KR101540326B1 - Pipe stucture with corrosion protection, and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101540326B1
KR101540326B1 KR1020140026852A KR20140026852A KR101540326B1 KR 101540326 B1 KR101540326 B1 KR 101540326B1 KR 1020140026852 A KR1020140026852 A KR 1020140026852A KR 20140026852 A KR20140026852 A KR 20140026852A KR 101540326 B1 KR101540326 B1 KR 101540326B1
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윤준태
김진수
박인성
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삼성중공업 주식회사
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    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/01—Risers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

A pipe structure with corrosion resistance and a method for manufacturing the same are disclosed. According to an embodiment of the present invention, the pipe structure with corrosion resistance comprises: a main pipe; a corrosion resistance tube installed inside the main pipe and made of a corrosion resistant alloy and of which an outer diameter is smaller than the inner diameter of the main pipe; two flanges of which the inner diameter is provided to correspond to the inner diameter of the corrosion resistant tube to support an end part of the corrosion resistant tube and coupled with the corrosion resistant tube; and an overlay welding unit overlay welded by the corrosion resistant alloy to cover a portion connected with the corrosion resistant tube, an inner circumferential surface, the connection surface of the flange.

Description

부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체 및 그 제조방법{Pipe stucture with corrosion protection, and manufacturing method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe structure having a corrosion prevention function and a manufacturing method thereof,

본 발명은 내측에 해수에 의한 부식을 방지하는 부식방지튜브가 설치된 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a pipe structure having a corrosion preventive function provided with a corrosion preventing tube for preventing corrosion caused by seawater in the inside, and a manufacturing method thereof.

해저자원을 탐사하거나 해저 유정으로부터 원유 또는 가스를 채굴하는 선박, 부유식 생산저장설비(FPSO), 반잠수식 플랫폼 등에는 해저에서 채굴된 자원의 운송 또는 시추를 위한 드릴파이프의 안내 등을 위해 유정과 연결되는 라이저(riser)가 설치된다.For the exploration of seabed resources or the extraction of crude oil or gas from seabed wells, floating production storage facilities (FPSO), semi-submersible platforms, etc. For the transportation of mined resources from the sea floor, And a riser connected to the main body.

라이저는 강철에 의해 원통 튜브형태로 마련되고, 부유하는 해상구조물로부터 해저의 유정을 향하여 길게 연장되며, 수심이 깊을수록 그 길이가 길어져야 하므로 복수개가 연이어 연결되는 방식으로 설치된다. 라이저의 외측에는 라이저의 보호를 위해 라이저보다 큰 직경으로 마련되고 강철소재로 된 라이저안내관(RGT: riser guide tube)이 설치될 수 있다. 그리고 라이저안내관과 라이저 외면 사이의 공간에는 해수가 채워진다.The riser is provided in the form of a cylindrical tube by steel and extends from the floating structure to the bottom of the seabed so that the length of the riser becomes longer as the depth of water increases. On the outside of the riser, a riser guide tube (RGT) with a larger diameter than the riser and made of steel can be installed to protect the riser. The space between the riser guide and the outer surface of the riser is filled with seawater.

라이저나 라이저안내관처럼 해저에 설치되는 파이프들은 해수 노출에 따른 부식이 큰 편이다. 특히 라이저안내관은 내부에 정체된 해수가 채워지고, 라이저 내부를 흐르는 유체에 의해 정체된 해수의 온도가 상승하기 때문에 내면에 부식이 발생하기 쉽다. 원유 채굴 시 라이저의 온도는 최대 130도까지도 상승하기 때문에 그 외측의 라이저안내관 내부에 채워진 해수의 온도는 상승하게 되는데, 해수온도가 상승하면, 라이저안내관의 내면이 그 만큼 부식되기 쉽다.Pipes installed on the sea floor, such as risers and risers, are highly corrosive due to sea water exposure. Particularly, the riser guide tube is filled with the congested seawater therein, and the temperature of the seawater stagnated by the fluid flowing in the riser rises, so that corrosion is likely to occur on the inner surface. When the crude oil is extracted, the temperature of the riser rises up to 130 degrees, so that the temperature of the sea water filled inside the riser guide pipe on the outside rises. When the sea water temperature rises, the inner surface of the riser guide pipe is more likely to corrode.

이런 연유로 종래에는 라이저안내관의 내면부식을 방지하는 방안을 강구하기도 하였다. 예를 들어, 라이저안내관 내면에 스테인리스강, 인코넬 등과 같은 내식재료로 마련된 시트를 클래딩(Cladding)방식으로 부착시키거나, 오버레이 용접(Overlay Welding)방식으로 라이저안내관 내면에 내식재료를 입히기도 하였다. 그러나 이러한 방식들은 제조공정이 복잡하고 어렵기 때문에 과다한 제조원가을 초래하고, 제조과정에서 결함의 발생이 쉽기 때문에 라이저안내관의 품질을 균일하게 유지하기 힘들었다.For this reason, conventionally, measures have been taken to prevent internal corrosion of the riser guide pipe. For example, a seat made of a refractory material such as stainless steel or inconel may be attached to the inner surface of the riser guide tube by a cladding method, or an inner material may be applied to the inner surface of the riser guide tube by an overlay welding method . However, these methods are difficult to maintain the quality of the riser guide tube uniformly because the manufacturing process is complicated and difficult, resulting in an excessive manufacturing cost and easy generation of defects in the manufacturing process.

본 발명의 실시 예는 제조가 용이하면서도 종래보다 내면의 부식방지효과를 향상시킬 수 있는 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체 및 그 제조방법을 제공하고자 한다. An embodiment of the present invention is to provide a pipe structure having a corrosion preventive function which can be easily manufactured and can improve the corrosion prevention effect on the inner surface of the pipe structure, and a manufacturing method thereof.

본 발명의 일 측면에 따르면, 메인파이프; 상기 메인파이프 내부에 설치되며, 부식방지합금으로 마련되고 그 외경이 상기 메인파이프의 내경보다 작은 부식방지튜브; 그 내경이 상기 부식방지튜브의 내경과 대응하도록 마련되어 상기 부식방지튜브의 단부를 지지하며, 상기 부식방지튜브와 결합되는 두 플랜지; 및 상기 플랜지의 연결면, 내경면, 상기 부식방지튜브와 연결부분을 덮도록 부식방지합금에 의해 오버레이 용접된 오버레이용접부를 포함하는 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, A corrosion preventive tube provided inside the main pipe, the corrosion preventive tube being made of a corrosion resistant alloy and having an outer diameter smaller than an inner diameter of the main pipe; Two flanges whose inner diameters are provided so as to correspond to the inner diameter of the corrosion prevention tube to support the ends of the corrosion prevention tube and to be coupled with the corrosion prevention tube; And an overlay welded overlay welded by a corrosion resistant alloy to cover the connection face, the inner face, and the connection part of the flange, and a corrosion protection function pipe structure may be provided.

상기 파이프 구조체는 상기 메인파이프 내면과 상기 부식방지튜브 외면의 이격에 의해 형성되며 상기 두 플랜지의 결합에 의해 밀봉되는 방청제수용공간과, 상기 방청제수용공간에 채워진 방청제를 더 포함할 수 있다.The pipe structure may further include an anti-rust agent receiving space formed by the separation between the inner surface of the main pipe and the outer surface of the anti-corrosion tube and sealed by the engagement of the two flanges, and an anti-rust agent filled in the rustproof agent receiving space.

상기 파이프 구조체는 상기 메인파이프의 내면에 부식방지도료가 도포되어 형성되는 부식방지도장층을 더 포함할 수 있다.The pipe structure may further include a corrosion-resistant paint layer formed by applying an anti-corrosive paint on an inner surface of the main pipe.

상기 파이프 구조체는 상기 부식방지튜브의 내면에 결합되어 상기 부식방지튜브를 보강하는 하나 이상의 지지링을 더 포함할 수 있다.The pipe structure may further include one or more support rings coupled to an inner surface of the corrosion-resistant tube to reinforce the corrosion-resistant tube.

상기 부식방지튜브는 복수의 튜브가 용접에 의해 연결되어 이루어지고, 상기 지지링은 상기 부식방지튜브의 용접부분 내면을 덮도록 설치될 수 있다.The corrosion-resistant tube is formed by welding a plurality of tubes, and the support ring can be installed so as to cover the inner surface of the welded portion of the corrosion-resistant tube.

상기 메인파이프는 복수의 파이프가 용접에 의해 연결되어 이루어지고, 상기 지지링은 상기 메인파이프의 용접부분과 대응하는 위치의 상기 부식방지튜브 내면을 덮도록 배치될 수 있다.The main pipe is formed by connecting a plurality of pipes by welding, and the support ring can be arranged to cover the inner surface of the corrosion-resistant tube at a position corresponding to the welded portion of the main pipe.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 메인파이프를 준비하는 공정; 부식방지합금으로 마련되며 그 외경이 상기 메인파이프보다 작은 부식방지튜브를 상기 메인파이프와 같은 길이로 가공하여 준비하는 공정; 상기 부식방지튜브의 외면과 상기 메인파이프 내면의 이격을 유지한 상태로 상기 메인파이프 양단에 각각 플랜지를 설치하되, 상기 메인파이프 단부와 상기 플랜지 및 상기 부식방지튜브의 단부와 상기 플랜지의 내경부를 각각 용접으로 연결하는 공정; 및 상기 플랜지의 연결면, 내경면, 상기 부식방지튜브와 연결부분을 덮도록 부식방지합금으로 오버레이 용접을 하는 오버레이용접공정을 포함하는 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체의 제조방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing a main pipe; Preparing a corrosion prevention tube having an outer diameter smaller than that of the main pipe by machining the same length as the main pipe; Wherein a flange is provided on both ends of the main pipe while maintaining a distance between an outer surface of the corrosion-prevention tube and an inner surface of the main pipe, wherein an end portion of the main pipe, an end portion of the flange, Respectively; And an overlay welding process for overlay welding the corrosion-resistant alloy to cover the connecting surface, the inner diameter surface, and the connecting portion of the flange, and the corrosion preventing tube.

상기 플랜지 설치공정은 상기 메인파이프 내면과 상기 부식방지튜브 외면 사이의 이격공간에 기화성방청제를 주입하고, 이격공간이 플랜지의 설치에 의해 밀봉되도록 할 수 있다.The flange installation step may include injecting a vapor-proof antirust agent into the spaced-apart space between the inner surface of the main pipe and the outer surface of the corrosion-prevention tube so that the spacing space is sealed by the installation of the flange.

상기 부식방지튜브 준비공정은 그 내면에 하나 이상의 지지링을 설치하여 보강하는 공정을 포함할 수 있다.The corrosion preventive tube preparation step may include a step of installing and reinforcing one or more support rings on the inner surface thereof.

상기 메인파이프 준비공정은 그 내면에 부식방지도료를 도포하여 부식방지도장층을 형성하는 공정을 포함할 수 있다. The main pipe preparing step may include a step of applying an anti-corrosive paint on the inner surface thereof to form a corrosion-resistant paint layer.

본 발명의 실시 예에 따른 파이프 구조체는 메인파이프 내에 부식방지튜브를 진입시킨 상태에서 플랜지를 설치하여 부식방지튜브가 플랜지에 의해 지지되도록 하는 방식으로 제조하기 때문에 종래보다 부식방지층의 형성이 용이할 뿐 아니라 제조공정을 단순화할 수 있고, 이를 통해 제조비용을 절감할 수 있다. Since the pipe structure according to the embodiment of the present invention is manufactured in such a manner that the corrosion prevention tube is supported by the flange by installing the flange in a state where the corrosion prevention tube is inserted into the main pipe, But the manufacturing process can be simplified, thereby reducing manufacturing costs.

또 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 구조체는 부식방지튜브 외면과 메인파이프 내면 사이의 방청제수용공간에 기화성방청제가 채워지기 때문에 종래보다 내면의 부식방지효과를 향상시킬 수 있다. In addition, the pipe structure according to the embodiment of the present invention can improve the corrosion prevention effect on the inner surface because the rustproofing agent receiving space between the outer surface of the corrosion preventing tube and the inner surface of the main pipe is filled with the vapor-proof rust preventing agent.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 구조체가 적용된 해저자원 채굴시스템을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 구조체가 라이저의 외측에 설치되어 라이저안내관으로 이용되는 상태를 나타낸다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 구조체의 분해상태 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 구조체의 결합상태 단면도이다.1 shows a submarine resource mining system to which a pipe structure according to an embodiment of the present invention is applied.
2 shows a state in which the pipe structure according to the embodiment of the present invention is installed outside the riser and used as a riser guide pipe.
3 is a sectional view taken along the line III-III in Fig.
4 is an exploded cross-sectional view of a pipe structure according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a pipe structure according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided to fully convey the spirit of the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. The present invention is not limited to the embodiments shown herein but may be embodied in other forms. For the sake of clarity, the drawings are not drawn to scale, and the size of the elements may be slightly exaggerated to facilitate understanding.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체가 적용된 해저자원 채굴시스템을 나타낸다. 도시한 바와 같이, 해저에 매장된 원유나 가스를 채굴하는 설비는 해상에 부유하는 플랫폼(10)과, 플랫폼(10)과 해저 유정(20)을 연결하여 채굴된 자원의 운송 또는 시추를 위한 드릴파이프를 안내하는 라이저(30, riser)를 포함할 수 있다. 플랫폼(10)은 도시한 예처럼 복수의 폰툰(11)에 의해 반잠수상태로 부양하는 형태일 수 있다. 플랫폼(10)은 자원의 채굴을 위한 시추탑(12) 등의 시설과 채굴된 자원의 저장 및 재처리를 위한 시설을 포함할 수 있다. FIG. 1 shows a submarine resource mining system to which a pipe structure having a corrosion-preventing function according to an embodiment of the present invention is applied. As shown in the drawing, a facility for mining crude oil or gas buried in the sea floor includes a platform 10 floating on the sea, a drill for transporting or drilling mined resources by connecting the platform 10 and the subsea well 20, And a riser 30 for guiding the pipe. The platform 10 may be configured to float into a semi-submerged state by a plurality of pontoons 11 as shown in the example. The platform 10 may include facilities such as drilling tower 12 for mining resources and facilities for storage and reprocessing of mined resources.

라이저(30)는 다수의 파이프가 연이어 연결되는 방식으로 플랫폼(10)으로부터 해저 유정(20)까지 연장될 수 있다. 라이저(30)의 외측에는 파도나 조류 등으로부터 라이저(30)를 보호하는 라이저안내관(100)이 설치될 수 있다. 라이저안내관(100)도 라이저(30)의 외측에 복수의 파이프가 연이어 연결되는 방식으로 설치될 수 있다.The riser 30 may extend from the platform 10 to the subsea well 20 in such a manner that a plurality of pipes are connected in series. A riser guide pipe 100 for protecting the riser 30 from waves and tidal currents may be installed outside the riser 30. The riser guide pipe 100 may also be installed in such a manner that a plurality of pipes are connected to the outside of the riser 30 in succession.

도 2와 도 3은 본 실시 예에 따른 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체가 라이저(30)의 외측에 설치되어 라이저안내관(100)으로 이용되는 상태를 나타낸다. 즉 여기서는 본 실시 예에 따른 파이프 구조체가 라이저안내관(100)으로 이용되는 경우를 하나의 예로써 설명한다.2 and 3 show a state in which the pipe structure having the corrosion-preventing function according to the present embodiment is installed outside the riser 30 and used as the riser guide pipe 100. That is, the case where the pipe structure according to the present embodiment is used as the riser guide pipe 100 will be described as an example.

도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 라이저안내관(100)은 라이저의 외면과 이격된 상태로 라이저(30)의 외측을 감싸는 형태로 설치됨으로써 파도나 조류로부터 라이저(30)를 보호할 수 있다. 라이저안내관(100)과 라이저(30) 사이의 이격공간(40)에는 해수가 채워진다. As shown in FIGS. 2 and 3, the riser guide pipe 100 is installed to surround the outside of the riser 30 in a state of being separated from the outer surface of the riser, thereby protecting the riser 30 from waves and algae have. The space 40 between the riser guide 100 and the riser 30 is filled with seawater.

라이저안내관(100)은 강철소재에 의해 마련된 원통형의 메인파이프(110)와, 메인파이프(110) 내부에 설치되며 부식방지합금으로 마련되고 그 외경이 메인파이프(110)의 내경보다 작은 부식방지튜브(120)와, 메인파이프(110) 및 부식방지튜브(120)의 양단에 각각 결합되는 두 플랜지(130)를 포함한다. The riser guide pipe 100 includes a cylindrical main pipe 110 provided in the main pipe 110 and a corrosion preventive alloy provided in the main pipe 110 and having an outer diameter smaller than the inner diameter of the main pipe 110, Tube 120 and two flanges 130 coupled to both ends of the main pipe 110 and the corrosion-preventive tube 120, respectively.

부식방지튜브(120)는 스테인레스강, 크롬합금강, 니켈합급강, 타이타늄, 알루미늄 등 해수에 대한 내식성이 우수한 소재에 의해 얇은 튜브형태로 마련될 수 있다. The corrosion preventive tube 120 may be formed in a thin tube shape by a material having excellent corrosion resistance to seawater such as stainless steel, chrome alloy steel, nickel alloy steel, titanium, and aluminum.

메인파이프(110)의 양단에 결합되는 두 플랜지(130)는 라이저안내관들(100)을 연결을 위해 마련된다. 이러한 플랜지(130)는 메인파이프(110)의 양단에 각각 용접에 의해 결합된다. 또 그 내경이 부식방지튜브(120)의 내경과 대응하도록 마련되어 부식방지튜브(120)의 단부를 지지하며 역시 용접에 의해 부식방지튜브(120)와 결합된다. Two flanges 130 coupled to both ends of the main pipe 110 are provided for connecting the riser guide pipes 100. These flanges 130 are welded to both ends of the main pipe 110, respectively. The inner diameter of the corrosion prevention tube 120 corresponds to the inner diameter of the corrosion prevention tube 120 to support the end of the corrosion prevention tube 120 and is also coupled to the corrosion prevention tube 120 by welding.

즉 메인파이프(110)의 양단에 각각 결합되는 플랜지(130)가 부식방지튜브(120)의 양단을 지지하므로 부식방지튜브(120)를 안정적으로 지지하며, 부식방지튜브(120) 양단과 플랜지(130)가 용접에 의해 결합되므로 상호 견고한 결합을 유지한다. 이처럼 부식방지튜브(120)의 외경을 메인파이프(110)의 내경보다 약간 작게 만들면, 부식방지튜브(120)를 메인파이프(110) 내에 쉽게 진입시켜 설치할 수 있게 되므로 메인파이프(110) 내면 쪽에 부식방지층을 쉽게 형성시킬 수 있다. The flange 130 coupled to both ends of the main pipe 110 supports both ends of the corrosion prevention tube 120 to stably support the corrosion prevention tube 120 and to protect both ends of the corrosion prevention tube 120 and the flange 130 130 are welded to each other to maintain a firm connection with each other. Since the outer diameter of the corrosion-preventive tube 120 is made slightly smaller than the inner diameter of the main pipe 110, the corrosion-preventive tube 120 can be easily installed in the main pipe 110, The anti-blocking layer can be easily formed.

메인파이프(110)와 부식방지튜브(120)가 플랜지(130)에 의해 연결되면, 메인파이프(110) 내면과 부식방지튜브(120)의 외면이 이격상태를 유지하는데, 이 이격공간(140)은 기화성방청제가 수용된 상태에서 두 플랜지(130)의 결합에 의해 밀봉된다. 즉 이격공간(140)은 두 플랜지(130)의 결합에 의해 밀봉된 방청제수용공간을 이루고, 이 방청제수용공간에 내에 기화성방청제가 채워진다. 따라서 메인파이프(110) 내면 쪽 부식방지효과를 더욱 높일 수 있다.When the main pipe 110 and the corrosion prevention tube 120 are connected by the flange 130, the inner surface of the main pipe 110 and the outer surface of the corrosion prevention tube 120 are kept apart from each other. Is sealed by the engagement of the two flanges 130 with the vaporizable rust inhibitor contained therein. That is, the spacing space 140 forms a rustproofing agent-containing space sealed by the engagement of the two flanges 130, and the rustproofing agent-containing space is filled with the vapor-proof rustproofing agent. Therefore, the corrosion prevention effect on the inner surface of the main pipe 110 can be further enhanced.

메인파이프(110)의 내면에는 도 3에 도시한 바와 같이, 부식방지도장층(150)이 형성됨으로써 부식방지효과를 더 높일 수 있다. 부식방지도장층(150)은 메인파이프(110) 내에 부식방지튜브(120)를 설치하기 전에 메인파이프(110) 내면에 부식방지도료를 도포하는 방식으로 형성시킬 수 있다.As shown in FIG. 3, the corrosion-preventive coating layer 150 is formed on the inner surface of the main pipe 110, thereby further enhancing the corrosion-preventing effect. The anti-corrosion coating layer 150 may be formed by applying an anti-corrosive paint on the inner surface of the main pipe 110 before the anti-corrosion tube 120 is installed in the main pipe 110.

플랜지(130)의 연결면(131), 플랜지의 내경면(132), 그리고 부식방지튜브(120)와 플랜지(130)가 연결부분에는 부식방지합금의 오버레이 용접에 의해 이들 표면을 덮도록 형성된 오버레이용접부(160)가 마련된다. 오버레이용접부(160)는 부식방지튜브(120)와 동일한 소재에 의해 마련될 수 있다. 부식방지튜브(120)와 플랜지(130)가 연결되는 부분 및 플랜지(130)의 내면 쪽에 부식방지합금에 의한 오버레이용접부(160)를 마련함으로써 부식방지효과를 높이기 위함이다.The connecting surface 131 of the flange 130 and the inner surface 132 of the flange and the connecting portion of the corrosion preventing tube 120 and the flange 130 are provided with an overlay A welding portion 160 is provided. The overlay weld 160 may be provided by the same material as the corrosion-resistant tube 120. An overlay welded portion 160 formed of a corrosion resistant alloy is provided on a portion where the corrosion prevention tube 120 is connected to the flange 130 and on the inner surface side of the flange 130 to improve the corrosion prevention effect.

부식방지튜브(120)의 내면에는 부식방지튜브(120)의 내면을 보강하는 하나 이상의 지지링(121)이 설치될 수 있다. 물론 부식방지튜브(120)는 길이가 길어질 수 있으므로 지지링(121)은 복수개가 상호 이격된 간격으로 설치될 수 있다. 지지링(121)은 부식방지튜브(120)와 동일한 소재에 의해 마련될 수 있고, 용접에 의해 부식방지튜브(20) 내면에 고정될 수 있다. 이처럼 지지링(121)을 설치하면, 부식방지튜브(120)의 두께를 얇게 하면서도 부식방지튜브(120)가 충분한 강성을 가지도록 할 수 있다. 그리고 이를 통해 부식방지튜브(120)를 얇게 하면 그 만큼 소재의 비용을 줄일 수 있게 되므로 제조비용을 절감할 수 있다.One or more support rings 121 may be installed on the inner surface of the corrosion-prevention tube 120 to reinforce the inner surface of the corrosion-prevention tube 120. Of course, since the corrosion prevention tube 120 may be long, a plurality of the support rings 121 may be installed at mutually spaced intervals. The support ring 121 may be provided by the same material as the corrosion-preventive tube 120 and may be fixed to the inner surface of the corrosion-preventive tube 20 by welding. By providing the support ring 121 as described above, it is possible to make the corrosion preventive tube 120 have sufficient rigidity while reducing the thickness of the corrosion preventive tube 120. If the corrosion-prevention tube 120 is thinned through this, the cost of the material can be reduced by that much, so that the manufacturing cost can be reduced.

도 2에 도시한 바와 같이, 부식방지튜브(120)는 길이의 연장을 위해 복수의 튜브가 용접부(122)에 의해 연결되어 이루어질 수 있고, 지지링(121)은 부식방지튜브(120)의 용접부(122) 내면을 덮도록 설치될 수 있다. 또 메인파이프(110)도 길이 연장을 위해 복수의 파이프가 용접부(111)에 의해 연결되어 이루어질 수 있고, 지지링(121)은 메인파이프(110)의 용접부(111)와 대응하는 위치의 부식방지튜브(120) 내면을 덮도록 배치될 수 있다. 지지링(121)이 부식방지튜브(120) 및 메인파이프(110)의 용접부(122,111) 내면 쪽을 덮도록 설치됨으로써 연결부분의 강성을 보강할 수 있도록 한 것이다.2, the corrosion-resistant tube 120 may be formed by connecting a plurality of tubes by a weld 122 for extending the length of the corrosion-resistant tube 120, (Not shown). The main pipe 110 may have a plurality of pipes connected to each other by a welding portion 111 to extend the length of the main pipe 110. The supporting ring 121 may be made of a material having corrosion resistance at a position corresponding to the welding portion 111 of the main pipe 110 And may be disposed to cover the inner surface of the tube 120. The support ring 121 is provided so as to cover the inner surfaces of the corrosion prevention tube 120 and the welded portions 122 and 111 of the main pipe 110 so that the rigidity of the connection portion can be reinforced.

이러한 라이저안내관(100)은 내면 쪽에 설치된 부식방지튜브(120), 방청제를 수용하는 이격공간(140), 부식방지도장층(150), 오버레이용접부(160)를 구비하기 때문에 해수에 의해 그 내면 쪽이 부식되는 현상을 방지할 수 있다. 여기서는 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 구조체가 라이저안내관으로 이용된 경우를 설명하였으나, 이러한 파이프 구조체는 유체의 이송 등을 목적으로 해저에 설치되는 다양한 관로에 적용될 수 있다.Since the riser guide pipe 100 is provided with the corrosion preventing tube 120 installed on the inner surface side, the spacing space 140 accommodating the rust preventive agent, the anti-corrosion coating layer 150, and the overlay welding portion 160, It is possible to prevent the occurrence of corrosion of the side. Here, the pipe structure according to the embodiment of the present invention is used as a riser guide pipe. However, such a pipe structure may be applied to various pipes installed on the seabed for the purpose of transferring fluid.

다음은 본 실시 예에 따른 파이프 구조체의 제조방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing the pipe structure according to the present embodiment will be described.

도 4를 참조하면, 내면의 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체를 제조할 때는 먼저 복수의 파이프를 연결하는 방식으로 메인파이프(110)를 가공하여 준비한다. 또 부식방지합금으로 마련된 부식방지튜브(120)도 메인파이프(110)와 같은 길이로 가공하여 준비한다. 이때 부식방지튜브(120)는 그 외경이 메인파이프(110)의 내경보다 약간 작은 것으로 선택하고, 길이가 짧을 경우 복수의 튜브를 용접으로 연결한다. Referring to FIG. 4, when manufacturing a pipe structure having an anti-corrosion function on the inner surface, first, the main pipe 110 is prepared by connecting a plurality of pipes. Also, the anti-corrosion tube 120 made of a corrosion-resistant alloy is prepared by machining to the same length as the main pipe 110. At this time, the outer diameter of the corrosion prevention tube 120 is selected to be slightly smaller than the inner diameter of the main pipe 110, and when the length is short, a plurality of tubes are welded.

또 메인파이프(110) 내면에는 부식방지도료를 도포하여 부식방지층(150)을 형성하고, 부식방지튜브(120) 내면에는 용접부(122,111)의 위치를 고려해 지지링(121)을 설치하여 부식방지튜브(120)를 보강한다. The corrosion preventive layer 150 is formed on the inner surface of the main pipe 110. The support ring 121 is installed on the inner surface of the corrosion preventive tube 120 in consideration of the position of the welded portions 122 and 111, (120).

메인파이프(110)와 부식방지튜브(120)를 준비한 후에는 메인파이프(110) 내부로 부식방지튜브(120)를 진입시킨 상태에서 도 5에 도시한 바와 같이, 부식방지튜브(120)의 외면과 메인파이프(110) 내면의 이격을 유지한 상태로 메인파이프(110) 양단에 각각 플랜지(130)를 설치한다. 이때는 메인파이프(110) 단부와 플랜지(130) 및 부식방지튜브(120)의 단부와 플랜지(130)의 내경부를 각각 용접으로 연결한다. 또 플랜지(130)를 설치할 때는 메인파이프(110) 내면과 부식방지튜브(120) 외면 사이의 이격공간(140)에 기화성방청제를 주입하고, 이격공간(140)이 플랜지(130)의 설치에 의해 밀봉되도록 한다.5, after the main pipe 110 and the corrosion prevention tube 120 are prepared, the corrosion prevention tube 120 is introduced into the main pipe 110, and the outer surface of the corrosion prevention tube 120 The flange 130 is installed at both ends of the main pipe 110 while maintaining the spacing between the main pipe 110 and the main pipe 110. At this time, the ends of the main pipe 110, the ends of the flange 130 and the corrosion-prevention tube 120 are welded to the inner diameter portion of the flange 130, respectively. When the flange 130 is installed, a vapor-proof rustproofing agent is injected into the spacing space 140 between the inner surface of the main pipe 110 and the outer surface of the corrosion-prevention tube 120, and the spacing space 140 is filled with the flange 130 To be sealed.

플랜지(130)를 설치한 후에는 플랜지(130)의 연결면(131), 내경면(132), 부식방지튜브(120)와 연결부분을 덮도록 부식방지합금으로 오버레이 용접을 수행하여 오버레이용접부(160)를 형성시키는 것으로 제조를 마무리한다.After the flange 130 is installed, overlay welding is performed with an anti-corrosive alloy so as to cover the connecting surface 131, the inner surface 132, and the corrosion preventing tube 120 of the flange 130, 160 are formed.

이처럼 본 실시 예에 따른 파이프 구조체는 메인파이프(110) 내에 부식방지튜브(120)를 진입시킨 상태에서 플랜지(130)를 설치하여 부식방지튜브(120)가 플랜지(130)에 의해 지지되도록 하는 방식으로 제조하기 때문에 종래보다 부식방지층의 형성이 용이할 뿐 아니라 제조공정을 단순화할 수 있고, 이를 통해 제조비용을 절감할 수 있다. 즉 파이프의 내면 전체에 클래딩(Cladding)방식으로 부식방지시트를 부착시키거나, 파이프 내면 전체에 오버레이 용접(Overlay Welding)방식으로 내식재료를 입히는 종래의 제조방식에 비하여 제조가 용이하다.As described above, the pipe structure according to the present embodiment has a structure in which the corrosion prevention tube 120 is supported by the flange 130 by installing the flange 130 with the corrosion prevention tube 120 in the main pipe 110 It is possible to simplify the manufacturing process as well as to facilitate the formation of the anti-corrosive layer and to reduce the manufacturing cost. That is, the corrosion prevention sheet is attached to the entire inner surface of the pipe by a cladding method, or the manufacturing method is easier than the conventional manufacturing method in which the inner material is coated on the entire inner surface of the pipe by an overlay welding method.

또 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 구조체는 부식방지튜브(120) 외면과 메인파이프(110) 내면 사이의 이격공간(140)에 기화성방청제가 채워지기 때문에 종래보다 내면의 부식방지효과를 향상시킬 수 있다. In addition, the pipe structure according to the embodiment of the present invention can improve the corrosion prevention effect on the inner surface because the vapor-permeable rustproofing agent is filled in the space 140 between the outer surface of the corrosion-preventive tube 120 and the inner surface of the main pipe 110 have.

30: 라이저, 100: 라이저안내관(파이프 구조체),
110: 메인파이프, 120: 부식방지튜브,
121: 지지링, 122,111: 용접부,
130: 플랜지, 140: 이격공간(방청제수용공간),
150: 부식방지도장층, 160: 오버레이용접부.30: riser, 100: riser guide pipe (pipe structure),
110: main pipe, 120: anti-corrosion tube,
121: support ring, 122,111: welded part,
130: flange, 140: spacing space (rustproofing material receiving space),
150: anti-corrosive coating layer, 160: overlay weld.

Claims (8)

메인파이프;
상기 메인파이프 내부에 설치되며, 부식방지합금으로 마련되고 그 외경이 상기 메인파이프의 내경보다 작은 부식방지튜브;
그 내경이 상기 부식방지튜브의 내경과 대응하도록 마련되어 상기 부식방지튜브의 단부를 지지하며, 상기 부식방지튜브와 결합되는 플랜지; 및
상기 플랜지의 연결면, 내경면, 상기 부식방지튜브와 연결부분을 덮도록 부식방지합금에 의해 오버레이(overlay) 용접된 오버레이용접부를 포함하고,
상기 부식방지튜브의 내면에 결합되어 상기 부식방지튜브를 보강하는 하나 이상의 지지링을 더 포함하는 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체.Main pipe;
A corrosion preventive tube provided inside the main pipe, the corrosion preventive tube being made of a corrosion resistant alloy and having an outer diameter smaller than an inner diameter of the main pipe;
A flange having an inner diameter corresponding to an inner diameter of the corrosion preventing tube to support an end of the corrosion preventing tube and to be coupled with the corrosion preventing tube; And
An overlay weld overlay welded by a corrosion resistant alloy to cover the connecting face, inner face, and said corrosion preventing tube and connecting portion of said flange,
Further comprising at least one support ring coupled to the inner surface of the corrosion-resistant tube to reinforce the corrosion-resistant tube. 제1항에 있어서,
상기 플랜지는 두 개로 구성되어 상기 메인파이프의 양단에 각각 용접되며, 상기 부식방지튜브와는 용접에 의해 결합되는 파이프 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the flange is formed of two pieces, is welded to both ends of the main pipe, and is welded to the corrosion prevention tube. 제2항에 있어서,
상기 메인파이프 내면과 상기 부식방지튜브 외면의 이격에 의해 형성되며 상기 두 플랜지의 결합에 의해 밀봉되는 방청제수용공간과, 상기 방청제수용공간에 채워진 방청제를 더 포함하는 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체.3. The method of claim 2,
A rustproofing agent accommodating space formed by the spacing between the inner surface of the main pipe and the outer surface of the corrosion preventing tube and sealed by the engagement of the two flanges; and a rustproofing agent filled in the rustproofing agent receiving space. 제1항에 있어서,
상기 메인파이프의 내면에 부식방지도료가 도포되어 형성되는 부식방지도장층을 더 포함하는 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체.The method according to claim 1,
Further comprising a corrosion-resistant paint layer formed on the inner surface of the main pipe by applying an anti-corrosive paint. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 부식방지튜브는 복수의 튜브가 용접에 의해 연결되어 이루어지고,
상기 지지링은 상기 부식방지튜브의 용접부분 내면을 덮도록 설치되는 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the corrosion-resistant tube is formed by welding a plurality of tubes,
And the support ring is installed so as to cover the inner surface of the welded portion of the corrosion-preventive tube. 제1항에 있어서,
상기 메인파이프는 복수의 파이프가 용접에 의해 연결되어 이루어지고,
상기 지지링은 상기 메인파이프의 용접부분과 대응하는 위치의 상기 부식방지튜브 내면을 덮도록 배치되는 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the main pipe is formed by connecting a plurality of pipes by welding,
Wherein the support ring is disposed so as to cover the inner surface of the corrosion-resistant tube at a position corresponding to the welded portion of the main pipe. 메인파이프를 준비하는 공정;
부식방지합금으로 마련되며 그 외경이 상기 메인파이프보다 작은 부식방지튜브를 상기 메인파이프와 같은 길이로 가공하여 준비하는 공정;
상기 부식방지튜브의 외면과 상기 메인파이프 내면의 이격을 유지한 상태로 상기 메인파이프 양단에 각각 플랜지를 설치하되, 상기 메인파이프 단부와 상기 플랜지 및 상기 부식방지튜브의 단부와 상기 플랜지의 내경부를 각각 용접으로 연결하는 공정;
상기 플랜지의 연결면, 내경면, 상기 부식방지튜브와 연결부분을 덮도록 부식방지합금으로 오버레이 용접을 하는 오버레이용접공정; 및
상기 부식방지튜브 내면에 상기 부식방지튜브의 강성을 보강하는 하나 이상의 지지링을 결합하는 공정;을 포함하는 부식방지기능을 갖춘 파이프 구조체의 제조방법.
Preparing a main pipe;
Preparing a corrosion prevention tube having an outer diameter smaller than that of the main pipe by machining the same length as the main pipe;
Wherein a flange is provided on both ends of the main pipe while maintaining a distance between an outer surface of the corrosion-prevention tube and an inner surface of the main pipe, wherein an end portion of the main pipe, an end portion of the flange, Respectively;
An overlay welding step of overlaying the connection face, the inner face, and the corrosion preventing tube of the flange with a corrosion-resistant alloy so as to cover the connection portion; And
And bonding at least one support ring to the inner surface of the corrosion-prevention tube to reinforce the rigidity of the corrosion-prevention tube.
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