KR101552346B1 - 유증기 액화 회수장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유증기 액화 회수장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 어는점이 낮고 열용량이 큰 부동액을 냉각시킨 후 유류저장탱크로부터 발생된 유증기와 열교환시킴으로써 일시에 많은 양의 유증기를 액화시켜 회수할 수 있는 유증기 액화 회수장치에 관한 것이다.
본 발명의 유증기 액화 회수장치는 부동액을 냉각시킨 후 유류저장탱크에서 배출되는 유증기와 열교환시켜 상기 유증기를 응축시키는 유증기응축수단과, 유증기응축수단에서 응축되어 발생된 액상의 유류를 회수하는 유류회수부를 구비한다.
본 발명의 유증기 액화 회수장치는 부동액을 냉각시킨 후 유류저장탱크에서 배출되는 유증기와 열교환시켜 상기 유증기를 응축시키는 유증기응축수단과, 유증기응축수단에서 응축되어 발생된 액상의 유류를 회수하는 유류회수부를 구비한다.
Description
본 발명은 유증기 액화 회수장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 어는점이 낮고 열용량이 큰 부동액을 냉각시킨 후 유류저장탱크로부터 발생된 유증기와 열교환시킴으로써 일시에 많은 양의 유증기를 액화시켜 회수할 수 있는 유증기 액화 회수장치에 관한 것이다.
일반적으로 주유소 또는 유류를 다량 사용하는 공장 등에는 유조차량 등으로부터 유류를 공급받는 유류저장탱크가 마련되어 있다. 유류저장탱크에 저장된 유류는 휘발성이 강하여 자연적으로 증발하여 상당한 양의 유증기가 발생한다. 발생된 유증기는 유류저장탱크에 설치된 배기관을 통해 외부로 배출된다.
배기관을 통해 배출되는 유증기는 휘발성 유기화합물이다. 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)은 증기압이 높아 대기 중으로 쉽게 증발되는 액체 또는 기체 상 유기화합물을 말하는데, 대기 중에서 햇빛의 작용으로 인해 질소산화물과 광화학반응을 일으켜 오존 및 팬(PAN: 퍼옥시아세틸 나이트레이트)등의 광화학 산화성 물질을 생성시킴으로써 광화학 스모그를 유발하는 대기오염물질이며, 발암성을 가진 독성 화학물질로서 광화학 산화물의 전구물질이기도 하다.
또한 지구온난화와 성층권 오존층 파괴의 원인물질이며, 악취를 일으키기도 한다. 현재 세계적으로 휘발성 유기화합물의 배출을 규제하는 국가가 증가하는 추세에 있으며, 국내에서도 저유소, 주유소, 세탁시설과 같은 규제대상시설에서는 배출억제 및 방지시설 설치를 의무화하고 있다.
대한민국 공개특허 제 2014-0070123호에는 유류저장탱크의 유류 휘발 억제장치가 개시되어 있다. 상기 특허는 지하공기를 이용하여 유류저장탱크를 냉각시켜 유류의 휘발을 억제시킨다. 유류저장탱크에서 자연적으로 발생하는 유증기는 서서히 조금씩 발생하여 외부로 미량 배출되므로 상기 특허와 같이 지하공기만을 이용하더라도 유증기의 배출을 억제하는 효과가 있다.
하지만, 유류저장탱크에 유류를 보충할 때, 예컨대 유조차량에서 유류를 유류저장탱크 내로 공급할 때는 공급되는 유류의 부피만큼 탱크 내부에 존재하고 있는 다량의 유증기가 일시에 외부로 배출되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 어는점이 낮고 열용량이 큰 부동액을 냉각시킨 후 유류의 보충시 유류저장탱크로부터 발생된 유증기와 냉각된 부동액을 열교환시킴으로써 일시에 많은 양의 유증기를 액화시켜 회수할 수 있는 유증기 액화 회수장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유증기 액화 회수장치는 부동액을 냉각시킨 후 유류저장탱크에서 배출되는 유증기와 열교환시켜 상기 유증기를 응축시키는 유증기응축수단과; 상기 유증기응축수단에서 응축되어 발생된 액상의 유류를 회수하는 유류회수부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 유증기응축수단은 냉매와 열교환시켜 상기 부동액을 냉각시키는 제 1냉각부와, 상기 제 1냉각부에 의해 냉각된 부동액을 상기 유증기와 열교환시켜 상기 유증기를 냉각시키는 제 2냉각부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1냉각부는 다수의 전열판 사이에 제 1유로 및 제 2유로가 각각 형성된 제 1판형열교환기와, 상기 제 1유로와 연결되어 상기 제 1유로로 냉매를 순환시키는 냉동사이클부와, 상기 부동액이 저장된 부동액저장조와, 상기 부동액저장조와 상기 제 2유로의 입구를 연결하는 제 1연결관과, 상기 제 1연결관에 설치되어 상기 부동액저장조에 저장된 상기 부동액을 상기 제 2유로로 유입시키는 순환펌프와, 상기 제 1판형열교환기에서 상기 냉매와 열교환되어 냉각된 부동액이 상기 부동액저장조로 유입될 수 있도록 상기 제 2유로의 출구와 상기 부동액저장조를 연결하는 제 2연결관을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2냉각부는 다수의 전열판 사이에 제 3유로 및 제 4유로가 각각 형성된 제 2판형열교환기와, 상기 부동액저장조와 상기 제 3유로의 입구를 연결하는 제 3연결관과, 상기 제 3연결관에 설치되어 상기 부동액저장조에 저장된 냉각된 부동액을 상기 제 3유로로 유입시키는 순환펌프와, 상기 제 2판형열교환기에서 상기 유증기와 열교환된 부동액이 상기 부동액저장조로 유입될 수 있도록 상기 제 3유로의 출구와 상기 부동액저장조를 연결하는 제 4연결관과, 상기 제 4유로 입구와 상기 유류저장탱크를 연결하는 유증기공급관과, 상기 유증기공급관에 설치되어 상기 유증기를 상기 제 4유로로 유입시키는 블로워를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 유증기응축수단은 다수의 전열판 사이에 제 5유로 및 제 6유로, 제 7유로가 각각 형성된 제 3판형열교환기와, 상기 제 5유로와 연결되어 상기 제 5유로로 냉매를 순환시키는 냉동사이클부와, 상기 부동액이 저장된 부동액저장조와, 상기 부동액저장조와 각각 연결되는 제 5 및 제 6연결관과, 상기 제 5 및 제 6연결관과 연결되는 사방밸브와, 상기 사방밸브와 상기 제 6유로의 입구를 연결하는 제 7연결관과, 상기 제 7연결관에 설치되어 상기 부동액저장조에 저장된 상기 부동액을 상기 제 6유로로 유입시키는 순환펌프와, 상기 제 6유로의 출구와 상기 사방밸브를 연결하며 상기 제 3판형열교환기에서 상기 냉매와 열교환된 부동액이 유출되는 제 8연결관과, 상기 제 7유로 입구와 상기 유류저장탱크를 연결하는 유증기공급관과, 상기 유증기공급관에 설치되어 상기 유증기를 상기 제 7유로로 유입시키는 블로워를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 전열판의 표면에 탄소 코팅층이 형성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 어는점이 낮고 열용량이 큰 부동액을 냉각시킨 후 유류저장탱크로부터 발생된 유증기와 열교환시킴으로써 일시에 많은 양의 유증기를 효과적으로 액화시켜 회수할 수 있다.
또한, 열교환기에 형성된 탄소 코팅층은 열전달효율을 향상시켜 냉매와 부동액 그리고 부동액과 유증기의 열교환효과를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유증기 액화 회수장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 2는 도 1의 요부를 발췌한 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유증기 액화 회수장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 2는 도 1의 요부를 발췌한 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유증기 액화 회수장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유증기 액화 회수장치에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 유증기 액화 회수장치는 유류저장탱크의 내부에서 발생된 유증기를 냉각시켜 회수한다.
유류저장탱크(5)는 지하 또는 지상에 설치되어 유조차량 등으로부터 유류를 공급받아 저장한다. 유류저장탱크(5)에 저장된 유류는 휘발유, 경유, 등유 등을 예로 들 수 있다. 이러한 유류는 휘발성이 강하여 여름철에는 상당한 양의 유증기가 발생한다. 유류저장탱크(5)에서 발생된 유증기는 일반적으로 유류저장탱크(5)에 설치된 배기관(7)을 통해 외부로 배출된다. 미설명 부호 8은 주유기로 연결되는 유류공급라인이고, 9는 유류저장탱크(5)로 유류를 보충하기 위해 유조차(1)와 연결되는 유류보충라인이다.
본 발명의 유증기 액화 회수장치는 통상적인 냉동사이클의 작동유체인 냉매를 유증기와 바로 열교환시켜 유증기를 액화시키는 것이 아니라 냉매를 이용하여 어는점이 낮고 열용량이 큰 부동액을 미리 냉각시켜 비축해둔 다음 냉각된 부동액을 유류저장탱크(5)에서 배출되는 유증기와 열교환시켜 유증기를 액화시키는 구조이다.
가령, 냉동사이클을 작동시켜 부동액을 영하 온도 이하로 냉각시켜 저장해 두었다가 유조차(1)에서 유류저장탱크(5)로 유류를 공급하는 경우에 냉각된 부동액을 유류저장탱크(5)에서 배출되는 유증기와 열교환시켜 유증기를 액화시킨다.
본 발명의 유증기 액화 회수장치는 일 예로 유증기응축수단과 유류회수부를 구비한다.
유증기응축수단은 부동액을 냉각시킨 후 유류저장탱크(5)에서 배출되는 유증기와 열교환시켜 유증기를 응축시키는 역할을 한다.
유증기응축수단을 일 예로 제 1냉각부(20)와, 제 2냉각부(40)를 구비한다.
제 1냉각부(20)는 냉매와 부동액을 열교환시켜 부동액을 1차로 냉각시키는 역할을 한다.
제 1냉각부(20)는 구체적으로 제 1판형열교환기(21)와, 제 1판형열교환기로 차가운 냉매를 순환시키는 냉동사이클부와, 부동액이 저장된 부동액저장조(35)와,부동액저장조(35)와 제 1판형열교환기(21)를 연결하는 제 1연결관(30) 및 제 2연결관(33)과, 제 1연결관(30)에 설치되는 순환펌프(31)를 구비한다.
본 발명에서 냉매와 부동액이 열교환되는 열교환기로 판형 열교환기를 이용하는 것이 바람직하다.
판형 열교환기는 전열면적을 크게 한 전열판에 의해 형성되는 가열 유체 유로와 피가열 유체 유로에 온도차가 나는 유체가 흐르게 하여 유체들 간에 열교환이 일어날 수 있도록 하는 장치이다. 이러한 판형 열교환기는 다른 열교환기에 비하여 열교환 효율이 높고, 그 구조에 있어서 소형화 및 경량화가 가능하다는 장점을 갖는다.
제 1 냉각부(20)에 적용되는 제 1판형열교환기(21)는 다수의 전열판(25) 사이에 제 1유로 및 제 2유로가 각각 형성된 구조를 갖는다.
구체적으로, 제 1판형 열교환기(21)는 전면을 형성하는 전방판(22)과, 후면을 형성하는 후방판(23)과, 전방판(22)과 후방판(23) 사이에 겹치게 배치되는 다수의 전열판(25)으로 이루어진다. 각 전열판(25)은 열교환면적을 넓힐 수 있도록 굴곡지게 형성된다. 도시되지 않았지만 전열판들(25) 사이에는 유체가 지나는 통로역할을 하는 제 1유로와 제 2유로가 형성된다. 제 1유로와 제 2유로는 서로 분리되게 형성된다.
전방판(22)에는 제 1유로의 입구(1)와 출구(2), 그리고 제 2유로의 입구(3)와 출구(4)가 각각 형성된다. 제 1유로의 입구(1)와 출구(2)에는 후술할 냉매순환관(29)이 연결되고, 제 2유로의 입구(3)에는 제 1연결관(30)이 연결되고, 제 2유로의 출구(4)에는 제 2연결관(33)이 연결된다.
냉동사이클부는 제 1유로와 연결되어 제 1유로로 차가운 냉매를 순환시킨다.
도시된 냉동사이클부는 통상적인 냉동사이클 구조이다. 즉, 냉각사이클부는 제 1판형열교환기(21)를 통과한 냉매를 압축하는 압축기(26)와, 압축기(26)에 의해 압축된 기상의 냉매를 응축하는 응축기(27)와, 응축기(27)와 제 1판형열교환기(21) 사이에 설치되어 응축기(27)에 의해 응축된 냉매를 교축하기 위한 교축밸브(28)를 구비한다. 압축기, 응축기, 교축밸브는 냉매순환관(29)으로 상호 연결된다.
상기 냉동사이클부(27)에 의해 냉매가 제 1유로를 순환한다.
부동액저장조(35)에는 부동액이 저장된다. 일시에 많은 양의 유증기를 냉각시키기 위해서 부동액은 어는점이 낮고 열용량이 큰 것을 이용하는 것이 바람직하다. 부동액으로 어는점이 영하 이하이고, 열용량이 큰 것이면 특별히 제한은 없다. 일반적으로 부동액의 주성분은 염화칼슘, 염화마그네슘, 에틸렌글리콜, 에틸알코올, 프로필렌 글리콜 등이다.
제 1연결관(30)은 부동액저장조(35)와 제 2유로의 입구(3)를 연결한다. 부동액저장조(35)에 저장된 부동액을 제 2유로로 유입시키기 위해 순환펌프(31)는 제 1연결관(30)에 설치된다.
제 2연결관(33)은 제 2유로의 출구(4)와 부동액저장조(35)를 연결한다. 제 1판형열교환기(21)에서 차가운 냉매와 열교환되어 냉각된 부동액은 제 2연결관(33)을 통해 부동액저장조(35)로 유입된다.
제 1유로의 입구(1)로 저온의 냉매가 유입되어 제 1유로를 경유한 후 제 1유로의 출구(2)를 통해 유출된다. 이와 동시에 제 2유로의 입구(3)로 실온의 부동액이 유입되어 제 2유로를 경유하여 제 2유로의 출구(4)로 유출된다. 이때 냉매와 부동액은 전열판(25)을 통해 열교환이 이루어져 부동액이 냉각된다.
제 2냉각부(40)는 제 1냉각부(20)에 의해 냉각된 부동액을 유류저장탱크(5)에서 배출되는 유증기와 열교환시켜 유증기를 냉각시킨다.
제 2냉각부(40)는 제 2판형열교환기(50)와, 부동액저장조(34)와 제 2판형열교환기(50)를 연결하는 제 3연결관(41) 및 제 4연결관(43)과, 제 3연결관(41)에 설치되는 순환펌프(47)와, 제 2판형열교환기(50)와 유류저장탱크(5)를 연결하는 유증기공급관(45)과, 유증기공급관(45)에 설치되는 블로워(47)를 구비한다.
냉각된 부동액과 유증기를 열교환시키는 제 2판형열교환기(50)는 상술한 제 1판형열교환기(21)와 구조가 동일하다. 즉, 전방판과 후방판 사이에 다수의 전열판이 배치되고, 전열판들 사이에 제 3유로 및 제 4유로가 형성된다. 그리고 전방판에는 제 3유로의 입구(51)와 출구(52), 그리고 제 4유로의 입구(53)와 출구(54)가 각각 형성된다. 제 3유로(51)의 입구에는 제 3연결관(41)이 연결되고, 제 3유로의 출구(52)에는 제 4연결관(43)이 연결된다. 그리고 제 4유로의 입구(53)에는 유증기공급관(45)이 연결되고, 제 4유로의 출구(54)에는 후술할 회수관(61)이 연결된다.
제 3연결관(41)은 부동액저장조(35)와 제 3유로의 입구(51)를 연결한다. 그리고 제 3연결관(41)에는 순환펌프(42)가 설치된다. 순환펌프(42)는 부동액저장조(35)에 저장된 냉각된 부동액을 제 3유로로 유입시키는 역할을 한다.
제 4연결관(43)은 제 3유로의 출구(52)와 부동액저장조(35)를 연결한다. 제 4연결관(43)을 통해 제 2판형열교환기(50)에서 유증기와 열교환된 부동액이 부동액저장조(35)로 다시 유입된다.
유증기공급관(45)은 제 4유로 입구(53)와 유류저장탱크(5)에 설치된 유증기배출관(7)과 연결된다. 유증기공급관(45)에 설치된 블로워(47)는 유류저장탱크(5)로부터 배출되는 유증기를 제 4유로로 유입시킨다.
유류회수부는 제 2냉각부에서 응축되어 발생된 액상의 유류를 회수한다.
제 4유로의 입구로 유입된 유증기는 제 2판형열교환기 내부에서 차가운 부동액과 열교환되어 냉각된다. 냉각된 유증기는 응축되어 유류회수부에 의해 회수된다.
도시된 유류회수부(60)는 제 4유로의 출구(54)와 연결된 회수관(61)과, 회수관(61)과 연결되어 액상의 유류와 기상의 유증기를 분리하는 세퍼레이터(63)와, 세퍼레이터(63)에서 분리된 액상의 유류가 저장되는 회수조(65)와, 세퍼레이터와 유증기공급관을 연결하여 세퍼레이터에서 분리된 기상의 유증기를 유증기공급관으로 반송시키는 유증기반송관(67)으로 이루어진다.
이와 같이 응축된 액상의 유류는 회수조(65)로 회수된다. 회수조(65)에 회수된 유류는 다시 유류저장탱크(5)로 공급할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유증기응축수단을 도 3에 도시하고 있다. 도 3에 도시된 유증기응축수단은 하나의 판형열교환기를 이용한다는 점에서 2개의 판형열교환기를 이용하는 도 1에 도시된 유증기응축수단가 차이가 있다.
도 3을 참조하면, 유증기응축수단은 제 3판형열교환기(70)와, 제 3판형열교환기(70)로 냉매를 순환시키는 냉동사이클부와, 부동액이 저장된 부동액저장조(35)와, 부동액저장조(35)와 각각 연결되는 제 5 및 제 6연결관(81)(83)과, 제 5 및 제 6연결관(81)(83)과 연결되는 사방밸브(85)와, 사방밸브(85)와 제 3판형열교환기(70)를 연결하는 제 7 및 제 8연결관(87)(89)과, 제 7연결관(87)에 설치되는 순환펌프(88)와, 제 3판형열교환기(70)와 유류저장탱크(5)를 연결하는 유증기공급관(45)과, 유증기공급관(45)에 설치되는 블로워(47)를 구비한다.
제 3판형열교환기(70)는 도시되지 않았지만 전면을 형성하는 전방판과, 후면을 형성하는 후방판과, 전방판과 후방판 사이에 겹치게 배치되는 다수의 전열판으로 이루어진다. 각 전열판은 열교환면적을 넓힐 수 있도록 굴곡지게 형성된다. 이러한 구조는 상술한 제 1판형열교환기와 동일하다.
제 3판형열교환기(70)에는 3개의 유로가 형성된다. 즉 전열판들 사이에 제 5유로, 제 6유로, 제 7유로가 형성된다. 그리고 전방판에는 제 5유로의 입구(71)와 출구(72), 그리고 제 6유로의 입구(73)와 출구(74), 제 7유로의 입구(75)와 출구(76)가 각각 형성된다.
냉동사이클부는 제 5유로와 연결되어 제 5유로로 냉매를 순환시킨다. 냉각사이클부는 도 1에 적용된 냉동사이클부와 구조가 동일하다. 즉, 냉동사이클부는 제 3판형열교환기(21)를 통과한 냉매를 압축하는 압축기(26)와, 압축기(26)에 의해 압축된 기상의 냉매를 응축하는 응축기(27)와, 응축기(27)와 제 3판형열교환기(21) 사이에 설치되어 응축기(27)에 의해 응축된 냉매를 교축하기 위한 교축밸브(28)를 구비한다. 압축기, 응축기, 교축밸브는 냉매순환관(29)으로 상호 연결된다. 냉매순환관(29)의 일측 단부는 제 5유로의 입구(71)에 연결되고, 타측 단부는 제 5유로의 출구(72)에 연결된다.
상기 냉동사이클부에 의해 냉매가 제 5유로를 순환한다
부동액저장조(35)에는 부동액이 저장된다. 이는 도 1에서 상술한 바와 같다.
제 5연결관(81)의 일측과 제 6연결관(83)의 일측은 부동액저장조(35)와 각각 연결된다. 그리고 제 5연결관(81)의 타측과 제 6연결관(83)의 타측은 사방밸브(85)와 각각 연결된다. 또한, 사방밸브(85)에는 제 7연결관(87)과 제 8연결관(89)이 연결된다.
제 7연결관(87)은 사방밸브(85)와 제 6유로의 입구(73)를 연결한다. 순환펌프(88)는 제 7연결관(87)에 설치된다. 순환펌프(88)는 부동액저장조(35)에 저장된 부동액을 제 6유로의 입구(73)로 유입시키는 역할을 한다.
그리고 제 8연결관(89)은 사방밸브(85)와 제 6유로의 출구(74)를 연결한다. 제 8연결관(89)을 통해 제 3판형열교환기(70)에서 냉매와 열교환된 부동액이 유출된다.
유증기공급관(45)은 제 7유로 입구(75)와 유류저장탱크(5)에 설치된 유증기배출관(7)을 연결한다. 유증기공급관(45)에는 블로워(47)가 설치되어 유증기를 상기 제 7유로의 입구(75)로 시킨다.
상술한 유증기응축수단의 작동을 간단히 설명하면, 냉동사이클부를 작동시켜 냉매를 제 5유로로 순환시키고 이와 동시에 부동액을 제 6유로로 순환시켜 부동액을 냉각시킨다. 냉각된 부동액은 부동액저장조에 저장된다. 부동액의 냉각시 부동액의 순환경로는 부동액저장조→ 제 5연결관→사방밸브→ 제 7연결관→ 제 6유로 →제 8연결관→ 사방밸브→제 6연결관 →부동액저장조이다.
그리고 유류저장탱크에 유류를 공급시 유증기가 다량으로 배출되는 경우 냉각된 부동액을 제 6유로로 순환시키고 이와 동시에 유증기를 제 7유로로 유입시켜 유증기를 냉각시킨다. 냉각되어 응축된 액상의 유류는 유류회수부를 통해 회수된다. 유류회수부는 도 1과 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
유증기의 냉각시 부동액의 순환경로는 부동액저장조 →제 6연결관 →사방밸브 →제 7연결관 →제 6유로 →제 8연결관 →사방밸브 →제 5연결관 →부동액저장조이다.
이와 같이 사방밸브의 조작을 통해 부동액은 2가지의 경로로 순환됨으로써 하나의 판형열교환기를 이용하여 유증기를 냉각시켜 회수할 수 있다.
한편, 본 발명은 상술한 제 1 및 제 2판형열교환기 또는 제 3판형열교환기를 구성하는 전열판의 표면에 탄소 코팅층이 형성될 수 있다. 탄소 코팅층은 통상적인 박막 코팅방법인 화학적 증착 또는 물리적 증착방법에 의해 형성할 수 있다. 탄소 코팅층은 열전달효율을 향상시켜 냉매와 부동액 그리고 부동액과 유증기의 열교환효과를 높일 수 있다.
이상, 본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 등록청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
1: 제 1유로 입구 2: 제 1유로 출구
3: 제 2유로 입구 4: 제 2유로 출구
5: 유류저장탱크 20: 제 1냉각부
21: 제 1판형열교환기 35: 부동액저장조
40: 제 2냉각부 50: 제 2판형열교환기
51: 제 3유로 입구 52: 제 3유로 출구
53: 제 4유로 입구 54: 제 4유로 출구
60: 유증기회수부
3: 제 2유로 입구 4: 제 2유로 출구
5: 유류저장탱크 20: 제 1냉각부
21: 제 1판형열교환기 35: 부동액저장조
40: 제 2냉각부 50: 제 2판형열교환기
51: 제 3유로 입구 52: 제 3유로 출구
53: 제 4유로 입구 54: 제 4유로 출구
60: 유증기회수부
Claims (6)
- 삭제
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- 부동액을 냉각시킨 후 유류저장탱크(5)에서 배출되는 유증기와 열교환시켜 상기 유증기를 응축시키는 유증기응축수단과;
상기 유증기응축수단에서 응축되어 발생된 액상의 유류를 회수하는 유류회수부;를 구비하고,
상기 유증기응축수단은 냉매와 열교환시켜 상기 부동액을 냉각시키는 제 1냉각부(20)와, 상기 제 1냉각부(20)에 의해 냉각된 부동액을 상기 유증기와 열교환시켜 상기 유증기를 냉각시키는 제 2냉각부(40)를 구비하며,
상기 제 1냉각부(20)는 다수의 전열판(25) 사이에 제 1유로 및 제 2유로가 각각 형성된 제 1판형열교환기(21)와, 상기 제 1유로와 연결되어 상기 제 1유로로 냉매를 순환시키는 냉동사이클부와, 상기 부동액이 저장된 부동액저장조(35)와, 상기 부동액저장조(35)와 상기 제 2유로의 입구(3)를 연결하는 제 1연결관(30)과, 상기 제 1연결관(30)에 설치되어 상기 부동액저장조(35)에 저장된 상기 부동액을 상기 제 2유로로 유입시키는 순환펌프(31)와, 상기 제 1판형열교환기(21)에서 상기 냉매와 열교환되어 냉각된 부동액이 상기 부동액저장조(35)로 유입될 수 있도록 상기 제 2유로의 출구와 상기 부동액저장조를 연결하는 제 2연결관(33)을 구비하는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 회수장치. - 제 3항에 있어서, 상기 제 2냉각부(40)는 다수의 전열판 사이에 제 3유로 및 제 4유로가 각각 형성된 제 2판형열교환기(50)와, 상기 부동액저장조(35)와 상기 제 3유로의 입구(51)를 연결하는 제 3연결관(41)과, 상기 제 3연결관(41)에 설치되어 상기 부동액저장조(35)에 저장된 냉각된 부동액을 상기 제 3유로로 유입시키는 순환펌프(47)와, 상기 제 2판형열교환기(50)에서 상기 유증기와 열교환된 부동액이 상기 부동액저장조(35)로 유입될 수 있도록 상기 제 3유로의 출구(52)와 상기 부동액저장조(35)를 연결하는 제 4연결관(43)과, 상기 제 4유로 입구(53)와 상기 유류저장탱크(5)를 연결하는 유증기공급관(45)과, 상기 유증기공급관(45)에 설치되어 상기 유증기를 상기 제 4유로로 유입시키는 블로워(47)를 구비하는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 회수장치.
- 부동액을 냉각시킨 후 유류저장탱크(5)에서 배출되는 유증기와 열교환시켜 상기 유증기를 응축시키는 유증기응축수단과;
상기 유증기응축수단에서 응축되어 발생된 액상의 유류를 회수하는 유류회수부;를 구비하고,
상기 유증기응축수단은 다수의 전열판 사이에 제 5유로 및 제 6유로, 제 7유로가 각각 형성된 제 3판형열교환기(70)와, 상기 제 5유로와 연결되어 상기 제 5유로로 냉매를 순환시키는 냉동사이클부와, 상기 부동액이 저장된 부동액저장조(35)와, 상기 부동액저장조(35)와 각각 연결되는 제 5 및 제 6연결관(81)(83)과, 상기 제 5 및 제 6연결관(81)(83)과 연결되는 사방밸브(85)와, 상기 사방밸브(85)와 상기 제 6유로의 입구(73)를 연결하는 제 7연결관(87)과, 상기 제 7연결관(87)에 설치되어 상기 부동액저장조(35)에 저장된 상기 부동액을 상기 제 6유로로 유입시키는 순환펌프(88)와, 상기 제 6유로의 출구(74)와 상기 사방밸브(85)를 연결하며 상기 제 3판형열교환기(70)에서 상기 냉매와 열교환된 부동액이 유출되는 제 8연결관(89)과, 상기 제 7유로 입구(75)와 상기 유류저장탱크(5)를 연결하는 유증기공급관(45)과, 상기 유증기공급관(45)에 설치되어 상기 유증기를 상기 제 7유로로 유입시키는 블로워(47)를 구비하는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 회수장치. - 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전열판의 표면에 탄소 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 유증기 액화 회수장치.
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| KR101106531B1 (ko) | 2011-03-11 | 2012-01-20 | 주식회사 영일이엔지 | 유동층코팅건조기의 휘발성유기화합물 회수장치 |
-
2014
- 2014-10-30 KR KR1020140149458A patent/KR101552346B1/ko active IP Right Grant
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