KR101537162B1 - 부품 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강판의 일단부를 절곡시켜 제1걸림부로 성형하고, 상기 제1걸림부에 대응되는 형상을 가지도록 상기 강판의 타단부를 제2걸림부로 절곡 성형하는 강판 성형 단계 및 상기 제1걸림부와 상기 제2걸림부가 맞닿도록 상기 강판을 성형하고, 상기 제2걸림부가 상기 제1걸림부의 외주면을 감싸도록 상기 제2걸림부를 성형하는 부품 성형 단계를 포함한다.

Description

부품 제조 방법{Componet manufacturing method}

본 발명은 부품 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부품의 성형 후 이음부에서 수행되는 용접 공정을 삭제하도록 하는 소재 성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 차체 부품의 충돌성과 경량화를 강화하기 위하여, 하나의 판넬 형상의 부품들을 개별적으로 성형한 후에 용접을 통해서 결합한다.

하지만, 상기 부품의 조립 시 이음부는 용접을 통하여 결합이 이루어지기 때문에, 작업 시간 및 공수가 늘어날 뿐만 아니라, 용접 품질에 따라 상기 부품의 변형이 발생할 수 있다.

따라서, 상기 이음부의 용접 공정을 삭제함으로써, 상기 이음부의 용접에 의한 품질 문제 발생을 방지하도록 하는 것이 중요하다.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2007-0038442호(공개일 : 2007.04.10)가 있으며, 상기 선행문헌에는 프레스 성형방법 및 프레스 성형장치에 대한 기술이 개시된다.

본 발명의 목적은, 부품의 성형 후 이음부에서 수행되는 용접 공정을 삭제하도록 하는 소재 성형 방법을 제공함에 있다.

본 발명에 따른 부품 제조 방법은 강판의 일단부를 절곡시켜 제1걸림부로 성형하고, 상기 제1걸림부에 대응되는 형상을 가지도록 상기 강판의 타단부를 제2걸림부로 절곡 성형하는 강판 성형 단계 및 상기 제1걸림부와 상기 제2걸림부가 맞닿도록 상기 강판을 성형하고, 상기 제2걸림부가 상기 제1걸림부의 외주면을 감싸도록 상기 제2걸림부를 성형하는 부품 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 강판 성형 단계는 상기 제2걸림부는 'ㄱ' 형상으로 성형하고, 상기 제1걸림부는 상기 제2걸림부의 내부에 밀착되도록 'I' 형상으로 성형한다.

이때, 상기 강판 성형 단계는 상기 제2걸림부의 절곡부위의 높이를 상기 제1걸림부의 높이보다 높게 성형한다.

그리고, 상기 부품 성형 단계는 상기 제1걸림부가 내부에 밀착된 상태에서 상기 제2걸림부의 절곡된 일면이 상기 제1걸림부의 외주면을 감싸도록 성형한다.

한편, 상기 강판 성형 단계는 상기 제1걸림부를 'ㄱ' 형상으로 성형하고, 상기 제2걸림부를 'I' 형상으로 성형하되, 상기 제2걸림부의 길이 방향에는 결합 홀을 천공한다.

여기서, 상기 부품 성형 단계는 상기 제1걸림부의 절곡부위를 상기 결합 홀에 삽입하여 상기 제1걸림부와 상기 제2걸림부가 맞닿도록 한다.

이때, 상기 부품 성형 단계는 상기 결합 홀 상에 돌출된 상기 제1걸림부의 절곡부가 상기 제2걸림부의 외주면을 감싸도록 성형한다.

본 발명은, 판넬 형상의 부품에 대한 성형 후 이음부에서 수행되는 용접 공정을 삭제하도록 함으로써, 상기 부품 제조에 따른 작업 공수를 절약할 수 있는 효과를 갖는다.

그리고, 본 발명은 상기 이음부에 대한 용접 공정의 삭제를 통해 상기 부품의 용접 부위를 없앰으로써, 상기 이음부의 용접 품질에 의한 상기 부품의 문제 발생을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1 은 본 발명에 따른 부품 제조 방법을 개략적으로 보여주는 단계도이다.
도 2a 내지 도 2c 는 본 발명에 따른 부품 제조 방법의 흐름을 보여주는 단면도이다.
도 3a 내지 3c 는 본 발명에 따른 부품 제조 방법의 실시예에 대한 흐름을 보여주는 단면도이다.
도 4a 내지 4d 는 본 발명에 따른 부품 제조 방법의 다른 실시예에 대한 흐름을 보여주는 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 부품 제조 방법을 개략적으로 보여주는 단계도이고, 도 2a 내지 도 2c 는 본 발명에 따른 부품 제조 방법의 흐름을 보여주는 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 부품 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 강판(10)의 양단부를 각각 성형한다(S100).

즉, 도 2a에 도시된 바와 같이 상형과 하형의 동작을 통해 상기 강판(10)을 가압하여 상기 강판(10)의 일단부를 제1걸림부(100)로 성형한다.

그리고, 상기 강판(10)의 타단부를 상기 제1걸림부(100)에 대응되는 형상을 가지도록 절곡시켜 제2걸림부(200)로 성형한다.

다시 말해, 상기 제2걸림부(200) 'ㄱ' 형상으로 성형하고, 상기 제1걸림부(100)는 상기 2걸림부(200)의 내부에 밀착되도록 'I' 형상으로 성형한다.

이후, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)가 서로 맞닿도록 상기 강판(10)의 양측부를 벤딩하여 상기 강판(10)이 폐단면 형상으로 형성되도록 한다.

이때, 상기 강판(10)은 육각형 형상을 가지는 부품으로 성형되고, 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)가 각각 돌출되도록 맞닿음으로써, 이음부를 형성한다.

여기서, 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)의 이음부는 도 2c에 도시된 바와 같이, 헤밍 공정을 통해 상기 이음부가 결합되도록 한다.

즉, 상기 제2걸림부(200)가 상기 제1걸림부(100)의 외주면을 감싸도록 상기 제2걸림부(200)의 절곡된 단부를 성형한다(S200).

이를 위해, 강판(10)의 양단부 성형(S100) 시, 상기 제2걸림부(200)의 절곡부위의 높이가 상기 제1걸림부(100)의 높이보다 높게 성형한다.

이는, 상기 제2걸림부(200)의 내부에 상기 제1걸림부(100)가 밀착된 상태에서 상기 제2걸림부(200)의 절곡부위를 형성하는 단부에 대한 성형 시, 상기 제1걸림부(100)가 손상되지 않도록 하기 위함이다.

만일, 상기 제1걸림부(100)의 단부가 상기 제2걸림부(200)의 절곡부위에 맞닿도록 위치되는 경우, 상기 제2걸림부(200)의 절곡된 단부 성형(S200) 시, 상기 제1걸림부(100)로 압력이 전달되어 부품의 주름이 생길 수 있다.

따라서, 강판(10)의 양단부 성형(S100) 시 상기 제1걸림부(100)의 단부가 상기 제2걸림부(200)의 절곡부위와 소정의 간격을 가지며 이격되도록 하는 것이 바람직하다.

결과적으로, 상기 제1걸림부(100)가 상기 제2걸림부(200)의 내부에 밀착된 상태에서 상기 제2걸림부(200)의 절곡된 일면에 상기 제1걸림부(100)의 외주면을 감싸도록 성형함으로써, 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)의 이음부의 기밀을 효과적으로 유지시킬 수 있다.

그에 따라, 부품 제조 방법은 상기 제1걸림부(100)가 상기 제2걸림부(200)의 내부에서 유동되는 것을 방지할 수 있어서, 상기 이음부에 대한 고정력을 확보할 수 있다.

부가적으로는, 부품의 제조 시 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)의 이음부에 대하여 용접으로 결합하는 효과와 동일한 효과를 이룰 수 있다.

이는, 부품의 제조 시 종래에는 각각의 양단부를 용접을 통해 이음 결합하여 상기 부품의 이음부에 대한 기밀을 유지하도록 하였다.

하지만, 상기 이음부의 용접에 따라 상기 부품의 품질이 결정되기 때문에 상기 부품 제조에 따른 효율성이 저하되었다.

따라서, 부품 제조 방법은 상기 이음부에 대하여 용접 공정을 삭제하고 제1걸림부(100)와 제2걸림부(200)를 서로 걸림 위치되도록 하여 기밀을 유지함으로써, 상기 부품 제조에 따른 작업 공수를 절약할 수 있다.

또한, 상기 부품 제조 방법은 상기 이음부에 대한 용접 공정의 삭제를 통해 상기 부품의 용접 부위를 없앰으로써, 상기 이음부의 용접 품질에 의한 상기 부품의 문제 발생을 방지할 수 있다.

이하, 도 3a 내지 3c 는 본 발명에 따른 부품 제조 방법의 실시예에 대한 흐름을 보여주는 단면도이다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 상형과 하형을 통해 강판(10)의 일단부를 'ㄱ' 형상으로 절곡시켜 제1걸림부(100)로 성형하고, 상기 강판(10)의 타단부를 'I' 형상으로 절격지켜 제2걸림부(200)로 성형한다.

이때, 상기 제2걸림부(200)의 길이 방향에는 상기 제1걸림부(100)의 절곡 부위 단부가 삽입 될 수 있도록 결합 홀(210)이 천공된다.

이후, 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)가 서로 맞닿도록 상기 강판(10)의 양측부를 벤딩하여 상기 강판(10)이 폐단면 형상으로 형성되도록 한다.

여기서, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 제1걸림부(100)의 절곡된 단부가 상기 제2걸림부(200)의 결합 홀(210)에 끼움 결합되도록 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)를 결합시킨다.

즉, 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)의 이음부가 서로 기밀이 유지되도록 밀착시킴과 동시에 상기 결합 홀(210)에 상기 제1걸림부(100)의 절곡된 단부가 삽입되도록 하여, 부품의 이음부에 대한 결합이 이루어질 수 있다.

한편, 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 제2걸림부(200)의 외주면에서 상기 결합 홀(210)을 통해 외부로 돌출된 상기 제1걸림부(100)의 절곡된 단부는 성형될 수 있다.

다시 말해, 상기 제1걸림부(100)의 절곡된 단부를 절곡 성형하여 상기 제2걸림부(200)의 외주면을 감싸도록 성형하여, 이음부에 대한 확실한 기밀을 확보할 수 있다.

따라서, 부품 제조 방법은 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)의 이음부에 대하여 구조적으로 확실한 기밀이 유지되도록 결합함으로써, 상기 이음부에 대한 고정력을 확보할 수 있다.

그에 따라, 부품의 제조 시 구조적인 개선을 통해 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)의 이음부에 대하여 용접으로 결합하는 효과와 동일한 효과가 이루어질 수 있도록 한다.

이하, 도 4a 내지 4d 는 본 발명에 따른 부품 제조 방법의 다른 실시예에 대한 흐름을 보여주는 단면도이다.

도 4a에 도시된 바와 같이, 제1걸림부(100)와 제2걸림부(200)는 서로 대응되는 방향을 따라 'ㄱ' 형상으로 성형된다.

바람직하게는, 상기 제1걸림부(100)는 상기 제2걸림부(200)의 높이보다 낮은 높이로 성형된다.

이때, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 제2걸림부(200) 내부의 길이 방향에는 결합 홀(210)이 천공되고, 상기 제1걸림부(100)의 절곡 부위의 단부가 상기 결합 홀(210)에 삽입된다.

즉, 상기 제1걸림부(100)는 상기 제2걸림부(200) 상에 천공된 결합 홀(210)에 절곡 부위의 단부가 삽입됨에 따라 상기 제2걸림부(200)의 내부와 맞닿음으로써, 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)의 이음부에 대한 기밀을 확보할 수 있다.

여기서, 상기 제2걸림부(200)의 절곡 부위의 단부는 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 제1걸림부(100)의 외주면을 감싸도록 성형되고, 상기 제1걸림부(100)의 절곡 부위의 단부 또한 도 4d에 도시된 바와 같이, 상기 제2걸림부(200)의 외주면을 감싸도록 성형된다.

따라서, 부품 제조 방법은 상기 제1걸림부(100)의 단부가 상기 제2걸림부(200)에 삽입되도록 하여 이음부에 대한 결합이 이루어지도록 함으로써, 상기 이음부에 대한 고정력을 확보할 수 있다.

또한, 상기 부품 제조 방법은 상기 제1걸림부(100)의 절곡 부위의 단부와 상기 제2걸림부(200)의 절곡 부위 단부를 각각 상기 제2걸림부(200)의 외주면과 상기 제1걸림부(100)의 외주면을 교체되게 감싸도록 하여, 상기 이음부 내부에서 상기 제1걸림부(100)와 상기 제2걸림부(200)의 유동을 효과적으로 방지할 수 있다.

본 발명은, 판넬 형상의 부품에 대한 성형 후 이음부에서 수행되는 용접 공정을 삭제하도록 함으로써, 상기 부품 제조에 따른 작업 공수를 절약할 수 있는 효과를 갖는다.

그리고, 본 발명은 상기 이음부에 대한 용접 공정의 삭제를 통해 상기 부품의 용접 부위를 없앰으로써, 상기 이음부의 용접 품질에 의한 상기 부품의 문제 발생을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

이상의 본 발명은 도면에 도시된 실시 예(들)를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명된 실시예(들)의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해여야 할 것이다.

10 : 강판 100 : 제1걸림부
200 : 제2걸림부 210 : 결합 홀

Claims (7)

1. 강판의 일단부를 절곡시켜 제1걸림부로 성형하고, 상기 제1걸림부에 대응되는 형상을 가지도록 상기 강판의 타단부를 제2걸림부로 절곡 성형하는 강판 성형 단계; 및
   상기 제1걸림부와 상기 제2걸림부가 맞닿도록 상기 강판을 성형하고, 상기 제2걸림부가 상기 제1걸림부의 외주면을 감싸도록 상기 제2걸림부를 성형하는 부품 성형 단계;를 포함하고,
   상기 강판 성형 단계는,
   상기 제1걸림부를 ‘ㄴ’ 형상으로 성형하고, 상기 제2걸림부를 ‘I’형상으로 성형하되, 상기 제2걸림부의 길이 방향에는 결합 홀을 천공하며,
   상기 부품 성형 단계는,
   상기 제1걸림부의 일단부를 상기 결합 홀에 삽입하여 상기 제1걸림부의 절곡면 내측과 상기 제2걸림부의 내측이 맞닿도록 하여 상기 제1걸림부가 ‘Г’형상이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 부품 성형 단계는,
   상기 결합 홀 상에 돌출된 상기 제1걸림부의 절곡부위가 하방으로 절곡되어 상기 제2걸림부의 외측을 감싸도록 성형하는 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법.

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