따라서 제품은 띠 형상의 원판 상측에 위치하게 된다.When the outer periphery is cut off from the strip-shaped disk by the cutting punch 12 as described above, the punch for hole processing 13 formed on the cutting punch 12 moves upward while the upper mold returns to the original shape, And is positioned on the upper side of the disk.

상기와 같이 제품이 절단되면 제품이 끼워져 있는 원판이 다시 옆으로 이동하여 분리부(16)에 이동된 상태에서 상/하부 금형(2)(1)이 프레스에 의하여 작동되면 하부금형(1)에 설치된 이젝트 핀(15)이 상부로 돌출되면서 원판의 장홀과 장홀 사이에 끼어 있는 제품을 상부금형(2)에 형성된 홈에 삽입되어 원판에서 분리된다.When the product is cut as described above, when the upper / lower mold 2 (1) is operated by the press in a state where the original plate with the product is moved laterally and moved to the separation unit 16, The eject pin 15 is protruded upward and the product sandwiched between the long hole and the long hole of the original plate is inserted into the groove formed in the upper mold 2 and separated from the original plate.

그리고 상/하부 금형(2)(1)이 원상복귀하게 되면 제품은 자체 하중에 의하여 하단으로 떨어지게 되고, 이와 동시에 원판이 옆으로 이동하게 되므로 하단으로 떨어진 제품은 원판의 상부에 위치하고 있다가 원판과 같이 이동되면서 인출되는 것이다.When the upper / lower mold 2 (1) is returned to its original position, the product falls to the lower end due to its own load. At the same time, the original plate moves to the side so that the product dropped to the lower end is positioned at the upper portion of the original plate, It is moved together and withdrawn.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Modification is possible.

따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
Accordingly, the spirit of the present invention should be understood only in accordance with the following claims, and all equivalents or equivalent variations thereof are included in the scope of the present invention.

1. 하부금형 2. 상부금형
4. 장홀펀치 5. 인출공
6. 장홀 가공부 7. 중간 홀 펀치
8. 중간 홀 가공부 9. 압착펀치
10. 받침홈 11. 두께 가공부
12. 절단펀치 13. 홀 가공용 펀치
14. 형상 가공부 15. 이젝트 핀
16. 분리부1. Lower mold 2. Upper mold
4. Long hole punch 5. Drawer
6. Long hole processing part 7. Middle hole punch
8. Middle hole processing part 9. Squeeze punch
10. Supporting groove 11. Thickness machining part
12. Cutting punch 13. Hole punch
14. Shape machining part 15. Eject pin
16. Separator

Claims (2)

열간 압연강판 원판을 부품가공에 필요한 길이로 띠 형상으로 절단하는 원판 절단단계;
상기 띠 형상으로 절단된 열간 압연 강판을 금형의 내부에 삽입하여 프레스에 의하여 작동하면서 1차로 부품과 부품 사이에 펀치에 의하여 장홀을 뚫어 가공하는 장홀 가공단계;
상기 장홀 가공단계에 의하여 장홀이 형성된 옆에 제품의 중간부에 형성되는 홀을 설정된 치수보다 작게 뚫어 형성하고, 이와 동시에 중간 홀 옆에 장홀이 가공되는 중간 홀 가공단계;
상기 중간 홀 가공단계에 의하여 중간에 홀이 가공되고 양측으로 장홀이 형성된 열간 압연 강판의 장홀과 장홀 사이에 형성된 중간 홀의 상부에서 상부금형의 펀치와 하부금형의 받침홈에 의하여 제품을 압착함으로써 열간 압연 강판이 펀치와 하부금형의 받침홈에 의하여 압착되면서 두께가 두꺼운 부분이 양측의 장홀과 중간부의 중간 홀 부분으로 밀려 일정하게 성형하는 압착 성형단계;
상기 압착 성형단계에 의하여 일정한 두께로 성형 된 부품에 형상 가공용 금형에 의하여 일정한 형상 및 모양과 부품의 중간부에 홀을 가공되는 형상 가공단계;
상기 형상 가공단계에 의하여 형상이 가공된 부품을 중간부에 홀가공용 펀치가 돌출된 외각 절단용 펀치를 이용하여 중간 홀을 설정된 치수로 가공함과 동시에 외각을 절단하는 외각 절단단계;
상기 외각 절단단계에 의하여 절단된 부품이 원판에 끼어 있는 부품을 이젝트 핀에 의하여 인출하는 인출단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 열간압연 강판을 이용한 부품 정밀 가공 방법.
A disk cutting step of cutting the original hot-rolled steel plate into a strip having a length required for part processing;
A step of inserting the hot-rolled steel sheet cut into the strip-like shape into the inside of the metal mold and operating the press while firstly drilling an elongated hole by punching between the component and the component;
An intermediate hole machining step in which a hole formed in an intermediate portion of the product is formed by drilling a hole having a size less than a predetermined dimension on the side where the long hole is formed by the long hole processing step and a long hole is formed next to the intermediate hole;
The product is pressed by the punch of the upper mold and the receiving groove of the lower mold at the upper part of the middle hole formed between the long hole and the long hole of the hot-rolled steel sheet, A step of pressing the steel sheet by a punch and a receiving groove of a lower mold to form a thick part of the steel sheet by being pushed to the middle hole of the middle part and the middle part of the middle part to be constant;
A shape machining step of machining a hole having a predetermined shape and shape and a middle part of the part formed by the compression molding step by a shape machining mold on a part formed by a predetermined thickness;
An outer cutting step of cutting the outer periphery while machining the intermediate hole into a predetermined size by using a punch for cutting the outer periphery of which a punch is formed in the middle portion and the punch is projected by the shape machining step;
A withdrawing step of withdrawing the part cut by the external cutting step with the eject pin; And a method of precisely machining parts using the hot-rolled steel sheet.
한벌로 이루어진 상부 금형(1)과 하부금형(1)에 원판이 들어오는 입구에서 원판이 배출되는 출구 방향으로 각각 장홀을 가공하는 장홀펀치(4)와 상기 장홀펀치(4)에 의하여 장홀(3)이 형성되면서 발생하는 칩을 인출하는 인출공(5)이 형성된 장홀 가공부(6)와;
상기 장홀 가공부(6)에 의하여 장홀이 가공된 열간 압연강판의 장홀 옆에 중간 홀을 가공하고자 하는 치수보다 작게 중간 홀 펀치(7)로 뚫어 형성하는 중간 홀 가공부(8)와;
상기 중간 홀 가공부(8)에 의하여 장홀과 장홀 사이의 중간부에 중간 홀이 형성된 열연 압연 강판을 상부 금형(1)에 설치된 압착펀치(9)가 하강하여 하부금형(1)에 형성된 받침홈(10)에 압착되고 이와 동시에 펀치에 의하여 압착되는 힘에 의하여 열연 압연 강판이 양측의 장홀 방향과 중앙부의 중간 홀 방향으로 밀리면서 두께를 일정하게 가공하는 두께 가공부(11)와;
상기 두께 가공부(11)에 의하여 두께가 일정하게 가공된 열간 압연강판을 상부금형(2)에 설치된 형상 가공용과 동시에 절단하는 절단펀치(12)와 제품의 중간부에 홀을 설정된 치수로 가공하여 형성하는 홀가공용 펀치(13)가 설치되고, 하부금형(1)에 형성된 받침홈(10)에 압착하여 형상 모양을 성형함과 동시에 부품의 중간부에 형성되는 중간 홀을 원 치수로 가공함과 동시에 제품의 외각을 절단하는 절단 및 형상 가공부(14)와;
상기 절단 및 형상 가공부(14)에 의하여 절단되어 원판의 상측에 끼어 있는 제품을 하부금형(1)의 이젝트 핀(15)에 의하여 원판에서 분리하는 분리부(16)가 포함된 것을 특징으로 하는 열간압연 강판을 이용한 부품 정밀 가공 장치.(4) for machining an elongated hole in the direction of the exit from which the original plate is discharged from the entrance of the original plate into the upper mold (1) and the lower mold (1) An elongated hole machining portion 6 formed with a lead-out hole 5 for drawing out a chip generated while being formed;
An intermediate hole machining portion (8) formed by drilling with an intermediate hole punch (7) smaller than a dimension for machining an intermediate hole next to an end hole of a hot rolled steel sheet having a long hole machined by the long hole machining portion (6);
A hot-rolled steel sheet having an intermediate hole formed at an intermediate portion between an elongated hole and an elongated hole by the intermediate hole machining portion 8 is pressed down by a press punch 9 provided on the upper die 1, A thickness machining portion 11 for pressing the hot-rolled steel sheet by a punch pressing force on the hot-rolled steel sheet 10 and pushing the hot-rolled steel sheet in the direction of the middle hole at both sides of the long hole and the middle portion thereof;
A cutting punch 12 for cutting a hot-rolled steel sheet whose thickness is constantly processed by the thickness machining section 11 and for shaping processing provided on the upper metal mold 2, (1) to form a shape, and the intermediate holes formed in the intermediate portion of the component are formed into a circular shape, A cutting and shaping section (14) for cutting the outer periphery of the product at the same time;
And a separating part (16) for separating the product sandwiched by the cutting and shaping part (14) on the upper side of the original plate from the original plate by an eject pin (15) of the lower mold (1) Precision machining of parts using hot - rolled steel sheet.

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