KR101554967B1 - Apparatus controling tension of metallic thread and method for weaving planar heating element using the same - Google Patents

Apparatus controling tension of metallic thread and method for weaving planar heating element using the same Download PDF

Info

Publication number
KR101554967B1
KR101554967B1 KR1020150030215A KR20150030215A KR101554967B1 KR 101554967 B1 KR101554967 B1 KR 101554967B1 KR 1020150030215 A KR1020150030215 A KR 1020150030215A KR 20150030215 A KR20150030215 A KR 20150030215A KR 101554967 B1 KR101554967 B1 KR 101554967B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
metal
weaving
carbon
heating element
Prior art date
Application number
KR1020150030215A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박동수
Original Assignee
주식회사 유니웜
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유니웜 filed Critical 주식회사 유니웜
Priority to KR1020150030215A priority Critical patent/KR101554967B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101554967B1 publication Critical patent/KR101554967B1/en
Priority to PCT/KR2016/002117 priority patent/WO2016140525A1/en
Priority to CN201680013100.5A priority patent/CN107429447A/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/24—Mechanisms for inserting shuttle in shed
    • D03D49/26—Picking mechanisms, e.g. for propelling gripper shuttles or dummy shuttles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/145—Carbon only, e.g. carbon black, graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres

Abstract

The present invention relates to an apparatus for controlling the tension of a metallic thread and a method for weaving a planar heating element using the same, capable of controlling the tension of the metallic thread through the apparatus for controlling the tension when the metallic thread for supplying power to a carbon thread is supplied as a weft thread in a process of weaving the carbon thread to be supplied as a warp thread and a general fiber to be supplied as the weft thread and the warp thread. The apparatus for controlling the tension of the metallic thread includes a support stand (41) on which a guide is vertically formed, and a weight (44) which is inserted into the guide of the support stand (41) to be lifted and has a through hole through which the metallic thread passes. The apparatus for controlling the tension of the metallic thread is installed on one side of a weaving machine and supplies the metallic thread to the weaving machine as the weft thread by controlling the tension of the metallic thread.

Description

금속사 장력 조절장치와 이를 이용한 면상발열체 직조방법{Apparatus controling tension of metallic thread and method for weaving planar heating element using the same}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a metal thread tension adjusting apparatus and a method for weaving a surface heating element using the same,

본 발명은 금속사 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 위사 및 경사로 공급되는 일반섬유와 경사로만 공급되는 카본사를 직조하는 과정에서, 카본사에 전원을 공급하기 위한 금속사를 위사로 공급할 때 장력 조절장치를 통해 금속사의 장력을 조절하는 금속사 장력 조절장치 및 이를 이용한 면상발열체 직조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of weaving a face heating element using a metal warp tension adjusting device, and more particularly, to a method of weaving a plain weave yarn fed from a weft yarn and a warp yarn, The present invention relates to a metal yarn tension adjusting device for adjusting the tension of a metal yarn through a tension adjusting device when a metal yarn is fed as a weft yarn, and a method of weaving a flat yarn using the same.

카본사(carbon thread)를 이용한 발열체는 저항이 작고 유연성이 뛰어나며 열적변화가 없다. 그리고, 내구성이 우수하고, 소비전력의 변동이 없으며, 인장력이 철보다 10배이상 강하고, 알루미늄보다 가벼워서 온열 매트, 건축용 난방 바닥재, 레저 및 의료용 난방기구 등 다양한 분야에 폭넓게 사용할 수 있다. 카본사(carbon thread)를 이용한 발열체는 직물과 같이 직조한 면상발열체로 활용되고 있다.The heating element using a carbon thread is small in resistance, excellent in flexibility, and has no thermal change. And it has excellent durability, power consumption does not fluctuate, tensile strength is ten times stronger than iron, and it is lighter than aluminum, so it can be widely used in various fields such as heat mats, building heating flooring, leisure and medical heating equipment. The heating element using a carbon thread is used as a woven surface heating element like a fabric.

상기 면상발열체에서 사용되는 카본섬유사는 특수재질로 섬유를 형성한뒤 탄화시켜 카본사를 형성하는 방법으로 이루어진다.The carbon fiber yarn used in the planar heating element is formed by forming a fiber from a special material and then carbonizing it to form a carbon fiber.

직조된 카본사 면상발열체는 일반섬유를 위사 및 경사로 공급하고 발열부재인 카본사를 위사 또는 경사로 사용할 수 있으나, 카본사는 인장강도가 강하나 꺽임강도(굽힘강도)가 약해 좌우로 180도 꺾여 공급되는 위사로서는 파손되기 쉽기 때문에 사용이 불가능하다.Woven carbon fiber heating elements can be used as weft yarns or warp yarns and weft yarns can be used as weft yarns or warp yarns. However, carbon yarns have a weak tensile strength and bending strength (bending strength) It can not be used because it is easily damaged.

경사로 직조되는 카본사에 전원을 공급할 수 있도록 연결되는 금속사는 위사로서 삽입되어 사용된다.The metal yarn connected to supply the power to the car company weaving the warp is inserted and used as a weft.

그러나 구리나 백동과 같은 금속사는 연성이 있어 자유롭게 굽혀진다. 따라서 금속사는 일반 섬유사처럼 쉽게 풀어지지 아니하고 복원력도 없기 때문에 구부러지거나 꼬인 상태로 유지되어 연속적으로 직조할 수 없다. 특히, 위사로 사용할 경우는 실타래를 북(셔틀)에 담아 좌우로 이동시키기 때문에 타래에서 금속사를 잡아 당겨 풀어내어 좌우로 회전시키면 엉키거나 꼬여버려 위사로는 직조가 불가능하여 일반적으로 경사로만 직조가 가능하다.However, metals such as copper and white copper are flexible and bent freely. Therefore, the metal yarn is not easily loosened like a general fiber yarn and has no restoring force, so that it can be kept in a bent or twisted state so that it can not be continuously woven. Especially, when used as a weft, the thread is moved to the left and right by putting it in the drum (shuttle). Therefore, when the metal yarn is pulled out from the thread and rotated to the left and right, it is tangled or twisted and it is impossible to weave the weft yarn. It is possible.

카본사 직조방법의 종래의 기술로서 특허문헌 1에 발열체에 색상을 가지도록 카본사와 함께 혼합하는 방법이 제시되어 있고, 특허문헌 2에서는 방적사를 경사와 위사에 공급하고 전열선을 위사로 공급하는 직물지가 제시되어 있지만, 선행기술들은 카본사를 발열선으로 하는 경우에는 위에서 지적한 문제점을 그대로 가지고 있다. Patent Document 1 discloses a method of mixing a heating element with carbon yarn so as to have a hue, and Patent Document 2 discloses a method of knitting a weaving yarn by supplying a yarn yarn to warp yarns and weft yarns, However, the prior art has the above-mentioned problem in the case of using the car company as the heating line.

1. 한국공개특허공보 제10-2013-0015897호1. Korean Patent Publication No. 10-2013-0015897 2. 한국공개특허공보 제10-2013-0012609호2. Korean Patent Publication No. 10-2013-0012609

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 카본사를 경사로 사용하고 금속사를 위사로 사용할 수 있도록 금속사의 장력을 조절할 수 있는 장력 조절장치를 제공하고, 이를 이용한 면상발열체 직조방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a tension adjusting device capable of adjusting the tension of a metal yarn so that a carbon yarn can be used as a weft yarn and a metal yarn can be used as a weft yarn.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 금속사 장력 조절장치는, 수직방향으로 가이드가 형성된 지지대(41) 및 상기 지지대(41)의 가이드에 삽입되어 승강되며, 금속사가 통과하는 관통홀이 형성된 무게추(44)를 포함하고, 직조기의 일측에 설치되어 금속사의 장력을 조절하여 직조기에 금속사를 위사로 공급하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a metal warp tension adjusting device comprising: a support base (41) having a guide formed in a vertical direction; a guide (41) having a through hole And a weight 44, which is provided on one side of the loom, and adjusts the tension of the metal yarn to supply a metal yarn to the loom.

상기 지지대는 상기 무게추가 삽입되어 승강되도록 상기 지지대의 내측면에 길이방향을 따라 가이드홈이 형성되고, 직조물이 직조되는 직조기에 설치되는 공급롤러로 상기 금속사를 공급하며, 상기 금속사가 권취되어 회전을 통해 상기 공급롤러로 공급되는 회전롤러가 상기 지지대의 일측에 형성되며, 상기 지지대와 일정 거리 이격된 위치에 상기 금속사가 권취된 타래가 상단에 설치되는 공급부가 구비되는 것을 특징으로 한다.A guide groove is formed along the longitudinal direction on the inner side surface of the support so that the weight is further inserted and raised, the metal yarn is fed to a feed roller provided in a weaving machine in which the weaving fabric is woven, And a feeder is provided at an upper end of the support rollers, the rollers being wound on the metal yarn at a predetermined distance from the support rollers.

상기 금속사 장력 조절장치를 이용하여 면상 발열체를 직조하는 방법은,The method for weaving an area heating element using the metal yarn tension adjusting device includes:

일반섬유가 위사와 경사로 구분되어 직조될 때 카본사를 경사 방향으로 일정 간격 이격 삽입하여 직조하는 단계;A step of woven by inserting the carbon fibers at a predetermined interval in an oblique direction when the ordinary fibers are woven by being divided into weft yarns and warp yarns;

상기 카본사와 일반섬유를 직조할 때 카본사와 교차되도록 삽입되는 금속사를 타래에서 풀 때 장력을 장력 조절장치를 통해 상기 금속사의 장력을 조절하는 단계;Adjusting the tensile force of the metal yarn through a tension adjusting device when the metal yarn inserted into the carbon yarn is weighed in the tread;

상기 장력 조절장치를 통해 금속사의 장력을 조절하여 금속사 타래에서 풀어 카본사와 일반섬유를 직조할 때 카본사와 교차되도록 위사로 삽입하는 단계 및Adjusting the tension of the metal yarn through the tension adjusting device, loosening the metal yarn and inserting the carbon yarn into the weft yarn so as to cross the carbon yarn when weaving the carbon yarn and the general yarn;

상기 금속사를 일정 수의 라인으로 이루어지도록 상기 카본사와 교차시켜 직조한뒤 상기 금속사를 일정 간격 이격시켜 일정 수의 라인으로 이루어지도록 직조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.And weaving the metal yarn so as to cross a predetermined number of lines so as to cross the carbon yarns and then weaving the metal yarns so as to have a predetermined number of lines spaced apart from each other by a predetermined distance.

상기 카본사는 유기섬유인 레이온(rayon)계, 폴리아크릴로니트릴(PAN)계, 피치(pitch)계 중 어느 하나 이상을 가열 탄화시켜 형성되는 것을 특징으로 한다.The carbon yarn is formed by heating carbonization of at least one of rayon, polyacrylonitrile (PAN), and pitch based organic fibers.

상기 카본사는 탄소함유량이 90%이상인 것을 특징으로 한다.The carbon yarn has a carbon content of 90% or more.

상기 일반섬유, 카본사 및 금속사가 직조되어 형성되는 직조물의 상하 양측면에 부직포 또는 일반섬유로 형성되는 덮개천을 접착 또는 상기 직조물의 전면을 감싸며 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method may further include bonding a cover cloth, which is formed of nonwoven fabric or general fiber, on both upper and lower sides of the woven fabric formed by weaving the plain fiber, the carpenter, and the metal yarn, or by covering the entire surface of the woven fabric.

상기 일반섬유, 카본사 및 금속사가 직조되어 형성되는 직조물의 전면에는 폴리에틸렌(PE : polyethylene), 폴리염화비닐(PVC : Polyvinyl Chloride), 폴리우레탄(PU : polyurethane) 및 열가소성폴리우레탄(TPU : Thermoplastic Poly Urethane) 중 어느 하나 이상을 도포하여 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The front surface of the woven fabric formed by weaving the plain fibers, the carpenters and the metal yarns is made of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polyurethane (PU), thermoplastic polyurethane (TPU) Urethane) on the surface of the substrate.

본 발명은 카본사를 경사로 하고 금속사를 위사로 직조하여 꺽임 강도가 약한 카본사의 약점을 극복한 면상발열체를 제조할 수 있다.The present invention can produce a planar heating element overcoming the weakness of carbon yarn having a weak bending strength by weaving carbon yarn and woven metal yarn.

본 발명에 따른 카본사 직조 면상발열체는 일반 직물과 같이 자유롭게 재단을 할 수 있어 온열매트 뿐만 아니라 보온용 의복 등에 활용할 수 있고, 일반 직물지와 같이 세탁 등을 할 수 있다.The carbon paper woven surface heating element according to the present invention can be freely cut as in the case of general fabrics, and thus can be utilized for a warm mat as well as a warm-up garment, and can be laundered like ordinary fabrics.

또한, 금속사 타래로부터 금속사를 북(셔틀)이 순간적으로 잡아끌어 과도한 풀림으로 인해 구부러져 꼬이는 것을 방지하기 위하여 장력 조절장치를 통해 장력을 조절하므로, 금속사가 직조될 때 늘어져 삽입되거나 엉키거나 꼬이는 현상으로 인해 금속사가 공급되지 못하는 현상을 방지하는 이점이 있다.In addition, since the metal yarn is instantaneously pulled from the metal yarn, and the tension is adjusted through the tension adjusting device to prevent the metal yarn from being twisted and twisted due to excessive loosening, the metal yarn is stretched, There is an advantage that the phenomenon in which the metal yarn is not supplied due to the metal yarn is prevented.

또한, 발명에 따른 직조된 면상발열체는 온열용 담요, 장판, 매트, 방석, 방한복, 난방용 커튼 등 다양한 보온용품으로 활용할 수 있다.In addition, the woven surface heating element according to the present invention can be utilized as a variety of thermal insulation articles such as a thermal blanket, a mat, a cushion, a winter coat, and a heating curtain.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 금속사 장력 조절장치를 이용하여 면상발열체를 제조하는 전체구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 'B'부분을 확대하여 종 방향 및 횡 방향으로 절개한 것을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속사 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법에서 사용되는 카본사를 나타낸 사진이다.
도 4는 도 2의 'A'부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속사 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법의 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 따라 금속사 장력 조절장치를 이용하여 형성된 면상발열체를 나타낸 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing the entire construction of a planar heating element using a metal warp tension adjusting apparatus according to an embodiment of the present invention; Fig.
2 is an enlarged view of the portion 'B' in Fig. 1 and shows a cut in the longitudinal direction and the transverse direction.
FIG. 3 is a photograph showing a carbon paper used in a method of weaving a surface heating element using a metal warp tension adjusting device according to the present invention.
FIG. 4 is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 2. FIG.
2 is a flow chart of a method of weaving a planar heating element using a twisting tension adjusting device according to the present invention.
6 is a photograph showing a planar heating element formed by using a metal warp tension adjusting device according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

본 발명에 따른 금속사 장력 조절장치(40)는 직물지를 직조하는 직조기의 일측에 설치되어 금속사의 장력을 조절하여 직조기에 금속사를 위사로 공급하는 것을 특징으로 한다.The metal warp tension adjusting device (40) according to the present invention is installed at one side of a weaving machine for weaving a fabric, and adjusts the tension of the metal yarn to supply metal yarn to the weaving machine by weaving.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 금속사 장력 조절장치(40)의 구성도로서, 중심에 가이드(42)가 길이방향을 따라 형성되는 지지대(41), 지지대(41)의 가이드(42)에 삽입되어 승강되며, 관통홀(45)에 금속사(30)가 삽입되는 무게추(44) 및 상기 지지대(41)를 지지하며 바닥에 설치되는 고정체(47)를 포함하여 구성된다.FIG. 1 is a schematic view of a metal warp tension adjusting device 40 according to an embodiment of the present invention. The metal thread tension adjusting device 40 includes a support base 41 having a guide 42 formed along the longitudinal direction, a guide 42 of a support base 41, A weigth weight 44 into which the metal yarn 30 is inserted into the through hole 45 and a fixing body 47 which supports the support base 41 and is installed on the floor.

상기 지지대(41)는 수직 방향으로 형성되어 수직 길이방향 중심을 따라 가이드(42)가 형성되고, 무게추(44)가 가이드(42)를 따라 자유롭게 승강되면서 이탈이 되지 않도록 내측면에 가이드홈(43)이 형성된다.The support base 41 is formed in a vertical direction so that a guide 42 is formed along the center in the vertical direction and a guide groove 42 is formed on the inner side of the support base 41 so that the weight 44 can freely move along the guide 42, 43 are formed.

상기 무게추(44)는 상하단 양측 또는 어느 한측이 반원형상으로 형성되는 형상 또는 원형 또는 타원형 또는 다각형의 형상으로 형성될 수 있다. 상기 무게추(44)의 중공은 원형 또는 타원형 또는 다각형의 형상으로 형성될 수 있다. The weights 44 may be formed in the shape of a semicircular shape on either side of the upper and lower ends, or in the shape of a circle, an ellipse, or a polygon. The hollow of the weight 44 may be circular, elliptical or polygonal.

상기 가이드홈(43)은 지지대(41)의 가이드(42)가 형성되는 내측면에 형성되며, 무게추(44)가 이탈되지 않고 자유롭게 승강될 수 있도록 양측이 대칭되는 'ㄷ'자 형상 또는 '⊂' 형상 또는 '〈' 형상 등 다양하게 형성할 수 있다.The guide groove 43 is formed on an inner side surface of the support base 41 on which the guide 42 is formed and is formed in a shape of ' ⊂ 'shape or' <'shape.

상기 지지대(41)는 바닥에 설치되는 고정체(47)의 상측에 결합되어 지지된다. 상기 고정체(47)는 이송이 가능하도록 바닥에 위치 고정이 가능하도록 잠금체가 형성된 이송용 바퀴가 결합될 수 있다.The support base (41) is coupled to and supported on the upper side of the fixed body (47) provided on the floor. The fixing body 47 may be coupled with a conveying wheel having a locking body so that the fixing body 47 can be fixed to the floor so as to be conveyed.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 무게추(44)는 지지대(41)의 가이드(42)에 삽입되어 가이드홈(43)을 따라 승강되며, 중심이 관통되는 중공이 형성되어 금속사(30)가 관통된다.2, the weight 44 is inserted into a guide 42 of the support 41 and is lifted and lowered along the guide groove 43, and a hollow through which the center is passed is formed, .

도 2의 2a는 지지대(41)와 가이드(42) 및 무게추(44)를 지지대 외측에서 본 상태를 나타낸 것이고, 2b는 지지대(41)를 평면상 횡 방향으로 절개하여 나타낸 도면이며, 2c는 가이드(42)를 중심으로 좌측의 지지대(41)가 제거된 상태의 측면도이다.2A shows a state in which the support 41, the guide 42 and the weight 41 are viewed from the outside of the support, 2b is a view in which the support 41 is cut in the horizontal direction on the plane, Fig. 5 is a side view showing a state in which the left support stand 41 is removed around the guide 42. Fig.

상기 무게추(44)는 상하단 양측 또는 어느 한측이 반원형상으로 형성되는 형상 또는 원형 또는 타원형 또는 다각형의 형상으로 형성될 수 있다. 상기 무게추(44)의 중공은 원형 또는 타원형 또는 다각형의 형상으로 형성될 수 있다.The weights 44 may be formed in the shape of a semicircular shape on either side of the upper and lower ends, or in the shape of a circle, an ellipse, or a polygon. The hollow of the weight 44 may be circular, elliptical or polygonal.

상기 지지대(41)의 일측 상측에는 금속사(30)가 권취되어 북(셔틀)이 금속사(30)를 당길때 방향을 바꾸고 완충역할을 하게 되는 회전롤러(46)가 형성된다.A metal roller 30 is wound on the upper side of the support table 41 to form a rotary roller 46 which reverses its direction when the metal roller 30 is pulled.

상기 회전롤러(46)의 회전으로 이송되는 금속사(30)는 유인기(1)를 거쳐 일반섬유(10)와 카본사(20) 및 금속사(30)를 직조하는 직조기에 형성되는 공급롤러(2)를 통해 일반섬유(10)와 카본사(20)가 직조되는 직조물로 금속사(30)가 공급되어 직조된다.The metal yarn 30 fed by the rotation of the rotating roller 46 is fed to the feed rollers 12 formed on the weaving machine for weaving the plain yarn 10, the cargo yarn 20 and the metal yarn 30, The metal yarn 30 is supplied to the woven fabric in which the plain fiber 10 and the cargo yarn 20 are woven through the woven fabric 2 to be woven.

도 3은 본 발명에 사용된 카본사(20)의 사진이다. 상기 카본사(20)는 유기섬유 원료에 따라 레이온(rayon)계, 폴리아크릴로니트릴(PAN)계, 피치(pitch)계 섬유사 중 어느 하나 이상을 가열 탄화시켜 형성되며, 가열 탄화되어 형성된 카본사(20)는 탄소함유율이 90% 이상으로 형성된다.3 is a photograph of the car body 20 used in the present invention. The carbon paper 20 is formed by heating carbonization of at least one of rayon, polyacrylonitrile (PAN), and pitch fiber yarns according to the organic fiber raw material, The main office 20 is formed with a carbon content of 90% or more.

카본사(20)를 이루는 탄소 섬유가 처음 알려진 것은 19세기말 에디슨이 백열 전구용 탄소 필라멘트 발명했던 것이 계기였다. 탄소 섬유는 우주개발과 군수용 로켓모터와 노즐에 필요한 경량 및 고강성의 내열재료로 개발되었으나, 직조 기술의 발달로 면상 발열체로 사용되었다.Carbon fiber (20) was first known to the company in the late 19th century when Edison invented carbon filament for incandescent bulbs. Carbon fiber has been developed as a lightweight and high-rigidity heat-resistant material for space development and military rocket motors and nozzles, but it has been used as a surface heating element due to the development of weaving technology.

상기 카본사(20)는 원료에 따라 폴리아크릴로니트릴(PAN)계, 피치계, 레이온계로 분류되며 그 중 PAN계와 레이온계가 거의 대부분을 차지한다. PAN계 탄소섬유는 PAN을 비활성 기체하에서 1,000 ~ 2,000℃ 이상의 온도에서 소성하여 만든다. 피치계의 경우 석탄에서 나오는 피치를 섬유화한 뒤 PAN계와 거의 같은 공정을 거쳐서 완성하지만 PAN 계열과 비교해 그 값이 싸기 때문에 고온단열재나 보강재로 널리 사용하고 있다. 레이온계 합성 카본은 리니어 체인 폴리머(=C=C)n로 형성하는 카빈(carbin)을 질소가스 상태에서 2,200℃로 소성하여 열분해로 제조된다.The carbonaceous material 20 is classified into a polyacrylonitrile (PAN), a pitch, and a rayon based on the raw materials, and the PAN system and the rayon system are almost all occupied. PAN-based carbon fibers are produced by firing PAN at a temperature of 1,000 to 2,000 ° C or more under inert gas. In the case of the pitch system, the pitch from the coal is converted to fibrous material, and then it is completed through almost the same process as the PAN system. However, since it is cheaper than the PAN system, it is widely used as a high temperature insulation material or reinforcement material. Rayon-based synthetic carbon is produced by pyrolysis by calcining a carbin formed of a linear chain polymer (= C = C) n in a nitrogen gas state at 2,200 ° C.

본 발명은 PAN계나 레이온계 및 피치계 카본사(20) 모두 사용할 수 있다. 본 발명에 사용한 카본사(20)는 0.005 ~ 0.010mm 굵기로 형성되어 실제 사용은 수 천 가닥의 카본사(20)를 꼬아 실(thread)처럼 제조하여 사용한다. 이러한 카본사(20)는 다양한 패턴으로 직조될 수 있다.The present invention can be applied to both the PAN-based, rayon-based, and pitch-based car headquarters 20. The carbon paper 20 used in the present invention is formed to have a thickness of 0.005 to 0.010 mm. In actual use, a few thousands of strands of carbon paper 20 are twisted and manufactured as a thread. Such a carbody 20 can be woven in various patterns.

상기 카본사(20)의 결정구조는 카본이나 카본분말과 유사하여 발열체에 전기를 통전시켜 전하의 충돌을 활용하며, 면상으로 제조할 경우 면상 발열체에 고르게 분포하여 발열체가 전반적으로 고르게 발열할 수 있으며 전력소모가 적다는 장점이 있다.The crystal structure of the carbonaceous material 20 is similar to that of carbon or carbon powder, and electricity is applied to the heating element to cause charge collision. When the powder is produced in the form of a plane, the heating element is uniformly distributed throughout the surface heating element, It has the advantage of low power consumption.

카본사는 탄소 함량과 단위 카본사의 굵기와 길이에 따라 저항이 달라지는데, 99% 이상의 탄소 함량과 머리카락 굵기(0.1mm)의 1개의 탄소사를 3,000가닥으로 묶으면 810-3 Ωcm의 비저항 값을 얻을 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 카본사는 90% 이상의 탄소 함량으로 탄소사 가닥수와 길이로 저항을 자유롭게 가변할 수 있는 장점이 있다.Carbon has different resistances depending on the carbon content and the thickness and length of the unit carbon. When the carbon content of 99% or more and the thickness of the hair (0.1 mm) are bundled into 3,000 strands, a resistivity value of 810 -3 Ωcm is obtained have. Therefore, the carbon fiber according to the present invention has an advantage that it can freely change the resistance to the number of carbon strands and the length with a carbon content of 90% or more.

정전압하에서 소비전력은 수학식 1과 같이 저항의 제곱에 비례하고 저항에 반비례하게 된다.Under the constant voltage, the power consumption is proportional to the square of the resistance and inversely proportional to the resistance as shown in Equation (1).

Figure 112015021301153-pat00001
Figure 112015021301153-pat00001

즉, 정전압하에서는 저항이 작을수록 소비전력은 크게 되어 발열량이 증가하게 되며, 본 발명은 이러한 원리를 이용하여 저항이 작은 카본사(20)를 이용하여 면상발열체를 제조하게 된다.That is, under a constant voltage, the smaller the resistance, the larger the power consumption and the larger the amount of heat generated. The present invention uses this principle to manufacture the planar heating element using the carbon paper 20 having a small resistance.

도 4는 직조된 면상발열체의 A부분의 확대도로서, 일반섬유(10)를 위사와 경사로 직조하면서 카본사(20)를 일정 간격 이격되도록 배열하여 경사로 일반섬유(10)와 함께 직조한다.Fig. 4 is an enlarged view of part A of the woven surface heating element. Fig. 4 is an enlarged view of part A of the woven surface heating element. The woven fabric 20 is woven with weft yarns 20 while being woven with weft yarns and warp yarns.

도 5는 본 발명의 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법 흐름도로서, 일반섬유(10)를 위사와 경사를 공급하면서 카본사(20)를 경사방향을 따라 일정 간격 이격된 상태로 공급하여 직조하는 단계(S10), 금속사(30)를 위사로 공급하기 위하여 장력 조절장치(40)를 통해 장력을 조절하는 단계(S20), 금속사(30)가 권취된 타래에서 금속사(30)를 풀어 위사로 공급하는 단계(S30), 금속사(30)가 일정 수의 라인으로 삽입되어 직조되고, 일정간격 이격된 상태로 일정 라인의 금속사(30)가 카본사(20)와 교차되도록 직조하는 단계(S40)를 포함한다.FIG. 5 is a flow chart of a method of weaving a face heating element using the tension adjusting device of the present invention, wherein the weft yarn 20 is fed while being fed with weft yarns and warp yarns, Step S10: Adjusting the tension through the tension regulating device 40 to feed the metal yarn 30 to the weft yarn 20 (step S20), unwinding the metal yarn 30 from the wound yarn wound with the metal yarn 30 (Step S30). The metal yarn 30 is woven by being inserted into a predetermined number of lines and is woven so that a certain number of metal yarns 30 intersect with the main yarn 20 while being spaced apart from each other by a predetermined distance Step S40.

상기 일반섬유(10)와 카본사(20)를 직조하는 단계(S10)에서는 일반섬유(10)를 위사와 경사로 구분하여 교차시켜 직조할 때 경사 방향으로 일정 간격 이격시켜 카본사(20)를 일반섬유(10)와 평행하도록 삽입하여 일반섬유(10)와 함께 직조한다.In the step S10 of woven the general fibers 10 and the carbon fibers 20, when the general fibers 10 are divided into weft yarns and warp yarns, the weft yarns 20 are separated from each other at regular intervals in the oblique direction, Is inserted in parallel with the fibers (10) and woven together with the ordinary fibers (10).

상기 금속사(30)를 카본사(20)와 교차되도록 삽입하여 직조할 때에는 금속사(30)를 금속사 타래(31)에서 풀어 당길때 금속사(30)를 당기는 힘으로 인해 금속사(30)가 필요 이상으로 풀려 엉키거나 꼬이는 현상을 방지하도록 장력 조절장치(40)로 장력을 조절하는 단계(S20)를 수행하여 장력을 맞추어 놓는다.When the metal yarn 30 is inserted into the carbon yarn 20 so as to intersect with the carbon yarn 20 so that the metal yarn 30 is pulled by the metal yarn 31, (S20) is performed to adjust the tension by the tension adjusting device (40) so as to prevent unwanted tangling or twisting.

상기 장력을 조절하는 단계(S20)에서는 장력 조절장치(40)를 통해 금속사(30)의 장력을 조절하여 금속사(30)가 금속사 타래(31)에서 너무 많이 풀려 엉키거나 꼬이는 등의 문제점을 방지하게 되고, 장력을 유지시켜 일반섬유(10)와 카본사(20) 및 금속사(30)가 직조될 때 금속사(30)가 휘어지거나 늘어지지 않도록 한다.In the step S20 of adjusting the tension, the tension of the metal yarn 30 is adjusted through the tension adjusting device 40 so that the metal yarn 30 is loosened too much from the metal yarn 31 to tangle or twist And the tension is maintained so that the metal yarn 30 is not warped or stretched when the general fiber 10, the cargo yarn 20 and the metal yarn 30 are woven.

상기 카본사(20)와 교차되도록 삽입하는 단계(S30)에서는 일반섬유(10)와 카본사(20)를 직조할 때 카본사(20)와 교차되도록 금속사(30)를 북(셔틀)을 통해 당김으로 인해서 금속사 타래(31)에서 풀어 위사로 삽입하게 된다.In step S30 of inserting the carbon fibers 20 to intersect with the carbon fibers 20, the metal yarns 30 are connected to a shuttle to cross the carbon fibers 20 when the normal fibers 10 and the carbon fibers 20 are woven. So that it is released from the metal swath 31 and inserted into the weft yarn.

이때, 상기 금속사(30)가 타래에서 풀어질 때 금속사(30)의 끝단 위치를 고정하여 북(셔틀)이 잡아당길 수 있도록 하는 유인기(1)가 장력 조절장치(40)와 북(셔틀) 간에 설치된다.At this time, when the metal yarn 30 is unwound from the tread, the end of the metal yarn 30 is fixed to allow the shuttle to be pulled, Shuttle).

상기 금속사(30)가 위선으로서 경사로 삽입되는 카본사(20)와 교차되도록 삽입되면, 금속사(30)를 일정 수의 라인으로 직조하고, 일정간격 이격시켜 다른 금속사(30)를 일정 수의 라인으로 직조하는 단계(S40)를 통해 일정 수의 라인으로 이루어지는 전극을 형성하게 된다.The metal yarn 30 is woven into a certain number of lines and the other metal yarn 30 is wound at a predetermined distance (Step S40). In this case, a predetermined number of lines of electrodes are formed.

상기 금속사(30)를 경사로 형성되는 카본사(20)와 교차되도록 금속사(30)를 위사로 삽입하여 직조할 때 일정 수의 금속사(30) 라인이 직조되도록 하고, 일정 수의 라인은 일반섬유(10)를 삽입하여 직조하며, 먼저 직조된 금속사(30)와 일정 간격 이격되는 위치에 금속사(30)를 일정 수의 라인으로 직조되도록 삽입한다.A certain number of lines of the metal yarn 30 are woven by inserting the metal yarn 30 into the weft yarn so as to cross the carbon yarn 20 formed by the inclination of the metal yarn 30, The plain fibers 10 are inserted and woven, and the metal yarn 30 is woven into a predetermined number of lines at a position spaced apart from the woven metal yarn 30 by a predetermined distance.

전극을 이루는 금속사(30)는 카본사(20)에 전원을 인가할 때 발생되는 금속사(30)의 저항이 감소되어 전원이 정상적으로 카본사(20)에 인가될 수 있도록 한다. The resistance of the metal yarn 30 generated when the power source is applied to the carbonaceous yarn 20 is reduced so that the power source can be normally applied to the carbonaceous yarn 20.

일반적으로 전원 공급선은 저항이 작아야 전원 공급선에서 전압강하가 일어나지 않고 불필요한 전력소모를 줄일 수 있다. 작은 저항의 전원 공급선은 전기 전도도가 우수한 동이 유리하며 굵기가 굵어야 하다. 그러나 굵은 동선은 직조하기가 어렵고 탄소사와 교차하는 곳에서 탄소사의 꺾임이 발생하여 탄소사의 손상을 초래할 수 있으므로 가능한 일반섬유사와 같이 굵기가 가늘어야 한다. 가는 금속사를 사용하여 증가된 저항을 줄이기 위하여 병렬로 다수의 금속 세선을 직조하여야 한다.Generally, the resistance of the power supply line should be small so that a voltage drop does not occur on the power supply line and unnecessary power consumption can be reduced. Power supply lines with small resistance should have good electrical conductivity and good strength. However, the coarse copper wire is difficult to weave and carbon fiber bending occurs at the intersection with the carbon fiber, which may cause damage to the carbon fiber. A number of fine metal wires should be woven in parallel to reduce the increased resistance using fine metal yarn.

본 발명에 따른 직조된 면상발열체는 온열용 담요, 장판, 매트, 방석, 방한복, 난방용 커튼 등 다양하게 활용할 수 있다. 절연과 면상발열체의 손상을 방지하기 위하여 활용 용도에 맞도록 코팅 또는 일반천이나 부직포 등을 덧대거나 부착할 수 있다.The woven surface heating element according to the present invention can be utilized in various ways such as a heating blanket, a mat, a cushion, a winter coat, and a heating curtain. In order to prevent damage to the insulation and the surface heating element, a coating or a general cloth or nonwoven fabric may be padded or attached to suit the application.

일반섬유(10)와 카본사(20) 및 금속사(30)가 직조되어 제조되는 직조물은 덮개천을 접착 또는 감싸는 단계를 통해 상측과 하측 양측면에 부직포 또는 일반섬유(10)로 형성되는 덮개천이 접착 또는 직조물의 전면을 감싸며 형성되도록 할 수 있다.The woven fabric produced by weaving the general fiber 10, the carp base 20 and the metal yarn 30 is subjected to a step of bonding or wrapping the cover cloth to cover and cover the upper and lower sides of the nonwoven fabric or the general fiber 10, Or the entire surface of the woven fabric.

상기 직조물의 전면을 코팅하는 코팅 단계를 통해 상기 일반섬유(10), 카본사(20) 및 금속사(30)가 직조되어 형성되는 직조물의 전면에는 폴리에틸렌(PE : polyethylene), 폴리염화비닐(PVC : Polyvinyl Chloride), 폴리우레탄(PU : polyurethane) 및 열가소성폴리우레탄(TPU : Thermoplastic Poly Urethane) 중 어느 하나 이상을 도포하여 코팅할 수도 있다.The front side of the woven fabric formed by weaving the general fiber 10, the carp base 20 and the metal yarn 30 through the coating step of coating the front side of the woven material is coated with polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC) : Polyvinyl Chloride), polyurethane (PU), and thermoplastic polyurethane (TPU).

상기 직조물에 덮개천을 접착 또는 감싸거나 코팅하게 되면, 직조물의 카본사(20)와 금속사(30)가 접히거나 구겨져서 파손되는 것을 덮개천 또는 코팅으로 인해 방지할 수 있으며, 카본사(20)에 전원이 인가되어 가열될 때 덮개천 또는 코팅으로 인해 직접적인 접촉을 방지하게 되므로 누전이나 과열 등으로 인한 사용자의 부상을 방지할 수 있다.The cover 20 may be prevented from being folded or crumpled due to the cover cloth or coating and the cover 20 may be prevented from being damaged by the cover 20 or the cover 20, It is possible to prevent direct contact due to the cover cloth or coating when the power is applied and heated, thereby preventing the user from being injured due to leakage or overheating.

도 6은 본 발명에 따라 직조된 면상발열체를 보여주는 사진이다. 본 발명에 따른 면상발열체 제조방법은 꺽임강도가 취약한 카본사의 약점을 극복할 수 있으며, 가는 금속세선을 위선으로 다수 삽입하여 저항을 줄이며 카본사와의 교차지점에서도 손상이 일어나지 않는다.FIG. 6 is a photograph showing the surface heating element woven in accordance with the present invention. The method of manufacturing an area heating element according to the present invention can overcome the weakness of carbon fiber having a weak bending strength and inserts a plurality of fine metal wires with a hypotenuse to reduce the resistance and does not cause damage at the intersection with the carbon fiber.

또한, 종래의 탄소분말 코팅사 또는 프린팅한 면상발열체보다 내구성이 있어 접히거나 구겨져도 손상이 적으며 세탁 등이 가능하다.In addition, it is more durable than conventional carbon powder coated yarn or printed surface heating element, and is less damaged even when folded or wrinkled, and can be washed.

금속사 타래로부터 금속사를 북(셔틀)이 순간적으로 잡아끌어 과도한 풀림으로 구부러져 꼬이는 것을 방지하기 위하여 장력 조절장치를 통해 장력을 조절하므로, 금속사가 직조될 때 늘어져 삽입되거나 엉키거나 꼬이는 현상으로 인해 금속사가 공급되지 못하는 현상을 방지하는 이점이 있다.Since the metal yarn is instantaneously pulled from the metal yarn tuft and the tension is adjusted through the tension adjusting device to prevent the twisting and twisting of the metal yarn by the excessive loosening of the metal yarn, the metal yarn is stretched when inserted, tangled or twisted There is an advantage that the phenomenon that the yarn is not supplied can be prevented.

상기와 같은 금속사 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The planar heating element weaving method using the metal warp tension adjusting device as described above is not limited to the construction and the operation method of the embodiments described above. The above embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined to make various modifications.

1 : 유인기 2 : 공급롤러
10 : 일반섬유 20 : 카본사
30 : 금속사 31 : 금속사 타래
40 : 장력 조절장치
41 : 지지대 42 : 가이드
43 : 가이드홈 44 : 무게추
45 : 관통홀 46 : 회전롤러
47 : 고정체
50 : 공급부1: popularity 2: feed roller
10: General fiber 20: Car head office
30: metal thread 31: metal thread
40: tension adjusting device
41: support member 42: guide
43: guide groove 44: weight weight
45: through hole 46: rotating roller
47:
50:

Claims (9)

면상발열체를 직조하는 직조기의 금속사 장력 조절장치에 있어서,
상기 금속사 장력 조절장치는 직조기의 일측에 설치되어, 수직방향으로 내측면에 가이드홈이 형성된 지지대(41) 및 상기 지지대(41)의 가이드에 삽입되어 승강되며, 금속사가 통과하는 관통홀이 형성된 무게추(44)를 포함하되,
상기 지지대(41)는 상기 무게추(44)가 삽입되어 승강되도록 상기 지지대(41)의 내측면에 길이방향을 따라 가이드홈(43)이 형성되고,
직조물이 직조되는 직조기에 설치되는 공급롤러로 상기 금속사를 공급하며, 상기 금속사가 권취되어 회전을 통해 상기 공급롤러로 공급되는 회전롤러(46)가 상기 지지대(41)의 일측에 형성되며,
상기 지지대(41)와 일정 거리 이격된 위치에 상기 금속사가 권취된 타래(31)가 상단에 설치되는 공급부가 구비되어,
상기 금속사는 상기 타래로부터 풀어져 구부러져 꼬임을 방지하기 위하여 상기 무게추의 관통홀을 통과하여 상기 직조기에 위사로 공급되는 것을 특징으로 하는 금속사 장력 조절장치.A twisting machine for a weaving machine for weaving an area heating element,
The metal warp tension adjusting device is installed on one side of the weaving machine and includes a support base 41 having guide grooves formed on its inner side in a vertical direction and a guide hole 41 which is inserted into a guide of the support base 41, Weight weight 44,
The support base 41 is formed with guide grooves 43 along the longitudinal direction on the inner surface of the support base 41 so that the weight weight 44 is inserted and raised,
A rotating roller 46 for supplying the metal yarn to a feeding roller provided on a weaving machine to which a woven fabric is to be woven and for feeding the metal yarn to the feeding roller through rotation is formed on one side of the supporting base 41,
And a supply unit provided at the upper end of the trowel 31 on which the metal yarn is wound, at a position spaced apart from the support base 41 by a predetermined distance,
Wherein the metal yarn is fed to the weaving machine through a through hole of the weights in order to be unwound from the weft yarn and bent and prevented from being twisted. 삭제delete 제1항의 금속사 장력 조절장치를 이용하여 면상 발열체를 직조하는 방법은,
일반섬유가 위사와 경사로 구분되어 직조될 때 발열체를 형성하는 카본사를 경사 방향으로 일정 간격 이격 삽입하여 직조하는 단계;
상기 카본사와 일반섬유를 직조할 때 카본사와 교차되도록 삽입되는 금속사를 타래에서 풀 때 장력을 장력 조절장치를 통해 상기 금속사의 장력을 조절하는 단계;
상기 장력 조절장치를 통해 금속사의 장력을 조절하여 금속사 타래에서 풀어 카본사와 일반섬유를 직조할 때 카본사와 교차되도록 위사로 삽입하는 단계 및
상기 금속사를 일정 수의 라인으로 이루어지도록 상기 카본사와 교차시켜 소정 간격으로 전극이 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속사 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법.A method for weaving an area heating element using the metal warp tension adjusting device of claim 1,
A step of woven by inserting carbon fibers forming a heating element at regular intervals in an oblique direction when general fibers are woven by being divided into weft and warp;
Adjusting the tensile force of the metal yarn through a tension adjusting device when the metal yarn inserted into the carbon yarn is weighed in the tread;
Adjusting the tension of the metal yarn through the tension adjusting device, loosening the metal yarn and inserting the carbon yarn into the weft yarn so as to cross the carbon yarn when weaving the carbon yarn and the general yarn;
And a step of crossing the metal yarn with the carbon yarn so as to form a predetermined number of lines to form electrodes at predetermined intervals. 제3항에 있어서,
상기 카본사는 유기섬유인 레이온(rayon)계, 폴리아크릴로니트릴(PAN)계, 피치(pitch)계 중 어느 하나 이상을 가열 탄화시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 금속사 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법.The method of claim 3,
Wherein the carbon yarn is formed by heating carbonization of at least one of rayon, polyacrylonitrile (PAN), and pitch based organic fibers. Way. 제3항에 있어서,
상기 카본사는 탄소함유량이 90%이상인 것을 특징으로 하는 금속사 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법.The method of claim 3,
Wherein the carbon yarn has a carbon content of 90% or more. 제3항에 있어서,
상기 일반섬유, 카본사 및 금속사가 직조되어 형성되는 직조물의 상하 양측면에 부직포 또는 일반섬유로 형성되는 덮개천을 접착 또는 상기 직조물의 전면을 감싸며 형성하는 단계를 더 포함하는 금속사 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법.The method of claim 3,
Further comprising the step of adhering a cover cloth, which is formed of nonwoven fabric or plain fiber, to both upper and lower sides of the woven fabric formed by weaving the plain fiber, the carpenter yarn and the metal yarn, or by covering the entire surface of the woven fabric, Heating element weaving method. 제3항에 있어서,
상기 일반섬유, 카본사 및 금속사가 직조되어 형성되는 직조물의 전면에는 폴리에틸렌(PE : Polyethylene), 폴리염화비닐(PVC : Polyvinyl Chloride), 폴리우레탄(PU : Polyurethane) 및 열가소성폴리우레탄(TPU : Thermoplastic Poly Urethane) 중 어느 하나 이상을 도포하여 코팅하는 단계를 더 포함하는 금속사 장력 조절장치를 이용한 면상발열체 직조방법.The method of claim 3,
The front side of the woven fabric formed by weaving the plain fibers, the carpenters and the metal yarns is made of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polyurethane (PU) and thermoplastic polyurethane The method comprising the steps of: coating at least one of the resin composition of the present invention and the urethane resin. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항의 면상발열체 직조방법을 이용하여 제조된 면상발열체로서,
경사로 직조되는 카본사 및 위사로 직조된 금속사가 특징인 카본사 면상발열체.A planar heating element manufactured by using the planar heating element weaving method according to any one of claims 3 to 7,
A car body surface heating element characterized by a car head weaving woven with weft and a metal yarn woven with weft. 제8항으로 이루어진 카본사 면상발열체를 이용한 온열용 담요, 장판, 매트, 방석, 방한복 및 난방용 커튼 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 보온용품.The heating article according to claim 8, wherein the heat insulating blanket, the mat, the cushion, the winter coat, and the heating curtain are made of a thermal pad for heating the car body surface.
KR1020150030215A 2015-03-04 2015-03-04 Apparatus controling tension of metallic thread and method for weaving planar heating element using the same KR101554967B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150030215A KR101554967B1 (en) 2015-03-04 2015-03-04 Apparatus controling tension of metallic thread and method for weaving planar heating element using the same
PCT/KR2016/002117 WO2016140525A1 (en) 2015-03-04 2016-03-03 Metal thread tension control apparatus and planar heating element weaving method using same
CN201680013100.5A CN107429447A (en) 2015-03-04 2016-03-03 Metallic yarn tension-adjusting gear and the planar heat producing body method for weaving using the device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150030215A KR101554967B1 (en) 2015-03-04 2015-03-04 Apparatus controling tension of metallic thread and method for weaving planar heating element using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101554967B1 true KR101554967B1 (en) 2015-09-22

Family

ID=54248890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150030215A KR101554967B1 (en) 2015-03-04 2015-03-04 Apparatus controling tension of metallic thread and method for weaving planar heating element using the same

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101554967B1 (en)
CN (1) CN107429447A (en)
WO (1) WO2016140525A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101754924B1 (en) * 2016-04-11 2017-08-09 주식회사 이에스에너지 A methode for flexible carbon heating-pad

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR810001330B1 (en) * 1975-05-15 1981-10-14 도오레 가부시기 가이샤 Textured yarns
KR970062368U (en) * 1996-05-15 1997-12-10 김하현 Tension control device to automatically adjust the tension of the weft to the loom
FR2864555B1 (en) * 2003-12-24 2006-01-27 Staubli Lyon METHOD FOR MONITORING THE SUPPLY VOLTAGE OF AT LEAST ONE FRAME WIRE, FRAME WIRE FEEDER, AND WEAVING WIRE EQUIPPED WITH SUCH A DEVICE
KR200393633Y1 (en) * 2005-05-27 2005-08-24 김상복 Copper wire tension adjustable device of plane heater
KR101424454B1 (en) * 2012-11-28 2014-08-04 현대제철 주식회사 Tension weight for belt conveyor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101754924B1 (en) * 2016-04-11 2017-08-09 주식회사 이에스에너지 A methode for flexible carbon heating-pad

Also Published As

Publication number Publication date
CN107429447A (en) 2017-12-01
WO2016140525A1 (en) 2016-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4983814A (en) Fibrous heating element
US7038177B2 (en) Electric heating/warming fabric articles
JP5937691B2 (en) Conveying belt and driving belt made of a knitted belt, and a conveying device using the conveying belt
US5484983A (en) Electric heating element in knitted fabric
CA3000639C (en) Conductive fabric, method of manufacturing a conductive fabric and apparatus therefor
EP3394332B1 (en) Electrically conductive yarn and a product including the yarn
US20080245786A1 (en) System and method for providing an asymmetrically or symmetrically distributed multi/single zone woven heated fabric system having an integrated bus
CN1427104A (en) Belt for safety belt and mfg. method thereof
CN104995344B (en) Conductive fabric
CA2707855A1 (en) System and method for providing an asymmetrically or symmetrically distributed multi/single zone woven heated fabric system having an integrated bus
KR101554967B1 (en) Apparatus controling tension of metallic thread and method for weaving planar heating element using the same
JP5415210B2 (en) knitting
JP2014132128A (en) Woven fabric
KR20130108954A (en) Napped electric line, manufacturing method threreof and planar element using it
KR101822089B1 (en) Method for weaving planar heating element using pattern formation apparatus of carbon thread
KR101628748B1 (en) Supplying apparatus for pattern formation of carbon thread and method for weaving planar heating element using the same
KR101766465B1 (en) Mesh heating device of serial-parallel carbon fiber and Manufacturing methods thereof
KR101891295B1 (en) Knitting apparatus for planar heating element having carbon thread pattern feeder
IT201800010666A1 (en) Thermal mattress cover or thermal blanket
JP7377857B2 (en) Heated textiles, methods of producing heated textiles, and uses of heated textiles
CA1291512C (en) Fibrous heating element, method of production thereof and fabric heating element made thereof
KR20180088953A (en) Auto arrangement device for carbon fibers
KR20150109915A (en) Flexible printed conductive fabric with damage prevention function
CN115334702A (en) Nickel-chromium alloy wire weft knitting electric heating element and preparation method thereof
KR20120038952A (en) Geogrid heater

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180724

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190916

Year of fee payment: 5

R401 Registration of restoration