KR101547523B1 - Eco-Friendly Red Clay Composition and using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 친환경 고화조성물 및 이를 얻기 위한 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an environmentally friendly solidifying composition and a production method for obtaining the same.
본원은 화학 결합제나 시멘트를 전혀 사용하지 아니하고도 산업부산물로 버려지는 유용한 폐기자원을 주원료로 사용하여 환경친화적인 고화조성물을 개발하여 자연과의 조화를 이루고 노후화된 고화조성물이 방치되는 경우에도 유해한 폐기물은 발생시키지 않고 자연으로 환원될 수 있는 원료로 이루어지는 고화조성물에 관한 것이다.This paper describes the development of environmentally friendly solidification composition by using useful disposal resources that are abandoned as industrial byproducts without using chemical binders or cement at all, to harmonize with nature, and even when aged solidification composition is left, harmful waste The present invention relates to a solidifying composition comprising a raw material which can be reduced to nature without causing a problem.
온실가스 배출규제가 새로운 무역장벽으로 등장하고 있고 저탄소 사회로의 산업구조의 전환이 이루어지고 있으며, 기후변화 관련 거대시장 등장 등이 예상되는 가운데 자동차 산업이 전체 에너지사용량의 16.4％, CO2 발생량의 16.1％, 교통혼잡비용 GDP의 3.0％ 등으로 고에너지를 소비하면서 대기오염, 환경오염을 가중시키고 있는 현실에서 무동력, 무공해, 웰-빙의 친환경 녹색 교통수단으로 새롭게 등장한 자전거를 위한 자전거 전용도로가 필요하고, 우리나라 사람들이 즐기는 등산을 위한 산책로 정비 등이 시급한 실정이다.GHG emission regulations are emerging as new trade barriers, the industrial structure is shifting to a low-carbon society, and the emergence of a huge market related to climate change is expected. The automobile industry accounts for 16.4% of total energy consumption, CO 2 Bicycle-only roads for bicycles, newly emerging as eco-friendly green transportation means of non-motorized, pollution-free, well-being in the reality of increasing air pollution and environmental pollution while consuming high energy with 16.1% And it is urgent to improve the promenade for mountain climbing enjoyed by our people.
최근에는 주민들의 경제적 풍요로 의식주 문제가 해결되면서 웰빙의 삶을 추가하게 되면서 주택 등 건축업계에서는 주거환경이 인체에 미치는 재료의 영향 및 친근감 등을 고려하여 건축물의 내·외장제로 시멘트 문화 대신 황토 등의 인체 친화적 원료사용을 선호하는 경향을 보이고 있다. Recently, as the issue of food and shelf has been solved with the economic affluence of the residents, the life of well-being has been added to the housing industry. In the building industry, considering the effects of the materials on the human body and the friendliness of the housing environment, Of human-friendly raw materials.
그동안 친환경 도로포장재를 제공하기 위해 개시된 선행기술들을 살펴보면, 대한민국 등록특허 제10-0408594호 황토 도로포장재와 그 제조방법 특허에서는 압축강도를 높이면서 천연의 황토색을 그대로 유지할 수 있는 도로포장재를 제공하기 위한 수단으로 황토입자가 미세하고 균일하게 가공된 고순도 황토 분말을 배합하며, 시멘트 배합량 증가에 따른 황토 배합토의 회색화를 보완하기 위하여 색상 강화제로서 산화철을 첨가하여 천연황토와 같은 색을 발현시키고자 하는 도로포장재가 제시되어 있다.In the prior art disclosed for providing an eco-friendly road packaging material, Korean Patent No. 10-0408594 discloses a loam road packaging material and a method for manufacturing the same, which provides a road packaging material capable of maintaining natural ocher color intact while increasing compressive strength It is a way to express the color like natural ocher by adding iron oxide as a color enhancer to complement graying of the yellow clay soil with increasing amount of cement. Packaging materials are presented.
또한 공개특허 제2005-0077453호 “황토길 포장방법”에서는 황토 100중량부에 페트로폼 추출물 3부를 골고루 혼합하는 제1공정과 상기 제 1공정에서 혼합된 혼합물에 포틀랜드시멘트 200부와 세골제 300부를 혼합한 혼합물을 믹서기로 골로루 혼합하는 제2공정과 상기 제 2공정에서 혼합된 혼합물에 팽창제 5부, AE감수제 6부, 중점제 1부와 소량의 합성산화철과 경화촉진제를 투입하는 제 3공정과 상기 제 3공정을 거친 혼합물에 물 250부를 넣고 비벼서 반죽하는 제 4공정과 상기 제 4공정에서 만들어진 반죽과 자갈 400부를 포장하고자 하는 부위에 타설하는 제 5공정과 상기 공정에서 타설된 부위에 봉형 진동기로 다지는 제 6공정과 상기 공정에 의해 다져진 부위를 마무리하는 공정으로 이루어지는 기술도 개시되어 있다.Also, in the method of "Open Loop Packing Method", the first step of mixing 3 parts of petrofoam extract in 100 parts by weight of loess, and the first step of mixing 200 parts of Portland cement and 300 parts of three- A second step of mixing the mixed mixture by a mixer and a third step of adding 5 parts of an expanding agent, 6 parts of an AE water reducing agent, a middle part of a weight, and a small amount of synthetic iron oxide and a curing accelerator to the mixture mixed in the second step A fourth step of rubbing and kneading 250 parts of water into the mixture obtained through the third step and a fourth step of kneading 400 parts of the dough and the gravel prepared in the fourth step in a fifth step, A sixth step of polishing the substrate with a vibrator, and a step of finishing a portion plagued by the step.
또한 공개특허 2014-136215호에서는 황토와 일라이트, 활성카오린, 벤토나이트를 주원료로 하여 전기석 및 무기고화제 및 마사토가 분말 형태로 혼합하여 이루어지는 몰탈 조성물이 제시되어 있는바, 상기 특허기술에서는 황토와 일라이트, 활성카오린, 벤토나이트, 전기석을 일광으로 자연 건조시킨 후 500-600℃에서 1시간 정도 소성시키며, 200-300메쉬 크기로 분쇄하는 원료준비 제1단계와 상기 제1단계에서 준비된 황토 35~60 w%에 일라이트 20~35 w%, 카올린 10~25 w%와 벤토나이트 5~10 w%와 톨루마린 1-5 w%를 투입/ 혼합하여 원적외선 방사체를 얻는 제2단계와 상기 원적외선 방사체 40~60 w%에 마사토 20~30 w%와 무기고화제가 20~30 w% 혼합되어 사용되는 친환경 몰탈이 제시되어 있다.Also, in the patent laid-open publication No. 2014-136215, there is proposed a mortar composition in which tourmaline, an inorganic solidifying agent and a margarine are mixed in powder form using loess, ilite, active kaolin and bentonite as main raw materials. , Activated kaolin, bentonite and tourmaline are dried naturally by daylight and then calcined at 500-600 ° C. for about 1 hour. The raw material preparation for pulverization to a size of 200-300 mesh and the first step of
그러나 상기에 개시된 선행기술에서는 대부분 황토를 부분적으로 사용하면서 동시에 일반 골재 및 시멘트와 배합하여 황토길을 얻거나 또는 황토함유 친환경 몰탈을 얻고자 하는 구성사상을 기본바탕으로 이루어지고 있으나 산업부산물을 이용하면서 자연 생태계에 독성물질 배출도 없는 시멘트 대용물질의 요구가 충족되지 못해 왔다.However, in the prior art described above, it is mainly based on the constitutional idea to obtain the loess road by combining mostly the loess with the ordinary aggregate and the cement, or to obtain the loess-containing environment-friendly mortar. However, The demand for cement substitutes that do not have toxic emissions to natural ecosystems has not been met.
본 발명은 종래기술의 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 산업부산물로 제공되는 정수장 슬러지와 화력발전소에서 부산물로 얻어지는 플라이애쉬를 재활용하여 자연과의 조화를 이루면서 자연생태계를 보호하고 포설 후 노후화되어 자연 방치되는 경우에도 유해한 폐기물은 발생시키지 않고 자연으로 환원될 수 있는 고화조성물을 제공하고자 하는 과제를 갖고 시작된 발명이다.The present invention has been conceived in view of all the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a sludge treatment plant, which is provided as an industrial byproduct, and a fly ash obtained as a by- And it is an invention that started to have a problem to provide a solidified composition which can be reduced to nature without causing harmful waste even when left to stand.
본원은 플라이애쉬에 함유된 CaO 성분이 정수장 슬러지 중의 수분(H2O)과 반응시켜 탄산칼슘(CaCO3) 함유물로 이루어진 제1반응물을 얻고, 경소마그네시아와 황산마그네슘이 적정비율로 혼합되어 신속경화 및 높은 강도를 유지하는 제2반응물을 얻고 이들 혼합물에 황토와 백선토 및 소성패각분말로 이루어지는 기능성 물질을 추가하여 결합성 및 기능성을 높인 고화조성물을 제공하여 포장물이나 건축용 몰탈로 사용하고자 하는 목적을 갖는다.The present invention relates to a method for producing a calcium carbonate, which comprises reacting a CaO component contained in fly ash with water (H 2 O) in a water treatment plant sludge to obtain a first reactant comprising calcium carbonate (CaCO 3 ) Hardening and high strength, and adding a functional material consisting of loess and pine clay and calcined shell powder to the mixture to provide a solidified composition having enhanced bonding and functionality, and thereby to be used as a package or a construction mortar Respectively.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로 본원에서 개시되는 기술은 친환경 도로포장용 고화조성물의 제조방법으로서, 함수율을 15~25% 범위로 제공되는 정수장 슬러지에 화력발전소에서 부산물로 얻어지는 플라이애쉬를 혼합하되 정수장 슬러지와 플라이애쉬가 40±10 : 60±10 중량부 비율로 혼합하여 플라이애쉬에 함유된 CaO 성분이 슬러지 중의 수분(H2O)과 반응시켜 탄산칼슘(CaCO3) 함유 반응물을 얻는 제1단계 공정과 500~600℃ 범위에서 소성된 경소마그네시아와 황산마그네슘이 1 : 1±0.2 중량비로 혼합하여 신속경화를 유도하며 높은 강도를 유지하도록 기능하는 제2혼합조성물을 얻는 제2단계 공정과 상기 제1단계 공정으로 얻은 탄산칼슘(CaCO3) 함유 반응물 60±10 중량부와 상기 제2단계 공정으로 얻은 제2혼합조성물을 40±10 중량부 범위로 혼합하여 얻은 혼합조성물 50±15 중량부에 황토 20±5 중량부와 백선토 20±5 중량부 및 소성패각분말 10±5 중량부를 포함시켜 기능성을 높인 고화제를 얻는 제4단계 공정을 포함하여 적용될 때 발명자가 원하는 목적을 달성할 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a method for producing a solidifying composition for environmentally friendly paving, comprising mixing fly ash obtained as a by-product from a thermal power plant in a water treatment plant sludge provided with a water content in a range of 15 to 25% And the fly ash are mixed at a ratio of 40 ± 10: 60 ± 10 parts by weight so that the CaO component contained in the fly ash reacts with water (H 2 O) in the sludge to obtain a calcium carbonate (CaCO 3 ) And a second step of obtaining a second mixed composition by mixing the light magnesia calcined in the range of 500 to 600 ° C and the magnesium sulfate at a weight ratio of 1: 1 ± 0.2 to induce rapid curing and maintaining high strength, 60 to 10 parts by weight of a calcium carbonate (CaCO 3 ) -containing reactant obtained in the step and 40 to 10 parts by weight of a second mixed composition obtained in the second step And a fourth step of obtaining a solidifying agent having improved functionality by incorporating 20 ± 5 parts by weight of loess, 20 ± 5 parts by weight of pale green and 10 ± 5 parts by weight of calcined shell powder in 50 ± 15 parts by weight of the mixed composition, Is a finished invention by confirming that it can attain a desired purpose.
현재까지의 정수장 슬러지는 대부분 폐기물로 처리되어 정수장에서 농축, 탈수, 건조과정을 거친 다음 대부분 쓰레기 매립장에 매립되어 지고 있는 실정이나 본원에서는 상기의 농축, 탈수, 건조과정을 거친 정수장 슬러지에 화력발전소에서 부산물로 얻어지는 플라이에쉬를 함께 혼합하여 수화반응을 수행함으로 슬러지 중의 함수율을 낮춰줘서 제1반응물을 얻고, 경소마그네시아와 황산마그네슘이 적정비율로 혼합되어 신속하게 접착효과를 유도함과 시공 후 높은 압축강도를 제공하는 역할을 하는 제2반응물을 얻은 후 황토와 백선토를 혼합하여 원적외선 방사효과를 높이고 고온 소성패각분말을 일정범위로 혼합하여 항균성을 높인 조성물을 만들어 현장에 도로포장용으로 타설할 때 일정강도를 유지하며 투수성과 보수성을 확보하는 도로포장용 고착제로 적용되거나 건축용 몰탈로 사용될 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.Most of the water treatment plant sludge to date has been treated as waste, and has been buried in most landfills after concentration, dehydration and drying process in the water treatment plant. However, in the present invention, the water treatment plant sludge subjected to the concentration, dehydration, By mixing the fly ash obtained as a by-product, the hydration reaction is performed to lower the water content in the sludge, thereby obtaining the first reactant, mixing the light magnesia with the magnesium sulfate at a proper ratio to induce the adhesion effect quickly, And then mixing the loess soil with the whitened soil to enhance the far infrared ray radiation effect and mixing the high temperature calcined shell powder to a certain range to make the composition having higher antimicrobial property. Road packing to maintain permeability and conservativeness It can be applied as a fixing agent or as a mortar for construction.
일반적으로 생석회가 물과 반응하여 수화반응을 야기하는 것은 이미 공지의 지식으로 아래와 같은 반응식에 의해 생석회는 물(H2O)과 반응하면 발열과 함께 수산화칼슘을 만든다.Generally, it is known that quicklime reacts with water to cause hydration reaction by reaction with water (H 2 O) according to the following reaction formula to make calcium hydroxide together with heat generation.
CaO + H2O -> Ca(OH)2 + 15.2kcal/kgCaO + H 2 O -> Ca (OH) 2 + 15.2 kcal / kg
상기 반응을 소화반응이라고도 하며, 상기 반응에서 발생되는 열은 그 양에 따라 다를 수 있지만 섭씨 150~180℃ 범위의 온도를 이루는 발열반응으로 수증기나 주변의 다른 물질을 기화시키며 살균작용도 갖게 되며 강한 흡수성과 발열에 의한 미생물 살균력을 갖게 되는 사실은 대부분의 과학자에게 알려진 일이나, 상기와 같은 발열반응 메카니즘은 비단 칼슘(Ca)산화물만 갖는 특성이 아니고 알카리토금속의 산화물이 물과 반응하면 발열반응을 야기하게 된다.The reaction is also referred to as an extinguishing reaction. The heat generated in the reaction may vary depending on the amount of the reaction. However, the exothermic reaction at a temperature in the range of 150 to 180 ° C. vaporizes other substances such as water vapor, It is known to most scientists that the microbial sterilizing power by absorbency and heat is known. However, the above exothermic reaction mechanism is not only a characteristic of calcium oxide (Ca), but when an alkaline earth metal oxide reacts with water, .
또한 본원에서 정수장 슬러지와 함께 혼합되어 사용하는 플라이에쉬에 포함된 규소산화물도 유사한 수화반응을 수행하는 것으로 높은 발열현상을 확인할 수 있는바 이는 아래의 메카니즘으로 이해된다.In addition, the silicon oxide contained in the fly ash mixed with the water treatment plant sludge in the present invention performs a similar hydration reaction, so that a high exotherm phenomenon can be confirmed, which is understood as the following mechanism.
2(3CaO SiO2) + 6H2O → 3CaO 2SiO2 3H2O + 3Ca(OH)2 2 (3CaO SiO 2) + 6H 2 O → 3CaO 2SiO 2 3H 2 O + 3Ca (OH) 2
따라서 본원에서 사용되는 정수장 슬러지에 포함된 물과 플라이에쉬에 포함된 성분은 접촉시 수화반응을 일으켜 실리카 물질로 변하게 되며, 이때 슬러지 중의 수분이 흡수되며 고화물의 강도가 서서히 증가하게 되는 원리를 이용하면서 함께 공통분모를 이루는 반응물질을 찾고자 하였다.Therefore, the water contained in the water treatment plant sludge used in the present invention and the components contained in the fly ash are converted into a silica material by hydration reaction upon contact, and the moisture in the sludge is absorbed and the strength of the solidified product is gradually increased And to find a reactive substance that forms a common denominator.
본원 발명자는 상기의 제1반응물을 보좌하여 신속한 경화를 유도하며 일정법위의 강도를 확보하기 위한 수단으로 경소마그네시아와 황산마그네슘이 1 : 1±0.2 중량비로 혼합되어 무기고착제 역할을 하는 제2반응물을 이용하고자 하였다. The inventors of the present invention have found that a second reactant serving as an inorganic fixing agent is mixed with a mixture of light magnesia and magnesium sulfate at a weight ratio of 1: 1 ± 0.2 as a means for accelerating curing and securing strength at a certain level, .
산화마그네슘(MgO)을 500-700℃의 온도 범위로 가열하여 얻어진 경소 산화마그네슘(MgO, light)을 이용할 수 있는바, 일반적으로 수산화마그네슘 또는 탄산마그네슘을 가열하면 산화마그네슘이 만들어지는데, 상기 산화마그네슘을 약 500-700℃의 온도로 가열하면 경소마그네시아를 얻을 수 있고, 계속 가열하여 1000℃ 이상으로 소성시키면 중소마그네시아(중소 MgO)가 되고 계속하여 1400℃ 이상으로 소성하면 사소마그네시아가 되는바, 구조식으로는 동일한 MgO로 표기되지만 중소마그네시아 및 사소마그네시아는 본원의 제1반응물과 반응성이 없어서 본원에서는 경소마그네시아와 황산마그네슘이 1 : 1±0.2 중량비로 혼합되어 무기고착제 역할을 하는 제2반응물을 얻어 이용하고자 하였다.(MgO) light obtained by heating magnesium oxide (MgO) in a temperature range of 500 to 700 DEG C can be used. In general, when magnesium hydroxide or magnesium carbonate is heated, magnesium oxide is produced. The magnesium oxide Is heated to a temperature of about 500 to 700 占 폚 to obtain a light magnesia. When it is continuously heated and fired at a temperature of 1000 占 폚 or more, it becomes small and medium magnesia (small and medium MgO) But the small magnesia and the small magnesia are not reactive with the first reactant of the present invention, so that the second magnesia and the magnesium sulfate are mixed at a weight ratio of 1: 1 ± 0.2 to obtain a second reactant serving as an inorganic fixing agent .
본원에서 제공되는 고화제가 일정범위의 접착력과 압축강도를 확보할 수 있도록 기능하는 산화마그네슘은 500~700℃ 범위에서 소성된 경소마그네시아를 사용해야만 황산마그네슘 7수화물(MgSO4·7H2O)와 1:1±0.2의 중량비로 혼합하여 마그네슘 옥시설페이트를 이루며 높은 결합력을 제공하게 되므로 경소마그네시아를 사용하는 것이 바람직하다.Magnesium oxide serving as a solidifying agent to secure a certain range of adhesive strength and compressive strength can be obtained by mixing magnesium sulfate heptahydrate (MgSO 4 .7H 2 O) and magnesium sulfate heptahydrate 1: 1. + -. 0.2, thereby forming magnesium oxysulfate and providing high bonding force. Therefore, it is preferable to use light magnesia.
또한 본원의 포장조성물에 사용되는 백선토는 백색의 점토 흙으로 주원료는 카올리나이트와 할로이사이트 등으로 알려져 있으며, 백선토(白善土)는 백악(白惡)이라고도 하며 다공질(多孔質) 세립(細粒)으로 석회질, 변모조류 등의 플랑크톤의 유해 탄산칼슘이 많은 백악기 퇴적암층으로 황토보다 더 넓은 별집구조로 수많은 공간 구조를 갖고 원적외선과 음이온이 다량 저장되어 있어서 생리작용을 활발하게 하는 효과를 갖는 광물로서, 본원의 포장조성물에서 백선토는 원적외선 및 음이온을 수많은 공극구조에 원적외선 및 음이온을 흡수하고 저장할 수 있는 공극을 갖고 포장물이나 건축용 몰탈로 사용된 후 내부의 습도조절 능력을 활용하기 위해 150~200 메쉬 범위의 체를 통과하는 백선토를 이용하고자 하였다.In addition, the white pelargon used in the packaging composition of the present invention is white clay soil, and the main ingredients are known as kaolinite and halloysite. White pelagic is also called white pale, Is a Cretaceous sedimentary rock with a lot of harmful calcium carbonate of plankton such as calcareous and transformed algae. It is a structure with a wider structure than the loess and has a lot of spatial structure and a large amount of far-infrared rays and anions are stored. In the packaging composition of the present invention, the white pine soot has a cavity capable of absorbing and storing far-infrared rays and anions in a lot of pore structures, far infrared rays and anions, and is used as a package or construction mortar. We tried to use white soil passing through sieve.
따라서 본원의 기술사상이 적용되어 제공되는 고화조성물을 이용하여 도로포장에 적용하는 일 적용양태는 함수율을 15~25% 범위로 제공되는 정수장 슬러지에 화력발전소에서 부산물로 얻어지는 플라이애쉬를 혼합하되 정수장 슬러지와 플라이애쉬가 40±10 : 60±10 중량부 비율로 혼합하여 플라이애쉬에 함유된 CaO 성분이 슬러지 중의 수분(H2O)과 반응시켜 탄산칼슘(CaCO3) 함유 반응물을 얻는 제1단계 공정과 500~700℃ 범위에서 소성된 경소마그네시아와 황산마그네슘이 1 : 1±0.2 중량비로 혼합하여 제2혼합조성물을 얻는 제2단계 공정과 상기 제1단계 공정으로 얻은 탄산칼슘(CaCO3) 함유 반응물 60±10 중량부와 상기 제2단계 공정으로 얻은 제2혼합조성물을 40±10 중량부 범위로 혼합된 혼합조성물 50±15 중량부에 황토 20±5 중량부와 백선토 20±5 중량부 및 소성패각분말 10±5 중량부를 포함하여 도로포장용 고화조성물을 얻는 제4단계 공정과 발주처에서 제시한 설계에 따라 도로 폭을 확보하여 양 측부로 경계석을 마련하여 노면기준으로 상부에 3~10㎝ 정도의 노면층을 남기고 기층면에 3~10㎜ 입도크기의 쇄석을 5~20㎝ 두께로 깔고 표면을 다지고 물을 뿌려주는 노면 초기 다지기를 실시하는 제5단계 공정이 완료되어 기층면이 다짐된 상부로 상기 제4단계 공정에서 얻은 도로포장용 고화조성물을 5~15㎝ 범위로 깔아서 노면층을 형성하며, 중앙부나 일측으로 물이고이지 않도록 수평을 유지하며 고르게 펴주기 작업을 실시하는 마무리 작업공정을 실시한 후 약 3일 후에 압축강도가 20.2 ~24.8 N/㎡ 범위로 제공되는 포장재를 얻을 수 있음을 확인하여 완성하기에 이르렀다.Accordingly, the application of the present invention to road pavement using the solidified composition provided with the technical idea of the present application is performed by mixing the fly ash obtained as a by-product in the thermal power plant with the water treatment plant sludge having a water content in the range of 15 to 25% And the fly ash are mixed at a ratio of 40 ± 10: 60 ± 10 parts by weight so that the CaO component contained in the fly ash reacts with water (H 2 O) in the sludge to obtain a calcium carbonate (CaCO 3) A second step of mixing the light magnesia calcined at 500 to 700 ° C and magnesium sulfate at a weight ratio of 1: 1 ± 0.2 to obtain a second mixed composition, and a second step of mixing the calcium carbonate (CaCO 3 ) -containing reactant 60 ± 10 parts by weight of the second mixed composition obtained in the second step and 20 ± 5 parts by weight of loess, 20 ± 5 parts by weight of white loam and 50 ± 5 parts by weight of a mixture According to the 4th step of obtaining the solidified composition for road pavement including 10 ± 5 parts by weight of shell powder and the design suggested by the client, the road width is secured and boundary stones are provided on both sides, After finishing the 5th step process of laying the surface of the crushed stone with the size of 3 ~ 10㎜ in the thickness of 5 ~ 20cm on the base layer and spreading the water on the base layer, The solidification composition for road paving obtained in the fourth step is laid in a range of 5 to 15 cm to form a road surface layer, and a finishing work process is carried out to flatten the road surface in such a manner that the road surface is water- It was confirmed that a packaging material having a compressive strength of about 20.2 to 24.8 N / m < 2 > can be obtained after about three days.
본 발명에 따른 고화조성물은 화학 결합제나 시멘트를 전혀 사용하지 아니하고도 산업부산물로 버려지는 유용한 폐기자원을 주원료로 사용하여 환경친화적인 고화조성물을 개발하여 자연과의 조화를 이루면서 자연생태계를 보호하고 포설 후 노후화된 고화조성물이 방치되는 경우에도 유해한 폐기물은 발생시키지 않고 자연으로 환원될 수 있는 원료로 이루어지는 도로포장용 고화조성물로 적용되거나 또는 건축물의 몰탈 조성물로 적용될 때 원적외선 방사 효과를 나타내는 자연친화적 산책길 또는 황토 보행길, 건축물의 내장재인 몰탈로도 기능하는 효과를 갖는 고화조성물을 제공한다. The solidifying composition according to the present invention is an environmentally friendly solidifying composition by using useful disposal resources which are abandoned as industrial byproducts without using chemical binders or cement at all, thereby protecting the natural ecosystem while harmonizing with nature. Even when the aged solidified composition is left standing, it can be applied to a solidifying composition for road paving, which is composed of a raw material which can be reduced to nature without generating harmful waste, or a nature-friendly walkway showing a far-infrared radiation effect when applied to a mortar composition of a building The present invention also provides a solidifying composition having an effect of functioning as a mortar, which is an interior material of a loamy walkway and a building.
도 1 : 본원의 포장조성물을 얻기 위한 제조공정 예시도.
도 2 : 본원에서 적용가능한 1차 혼합기의 적용예시도.
도 3 : 본원에서 적용가능한 2차 혼합기의 적용예시도.
도 4 : 본원에서 제공되는 원료조성물을 이용하여 포장공사에 적용되는 실시양태 예시도.Figure 1: Example of a production process for obtaining the packaging composition of the present invention.
Figure 2: Application example of a primary mixer applicable in this application.
Figure 3: Application example of a secondary mixer applicable in this application.
Fig. 4 is an illustration of an embodiment applied to paving construction using the raw composition provided herein. Fig.
이하 본원의 기술사상을 구현하기 위한 발명의 실시양태를 도면으로 제시하여 설명하고자 하는바, 도면으로 제시되는 내용은 본원의 목적을 달성하기 위한 하나의 적용예를 나타낸 것에 불과할 뿐이고 이들은 다양한 대체수단으로 변형되어 적용될 수 있을 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings in which: FIG. It will be possible to apply it in a modified manner.
이하, 본원 발명의 기술사상을 바람직하게 구현한 실시예를 첨부된 도면을 겸하여 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본원의 고화조성물을 얻기 위한 공정예시도를 나타낸 것이다.FIG. 1 shows an example of a process for obtaining the solidified composition of the present invention.
본원의 고화조성물을 얻기 위한 기술사상을 쉽게 설명하기 위해 1차혼합기와 2차혼합기 및 3차혼합기를 구분하여 사용하는 실시양태를 나타낸 것으로, 먼저 1차혼합기에는 함수율을 15~25% 범위로 제공되는 정수장 슬러지와 화력발전소에서 부산물로 얻어지는 플라이애쉬가 혼합되는 장치로서 정수장 슬러지와 플라이애쉬가 약 40 : 60 중량부 비율로 혼합될 때 플라이애쉬에 함유된 CaO 성분이 슬러지 중의 수분(H2O)과 반응시켜 탄산칼슘(CaCO3) 함유 반응물을 얻는 제1단계에서 미반응 수분을 신속하게 제거하고 반응속도를 높이기 위해 혼합기 내부로 컴프레서에 의해 외부에서 고압공기를 불어주는 방법으로 적용되는 것이 바람하다.In order to easily describe the technical idea for obtaining the solidified composition of the present invention, a primary mixer, a secondary mixer and a tertiary mixer are separately used. First, the primary mixer is provided with a water content of 15 to 25% (H 2 O) contained in the fly ash is mixed with the water sludge and the fly ash at a ratio of about 40:60 parts by weight, (CaCO 3 ) in the first step to quickly remove unreacted water and to blow the high-pressure air from the outside by a compressor into the mixer in order to increase the reaction rate .
또한 본원의 제2단계 공정은 500~600℃ 범위에서 소성된 경소마그네시아와 황산마그네슘이 동량비율로 혼합되어 제2조성물을 이루어 최종혼합물의 신속경화를 유도하며 높은 강도를 유지하도록 기능하게 되며, 또한 제1단계 공정에서 얻은 원료와 상기 제2조성물이 혼합되고, 상기 혼합물에 황토와 백선토 및 소성패각분말이 추가되어 기능성을 부여하는 반응혼합조로 구분되어 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.In the second step of the process of the present invention, the light magnesia calcined in the range of 500 to 600 ° C and the magnesium sulfate are mixed in the same ratio to form a second composition, which induces rapid curing of the final mixture and maintains high strength. A mixture of the raw material obtained in the first step and the second composition is added to the mixture and the mixture is added to the mixture to add functionalities to the mixture.
도 2는 본원의 제1단계 작업공정에서 적용가능한 제1혼합기(20)의 일 적용예를 나타낸 것으로, 도 2a는 제1혼합기(20)에서 정수장 슬러지와 플라이애쉬가 약 4 : 6 중량비율로 혼합될 때 플라이애쉬에 함유된 CaO 성분이 슬러지 중의 수분(H2O)과 반응시켜 탄산칼슘(CaCO3) 함유 반응물을 얻으며 약간의 발열현상을 나타내며 슬러지 중의 미반응 수분을 신속하게 외부로 배출시키며 반응속도를 높이기 위해 혼합기 내부로 컴프레서에 의해 외부에서 고압공기를 불어주는 블로워시스템이 마련되는 조건에서 반응할 수 있는 제1혼합기의 중앙부를 보여주기 위해 단면도를 나타낸 것이고, 도 2b는 제1혼합기 의 뚜껑 캡(22)을 들어올려 내부구조를 사시도로 나타낸 것이다.2 shows an application example of the
도 2에 제시되는 제1혼합기(20)는 하부의 메인몸체(21)에 상부로 뚜껑 캡(22)을 갖고 캡에는 원료유입구(23)가 마련되고 메인몸체의 단부 하부로는 혼합물배출구(24)가 마련되는 구성을 갖고 1차혼합기(20)의 중앙으로는 중공형의 중공중심축(25)에 교반날개(26)가 부착되어 모터(10)의 구동풀리(11)에 의해 중공중심축(25)에 연결된 종동풀리(12)가 회전되며, 중공중심축(25)과 교반날개(26)의 중간 중간에는 바람이 통과하는 작은 hole 형태의 구멍(25a,26a)을 갖는 구조로 제공되고, 블로워(13)에서 불어주는 고압공기가 제1혼합기 내부로 유입되는 고압공기가 구멍(25a,26a)을 통하여 공급되어 혼합물 중에서 생성되는 수분이 배출시키도록 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.The
도 3은 본원의 제2단계, 제3단계, 제4단계작업공정에서 적용가능한 제2혼합기(30)나 또는 혼합반응조(40)로 적용가능한 혼합기의 일 적용예를 나타낸 것으로, 도 3a는 제2혼합기(30)의 사시도를 나타낸 것이고, 도 3b는 제2혼합기(30)의 내부구조를 보여주기 위해 단면도를 나타낸 것으로서, 제2혼합기(30)는 하부의 하부몸체(31)에 상부로 뚜껑형태의 상부 캡(32)을 갖고 상부 캡에는 원료유입부(33)가 마련되고 메인몸체의 단부 하부로는 혼합물배출부(34)가 마련되는 구성을 갖고 제2혼합기(30)의 중앙으로는 중심축(35)에 교반날개(37)와 부착시키기 위한 연결바(36)에 의해 연결되고 모터(10)에 의해 회전되는 실시양태로 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.FIG. 3 shows an application example of a mixer applicable to the
친환경 고화제의 제조실시예.Example of production of environmentally friendly solidifying agent.
함수율 21.3%로 측정되는 정수장 슬러지 40 kg에 열병합발전소에서 연료 소각시 발생되는 부산물인 플라이애쉬로서 산화칼슘(CaO)함량이 40.2wt%로 로 분석된 플라이애쉬 60 kg을 상기 도 2에 제시되는 장치를 이용하여 컴프레서로 에어를 공급하여 3시간 혼합하여 탄산칼슘(CaCO3) 함유 1차반응물 89.5 kg을 얻었다.60 kg of fly ash analyzed as 40.2 wt% of calcium oxide (CaO) as a fly ash, which is a by-product generated when incinerating fuel at a cogeneration plant at 40 kg of water treatment plant sludge measured at a moisture content of 21.3% Air was supplied to the compressor and mixed for 3 hours to obtain 89.5 kg of a primary reaction product containing calcium carbonate (CaCO 3 ).
550±10℃를 유지하는 소성로에서 5시간 범위로 소성된 경소마그네시아 50 kg에 황산마그네슘 7수화물(MgSO4·7H2O) 50 kg을 혼합하고 1시간 동안 교반하여 마그네슘 옥시설페이트로 2차반응물 98 kg을 얻었다.50 kg of light magnesia calcined in a calcination furnace maintained at 550 ± 10 ° C for 5 hours was mixed with 50 kg of magnesium sulfate heptahydrate (MgSO 4 · 7H 2 O) and stirred for 1 hour to obtain a second reactant 98 kg.
상기 1차반응물 60 kg에 상기 2반응물 40 kg을 혼합하여 3차조성물 99 kg을 얻고 3차조성물 50 kg에 황토 20 kg, 백선토 20 kg, 소성패각분말 10 kg을 혼합하여 고화제 100 kg을 얻었다.To 60 kg of the first reactant, 40 kg of the two reactants were mixed to obtain 99 kg of a tertiary composition. To the 50 kg of the third composition, 20 kg of loess, 20 kg of white pine sole and 10 kg of calcined shell powder were mixed to obtain 100 kg of a solidifying agent .
본원 발명자는 산업부산물로 제공되는 정수장 슬러지와 화력발전소에서 부산물로 얻어지는 플라이애쉬를 재활용하여 포장조성물로 적용가능할 것인지, 추후 유해폐기물을 발생시키지 않을 것인지 확인하기 위하여 환경부고시 제2009-132호, 151호에 고시된 내용으로 환경유해성 평가를 위한 실험을 실시하였으며, 시험결과를 표 1로 제시한다.The inventors of the present invention have proposed a method of recycling the fly ash obtained as a by-product in a water treatment plant sludge and a thermal power plant provided as industrial byproducts in order to confirm whether it will be applicable as a packaging composition or not to generate hazardous waste later, And the test results are shown in Table 1.
Item
CN-
Oil component
상기 표 1의 결과로 본원의 공법으로 제조된 고화조성물은 환경에 미치는 나쁜 영향이 없는 것으로 측정되었으로 본원 발명자는 이를 더욱 다량으로 만들어 실제 현장에 적용하는 실험을 실시하고자 하였다.As a result of the above Table 1, it was determined that the solidified composition prepared by the method of the present invention had no adverse effect on the environment.
도 4는 본원에서 제1단계 내지 제4단계까지의 공정이 적용되어 얻은 고화조성물을 이용하여 실제적으로 포장공사 적용가능성을 실험하고 압축강도, 휨강도, 미끄럼저항성, 동결융해저항성, 투수계수 등의 실험을 실시하기 위해 도 4a 내지 도 4d의 실시공사를 하였다.FIG. 4 is a graph showing the results of experiments using the solidified composition obtained from the first to fourth steps of the present invention and experimenting with compressive strength, bending strength, skid resistance, freezing and thaw resistance, 4A to 4D in order to carry out the construction work.
도 4a는 산책로 등의 일반도로에서 하부로 약 25~45 ㎜범위의 잡석을 이용하여 약 200 ㎜ 정도의 두께로 잡석다짐을 실시하고 그 상부로 약 70 ㎜ 두께 정도로 본원의 포장재조성물을 이용하여 현장 포설이 이루어진 적용예를 나타낸 것이고, 도 4b는 자전거 전용도로 등에 도로경계석을 설치하고자 할 때 도로경계석 하부로 버팀 몰탈을 깔고 도로경계석을 세우며 바닥면으로는 약 200 ㎜ 정도로 잡석다짐을 실시하고 그 상부로 약 70 ㎜두께 정도로 본원의 포장재조성물을 이용하여 현장 포설이 이루어진 실시양태를 나타낸 것이며, 도 4c는 일반도로에서 도로경계석을 설치하지 않을 때 바닥부로 약 200 ㎜ 정도로 잡석 다짐을 실시하고 그 상부로 약 70㎜ 두께 정도로 본원의 포장재조성물을 이용하여 현장 포설을 하고 경계석을 대신하여 약 100 ㎜ 두께 정도로 본원의 포장재혼합조성물을 이용하여 경계면을 형성한 실시양태를 나타낸 것이고, 도 4d는 본원의 포장조성물을 이용하여 일반도로를 형성할 때 와이어 메쉬 등을 이용하여 인장 보강근을 사용할 때의 적용예로서 바닥부로 약 200 ㎜ 정도로 잡석 다짐을 실시하고 그 상부로 와이어메쉬를 깔고 약 70 ㎜ 두께 정도로 본원의 포장재조성물을 이용하여 현장 포설하는 실시양태를 나타낸 것이다.4A is a schematic view showing a state in which a lump of compaction is performed to a thickness of about 200 mm by using a rubble in the range of about 25 to 45 mm from a general road such as a promenade, FIG. 4B shows an application example in which the roadside boulder is installed on a bicycle-specific road, and a road mortar is laid under the road boundary stone and a road boundary stone is laid. The floor surface is roughly compaction- FIG. 4C is a view showing an embodiment in which the packing material composition of the present invention is installed at a thickness of about 70 mm. FIG. 4C is a cross-sectional view It is about 70 mm thick and is installed on site by using the packaging composition of the present invention, and it is about 100 mm thickness FIG. 4D shows an embodiment in which a boundary surface is formed by using the packaging composition of the present invention. FIG. 4D shows an example of application of a tensile reinforcing bar using a wire mesh or the like when forming a general road using the packaging composition of the present invention, And a wire mesh is laid on the lattice of about 200 mm, and is laid on a site of about 70 mm thickness using the packaging composition of the present invention.
본원의 도 4a 내지 도 4b의 실시양태로 적용된 포장공사 실시 후 30일 후에 각 포장재료의 물성을 측정한 결과치를 평균으로 하여 일반 시멘트 포장재와 물성을 비교한 결과를 표 2에 제시한다.Table 2 shows the results of comparing the physical properties of the general cement packaging material with the results obtained by measuring the physical properties of the
상기의 결과로부터 본원 포장물은 포장압축강도(N/㎡) 21.5 ~ 24.5 범위를 나타내고, 휨 강도(MPa) 5.1~5.3 범위를 나타내며, 미끄럼 저항성(BPN) 70 을 나타내고, 동결융해에 대한 저항성(%) 90를 나타내고, 투수계수(㎝/sec) 4.5 ×10-3 을 확보하는 사실로부터 등산로나 야외 산책로, 자전거 도로 등으로 적용할 수 있는 유용한 발명임을 확인할 수 있었다.(투수계수 측정방법은 KSF 2494-2007의 방법이 적용되어 측정되었음).From the above results, it was found that the package exhibits a compressive strength (N / m 2) in the range of 21.5 to 24.5, a flexural strength (MPa) in the range of 5.1 to 5.3, a skid resistance (BPN) of 70, ) 90 and the fact that the coefficient of permeability (㎝ / sec) 4.5 × 10 -3 is secured, it can be confirmed that it is a useful invention that can be applied to a mountain trail, an outdoor walkway, a bicycle road, etc. (Measurement method of permeability coefficient is KSF 2494 -2007 was applied and measured).
또한 본원 발명자는 상기의 친환경 고화제 제조실시예로부터 얻은 고화제가 건축물의 벽면으로 미장재로 활용되어 사용한 상태에서 새집 증후군의 원인물질과 휘발성 유기화합물(VOCs) 등의 냄새를 제거하는 능력을 평가하기 위하여 가스 검침관법을 이용하여 탈취능력 시험을 실시하고자 하였으며 그 결과들을 하기에 표 3으로 제시된다.The present inventors also evaluated the ability of the solidifying agent obtained from the above-mentioned example of manufacturing environmentally friendly solidifying agent to remove the cause of the sick house syndrome and the odor of volatile organic compounds (VOCs), etc., The deodorizing ability test was carried out using a gas measuring method. The results are shown in Table 3 below.
탈취율 시험
Deodorization test
상기와 같은 실험결과는 가스의 압력구배, 농도차이, 삼투압효과 등에 의하여 좌우되고 있는 것으로 알려져 있으나, 이건 시험에서는 내장재의 원료 중 황토 및 백선토 구조에 형성되어 있는 기공과 밀접한 관계가 있어서 높은 탈취효능을 나타내는 것으로 판단된다.The test results are known to depend on the pressure gradient of the gas, the concentration difference, the osmotic effect, and the like. However, in the test, the deodorizing effect .
본원 발명자는 본원의 기술사상으로 제공되는 고화제가 건축물의 내장재로 미장하여 실내 바닥면과 벽면에 시공 전후의 비교 시험을 실시하고자 하였으며, 포름알데히드 특성은 HCHO Monitor System ppm Technology /U.K model AMS-2 장치를 사용하였으며, 휘발성 유기화합물 특성은 Geaywolf Sensing Solution/U.S.A mode TG 502를 사용하였고 그 측정결과는 하기 표 5로 나타내었다.The inventor of the present invention intends to perform a comparative test before and after the installation on the floor and the wall of the building by applying the solidifying agent provided as a technical idea of the present invention to the interior of the building and the formaldehyde characteristics were measured using the HCHO Monitor System ppm Technology / UK model AMS-2 And the characteristics of the volatile organic compounds were measured using Geaywolf Sensing Solution / USA mode TG 502. The results are shown in Table 5 below.
상기 측정결과에서 확인할 수 있듯이 본원의 기술사상이 적용되어 만들어진 친환경 고착제 샘플제품은 새집 증후군의 원인물질인 포름알데히드와 휘발성 유기화합물을 획기적으로 줄일 수 있는 효과를 갖는 것으로 확인되었다.As can be seen from the above measurement results, it has been confirmed that the environmentally-friendly fixative sample product made by applying the technical idea of the present invention has a remarkable effect of reducing formaldehyde and volatile organic compounds, which are the causative substances of sick house syndrome.
10 : 모터 11 : 구동풀리
12 : 종동풀리 13 : 블로워
20 : 1차 혼합기 21 : 메인몸체
22 : 뚜껑 캡 23 : 원료유입구
24 : 혼합물배출구 25 : 중공중심축
26 : 교반날개 30 : 2차 혼합기
31 : 하부몸체 32 : 상부 캡
33 : 원료투입부 34 : 혼합물배출부
35 : 중심축 36 : 연결바
37 : 교반날개10: motor 11: drive pulley
12: driven pulley 13: blower
20: primary mixer 21: main body
22: lid cap 23: raw material inlet
24: Mix outlet 25: hollow center axis
26: stirring wing 30: secondary mixer
31: lower body 32: upper cap
33: raw material input portion 34: mixture discharge portion
35: central axis 36: connecting bar
37: stirring wing
Claims (3)
함수율을 15~25% 범위로 제공되는 정수장 슬러지에 화력발전소에서 부산물로 얻어지는 플라이애쉬가 40±10 : 60±10 중량부 비율로 혼합하여 플라이애쉬에 함유된 CaO 성분이 슬러지 중의 수분(H2O)과 반응시켜 탄산칼슘(CaCO3) 함유반응물을 얻는 제1단계;
500~600℃ 범위에서 소성된 경소마그네시아와 황산마그네슘이 1 : 1±0.2 중량비로 혼합되어 제2반응물을 얻는 제2단계;
상기 제1단계에서 얻은 탄산칼슘(CaCO3) 함유 반응물 60±10 중량부와 상기 제2단계에서 얻은 제2반응물 40±10 중량부 범위로 혼합하여 제3혼합물을 얻는 제3단계;
상기 제3단계를 거쳐 얻은 제3혼합물 50±15 중량부에 황토 20±5 중량부와 백선토 20±5 중량부 및 소성패각분말 10±5 중량부를 포함시켜 고화제를 얻는 제4단계;
를 포함하여 이루어져서 탈취성능을 갖고 친환경 포장물이나 건축용 몰탈로 사용되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 친환경 고화조성물의 제조방법.A method for manufacturing a solidified composition having a deodorizing performance and adapted to be used as an eco-friendly package or a construction mortar,
The water content 15 to the fly ash 40 to the water treatment plant sludge, supplied with 25% of the resulting as a by-product in thermal power plants ± 10: 60 ± 10 were mixed in a parts by weight ratio of water contained in the CaO component contained in the fly ash of sludge (H 2 O ) To obtain a calcium carbonate (CaCO 3 ) -containing reactant;
A second step of mixing the light magnesia calcined in the range of 500 to 600 ° C and magnesium sulfate in a weight ratio of 1: 1 ± 0.2 to obtain a second reactant;
A third step of mixing 60 ± 10 parts by weight of the calcium carbonate (CaCO 3 ) -containing reactant obtained in the first step with 40 ± 10 parts by weight of the second reactant obtained in the second step to obtain a third mixture;
20 to 5 parts by weight of yellow loam, 20 to 5 parts by weight of white loam and 10 to 5 parts by weight of calcined shell powder are added to 50 to 15 parts by weight of the third mixture obtained through the third step to obtain a solidifying agent;
Wherein the composition is provided to be used as an eco-friendly package or a construction mortar with a deodorizing performance.
함수율을 15~25% 범위로 제공되는 정수장 슬러지에 화력발전소에서 부산물로 얻어지는 플라이애쉬를 혼합하되 정수장 슬러지와 플라이애쉬가 40±10 : 60±10 중량부 비율로 혼합하여 플라이애쉬에 함유된 CaO 성분이 슬러지 중의 수분(H2O)과 반응시켜 탄산칼슘(CaCO3) 함유 반응물을 얻는 제1단계 공정과
500~600℃ 범위에서 소성된 경소마그네시아와 황산마그네슘이 1 : 1±0.2 중량비로 혼합하여 제2혼합조성물을 얻는 제2단계 공정과
상기 제1단계 공정으로 얻은 탄산칼슘(CaCO3) 함유 반응물 60±10 중량부와 상기 제2단계 공정으로 얻은 제2혼합조성물을 40±10 중량부 범위로 혼합하여 혼합조성물을 얻는 제3단계 공정과
상기 제3단계 공정을 거친 혼합조성물 50±15 중량부에 황토 20±5 중량부와 백선토 20±5 중량부 및 소성패각분말 10±5 중량부를 포함하여 탈취성능을 갖고 친환경 포장물이나 건축용 몰탈로 사용되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 친환경 고화조성물.A solidifying composition having deodorizing performance and being provided for use as an environmentally friendly package or construction mortar,
The water sludge and the fly ash are mixed at a ratio of 40 ± 10: 60 ± 10 parts by weight, and the CaO component contained in the fly ash is added to the water treatment plant sludge having a water content ranging from 15 to 25% A first step of reacting with water (H2O) in the sludge to obtain a reaction product containing calcium carbonate (CaCO3)
A second step of obtaining a second mixed composition by mixing the light magnesia calcined at 500 to 600 ° C and magnesium sulfate at a weight ratio of 1: 1 ± 0.2;
A third step of obtaining a mixed composition by mixing 60 ± 10 parts by weight of the calcium carbonate (CaCO3) -containing reactant obtained in the first step and 40 ± 10 parts by weight of the second mixed composition obtained in the second step;
20 ± 5 parts by weight of yellow loam, 20 ± 5 parts by weight of white loam and 10 ± 5 parts by weight of calcined shell powder were mixed with 50 ± 15 parts by weight of the mixed composition obtained through the third step, Wherein the composition is provided for use as an environmental stabilizing composition.
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|---|---|---|---|---|
| WO2017131330A1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 경상대학교 산학협력단 | Solidifying agent including oyster shells treated with sulfuric acid, and construction method using same |
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