KR101540550B1 - 선박의 주된 평형수 라인에 수용성 아크롤레인 용액을 공급하기 위한 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 공급장치는 아크롤레인으로 평형수를 처리하기 위한 선박용 장치의 주된 평형수 라인(2)에 수용성 아크롤레인 용액을 공급하는 공급 장치로서, 상기 공급 장치는 상기 주된 평형수 라인(2)에 사용하도록 되어 있는 링 노즐(4)을 포함하며, 상기 링 노즐(4)은 다수의 노즐 구멍(6)이 있는 노즐 링을 포함하며, 상기 노즐 구멍은 노즐 링의 내주에 걸쳐 분포되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

선박의 주된 평형수 라인에 수용성 아크롤레인 용액을 공급하기 위한 공급 장치{FEEDER DEVICE FOR FEEDING AQUEOUS ACROLEIN SOLUTION TO A MAIN BALLAST WATER LINE OF A SHIP}

본 발명은 선박용 장치를 처리하기 위한 장치의 주된 평형수 라인에 수용성 아크롤레인 용액을 공급하기 위한 공급 장치에 관한 것이다.

아크롤레인을 사용해서 선박의 평형수를 소독할 수 있다는 것은 이미 공지되어 있다. 5 내지 15 ppm의 아크롤레인을 평형수에 첨가함으로써 박테리아, 조류(藻類), 말조개(zebra mussel) 및 동물 플랑크톤의 다른 유기체를 죽일 수 있고, 이에 의해 어느 항구에서 다른 항구로의 이동을 확실하게 방지할 수 있다. 아크롤레인을 사용하는 장점으로서는 생존력, 특히 말조개의 유충에 대한 생존력과, 아크롤레인이 며칠 후에 자동으로 분해된다는 사실, 즉 목적지 항구에서 평형수를 방류할 때 이러한 살균제로 인해 항구 계류지에 대한 어떠한 새로운 부담도 직면하지 않아도 된다는 사실에 있다.

이러한 장점은 아크롤레인은 최루가스 효과를 가진 고도의 독성 유체이기 때문에 순수한 아크롤레인을 선박에서 취급, 운반 및 저장할 수 없다는 사실과, 선원은 이러한 살균제를 완전한 화생방 보호의를 착용하고 방독면을 사용한 경우에만 취급하도록 강제된다는 사실에 의해서도 생겨난다.

아크롤레인 수용액은 독성이 없고, 안전하게 취급될 수는 있지만, 이러한 수용액의 취급은 단지 며칠 동안만 허용되며, 이에 따라 선박에서의 사용은 병참 문제로 인해 허용되지 않는다.

DE-GM 20 2007 004 912에 공지된 장치에서는 평형수가 물 분사 펌프(water jet pump)를 통해 압력 상승 펌프에 의해 펌핑되고, 물 분사 펌프의 저압 지역이 외부에서 가해지는 아크롤레인 아세탈, 산, 및 가수분해 물을 위한 별도의 유입구를 가진 반응 용기에 제어 밸브를 통해 유압식으로 연결되어 있다. 반응 용기 내에는 수용성 아크롤레인 용액이 생성되어 물 분사 펌프 내의 평형수에 혼합되며, 이에 따라 평형수 내의 유기체들이 아크롤레인에 의해 죽게 된다. DE-GM 20 2007 004 912의 장치에서는 아크롤레인 아세탈이 용해제와 사전 혼합이 요구되지 않고 직접 사용될 수 있다. 이것은 촉매로서 사용된 산에도 동일하게 적용되며, 이 산은 장치 내의 물과 사전 희석 없이 분급될 수 있다. 가수분해 물은 갑판의 물 공급 시스템으로부터 방출된다. 순수한 아크롤레인의 취급, 운반 및 저장에 관한 문제가 이러한 장치에서 해결되더라도, 치수 조정, 특히 물 분사 펌프와 반응 용기의 치수 조정에 관한 문제가 처리량에 관한 점점 늘어나는 요건과 함께 존재한다.

본 발명의 목적은 선박용 장치의 주된 평형수 라인에 수용성 아크롤레인 용액을 공급하기 위한 공급 장치로서, 단순한 구성을 가지고 아크롤레인으로 평형수를 처리할 수 있으며 그 용도는 처리량이 다량인 경우에도 합리적인 구성 비용으로 보장될 수 있는 공급 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따르면, 아크롤레인으로 평형수를 처리하기 위한 선박용 평형수 설비의 주된 평형수 라인에 수용성 아크롤레인 용액을 공급하는 공급 장치는 상기 주된 평형수 라인에 사용하도록 되어 있는 링 노즐을 포함하며, 상기 링 노즐은 다수의 노즐 구멍이 있는 노즐 링을 포함하며, 상기 노즐 구멍은 노즐 링의 내주에 걸쳐 분포되어 있다. 다수의 노즐 구멍이 그 내주에 걸쳐 분포되어 있는 링 노즐에 의해, 아크롤레인 용액은 주된 평형수 흐름의 전체 둘레에 걸쳐 동시에 이러한 주된 평형수 흐름으로 공급될 수 있으며, 그 결과 아크롤레인의 균일한 공급이 주된 수류의 둘레에서 이루어지며, 이에 의해 아크롤레인 용액이 주된 평형수 흐름과 균일하면서 우수한 혼합이 가능하게 된다. 양자의 흐름의 균일한 혼합은 아크롤레인의 원하는 효과, 즉 주된 평형수 흐름에서 살아있는 유기체를 죽이는 데에 필수적이다.

본 발명에 따른 공급 장치의 바람직한 실시형태에서, 상기 링 노즐의 내주에 걸쳐 분포되어 있는 다수의 노즐 구멍은 등간격으로 배치되어 있다. 이 경우 주된 평형수 흐름에서 아크롤레인 용액 흐름의 균일한 분배가 바람직한 방식으로 이루어진다.

본 발명에 따른 공급 장치의 바람직한 실시형태에서, 상기 링 노즐의 내경은 상기 주된 평형수 라인의 내주에 맞춰진다. 이 경우, 바람직하게는 주된 평형수 흐름은 방해 없이 흐를 수 있고, 그 결과 주된 평형수 흐름 중에 어떠한 고형 성분도 링 노즐의 전방 또는 후방에서 축적될 수 없다. 또한 이에 의해 링 노즐의 수명이 연장된다.

본 발명에 따른 공급 장치의 바람직한 실시형태에서, 상기 공급 장치는 상기 링 노즐에 배치된 흐름 간섭 장치를 더 포함하며, 상기 흐름 간섭 장치는 상기 주된 평형수 라인 속에 흐르는 주된 평형수 흐름의 방향으로 상기 링 노즐의 하류에 위치한다. 이 흐름 간섭 장치에 의해 바람직하게는 아크롤레인 용액 흐름과 주된 평형수 흐름 사이의 최종 혼합이 달성된다. 이러한 유체 제어 장치는 링 노즐과 별도로 형성되어 있다는 점은 흐름 간섭 장치가 주된 평형수 흐름에 의해 손상되거나 마모되는 경우에 쉽게 교체될 수 있다는 장점을 가진다.

본 발명에 따른 공급 장치의 바람직한 실시형태에서, 상기 흐름 간섭 장치는 상기 주된 평형수 흐름을 위한 구멍을 가진 혼합 면판을 구비하며, 상기 구멍은 상기 주된 평형수 라인의 자유 내부 단면적보다 작은 개방 면적을 가진다. 이 흐름 간섭 장치는 임의의 흐름 안내 장치, 확산기, 또는 균등물이 될 수 있다. 혼합 면판으로서 흐름 간섭 장치의 실시형태는 한편으로는 아크롤레인 용액 흐름을 주된 평형수 흐름과 혼합하는 목적을 보장하고 다른 한편으로는 교체가 필요한 경우에 쉽게 처리할 수 있는 흐름 간섭 장치를 위한 구조적으로 단순하고 매우 효과적인 해결책이다.

본 발명에 따른 공급 장치의 바람직한 실시형태에서, 상기 혼합 면판의 구멍은 원형이 아니다. 혼합 면판의 혼합 기능은 둥근 구멍을 가진 혼합 면판의 혼합 효과와 비교하면 원형이 아닌 단면에 의해 개선된다.

본 발명에 따른 공급 장치의 바람직한 실시형태에서, 상기 링 노즐의 공급 라인은 상기 링 노즐에 접선 방향으로 배치되어 있는 급수기 라인으로서 형성되어 있다. 이 경우 바람직하게는 아크롤레인 용액이 링 노즐로 접선 방향으로 도입되며, 그 결과 링 노즐의 유출 구멍에서 아크롤레인 용액의 균일한 분포를 제공하는 원형 흐름이 링 노즐에서 얻어진다.

본 발명에 의하면, 선박용 장치의 주된 평형수 라인에 수용성 아크롤레인 용액을 공급하기 위한 공급 장치로서, 단순한 구성을 가지고 아크롤레인으로 평형수를 처리할 수 있으며 그 용도는 처리량이 다량인 경우에도 합리적인 구성 비용으로 보장된다.

이제 본 발명의 실시형태들이 첨부 도면을 참조하여 설명된다. 도면에서
도 1은 본 발명에 따른 공급 장치가 사용된 평형수 처리 장치를 개략적으로 보여주는 도면이며,
도 2는 본 발명에 따른 공급 장치의 링 노즐(ring nozzle)을 개략적으로 보여주는 측면도이며,
도 3은 평형수 튜브 라인에 삽입된 본 발명에 따른 공급 장치의 링 노즐을 혼합 면판(mixing faceplate)과 함께 개략적으로 보여주는 도면이며,
도 4는 접선 방향으로 배열된 급수기 라인을 가진 본 발명에 따른 공급 장치의 링 노즐의 사시도이며,
도 5는 직사각형 구멍을 가진 혼합 면판(MB)의 정면도이며,
도 6은 혼합 노즐의 단면도이다.

도 1은 아크롤레인으로 평형수를 처리하는 장치를 개략적으로 보여주고 있으며, 이 장치에서는 본 발명에 따른 공급 장치가 사용된다. 본 발명에 따른 공급 장치는 또한 도 1에 도시된 전체 장치와 독립적으로 사용될 수도 있다는 점에 유의해야 한다.

도 1로부터 알 수 있듯이, 아크롤레인으로 처리될 평형수의 주된 평형수 흐름(단위 시간당 부피)(BW)이 주된 평형수 라인(2)를 통과해서 공급 장치로 흐르며, 이 공급 장치는 노즐 링을 구비한 링 노즐(4)을 구비하며, 이 링 노즐의 내측에는 적어도 하나의 노즐 구멍(6), 바람직하게는 등간격으로 배열된 다수의 노즐 구멍(6)이 형성되어 있다.

또한 공급 장치는 주된 평형수 흐름의 방향에서 보았을 때 링 노즐(4)로부터 하류에 위치한 흐름 간섭 장치를 포함한다. 이 흐름 간섭 장치는 흐름 제한 장치, 흐름 안내 장치, 또는 기타 장애물이 될 수도 있으며, 이에 의해 링 노즐로부터 나오는 주된 평형수 흐름이 소용돌이쳐서 혼합된다. 흐름 간섭 장치의 바람직한 형상은 도 1에 도시한 혼합 면판(8)이며, 이 혼합 면판을 평형수가 통과해서 링 노즐(4)을 빠져나간다. 이러한 혼합 면판(8)에 의해 주된 평형수 라인(2)의 자유 횡단면이 좁아지고, 이 면판(8)의 전방에는 평형수 흐름을 난류로 만드는 과도 유압이 발생하며, 이러한 난류는 아크롤레인으로 미리 처리된 평형수를 포함한 주된 평형수 흐름(BW)을 신속하고 잘 혼합시키게 된다.

아크롤레인 처리수 흐름(단위 시간당 부피)(BA)이 동시에 노즐 구멍(6)을 통과해서 내측으로 흐르고, 주된 평형수 흐름(BW)과 만난다. 혼합 면판(8)에 의한 주된 평형수 흐름(BW)과 아크롤레인 처리수 흐름(BA)의 충분하면서도 동시적인 혼합은, 합해져서, 평형수 방출류(BWB)를 제공한다.

평형수 처리 장치는 평형수를 선박의 평형수 탱크로 공급하는 평형수 공급 펌프(도시 생략)로부터 하류와 공급 장치의 상류에서 주된 평형수 라인(2)으로부터 분기하는 분기 라인(10)을 더 포함하며, 이 분기 라인에 의해 부분적인 평형수 흐름(BT)이 평형수 처리 장치로 공급된다. 분기 라인(10)은 부분적인 평형수 흐름(BT)의 슬러지 부분과 현탁 고형 입자를 각각 물리적으로 분리시키는 역할을 하는 분리 유닛(12)으로 안내된다. 분기 라인(10)에는 제어 밸브(14)가 설치되어 분리 유닛(12)으로 들어가는 부분적인 평형수 흐름(BT)의 양을 제어한다. 분리 유닛(12)에서 분리된 슬러지 수류(BZ)는 배출 라인(16)을 통해 처리 장치를 벗어난다. 분리 유닛(12)은 원심력 및/또는 여과에 의해 부분적인 평형수 흐름(BT)으로부터 현탁 고형 입자를 물리적으로 분리시킨다.

분리 유닛(12)에 의해 미리 물리적으로 정화된 부분적인 평형수 흐름(BV)은 정수 라인(18)을 통과해서 압력 상승 펌프(20)의 흡인 포트로 흐른다. 압력수 라인(22)은 압력 상승 펌프(20)에서 혼합 노즐(24)로 연장해서 압력 상승 펌프(2)에서 나와서 사전에 물리적으로 정화된 부분적인 평형수 흐름(BV)을 혼합 노즐(24)의 유입 포트(26)로 공급하며, 이 혼합 노즐 내에는 부분적인 평형수 흐름(BV)이 수용성 아크롤레인 용액과 혼합되고, 아크롤레인 용액 중의 아크롤레인이 분해되지 않을 정도로 희석된다.

혼합 노즐(32)은 과도 유압을 가진 노즐 영역이 있는 물 분사 펌프이다. 혼합 노즐(24)은 라인(29)을 통해 링 노즐(4)과 연결되고 진공 포트(30, 32)에 연결되는 유출 포트(28)를 더 포함한다.

압력 상승 펌프(20)의 출력은 혼합 노즐의 유입구 원추부의 축소에 따라 압력 상승 펌프의 공칭 출력일 때 유입구 원추부와 유출구 원추부 사이의 혼합 노츨 영역에서 수류 유속이 20 내지 25 m/sec에 도달할 수 있을 정도로 조정된다. 압력 상승 펌프(20)는 자신의 유입 라인과 유출 라인에서 처리량이 500 ㎥/h일 때와 유속이 2 내지 3 m/sec일 때 45 ㎾의 출력에 맞춰진다.

혼합 노즐(24)은 라인(29)을 통해 링 노즐(4)과 연결되고 진공 포트(30, 32)에 연결되는 유출 포트(28)를 더 포함한다. 압력 상승 펌프(20)는 물 분사 펌프로서 형성된 혼합 노즐(24)의 양단에서 혼합 노즐(24)의 유입 포트(26)의 압력과 혼합 노즐(24)의 유출 포트(28)의 압력 사이의 압력차가 약 1 bar 내지 1.5 bar 범위에서 발생하도록 조정되며, 그 결과 혼합 노즐 내에 진공 영역이 발생하고, 이 진공 영역에 의해 아크롤레인 용액이 흡인된다.

부분적인 평형수 흐름(BV)의 부피는 펌프에 의해 흡인되는 부분적인 평형수 흐름(BT)의 부피에서 고형물의 물리적인 분리를 위한 분리 유닛(12)에 의해 분리된 슬러지 수류(BZ)의 부피를 뺀 차이와 거의 동일하다.

하나의 진공 포트(30)는 라인(34)을 통해 호스 반응기(36)와 연결되며, 이 호스 반응기는 유출 포트(38)와 유입 포트(40)를 구비하고 있다. 호스 반응기(36)의 유입 포트(40)는 라인(42)을 통해 발생기(46)의 유출 포트(44)와 연결되며, 이 발생기는 아크롤레인 유입 포트(48)와, 분해 촉매 유입 포트(50)와, 물 유입 포트(52)를 포함한다.

아크롤레인 유도체, 예컨대 아크롤레인 아세탈의 부피 흐름(A)이 부분적인 수류(BT)의 부피에 따라 발생기(46)의 아크롤레인 유입 포트(48)를 통해 공급된다. 분해 촉매의 부피 흐름(K)은 부피 흐름(A)에 따라 발생기(46)의 분해 촉매 유입 포트(50)를 통해 공급된다. 수류(W)는 부피 흐름(A)에 따라 발생기(46)의 물 유입 포트(52)를 통해 공급된다. 물 유입을 제어하기 위한 밸브(56)가 물 유입 포트(52)에 연결된 라인(54)에 설치되어 있다.

분기 라인(58)이 물 유입 포트(52)에서 압력수 라인(22)까지 연장하고, 펌프(20)와 혼합 노즐(24) 사이에서 종결된다. 라인(54)의 밸브(56)가 개방되고 라인(58)의 밸브(60)가 폐쇄되는 경우, 물은 정수원(도시 생략)으로부터 공급된다. 선택적으로 발생기(46)가 수류(W)를 이용하는 대신에 부분적인 수류(BV)의 부분적인 흐름을 이용하여 라인(58)을 통해 작동될 수도 있다. 이를 위해 밸브(56)는 폐쇄되고, 밸브(60)는 개방된다.

발생기(46)에서 물(W), 분해 촉매(K) 및 아크롤레인 유도체(A)의 상호 작용에 의해 생성된 수용성 아크롤레인 용액은 발생기(46)의 유출 포트(44)로부터 호스 반응기(36)의 유입 포트(40) 속으로 흐르며, 이 호스 반응기에서는 반응 성분들의 반응이 완료된다. 수용성 아크롤레인 용액은 호스 반응기(36)의 유출 포트(38)로부터 라인(34)을 통해 혼합 노즐(32)의 진공 포트(30) 속으로 흐른다.

진공 포트(30)로 공급된 수용성 아크롤레인 용액의 부피 흐름은 연결 포트(36)를 통해 공급되고 사전에 물리적으로 정화된 부분적인 평형수 흐름(BV)과 혼합 노즐에서 만난다.

혼합 노즐(24)에서 생성된 아크롤레인 함유 수류는 유출 포트(28)를 통해 혼합 노즐(24)을 떠나고, 라인(29)을 통해 링 노즐(4)에 도달한다. 링 노즐에서는 주된 평형수 흐름(BW)과 혼합이 일어난다.

분해 촉진제용 탱크(64)가 라인(62)을 통해 진공 포트와 연결되어 있다. 라인(61)에는 펌프(66)와 차단밸브(68)가 이 순서로 탱크(64)와 진공 포트(32) 사이에 설치되어 있다. 탱크(64)는 라인(63)을 통해 펌프(66)의 흡인 포트에 유압 연결되어 있다. 차단밸브(68)의 유입 플랜지가 펌프(66)의 압력 포트에 제공되어 있다. 차단밸브(68)의 유출 플랜지가 혼합 노즐(24)의 진공 포트(32)의 플랜지와 결합되어 있다. 따라서 분해 촉진제는 필요에 따라 펌프(66)에 의해 밸브(68)를 경유하여 라인(62)을 통해 진공 포트(32)로 분급될 수 있다.

도 2는 평형수 처리 장치의 제2 실시형태를 개략적으로 보여준다. 이 실시형태는 혼합 노즐(24)과 발생기(46)를 위한 물 공급이 별도의 물 공급원, 예컨대 처리 물 탱크(67)로 도시된 선박의 처리 물 공급원으로부터 이루어진다는 점에서 제1 실시형태와 상이하다. 이 실시형태에서 처리 물 탱크(67)는 압력 상승 펌프(20)와 직접 연결된다. 두 실시형태의 공통적인 특징은 주된 평형수 흐름과 비교해서 소량인 아크롤레인 함유 수류가 주된 평형수 흐름에 고효율로 공급된다는 점에 있다.

도 3으로부터 알 수 있듯이, 링 노즐(4)의 노즐 링(5)은 다수의 노즐 구멍(6)이 그 내주에 형성된 내측 튜브부(70)뿐만 아니라 외측 튜브부(72)로 구성되어 있고, 플랜지 링(74, 76)이 형성되어 있다. 이들 플랜지 링(74, 76)은 내측 튜브부(70)와 외측 튜브부(72) 사이에서 유밀식으로 용접되어 있다. 스터드 볼트(78)가 플랜지 링(74, 76)에 삽입되며, 그 결과 너트(79)(도 4)에 의해 기존의 평형수 라인에 대한 용이한 설치가 가능하다.

도 3으로부터 알 수 있듯이, 링 노즐(4)은 혼합 면판(8)이 주된 평형수 흐름(BW)의 유동 방향으로 노즐 구멍 후방에 위치하도록 스터드 볼트(78)와 너트(79)에 의해 주된 평형수 라인(2)의 연결 플랜지(80, 82)에 직접 연결된다. 링 노즐(4)과 연결 플랜지(80, 82) 사이에는 플랜지 시일(84, 86)이 설치된다. 링 노즐(4)과 주된 평형수 라인(2)의 연결 플랜지(80, 82) 사이에는 혼합 면판(8)이 배치되고, 2개의 편평한 시일(88, 90)을 통해 밀봉된다. 혼합 면판(8)은 스터드 볼트(78)에 너트(79)를 체결함으로써 간단하게 고정된다. 이에 의해 링 노즐(4)은 선박에 존재하는 평형수 라인에 간단하게 연결된다.

도 4는 링 노즐(4)과, 외측 튜브 덮개(72)에 접선 방향으로 배열된 라인(29)을 보여주는 사시도이며, 이 라인(29)은 급수기 라인으로서 형성되어 있다. 혼합 노즐(24)을 떠나는 아크롤레인 함유 수류는 약 1 내지 1.5 bar의 압력을 받으며, 그 결과 혼합 노즐(24)을 빠져나온 아크롤레인 함유 수류는 압력 하에서 접선 방향으로 라인(29)을 통해 링 노즐(4)의 노즐 링 속으로 유입 또는 급수되며, 이때 거의 동일한 양의 아크롤레인 용액이 개개의 노즐 구멍(6)으로부터 유출된다는 것을 보장하는 원형류가 발생한다. 따라서 주된 평형수 흐름(BW)으로 아크롤레인 용액이 균일하게 공급된다. 상류에 위치한 흐름 간섭 장치가 아크롤레인 용액과 주된 평형수 흐름(BW)의 소용돌이 및 혼합을 야기한다.

도 5는 흐름 간섭 장치의 바람직한 형태로서 도시된 혼합 면판(8)을 보여주며, 이 혼합 면판에는 원형이 아닌 사각형의 구멍(92)이 형성되어 있다. 플랜지(100, 102)와 중간 요소(98)는 도 6에 도시된 바와 같이 나사(104)와 너트(106)에 의해 서로 체결된다. 유입구 원추부(96)는 평형수를 위한 유입 포트(26)를 구비하며, 유출구 원추부(94)는 유출구(28)를 구비한다. 중간 요소(98)의 흡인 포트(30, 32)는 각각 아크롤레인 용액용 라인(34)과 분해 촉진제용 라인(62)을 연결하는 역할을 한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 유입구 원추부(96)는 20도의 구멍 각도를 가지고, 유출구 원추부(94)는 10도의 구멍 각도를 가진다. 혼합 노즐(24)의 유입구 원추부(96)는 유입구에서 유출구까지 유동 방향(S)으로 직경비, 즉 직경 영역의 축소비가 약 2:1이고, 유출구 원추부는 유입구에서 유출구까지 유동 방향(S)으로 직경비, 즉 구멍 영역의 확장비가 약 1:2이다. 유입구 원추부(96)의 유입구(26)에서의 직경과 유출구 원추부(94)의 유출구(28)에서의 직경은 평형수를 위한 연결 튜브 라인의 직경과 동일하다. 압력 상승 펌프(20)가 45 ㎾로 설계된 경우, 그리고 압력 상승 펌프(20)가 그 공칭 출력에서 작동하는 경우, 유입구 원추부(96)의 유출 단부에서 요구되는 유속 20 내지 25 m/sec은 500 ㎥/h의 평균치와 2-3 m/sec의 유속일 때 달성된다.

유입구 원추부(94)는 공급 라인(29)과 플랜지(98)를 통해 링 노즐(4)에 결합된다. 유입구 포트(96)는 평형수의 공급을 위한 라인(18)과 플랜지(110)를 통해 결합된다.

Claims (7)

1. 아크롤레인으로 평형수를 처리하기 위한 선박용 장치의 주된 평형수 라인(2)에 수용성 아크롤레인 용액을 공급하는 공급 장치로서, 상기 공급 장치는 상기 주된 평형수 라인(2)에 사용하도록 되어 있는 링 노즐(4)을 포함하며, 상기 링 노즐(4)은 다수의 노즐 구멍(6)이 있는 노즐 링을 포함하며, 상기 노즐 구멍은 노즐 링의 내주에 걸쳐 분포되어 있으며,
   상기 공급 장치는 상기 링 노즐(4)에 배치된 흐름 간섭 장치를 더 포함하며, 상기 흐름 간섭 장치는 상기 주된 평형수 라인(2) 속에 흐르는 주된 평형수 흐름(BW)의 방향으로 상기 링 노즐(4)의 하류에 위치하는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 링 노즐(4)의 내주에 걸쳐 분포되어 있는 다수의 노즐 구멍(6)은 등간격으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 링 노즐(4)의 내경은 상기 주된 평형수 라인(2)의 내주에 맞춰지는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서, 상기 흐름 간섭 장치는 상기 주된 평형수 흐름(BW)을 위한 구멍(92)을 가진 혼합 면판(8)을 구비하며, 상기 구멍(92)은 상기 주된 평형수 라인(2)의 자유 내부 단면적보다 작은 개방 면적을 가지는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 혼합 면판(8)의 구멍(92)은 사각형인 것을 특징으로 하는 공급 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 링 노즐(4)의 공급 라인(29)은 상기 링 노즐(4)에 접선 방향으로 배치되어 있는 급수기 라인으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.

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