KR101537347B1

KR101537347B1 - 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법

Info

Publication number: KR101537347B1
Application number: KR1020150068762A
Authority: KR
Inventors: 김현하
Original assignee: 김현하
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2015-05-18
Publication date: 2015-07-21

Abstract

본 발명은 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법 및 그 원단에 관한 것으로 차광막과 투광막이 교대로 형성되는 블라인드원단의 차광막 부분에 원사의 조직 및 색상의 변화를 이용한 스트라이프 문양을 통해 시각적 입체효과를 가지도록 하기 위해서, 차광막(100)과 투광막(200)이 교대로 형성되는 블라인드원단의 제조방법에 있어서, 상기 차광막(100)은 경사 20~300데니어, 위사 150~2100데니어 및 평직~24매의 조직으로 위사방향 고층부(11~15)를 제직하는 단계(S1); 경사 20~300데니어, 위사 50~1350데니어 및 평직~8매의 상기 고층부(11~15)에 비해 촘촘한 조직으로 위사방향 저층부(86~89)를 제직하는 단계(S2);를 반복수행하여 고층부(11~15)와 저층부(86~89)가 경사방향 교호적으로 배열되게 함으로써 차광막(100)에 입체효과를 가지도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법{Manufacturing method of blind fabric having 3-dimensional effects}

본 발명은 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차광막과 투광막이 교대로 형성되는 블라인드원단의 차광막 부분에 원사의 조직 및 색상의 변화를 이용한 스트라이프 문양을 통해 시각적 입체효과를 가지도록 하는 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 블라인드는 건물의 창이나 출입구에 설치되어 태양광의 차단, 외부의 시선 차단, 방음, 방한 등의 목적으로 사용되고 있으며, 이러한 실용성 이외에도 내부의 벽이나 유리와 조화될 수 있는 색채의 배합에 따라 실내 미관을 향상시키는 실내장식의 중요한 요소로 사용되고 있다.

이러한 블라인드는 차광막과 투광막으로 일정간격 경사방향 규칙적으로 이루어진 콤비형 블라인드원단이 널리 사용되고 있으며, 특히 차광막으로는 소프트콤비원단, 우드럭콤비원단 및 주름지콤비원단의 3종류의 원단이 널리 사용되고 있다.

소프트콤비원단은 도 1의 (a) 및 등록실용신안 제20-0442911호에서와 같이 시각적으로 단정하고 깔끔한 장점이 있고, 우드럭콤비원단은 도 1의 (b)에서와 같이 소프트 형태에 위사를 여러 색상의 염색사를 합사한 것으로서 이는 소프트콤비원단과 더불어 차광막 부분이 단조직으로 이루어져 있어 시각적으로 단정하고 깔끔하지만 차광기능만을 수행할 뿐, 시각적으로 단조로운 단점이 있다.

이와 달리 주름지콤비원단은 도 1의 (c) 및 등록특허 제10-1239661호에서와 같이 소프트콤비원단 형태에 위사방향으로 자루식 스트라이프 형태의 원단 덧붙임 제직으로 시각적 효과 및 미를 더해 상기 소프트콤비원단 및 우드럭콤비원단에 비해 차별화된 제품이다. 하지만 주름지를 생산하기 위해서는 베이스원단과 덧붙임원단을 구분하여 제직하여야 되기 때문에 2중빔을 사용하여 하는 번거로움이 따르게 되고, 베이스원단과 덧붙임원단을 각각 따로 바디침을 해야하므로 생산량 역시 가동률에 비해 1/2 수준 밖에 되지 않아 생산원가가 높아지는 단점이 있다. 뿐만 아니라 제품 사용시 롤러에 감을 때 덧붙임원단의 하부측이 떨어져 있어 너덜하므로 사용상 불편한 단점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 차광막과 투광막이 교대로 형성되는 블라인드원단의 차광막 부분에 원사의 조직 및 색상의 변화를 이용한 스트라이프 문양을 통해 시각적 입체효과를 가지도록 하는 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 차광막(100)과 투광막(200)이 교대로 형성되는 블라인드원단의 제조방법에 있어서, 상기 차광막(100)은 경사 20~300데니어, 위사 150~2100데니어 및 평직~24매의 조직으로 위사방향 고층부(11~15)를 제직하는 단계(S1); 경사 20~300데니어, 위사 50~1350데니어 및 평직~8매의 상기 고층부(11~15)에 비해 촘촘한 조직으로 위사방향 저층부(86~89)를 제직하는 단계(S2);를 반복수행하여 고층부(11~15)와 저층부(86~89)가 경사방향 교호적으로 배열되게 함으로써 차광막(100)에 입체효과를 가지도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 차광막(100)과 투광막(200)이 교대로 형성되는 블라인드원단의 제조방법에 있어서, 상기 차광막(100)은 경사 20~300데니어, 위사 150~2100데니어 및 4~8매의 조직으로 위사방향 고층부(11~15)를 제직하는 단계(S1); 경사 20~300데니어, 위사 50~1350데니어 및 평직~4매의 상기 고층부(11~15)에 비해 촘촘한 조직으로 위사방향 저층부(86~89)를 제직하는 단계(S2);를 반복수행하여 고층부(11~15)와 저층부(86~89)가 경사방향 교호적으로 배열되게 함으로써 차광막(100)에 입체효과를 가지도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 각각의 고층부(11~15) 및 저층부(86~89)는 3~20개의 스트라이프로 형성되며, 스트라이프는 한가지 색상으로 진한색 및 연한색이 교호적으로 배열되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고층부(11~15)에서의 스트라이프는 경사방향으로 3~5(진한색):1(연한색)의 비율로 형성되고, 저층부(86~89)에서의 스트라이프는 경사방향으로 1~2(진한색):1(연한색)의 비율로 형성되게 하여 고·저 차이가 표현되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고층부(11~15)는 투광부(200)에 접하게 제직 형성되며, 상기 차광막(100)은 5~20㎝ 경사방향 길이내에 고층부(11~15)를 형성하는 2~151개의 스트라이프와, 저층부(86~89)를 형성하는 1~150개의 스트라이프가 제직되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법은 차광막과 투광막이 교대로 형성되는 블라인드원단의 차광막 부분에 원사의 조직 및 색상의 변화를 이용한 스트라이프 문양을 통해 시각적 입체효과를 가지도록 함으로써 시각적으로 입체효과를 가질 수 있는 효과가 있다.

또한, 기존의 주름지콤비원단의 제직에 비해 작업효율이 높으면서도 주름지콤비원단이 갖는 입체주름 효과를 가질 수 있게 된다.

도 1은 종래 블라인드 원단의 종류를 나타낸 예시도
도 2는 본 발명에 의한 입체효과를 갖는 블라인드의 전체 평면 예시도
도 3은 도 2의 일부 확대 예시도
도 4는 도 2의 사시방향 일부 확대 예시도
도 5는 블라인드의 부분 확대 예시도

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명은 차광막과 투광막이 교대로 형성되는 블라인드원단의 차광막 부분에 원사의 조직 및 색상의 변화를 이용한 스트라이프 문양을 통해 시각적 입체효과를 가지도록 하는 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법에 관한 것으로서, 도 2 내지 도 5를 참고하여 보면 차광막(100)과 투광막(200)이 교대로 형성되는 블라인드원단의 제조방법에 있어서, 차광막(100)에 위사방향으로 형성된 고층부(11~15)와 저층부(86~89)가 경사방향 교호적으로 배열되게 하여 입체효과를 가지도록 이루어진다.

이때, 고층부 및 저층부는 시각적 입체효과를 위한 구성으로서, 고층부는 저층부에 비해 볼록한 느낌(효과)이 표현되도록 하고, 이와 반대로 저층부는 고층부에 비해 오목한 느낌(효과)이 표현되도록 한 것이다.

상기 투광막(200)은 경사와 위사가 메쉬 형태로 제직되면서 구성되는 것이며, 종방향으로 인접 배열된 투광막(200) 사이에 제직되는 차광막(100)은 위사방향으로 각각의 고층부(11~15)를 제직하는 단계(S1)와, 동일한 위사방향으로 각각의 저층부(86~89)를 제직하는 단계(S2)를 반복수행함으로써 고층부(11~15) 및 저층부(86~89)에 의해 차광막(100)에 입체효과가 표현되도록 한 것이다.

상기 차광막(100)에 입체효과의 구현을 위해 고층부(11~15)는 저층부(86~89)에 비해 굵은 원사를 이용하여 넓은 조직으로 제직되도록 함이 바람직하고, 이에 저층부(86~89)는 고층부(11~15)에 비해 가는 원사를 이용하여 촘촘한 조직으로 제직되도록 함이 바람직하다.

이에 상기 고층부(11~15)는 경사 20~300데니어, 위사 150~2100데니어 및 평직~24매의 비교적 넓은 조직으로 형성되도록 하며, 저층부(86~89)는 경사 20~300데니어, 위사 50~1350데니어 및 평직~8매의 상기 고층부(11~15)에 비해 비교적 촘촘한 조직으로 형성되도록 한다. 이때, 고층부(11~15)는 4~8매의 조직으로 형성되게 하고, 저층부(86~89)는 평직~4매의 조직으로 형성되게 함이 가장 바람직하다.

상기 고층부(11~15) 및 저층부(86~89)의 경사 굵기는 동일하기 때문에 고층부와 저층부의 표현은 위사의 굵기와 조직형태에 의해 구현된다. 이때, 고층부의 위사는 저층부의 위사 보다 큰 데니어를 갖기 때문에 고층부의 색상이 저층부 보다 진하게 나타나게 되고, 또한 고층부의 매수를 저층부의 매수보다 많게 형성하여 고층부가 세밀하면서도 넓은 조직으로 구현되게 함으로써 볼록한 느낌(효과)이 배가 되도록 구현하였다.

상기와 같이 고층부(11~15)는 저층부(86~89)에 비해 굵은 원사를 사용하고, 저층부(86~89)는 고층부(11~15) 보다 가는 원사를 사용함으로써 원단의 평면을 기준으로 한 높이의 고·저 차이 효과를 얻을 수 있고, 더하여 저층부(86~89)에는 촘촘한 조직을 사용하고, 고층부(11~15)에는 저층부(86~89) 보다 넓은 조직을 사용함으로써 고층부(11~15)에 볼륨현상이 일어나게 하여 입체효과가 상승되도록 한다. 이때, 고층부(11~15)의 조직이 넓어지고 저층부(86~89)의 조직이 촘촘할수록 이러한 볼륨현상이 더욱 커지게 된다.

상기 각각의 고층부(11~15) 및 저층부(86~89)는 위사방향의 각 층마다 3~20개의 스트라이프로 형성된다. 이때, 스트라이프는 진한색 및 연한색이 교호적으로 배열되도록 하며, 3~20개의 스트라이프가 하나의 고층부 또는 저층부를 표현하게 된다.

상기 고층부(11~15)에서의 스트라이프는 도 5에서와 같이 경사방향으로 3~5(진한색):1(연한색)의 비율로 형성되게 하여 비교적 진한색 톤을 강하고 조밀하게 표현되도록 하였으며, 저층부(86~89)에서는 1~2(진한색):1(연한색)의 비율로 형성되게 하여 고층부에서 보다 덜 조밀하고 연하게 표현되도록 하여 고·저 차이가 나타나도록 하였다.

그리고, 경사에 의한 스트라이프 구획간격을 고층부(11~15)가 저층부(86~89) 보다 넓게 형성되게 함으로써 고·저 차이 효과를 강조하였다.

여기에 위사의 색상을 진한색에서 점차적으로 연한색으로 배열하면 입체효과가 시각적으로 배가 되며, 이때 위사는 진한색에서 점점 연해지도록 하기 위해 번거롭게 여러색상을 사용하지 않고 한가지 색상으로 진한색 및 연한색을 사용하여 파스텔식 표현이 되도록 사용함이 바람직하다.

화섬사는 선염때 온도보다 높은 온도를 가하면 열에 의해 염료가 분산되어 진한색이 옆의 연한색쪽으로 이염되는 점을 응용하여(진한색이 연한색의 비율 보다 높을수록 진한색이 연색쪽으로 이염도가 높아진다) 진한색과 연한색을 자연스럽게 배분 배열한 뒤 원단 가공시에 열텐타 온도조절로 선염된 원사의 염료를 분산시켜주면 저절로 진한색과 연한색의 비율에 따라 파스텔 형태의 자연스러운 이염 칼라가 창출되어 입체현상을 띤 여러칼라의 원사를 사용한 것 처럼 아름답고 높은 품격의 새로운 입체형 콤비블라인드 원단이 완성된다.

한편, 상기 차광막(100)은 5~20㎝ 경사방향 길이내에 고층부(11~15)를 형성하는 2~151개의 스트라이프와, 저층부(86~89)를 형성하는 1~150개의 스트라이프가 제직되도록 구성한다. 이때 고층부(11~15)는 종방향으로 인접 배열된 양측 투광막(200)에 접하게 제직 형성되게 하여 투광막(200)에 접하는 차광막(100)의 양 단부는 고층부(11,15)로 시작되게 하며, 이에 저층부(86~89)의 스트라이프 보다 고층부(11~15)의 스트라이프가 1개 많게 형성된다.

11∼15 : 고층부 86∼89 : 저층부
100 : 차광막 200 : 투광막

Claims

차광막(100)과 투광막(200)이 교대로 형성되는 블라인드원단의 제조방법에 있어서,
상기 차광막(100)은 경사 20~300데니어, 위사 150~2100데니어 및 평직~24매의 조직으로 위사방향 고층부(11~15)를 제직하는 단계(S1);
경사 20~300데니어, 위사 50~1350데니어 및 평직~8매의 상기 고층부(11~15)에 비해 촘촘한 조직으로 위사방향 저층부(86~89)를 제직하는 단계(S2);를 반복수행하여 고층부(11~15)와 저층부(86~89)가 경사방향 교호적으로 배열되게 함으로써 차광막(100)에 입체효과를 가지도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법.
차광막(100)과 투광막(200)이 교대로 형성되는 블라인드원단의 제조방법에 있어서,
상기 차광막(100)은 경사 20~300데니어, 위사 150~2100데니어 및 4~8매의 조직으로 위사방향 고층부(11~15)를 제직하는 단계(S1);
경사 20~300데니어, 위사 50~1350데니어 및 평직~4매의 상기 고층부(11~15)에 비해 촘촘한 조직으로 위사방향 저층부(86~89)를 제직하는 단계(S2);를 반복수행하여 고층부(11~15)와 저층부(86~89)가 경사방향 교호적으로 배열되게 함으로써 차광막(100)에 입체효과를 가지도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 각각의 고층부(11~15) 및 저층부(86~89)는 3~20개의 스트라이프로 형성되며, 스트라이프는 한가지 색상으로 진한색 및 연한색이 교호적으로 배열되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 고층부(11~15)에서의 스트라이프는 경사방향으로 3~5(진한색):1(연한색)의 비율로 형성되고, 저층부(86~89)에서의 스트라이프는 경사방향으로 1~2(진한색):1(연한색)의 비율로 형성되게 하여 고·저 차이가 표현되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 고층부(11~15)는 투광부(200)에 접하게 제직 형성되며, 상기 차광막(100)은 5~20㎝ 경사방향 길이내에 고층부(11~15)를 형성하는 2~151개의 스트라이프와, 저층부(86~89)를 형성하는 1~150개의 스트라이프가 제직되도록 하는 것을 특징으로 하는 입체효과를 갖는 블라인드 원단 제조방법.