KR101543122B1 - Graphic color composite coating structure and coating method of it - Google Patents
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- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
Abstract
본 발명은 그래픽 칼라 복합코팅 구조와 그 코팅방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래 각종 성형물의 표면에 장식용으로 도장되는 크롬도금에 의한 그래픽 크롬도금을 대할 수 있는 그래픽 칼라 복합코팅 구조과 이러한 코팅을 수행하는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a graphic color composite coating structure and a coating method thereof, and more particularly, to a graphic color composite coating structure capable of handling graphic chromium plating by chromium plating, .
Description
본 발명은 그래픽 칼라 복합코팅 구조와 그 코팅방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래 각종 성형물의 표면에 장식용으로 도장되는 크롬도금에 의한 그래픽 크롬도금을 대할 수 있는 그래픽 칼라 복합코팅 구조과 이러한 코팅을 수행하는 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a graphic color composite coating structure and a coating method thereof, and more particularly, to a graphic color composite coating structure capable of handling graphic chromium plating by chromium plating, .
일반적으로 자동차나 가전제품 또는 각종 산업용 제품에 장식용이나 표지, 상표 등의 부착을 위해 제품 표면 또는 내장 표면에 그래픽 도금 등을 실시하여 적용하고 있다.Generally, a graphite plating is applied to the surface of a product or a built-in surface for attachment of a decorative article, a mark or a trademark to an automobile, a household appliance or various industrial products.
이러한 그래픽 크롬 도금 등의 장식용 도장은 특히 자동차 등에서 고급감의 이미지를 부여하면서 외관상 미려하고 내구성 있게 적용하는 것이 중요하다.It is important that decorative paint such as graphical chrome plating is applied beautifully and durably in appearance, while giving a high quality image, especially in automobile.
일반적으로 이러한 장식용 도장을 위해 제조되는 공산품의 생산단계는 원료를 입고하는 단계, 사출 성형 단계, 도금 단계, 도장/조립 단계 및 출하 단계로 구성된다. 이때, 상기 도금 단계는 소재의 표면 상태를 개선할 목적으로 다른 물질의 얇은 층을 상기 재료에 피복하는 표면처리 단계인데, 주로 소재 표면에 금속의 얇은 층을 입히는 단계를 의미한다. 이를 통해, 소재의 내부식성, 내마모성 등을 개선하고, 광택, 재질감 등의 효과를 발생시켜 소비자들에게 심미감을 부여할 수 있다. Generally, the production steps of the manufactured articles for such decorative painting consist of a step of wearing a raw material, an injection molding step, a plating step, a painting / assembling step and a shipping step. In this case, the plating step is a surface treatment step of coating a thin layer of another material on the material for the purpose of improving the surface condition of the material, which means a step of applying a thin layer of metal on the surface of the material. This can improve the corrosion resistance and abrasion resistance of the material, and provide effects such as gloss, texture and the like, thereby giving a sense of aesthetics to consumers.
이와 같은 효과를 위해 다양한 종류의 도금방법이 이용되고 있는데, 특히 크롬도금은 경도가 높고, 아름다운 광택을 발현하며 대기 중에서 변색되는 경향이 적기 때문에 장식도금의 마무리도금(최종도금)으로서 폭 넓게 사용되고 있다. 또한, 내마모성이 뛰어나기 때문에 기계부품, 금형, 공구 등에 경질 크롬도금(공업용 크롬도금)으로서도 널리 이용되고 있다. 뿐만 아니라, 광택 또는 무광택 니켈도금층을 이용하여 상기 크롬도금의 광택 유무를 선택할 수 있는 방법이 사용되고 있는데, 도 1은 상기 방법에 따른 유광 또는 무광 크롬도금방법에 의한 도금구조의 단면도를 나타낸다.Various kinds of plating methods are used for such an effect. In particular, chrome plating is widely used as finishing plating (final plating) of decorative plating because it has a high hardness, exhibits beautiful luster, and is less prone to discoloration in the atmosphere . In addition, since it is excellent in wear resistance, it is widely used as hard chrome plating (chrome plating for industrial use) in machine parts, molds and tools. In addition, a method of selecting the presence or absence of gloss of the chromium plating using a glossy or matte nickel plating layer is used. FIG. 1 shows a cross-sectional view of a plating structure by a glossy or non-chrome plating method according to the above method.
종래 ABS 수지 등 원 소재의 유광 또는 무광 크롬도금방법은 일반적으로 화학도금 및 전기도금방법으로 실시되는데, 화학도금방법은 전기 도금과 달리, 전류가 흐르지 않는 화학 도금액에 도금대상물질을 침지함으로써 도금을 시행하는 방법이고, 전기도금방법은 전기 분해에 따른 석출을 이용하여 소재의 표면을 다른 금속으로 피복하는 방법이다.Conventionally, a glossy or non-glossy chrome plating method of a raw material such as an ABS resin is generally performed by a chemical plating and an electroplating method. Unlike the electroplating, the plating is performed by immersing the object to be plated in a chemical plating solution The electroplating method is a method of coating the surface of a work with another metal by using precipitation according to electrolysis.
상기 크롬도금방법을 실시하기 위해, 먼저 원 소재(A)를 가공한 후 화학도금방법으로, 원 소재(A)와 도금층의 밀착성 확보를 위해 에칭 및 활성화처리를 한다. 여기서 에칭은 소재를 탈지, 산 세척한 후, 금속면의 눈에 보이지 않는 산화막을 제거하기 위해 단기간 산에 담그는 것을 의미하고, 활성화처리는 표면의 부동태를 파괴하는 것을 목적으로 하는 처리 또는 비금속 소지 상에 무전해도금을 하기 위해 표면에 촉매금속을 흡착시키는 처리를 의미하며, 통상적으로 도금의 전처리로 실시된다. 그 다음, 전기도금을 위한 전도성을 부여하기 위해 0.2~0.4μm 두께의 화학 니켈도금층(B)을 형성한다.In order to carry out the chromium plating method, the raw material (A) is processed first, and etching and activation treatment are performed by a chemical plating method to secure the adhesion between the raw material (A) and the plating layer. Here, the etching refers to immersing the material in a short-term acid to remove an invisible oxide film on the metal surface after degreasing and pickling, and the activation treatment is a treatment or non-metal holding treatment for destroying surface passivation Refers to a treatment for adsorbing a catalytic metal on a surface for electroless plating, and is usually carried out by pretreatment of plating. Then, a chemical nickel plating layer (B) having a thickness of 0.2 to 0.4 탆 is formed to impart conductivity for electroplating.
상기 화학도금방법에 이어서 전기도금방법으로, 충격을 흡수하는 완충역할을 위해 10~30μm 두께의 구리도금층(C), 부식방지 및 고전위를 위해 10~20μm 두께의 반광택 니켈도금층(D), 광택효과, 부식방지 및 저전위를 위해 8~12μm 두께의 광택 니켈도금층(E), 부식전류 분산을 위해 0.8~1.2μm 두께의 MP 니켈도금층(F), 장식성, 내식성 및 내마모성을 위해 0.15~0.5μm 두께의 크롬도금층(G)을 형성하는 기술이 알려져 있다.(C) a copper plating layer (C) having a thickness of 10 to 30 탆, a semi-glossy nickel plating layer (D) having a thickness of 10 to 20 탆 for corrosion prevention and high potential, (E) of 8 to 12 μm thick for corrosion resistance and low potential, MP nickel plated layer (F) of 0.8 to 1.2 μm for corrosion current dispersion, 0.15 to 0.5 for decorative, corrosion and abrasion resistance a technique of forming a chromium plating layer (G) having a thickness of [mu] m is known.
그런데, 상기와 같은 도금층의 구성에 있어서, 크롬도금방법으로 완성된 소재의 표면에 레이저 식각처리를 하여 임의의 그래픽을 구현하는 경우, 상기 레이저 식각처리에 의해 상기 크롬도금층(G)이나 MP 니켈도금층(F)이 제거되어 장식성, 내식성 및 내마모성 등이 저하되는 문제가 있다. 또한, 장식성, 내식성 및 내마모성 등이 저하되는 것을 방지하기 위해 종래 도금공정 중간에 레이저 식각처리 공정을 추가하는 방법, 즉 종래 도금공정으로 반광택 및 광택 니켈도금층까지 형성한 후 그 층에 레이저 식각처리를 실시하고 MP 니켈도금층 및 크롬도금층을 차례로 형성하는 방법을 고려해볼 수 있으나, 이 방법은 종래 도금공정이 완료된 소재에는 적용할 수 없는 문제가 있다.However, in the above-described plating layer structure, in the case of performing arbitrary graphics by laser etching the surface of the finished material by the chromium plating method, the chrome plating layer (G) or the MP nickel plating layer (F) is removed, resulting in deterioration in decorative property, corrosion resistance and abrasion resistance. Further, in order to prevent deterioration of decorative property, corrosion resistance and abrasion resistance, a method of adding a laser etching treatment process in the middle of a conventional plating process, that is, a conventional semi-gloss and bright nickel plating layer is formed by a plating process, , A MP nickel plating layer and a chromium plating layer are successively formed. However, this method has a problem that it can not be applied to a material which has been subjected to a plating process in the past.
이러한 문제를 해결하기 위해 한국특허등록 제10-1332258호에서는 소재의 표면처리 중에서 표면에서 MP 니켈도금층 내지 특정 니켈도금층까지 레이저 음각처리를 이용한 투톤 도금방법에 관한 것으로, 원 소재의 표면에 구리도금층 및 반광택 니켈도금층을 형성한 다음, 상기 반광택 니켈도금층에 광택 니켈도금층을 형성하고 MP 니켈 도금층 및 크롬도금층을 형성하는 단계, 상기 크롬도금층을 관통하여 MP 니켈도금층 내지 광택 니켈도금층까지 레이저 식각 처리함으로써 레이저 식각층을 형성하는 단계, 전해 박리(electrolytic stripping)를 통해 상기 레이저 식각처리에 의해 관통된 크롬도금층을 제거하는 단계, 상기 MP 니켈도금층에 전해 활성을 실시하고 새로운 크롬도금층을 형성하는 단계를 포함하며, 종래 도금공정이 완료된 소재에 최소한의 추가 공정으로 내식성 저하 없이 유광 또는 무광 바탕에 레이저 식각처리에 의한 그래픽을 구현할 수 있는 레이저 음각처리를 이용한 투톤 도금방법으로서, 기존의 방법을 그대로 이용하면서도 투톤 효과 등 고품질의 그래픽 크롬도금이 가능하도록 하는 기술이 개시되어 있다.In order to solve such a problem, Korean Patent Registration No. 10-1332258 relates to a two-tone plating method using a laser intaglio process from surface to MP nickel plating layer to a specific nickel plating layer in the surface treatment of a material. A copper plating layer and / Forming a semi-bright nickel plating layer on the semi-bright nickel plating layer, forming a glossy nickel plating layer on the semi-bright nickel plating layer, forming an MP nickel plating layer and a chromium plating layer, and laser etching the MP nickel plating layer to the glossy nickel plating layer through the chromium plating layer Forming a laser type layer, removing the chromium plated layer penetrated by the laser etching treatment through electrolytic stripping, and performing an electrolytic activity on the MP nickel plated layer to form a new chromium plated layer , And the plating process is completed with a minimum additional process Is a two-tone plating method using a laser engraving process capable of realizing graphics by laser etching on a glossy or non-glossy base without deteriorating corrosion resistance. It is a technique to enable high quality graphic chrome plating such as two- Lt; / RTI >
또한, 한국특허공개 제2013-126233호에서는 상기와 비슷한 적층구조를 가지면서, 소재의 표면처리방법 중에서 도금방법에 관한 것으로, 다층니켈의 특정 니켈도금층에 산 처리 또는 샌드 블라스트 등의 음각처리를 함으로써 유광 및 무광이 대비되는 그래픽을 구현하여 차별성과 심미감이 개선된 도금방법이 제안되어 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-126233 discloses a method of plating a surface of a material having a laminate structure similar to the above, and a method of plating a specific nickel plating layer of a multi-layer nickel by performing intaglio treatment such as acid treatment or sandblasting There is proposed a plating method in which differentiation and aesthetics are improved by implementing graphics in which gloss and matte are contrasted with each other.
그러나, 이러한 종래의 방법들은 기존에 비해 상당한 기술적 진전을 이루었으나, 적층 구조가 비교적 복잡하고 칼라 색감을 구현하기 어려운 문제가 있었다.However, these conventional methods have made considerable technological progress compared with the conventional methods, but the laminated structure is relatively complicated and it is difficult to realize the color hue.
이와 같이 종래의 다층 구조를 가진 그래픽 도금코팅 구조의 경우는 도 2에 나타난 바와 같이 기재(10), 구리도금층(11), 반광택 니켈도금층(12), 광택 니켈도금층(13), MP 니켈도금층(14), 크롬도금층(15)의 다층 구조로 이루어져 있고, 상기 광택 니켈도금층(13)에 그래픽이 구현된 구조를 가지고 있어서, 매우 복잡한 도금층 구조로 형성되어 있고 칼라 그래픽의 구현이 어려운 문제가 있었다.
In the case of the conventional graphic plating coating structure having a multilayer structure as described above, the
위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 오랫동안 연구 검토한 결과, 소지에 그래픽 칼라 도금층을 구성하고 레이저 식각으로 음각 처리한 다음 그래픽 구현을 위한 칼라 코팅으로 표면 처리하게 되면 간단한 적층 구조로도 우수한 내식성과 물성을 가지는 고품질감의 그래픽 칼라 복합코팅 구조를 구현할 수 있다는 사실을 알게 되어 본 발명을 완성하였다.As a result of long research to solve the problems of the prior art as described above, it has been found that when a graphic color plating layer is formed on a substrate and subjected to embossing treatment by laser etching and then subjected to color coating for graphic implementation, It is possible to realize a high-quality graphic color composite coating structure having physical properties. Thus, the present invention has been completed.
따라서 본 발명의 목적은 간단한 구조로 이루어지고 내식성 등의 물성이 우수하여 우수한 질감의 그래픽 칼라 복합코팅 구조를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a graphic color composite coating structure having a simple structure and excellent physical properties such as corrosion resistance and excellent texture.
또한, 본 발명의 다른 목적은 도금층 위에 그래픽 식각과 칼라코팅으로 간편하게 그래픽 칼라 복합코팅 구조를 구현할 수 있는 코팅방법을 제공하는데 있다.
Another object of the present invention is to provide a coating method capable of easily forming a graphic color composite coating structure on a plating layer by graphic etching and color coating.
상기한 바와 같은 과제 해결을 위하여, 본 발명에서는 기재 위에 크롬도금 또는 니켈 도금으로 그래픽 도금층이 형성되어 있고, 그 도금층에는 레이저 음각된 그래픽이 구현되어 있으며, 그 위에 칼라 코팅층이 구비된 그래픽 칼라 복합코팅 구조를 제공한다.In order to solve the above problems, in the present invention, a graphical plating layer is formed by chromium plating or nickel plating on a substrate, a laser engraved graphic is implemented on the plating layer, and a graphic color composite coating Structure.
또한 본 발명은 기재 위에 크롬 또는 니켈도금을 하여 그래픽 도금층을 형성하는 단계; 상기 그래픽 도금층에 레이저 식각으로 그래픽을 음각하는 단계; 상기 그래픽이 음각된 그래픽 도금층을 탈지 수세하는 이물질 제거 단계; 및 상기 이물질이 제거된 그래픽 도금층 위에 칼라 코팅층을 형성하는 단계; 를 포함하는 그래픽 칼라 복합코팅 구조의 코팅방법을 제공한다.
The present invention also provides a method of manufacturing a display device, comprising: forming chrome or nickel plating on a substrate to form a graphic plating layer; Engraving graphics on the graphic plated layer by laser etching; A foreign matter removing step of degreasing the graphite plating layer engraved with the graphic; And forming a color coating layer on the graphic plated layer from which the foreign matter has been removed. And a coating method of a graphic color composite coating structure.
상기와 같은 본 발명에 따른 그래픽 칼라 복합코팅 구조는 기존의 그래픽 도금층을 적용한 다수의 도금층 구조에 비해 간단하면서도 내식성 등 물성이 우수하고, 그래픽 칼라 복합코팅 구조를 구현한 것이므로, 기존의 적용 제품에 비해 외관이 미려하고 고급 직감을 구현할 수 있어서 상품성이 크게 증대되는 효과가 있다.The above-described composite color composite coating structure according to the present invention is simple and has excellent physical properties such as corrosion resistance compared to a conventional plated layer using a conventional graphic coating layer, It is possible to realize an excellent appearance and a high-quality intuition, thereby remarkably increasing the merchantability.
또한, 도금층에 레이저 식각 처리로 음각을 형성하고 전착 코팅 등으로 그래픽 복합코팅을 시행함으로서, 간단한 공정으로도 도금층의 느낌을 그대로 살리고 다양한 색감과 문자, 로고, 사진 등을 그래픽한 장식용 칼라 도금을 구현할 수 있는 장점이 있다.In addition, by embossing the plating layer with a laser engraving process and applying a graphite composite coating by electrodeposition coating or the like, it is possible to realize a decorative color plating of various colors, characters, logos, There are advantages to be able to.
그뿐만 아니라, 단순하게 도금층 표면에 레이저 음각 처리를 시행하여 그래픽부의 내식성 저하 및 오염을 방지하여 고품질을 유지할 수 있고, 기존의 크롬도금 라인을 이용하여 간편하게 양산공정에 적용할 수 있는 경제적으로 유리한 코팅방법이다.In addition to this, it is possible to maintain the high quality by preventing the degradation of corrosion resistance and contamination of the graphic part by simply performing laser intaglio processing on the surface of the plating layer, and an economically advantageous coating which can be easily applied to the mass production process by using the existing chromium plating line Method.
특히, 기존의 크롬도금층의 다층 구조에서 일부의 크롬도금층과 니켈도금층 및 구리도금층 등을 형성하지 않거나 그 두께를 줄일 수 있어서 공정단축과 원가 절감 및 오염물질 배출을 최소화하여 친환경적으로 경제적인 고품질 제품의 생산이 가능하다.
Particularly, in the multi-layer structure of the conventional chromium plating layer, since the chromium plating layer, the nickel plating layer and the copper plating layer are not formed or the thickness thereof can be reduced, the process can be shortened, cost reduction and pollutant discharge can be minimized. Production is possible.
도 1은 종래의 크롬도금방법에 의해 형성되는 다층의 그래픽 도금코팅 구조를 보여주는 단면도이다.
도 2는 종래의 유광 크롬도금방법에 의한 다층의 도금층 구조를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 그래픽 칼라 복합코팅 구조의 일 구현예를 보여주는 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 그래픽 칼라 복합코팅 구조의 다른 구현예를 보여주는 개략 단면도이다.
도 5는 비교예에 따른 기존의 그래픽 도금 구현 예로 니켈도금층에 그래픽을 구현하여 크롬도금으로 마무리한 경우의 실 제품 외관 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 그래픽 칼라 복합코팅의 구현 예로 니켈도금층 위의 크롬도금층에 그래픽을 구현하고 그 위에 블루 칼라 코팅 10㎛를 구현했을 때의 실 제품 외관 사진이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 그래픽 칼라 복합코팅의 구현 예로 니켈도금층 위의 크롬도금층에 그래픽을 구현하고 그 위에 블루 칼라 코팅 1㎛를 구현했을 때의 실 제품 외관 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a cross-sectional view illustrating a multi-layer graphical coating structure formed by a conventional chromium plating process.
2 is a schematic view showing a multilayer plating layer structure by a conventional glossy chrome plating method.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the graphic color composite coating structure according to the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the graphic color composite coating structure according to the present invention.
FIG. 5 is a photograph of the appearance of an actual product when a graphic is implemented on a nickel plated layer and finished with chromium plating as an example of an existing graphic plating according to a comparative example.
FIG. 6 is a photograph of an appearance of a real product when a graphic color composite coating is formed on a chromium plating layer on a nickel plating layer and a
FIG. 7 is a photograph of an actual product when a graphic color composite coating according to an embodiment of the present invention is implemented on a chromium plating layer on a nickel plating layer and a blue color coating of 1 μm is formed thereon.
이하, 본 발명을 하나의 구현예로서 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail as an embodiment.
본 발명의 기존의 적층구조에 비해 현저하게 단순화된 구조로서, 기재 위에 레이저 음각된 그래픽 도금층과 칼라 코팅층이 구비된 그래픽 칼라 복합코팅 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a graphic color composite coating structure provided with a graphic coating layer and a color coating layer formed on a substrate with a laser engraved on the substrate as a remarkably simplified structure as compared with the conventional laminated structure of the present invention.
본 발명에서 도금이 적용되는 기재는 플라스틱, 금속, 세라믹, 고무 또는 목재 등 다양한 소재가 적용 가능하다.In the present invention, various materials such as plastic, metal, ceramic, rubber or wood are applicable to the substrate to which plating is applied.
본 발명에서 기재에 적용된 그래픽 도금층은 크롬도금 또는 니켈도금으로 형성된 도금층이다. 본 발명에서의 이러한 그래픽 도금층은 그래픽 칼라 도금으로서 크롬도금은 예컨대 6가 화이트, 3가 화이트, 3가 다크 크롬도금으로 구성된 것이거나 마이크로 크랙 크롬도금 또는 크랙프리 크롬도금으로 구성된 것일 수 있다. 이러한 크롬도금이 적용되는 경우 그 두께는 0.1~3.0㎛으로 적용되는 것이 내구성과 품질 면에서 바람직하다.The graphic plated layer applied to the substrate in the present invention is a plated layer formed by chromium plating or nickel plating. The graphite plating layer in the present invention may be a graphic color plating, and the chromium plating may be composed of, for example, hexagonal white, triangular white, triangular dark chrome plating, micro crack chromium plating or crack free chromium plating. When such chromium plating is applied, it is preferable that the thickness is 0.1 to 3.0 탆 in terms of durability and quality.
또한, 니켈도금은 그래픽 칼라 니켈도금으로서, 예컨대 광택 니켈도금, 반광택 니켈도금, 무광택 니켈도금, MP(마이크로 포러스) 니켈도금 중에서 선택된 하나의 단일층 또는 2 이상 다층으로 구성된 것일 수 있다. 바람직하게는 다층으로 구성된 것이다. 이러한 니켈도금이 단일층으로 적용되는 경우 그 두께는 5.0~30㎛ 으로 적용되는 것이 내부식성 면에서 바람직하다.Also, the nickel plating may be a graphic color nickel plating, for example, one single layer selected from the group consisting of glossy nickel plating, semi-glossy nickel plating, matte nickel plating and MP (microporous) nickel plating. Preferably it is composed of multiple layers. When such a nickel plating is applied as a single layer, it is preferable that the thickness is 5.0 to 30 占 퐉 in terms of corrosion resistance.
본 발명에 따르면 상기와 같은 그래픽 도금층의 형성 이전에 기재에 하지도금층이 추가로 형성되어 있는 것을 포함한다. 여기서의 하지도금층은 예컨대 구리도금층, 니켈도금층 또는 구리도금 위에 니켈도금이 형성된 이중도금층일 수 있다. 이러한 하지도금층을 가지는 경우에는 그 두께가 5.0~30㎛ 인 것이 내부식성 면에서 바람직하다.According to the present invention, a base plating layer is additionally formed on the substrate before forming the graphic plating layer. The underlying plating layer may be, for example, a copper plating layer, a nickel plating layer, or a double plating layer formed of nickel plating on copper plating. When such a base plating layer is provided, the thickness of 5.0 to 30 占 퐉 is preferable from the viewpoint of corrosion resistance.
본 발명에 의하면, 이렇게 형성된 그래픽 도금층에는 그래픽이 음각 처리되어 있는데, 그래픽은 레이저 식각에 의해 원하는 문자, 도형, 로고, 그림, 사진 등이 다양한 그래픽이 음각 처리될 수 있다. According to the present invention, a graphic is plastered on the graphic plated layer thus formed, and various graphics including desired characters, graphics, logos, pictures, photographs and the like can be intaglio processed by laser etching.
본 발명에서는 이렇게 음각 처리된 그래픽 도금층 위에 칼라 코팅층을 적용하여 층 구성이 완성된다. 여기서 적용되는 칼라 코팅층은 예컨대 모노머 상태의 유무기 복합체로이루어진 하이브리드 도료로서, 바람직하게는 올리고실록산 수지, 나노실리케이트 수지, 비닐 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지 중에서 선택된 것을 베이스 수지로 하고, 여기에 무기물과 색상을 부여하는 안료를 포함한 하이브리드 도료로 형성된 것일 수 있다. 이때 하이브리드 도료는 바람직하게는 수지와 안료 및 무기물이 1 : 2 내지 2 : 1의 중량비로 함유된 것이 사용될 수 있다. 여기서 사용되는 수지로서는 메타크릴레이트 수지를 관능기로 하는 올리고 실록산 수지, 보다 구체적으로는 예컨대 나노실리케이트 수지가 바람직하게 사용될 수 있다. 무기물로서는 예컨대 실리카, 지르코니아, 알루미나 중에서 선택된 것이 사용될 수 있으며, 안료로서는 아연, 티탄, 철, 구리, 크롬 등의 산화물 또는 황화물, 크롬산염, 페로시안화물 등의 무기안료와 물에 녹지 않는 금속 화합물 형태의 레이크 안료와 같은 유기안료 등이 사용될 수 있다. In the present invention, the layer construction is completed by applying a color coating layer on the graphic plated layer thus formed. The color coating layer applied here is, for example, a hybrid coating comprising an organic-inorganic hybrid material in a monomer state, and is preferably a hybrid resin selected from an oligosiloxane resin, a nano-silicate resin, a vinyl resin, an acrylic resin and an epoxy resin as a base resin, And may be formed of a hybrid paint containing a pigment imparting color. At this time, the hybrid paint may preferably be used in which the resin, the pigment and the inorganic material are contained in a weight ratio of 1: 2 to 2: 1. As the resin to be used herein, an oligosiloxane resin containing a methacrylate resin as a functional group, more specifically, for example, a nano-silicate resin can be preferably used. As the inorganic substance, for example, silica, zirconia and alumina can be used. As the pigment, an inorganic pigment such as oxides or sulfides such as zinc, titanium, iron, copper and chromium, chromates and ferrocyanides, Of organic pigments such as lake pigment can be used.
이러한 칼라 코팅층은 바람직하게도 그래픽 도금층과의 사이에서 칼라 코팅층의 구성성분 중에 함유된 산소원자(O)와 도금층의 무기원자가 공유결합을 형성하면서 결합된 구조를 가지도록 구성될 수 있다.Such a color coating layer may preferably be structured so as to have a structure in which oxygen atoms (O) contained in the constituent components of the color coating layer and the inorganic atoms of the plating layer form a covalent bond with the graphic coating layer.
본 발명에 따르면 칼라 코팅층은 1~10㎛, 더욱 좋기로는 1~3㎛로 코팅하는 것이 바람직한데, 만일 그 두께가 너무 두꺼우면 금속질감을 느끼기 어렵고 너무 얇으면 피막 기능이 약하여 내구성이 저하될 염려가 있다.According to the present invention, it is preferable to coat the color coating layer with a thickness of 1 to 10 탆, more preferably 1 to 3 탆. If the thickness is too thick, it is difficult to feel the metal texture. If the thickness is too thin, There is concern.
이와 같이, 본 발명에 따은 그래픽 칼라 복합코팅 구조는 도 3과 도 4에 각각 다른 구현예로서 나타내었다.As described above, the graphic color composite coating structure according to the present invention is shown as a different embodiment in FIGS. 3 and 4, respectively.
도 3은 기재(101), 그래픽 도금층(102) 및 칼라 코팅층(103)으로 구성된 가장 전형적인 구현예의 구조이고, 도 4는 기재(201), 하지도금층(211), 그래픽 도금층(202)및 칼라 코팅층(203)으로 구성된 다른 변형 구현예이다. 여기서, 각각의 그래픽 도금층(102, 201)에는 식각부(100, 200)가 형성되어 다양한 그래픽이 자연스럽게 구현될 수 있는 구조를 가진다.3 is a structure of the most typical embodiment composed of the
한편, 상기와 같은 본 발명에 따른 그래픽 칼라 복합코팅 구조를 코팅방법을 통해 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, the above-described composite coating of a graphic color composite according to the present invention will be described in more detail through a coating method.
본 발명에 따르면, 상기 기재 위에 크롬 또는 니켈도금을 하고 레이저 식각이 적용되는 그래픽 도금층을 형성하는 단계를 거친다. 이러한 그래픽 도금층은 통상의 방법으로 전기도금, 레이저 식각, 전착도장, UV건조 등의 과정을 거쳐서 형성된다.According to the present invention, chromium or nickel plating is performed on the substrate to form a graphic plating layer to which laser etching is applied. Such a graphic plated layer is formed through a process such as electroplating, laser etching, electrodeposition coating, UV drying and the like in a usual manner.
이렇게 형성된 그래픽 도금층에는 원하는 형상이나 모양으로 그래픽 레이저 식각을 시행하여 레이저 음각된 그래픽을 구현한다.The graphic plated layer thus formed is subjected to graphic laser etching in a desired shape or shape to implement laser engraved graphics.
이때 식각은 레이저를 이용하여 소재의 표면을 미세 용융시키는 방법으로 음각을 시행할 수 있고, 레이저 스팟의 조밀도를 조절하여 정교하고 세밀한 그래픽을 구현할 수 있는데, 네오디뮴-야그레이저, 엑시머레이저 또는 이산화탄소레이저 등을 사용할 수 있고 사용 주파수 범위, 출력범위, 레이저 스팟 등의 조건들은 식각되는 두께 등의 요인에 따라 조절된다. 사진이나 그림 등은 프린터기로 프린트하는 것과 유사한 원리로 프로그래밍된 경로로 레이저 식각 처리를 실시하여 적용할 수 있다. In this case, the etching can be performed by using a laser to finely melt the surface of the workpiece, and an intricate and detailed graphics can be realized by controlling the density of the laser spot. Neodymium-YAG laser, excimer laser or carbon dioxide laser Etc., and the conditions such as the used frequency range, the output range, and the laser spot are adjusted according to factors such as the thickness to be etched. Photographs and drawings can be applied by laser etching with a programmed path on a principle similar to printing on a printer.
본 발명에 따르면, 상기와 같이 식각을 시행한 다음에는 탈지 수세하여 이물질을 제거하는 단계를 거친다. 여기서는 상기 그래픽 도금층의 형성이나 식각 과정에서 발생된 잔류물이나 피도물인 그래픽 도금층 표면의 유분 및 이물질을 제거하기 위해 탈지액으로 탈지를 시행한다. 이때 탈지액은 통상의 것으로서 KOH와 가성소다를 주원료로 하는 분말 또는 액상의 알칼리 탈지액 등이 사용 가능하다. 수세는 그래픽 도금층을 탈지한 후 남아 있는 탈지액을 제거하기 위해 시행하는 것이다.According to the present invention, after etching is performed as described above, degreasing and flushing are performed to remove foreign substances. Here, degreasing is performed with a degreasing solution to remove oil and foreign matter on the surface of the graphic coating layer, which is a residue or an object generated during the formation or etching of the graphic coating layer. At this time, the degreasing solution is a usual one, and powdery or liquid alkaline degreasing solution containing KOH and caustic soda as main materials can be used. Washing is to remove the remaining degreasing liquid after degreasing the graphite layer.
본 발명에 의하면 상기와 같이 이물질이 제거된 그래픽 도금층에는 음각이 형성되어 있으며, 그 위에 칼라 코팅층을 도포 형성하는 데, 이때 칼라 코팅층은 상기와 같은 수지를 베이스로 하는 하이브리드 도료를 바람직하게 사용할 수 있다. 이러한 하이브리드 도료는 예컨대 수지 성분으로 메타아크릴레이트를 관능기로 하는 올리고 실록산 수지 등을 베이스 수지로 하여 여기에 색상을 구현하는 안료, 무기물 및 용매를 수지:안료:무기물:용매가 4 : (0.5~1.5) : (1~3) : 5~10)의 중량비로 혼합된 상태로 하이브리드 도료를 구성하여 적용할 수 있다. 여기서 사용 가능한 용매로서는 톨루엔, 벤젠 또는 그 혼합물 중에서 선택된 것이 바람직하게 사용될 수 있다. According to the present invention, an engraved graphite layer is formed on the graphic plated layer from which foreign substances have been removed as described above, and a color coating layer is formed thereon. In this case, a hybrid coating material based on the above resin can be preferably used as the color coating layer . Such a hybrid coating material can be obtained, for example, by mixing a pigment, an inorganic material, and a solvent, which realize a hue, with a resin, a pigment, an inorganic material, and a solvent in a ratio of 4 :( 0.5 to 1.5 ): (1 to 3): 5 to 10) by weight. As the solvent usable here, toluene, benzene or a mixture thereof may preferably be used.
본 발명에 따른 칼라 코팅층의 형성을 위해서는 이러한 예컨대 무기물 미립자를 액상 유기도료인 하이브리드 도료에 분산시킨 후 가수분해 및 축합반응을 이용하여 콜로이드화하고, 이를 겔 입자로 응집시킨 다음, 응결을 유도하는 반응을 통해 유무기 성분들의 공유결합을 형성하도록 한다. 이러한 하이브리드 도료는 상기 그래픽 도금층에 도포하고 UV 조사공정을 통해 자체 경화시키면서 칼라 코팅층을 형성하고, 이러한 칼라 코팅층에 함유된 산소원자가 그래픽 도금층에 함유된 무기입자와 유무기 공유결합을 형성하도록 하여 밀착력이 우수한 칼라코팅층을 형성시킬 수가 있다. 이때 UV는 350~380nm 파장으로 조사시키는 것이 바람직하다.In order to form the color coating layer according to the present invention, such inorganic fine particles are dispersed in a hybrid paint as a liquid organic coating, and then colloidized by using a hydrolysis and condensation reaction, aggregated with gel particles, To form a covalent bond of the organic moieties. Such a hybrid coating material is applied to the graphic coating layer and is self-cured through a UV irradiation process to form a color coating layer. The oxygen atoms contained in the color coating layer form an organic-inorganic covalent bond with the inorganic particles contained in the graphic coating layer, An excellent color coating layer can be formed. At this time, it is preferable to irradiate UV with a wavelength of 350 to 380 nm.
본 발명에 따른 칼라 코팅층을 도포하여 형성하는 방법으로는 예컨대 하이브리드 도료를 전착도장, 액체도장, 분체도장 또는 화학도장의 방법으로 코팅하여 형성할 수 있다.As a method of forming and coating a color coating layer according to the present invention, for example, a hybrid coating can be formed by electrodeposition coating, liquid coating, powder coating or chemical coating.
본 발명에서 적용할 수 있는 전착도장 방법으로서는 탈지 수세한 그래픽 도장층을 산화방지제로 표면 처리하는 단계, 그래픽 도장층의 표면에 산화피막을 형성하는 화성처리 또는 산화층을 제거하여 활성화처리하는 단계; 수세하고 하이브리드 도료를 전착 도장하여 칼라 코팅층을 도포하는 단계; 및 UV 조사로 건조하는 단계를 포함할 수 있다. Examples of the electrodeposition coating method applicable to the present invention include a surface treatment of a degreased washed graphite paint layer with an antioxidant, a chemical treatment to form an oxide film on the surface of the graphic paint layer, or an oxidation treatment by removing the oxide layer; Washing the coating with a hybrid coating and electrocoating the coated coating; And drying by UV irradiation.
여기서 화성처리 과정에서의 산화피막의 형성은 예컨대 바람직하게는 인산염 또는 크롬산으로 처리할 수 있는데, 이렇게 화성처리를 시행하면 그래픽 도금층의 금속 표면에 화학변화를 일으켜서 산화 피막을 형성하여 칼라 코팅층의 밀착력을 좋게 할 수 있다. 활성화처리는 예컨대 바람직하게는 0.1~1 N 염산수용액 또는 0.5~5 N의 황산수용액으로 1~60초 동안 침지하는 방법을 적용할 수 있으며, 이러한 활성화처리를 시행하면 그래픽 도금층의 금속 표면에 산화층을 제거하여 칼라 코팅층의 밀착력을 확보하는데 유리하다. 또한, 전착도장 이후의 건조는 통상적으로는 150℃에서 건조하지만 본 발명에서는 UV 조사를 통해 상온에서 건조할 수 있도록 함으로써, 융점이 낮은 ABS 소재와 같은 플라스틱 기재에도 도금이 적용 가능하도록 할 수 있는 것이다. 또한, 전착 도장을 통해 그래픽 도금층 위헤 형성된 칼라 코팅층을 이루는 모노머 상태의 도료가 UV 조사를 통해 에너지를 흡수하여 중합작용이 일어나서 중합체인 폴리머를 만들어 수지에 안착하여 바람직한 코팅 상해가 되도록 할 수 있다. 본 발명에서 적용되는 UV 조사는 메탈할라이드, 고압수은, 제논 또는 카본 램프 조사를 통해 공급될 수 있다.In this case, the formation of the oxide film in the chemical conversion treatment process can be preferably performed, for example, with a phosphate or chromic acid. When such chemical conversion treatment is performed, a chemical change occurs on the metal surface of the graphic coating layer to form an oxide film, It can be good. The activation treatment is preferably carried out by immersing the substrate in a 0.1-1 N aqueous hydrochloric acid solution or a 0.5-5 N sulfuric acid aqueous solution for 1 to 60 seconds. When the activation treatment is performed, an oxide layer is formed on the metal surface of the graphic plating layer It is advantageous to secure the adhesion of the color coating layer. The drying after the electrodeposition coating is usually carried out at 150 ° C. However, in the present invention, plating can be applied to a plastic substrate such as an ABS material having a low melting point by drying at room temperature through UV irradiation . In addition, a monomer coating forming a color coating layer formed on the graphic coating layer through electrodeposition coating absorbs energy through UV irradiation to cause a polymerization action, thereby forming a polymer, which is a polymer, to be stuck to a resin, thereby achieving a desired coating damage. The UV irradiation applied in the present invention can be supplied through metal halide, high-pressure mercury, xenon or carbon lamp irradiation.
이러한 전착도장 방법은 방청 목적으로 가장 광범위하게 사용되는 도장방법이므로 비교적 높은 방청성을 확보할 수 있으며, 전기도금과 유사하게 통전을 통한 도장방법이 적용되어 칼라 코팅층의 도막두께를 균일하게 형성할 수 있는 장점이 있다. 또한 칼라 코팅층의 도막 부착 효율이 우수하여 수성도료 사용이 가능하므로 안정성이 높다.Since the electrodeposition coating method is the most widely used coating method for anticorrosive purposes, a relatively high rustproofing property can be secured, and a coating method through energization similar to electroplating can be applied to uniformly form the coating thickness of the color coating layer There are advantages. In addition, since the color coating layer has excellent coating film adhesion efficiency, it is possible to use a water-based coating material, which is highly stable.
본 발명에서 적용 가능한 액체도장 방법은 탈지 수세된 그래픽 도막층에 대해 수절 건조를 시행하는 단계; 스프레이 방식으로 정전도장하는 단계; UV 조사로 건조하는 단계를 포함할 수 있다.According to the present invention, there is provided a liquid coating method comprising: subjecting a degreased and washed glass coating layer to water drying; Electrostatic painting in a spraying manner; And drying by UV irradiation.
여기서 수절건조는 그래픽 도금층 표면이나 애부에 잔존하는 수분을 완전하게 건조하는 것이다. 수절건조 이후 정전도장을 한 다음에는 역시 상기와 동일한방법으로 UV 조사를 통해 건조한다. Here, drying is a complete drying of the moisture remaining on the surface of the graphite layer or the stomach. After electrodeposition coating, the coating is dried by UV irradiation in the same manner as described above.
이러한 액체도장 방법은 두께 대비 비교적 낮은 내식성을 나타내고 일반적으로 가격이 저렴하여 경제적이지만 액상분말의 하이브리드 도료를 스프레이 타입으로 도장하기 때문에 도료의 회수가 어렵고 낭비가 많은 점에서 불리한 점도 있다. 그러나 침지가 불가능하여 전착도장이 불가능한 제품의 칼라 코팅층 형성에 적합하다.Such a liquid coating method exhibits relatively low corrosion resistance compared to the thickness and is generally economical because it is inexpensive, but it is disadvantageous in that it is difficult to recover the paint and wasteful because the hybrid paint of liquid powder is applied by spray type. However, it is suitable for forming a color coating layer of a product which is not immersible and can not be electrodeposited.
본 발명에서 적용 가능한 분체도장 방법은 상기 액체도장과 유사하게 탈지 수세된 그래픽 도막층에 대해 수절 건조를 시행하는 단계; 스프레이 방식으로 정전도장하는 단계; UV 조사로 건조하는 단계를 포함할 수 있다.In the powder coating method applicable to the present invention, there is provided a method of drying a degreased and water-repellent graphite coating layer similar to the liquid coating, Electrostatic painting in a spraying manner; And drying by UV irradiation.
다만, 이러한 분체도장 방법은 고체분말을 스프레이 타입으로 도장을 시행하는것으로서, 1회 도포로 두꺼운 도막 두께의 칼라 코팅층을 형성할 수 있으며, 도막의 밀착성 확보를 위해서 인산염 등으로 화성처리를 미리 시행하는 단계를 추가적으로 포함할 수도 있다. 또한, 용제의 미사용으로 공정을 단순화시킬 수 있어서 자동화공정을 적용하기 용이하며, 도료의 회수 및 재사용이 가능하다는 점에서 유리하다.However, such a powder coating method is to spray a solid powder with a spray type, and it is possible to form a color coat layer having a thick film thickness by applying it once. In order to secure the adhesion of the coat, Steps may be further included. In addition, it is advantageous in that it is possible to simplify the process owing to the nonuse of the solvent, so that the automation process can be easily applied, and the paint can be recovered and reused.
본 발명에서 적용 가능한 화학도장 방법은 탈지 수세된 그래픽 도막층에 대해 침지를 통한 화학적 반응에 의해 화학도장을 시행하는 단계; 반응린스(Reaction Rinse)를 적용하는 단계; UV 조사로 건조하는 단계를 포함할 수 있다.A chemical coating method applicable to the present invention is a chemical coating method comprising the steps of: performing a chemical coating by chemical reaction through immersion in a degreased washed graphite coating layer; Applying a reaction rinse; And drying by UV irradiation.
이러한 화학도장 방법은 단순한 침지 후에 화학적 반응에 의한 도장방법으로 내외부에 걸친 전체부위에 걸쳐 균일한 두께의 도막형성이 가능하고, 저온(100℃) 경화가 가능하여 고무 또는 가황 부품 등 도장 이후에 고온 경화가 불가능한 부품에 적용시에 바람직하게 적용할 수 있다. 또한 별도의 화성처리나 전기의 사용이 불필요하여 공정이 단순하고 경제적이다. 다만, 전처리로서 화학도장 전에 산세 처리를 미리 실시하는 단계를 포함하는 것이 더욱 유리하다. 또한 전착도장이나 액상도장과 비교할 때 도막으로 형성된 칼라 코팅층의 내충격성이 우수하게 형성되어 2차 가공 부품 등에 적용하는 경우 우수한 효과를 나타낸다.Such a chemical coating method is capable of forming a uniform film thickness over the whole area by coating method by chemical reaction after simple immersion and can be cured at a low temperature (100 ° C) It can be suitably applied to components that can not be cured. In addition, the process is simple and economical because no separate chemical treatment or electricity is required. However, it is more advantageous to include a step of preliminarily carrying out pickling treatment before chemical coating as a pretreatment. In addition, the color coat layer formed of the coating film has excellent impact resistance in comparison with electrodeposition coating and liquid coating, and exhibits excellent effects when applied to secondary processed parts and the like.
이와 같이, 본 발명에 따라 제조된 그래픽 칼라 복합코팅 구조는 층 구조가 간단하면서도 다양한 방법으로 그래픽 도금층 위에 칼라 코팅층을 형성하여 제작이 가능하기 때문에 내식성 등 물성이 우수하고, 도금층의 느낌을 그대로 살리면서 다양한 색감과 문자, 로고, 사진 등 고품질의 다양한 장식용 칼라 도금을 원가 절감, 오염물질의 최소화 등을 통한 경제적 방법으로 구현할 수 있다.As described above, since the graphic color composite coating structure manufactured according to the present invention has a simple layer structure and can be formed by forming a color coating layer on the graphic coating layer by various methods, it has excellent physical properties such as corrosion resistance, Various decorative colors such as characters, logos, and photographs can be cost-reduced and economic methods can be realized by minimizing pollutants.
그러므로 이러한 본 발명에 따른 그래픽 칼라 복합코팅 구조는 자동차용 부품이나 각종 제품이나 구조물의 장식용 코팅에 경제적으로 바람직하게 적용될 수 있다.Therefore, the graphic color composite coating structure according to the present invention can be economically advantageously applied to decorative parts for automobile parts and various products or structures.
따라서 본 발명은 상기와 같은 그래픽 칼라 복합코팅 구조를 자동차용 부품을 포함한다.
Accordingly, the present invention includes the above-described graphic color composite coating structure for automotive parts.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하겠는바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.
실시예Example
도 2의 구조를 가지는 그레픽 칼라 복합코팅 구조를 제작하되, 기재는 자동차 부품용 ABS 수지 소재로 하여, 그래픽 도금층(두께 20㎛)은 광택 니켈도금으로 형성하고, 현대자동차 문구를 그래픽 레이저 식각을 통해 음각된 그래픽을 구현하였다. 식각을 시행한 다음에는 탈지 수세하여 이물질을 제거하고, 나노실리케이트 수지:안료:실리카:용매가 4:1:2:7의 중량비로 혼합된 상태로 하이브리드 도료를 구성하여 전착도장 방법으로 칼라 코팅층을 형성시켰다. 2, the substrate is made of an ABS resin material for automobile parts, the graphic coating layer (thickness 20 탆) is formed of glossy nickel plating, and the Hyundai automobile stationery is subjected to graphic laser etching I embodied engraved graphics. After etching, the substrate was degreased and rinsed with water to remove impurities. A hybrid coating was prepared by mixing nanosilicate resin: pigment: silica: solvent at a weight ratio of 4: 1: 2: 7, / RTI >
전착도장 과정에서는 탈지 수세한 그래픽 도장층을 산화방지 처리한 다음, 0.5N 염산수용액으로 활성화처리하고 수세하였다. 그 후 하이브리드 도료를 전착 도장하고 UV 건조하여 각각 1㎛와 10㎛두께의 칼라 코팅층을 형성하였다.
In the electrodeposition coating process, the degreased water-repellent graphic coating layer was subjected to oxidation treatment, followed by activation treatment with a 0.5N aqueous hydrochloric acid solution and washing with water. After that, the hybrid paint was electrodeposited and UV-dried to form color coating layers of 1 탆 and 10 탆 thick respectively.
비교예Comparative Example
상기 실시예 1과 동일한 부품에 대하여 상기 도 2의 구조를 가지는 기존의 그래픽 크롬코팅층을 가지는 코팅구조물을 제작하였다.
A coating structure having an existing graphic chromium coating layer having the structure of FIG. 2 was prepared for the same parts as those of Example 1 above.
실험예 1Experimental Example 1
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 코팅 구조물에 대해 그 상태 확인을 위해 실제품 사진 촬영을 하여 그 결과를 첨부도면 도 5 내지 도 7에 도시하였다.The coated structures manufactured according to the above embodiments and comparative examples were photographed in order to confirm the state of the coated structures. The results are shown in FIGS. 5 to 7.
도 5는 상기 비교예에 따른 기존의 그래픽 도금 구현 예로 니켈도금층에 그래픽을 구현하여 크롬도금으로 마무리한 경우의 실 제품 외관 사진이다.FIG. 5 is a photograph of an actual product when a graphic is implemented on a nickel plated layer and finished with chrome plating, as an example of a conventional graphic plating according to the comparative example.
도 6은 상기 실시예에 따른 그래픽 칼라 복합코팅의 구현 예로 니켈도금층 위의 크롬도금층에 그래픽을 구현하고 그 위에 블루 칼라 코팅 10㎛를 구현했을 때의 실 제품 외관 사진이다.FIG. 6 is a photograph of an actual product when a graphic color composite coating is formed on a chromium plating layer on a nickel plating layer and a blue color coating of 10 μm is formed thereon.
도 7은 상기 실시예에 따른 그래픽 칼라 복합코팅의 구현 예로 니켈도금층 위의 크롬도금층에 그래픽을 구현하고 그 위에 블루 칼라 코팅 1㎛를 구현했을 때의 실 제품 외관 사진이다.FIG. 7 is a photograph of an actual product when a graphic color composite coating is formed on a chromium plating layer on a nickel plating layer and a blue color coating of 1 μm is formed thereon.
상기 실험 결과, 실시예의 경우 기존의 비교예에 비해 전혀 손색이 없는 고품질의 장식용 코팅 구조물을 제작할 수 있는 것을 확인하였다.
As a result of the above-mentioned experiment, it was confirmed that, in the case of the examples, it is possible to produce a decorative coating structure of high quality, which is not inferior to the conventional comparative example.
실험예 2Experimental Example 2
상기 실시예와 비교예에 대하여 각기 물성을 특정하고 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.The physical properties of each of the above examples and comparative examples are specified, and the results are shown in Table 1 below.
[항목별 물성측정방법][Method of measuring physical properties by item]
1. 내식성 측정방법1. How to measure corrosion resistance
염수분무시험(SST: Salt Spray Test) 방법으로 24시간 시행하고 부식 여부를 육안 관찰로 측정하였다.Salt spray test (SST) was performed for 24 hours and corrosion was visually observed.
2. 칼라코팅층 밀착력 측정방법2. Measurement of adhesion of color coating layer
밀착력 4.7N 테이프에 의한 박리 여부에 따라 부착력 시험측정 방식으로 측정하였다.Adhesion was measured by adhesive force test method according to whether or not it was peeled off with a 4.7N tape.
3. 내후성 시험3. Weatherability test
촉진내후성 시험은 제논 아크 1200kJ 평가 후 변색 여부를 육안으로 판별하여 측정하였다.
In the accelerated weathering test, the color change was judged visually by Xenon arc 1200 kJ evaluation.
상기 실험 결과로부터 본 발명의 경우 기존의 동종 제품에 비해 실제품 적용시 각종 물성에서 전혀 뒤지지 않는 물성을 나타내는 것으로 확인되었다. 이로 인해 본 발명의 그래픽 칼라 복합코팅 구조는 기존에 비해 간단한 구조로도 고품질의 장식 표지로 널리 활용할 수 있을 것으로 확인되었다.
From the above experimental results, it was confirmed that the present invention exhibits properties that are not inferior to various kinds of physical properties at the time of application of the actual products, compared with the same products of the prior art. As a result, it has been confirmed that the graphic color composite coating structure of the present invention can be widely used as a high quality decorative mark with a simple structure compared to the conventional structure.
자동차나 가전제품 또는 각종 산업용 제품에 장식용이나 표지, 상표 등의 부착을 위해 제품 표면 또는 내장 표면에 그래픽 도금 등을 실시하여 적용할 수 있다.It can be applied by applying graphic plating on the product surface or the internal surface for attaching ornaments, covers, and trademarks to automobiles, home appliances or various industrial products.
특히, 플라스틱이나 금속 구조물에 고급 질감을 나타내는 그래픽 장식용 도금 제품으로 적용 가능하여 자동차 부품 등에 바람직하게 적용할 수 있다.
In particular, it can be applied as a graphic decoration plating product showing a high texture to a plastic or metal structure, and thus can be suitably applied to automobile parts and the like.
100, 200 - 식각부
101, 201 - 기재
102, 202 - 그래픽 도금층
103, 203 - 칼라 코팅층
211 - 하지도금층100, 200 - etching part
101, 201 - Equipment
102, 202 - Graphic plated layer
103, 203 - Color coating layer
211 - Lower Plating Layer
Claims (14)
A graphical plating layer made of chromium plating or nickel plating is formed on the substrate, and the graphical plating layer is embodied with a laser engraved graphic, and the graphite plating layer is formed on the graphite layer by a method selected from the group consisting of a siloxane resin, a nanosilicate resin, a vinyl resin, an acrylic resin, Characterized in that a color coating layer formed of a hybrid resin containing a base resin and a pigment for imparting an inorganic substance and a color is provided.
The graphic color composite coating structure of claim 1, wherein the substrate is plastic, metal, ceramic, rubber or wood.
The graphic color composite coating structure according to claim 1, wherein the graphic plated layer is formed of one single layer or two or more multi-layers selected from glossy nickel plating, semi-glossy nickel plating, matte nickel plating and MP (microporous) nickel plating.
The graphic color composite coating structure according to claim 1, wherein the graphic plated layer has a thickness of 5 to 30 μm.
The graphic color composite coating structure according to claim 1, wherein the color coating layer has a thickness of 1 to 10 μm.
The graphic color composite according to claim 1, wherein the graphic coating layer and the color coating layer have a structure in which oxygen atoms (O) contained in the components of the color coating layer and the inorganic atoms of the graphic coating layer are bonded while forming covalent bonds. Coating structure.
The graphic color composite coating structure according to any one of claims 1 to 5, wherein a base plating layer is additionally formed before forming a graphic plating layer.
The graphic color composite coating structure according to claim 8, wherein the underlying plating layer is a copper plating layer, a nickel plating layer, or a double plating layer having nickel plating formed on the copper plating.
상기 도금된 층에 레이저 식각으로 그래픽을 음각하여 그래픽 도금층을 형성하는 단계;
상기 그래픽이 음각된 그래픽 도금층을 탈지 수세하는 이물질 제거 단계; 및
상기 이물질이 제거된 그래픽 도금층 위에 칼라 코팅층을 형성하되 올리고실록산 수지, 나노실리케이트 수지, 비닐 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지 중에서 선택된 것을 베이스 수지로 하고, 여기에 무기물과 색상을 부여하는 안료를 포함한 하이브리드 도료로서 베이스 수지:안료:무기물:용매가 4 : (0.5~1.5) : (1~3) : (5~10)의 중량비로 혼합된 것을 사용하여 칼라 코팅층을 형성하는 단계;
를 포함하는 그래픽 칼라 복합코팅 구조의 코팅방법.
Plating the substrate with chromium or nickel;
Forming a graphical plating layer on the plated layer by engraving the graphic by laser etching;
A foreign matter removing step of degreasing the graphite plating layer engraved with the graphic; And
A hybrid coating material comprising a base resin selected from the group consisting of an oligosiloxane resin, a nano-silicate resin, a vinyl resin, an acrylic resin, and an epoxy resin, wherein a color coating layer is formed on the graphic plated layer from which the foreign substances have been removed, Forming a color coating layer using a mixture of a base resin, a pigment, and an inorganic material in a weight ratio of 4: (0.5 to 1.5): (1 to 3): (5 to 10)
≪ / RTI > wherein the coating composition is a coating composition.
[14] The method of claim 10, wherein the color coating layer is formed by electrodeposition coating, liquid coating, powder coating, or chemical coating.
The method of claim 10, wherein the color coating layer is cured by irradiating UV with a wavelength of 350 to 380 nm.
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