KR101539602B1

KR101539602B1 - Sheet roll forming method

Info

Publication number: KR101539602B1
Application number: KR1020130167836A
Authority: KR
Inventors: 김민우; 손봉근
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2015-07-28
Also published as: KR20150078463A

Abstract

시트 롤 포밍 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 방법은 공정라인의 전방에서 언코일러를 통하여 소재가 되는 코일을 풀어주는 언코일단계; 상기 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널로 펴주면서 공정 진행방향으로 공급하여 주는 스트레이트닝단계; 상기 스트레이트닝단계의 후방에서, 피어싱 프레스를 이용하여 상기 스트레이트닝단계로부터 공급된 패널에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱단계; 상기 피어싱단계의 후방에서, 런닝커터와 다단의 롤 포머를 이용하여 공급되는 패널을 일정규격으로 절단, 및 절단된 시트재를 다단 절곡 성형하여 단품 성형빔으로 생산하는 시트롤포밍단계; 상기 시트롤포밍단계의 후방에서, 상기 롤 포밍 성형된 단품 성형빔을 라운드 벤더를 통하여 곡률 성형하여 이루어지는 성형품으로 생산하는 벤딩단계를 포함한다.A sheet roll forming method is disclosed. A sheet roll forming method according to an embodiment of the present invention includes: an uncoiling step of loosening a coil as a material through an uncoiler in front of a processing line; A straightening step of stretching the coil unwound from the uncoiler to a flat panel and supplying the coil to the process advancing direction; A piercing step of forming, in the rear of the straightening step, holes for various uses for assembling the beam to be shaped into the panel supplied from the straightening step using a piercing press; A sheet roll forming step of cutting a panel supplied by using a running cutter and a multistage roll former to a predetermined size and bending the cut sheet material at a rear end of the piercing step to produce a single piece forming beam; And a bending step of producing the single-piece forming beam that has undergone the roll forming operation, through a round bender, at a rear side of the sheet roll forming step.

Description

시트 롤 포밍 방법{SHEET ROLL FORMING METHOD}Sheet Roll Forming Method {SHEET ROLL FORMING METHOD}

본 발명은 시트 롤 포밍 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍 성형 공정에서, 롤포밍단계에 앞서 코일재를 일정규격으로 절단하는 블랭킹단계를 선행하여 시트재를 롤 포밍하는 시트롤포밍단계로 진행되어 후공정에서 컷팅단계를 배제할 있도록 하는 시트 롤 포밍 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet roll forming method, and more particularly, to a sheet roll forming step of performing roll forming on a sheet material prior to a blanking step of cutting a coil material to a predetermined size prior to a roll forming step in a roll forming step So as to eliminate the cutting step in the post-process.

일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 롤과 하부 롤을 한 쌍으로 구성하는 롤 포머가 다단으로 일렬 배치되는 롤 포머유닛을 거치도록 하여 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 것으로, 특히 차량용 범퍼 빔과 같이 다양한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 빔류를 제조하게 된다. Generally, the roll forming method is a method in which a roll former unit which rolls a coil and constitutes a pair of an upper roll and a lower roll is passed through a roll former unit which is arranged in a row in multiple stages and is bent and formed into various shapes. A straight type beam current which is bent and formed into various shapes is produced.

도 1은 상기한 롤 포밍 공법을 이루기 위한 종래 기술에 따른 롤 포밍 방법에 의한 단계별 롤 포밍 공정도이다. FIG. 1 is a step-by-step roll forming process according to a conventional roll forming method for achieving the roll forming method.

즉, 종래 기술에 따른 롤 포밍 방법은 이에 따른 단계별 공정은 먼저, 공정라인의 전방에서 언코일러(101)를 통하여 소재가 되는 코일(C)을 풀어주는 언코일단계(S101)가 진행되고, 이어서 상기 언코일러(101)로부터 풀려 나온 코일(C)을 스트레이트너(103)를 통하여 평판의 패널(P)로 펴주면서 공급하는 스트레이트닝단계(S102)가 진행된다. That is, in the roll forming method according to the related art, the uncoil step (S101) for loosening the coil (C) to be the material through the uniciler (101) is performed in front of the process line, A straightening step S102 is performed in which the coil C uncoiled from the uncoiler 101 is fed to the flat panel P through the straightener 103 while being fed.

상기 스트레이트닝단계(S102)에 이어서, 그 후방에서 피어싱 프레스(105)를 이용하여 상기 스트레이트닝단계(S102)로부터 공급된 패널(P)에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱단계(S103)가 진행된다. Following the straightening step (S102), holes for various uses for assembling the beam to be formed into the panel (P) supplied from the straightening step (S102) are formed by using the piercing press (105) The piercing step (S103) proceeds.

상기 피어싱단계(S103)에 이어서, 상기 피어싱 성형된 패널(P)이 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R7, 일부 생략됨)가 배치된 롤 포밍 유닛(107)을 통하여 순차적으로 절곡 성형되어 얻고자 하는 성형빔(B)의 형상으로 롤 포밍 성형되는 롤포밍단계(S104)가 진행된다. Following the piercing step (S103), the pierced panel (P) is obtained by successively bending and molding through a roll forming unit (107) having at least ten rollers (R1 to R7, partially omitted) The roll forming step S104 in which the forming beam B to be formed is subjected to the roll forming process is proceeded.

이후, 상기 롤포밍단계(S104)의 후방에서는 상기 롤 포밍 성형된 성형빔(B)이 라운드 벤더(109)에 의해 곡률 성형되어 일정 곡률을 갖는 성형빔(B)으로 벤딩되는 벤딩단계(S105)가 진행된다. Thereafter, in the rear of the roll forming step S104, a bending step S105 in which the formed beam B formed by the roll forming is curved by the round bender 109 and bent into a forming beam B having a predetermined curvature, .

상기 벤딩단계(S105)에 이어서는 일정길이의 성형품으로 제품화하기 위하여 컷팅 프레스(111) 또는 휠 컷팅기(미도시) 등을 통하여 상기 곡률 성형된 성형빔(B)을 일정규격으로 절단하는 컷팅단계(S106)가 진행된다. Following the bending step S105, a cutting step of cutting the curved forming beam B to a predetermined size through a cutting press 111 or a wheel cutter (not shown) S106).

그러나 상기한 바와 같은 롤 포밍 장치 및 이에 따른 공정을 통하여 생산되는 성형품이 폐단면을 갖는 경우, 성형품의 형상이 모두 갖추어진 공정방향의 최후방에서 컷팅단계(S106)가 진행되어 상기와 같이, 컷팅 프레스(111)에 의해 컷팅공정이 진행되면, 절단면이 컷팅날에 의해 눌려서 절단면 형상이 찌그러지는 등의 문제점이 있다.However, in the case where the molded product produced through the above-described roll forming apparatus and the process described above has a closed end face, the cutting step (S106) proceeds in the last room in the process direction in which all the shapes of the molded products are prepared, When the cutting process is performed by the press 111, there is a problem that the cut surface is pressed by the cutting edge and the shape of the cut surface is distorted.

또한, 컷팅 프레스(111) 대신 휠 컷팅기(미도시)를 적용하여 컷팅공정이 진행되면, 휠 컷팅에 의한 소음 및 분진으로 인해 작업환경이 열악해 지는 단점이 있다.Further, when the cutting process is performed by applying a wheel cutter (not shown) instead of the cutting press 111, there is a disadvantage that the working environment is deteriorated due to noise and dust caused by wheel cutting.

또한, 컷팅공정 동안 롤 포밍 공정을 일시 정지시켜야 하는 등, 생산성을 저하시키는 원인이 된다. Further, the roll forming process must be temporarily stopped during the cutting process, which is a cause of lowering the productivity.

본 발명의 실시 예는 롤 포밍 성형 공정 중, 롤포밍단계에 앞서 런닝커터를 이용하여 공정라인의 정지 없이 블랭킹단계를 선행하여 제품 사이즈에 맞도록 코일재를 미리 절단하여 시트재를 롤포밍단계로 투입하여 이루어지는 시트롤포밍단계를 진행함으로써, 후공정에서 컷팅단계를 배제하여 제품의 품질을 향상시킴과 동시에, 작업환경을 개선하는 시트 롤 포밍 방법을 제공하고자 한다. In an embodiment of the present invention, in the roll forming step, prior to the roll forming step, the blanking step is preceded by the use of a running cutter without stopping the process line, and the coil material is previously cut to meet the product size, And a sheet roll forming step in which the sheet roll forming step is carried out by introducing the sheet roll forming step into the sheet roll forming step, thereby improving the quality of the product by eliminating the cutting step in the subsequent step and improving the working environment.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 공정라인의 전방에서 언코일러를 통하여 소재가 되는 코일을 풀어주는 언코일단계; 상기 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널로 펴주면서 공정 진행방향으로 공급하여 주는 스트레이트닝단계; 상기 스트레이트닝단계의 후방에서, 피어싱 프레스를 이용하여 상기 스트레이트닝단계로부터 공급된 패널에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱단계; 상기 피어싱단계의 후방에서, 런닝커터와 다단의 롤 포머를 이용하여 공급되는 패널을 일정규격으로 절단, 및 절단된 시트재를 다단 절곡 성형하여 단품 성형빔으로 생산하는 시트롤포밍단계; 상기 시트롤포밍단계의 후방에서, 상기 롤 포밍 성형된 단품 성형빔을 라운드 벤더를 통하여 곡률 성형하여 이루어지는 성형품으로 생산하는 벤딩단계를 포함하는 시트 롤 포밍 방법을 제공할 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, an uncoiling step is performed to uncoil the material through the uncoiler in front of the processing line. A straightening step of stretching the coil unwound from the uncoiler to a flat panel and supplying the coil to the process advancing direction; A piercing step of forming, in the rear of the straightening step, holes for various uses for assembling the beam to be shaped into the panel supplied from the straightening step using a piercing press; A sheet roll forming step of cutting a panel supplied by using a running cutter and a multistage roll former to a predetermined size and bending the cut sheet material at a rear end of the piercing step to produce a single piece forming beam; And a bending step of bending the single-piece forming beam formed by roll-forming at the rear side of the sheet-rolling forming step, into a molded product obtained by curvilinear molding through a round bender.

또한, 상기 시트롤포밍단계는 상기 피어싱단계의 후방에서, 롤 피더를 이용하여 피어싱 성형된 패널을 구름 지지하여 공정방향을 따라 후방으로 공급하는 피딩단계; 상기 피딩단계의 후방에서, 공정방향을 따라 공급되는 패널의 공급속도에 맞추어 동기 작동하는 런닝커터를 이용하여 공급되는 패널을 일정규격으로 절단하여 시트재를 생산하는 블랭킹단계; 상기 블랭킹단계의 후방에서, 다단의 롤 포머를 이용하여 공급되는 시트재를 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 단품 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤포밍단계를 포함할 수 있다.The sheet roll forming step may include a feeding step of rearwardly supporting the pierced panel using a roll feeder in the rear of the piercing step and along the process direction; A blanking step of cutting a panel to be fed to a predetermined size by using a running cutter synchronously operating in accordance with a supply speed of the panel supplied along the process direction at the rear of the feeding step to produce a sheet material; And a roll forming step of performing roll forming in the shape of a single piece forming beam to be obtained by successively bending the sheet material fed by using a multi-stage roll former at the rear of the blanking step.

또한, 상기 성형품은 일정 곡률 및 일정 길이를 가지며, 적어도 하나 이상의 폐단면을 갖도록 할 수 있다.In addition, the molded article has a predetermined curvature and a predetermined length, and may have at least one closed end face.

또한, 상기 런닝커터는 공정라인의 베이스 상에 설치되는 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 슬라이드 베이스와, 상기 베이스 상의 일측에 구성되어 상기 슬라이드 베이스에 스크루 하우징을 통하여 연결되는 스크루 축을 회전 구동하는 동기모터로 이루어지는 동기유닛; 상기 슬라이드 베이스 상에 구성되는 하부 절단금형과, 상기 하부 절단금형의 상부에 배치되는 상부 절단금형, 및 상기 슬라이드 베이스에 프레임을 통하여 상부에 구성된 상태로, 상기 상부 절단금형을 장착하여 상하 구동력을 제공하는 블랭킹 실린더로 이루어지는 절단유닛으로 구성되어 상기 공정방향을 따라 공급되는 패널의 공급속도에 맞추어 동기 작동하면서, 상기 패널을 일정규격으로 절단하여 시트재를 생산하여 상기 롤포밍단계로 공급할 수 있다.The running cutter may include a slide base movably installed along a rail provided on a base of the process line, a synchronous motor configured to rotate on a screw shaft connected to the slide base through the screw housing, A synchronization unit comprising: An upper cutting die disposed on the upper portion of the lower cutting die, and an upper cutting die provided on the slide base, the upper cutting die being mounted on the slide base, And a sheet material is produced by cutting the panel to a predetermined standard while synchronously operating in accordance with the supply speed of the panel supplied along the process direction, thereby supplying the sheet material to the roll forming step.

본 발명의 실시 예는 롤 포밍 성형 공정 중, 롤포밍단계에 앞서 런닝커터를 이용하여 공정라인의 정지 없이 블랭킹단계를 선행하여 제품 사이즈에 맞도록 코일재를 미리 절단하여 시트재를 롤포밍단계로 투입하여 이루어지는 시트롤포밍단계를 진행함으로써, 후공정에서 컷팅단계를 배제할 수 있고, 제품의 절단부 품질을 향상시킬 수 있다.In an embodiment of the present invention, in the roll forming step, prior to the roll forming step, the blanking step is preceded by the use of a running cutter without stopping the process line, and the coil material is previously cut to meet the product size, By carrying out the sheet roll forming step in which the sheet is fed, it is possible to eliminate the cutting step in the subsequent step and improve the quality of the cut part of the product.

또한, 블랭킹단계에서, 성형빔이 아닌 평판의 패널재를 절단함에 따라 런닝커터의 컷팅날에 대한 내구성을 보존할 수 있으며, 소재의 물성치 및 컷팅에 의한 변형량을 최소화하여 제품 품질을 보장할 수 있는 효과가 있다. In addition, in the blanking step, durability of the running cutter against the cutting edge can be preserved by cutting the flat panel material, not the forming beam, and the material quality and the deformation amount due to cutting can be minimized, It is effective.

또한, 종래의 컷팅단계에서와 같이, 소음과 분진이 심한 휠 컷팅을 배제할 수 있어 작업환경을 개선하는 효과가 있다.In addition, as in the conventional cutting step, it is possible to eliminate wheel cutting with a great noise and dust, thereby improving the working environment.

도 1은 종래 기술에 따른 롤 포밍 방법에 의한 단계별 롤 포밍 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 방법의 단계별 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 방법에 적용되는 런닝커터에 의한 블랭킹단계의 공정도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 방법에 적용되는 런닝커터의 작동 상태도이다. 1 is a step-by-step roll forming process according to a roll forming method according to the prior art.
2 is a step-by-step process diagram of a sheet roll forming method according to an embodiment of the present invention.
3 is a process diagram of a blanking step by a running cutter applied to a sheet roll forming method according to an embodiment of the present invention.
4 is an operational state diagram of a running cutter applied to a sheet roll forming method according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.It is to be understood, however, that the present invention is not limited to the illustrated embodiments, and that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. .

또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였다. In order to clearly illustrate the embodiments of the present invention, parts that are not related to the description are omitted.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 방법의 단계별 공정도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 방법에 적용되는 런닝커터에 의한 블랭킹단계의 공정도이다. FIG. 2 is a step-by-step process chart of a sheet roll forming method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a process diagram of a blanking step performed by a running cutter applied to a sheet roll forming method according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 방법은 공정방향 전방으로부터 언코일단계(S1), 스트레이트닝단계(S2), 피어싱단계(S3), 시트롤포밍단계(S4), 벤딩단계(S5)가 순차적으로 이루어진다.2, a sheet roll forming method according to an embodiment of the present invention includes an uncoiling step S1, a straightening step S2, a piercing step S3, a sheet roll forming step S4, And a bending step S5 are sequentially performed.

상기 언코일단계(S1)는 공정라인의 전방에서 언코일러(1)를 통하여 소재가 되는 코일(C)을 풀어주게 된다. The uncoil step S1 releases the coil C that becomes the material through the uncoiler 1 in front of the process line.

이와 같이, 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(C)은 상기 스트레이트닝단계(S2)로 공급된다. In this manner, the coil C released from the uncoiler 1 is supplied to the straightening step S2.

상기 스트레이트닝단계(S2)는 상기 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(C)을 평판의 패널(P)로 펴주면서 공정 진행방향으로 공급하여 주게 된다.In the straightening step S2, the coil C uncoiled from the uncoiler 1 is fed to the flat panel P while being fed in the process direction.

이러한 스트레이트닝단계(S2)는 스트레이트너(2) 등의 설비를 이용하여 진행할 수 있다. This straightening step S2 may be performed using a facility such as a straightener 2. [

상기 스트레이트닝단계(S2)로부터 평평하게 펴진 평판의 패널(P)은 상기 피어싱단계(S3)로 공급된다. From the straightening step S2, a panel P of flattened flat plate is supplied to the piercing step S3.

상기 피어싱단계(S3)는 상기 스트레이트닝단계(S2)의 후방에서, 피어싱 프레스(3)를 이용하여 상기 스트레이트닝단계(S2)로부터 공급된 패널(P)에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 피어싱 성형하게 된다. The piercing step S3 may be used for various purposes for assembling the beam to be formed in the panel P supplied from the straightening step S2 by using the piercing press 3 at the rear of the straightening step S2 The pierced hole is pierced and formed.

이러한 피어싱단계(S3)는 상기한 피어싱 프레스(3)가 적용될 수 있으나, 브레이크스 프레스 등을 적용하여 진행할 수 있다. In the piercing step S3, the above-described piercing press 3 may be applied, but the piercing press 3 may be applied by applying a brake press or the like.

상기 피어싱단계(S3)로부터 피어싱 성형된 패널(P)은 상기 시트롤포밍단계(S4)로 공급된다.The pierced panel P from the piercing step S3 is supplied to the sheet roll forming step S4.

상기 시트롤포밍단계(S4)는 피딩단계(S41), 블랭킹단계(S42), 롤포밍단계(S43)로 이루어진다. The sheet roll forming step S4 includes a feeding step S41, a blanking step S42 and a roll forming step S43.

상기 피딩단계(S41)는 상기 피어싱단계(S3)의 후방에서, 복수의 롤 피더(41)를 이용하여 피어싱 성형된 패널(P)을 구름 지지하여 공정방향을 따라 후방으로 공급한다.In the feeding step S41, a plurality of roll feeders 41 are used behind the piercing step S3 to roll-support the pierced panel P and feed it backward along the process direction.

여기서, 상기 롤 피더(41)는 일반적인 롤 포머(43)와 구성이 동일하나, 상부 및 하부 성형롤이 평롤로 이루어지는 점에 특징이 있다. Here, the roll feeder 41 has the same structure as that of the general roll formers 43, but is characterized in that the upper and lower forming rolls are flat rolls.

또한, 도 3을 참조하면, 상기 블랭킹단계(S42)는 상기 피딩단계(S41)의 후방에서, 공정방향을 따라 공급되는 패널(P)의 공급속도에 맞추어 동기 작동하는 런닝커터(42)를 이용하여 공급되는 패널(P)을 일정규격으로 절단하여 시트재(ST)를 생산한다. 3, the blanking step S42 is performed by using a running cutter 42 which is synchronized with the supply speed of the panel P supplied along the process direction, behind the feeding step S41 The panel P is cut to a predetermined size to produce a sheet material ST.

그리고 상기 롤포밍단계(S43)는 상기 블랭킹단계(S42)의 후방에서, 다단의 롤 포머(43)를 이용하여 공급되는 시트재(ST)를 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 단품 성형빔(B)의 형상으로 롤 포밍 성형한다. In the roll forming step S43, the sheet material ST supplied by using the multi-stage roll formers 43 is sequentially bent at the rear side of the blanking step S42 to obtain the single-piece forming beam B ).

여기서, 상기 런닝커터(42)는 동기유닛(10)과 절단유닛(20)으로 구성된다. Here, the running cutter 42 is composed of a synchronizing unit 10 and a cutting unit 20.

상기 동기유닛(10)은 공정라인의 베이스(11) 상에 설치되는 레일(13)을 따라 이동 가능하게 슬라이드 베이스(15)가 설치되고, 상기 베이스(11) 상의 일측에 동기모터(17)가 구성된다. The synchronizing unit 10 is provided with a slide base 15 so as to be movable along a rail 13 provided on a base 11 of a processing line and a synchronous motor 17 .

즉, 상기 동기모터(17)는 회전하는 스크루 축(19)을 가지며, 상기 슬라이드 베이스(15)는 상기 스크루 축(19)에 치합된 스크루 하우징(18)을 통하여 연결되어 동기모터의 구동에 따라 슬라이드 베이스가 공정 전후방향으로 이동 가능하게 된다. That is, the synchronous motor 17 has a rotating screw shaft 19, and the slide base 15 is connected to the screw shaft 19 through a screw housing 18 engaged with the screw shaft 19, The slide base can be moved in the forward and backward directions of the process.

또한, 상기 절단유닛(20)은 상기 슬라이드 베이스(15) 상에 하부 절단금형(21)이 구성되고, 상기 하부 절단금형(21)의 상부에 대응하여 상부 절단금형(23)이 배치된다.The cutting unit 20 includes a lower cutting die 21 on the slide base 15 and an upper cutting die 23 corresponding to an upper portion of the lower cutting die 21.

또한, 상기 슬라이드 베이스(15)에 프레임(25)을 통하여 상부에 블랭킹 실린더(27)가 구성된다. A blanking cylinder 27 is formed on the slide base 15 via a frame 25.

이때, 상기 블랭킹 실린더(27)의 작동로드 선단에는 상기 상부 절단금형(23)이 장착되며, 상기 블랭킹 실린더(27)의 작동에 의해 상기 하부 절단금형(21)에 대하여 상부 절단금형(23)이 상하 구동하여 상기 공정방향을 따라 공급되는 패널(P)을 절단하게 된다. At this time, the upper cutting metal mold 23 is mounted on the tip of the operating rod of the blanking cylinder 27, and the upper cutting metal mold 23 is attached to the lower cutting metal mold 21 by the operation of the blanking cylinder 27 The panel P is cut along the process direction.

즉, 도 4를 참조하면, 상기한 런닝커터(42)는 상기 피딩단계(S41)로부터 공급되는 패널(P)의 공급속도에 맞추어 동기유닛(10)의 동기모터(17)의 구동에 의해 절단유닛(20)이 동기 작동하면서, 상기 패널(P)을 일정규격으로 절단하여 시트재(ST)를 생산하게 된다. 4, the running cutter 42 is cut by driving the synchronous motor 17 of the synchronizing unit 10 in accordance with the supply speed of the panel P supplied from the feeding step S41, The unit 20 is synchronously operated, and the panel P is cut to a predetermined standard to produce the sheet material ST.

여기서, 상기 블랭킹단계(S42)는 런닝커터(42)를 이용하여 패널(P)을 시트재(ST)로 절단할 수 있으나, 상기 런닝커터 대신 블랭킹 프레스, 레이저 절단기 등을 동기시켜 적용할 수 있다. Here, in the blanking step S42, the panel P may be cut into the sheet material ST using the running cutter 42, but a blanking press, a laser cutter, etc. may be applied in place of the running cutter .

또한, 상기 런닝커터(42)에 의해 절단되는 시트재(ST)는 그 규격이 최종 성형품(F)의 길이에 맞추어 절단된다. The sheet material ST cut by the running cutter 42 is cut in accordance with the length of the final molded product F. [

이와 같이, 상기 시트롤포밍단계(S4)에서 절곡 성형된 성형빔(B)은 상기 벤딩단계(S5)로 공급된다. In this way, the forming beam B, which is formed by the sheet roll forming step S4, is supplied to the bending step S5.

즉, 상기 벤딩단계(S5)는 상기 시트롤포밍단계(S4)의 후방에서, 상기 시트 롤 포밍 성형된 단품 성형빔(B)을 라운드 벤더를 통하여 일정 곡률로 성형하여 일정 곡률 및 일정 길이의 성형빔(B)으로 벤딩하여 최종 성형품(F)의 형상으로 생산하게 된다. That is, in the bending step S5, the single roll forming beam B formed by the sheet roll forming is formed at a certain curvature through the round bender at the rear side of the sheet roll forming step S4, And is bent into a beam (B) to be produced in the shape of the final molded product (F).

이때, 상기 성형품(F)은 적어도 하나 이상의 폐단면을 가지며, 일정길이 및 일정곡률을 갖는 성형빔(B)으로 이루어진다. At this time, the molded product F is formed of a forming beam B having at least one closed end face and a predetermined length and a predetermined curvature.

따라서, 상기한 바와 같은 단계별 공정을 갖는 본 발명의 실시 예에 따른 시트 롤 포밍 방법에 의하면, 롤 포밍 성형 공정 중, 롤포밍단계(S43)에 앞서 블랭킹단계(S42)를 선행하여 제품 사이즈에 맞도록 코일(C)을 미리 절단한 시트재(ST)를 롤 포밍 성형하게 된다. Therefore, according to the sheet roll forming method according to the embodiment of the present invention having the above-described stepwise processes, the blanking step (S42) precedes the roll forming step (S43) in the roll forming forming step, The sheet material ST cut in advance by the coil C is roll-formed.

이에 따라, 후공정에서 종전의 컷팅단계를 배제할 수 있고, 평판의 패널(P) 상에서 컷팅작업이 이루어져 최종 제품의 절단부 품질을 보장할 수 있게 된다. Accordingly, it is possible to exclude the previous cutting step in the subsequent step, and the cutting operation can be performed on the panel P of the flat panel, so that the quality of the cut part of the final product can be ensured.

특히, 상기 최종 제품이 범퍼빔과 같이, 복수개의 폐단면을 갖는 경우, 절단면의 변형이 없으며, 사양에 맞는 규격으로 생산될 수 있다. Particularly, when the end product has a plurality of closed end faces such as a bumper beam, there is no deformation of the cut face, and the end product can be produced in a standard meeting specifications.

또한, 롤포밍단계(S43)에 선행하여 이루어지는 블랭킹단계(S42)에서, 성형빔(B)이 아닌 평판의 패널(P)을 절단함에 따라 런닝커터의 컷팅날에 대한 내구성을 보존할 수 있으며, 소재의 물성치 및 컷팅에 의한 변형량을 최소화하여 제품 품질을 보장할 수 있다. In addition, in the blanking step S42 preceding the roll forming step S43, durability against the cutting edge of the running cutter can be preserved by cutting the flat panel P rather than the forming beam B, The quality of the material can be minimized by minimizing the material property and the amount of deformation caused by the cutting.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.

1: 언코일러
2: 스트레이터너
3: 피어싱 프레스
41: 롤 피더
42: 런닝커터
43: 롤 포머
5: 라운드 벤더
10: 동기유닛
11: 베이스
13: 레일
15: 슬라이드 베이스
17: 동기모터
18: 스크루 하우징
19: 스크루 축
20: 절단유닛
21: 하부 절단금형
23: 상부 절단금형
25: 프레임
27: 블랭킹 실린더
C: 코일
P: 패널
ST: 시트
B: 성형빔
F: 성형품1: Uncoiler
2: Strutner
3: Piercing press
41: Roll feeder
42: running cutter
43: Roll Former
5: Round Bender
10: Synchronization unit
11: Base
13: Rail
15: slide base
17: Synchronous motor
18: Screw housing
19: Screw shaft
20: Cutting unit
21: Lower cutting die
23: upper cutting die
25: Frame
27: Blanking cylinder
C: Coil
P: Panel
ST: Sheet
B: forming beam
F: Molded product

Claims

공정라인의 전방에서 언코일러를 통하여 소재가 되는 코일을 풀어주는 언코일단계;
상기 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널로 펴주면서 공정 진행방향으로 공급하여 주는 스트레이트닝단계;
상기 스트레이트닝단계의 후방에서, 피어싱 프레스를 이용하여 상기 스트레이트닝단계로부터 공급된 패널에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱단계;
상기 피어싱단계의 후방에서, 롤 피더를 이용하여 피어싱 성형된 패널을 구름 지지하여 공정방향을 따라 후방으로 공급하는 피딩단계와; 상기 피딩단계의 후방에서, 공정방향을 따라 공급되는 패널의 공급속도에 맞추어 동기 작동하는 런닝커터를 이용하여 공급되는 패널을 일정규격으로 절단하여 시트재를 생산하는 블랭킹단계; 및 상기 블랭킹단계의 후방에서, 다단의 롤 포머를 이용하여 공급되는 시트재를 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 단품 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤포밍단계;로 이루어지는 시트롤포밍단계;
상기 시트롤포밍단계의 후방에서, 상기 롤 포밍 성형된 단품 성형빔을 라운드 벤더를 통하여 곡률 성형하여 이루어지는 성형품으로 생산하는 벤딩단계;
를 포함하는 시트 롤 포밍 방법. An uncoiling step of loosening the coil as a material through an uncoiler in front of the process line;
A straightening step of stretching the coil unwound from the uncoiler to a flat panel and supplying the coil to the process advancing direction;
A piercing step of forming, in the rear of the straightening step, holes for various uses for assembling the beam to be shaped into the panel supplied from the straightening step using a piercing press;
A feeding step of rearwardly piercing the panel pierced with a roll feeder at the back of the piercing step and feeding the panel backward along the process direction; A blanking step of cutting a panel to be fed to a predetermined size by using a running cutter synchronously operating in accordance with a supply speed of the panel supplied along the process direction at the rear of the feeding step to produce a sheet material; And a roll forming step of performing roll forming on the back of the blanking step in a shape of a single piece forming beam to be obtained by successively bending a sheet material fed using a multi-stage roll former;
A bending step of producing, as a molded product formed by curvilinear molding of the single roll forming beam through the round bender, in the rear of the sheet roll forming step;
Wherein the sheet roll forming method comprises:

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제1항에 있어서,
상기 성형품은
일정 곡률 및 일정 길이를 가지며, 적어도 하나 이상의 폐단면을 갖도록 하는 시트 롤 포밍 방법.The method according to claim 1,
The molded article
And has a predetermined curvature and a predetermined length, and has at least one closed end face.

제1항에 있어서,
상기 런닝커터는
공정라인의 베이스 상에 설치되는 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 슬라이드 베이스와, 상기 베이스 상의 일측에 구성되어 상기 슬라이드 베이스에 스크루 하우징를 통하여 연결되는 스크루 축을 회전 구동하는 동기모터로 이루어지는 동기유닛; 상기 슬라이드 베이스 상에 구성되는 하부 절단금형과, 상기 하부 절단금형의 상부에 배치되는 상부 절단금형, 및 상기 슬라이드 베이스에 프레임을 통하여 상부에 구성된 상태로, 상기 상부 절단금형을 장착하여 상하 구동력을 제공하는 블랭킹 실린더로 이루어지는 절단유닛으로 구성되어 상기 공정방향을 따라 공급되는 패널의 공급속도에 맞추어 동기 작동하면서, 상기 패널을 일정규격으로 절단하여 시트재를 생산하여 상기 롤포밍단계로 공급하는 시트 롤 포밍 방법.The method according to claim 1,
The running cutter
A synchronous unit comprising a slide base movably installed along a rail provided on a base of the process line and a synchronous motor formed on one side of the base and rotationally driving a screw shaft connected to the slide base through a screw housing; An upper cutting die disposed on the upper portion of the lower cutting die, and an upper cutting die provided on the slide base, the upper cutting die being mounted on the slide base, And a sheet roll forming unit configured to cut the panel into a predetermined size to produce a sheet material and supply the sheet material to the roll forming step, Way.

공정라인의 전방에서 언코일러를 통하여 소재가 되는 코일을 풀어주는 언코일단계; 상기 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널로 펴주면서 공정 진행방향으로 공급하여 주는 스트레이트닝단계; 상기 스트레이트닝단계의 후방에서, 피어싱 프레스를 이용하여 상기 스트레이트닝단계로부터 공급된 패널에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱단계; 상기 피어싱단계의 후방에서, 다단의 롤 포머를 이용하여 공급되는 패널을 순차적으로 절곡 성형하여 성형빔으로 생산하는 롤포밍단계; 및 상기 롤포밍단계의 후방에서, 상기 롤 포밍 성형된 단품 성형빔을 라운드 벤더를 통하여 곡률 성형하는 벤딩단계를 포함하는 시트 롤 포밍 방법에 있어서,
상기 롤포밍단계는
상기 피어싱단계의 후방에서, 롤 피더를 이용하여 피어싱 성형된 패널을 구름 지지하여 공정방향을 따라 후방으로 공급하는 피딩단계;
상기 피딩단계의 후방에서, 공정방향을 따라 공급되는 패널의 공급속도에 맞추어 동기 작동하는 런닝커터를 이용하여 공급되는 패널을 일정규격으로 절단하여 시트재를 생산하는 블랭킹단계;
상기 블랭킹단계의 후방에서, 다단의 롤 포머를 이용하여 공급되는 시트재를 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 단품 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하는 시트롤포밍단계로 이루어져
상기 런닝커터와 다단의 롤 포머를 이용하여 공급되는 패널을 일정규격으로 절단, 및 절단된 시트재를 다단 절곡 성형하여 일정 곡률 및 일정 길이를 가지며, 적어도 하나 이상의 폐단면을 갖는 성형품으로 생산하는 시트 롤 포밍 방법.An uncoiling step of loosening the coil as a material through an uncoiler in front of the process line; A straightening step of stretching the coil unwound from the uncoiler to a flat panel and supplying the coil to the process advancing direction; A piercing step of forming, in the rear of the straightening step, holes for various uses for assembling the beam to be shaped into the panel supplied from the straightening step using a piercing press; A roll forming step of sequentially bending forming panels supplied using a multi-stage roll former at the rear of the piercing step to produce a molded beam; And a bending step of curving the single-piece forming beam formed by the roll-forming at a rear side of the roll forming step, through a round bender,
The roll forming step
A feeding step of rolling back the pierced panel using a roll feeder at a rear side of the piercing step and feeding it backward along the process direction;
A blanking step of cutting a panel to be fed to a predetermined size by using a running cutter synchronously operating in accordance with a supply speed of the panel supplied along the process direction at the rear of the feeding step to produce a sheet material;
And a sheet roll forming step of performing roll forming in a shape of a single piece forming beam to be obtained by successively bending a sheet material fed using a multi-stage roll former at the rear of the blanking step
A method of producing a molded product having a predetermined curvature and a predetermined length and having at least one closed end surface by cutting a panel supplied using the running cutter and a multi- Roll forming method.

제5항에 있어서,
상기 런닝커터는
공정라인의 베이스 상에 설치되는 레일을 따라 이동 가능하게 설치되는 슬라이드 베이스와, 상기 베이스 상의 일측에 구성되어 상기 슬라이드 베이스에 스크루 하우징를 통하여 연결되는 스크루 축을 회전 구동하는 동기모터로 이루어지는 동기유닛; 상기 슬라이드 베이스 상에 구성되는 하부 절단금형과, 상기 하부 절단금형의 상부에 배치되는 상부 절단금형, 및 상기 슬라이드 베이스에 프레임을 통하여 상부에 구성된 상태로, 상기 상부 절단금형을 장착하여 상하 구동력을 제공하는 블랭킹 실린더로 이루어지는 절단유닛으로 구성되어 상기 공정방향을 따라 공급되는 패널의 공급속도에 맞추어 동기 작동하면서, 상기 패널을 일정규격으로 절단하여 시트재를 생산하여 상기 롤포밍단계로 공급하는 시트 롤 포밍 방법.6. The method of claim 5,
The running cutter
A synchronous unit comprising a slide base movably installed along a rail provided on a base of the process line and a synchronous motor formed on one side of the base and rotationally driving a screw shaft connected to the slide base through a screw housing; An upper cutting die disposed on the upper portion of the lower cutting die, and an upper cutting die provided on the slide base, the upper cutting die being mounted on the slide base, And a sheet roll forming unit configured to cut the panel into a predetermined size to produce a sheet material and supply the sheet material to the roll forming step, Way.