KR101564845B1 - Gm 탈취장치 - Google Patents

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KR101564845B1
KR101564845B1 KR1020140084932A KR20140084932A KR101564845B1 KR 101564845 B1 KR101564845 B1 KR 101564845B1 KR 1020140084932 A KR1020140084932 A KR 1020140084932A KR 20140084932 A KR20140084932 A KR 20140084932A KR 101564845 B1 KR101564845 B1 KR 101564845B1
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곽규택
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Abstract

본 발명의 GM 탈취장치에 관한 것으로써, 가스에 포함된 악취 및 이물질이 액체에 용해되어 반응하고, 응집, 흡착됨으로써 상기 가스로부터 제거되는 GM 탈취장치에 있어서, 제1수용공간을 형성하는 제1본체부; 제1액체가 상기 제1수용공간에서 선회되도록 상기 제1액체를 상기 제1수용공간으로 공급하는 제1액체공급부; 상기 가스와 상기 제1액체가 접촉하는 시간이 증대되도록, 상기 제1액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 상기 가스를 공급하는 가스공급부; 상기 제1본체부의 상측에 설치되며, 상기 제1액체로부터 빠져나오는 상기 가스를 포집하여 상기 가스에 포함된 상기 제1액체를 제거하는 제1기액분리부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 선회하는 액체에 액체가 선회하여 형성하는 가상의 평면에 대해 수직하는 방향으로 악취 및 이물질을 포함하는 가스를 공급함으로써, 가스와 액체가 접촉하는 시간을 증대시켜 가스에 포함된 악취 및 이물질의 제거 효율을 향상시킬 수 있는 GM 탈취장치가 제공된다.

Description

GM 탈취장치{GAS MIXING DEODORIZING}
본 발명은 GM 탈취장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 선회하는 액체에 액체가 선회하여 형성하는 가상의 평면에 대해 수직하는 방향으로 악취 및 이물질을 포함하는 가스를 공급함으로써, 가스와 액체가 접촉하는 시간을 증대시켜, 가스에 포함된 악취 및 이물질을 효과적으로 제거하는 GM 탈취장치에 관한 것이다.
탈취(집진)장치란 가스에 포함된 악취 및 이물질을 제거하는 장치를 의미하며, 이러한 탈취장치는 가스에 포함된 악취 및 이물질을 제거하는 원리에 따라, 미생물 탈취장치, 활성탄 탈취장치, 약액 세정식 탈취장치로 크게 구분된다.
미생물 탈취장치는 가스에 포함된 유기 및 무기 화합물에 부착하여 성장하는 미생물을 이용하여 가스에 포함된 악취 및 이물질을 제거하는 장치이며, 활성탄 탈취장치는 가스에 포함된 악취 및 이물질을 활성탄의 미세한 공극에 통과시킴으로써, 악취 및 이물질을 가스로부터 물리적으로 분리하거나 화학적으로 분리하는 장치이다.
또한, 약액 세정식 탈취장치는 약약, 즉, 액체를 이용하는 습식 탈취장치로, 가스가 약액에 용해되는 과정에서 발생하는 물리적, 화학적 작용에 의해 가스로부터 악취 및 이물질을 제거하는 장치이다.
상술한 약액 세정식 탈취장치는 설비를 운용하는데 있어서 온도 및 습도에 영향이 거의 없어 계절에 관계없이 장치를 운용할 수 있고, 설치 면적이 협소하여 설치가 용이하며, 작동 원리가 단순하여 설비의 유지 관리가 용이하기 때문에 일반적으로 널리 이용되고 있다.
그러나, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도가 매우 높은 경우에는 이러한 종래의 약액 세정식 탈취장치에 의하더라도 가스에 포함된 악취 및 이물질을 완전히 제거할 수 없다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 선회하는 액체에 액체가 선회하여 형성하는 가상의 평면에 대해 수직하는 방향으로 악취 및 이물질을 포함하는 가스를 공급함으로써, 가스와 액체가 접촉하는 시간을 증대시켜, 가스에 포함된 악취 및 이물질을 효과적으로 제거하는 GM 탈취장치를 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 가스에 포함된 악취 및 이물질이 액체에 용해되어 반응하고, 응집, 흡착됨으로써 상기 가스로부터 제거되는 GM 탈취장치에 있어서, 제1수용공간을 형성하는 제1본체부; 제1액체가 상기 제1수용공간에서 선회되도록 상기 제1액체를 상기 제1수용공간으로 공급하는 제1액체공급부; 상기 가스와 상기 제1액체가 접촉하는 시간이 증대되도록, 상기 제1액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 상기 가스를 공급하는 가스공급부; 상기 제1본체부의 상측에 설치되며, 상기 제1액체로부터 빠져나오는 상기 가스를 포집하여 상기 가스에 포함된 상기 제1액체를 제거하는 제1기액분리부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치에 의해 달성된다.
또한, 상기 가스공급부는, 외부로부터 상기 가스를 포집하는 포집부; 판형으로 구비되어 상기 제1수용공간의 일면을 형성하도록 상기 제1본체부에 설치되며, 상기 포집부로부터 상기 가스를 공급받아 상기 가스가 상기 제1수용공간으로 유입되도록 다수개의 유입홀을 형성하는 제1가스인젝터;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1가스인젝터는 절곡면을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제1가스인젝터는 상기 제1본체부의 중심축 방향으로 경사면을 형성할 수 있다.
또한, 제1액체공급부는, 상기 제1액체를 수용하는 제1탱크부; 상기 제1탱크부에 수용된 상기 제1액체를 상기 제1수용공간으로 전달하도록 동력을 공급하는 제1펌프부; 상기 제1수용공간에 배치되며, 상기 제1펌프부로부터 상기 제1액체를 전달받는 제1전달부; 상기 제1전달부의 외면으로부터 돌출형성되며, 상기 제1전달부로부터 상기 제1액체를 전달받아 상기 제1수용공간에 상기 제1액체를 분사하는 제1노즐부; 상기 제1수용공간에 수용된 상기 제1액체가 상기 제1탱크부로 배출되도록 상기 본체부와 상기 제1탱크부를 연통시키는 제1배수부;를 포함할 수 있다.
또한, 제1배수부는, 상기 제1가스인젝터를 관통하여 설치되는 제1파이프부; 상기 제1파이프의 길이방향으로 이동가능하게 상기 제1파이프부에 설치되는 제1수위조절부; 상기 제1가스인젝터로부터 낙하하는 상기 제1액체와 상기 제1파이프부로부터 배출되는 상기 제1액체를 상기 제1탱크부로 전달하도록 상기 제1가스인젝터와 상기 제1파이프부의 하측에 설치되며 상기 제1탱크부와 연통되는 제1받침부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1가스인젝터와 상기 제1파이프부 사이에 이격간격이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1노즐부는 상기 제1전달부의 외면에서 소정간격으로 이격되며 다수개로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1노즐부의 단부는 절곡될 수 있다.
또한, 상기 제1본체부의 내부로 사람이 출입할 수 있도록, 상기 제1본체부에 보수홀이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 제1기액분리부와 연통되며, 제2수용공간을 형성하는 제2본체부; 제2액체가 상기 제2수용공간에서 선회되도록 상기 제2액체를 상기 제2수용공간으로 공급하는 제2액체공급부; 판형으로 구비되어 상기 제2수용공간의 일면을 형성하도록 상기 제2본체부에 설치되며, 상기 제1기액분리부로부터 상기 가스를 공급받아 상기 가스가 상기 제2수용공간으로 유입되도록 다수개의 유입홀을 형성하는 제2가스인젝터; 상기 제2본체부의 상측에 설치되며, 상기 제2액체로부터 빠져나오는 상기 가스를 포집하여 상기 가스에 포함된 상기 제2액체를 제거하는 제2기액분리부;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2가스인젝터는 상기 제1가스인젝터의 표면적보다 더 큰 표면적으로 구비되도록 절곡면을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제2가스인젝터는 상기 제2본체부의 중심축 방향으로 경사면을 형성할 수 있다.
또한, 제2액체공급부는, 상기 제2액체를 수용하는 제2탱크부; 상기 제2탱크부에 수용된 상기 제2액체를 상기 제2수용공간으로 전달하도록 동력을 공급하는 제2펌프부; 상기 제2수용공간에 배치되며, 상기 제2펌프부로부터 상기 제2액체를 전달받는 제2전달부; 상기 제2전달부의 외면으로부터 돌출형성되며, 상기 제2전달부로부터 상기 제2액체를 전달받아 상기 제2수용공간에 상기 제2액체를 분사하는 제2노즐부; 상기 제2수용공간에 수용된 상기 제2액체가 상기 제2탱크부로 배출되도록 상기 본체부와 상기 제2탱크부를 연통시키는 제2배수부;를 포함할 수 있다.
또한, 제2배수부는, 상기 제2가스인젝터를 관통하여 설치되는 제2파이프부; 상기 제2파이프의 길이방향으로 이동가능하게 상기 제2파이프부에 설치되는 제2수위조절부; 상기 제2가스인젝터로부터 낙하하는 상기 제2액체와 상기 제2파이프부로부터 배출되는 상기 제2액체를 상기 제2탱크부로 전달하도록 상기 제2가스인젝터와 상기 제2파이프부의 하측에 설치되며 상기 제2탱크부와 연통되는 제2받침부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2가스인젝터와 상기 제2파이프부 사이에 이격간격이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2노즐부는 상기 제2전달부의 외면에서 소정간격으로 이격되며 다수개로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2노즐부의 단부는 절곡될 수 있다.
또한, 상기 제1가스인젝터는 2개 이상의 부분으로 분할가능하게 상기 제1본체부에 설치될 수 있다.
또한, 상기 제2가스인젝터는 2개 이상의 부분으로 분할가능하게 상기 제2본체부에 설치될 수 있다.
또한, 상기 제2약품공급부는 상기 제1약품공급부와 일체되도록, 상기 제1약품공급부의 내부공간에 설치될 수 있다.
또한, 상기 제2급수부는 상기 제1급수부와 일체되도록, 상기 제1급수부의 내부공간에 설치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 선회하는 제1액체에 제1액체가 선회하여 형성하는 가상의 평면에 대해 수직하는 방향으로 악취 및 이물질을 포함하는 가스를 공급함으로써, 가스와 제1액체가 접촉하는 시간을 증대시켜 가스에 포함된 악취 및 이물질의 제거 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 제1수위조절부를 이용하여 제1액체가 수용되는 공간인 제1수용공간을 조절함으로써, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도에 대응하여 제1액체를 공급할 수 있다. 이에 의해서, 불필요한 액체의 낭비를 방지할 수 있다.
또한, 판형으로 구비되며, 다수개의 유입홀이 형성되는 제1가스인젝터를 이용하여 가스가 액체로 공급되는 과정에서 발생하는 막힘(Cloggy)현상을 방지할 수 있다.
또한, 제1본체부의 중심축 방향으로 경사면을 형성하는 제1가스인젝터에 의해서, 제1액체의 선회시에 원심력에 의해 발생되는 수면의 구배 차이를 방지할 수 있다. 이에 의해서, 가스가 액체에 균일하게 용해될 수 있다.
또한, 액체가 수용되며, 가스와 액체가 접촉하는 공간인 수용공간 및 이에 따른 설비를 이중(二重)으로 구비함으로써, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 제거 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 절곡면을 형성하는 제2가스인젝터에 의해서, 제1가스인젝터로 공급되는 가스의 양과 제2가스인젝터로 유입되는 가스의 양이 일정하게 유지될 수 있다.
또한, 제2가스인젝터와 제2파이프부 사이에 이격간격이 형성됨으로써, 제2수용공간에서 형성되는 큰 크기의 이물질이 제2받침부로 용이하게 배출될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 GM 탈취장치를 개략적으로 도시한 것이고,
도 2는 도 1의 GM 탈취장치의 제1본체부의 내부 단면을 도시한 것이고,
도 3은 도 1의 GM 탈취장치의 제1수용공간에서의 가스에 포함된 악취 및 이물질을 제거하는 과정을 개략적으로 도시한 것이고,
도 4는 도 1의 GM 탈취장치의 제1배수부에서 제1액체가 배출되는 과정을 개략적으로 도시한 것이고,
도 5는 도 1의 GM 탈취장치의 제1수위조절부의 동작에 따라 제1수용공간이 변화되는 과정을 개략적으로 도시한 것이고,
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 GM 탈취장치를 개략적으로 도시한 것이고,
도 7은 도 6의 GM 탈취장치의 제2본체부의 내부 단면을 도시한 것이고,
도 8은 도 6의 GM 탈취장치의 제2수용공간에서 제2액체가 선회하는 동작을 개략적으로 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 GM 탈취장치를 개략적으로 도시한 것이고,
도 10은 도 9의 GM 탈취장치의 제3본체부의 내부 단면을 도시한 것이고,
도 11은 도 9의 GM 탈취장치의 제3수용공간에서 제3액체가 선회하는 동작을 개략적으로 도시한 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 제1실시예에 따른 GM 탈취장치에 대해서 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 GM 탈취장치를 개략적으로 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 GM 탈취장치의 제1본체부의 내부 단면을 도시한 것이고, 도 3은 도 1의 GM 탈취장치의 제1수용공간에서의 가스에 포함된 악취 및 이물질을 제거하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 GM 탈취장치(100)는 제1본체부(110)와 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)와 제1기액분리부(140)와 연돌부(150)와 제1약품공급부(160)와 제1급수부(170)와 제어부(180)를 포함한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1본체부(110)는 제1액체가 수용되는 공간인 제1수용공간(s1)을 형성하는 것으로써, 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)가 설치된다.
여기서 제1액체란, 가스에 포함된 악취 및 이물질을 제거하도록 가스에 포함된 악취 및 이물질과 반응하여 이를 응집, 흡착시키는 약액이다. 이러한 제1액체는 제1약품공급부(160)에서 제1탱크부(121)로 공급되는 수산화나트륨(NaOH) 또는 차아염소산나트륨(NaClO) 등과 제1급수부(170)에서 제1탱크부(121)로 공급되는 물이 제1탱크부(121)에서 혼합됨으로써 생성된다.
제1본체부(110)는 원통형으로 구비되는 된다. 이러한 제1본체부(110)의 하측에는 제1가스인젝터(132)가 설치되며, 중심측에는 제1파이프부(125a)와 제1수위조절부(125b)가 배치된다. 또한, 제1수용공간(s1)은 제1본체부(110)의 외면과 제1가스인젝터(132)의 상면과 제1파이프부(125a) 및 제1수위조절부(125b)의 외면에 의해서 형성된다.
이러한 제1본체부(110)에는 사용자 또는 관리자 등이 내부로 출입할 수 있도록 보수홀이 형성된다. 이러한 보수홀에 의해서, 제1본체부(110) 내부의 각 구성요소들의 유지 및 보수를 용이하게 할 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1액체공급부(120)는 제1액체가 제1수용공간(s1)에서 선회되도록 제1액체를 상기 제1수용공간(s1)으로 공급하는 것으로써, 제1탱크부(121)와 제1펌프부(122)와 제1전달부(123)와 제1노즐부(124)와 제1배수부(125)를 포함한다.
제1탱크부(121)는 제1액체를 수용하는 것으로써, 제1펌프부(122)와 연통된다. 이러한 제1탱크부(121)는 내부공간에서 제1액체가 생성되도록 제1약품공급부(160)에서 약품을, 제1급수부(170)에서 물을 각각 공급받을 수 있다.
또한, 제1탱크부(121)는 제1받침부(125c)와 연통된다. 따라서, 중력에 의해 제1가스인젝터(132)의 유입홀에서 낙하하는 제1액체 및 제1수용공간(s1)에서 넘치는 제1액체가 제1받침부(125c)를 통해 제1탱크부(121)로 유입되며, 이후, 제1펌프부(121)에 의해서, 제1탱크부(121)에 수용된 제1액체가 다시 펌핑되어 제1전달부(123), 제1노즐부(124)를 경유하여 제1수용공간(s1)으로 유입될 수 있다.
또한, 제1탱크부(121)의 저면은 경사면으로 마련된다. 이에 의해서, 탈취공정이 모두 종료된 이후, 밸브를 개방하여 제1액체를 외부로 배출하는 경우, (도 5의 (b)) 제1받침부(125c)로부터 제1액체와 함께 전달되는 고체형태의 이물질이 제1탱크부(121)의 저면에 침전되지 않고, 유출구(o)를 통해 외부로 용이하게 배출된다.
제1펌프부(122)는 제1액체를 제1수용공간(s1)으로 전달하도록 동력을 공급하는 것으로써, 제1탱크부(121)와 연통되어 제1탱크부(121)로부터 제1액체를 전달받고, 전달받은 제1액체를 펌핑시켜 제1전달부(123)로 유동시킨다.
제1전달부(123)는 링(Ring)형상으로 구비되어 제1본체부(110)와 제1수위조절부(125b) 사이에 배치되는 것으로써, 상술한 제1펌프부(122)로부터 전달받은 제1액체를 제1노즐부(124)로 전달한다.
제1노즐부(124)는 제1수용공간(s1)에 제1액체를 분사하는 것으로써, 제1전달부(123)의 외면으로부터 돌출 형성된다. 이러한 제1노즐부(124)는 제1전달부(123)의 외면으로부터 소정간격으로 이격되며 다수개로 형성되며, 각각의 단부는 소정의 각도로 절곡되는데, 돌출 형성되는 방향에 대해 90도로 절곡되는 것이 보다 바람직하다.
상술한 제1탱크부(121)와 제1펌프부(122)와 제1전달부(123)와 제1노즐부(124)에 의해서, 제1수용공간(s1)으로 제1액체가 공급됨과 동시에, 제1액체가 제1수용공간(s1)에서 균등한 속도로 선회할 수 있다.
도 4는 도 1의 GM 탈취장치의 제1배수부에서 제1액체가 배출되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다
도 4에 도시된 바와 같이, 제1배수부(125)는 상기 제1수용공간에 수용된 상기 제1액체가 상기 제1탱크부로 배출되도록 상기 본체부와 상기 제1탱크부를 연통시키는 것으로써, 제1파이프부(125a)와 제1수위조절부(125b)와 제1받침부(125c)를 포함한다.
제1파이프부(125a)는 제1수용공간(s1)으로부터 제1액체가 배출되도록 제1가스인젝터(132)를 관통하여 설치되는 것으로써, 원통형으로 구비된다.
이러한 제1파이프부(125a)는 제1가스인젝터(132)의 하측으로 연장되어 제1받침부(125c)와 연통된다. 이에 의해서, 제1수용공간(s1)에서 넘치는 제1액체가 제1받침부(125c)로 전달되며, 이후, 제1액체는 제1탱크부(121)로 다시 유입된 다음, 제1펌프부(122)에 의해서, 제1전달부(123) 및 제1노즐부(124)로 유동된다. 이러한 과정에 의해서, 제1액체가 제1액체공급부(120) 및 제1수용공간(s1)을 순환한다.
도 5는 도 1의 GM 탈취장치의 제1수위조절부의 동작에 따라 제1수용공간이 변화되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제1수위조절부(125b)는 제1파이프부(125a)의 길이방향으로 이동가능하게 제1파이프부(125a)에 설치되는 것으로써, 원통형으로 구비된다. 제1파이프부(125a)는 제1수위조절부(125b)의 내부로 삽입되기 때문에, 제1수위조절부(125a)는 제1파이프부(125b)의 길이방향을 따라 용이하게 이동될 수 있다.
한편, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도에 따라서 제1수용공간(s1)에 수용되는 제1액체의 양이 조절될 필요성이 있다. 즉, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도가 높은 경우에는 비교적 많은 양의 제1액체가 필요하며, 반대로, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도가 낮은 경우에는 상대적은 적은 양의 제1액체만이 요구된다.
상술한 제1수위조절부(125b)의 이동에 의하면, 제1수용공간(s1)의 수용량, 즉, 제1수용공간(s1)의 부피가 조절될 수 있고, 이에 의해서, 제1수용공간(s1)에 수용되는 제1액체의 양이 조절된다. 즉, 제1수위조절부(125b)가 상측으로 이동되는 경우, 제1수용공간(s1)의 부피가 커지기 때문에, 제1수용공간(s1)에 다량의 제1액체가 수용되고, 반대로, 제1수위조절부(125b)가 하측으로 이동되는 경우, 제1수용공간(s1)의 부피가 줄어들기 때문에, 제1수용공간(s1)에 비교적 소량의 제1액체만이 수용된다.
따라서, 이러한 제1수위조절부(125b)에 의해서, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도에 대응하여 제1수용공간(s1)의 부피를 조절할 수 있으며, 이에 의해서, 불필요하게 제1액체가 낭비되는 것을 방지할 수 있다.
제1받침부(125c)는 제1파이프부(125c)로부터 제1액체를 전달받아 제1탱크부(121)로 배출시키는 것으로써, 상술한 제1파이프부(125a) 및 제1가스인젝터(132)의 하단에 설치된다.
따라서, 상술한 제1파이프부(125a)와 제1수위조절부(125a)와 제1받침부(125c)를 포함하는 제1배출부(125)에 의하면, 제1수용공간(s1)에 수용된 제1액체를 외부로 용이하게 배출시킬 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 가스공급부(130)는 가스와 제1액체가 접촉하는 시간이 증대되도록, 제1액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 가스를 공급하는 것으로써, 포집부(131)와 제1가스인젝터(132)를 포함한다.
포집부(131)는 외부로부터 악취 및 이물질을 포함하는 가스를 포집하는 것으로써, 제1가스인젝터(132)와 연통되며, 송풍기 등으로 마련된다.
제1가스인젝터(132)는 포집부(131)로부터 가스를 전달받아 제1수용공간(s1)으로 가스를 공급하는 것으로써, 포집부(131)와 연통되며, 원판형으로 구비되어 제1본체부(110)의 하측에 설치된다. 이러한 제1가스인젝터(132)에는 제1포집부(131)로부터 공급되는 가스가 제1수용공간(s1)으로 유입되도록 다수개의 유입홀이 형성된다.
제1가스인젝터(132)는 원판형으로 제1본체부(110)의 하측에 설치되기 때문에, 가스의 누적적인 공급으로 인해서 유입홀에 형성되는 이물질이 제1액체와 함께 하측으로 낙하 될 수 있다. 즉, 제1가스인젝터(132)의 위치적인 특징에 의해서 가스가 제1수용공간(s1)에 수용된 제1액체로 전달되는 과정에서 발생하는 막힘(Cloggy)현상이 용이하게 방지된다.
한편, 가스가 공급되는 방향의 벡터와 제1액체가 선회하는 방향의 벡터의 벡터합이 가스가 제1액체내에서 이동하는 경로의 벡터가 되는데, 상술한 제1가스인젝터(132)에 의해서, 가스는 제1액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 공급되기 때문에, 가스가 제1액체내에서 이동하는 경로의 벡터는 대각선의 방향이 된다.
즉, 이러한 대각선 형상의 벡터는 가스가 제1액체 내에서 이동하는 경로를 의미하며, 따라서, 제1액체가 선회하지 않고 제1수용공간(s1)에 그대로 수용되거나, 제1수용공간(s1)으로 제1액체가 방향성 없이 공급될 때에 비해, 상술한 바와 같이, 제1액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 가스를 공급하면, 가스가 제1액체 내에서 이동하는 경로가 증가된다. 따라서, 가스가 제1액체 내에서 체류하는 시간이 늘어나며, 이에 의해서, 가스가 제1액체에 용해되는 효율이 대폭적으로 상승한다.
따라서, 상술한 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)에 의하면, 제1수용공간(s1) 내에서 선회하는 제1액체와 가스가 뒤섞이면서 다수의 기포가 발생되고 소멸되는 현상이 반복적으로 발생하며, 이러한 현상에 의해 가스가 제1액체에 용해되는 효율이 증대되며, 가스에 포함된 악취 및 이물질과 제1액체간의 물리적, 화학적 작용이 촉진됨으로써, 가스에 포함된 악취 및 이물질이 효과적으로 제거된다.
또한, 제1가스인젝터(132)는 제1본체부(110)의 중심축 방향으로 경사면을 형성한다. 즉, 제1가스인젝터(132)는 제1본체부(110)의 중심축 방향으로 소정의 각도로 경사지게 제1본체부(110)의 외면에 설치된다. 상술한 소정의 각도는, 제1액체가 제1수용공간(s1)에서 선회하는 경우에 발생되는 원심력에 의해서 제1액체의 수면에 발생되는 수면 구배에 대응되도록 결정되는 것이 바람직하다.
또한, 제1가스인젝터(132)와 제1파이프부(125a) 사이에는 이격간격(v)이 형성된다.
제1수용공간(s1)에서 제1액체와 가스의 용해 작용으로 인해 응집되는 비교적 큰 크기의 이물질은 제1가스인젝터(132)의 유입홀로 배출되지 못하며, 이러한 큰 크기의 이물질이 제1수용공간(s1)에 누적되는 경우, 탈취공정의 효율이 저하되는 문제점이 발생한다.
따라서, 상술한 바와 같이, 제1가스인젝터(132)와 제1파이프부(125a) 사이에 이격간격(v)을 형성함으로써, 상술한 큰 크기의 이물질을 제1가스인젝터(132)의 경사면을 따라 이동시켜, 이격간격(v)을 통해 제1받침부(125c)로 용이하게 배출시킬 수 있다.
또한, 제1가스인젝터(132)는 절곡면을 형성할 수 있다. 따라서, 제1가스인젝터(132)의 표면적이 증대되며, 이에 의해, 제1가스인젝터(132)의 표면에 형성되는 유입홀의 개수가 증대되어 더 많은 가스가 제1수용공간(s1)으로 용이하게 공급될 수 있다.
또한, 제1가스인젝터(132)는 2개 이상의 부분으로 분할가능하게 제1본체부(110)에 설치된다. 따라서, 관리자 등이 제1가스인젝터(132)를 분할함으로써, 제1가스인젝터(132)의 유지 및 보수를 용이하게 할 수 있다.
이러한 제1가스인젝터(132)에 의해서, 제1수용공간(s1)에 수용된 제1액체의 깊이가 일정하게 유지될 수 있다. 따라서, 제1수용공간(s1) 전 면적에 대해서, 가스에 포함된 악취 및 이물질과 제1액체간의 물리적, 화학적 작용이 균일하게 진행될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제1기액분리부(140)는 제1액체로부터 빠져나오는 가스를 포집하여 가스에 포함된 액적을 제거하는 하는 것으로써, 상술한 제1본체부(110)의 상측에 설치된다.
상술한 제1기액분리부(140)는 데미스터(Demister)로 구비될 수 있다.
데미스터(Demister)란, 기체 중에 포함된 액적을 제거하는 장치로써, 내부에 일반적으로 섬유상태의 물질이 충진된다. 기체가 상술한 충진된 섬유상태의 물질을 통과하면, 섬유상태의 물질이 기체에 포함된 액적을 흡수함으로써, 기체에 포함된 액적이 제거된다.
제1액체를 빠져나온 가스는 외부로 배출되어야 하는데, 제1액체를 빠져나오는 가스에는 제1액체가 일부 포함된다. 이러한 제1액체를 포함하는 가스가 그대로 외부로 배출되는 경우, 외부의 대기에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 제1액체를 빠져나오는 가스에 포함되는 제1액체를 제거해야 할 필요성이 있다.
따라서, 상술한 데미스터(Demister)로 구비되는 제1기액분리부(150)가 제1본체부(110)의 상측에 배치됨으로써, 제1액체로부터 빠져나오는 가스를 포집하여 가스에 포함된 액적, 즉, 제1액체를 효과적으로 제거할 수 있다.
연돌부(150)는 통풍 배연 및 배기가스의 확산, 희석을 목적으로 하는 부속설비로써, 상술한 제1기액분리부(140)의 상단에 설치된다.
이러한 연돌부(150)는 제1기액분리부(140)로부터 제1액체가 제거된 가스를 전달받아 외부로 배출한다.
제1약품공급부(160)는 가스에 포함된 악취 및 이물질을 제거하도록 가스에 포함된 악취 및 이물질과 반응하여 이를 응집, 흡착시키는 약액, 즉, 약품(수산화나트륨(NaOH), 차아염소산나트륨(NaClO) 등)을 제1탱크부(121)에 공급하는 것으로써, 제1탱크부(121)에 연결된다.
제1급수부(170)는 제1탱크부(121)로 물을 공급하는 것으로써, 제1탱크부(121)에 연결된다.
상술한 제1약품공급부(160)와 제1급수부(170)에 의해서, 제1탱크부(121)에서 약품과 물이 혼합되어 제1액체가 용이하게 생성된다.
제어부(180)는 상술한 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)와 제1약품공급부(160)와 제1급수부(170)를 제어하는 것으로써, 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)와 제1약품공급부(160)와 제1급수부(170)와 전기적으로 연결된다.
이러한 제어부(180)에 의해서, 사용자가 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)와 제1약품공급부(160)와 제1급수부(170)를 용이하게 제어할 수 있다.
따라서, 본 발명의 제1실시예에 따른 GM 탈취장치(100)에 의하면, 선회하는 액체에 액체가 선회하여 형성하는 가상의 평면에 대해 수직하는 방향으로 악취 및 이물질을 포함하는 가스를 공급함으로써, 가스와 액체가 접촉하는 시간을 증대시켜 가스에 포함된 악취 및 이물질의 제거 효율을 향상시킬 수 있다.
지금부터는 본 발명의 제1실시예에 따른 GM 탈취장치(100)의 작동에 대해서 상세히 설명한다.
제1펌프부(122)에서 제1탱크부(121)에 수용된 제1액체를 펌핑함으로써 제1노즐부(124)가 제1수용공간(s1)으로 제1액체를 분사한다. 이러한 제1노즐부(124)에 의해서 제1액체는 제1수용공간(s1)으로 공급되는 동시에, 제1수용공간(s1) 내를 선회한다.
이때, 포집부(131)에 의해서 악취 및 이물질을 포함하는 가스가 제1가스인젝터(132)로 공급된다. 제1가스인젝터(132)에 도달한 가스는 제1가스인젝터(132)의 유입홀로 유입되어 제1수용공간(s1)으로 전달됨으로써 제1액체에 용해된다.
상술한 과정에 의해, 가스가 제1액체에 용해되고, 이후, 가스와 제1액체 사이에서 발생하는 물리적 및 화학적 작용에 의해서 가스에 포함된 악취 및 이물질 등이 응집, 흡착된다.
한편, 제1가스인젝터(132)의 유입홀에서 중력에 의해 낙하하는 제1액체는 제1받침부(125c)로 유입되어 제1탱크부(121)로 배출된다. 또한, 제1노즐부(124)에서는 계속해서 제1수용공간(s1)으로 제1액체를 공급하는 경우, 제1수용공간(s1)의 부피보다 더 큰 부피의 제1액체가 제1수용공간(s1)으로 공급된다. 이에 의해서, 제1액체는 제1수용공간(s1)에서 넘치게 되며, 넘치는 제1액체는 제1수위조절부(125b) 및 제1파이프부(125a) 유입되어 제1받침부(125c)로 낙하하며, 이후, 제1액체는 제1탱크부(121)로 배출된다. 이러한 과정에서, 제1액체 내에 포함된 응집, 흡착된 이물질도 함께 제1탱크부(121)로 배출된다.
이후, 제1펌프부(122)에서 제1탱크부(121)의 제1액체를 다시 펌핑하므로써, 상술한 과정이 반복된다.
상술한 과정에 의해서, 가스에 포함된 악취 및 이물질 등이 용이하게 제거되며, 악취 및 이물질 등이 제거된 가스는 연돌부(150)를 통해 외부로 배출된다.
지금부터는 본 발명의 제2실시예에 따른 GM 탈취장치(200)에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 GM 탈취장치(200)는 제1본체부(110)와 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)와 제1기액분리부(140)와 연돌부(150)와 제1약품공급부(160)와 제1급수부(170)와 제어부(180)와 제2본체부(210)와 제2액체공급부(220)와 제2가스인젝터(230)와 제2기액분리부(240)와 제2약품공급부(260)와 제2급수부(270)를 포함한다.
다만, 본 실시예에서 제1본체부(110)와 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)와 제1기액분리부(140)와 연돌부(150)와 제1약품공급부(160)와 제1급수부(170)와 제어부(180)는 본 발명의 제1실시예에 따른 GM 탈취장치(100)에서 설명한 구성요소와 동일한 것이므로 중복 설명은 생략한다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 GM 탈취장치를 개략적으로 도시한 것이고, 도 7은 도 6의 GM 탈취장치의 제2본체부의 내부 단면을 도시한 것이다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제2본체부(210)는 제2액체가 수용되는 공간인 제2수용공간(s2)을 형성하는 것으로써, 제2액체공급부(220)와 제2가스인젝터(230)가 설치된다.
여기서 제2액체란, 가스에 포함된 악취 및 이물질과 반응하여 가스로부터 이물질을 제거하도록 이물질을 응집, 흡착시키는 약액이다. 이러한 제2액체는 제2약품공급부(260)에서 제2탱크부(221)로 공급되는 수산화나트륨(NaOH), 차아염소산나트륨(NaClO) 등과 제2급수부(270)에서 제2탱크부(221)로 공급되는 물이 제2탱크부(221)에서 혼합됨으로써 생성된다.
약액(약품)의 종류에 따라 응집, 흡착시킬 수 있는 이물질의 종류가 달라지므로, 제1액체가 수산화나트륨(NaOH)과 물이 혼합되어 생성된 것이라면, 제2액체는 이와는 다른 종류인 차아염소산나트륨(NaClO)과 물이 혼합되어 생성된 것이 바람직하다.
제2본체부(210)는 원통형으로 구비된다. 이러한 제2본체부(210)의 하측에는 제2가스인젝터(230)가 설치되며, 중심측에는 제2파이프부(225a)와 제2수위조절부(225b)가 배치된다. 또한, 제2수용공간(s2)은 제2본체부(210)의 외면과 제2가스인젝터(230)의 상면과 제2파이프부(225a) 및 제2수위조절부(225b)의 외면에 의해서 형성된다.
이러한 제2본체부(210)에는 사용자 또는 관리자 등이 내부로 출입할 수 있도록 보수홀이 형성된다. 이러한 보수홀에 의해서, 제2본체부(210) 내부의 각 구성요소들의 유지 및 보수를 용이하게 할 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제2액체공급부(220)는 제2액체가 제2수용공간(s2)에서 선회되도록 제2액체를 상기 제2수용공간(s2)으로 공급하는 것으로써, 제2탱크부(221)와 제2펌프부(222)와 제2전달부(223)와 제2노즐부(224)와 제2배수부(225)를 포함한다.
제2탱크부(221)는 외부로부터 제2액체를 수용하는 것으로써, 제2펌프부(222)와 연통된다. 이러한 제2탱크부(221)는 내부공간에서 제2액체가 생성되도록 제2약품공급부(260)에서 약품을, 제2급수부(270)에서 물을 각각 공급받을 수 있다.
또한, 제2탱크부(221)는 제2받침부(225c)와 연통된다. 따라서, 중력에 의해 제2가스인젝터(230)의 유입홀에서 낙하하는 제2액체가 제2받침부(225c)를 통해 제2탱크부(221)로 유입되며, 제2수용공간(s2)에서 넘치는 제2액체도 제2파이프부(225a), 제2받침부(225c)를 경유하여 제2탱크부(221)로 유입되며, 이후, 제2펌프부(222)에 의해서, 제2탱크부(221)에 수용된 제2액체가 다시 제2전달부(223), 제2노즐부(224)를 경유하여 제2수용공간(s2)으로 유입될 수 있다.
또한, 제2탱크부(221)의 저면은 경사면으로 마련된다. 이에 의해서, 탈취공정이 모두 종료된 이후, 밸브를 개방하여 제2액체를 외부로 배출하는 경우, 제2받침부(225c)로부터 제2액체와 함께 전달되는 고체형태의 이물질이 제2탱크부(221)의 저면에 침전되지 않고, 유출구(o)를 통해 외부로 용이하게 배출된다.
제2펌프부(222)는 제2액체를 제2수용공간(s2)으로 전달하도록 동력을 공급하는 것으로써, 제2탱크부(221)와 연통되어 제2탱크부(221)로부터 제2액체를 전달받고, 전달받은 제2액체를 펌핑시켜 제2전달부(223)로 유동시킨다.
제2전달부(223)는 링(Ring)형상으로 구비되어 제2본체부(210)와 제2수위조절부(225b) 사이에 배치되는 것으로써, 상술한 제2펌프부(222)로부터 전달받은 제2액체를 제2노즐부(224)로 전달한다.
제2노즐부(224)는 제2수용공간(s2)에 제2액체를 분사하는 것으로써, 제2전달부(223)의 외면으로부터 돌출 형성된다. 이러한 제2노즐부(224)는 제2전달부(223)의 외면으로부터 소정간격으로 이격되며 다수개로 형성되며, 각각의 단부는 소정의 각도로 절곡되는데, 돌출 형성되는 방향에 대해 90도로 절곡되는 것이 보다 바람직하다.
따라서, 상술한 제2탱크부(221)와 제2펌프부(222)와 제2전달부(223)와 제2노즐부(224)에 의해서, 제2수용공간(s2)으로 제2액체가 공급됨과 동시에, 제2액체가 제2수용공간(s2)에서 균등한 속도로 선회할 수 있다.
제2배수부(225)는 제2수용공간(s2)에 수용된 제2액체가 제2탱크부(221)로 배출되도록 제2본체부(210)와 제2탱크부(221)를 연통시키는 것으로써, 제2파이프부(225a)와 제2수위조절부(225b)와 제2받침부(225c)를 포함한다.
제2파이프부(225a)는 제2수용공간(s2)으로부터 제2액체가 배출되도록 제2가스인젝터(230)를 관통하여 설치되는 것으로써, 원통형으로 구비된다.
이러한 제2파이프부(225a)는 제2가스인젝터(230)의 하측으로 연장되어 제2받침부(225c)와 연통된다. 이에 의해서, 제2파이프부(225a)의 하측단부에서 낙하하는 제2액체는 제2파이프부(225a)의 하측에 배치되는 제2받침부(225c)로 유입되며, 또한, 제2수용공간(s2)에서 넘치는 제2액체도 제2받침부(225c)로 유입된다. 유입된 제2액체는 제2탱크부(221)로 다시 유입되며, 이후, 제2펌프부(222)에 의해서, 제2액체는 제2전달부(223) 및 제2노즐부(224)로 유동된다. 이러한 과정에 의해서, 제2액체가 제2액체공급부(220) 및 제2수용공간(s2)을 순환한다.
제2수위조절부(225b)는 제2파이프부(225a)의 길이방향으로 이동가능하게 제2파이프부(225a)에 설치되는 것으로써, 원통형으로 구비된다. 제2파이프부(225a)는 제2수위조절부(225b)의 내부로 삽입되기 때문에, 제2수위조절부(225b)는 제2파이프부(225a)의 길이방향을 따라 용이하게 이동될 수 있다.
한편, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도에 따라서 제2수용공간(s2)에 수용되는 제2액체의 량이 조절될 필요성이 있다. 즉, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도가 높은 경우에는 비교적 많은 양의 제2액체가 필요하며, 반대로, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도가 낮은 경우에는 상대적은 적은 양의 제2액체만이 요구된다.
상술한 제2수위조절부(225b)의 이동에 의하면, 제2수용공간(s2)의 수용량, 즉, 제2수용공간(s2)의 부피가 조절될 수 있고, 이에 의해서, 제2수용공간(s2)에 수용되는 제2액체의 양이 조절된다. 즉, 제2수위조절부(225b)가 상측으로 이동되는 경우, 제2수용공간(s2)의 부피가 커지기 때문에, 제2수용공간(s2)에 다량의 제2액체가 수용되고, 반대로, 제2수위조절부(225b)가 하측으로 이동되는 경우, 제2수용공간(s2)의 부피가 줄어들기 때문에, 제2수용공간(s2)에 비교적 소량의 제2액체만이 수용된다.
따라서, 이러한 제2수위조절부(225b)에 의해서, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도에 대응하여 제2수용공간(s2)의 부피를 조절할 수 있으며, 이에 의해서, 불필요하게 제2액체가 낭비되는 것을 방지할 수 있다.
받침부(225c)는 제2파이프부(225a)로부터 낙하하는 제2액체를 수용하며, 제2가스인젝터(230)에서 낙하하는 제2액체가 제1기액분리부(140)로 낙하하는 것을 방지하는 것으로써, 제1기액분리부(140)와 제2가스인젝터(230) 사이에 배치된다.
따라서, 상술한 제2파이프부(225a)와 제2수위조절부(225b)와 제2받침부(225c)와 를 포함하는 제2배수부(225)에 의하면, 제2수용공간(s2)에서 넘치는 제2액체 및 제2가스인젝터(230)에서 낙하하는 제2액체가 외부로 용이하게 배출될 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제2가스인젝터(230)는 제1기액분리부(140)로부터 가스를 전달받아 제2수용공간(s2)으로 가스를 공급하는 것으로써, 원판형으로 구비되어 제2본체부(210)의 하측에 설치된다. 이러한 제2가스인젝터(132)에는 제1기액분리부(140)로부터 공급되는 가스가 제2수용공간(s2)으로 유입되도록 다수개의 유입홀이 형성된다.
이러한 제2가스인젝터(230)는 원판형으로 제2본체부(210)의 하측에 설치되기 때문에, 가스의 누적적인 공급으로 인해서 유입홀에 형성되는 이물질이 제2액체와 함께 하측으로 낙하 될 수 있다. 즉, 제2가스인젝터(230)의 위치적인 특징에 의해서 가스가 제2수용공간(s2)에 수용된 제2액체로 전달되는 과정에서 발생하는 막힘(Cloggy)현상이 용이하게 방지된다.
도 8은 도 6의 GM 탈취장치의 제2수용공간에서 제2액체가 선회하는 동작을 개략적으로 도시한 것이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 가스가 제2수용공간(s2)으로 유입되는 방향의 벡터와 제2액체가 선회하는 방향의 벡터의 벡터합이 가스가 제2액체내에서 이동하는 경로의 벡터가 되는데, 제2가스인젝터(230)에 의해서, 가스는 제2액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 공급되기 때문에, 가스가 제2액체내에서 이동하는 경로의 벡터는 대각선의 방향이 된다.
즉, 이러한 대각선 형상의 벡터는 가스가 제2액체 내에서 이동하는 경로를 의미하며, 따라서, 제2액체가 선회하지 않고 수용공간에 그대로 수용되거나, 수용공간으로 제2액체가 방향성 없이 공급될 때에 비해, 상술한 바와 같이, 제2액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 가스를 공급하면, 가스가 제2액체 내에서 이동하는 경로가 증가된다. 따라서, 가스가 제2액체 내에서 체류하는 시간이 늘어나며, 이에 의해서, 가스가 제2액체에 용해되는 효율이 대폭적으로 상승한다.
따라서, 상술한 제2액체공급부(220)와 제2가스인젝터(230)에 의하면, 제2수용공간(s2) 내에서 선회하는 제2액체와 가스가 뒤섞이면서 다수의 기포가 발생되고 소멸되는 현상이 반복적으로 발생하며, 이러한 현상에 의해 가스가 제2액체에 용해되는 효율이 증대되며, 가스에 포함된 악취 및 이물질과 제2액체간의 물리적, 화학적 작용이 촉진됨으로써, 가스에 포함된 악취 및 이물질이 효과적으로 제거된다.
또한, 제2가스인젝터(230)는 제2본체부(210)의 중심축 방향으로 경사면을 형성한다. 즉, 제2가스인젝터(230)는 제2본체부(210)의 중심축 방향으로 소정의 각도로 경사지게 제2본체부(210)의 외면에 설치된다. 상술한 소정의 각도는, 제2액체가 제2수용공간(s2)에서 선회하는 경우에 발생되는 원심력에 의해서 제2액체의 수면에 발생되는 수면 구배에 대응되도록 결정되는 것이 바람직하다.
이러한 제2가스인젝터(230)에 의해서, 제2수용공간(s2)에 수용된 제2액체의 깊이가 일정하게 유지될 수 있다. 따라서, 제2수용공간(s2) 전 면적에 대해서, 가스에 포함된 악취 및 이물질과 제2액체간의 물리적, 화학적 작용이 균일하게 진행될 수 있다.
또한, 제2가스인젝터(230)는 제1가스인젝터(132)의 표면적 보다 더 큰 표면적으로 구비되도록 절곡면을 형성한다.
제1기액분리부(140)와 제2가스인젝터(230) 사이에 제2받침부(225c)가 배치되기 때문에, 가스가 제1기액분리부(140)를 통과하여 제2가스인젝터(230)에 도달하는 과정에서 가스는 제2받침부(225c)에 의해 차단된다. 이에 의해서, 단위시간당 제1기액분리부(140)로부터 제2가스인젝터(230)로 유입되는는 가스의 양이 단위시간당 포집부(131)로부터 제1가스인젝터(132)로 유입되는 가스의 양보다 줄어들게 된다. 따라서, 이 줄어든 가스의 양에 대응하여 제2가스인젝터(230)의 표면적을 증가시킬 필요성이 있다.
상술한 바와 같이 제2가스인젝터(230)는 절곡면을 형성한다. 이러한 절곡면에 의해서 제2가스인젝터(230)의 표면적이 증대된다. 따라서, 증대된 표면적에 대응하여 제1가스인젝터(132)에 형성된 유입홀의 개수보다 더 많은 개수의 유입홀이 제2가스인젝터(230)에 형성될 수 있다. 이에 의해서, 단위시간당 포집부(131)로부터 제1가스인젝터(132)로 유입되는 가스의 양와 단위시간당 제1기액분리부(140)로부터 제2가스인젝터(230)로 유입되는 가스의 양이 항상 일정하게 되므로, 전체 탈취공정에서의 항상성 및 효율성이 향상된다.
또한, 제2가스인젝터(230)와 제2파이프부(225a) 사이에는 이격간격(v)이 형성된다.
제2수용공간(s2)에서 제2액체와 가스의 용해 작용으로 인해 응집되는 비교적 큰 크기의 이물질은 제2가스인젝터(230)의 유입홀로 배출되지 못하며, 이러한 큰 크기의 이물질이 제2수용공간(s2)에 누적되는 경우, 탈취공정의 효율이 저하되는 문제점이 발생한다.
따라서, 상술한 바와 같이, 제2가스인젝터(230)와 제2파이프부(225a) 사이에 이격간격(v)을 형성함으로써, 상술한 큰 크기의 이물질을 제2가스인젝터(230)의 경사면을 따라 이동시켜, 이격간격(v)을 통해 제2받침부(225c)로 용이하게 배출시킬 수 있다.
또한, 제2가스인젝터(230)는 2개 이상의 부분으로 분할가능하게 제2본체부(210)에 설치된다. 따라서, 관리자 등이 제2가스인젝터(230)를 분할함으로써, 제2가스인젝터(230)의 유지 및 보수를 용이하게 할 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제2기액분리부(240)는 제2액체로부터 빠져나오는 가스를 포집하여 가스에 포함된 액적을 제거하는 하는 것으로써, 상술한 제2본체부(210)의 상측에 설치되며, 연돌부(150)와 연결된다.
상술한 제2기액분리부(240)는 데미스터(Demister)로 구비될 수 있다.
데미스터(Demister)란, 상술한 바와 같이, 기체 중에 포함된 액적을 제거하는 장치로써, 내부에 일반적으로 섬유상태의 물질이 충진된다. 기체가 상술한 충진된 섬유상태의 물질을 통과하면, 섬유상태의 물질이 기체에 포함된 액적을 흡수함으로써, 기체에 포함된 액적이 제거된다.
따라서, 상술한 데미스터(Demister)로 구비되는 제2기액분리부(240)가 제2본체부(210)의 상측에 배치됨으로써, 제2액체로부터 빠져나오는 가스를 포집하여 가스에 포함된 액적, 즉, 제2액체를 효과적으로 제거할 수 있다. 따라서, 순수한 기체성분의 가스만이 제2기액분리부(240)의 상측에 설치되는 연돌부(150)를 통해 외부로 배출된다.
제2약품공급부(260)는 가스에 포함된 악취 및 이물질을 제거하도록 가스에 포함된 악취 및 이물질과 반응하여 이를 응집, 흡착시키는 약액, 즉, 약품(수산화나트륨(NaOH), 차아염소산나트륨(NaClO) 등)을 제2탱크부(221)에 공급하는 것으로써, 제2탱크부(221)에 연결된다.
또한, 이러한 제2약품공급부(260)는 제1약품공급부(160)와 일체되도록, 제1약품공급부(160)의 내부공간에 설치될 수 있다. 이에 의해서, 전체 장치가 설치될 대지의 면적이 좁은 경우에, 공간을 용이하게 활용할 수 있는 효과가 있다.
제2급수부(270)는 제2탱크부(221)로 물을 공급하는 것으로써, 제2탱크부(221)에 연결된다.
또한, 이러한 제2급수부(270)는 제1급수부(170)와 일체되도록, 제1급수부(170)의 내부공간에 설치될 수 있다. 이에 의해서, 전체 장치가 설치될 대지의 면적이 좁은 경우에, 공간을 용이하게 활용할 수 있는 효과가 있다.
상술한 제2약품공급부(260)와 제2급수부(270)에 의해서, 제2탱크부(221)에서 약품과 물이 혼합되어 제2액체가 용이하게 생성된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 GM 탈취장치(200)에 따르면, 선회하는 제2액체에 제2액체가 선회하여 형성하는 가상의 평면에 대해 수직하는 방향으로 악취 및 이물질을 포함하는 가스를 공급함으로써, 가스와 제2액체가 접촉하는 시간을 증대시켜, 가스에 포함된 악취 및 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 흡착시킬 수 있는 이물질의 종류가 다른 두 종류의 액체(제1액체, 제2액체)를 각각 수용하는 수용공간(제1수용공간, 제2수용공간) 및 이에 따른 설비를 각각 구비함으로써, 가스에 포함된 여러 종류의 악취 및 이물질을 보다 완벽하게 제거할 수 있다.
지금부터는 본 발명의 제2실시예에 따른 GM 탈취장치(200)의 작동에 대해서 상세히 설명한다.
제1펌프부(122)에서 제1탱크부(121)에 수용된 제1액체를 펌핑함으로써 제1노즐부(124)가 제1수용공간(s1)으로 제1액체를 분사한다. 이러한 제1노즐부(124)에 의해서 제1액체는 제1수용공간(s1)으로 공급되는 동시에, 제1수용공간(s1) 내를 선회한다.
이때, 포집부(131)에 의해서 악취 및 이물질을 포함하는 가스가 제1가스인젝터(132)로 공급된다. 제1가스인젝터(132)에 도달한 가스는 제1가스인젝터(132)의 유입홀로 유입되어 제1수용공간(s1)으로 전달됨으로써 제1액체에 용해된다.
상술한 과정에 의해, 가스가 제1액체에 용해되고, 이후, 가스와 제1액체 사이에서 발생하는 물리적 및 화학적 작용에 의해서 가스에 포함된 악취 및 이물질 등이 1차적으로 반응, 응집, 용해, 흡착된다.
한편, 제1가스인젝터(132)의 유입홀에서 중력에 의해 낙하하는 제1액체는 제1받침부(125c)로 유입되어 제1탱크부(121)로 배출된다. 또한, 제1노즐부(124)에서는 계속해서 제1수용공간(s1)으로 제1액체를 공급하는 경우, 제1수용공간(s1)의 부피보다 더 큰 부피의 제1액체가 제1수용공간(s1)으로 공급된다. 이에 의해서, 제1액체는 제1수용공간(s1)에서 넘치게 되며, 넘치는 제1액체는 제1수위조절부(125b) 및 제1파이프부(125a) 유입되어 제1받침부(125c)로 낙하하며, 이후, 제1액체는 제1탱크부(121)로 배출된다. 이러한 과정에서, 제1액체 내에 포함된 응집, 흡착된 이물질도 함께 제1탱크부(121)로 배출된다.
이후, 제1펌프부(122)에서 제1탱크부(121)의 제1액체를 다시 펌핑하므로써, 상술한 과정이 반복된다.
상술한 과정에 의해서, 가스에 포함된 악취 및 이물질 등이 1차적으로 용이하게 제거된다.
이후, 제1액체를 빠져나오는 가스는 상승하여 제1기액분리부(140)를 통과하며, 이러한 통과 과정에서 가스에 포함된 제1액체가 제거된다.
한편, 제2펌프부(222)에서 제2탱크부(221)에 수용된 제2액체를 펌핑함으로써 제2노즐부(224)가 제2수용공간(s2)으로 제2액체를 분사한다. 이러한 제2노즐부(224)에 의해서 제2액체는 제2수용공간(s2)으로 공급되는 동시에, 제2수용공간(s2) 내를 선회한다.
이때, 제1기액분리부(140)를 통과한 가스가 제2가스인젝터(230)에 도달한다. 제2가스인젝터(230)에 도달한 가스는 제2가스인젝터(230)의 유입홀로 유입되어 제2수용공간(s2)으로 전달됨으로써, 제2액체에 용해된다.
상술한 과정에 의해서, 가스가 제2액체에 용해되며, 이후, 가스와 제2액체 사이에서 발생하는 물리적 및 화학적 작용에 의해 가스에 포함된 악취 및 이물질 등이 2차적으로 응집, 흡착된다.
한편, 제2가스인젝터(230)의 유입홀에서 중력에 의해 낙하하는 제2액체는 제2받침부(225c)로 유입되어 제2탱크부(221)로 배출된다. 또한, 제2노즐부(224)에서는 계속해서 제2수용공간(s2)으로 제2액체를 공급하는 경우, 제2수용공간(s2)의 부피보다 더 큰 부피의 제2액체가 제2수용공간(s2)으로 공급된다. 이에 의해서, 제2액체는 제2수용공간(s2)에서 넘치게 되며, 넘치는 제2액체는 제2수위조절부(225b) 및 제2파이프부(225a) 유입되어 제2받침부(225c)로 낙하하며, 이후, 제2액체는 제2탱크부(221)로 배출된다. 이러한 과정에서, 제2액체 내에 포함된 응집, 흡착된 이물질도 함께 제2탱크부(221)로 배출된다.
이후, 제2펌프부(222)에서 제2탱크부(221)의 제2액체를 다시 펌핑하므로써, 상술한 과정이 반복되며, 제2액체를 빠져나오는 가스는 상승하여 제2기액분리부(240)를 통과하며, 이러한 통과 과정에서 가스에 포함된 제2액체가 제거되고, 순수 기체성분의 가스가 연돌부(150)를 통해 외부로 배출된다.
상술한 과정에 의해서, 2차적으로 가스에 포함된 악취 및 이물질 등이 제거됨으로써, 가스에 포함된 악취 및 이물질이 보다 완벽하게 제거될 수 있다.
제2실시예에 따른 GM 탈취장치(200)의 경우, 전체 장치의 높이가 높아져 문제될 여지가 있다.(설치높이 제약 등) 따라서, 이러한 경우, 2단의 설비를 지면에 나란히(병렬) 설치해야 할 필요성이 있다.
따라서, 지금부터는 본 발명의 제3실시예에 따른 GM 탈취장치(300)에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 제3실시예에 따른 GM 탈취장치(300)는 제1본체부(110)와 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)와 제1기액분리부(140)와 연돌부(150)와 제1약품공급부(160)와 제1급수부(170)와 제어부(180)와 제3본체부(310)와 제3액체공급부(320)와 제3가스인젝터(330)와 제3기액분리부(340)와 제3약품공급부(360)와 제3급수부(370)와 연통부(380)를 포함한다.
다만, 본 실시예에서 제1본체부(110)와 제1액체공급부(120)와 가스공급부(130)와 제1기액분리부(140)와 연돌부(150)와 제1약품공급부(160)와 제1급수부(170)와 제어부(180)는 본 발명의 제1실시예에 따른 GM 탈취장치(100)에서 설명한 구성요소와 동일한 것이므로 중복 설명은 생략한다.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 GM 탈취장치를 개략적으로 도시한 것이고, 도 10은 도 9의 GM 탈취장치의 제3본체부의 내부 단면을 도시한 것이고, 도 11은 도 9의 GM 탈취장치의 제3수용공간에서 제3액체가 선회하는 동작을 개략적으로 도시한 것이다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제3본체부(310)는 제3액체가 수용되는 공간인 제3수용공간(s3)을 형성하는 것으로써, 제3액체공급부(320)와 제3가스인젝터(330)가 설치된다.
여기서 제3액체란, 가스에 포함된 악취 및 이물질과 반응하여 가스로부터 이물질을 제거하도록 이물질을 응집, 흡착시키는 약액이다. 이러한 제3액체는 제3약품공급부(360)에서 제3탱크부(321)로 공급되는 수산화나트륨(NaOH), 차아염소산나트륨(NaClO) 등과 제3급수부(370)에서 제3탱크부(321)로 공급되는 물이 제3탱크부(321)에서 혼합됨으로써 생성된다.
약액의 종류에 따라 응집, 흡착시킬 수 있는 이물질의 종류가 달라지므로, 제1액체가 수산화나트륨(NaOH)과 물이 혼합되어 생성된 것이라면, 제3액체는 이와는 다른 약품의 종류(예 : 차아염소산나트륨(NaClO))과 물이 혼합되어 생성된 것이 바람직하다.
제3본체부(310)는 원통형으로 구비된다. 이러한 제3본체부(310)의 하측에는 제3가스인젝터(330)가 설치되며, 중심측에는 제3파이프부(325a)와 제3수위조절부(325b)가 배치된다. 또한, 제3수용공간(s3)은 제3본체부(310)의 외면과 제3가스인젝터(330)의 상면과 제3파이프부(325a) 및 제3수위조절부(325b)의 외면에 의해서 형성된다.
이러한 제3본체부(310)에는 사용자 또는 관리자 등이 내부로 출입할 수 있도록 보수홀이 형성된다. 이러한 보수홀에 의해서, 제3본체부(310) 내부의 각 구성요소들의 유지 및 보수를 용이하게 할 수 있다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제3액체공급부(320)는 제3액체가 제3수용공간(s3)에서 선회되도록 제3액체를 상기 제3수용공간(s3)으로 공급하는 것으로써, 제3탱크부(321)와 제3펌프부(322)와 제3전달부(323)와 제3노즐부(324)와 제3배수부(325)를 포함한다.
제3탱크부(321)는 외부로부터 제3액체를 수용하는 것으로써, 제3펌프부(322)와 연통된다. 이러한 제3탱크부(321)는 내부공간에서 제3액체가 생성되도록 제3약품공급부(360)에서 약품을, 제3급수부(370)에서 물을 각각 공급받을 수 있다.
또한, 제3탱크부(321)는 제3받침부(325c)와 연통된다. 따라서, 중력에 의해 제3가스인젝터(330)의 유입홀에서 낙하하는 제3액체가 제3받침부(325c)를 통해 제3탱크부(321)로 유입되며, 제3수용공간(s3)에서 넘치는 제3액체도 제3파이프부(325a), 제3받침부(325c)를 경유하여 제3탱크부(321)로 유입되며, 이후, 제3펌프부(322)에 의해서, 제3탱크부(321)에 수용된 제3액체가 다시 제3전달부(323), 제3노즐부(324)를 경유하여 제3수용공간(s3)으로 유입될 수 있다.
또한, 제3탱크부(321)의 저면은 경사면으로 마련된다. 이에 의해서, 탈취공정이 모두 종료된 이후, 밸브를 개방하여 제3액체를 외부로 배출하는 경우, 제3받침부(325c)로부터 제3액체와 함께 전달되는 고체형태의 이물질이 제3탱크부(321)의 저면에 침전되지 않고, 유출구(o)를 통해 외부로 용이하게 배출된다.
제3펌프부(322)는 제3액체를 제3수용공간(s3)으로 전달하도록 동력을 공급하는 것으로써, 제3탱크부(321)와 연통되어 제3탱크부(221)로부터 제3액체를 전달받고, 전달받은 제3액체를 펌핑시켜 제3전달부(323)로 유동시킨다.
제3전달부(323)는 링(Ring)형상으로 구비되어 제3본체부(310)와 제3수위조절부(325b) 사이에 배치되는 것으로써, 상술한 제3펌프부(322)로부터 전달받은 제3액체를 제3노즐부(324)로 전달한다.
제3노즐부(324)는 제3수용공간(s3)에 제3액체를 분사하는 것으로써, 제3전달부(323)의 외면으로부터 돌출 형성된다. 이러한 제3노즐부(324)는 제3전달부(323)의 외면으로부터 소정간격으로 이격되며 다수개로 형성되며, 각각의 단부는 소정의 각도로 절곡되는데, 돌출 형성되는 방향에 대해 90도로 절곡되는 것이 보다 바람직하다.
따라서, 상술한 제3탱크부(321)와 제3펌프부(322)와 제3전달부(323)와 제3노즐부(324)에 의해서, 제3수용공간(s3)으로 제3액체가 공급됨과 동시에, 제3액체가 제3수용공간(s3)에서 균등한 속도로 선회할 수 있다.
제3배수부(325)는 제3수용공간(s3)에 수용된 제3액체가 제3탱크부(321)로 배출되도록 제3본체부(310)와 제3탱크부(321)를 연통시키는 것으로써, 제3파이프부(325a)와 제3수위조절부(325b)와 제3받침부(325c)를 포함한다.
제3파이프부(325a)는 제3수용공간(s3)으로부터 제3액체가 배출되도록 제3가스인젝터(330)를 관통하여 설치되는 것으로써, 원통형으로 구비된다.
이러한 제3파이프부(325a)는 제3가스인젝터(330)의 하측으로 연장되어 제3받침부(325c)와 연통된다. 이에 의해서, 제3파이프부(325a)의 하측단부에서 낙하하는 제3액체는 제3파이프부(325a)의 하측에 배치되는 제3받침부(325c)로 유입되며, 또한, 제3수용공간(s3)에서 넘치는 제3액체도 제3받침부(325c)로 유입된다. 유입된 제3액체는 제3탱크부(321)로 다시 유입되며, 이후, 제3펌프부(322)에 의해서, 제3액체는 제3전달부(323) 및 제3노즐부(324)로 유동된다. 이러한 과정에 의해서, 제3액체가 제3액체공급부(320) 및 제3수용공간(s3)을 순환한다.
제3수위조절부(325b)는 제3파이프부(325a)의 길이방향으로 이동가능하게 제3파이프부(325a)에 설치되는 것으로써, 원통형으로 구비된다. 제3파이프부(325a)는 제3수위조절부(325b)의 내부로 삽입되기 때문에, 제3수위조절부(325b)는 제3파이프부(325a)의 길이방향을 따라 용이하게 이동될 수 있다.
한편, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도에 따라서 제3수용공간(s3)에 수용되는 제3액체의 량이 조절될 필요성이 있다. 즉, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도가 높은 경우에는 비교적 많은 양의 제3액체가 필요하며, 반대로, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도가 낮은 경우에는 상대적은 적은 양의 제3액체만이 요구된다.
상술한 제3수위조절부(325b)의 이동에 의하면, 제3수용공간(s3)의 수용량, 즉, 제3수용공간(s3)의 부피가 조절될 수 있고, 이에 의해서, 제3수용공간(s3)에 수용되는 제3액체의 양이 조절된다. 즉, 제3수위조절부(325b)가 상측으로 이동되는 경우, 제3수용공간(s3)의 부피가 커지기 때문에, 제3수용공간(s3)에 다량의 제3액체가 수용되고, 반대로, 제3수위조절부(325b)가 하측으로 이동되는 경우, 제3수용공간(s3)의 부피가 줄어들기 때문에, 제3수용공간(s3)에 비교적 소량의 제3액체만이 수용된다.
따라서, 이러한 제3수위조절부(325b)에 의해서, 가스에 포함된 악취 및 이물질의 농도에 대응하여 제3수용공간(s3)의 부피를 조절할 수 있으며, 이에 의해서, 불필요하게 제3액체가 낭비되는 것을 방지할 수 있다.
제3받침부(325c)는 제3파이프부(325a)로부터 제3액체를 전달받아 제3탱크부(321)로 배출시키는 것으로써, 상술한 제3파이프부(325a) 및 제3가스인젝터(330)의 하단에 설치된다.
따라서, 상술한 제3파이프부(325a)와 제3수위조절부(325a)와 제3받침부(325c)를 포함하는 제3배출부(325)에 의하면, 제3수용공간(s3)에 수용된 제3액체를 외부로 용이하게 배출시킬 수 있다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제3가스인젝터(330)는 연통부(380)로부터 제1기액분리부(140)를 통과한 가스를 전달받아 제3수용공간(s3)으로 가스를 공급하는 것으로써, 원판형으로 구비되어 제3본체부(310)의 하측에 설치된다. 이러한 제3가스인젝터(330)에는 연통부(380)에서 전달되는 가스가 제3수용공간(s3)으로 유입되도록 다수개의 유입홀이 형성된다.
이러한 제3가스인젝터(330)는 원판형으로 제3본체부(310)의 하측에 설치되기 때문에, 가스의 누적적인 공급으로 인해서 유입홀에 형성되는 이물질이 제3액체와 함께 하측으로 낙하 될 수 있다. 즉, 제3가스인젝터(330)의 위치적인 특징에 의해서 가스가 제3수용공간(s3)에 수용된 제3액체로 전달되는 과정에서 발생하는 막힘(Cloggy)현상이 용이하게 방지된다.
도 11은 도 9의 GM 탈취장치의 제3수용공간에서 제3액체가 선회하는 동작을 개략적으로 도시한 것이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 가스가 제3수용공간(s3)으로 유입되는 방향의 벡터와 제3액체가 선회하는 방향의 벡터의 벡터합이 가스가 제3액체내에서 이동하는 경로의 벡터가 되는데, 제3가스인젝터(330)에 의해서, 가스는 제3액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 공급되기 때문에, 가스가 제3액체내에서 이동하는 경로의 벡터는 대각선의 방향이 된다.
즉, 이러한 대각선 형상의 벡터는 가스가 제3액체 내에서 이동하는 경로를 의미하며, 따라서, 제3액체가 선회하지 않고 수용공간에 그대로 수용되거나, 수용공간으로 제3액체가 방향성 없이 공급될 때에 비해, 상술한 바와 같이, 제3액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 가스를 공급하면, 가스가 제3액체 내에서 이동하는 경로가 증가된다. 따라서, 가스가 제3액체 내에서 체류하는 시간이 늘어나며, 이에 의해서, 가스가 제3액체에 용해되는 효율이 대폭적으로 상승한다.
따라서, 상술한 제3액체공급부(320)와 제3가스인젝터(330)에 의하면, 제3수용공간(s3) 내에서 선회하는 제3액체와 가스가 뒤섞이면서 다수의 기포가 발생되고 소멸되는 현상이 반복적으로 발생하며, 이러한 현상에 의해 가스가 제3액체에 용해되는 효율이 증대되며, 가스에 포함된 악취 및 이물질과 제3액체간의 물리적, 화학적 작용이 촉진됨으로써, 가스에 포함된 악취 및 이물질이 효과적으로 제거된다.
또한, 제3가스인젝터(330)는 제3본체부(310)의 중심축 방향으로 경사면을 형성한다. 즉, 제3가스인젝터(330)는 제3본체부(310)의 중심축 방향으로 소정의 각도로 경사지게 제3본체부(310)의 외면에 설치된다. 상술한 소정의 각도는, 제3액체가 제3수용공간(s3)에서 선회하는 경우에 발생되는 원심력에 의해서 제3액체의 수면에 발생되는 수면 구배에 대응되도록 결정되는 것이 바람직하다.
이러한 제3가스인젝터(330)에 의해서, 제3수용공간(s3)에 수용된 제2액체의 깊이가 일정하게 유지될 수 있다. 따라서, 제3수용공간(s3) 전 면적에 대해서, 가스에 포함된 악취 및 이물질과 제3액체간의 물리적, 화학적 작용이 균일하게 진행될 수 있다.
또한, 제3가스인젝터(330)와 제3파이프부(325a) 사이에는 이격간격(v)이 형성된다.
제3수용공간(s3)에서 제3액체와 가스의 용해 작용으로 인해 응집되는 비교적 큰 크기의 이물질은 제3가스인젝터(330)의 유입홀로 배출되지 못하며, 이러한 큰 크기의 이물질이 제3수용공간(s3)에 누적되는 경우, 탈취공정의 효율이 저하되는 문제점이 발생한다.
따라서, 상술한 바와 같이, 제3가스인젝터(330)와 제3파이프부(325a) 사이에 이격간격(v)을 형성함으로써, 상술한 큰 크기의 이물질을 제3가스인젝터(330)의 경사면을 따라 이동시켜, 이격간격(v)을 통해 제3받침부(325c)로 용이하게 배출시킬 수 있다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제3기액분리부(340)는 제3액체로부터 빠져나오는 가스를 포집하여 가스에 포함된 액적을 제거하는 하는 것으로써, 상술한 제3본체부(310)의 상측에 설치되며, 연돌부(150)가 상측에 설치된다.
상술한 제3기액분리부(340)는 데미스터(Demister)로 구비될 수 있다.
데미스터(Demister)란, 상술한 바와 같이, 기체 중에 포함된 액적을 제거하는 장치로써, 내부에 일반적으로 섬유상태의 물질이 충진된다. 기체가 상술한 충진된 섬유상태의 물질을 통과하면, 섬유상태의 물질이 기체에 포함된 액적을 흡수함으로써, 기체에 포함된 액적이 제거된다.
따라서, 상술한 데미스터(Demister)로 구비되는 제3기액분리부(340)가 제3본체부(310)의 상측에 배치됨으로써, 제3액체로부터 빠져나오는 가스를 포집하여 가스에 포함된 액적, 즉, 제3액체를 효과적으로 제거할 수 있다. 따라서, 순수한 기체성분의 가스만이 연돌부(150)를 통해 외부로 배출된다.
제3약품공급부(360)는 가스에 포함된 악취 및 이물질을 제거하도록 가스에 포함된 악취 및 이물질과 반응하여 이를 응집, 흡착시키는 약액, 즉, 약품(수산화나트륨(NaOH), 차아염소산나트륨(NaClO) 등)을 제3탱크부(321)에 공급하는 것으로써, 제3탱크부(321)에 연결된다.
제3급수부(370)는 제3탱크부(321)로 물을 공급하는 것으로써, 제3탱크부(321)에 연결된다.
상술한 제3약품공급부(360)와 제1급수부(270)에 의해서, 제3탱크부(321)에서 약품과 물이 혼합되어 제3액체가 용이하게 생성된다.
연통부(380)는 제1기액분리부(140)를 통과한 가스가 제3가스인젝터(330)로 유동되는 공간을 제공하는 것으로써, 일단부가 제1기액분리부(140)에 연결되고, 타단부는 제3본체부(310)에 연결되어, 제1수용공간(s1)과 제3수용공간(s3)을 연통시킨다.
이러한 연통부(380)에 의해서, 제1기액분리부(140)를 통과한 가스가 제3가스인젝터(330)로 용이하게 전달된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 GM 탈취장치(300)에 따르면, 선회하는 제3액체에 제3액체가 선회하여 형성하는 가상의 평면에 대해 수직하는 방향으로 악취 및 이물질을 포함하는 가스를 공급함으로써, 가스와 제3액체가 접촉하는 시간을 증대시켜, 가스에 포함된 악취 및 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 흡착시킬 수 있는 이물질의 종류가 다른 두 종류의 액체(제1액체, 제3액체)를 각각 수용하는 수용공간(제1수용공간, 제3수용공간) 및 이에 따른 설비를 각각 구비함으로써, 가스에 포함된 여러 종류의 악취 및 이물질을 보다 완벽하게 제거할 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
100 : 본 발명의 제1실시예에 따른 GM 탈취장치
110 : 제1본체부 120 : 제1액체공급부
121 : 제1탱크부 122 : 제1펌프부
123 : 제1전달부 124 : 제1노즐부
125 : 제1배수부 125a : 제1파이프부
125b : 제1수위조절부 125c : 제1받침부
130 : 가스공급부 131 : 제1포집부
132 : 제1가스인젝터 140 : 제1기액분리부
150 : 연돌부 160 : 제1약품공급부
170 : 제1급수부 180 : 제어부
200 : 본 발명의 제2실시예에 따른 GM 탈취장치
210 : 제2본체부 220 : 제2액체공급부
221 : 제2탱크부 222 : 제2펌프부
223 : 제2전달부 224 : 제2노즐부
225 : 제2배수부 225a : 제2파이프부
225b : 제2수위조절부 225c : 제2받침부
230 : 제2가스인젝터 240 : 제2기액분리부
260 : 제2약품공급부 270 : 제2급수부
300 : 본 발명의 제3실시예에 따른 GM 탈취장치
310 : 제3본체부 320 : 제3액체공급부
321 : 제3탱크부 322 : 제3펌프부
323 : 제3전달부 324 : 제3노즐부
325 : 제3배수부 325a : 제3파이프부
325b : 제3수위조절부 325c : 제3받침부
330 : 제3가스인젝터 340 : 제3기액분리부
360 : 제3약품공급부 370 : 제3급수부
380 : 연통부
s1 : 제1수용공간 s2 : 제2수용공간
s3 : 제3수용공간
v : 이격공간

Claims (22)

  1. 가스에 포함된 악취 및 이물질이 액체에 용해되어 반응하고, 응집, 흡착됨으로써 상기 가스로부터 제거되는 GM 탈취장치에 있어서,
    제1수용공간을 형성하는 제1본체부;
    제1액체가 상기 제1수용공간에서 선회되도록 상기 제1액체를 상기 제1수용공간으로 공급하는 제1액체공급부;
    상기 가스와 상기 제1액체가 접촉하는 시간이 증대되도록, 상기 제1액체가 선회함으로써 형성되는 가상의 평면에 대해 수직한 방향으로 상기 가스를 공급하는 가스공급부;
    상기 제1본체부의 상측에 설치되며, 상기 제1액체로부터 빠져나오는 상기 가스를 포집하여 상기 가스에 포함된 상기 제1액체를 제거하는 제1기액분리부;를 포함하며,
    상기 가스공급부는,
    외부로부터 상기 가스를 포집하는 포집부; 판형으로 구비되어 상기 제1수용공간의 일면을 형성하도록 상기 제1본체부에 설치되며, 상기 포집부로부터 상기 가스를 공급받아 상기 가스가 상기 제1수용공간으로 유입되도록 다수개의 유입홀을 형성하는 제1가스인젝터;를 포함하고,
    상기 제1가스인젝터는 절곡면을 형성하며,
    상기 제1가스인젝터는 상기 제1본체부의 중심축 방향으로 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    제1액체공급부는,
    상기 제1액체를 수용하는 제1탱크부; 상기 제1탱크부에 수용된 상기 제1액체를 상기 제1수용공간으로 전달하도록 동력을 공급하는 제1펌프부; 상기 제1수용공간에 배치되며, 상기 제1펌프부로부터 상기 제1액체를 전달받는 제1전달부; 상기 제1전달부의 외면으로부터 돌출형성되며, 상기 제1전달부로부터 상기 제1액체를 전달받아 상기 제1수용공간에 상기 제1액체를 분사하는 제1노즐부; 상기 제1수용공간에 수용된 상기 제1액체가 상기 제1탱크부로 배출되도록 상기 제1본체부와 상기 제1탱크부를 연통시키는 제1배수부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1배수부는,
    상기 제1가스인젝터를 관통하여 설치되는 제1파이프부; 상기 제1파이프의 길이방향으로 이동가능하게 상기 제1파이프부에 설치되는 제1수위조절부; 상기 제1가스인젝터로부터 낙하하는 상기 제1액체와 상기 제1파이프부로부터 배출되는 상기 제1액체를 상기 제1탱크부로 전달하도록 상기 제1가스인젝터와 상기 제1파이프부의 하측에 설치되며 상기 제1탱크부와 연통되는 제1받침부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1가스인젝터와 상기 제1파이프부 사이에 이격간격이 형성되는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1노즐부는 상기 제1전달부의 외면에서 소정간격으로 이격되며 다수개로 형성되는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1노즐부의 단부는 절곡되는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1본체부의 내부로 사람이 출입할 수 있도록, 상기 제1본체부에 보수홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  11. 제1항 및 제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1기액분리부와 연통되며, 제2수용공간을 형성하는 제2본체부;
    제2액체가 상기 제2수용공간에서 선회되도록 상기 제2액체를 상기 제2수용공간으로 공급하는 제2액체공급부;
    판형으로 구비되어 상기 제2수용공간의 일면을 형성하도록 상기 제2본체부에 설치되며, 상기 제1기액분리부로부터 상기 가스를 공급받아 상기 가스가 상기 제2수용공간으로 유입되도록 다수개의 유입홀을 형성하는 제2가스인젝터;
    상기 제2본체부의 상측에 설치되며, 상기 제2액체로부터 빠져나오는 상기 가스를 포집하여 상기 가스에 포함된 상기 제2액체를 제거하는 제2기액분리부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2가스인젝터는 상기 제1가스인젝터의 표면적보다 더 큰 표면적으로 구비되도록 절곡면을 형성하는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2가스인젝터는 상기 제2본체부의 중심축 방향으로 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  14. 제13항에 있어서,
    제2액체공급부는,
    상기 제2액체를 수용하는 제2탱크부; 상기 제2탱크부에 수용된 상기 제2액체를 상기 제2수용공간으로 전달하도록 동력을 공급하는 제2펌프부; 상기 제2수용공간에 배치되며, 상기 제2펌프부로부터 상기 제2액체를 전달받는 제2전달부; 상기 제2전달부의 외면으로부터 돌출형성되며, 상기 제2전달부로부터 상기 제2액체를 전달받아 상기 제2수용공간에 상기 제2액체를 분사하는 제2노즐부; 상기 제2수용공간에 수용된 상기 제2액체가 상기 제2탱크부로 배출되도록 상기 본체부와 상기 제2탱크부를 연통시키는 제2배수부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  15. 제14항에 있어서,
    제2배수부는,
    상기 제2가스인젝터를 관통하여 설치되는 제2파이프부; 상기 제2파이프의 길이방향으로 이동가능하게 상기 제2파이프부에 설치되는 제2수위조절부; 상기 제2가스인젝터로부터 낙하하는 상기 제2액체와 상기 제2파이프부로부터 배출되는 상기 제2액체를 상기 제2탱크부로 전달하도록 상기 제2가스인젝터와 상기 제2파이프부의 하측에 설치되며 상기 제2탱크부와 연통되는 제2받침부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제2가스인젝터와 상기 제2파이프부 사이에 이격간격이 형성되는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제2노즐부는 상기 제2전달부의 외면에서 소정간격으로 이격되며 다수개로 형성되는 되는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제2노즐부의 단부는 절곡되는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1가스인젝터는 2개 이상의 부분으로 분할가능하게 상기 제1본체부에 설치되는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제2가스인젝터는 2개 이상의 부분으로 분할가능하게 상기 제2본체부에 설치되는 것을 특징으로 하는 GM 탈취장치.
  21. 삭제
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