KR101536458B1 - Apparatus and Method for manufacturing of strip - Google Patents
Apparatus and Method for manufacturing of strip Download PDFInfo
- Publication number
- KR101536458B1 KR101536458B1 KR1020130160804A KR20130160804A KR101536458B1 KR 101536458 B1 KR101536458 B1 KR 101536458B1 KR 1020130160804 A KR1020130160804 A KR 1020130160804A KR 20130160804 A KR20130160804 A KR 20130160804A KR 101536458 B1 KR101536458 B1 KR 101536458B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pinch roller
- disposed
- pinch roll
- shearing
- pinch
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
- B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
본 발명에 따른 강판제조설비는, 주조되어 진행되어 오거나, 주조되어 가열기 또는 가열로에서 승온된 소재를 압연하는 압연기; 압연된 소재를 절단하는 소재쉐어기; 상기 소재쉐어기의 전단에 연이어 배치된 쉐어입측핀치롤러; 상기 소재쉐어기의 후단 하측에 배치되어, 절단된 소재를 감는 다운코일러; 및 상기 소재쉐어기와 다운코일러 사이에 제공되는 다운핀치롤러;를 포함하며, 상기 소재쉐어기와 다운코일러 사이에 순차적으로 연이어 배치되었던 쉐어출측핀치롤러, 사이드가이드가 제거되고, 상기 다운핀치롤러가 상기 소재쉐어기 후단에 연이어 배치된다.
이와 같이 본 발명은, 소재쉐어기와 다운코일러 사이에서 절단된 선행소재 선단부와 후행소재 후단부를 이격시키기 위해 소재쉐어기와 다운핀치롤러 사이의 거리가 불필요하고, 아울러 소재쉐어기와 다운핀치롤러 사이의 거리에 배치된 쉐어출측핀치롤러와 사이드가이드의 역할을 다운핀치롤러가 충분히 수행할 수 있기 때문에, 종래기술에서 소재쉐어기와 다운코일러 사이에 순차적으로 연이어 배치되었던 쉐어출측핀치롤러 및 사이드가이드가 제거되고, 다운핀치롤러가 상기 소재쉐어기 후단에 연이어 배치됨에 따라, 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러 이중설치에 의한 불필요한 설비트러블의 발생을 방지할 수 있다.A steel plate manufacturing facility according to the present invention comprises: a rolling machine for rolling a material which has been cast, progressed, cast, and heated in a heater or a heating furnace; Material shearing to cut the rolled material; A shear-input-side pinch roller disposed in series with the front end of the material shearing machine; A down coil disposed at a rear end lower side of the material shearing machine and winding the cut material; And a down pinch roller provided between the material shearing machine and the down coiler, wherein a sheared out side pinch roller and a side guide sequentially disposed successively between the material shearing machine and the down coiler are removed, And is disposed in succession to the rear end of the material shearing.
As described above, in the present invention, the distance between the material shearing unit and the down pinch roller is not necessary in order to separate the leading edge of the preceding material and the trailing edge of the trailing material between the material shearing unit and the down coiler, Since the down pinch roller can sufficiently perform the roles of the shearing-out pinch roller and the side guide disposed in the sheath-side pinch roller and the side guide, the sheared-out pinch roller and the side guide, which were successively disposed successively between the material stocker and the down coiler, And the down pinch roller is disposed continuously to the rear end of the material sharply, it is possible to prevent unnecessary facility troubles due to the double installation as well as the waste of the double installation.
Description
본 발명은 강판제조설비 및 강판제조방법으로서, 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러 이중설치에 의한 불필요한 설비트러블의 발생을 방지하는 강판제조설비 및 강판제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a steel plate manufacturing facility and a steel plate manufacturing method, which are costly due to double installation, and prevent unnecessary facility trouble due to double installation, and a steel plate manufacturing method.
일반적으로, 강판은 연속 주조된 소재가 열연압연과정을 거쳐 제조될 수 있는데 이에 대해 도 1을 참조하여 구체적으로 설명하자면 다음과 같다.Generally, a steel sheet can be manufactured by continuously rolling a hot-rolled material, which will be described in detail with reference to FIG.
도 1은 강판제조방법을 나타낸 개략도이다.Fig. 1 is a schematic view showing a method for manufacturing a steel sheet.
도면을 참조하면, 강판제조설비는 연주기(1), 가열기 또는 가열로(2), 조압연기(3), 사상압연기(4), 냉각대(5), 소재쉐어기(6), 제1 다운코일러(7), 제2 다운코일러(8) 등을 포함할 수 있다.Referring to the drawings, a steel sheet manufacturing facility includes a steel mill 1, a heater or heating furnace 2, a rough rolling mill 3, a finishing mill 4, a cooling bed 5, a material shaker 6, A
즉, 강판제조방법은 연주기(1)에서 연속 주조된 소재가 조압연기(3)에서 1차로 압연하고, 가열기 또는 가열로(2)에서 사상압연에 필요한 온도까지 가열된 후, 또는 연속 주조된 소재가 가열기 또는 가열로(2)에서 가열 승온되어 조압연기에서 1차 압연되고 사상압연기(4)로 이송되어 사상압연기(4)에서 소비자가 원하는 두께로 2차로 압연한 다음, 냉각대(5)에서 냉각된 후, 소재쉐어기(6)에서 일정 길이로 절단되어 제1,2 다운코일러(7)(8)에 감는 단계를 거쳐 이루어진다.That is, in the steel sheet manufacturing method, the continuously cast material is first rolled in the roughing mill 3 and heated to a temperature necessary for finish rolling in the heater or heating furnace 2, Is heated and heated in a heater or a heating furnace 2 and is firstly rolled in a roughing mill and transferred to a finish rolling mill 4 and secondarily rolled in a desired thickness by a customer in a finish rolling mill 4, After cooling, the material is shredded to a predetermined length by the material shaker 6 and wound on the first and second down
다시 말해, 연속 주조된 소재가 주조열이 식기전에 조압연기(3)로 이송되고, 1~3대의 조압연기(3)에 의해 사상압연에서 필요한 두께로 중간 압연된 다음, 테이블롤러에 의해 사상압연기(4)로 운송되고 상기 테이블롤러 상에 가열기 또는 가열로(3)에서 사상압연에서 필요로 하는 온도로 승열 배출된 다음, 4~7대의 사상압연기(4)를 통과하면서 원하는 두께로 압연되어, 일정 길이로 절단된 후 제1 다운코일러(7)에 감기고 제1 다운코일러(7)에 다 감기면 제2 다운코일러(8)에 번갈아 가면서 감긴다. 이때, 상기의 가열기 또는 가열로(2)는 조압연기 전단 또는 후단에 배치될 수 있다
In other words, the continuous cast material is conveyed to the roughing mill 3 before the casting heat is cooled, is intermediate-rolled to the required thickness in the finish rolling by one to three roughing mills 3, (4) and is discharged onto the table roller at a temperature required by the finishing rolling in the heater or the heating furnace (3), and is then passed through the four to seven finishing mills (4) And is wound on the first down
상기와 같은 강판제조설비에 있어서 소재를 절단하여 분할하는 소재쉐어기의 후단에는 절단되어 분할된 소재를 하측에서 코일링하는 다운코일러가 배치된다.In the steel plate manufacturing facility as described above, a down coiler is disposed at the rear end of the material shaker for cutting and dividing the workpiece and coiling the divided workpieces from the lower side.
여기에서, 상기 소재쉐어기의 전단에는 소재를 압박가이드하는 쉐어입측핀치롤러가 연이어 배치되고, 상기 다운코일러 전단에는 소재를 다운코일러 측으로 압박가이드하는 다운핀치롤러가 배치된다.In this case, a sheath-side pinch roller for pushing and guiding the material is arranged in the front end of the material shearing machine, and a down pinch roller for pushing and guiding the material to the down coiler side is disposed at the front end of the down coiler.
이때, 상기 소재쉐어기와 다운핀치롤러 사이에는 일정 정도 거리를 두고 있는데, 이는 선행 소재(스트립)와 후행 소재가 서로에 대해 적정 이격거리를 확보하기 위한 것이다. 이로 인하여 소재쉐어기와 다운핀치롤러 사이를 이송공간에서 쉐어기에서 나오는 소재를 압박가이드하는 쉐어출측핀치롤러와, 이후 소재의 진행을 가이드하기 위해 사이드가이드가 소재쉐어기 후단에 연이어 순차적으로 설치된다.At this time, a certain distance is provided between the material shearing machine and the down pinch roller to ensure a proper separation distance between the preceding material (strip) and the following material. Accordingly, the sheared pinch rollers for guiding the material coming from the shearing device between the material shearing device and the down pinch roller in the conveying space and the side guides are sequentially installed successively on the rear side of the material shearing device to guide the progress of the material.
그러나, 상기 쉐어출측핀치롤러와, 사이드가이드의 역할은 그 후단에 배치되는 상기 다운핀치롤러가 충분히 수행할 수 있기 때문에, 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러 이중설치에 의한 불필요한 설비트러블이 발생하는 한계점이 있다.
However, since the role of the sheared pinch roller and the side guide can be sufficiently performed by the down pinch roller disposed at the rear end thereof, there is a waste of cost due to the double installation and a limit point of unnecessary facility trouble due to the double installation .
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러 이중설치에 의한 불필요한 설비트러블의 발생을 방지하기 위해, 쉐어출측핀치롤러, 사이드가이드가 제거되고 다운핀치롤러가 소재쉐어기 후단에 연이어 배치되어 구성되는 강판제조설비 및 강판제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention was conceived in order to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for preventing unnecessary facility trouble due to double installation, And a method of manufacturing a steel plate and a method of manufacturing the steel plate.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강판제조설비는, 주조되어 가열로에서 추출된 소재를 압연하는 압연기; 압연된 소재를 절단하는 소재쉐어기; 상기 소재쉐어기의 전단에 연이어 배치된 쉐어입측핀치롤러; 상기 소재쉐어기의 후단 하측에 배치되어, 절단된 소재를 감는 다운코일러; 및 상기 소재쉐어기와 다운코일러 사이에 제공되는 다운핀치롤러;를 포함하며, 상기 소재쉐어기와 다운코일러 사이에 순차적으로 연이어 배치되었던 쉐어출측핀치롤러, 사이드가이드가 제거되고, 상기 다운핀치롤러가 상기 소재쉐어기 후단에 연이어 배치될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a steel plate manufacturing facility comprising: a rolling mill for rolling a material extracted from a heating furnace; Material shearing to cut the rolled material; A shear-input-side pinch roller disposed in series with the front end of the material shearing machine; A down coiler disposed at a rear end lower side of the material shearing machine and winding the cut material; And a down pinch roller provided between the material shearing machine and the down coiler, wherein a sheared out side pinch roller and a side guide sequentially disposed successively between the material shearing machine and the down coiler are removed, And may be arranged in succession to the rear end of the material shearing.
이때, 상기 소재쉐어기, 쉐어입측핀치롤러, 다운핀치롤러는 하나의 일체형 프레임으로 구성될 수 있다.
At this time, the material shearing device, the shear input-side pinch roller, and the down pinch roller may be constituted by one integral frame.
여기에서, 상기 다운핀치롤러는, 상하이동되는 상부핀치롤; 상기 상부핀치롤 하측에 배치되되, 전단에 배치된 테이블롤러와 후단에 배치된 이송에이프론 사이에서 횡방향 이동되는 하부핀치롤; 상기 상부핀치롤과 하부핀치롤 각각의 이동력을 제공하는 두 개의 구동부재; 상기 테이블롤러와 하부핀치롤 사이에 배치되되 하방 회동되는 입측에이프론; 및 상기 입측에이프론의 회동력을 제공하는 실린더;를 구비하며, 상기 상부핀치롤은 하강, 상기 하부핀치롤은 상기 입측에이프론 측으로 이동, 상기 입측에이프론은 상기 하부핀치롤의 하측으로 회동되어, 상기 하부핀치롤과 이송에이프론 사이로부터 하방경사져서 상기 다운코일러 측으로 이어진 이송통로로 소재를 가이드할 수 있다.
Here, the down pinch roller includes: an upper pinch roll which is moved up and down; A lower pinch roll disposed under the upper pinch roll, the lower pinch roll being transversely moved between a table roller disposed at a front end and a conveying apron disposed at a rear end; Two driving members for providing a moving force of the upper pinch roll and the lower pinch roll, respectively; An inlet-side apron disposed between the table roller and the lower pinch roll and rotated downward; And a cylinder for providing the turning force of the inlet apron, wherein the upper pinch roll is lowered, the lower pinch roll is moved toward the inlet side aphron, and the inlet aphron is pivoted to the lower side of the lower pinch roll , The material can be guided by a conveyance passage which is inclined downward from the lower pinch roll and the conveyance aplon and extends to the down coiler side.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 주조되어 가열로에서 추출된 소재를 압연기로 압연하는 소재압연단계; 압연된 소재를 소재쉐어기로 절단하는 소재쉐어단계; 상기 소재쉐어단계 이전에 소재를 쉐어입측핀치롤러로 압박가이드하는 쉐어입측핀칭단계; 절단된 소재를 후단 하측에서 다운코일러로 감는 다운코일링단계; 및 상기 다운코일링단계 이전에 소재를 다운핀치롤러로 압박가이드하는 다운핀칭단계;를 포함하며, 상기 소재쉐어단계와 다운코일링단계 사이에 순차적으로 수행되었던 쉐어출측핀칭단계 및 사이드가이딩단계가 제거되고, 상기 다운핀칭단계가 상기 소재쉐어단계 후단에 연이어 진행될 수 있는 강판제조방법이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a steel sheet, comprising: a material rolling step of rolling a material cast and extracted from a heating furnace into a rolling mill; A material shearing step of cutting the rolled material by a material shearing machine; A shear-in-pinching step of pushing the material into the shear-entry pinch roller before the material shear step; A down coiling step of winding the cut material from the rear end to the down coil; And a down pinching step of pushing the workpiece by the down pinch roller before the down coiling step, wherein the shearing out pinching step and the side guiding step, which have been sequentially performed between the material shearing step and the down coiling step, And the down-pinching step can be performed successively after the material shearing step.
본 발명은 소재쉐어기와 다운코일러 사이에서 절단된 선행소재 선단부와 후행소재 후단부를 이격시키기 위해 소재쉐어기와 다운핀치롤러 사이의 거리가 불필요하고, 아울러 소재쉐어기와 다운핀치롤러 사이의 거리에 배치된 쉐어출측핀치롤러와 사이드가이드의 역할을 다운핀치롤러가 충분히 수행할 수 있기 때문에, 종래기술에서 소재쉐어기와 다운코일러 사이에 순차적으로 연이어 배치되었던 쉐어출측핀치롤러 및 사이드가이드가 제거되고, 다운핀치롤러가 상기 소재쉐어기 후단에 연이어 배치됨에 따라, 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러 이중설치에 의한 불필요한 설비트러블의 발생을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
The present invention is based on the idea that the distance between the material sheer and the down pinch rollers is not required to separate the leading edge of the preceding material and the trailing edge of the trailing material between the material shear and down coiler, Since the down pinch roller can sufficiently perform the roles of the sheared-out pinch roller and the side guide, the sheared-out pinch roller and the side guide, which were successively disposed successively between the material sheer and down coiler in the prior art, are removed, Since the rollers are arranged continuously to the rear end of the material sharply, the manufacturing cost is wasted due to the double installation, and the unnecessary facility trouble due to the double installation can be prevented.
도 1은 강판제조방법을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판제조설비에서 압연기 후단구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 강판제조설비에서 다운핀치롤러에 의해 다운핀칭되는 것을 나타낸 도면이다.Fig. 1 is a schematic view showing a method for manufacturing a steel sheet.
FIG. 2 is a view showing the structure of a rolling mill downstream in a steel sheet manufacturing facility according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing that the steel sheet manufacturing equipment of FIG. 2 is down-pinned by a down pinch roller.
본 발명은 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러 이중설치에 의한 불필요한 설비트러블의 발생을 방지하기 위해, 종래기술에서 소재쉐어기와 다운핀치롤러 사이에 순차적으로 연이어 배치되었던 쉐어출측핀치롤러, 사이드가이드가 제거되고, 다운핀치롤러가 소재쉐어기 후단에 연이어 배치된 것을 기술적 특징으로 한다.
In order to prevent unnecessary facility troubles due to double installation as well as waste of cost due to double installation, in the prior art, the sheared out pinch rollers and the side guides, which were successively disposed successively between the material stocker and the down pinch roller, And the down pinch roller is disposed continuously to the rear end of the material stocking.
한편, 본 발명에서 슬라브(Slab), 바(Bar), 스트립(Strip) 등의 재료를 가리키는 용어로 '소재'를 사용하기로 한다. 즉, 상기 소재의 형태는 일정하지 않고 열간압연을 진행하는 동안에 그 두께, 길이 등이 변경될 수 있다. 조압연기에서 압연되기 전의 가열로에 장입되기 전의 소재는 연속주조되어 이송된 슬라브일 수 있으며, 조압연 후에는 바, 사상압연 후에는 스트립으로 불릴 수 있으며, 이들을 통칭하는 용어로 '소재'를 사용하기로 한다.
In the present invention, the term 'material' is used to refer to a material such as a slab, a bar, and a strip. That is, the shape of the material is not constant and its thickness, length and the like can be changed during the hot rolling. The material before being charged into the heating furnace before being rolled in the roughing mill may be a continuous slab conveyed slab, and after the rough rolling, it may be referred to as a strip and after strip rolling, the term "material" .
이하, 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판제조설비에서 압연기 후단구성을 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a view showing the structure of a rolling mill downstream in a steel sheet manufacturing facility according to an embodiment of the present invention.
도면을 참조하면, 본 발명은 주조되어 진행되어 오거나, 주조되어 가열기 또는 가열로에서 승온 되어온 소재를 압연하는 압연기, 및 상기 압연기의 후단에 순차적으로 배치된 쉐어입측핀치롤러(110), 소재쉐어기(120), 다운코일러(140), 및 다운핀치롤러(130)를 포함할 수 있다.The present invention relates to a rolling mill for rolling a material that has been cast, advanced, cast, and heated in a heater or a heating furnace, and a shear inlet pinch roller (110) sequentially disposed at the rear end of the rolling mill, A
여기에서, 상기 쉐어입측핀치롤러(110)는 소재쉐어기(120)의 전단에 배치되는데, 소재쉐어기(120)에서 소재를 절단하기 전에 진행되는 소재를 소재쉐어기(120)에 안정적으로 진행가이드하는 역할과, 장력이 걸려 있는 상태에서의 소재쉐어기(120)에서 소재를 절단시 절단 후행소재가 장력이 풀리면서 사상압연 측으로 튕기는데 이때 후행소재의 선단부를 압박 가이드하는 역할을 수행한다.The shear
또한, 상기 다운핀치롤러(130)는 다운코일러(140)의 전단에 배치되는데, 다운코일러(140)에서 소재를 코일링하기 전에 진행되는 소재를 다운코일러(140)에 안정적으로 진행가이드하는 역할을 수행한다.The down
이때, 상기 다운핀치롤러(130)는 종래기술과 다르게 소재쉐어기(120)의 후단에 바로 연이어 배치됨으로써, 종래기술에서의 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러 이중설치에 의한 불필요한 설비트러블의 발생을 방지할 수 있다.
In this case, the down
그러면, 여기에서 종래기술에서의 이중설치에 대한 문제점 및 한계점에 대해 상세히 살펴보기로 한다.Here, problems and limitations of the dual installation in the prior art will be described in detail.
종래기술에서는 상기 소재쉐어기와 다운코일러 사이에는 쉐어출측핀치롤러와 사이드가이드, 다운핀치롤러가 순차적으로 배치된다.In the prior art, a sheared out pinch roller, a side guide, and a down pinch roller are sequentially disposed between the material shearing machine and the down coiler.
구체적으로, 본 발명에서는 다운핀치롤러가 소재쉐어기의 후단에 연이어 배치되는데, 이와는 다르게 종래기술에서는 소재쉐어기와 다운핀치롤러 사이를 이송공간에서 쉐어기에서 나오는 소재를 압박가이드하는 쉐어출측핀치롤러와, 이후 소재의 진행을 가이드하기 위해 사이드가이드가 소재쉐어기 후단에 연이어 순차적으로 설치된다.
Specifically, in the present invention, the down pinch rollers are arranged in succession to the rear end of the material shearing machine. In contrast, in the prior art, the shearing pinch rollers for pushing and guiding the material coming from the shearing device between the material shearing device and the down pinch rollers, , And the side guides are sequentially installed successively on the rear side of the material sharer to guide the progress of the material.
먼저 종래기술에 있어서 상기 쉐어출측핀치롤러를 살펴보면, 상기 쉐어출측핀치롤러는 엔드리스 압연모드(Endless Rolling Mode)에서 장력이 걸려 있는 소재가 소재쉐어기로 절단 시에, 장력이 풀리면서 다운코일러 측으로 튕기는 선행소재의 후단부를 잡아주고, 이어서 뒤따라오는 후행소재 선단부를 다운코일러 측으로 유도해 주는 부재이다.First, the shearing-side pinch roller of the prior art will be described as follows. When the material having a tension in the endless rolling mode is cut by a material shearing machine, Is a member that holds the rear end of the preceding material and then guides the rear end of the succeeding material to the down coiler side.
이러한 쉐어출측핀치롤러가 설치됨으로써 여러 가지의 문제점들이 발생할 수 있다. 구체적으로, 상기 쉐어출측핀치롤러는 모터구동에 의한 스크류잭을 통해 상하 롤갭을 제어하고 에어실린더로 승강되는데, 하강압력이 로우(Low)/하이(High)가 있음으로써 적정하게 제어되지 않으면 하강이 정상적으로 이루어지지 않음에 따라 소재의 가이드 역할을 수행하지 못한다.Various problems may occur due to the provision of such a sheared pinch roller. Specifically, the sheared pinch rollers control the roll gap up and down through a screw jack driven by a motor and are raised and lowered by an air cylinder. If the down pressure is not properly controlled due to the low / high pressure, As it is not normally done, it does not serve as a guide for the material.
또한, 롤의 직경이 작아서(상부롤 : 약 500mm, 하부롤 : 약 300mm) 소재쉐어기의 절단 후 뒤따라오는 후행소재 선단부의 치입성이 떨어지게 된다. 아울러, 상기 원인으로 인하여 롤 마모가 많이 일어나게 됨으로써, 상부롤과 하부롤 사이의 갭 영조 작업을 자주 행해야 하고 롤 마모가 심한 경우에는 롤 교환을 자주 해야 한다. 이와 더불어, 상기 원인으로 인하여 소재를 가이드하지 못하면 소재가 쉐어출측핀치롤러 전단에 쌓여 작업이 중단되게 된다. 나아가, 상기 쉐어출측핀치롤러는 엔드리스 압연모드에서만 사용되는 부재로서, 배쉬 압연모드(Batch Rolling Mode)에도 가동해야 함에 따라 필요치 않는 에너지가 소비된다.
Further, the diameter of the roll is small (upper roll: about 500 mm, lower roll: about 300 mm), and the rigidity of the trailing material leading edge following the cutting of the material shearing machine is lowered. In addition, due to the above-mentioned cause, the roll wear is frequently caused, so that the gap regulating operation between the upper roll and the lower roll must be frequently performed. In addition, if the material can not be guided due to the above-mentioned cause, the material is accumulated on the front side of the shearing exit pinch roller and the work is stopped. Further, the sheared out pinch rollers are members used only in the endless rolling mode, and unnecessary energy is consumed as they must be operated in the Batch Rolling Mode.
그리고, 상기 사이드가이드는 소재의 선단부를 다운핀치롤러 측으로 유도하고 소재를 테이블롤러에 센터링 밀착시켜 텔레스코프(Telescope) 발생을 억제하는 부재이다. 이때, 상기 텔레스코프는 사상압연시 소재가 센터 디베이션을 맞추지 못한 상태에서 사이드가이드에 물림으로써 다운코일러에 폭방향이 완벽하게 일치하지 못하는 현상이다. 즉, 다운코일러에 감긴 코일링되어 겹쳐진 소재에 있어서 몇몇 부분이 일측으로 튀어나오는 현상으로서 소재의 폭방향 배치가 다른 겹의 소재와 서로 일치하지 않은 현상이다.The side guide is a member for guiding the front end of the material to the side of the down pinch roller and closely contacting the material with the table roller so as to suppress the occurrence of telescope. At this time, the telescope is a phenomenon in which the width direction of the down coil is not perfectly aligned by bending the side guide in a state in which the material can not be centerdibrated during finishing. That is, a phenomenon in which some parts are projected to one side in a coiled coiled coil material and the widthwise arrangement of the coils does not coincide with the coils of the other coils.
또한, 소재쉐어기에서 절단된 선행소재 선단부와 후행소재 후단부를 이격시키기 위해 쉐어출측핀치롤러와 다운핀치롤러 사이에 일정 거리를 주어 설치되어 있는데, 소재를 센터링하기 위해 사이드가이드가 설치되며 아울러 그 거리공간에 극박물 작업 시 후행소재 선단부가 플라잉(Flying)되는 것을 방지하도록 다운핀치롤러에 유도하기 위해 별도의 고압에어 부상유도장치(양력원리 이용)가 설치되어야 한다. 이때, 상기 소재의 플라잉은 압연기를 너무 빠르게 하면 발생하는 것으로, 압연속도를 빠르게 하면 그만큼 생산성이 높아지지만 얇게 펴진 철판들이 너무 빨리 연속적으로 나오기 때문에 가장자리가 울퉁불퉁하게 찌그러지는 현상이 나타나는 것이며, 철판들이 고르게 나오지 않고 울퉁불퉁하게 나오는 것이 마치는 날아가는 것처럼 보이는 것이다.In order to separate the leading edge of the preceding material and the trailing edge of the succeeding material cut at the material shearing machine, a distance is provided between the sheared pinch roller and the down pinch roller. In order to center the material, a side guide is provided, A separate high pressure air floating induction device (using the lift principle) must be installed to guide the down pinch roller to prevent the trailing material tip from flying during the extrusion in space. At this time, the flying of the material occurs when the rolling mill is made too fast. When the rolling speed is increased, the productivity is improved. However, since the thinly-rolled steel sheets come out so fast and continuously, the edges are ruggedly distorted. It seems that flying is not coming out and coming out ruggedly.
이와 더불어, 소재 켐버(Cember, 소재가 휨으로써 센터링되지 않는 현상) 및 쉐어입측핀치롤러 또는 쉐어출측핀치롤러에 의한 사행발생 시 사이드 가이드의 선단부에 걸림으로써 작업의 연속성이 깨져서 생산성이 저해된다. 아울러, 쉐어인입 사이드가이드로도 소재를 센터링함으로써 권취코일의 형상을 충족시킬 수 있는데, 절단된 선행소재 선단부와 후행소재 후단부를 이격시키기 위해 소재쉐어기와 다운코일러 사이에 불필요하게 일정 거리를 두고 있어 소재 선단부를 다운코일러 측으로 센터링 유도하기 위해 사이드가이드가 설치되어 있는 것으로서, 실제 설비에서는 선행소재와 후행소재가 겹치지만 않는다면 선행소재 후단부와 후행소재 선단부의 이격거리는 필요하지 않다.
In addition, when the material camber (phenomenon in which the material is not centered due to warpage) and the occurrence of meandering by the shear inlet pinch roller or the shear outlet pinch roller are caught by the tip of the side guide, the continuity of the work is broken and productivity is impaired. In addition, it is possible to meet the shape of the winding coil by centering the material with the shear-entry side guide, which is unnecessarily spaced between the material sharer and the down coiler to separate the leading edge of the cut material from the trailing material rear edge Side guide is provided for guiding the leading end of the material to the down coiler side. In actual facilities, the distance between the trailing end of the preceding material and the trailing end of the trailing material is not necessary unless the preceding material overlaps with the trailing material.
한편, 상기 다운핀치롤러는 소재 선단부를 소재쉐어기 후단의 다운코일러 또는 상기 다운코일러 그 다음에 배치된 다음번 다운코일러 유도하는 부재로서, 권취 시에는 다운코일러와 장력을 유지하여 사상압연기로부터 소재의 후단부가 나온 시점에서 소재에 장력을 주어 권취형상을 양호하게 하는 부재이다.On the other hand, the down pinch roller is a member for guiding the down-coiler to the downstream end of the workpiece, or a down-coiler for guiding the workpiece to the next coil disposed downstream of the down coil, At the time when the rear end of the material comes out of the material, the material is given a tensile force to improve the winding shape.
본 발명에서 다운핀치롤러(130)는 종래기술과 다르게 소재쉐어기(120)의 후단에 바로 연이어 배치됨으로써, 종래기술에서의 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러 이중설치에 의한 불필요한 설비트러블의 발생을 방지할 수 있다.In the present invention, the
즉, 상기 다운핀치롤러(130)는 소재쉐어기(120)의 출측에 근접하여 연이어 설치됨으로써, 본연의 기능으로서 다운코일러(140)에 대한 소재의 취입성을 향상시키는 역할을 수행함과 동시에, 쉐어출측핀치롤러의 기능으로서 소재쉐어기(120)로부터 절단되어 나오는 선행소재의 후단부를 잡아주고 아울러 뒤따라오는 후생소재의 선단부를 가이드유도한다. 여기에서, 상기 다운핀치롤러(130)는 소재쉐어기(120)의 후단에 연이어 설치되기 때문에 일정 거리에 대해 소재의 사행을 방지하면서 센터링하는 사이드가이드의 역할은 하지 않아도 된다.That is, the
이에 따라, 종래기술에서 다운핀치롤러(130)와 함께 쉐어출측핀치롤러와 사이드가이드의 이중으로 구성되는 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러, 상술된 바와 같이 쉐어출측핀치롤러와 사이드가이드의 존재(이중설치)로 인한 불필요한 설비트러블의 발생을 방지할 수 있다.Accordingly, in the prior art, there is a waste of money due to the dual installation of the double pinch roller and the side guide together with the
나아가, 본 발명에서 소재쉐어기(120), 쉐어입측핀치롤러(110), 다운핀치롤러(130)는 연이어 배치되는 라인아웃(Layout)과 대응되게 하나의 일체형 프레임으로 구성될 수 있다. 즉, 상기 소재쉐어기(120), 쉐어입측핀치롤러(110), 다운핀치롤러(130) 각각의 내부구성은 하나의 일체형 프레임에 설치되어 위치이탈되지 않고 견고하면서도 안정적으로 배치구성될 수 있다.
In addition, in the present invention, the
그러면, 여기에서 본 발명의 강판제조방법에 대해 살펴보기로 한다.Hereinafter, the steel sheet manufacturing method of the present invention will be described.
상기 강판제조방법은 소재압연단계, 쉐어입측핀칭단계, 소재쉐어단계, 다운핀칭단계, 다운코일링단계가 순차적으로 진행된다.In the steel sheet manufacturing method, a material rolling step, a sheer ingoing pinching step, a material shearing step, a down pinching step, and a down coiling step are sequentially performed.
이때, 상기 소재압연단계는 주조되어 진행되어 오거나, 주조되어 가열기 또는 가열로에서 승온된 소재를 압연기로 압연하는 단계이며, 상기 쉐어입측핀칭단계는 소재쉐어단계 이전에 소재를 쉐어입측핀치롤러(110)로 압박가이드하는 단계이고, 상기 소재쉐어단계는 압연된 소재를 소재쉐어기(120)로 절단하는 단계이다.At this time, the material rolling step is a step of rolling a material which is cast, advanced, cast, heated in a heater or a heating furnace by a rolling mill, and the shearing-in- , And the material shearing step is a step of cutting the rolled material by the
이어서, 소재쉐어 후 다운코일링 하기 전에 다운핀칭단계가 진행되는데, 상기 다운핀칭단계는 다운코일링단계 이전에 소재를 다운핀치롤러로 압박가이드하는 단계이고, 상기 다운코일링단계는 절단된 소재를 후단 하측에서 다운코일러(140)로 감는 단계이다.The down-pinching step may be preceded by a down-pinching step prior to down-coiling the workpiece, and the down-coiling step may include pushing the workpiece down by a down pinch roller, To the
여기에서, 본 발명은 기술적 특징은 종래기술에 있어서 소재쉐어단계와 다운코일링단계 사이에 순차적으로 수행되었던 쉐어출측핀칭단계 및 사이드가이딩단계가 제거되고, 다운핀칭단계가 소재쉐어단계 후단에 연이어 진행되는 것이다.
The present invention is characterized in that, in the prior art, the shearing-out pinching step and the side guiding step, which have been sequentially performed between the material shearing step and the down-coiling step, are eliminated and the down- It is progressing.
한편, 본 발명의 다운핀칭단계에서 활용되는 다운핀치롤러(130) 구성에 대해 도 2 및 도 3을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.The configuration of the
상기 다운핀치롤러(130)는, 상하이동되는 상부핀치롤(131), 횡방향 이동되는 하부핀치롤(132), 상기 상부핀치롤(131)과 하부핀치롤(132) 각각을 이동시키는 두 개의 구동부재, 상기 상기 상부핀치롤(131)과 하부핀치롤(132) 전단에 배치된 입측에이프론(133), 상기 입측에이프론(133)을 회동시키는 실린더(134)를 구비할 수 있다.The
여기에서, 상기 상부핀치롤(131)은 상하이동하고, 상기 하부핀치롤(132)은 상부핀치롤(131) 하측에 배치되어 전단에 배치된 테이블롤러(190)와 후단에 배치된 이송에이프론(180) 사이에서 횡방향 이동되고, 상기 입측에이프론(133)은 테이블롤러(190)와 하부핀치롤(132) 사이에 배치되되 하방 회동되는 움직임 가능한 구조를 이룰 수 있다.Here, the
이와 같이 구성되는 다운핀치롤러(130)는 소재쉐어기(120) 후단에서 배치되어 소재를 다운코일러(140) 측으로 가이드하기 위해, 상기 상부핀치롤(131)을 하강시키고, 상기 하부핀치롤(132)을 상기 입측에이프론(133) 측으로 이동시키고, 상기 입측에이프론(133)을 상기 하부핀치롤(132)의 하측으로 회동시킴으로써, 상기 하부핀치롤(132)과 이송에이프론(180) 사이로부터 하방경사져서 다운코일러(140) 측으로 이어진 이송통로로 소재를 가이드할 수 있다.
The
상기와 같이 구성되는 본 발명은, 소재쉐어기(120)와 다운코일러(140) 사이에서 절단된 선행소재 선단부와 후행소재 후단부를 이격시키기 위해 소재쉐어기(120)와 다운핀치롤러(130) 사이의 거리가 불필요하고, 아울러 소재쉐어기(120)와 다운핀치롤러(130) 사이의 거리에 배치된 쉐어출측핀치롤러와 사이드가이드의 역할을 다운핀치롤러(130)가 충분히 수행할 수 있기 때문에, 종래기술에서 소재쉐어기(120)와 다운코일러(140) 사이에 순차적으로 연이어 배치되었던 쉐어출측핀치롤러 및 사이드가이드가 제거되고, 다운핀치롤러(130)가 상기 소재쉐어기(120) 후단에 연이어 배치됨에 따라, 이중설치로 인한 비용낭비와 아울러 이중설치에 의한 불필요한 설비트러블의 발생을 방지할 수 있다.
The present invention having the above-described structure is characterized in that a
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.
110 : 쉐어입측핀치롤러 120 : 소재쉐어기
130 : 다운핀치롤러 131 : 상부핀치롤
132 : 하부핀치롤 133 : 입측에이프론
134 : 실린더 140 : 다운코일러
180 : 이송에이프론 190 : 테이블롤러110: sheer in-pinch roller 120: material shearing machine
130: down pinch roller 131: upper pinch roll
132: Lower pinch roll 133: Bottom pinion roll 133:
134: cylinder 140: down coiler
180: Transfer A-prone 190: Table roller
Claims (5)
상기 다운핀치롤러(130)는, 상하이동되는 상부핀치롤(131); 상기 상부핀치롤(131) 하측에 배치되되, 전단에 배치된 테이블롤러(190)와 후단에 배치된 이송에이프론(180) 사이에서 횡방향 이동되는 하부핀치롤(132); 상기 상부핀치롤(131)과 하부핀치롤(132) 각각의 이동력을 제공하는 두 개의 구동부재; 상기 테이블롤러(190)와 하부핀치롤(132) 사이에 배치되되 하방 회동되는 입측에이프론(133); 및 상기 입측에이프론(133)의 회동력을 제공하는 실린더(134);를 구비하며, 상기 상부핀치롤(131)은 하강, 상기 하부핀치롤(132)은 상기 입측에이프론(133) 측으로 이동, 상기 입측에이프론(133)은 상기 하부핀치롤(132)의 하측으로 회동되어, 상기 하부핀치롤(132)과 이송에이프론(180) 사이로부터 하방경사져서 상기 다운코일러(140) 측으로 이어진 이송통로로 소재를 가이드하는 것을 특징으로 하는 강판제조설비.
A rolling machine for rolling a material that has been cast, advanced, cast and heated in a heater or a heating furnace; A material shaker 120 for cutting the rolled material; A shear-input-side pinch roller 110 disposed continuously to the front end of the material shearing machine 120; A down coiler 140 disposed at a rear lower end of the material shaker 120 and winding the cut material; And a down pinch roller 130 provided between the material shearing device 120 and the down coiler 140. The material is sequentially placed between the material shearing device 120 and the down pinch roller 130 And the side pinch rollers 130 and the side pinch rollers 130 are disposed on the downstream side of the material shaper 120,
The down pinch roller 130 includes an upper pinch roll 131 which is moved up and down; A lower pinch roll 132 disposed below the upper pinch roll 131 and being laterally moved between a table roller 190 disposed at the front end and a conveying aptron 180 disposed at the rear end; Two driving members for providing a moving force of each of the upper pinch roll 131 and the lower pinch roll 132; An entrance aptron 133 disposed between the table roller 190 and the lower pinch roll 132 and rotated downward; And a cylinder 134 for providing a turning force of the inlet aptamer 133. The upper pinch roll 131 is lowered and the lower pinch roll 132 is moved toward the inlet aptamer 133 The inlet aptamer 133 is pivoted to the lower side of the lower pinch roll 132 and is inclined downwardly between the lower pinch roll 132 and the transport aplon 180 to be connected to the down coiler 140 side And the material is guided by the conveyance passage.
상기 소재쉐어기(120), 쉐어입측핀치롤러(110), 다운핀치롤러(130)는 하나의 일체형 프레임으로 구성된 것을 특징으로 하는 강판제조설비.
The method according to claim 1,
Wherein the material shaker (120), the shear inlet side pinch roller (110), and the down pinch roller (130) are formed as one integrated frame.
상기 다운핀치롤러(130)는, 상하이동되는 상부핀치롤(131); 상기 상부핀치롤(131) 하측에 배치되되, 전단에 배치된 테이블롤러(190)와 후단에 배치된 이송에이프론(180) 사이에서 횡방향 이동되는 하부핀치롤(132); 상기 하부핀치롤(132)의 이동력을 제공하는 구동부재; 상기 테이블롤러(190)의 하측에 배치되되 상방 회동되는 입측에이프론(133); 및 상기 입측에이프론(133)의 회동력을 제공하는 실린더(134);를 구비하며, 상기 상부핀치롤(131)은 하강, 상기 하부핀치롤(132)은 상기 이송에이프론(180) 측으로 이동, 상기 입측에이프론(133)은 상기 하부핀치롤(132)의 이전위치로 회동되어, 소재를 상기 다운코일러(140) 측으로 가이드하는 것을 특징으로 하는 강판제조방법.
A material rolling step of rolling a material that has been cast, progressed, cast and heated in a heater or a heating furnace to a rolling mill; A material shearing step of cutting the rolled material by a material shaker 120; A sheer-in-side pinching step of pushing and guiding the material to the stock inlet side pinch roller (110) before the material shearing step; A down coiling step of winding the cut material from the rear end lower side to the down coiler 140; And a down pinching step of guiding the material to the down pinch roller 130 before the down coiling step, wherein the shearing step and the side guiding step, which are sequentially performed between the material shearing step and the down pinching step, Step is removed, and the down-pinching step is carried out consecutively after the material shearing step,
The down pinch roller 130 includes an upper pinch roll 131 which is moved up and down; A lower pinch roll 132 disposed below the upper pinch roll 131 and being laterally moved between a table roller 190 disposed at the front end and a conveying aptron 180 disposed at the rear end; A driving member for providing a moving force of the lower pinch roll 132; An entrance aptamer 133 disposed below the table roller 190 and rotated upward; And a cylinder 134 for providing a rotating force of the inlet aptamer 133. The upper pinch roll 131 is lowered and the lower pinch roll 132 is moved toward the transporting aptron 180 , The inlet aptamer (133) is rotated to a previous position of the lower pinch roll (132) to guide the material to the down coiler (140) side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130160804A KR101536458B1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Apparatus and Method for manufacturing of strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130160804A KR101536458B1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Apparatus and Method for manufacturing of strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150073016A KR20150073016A (en) | 2015-06-30 |
| KR101536458B1 true KR101536458B1 (en) | 2015-07-13 |
Family
ID=53518837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130160804A KR101536458B1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Apparatus and Method for manufacturing of strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101536458B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4368308A1 (en) | 2022-11-10 | 2024-05-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Winding method and system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124623A (en) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Device for forming spacing for strip |
| JP2820520B2 (en) * | 1990-10-11 | 1998-11-05 | 川崎製鉄株式会社 | Switching method of winder in endless hot rolling |
| JP3415007B2 (en) * | 1997-11-11 | 2003-06-09 | 石川島播磨重工業株式会社 | Apron device on the entry and exit side of the junction bogie |
| KR100453435B1 (en) * | 1996-02-14 | 2006-01-27 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | Winding device for bands |
-
2013
- 2013-12-20 KR KR1020130160804A patent/KR101536458B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2820520B2 (en) * | 1990-10-11 | 1998-11-05 | 川崎製鉄株式会社 | Switching method of winder in endless hot rolling |
| JPH07124623A (en) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Device for forming spacing for strip |
| KR100453435B1 (en) * | 1996-02-14 | 2006-01-27 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | Winding device for bands |
| JP3415007B2 (en) * | 1997-11-11 | 2003-06-09 | 石川島播磨重工業株式会社 | Apron device on the entry and exit side of the junction bogie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150073016A (en) | 2015-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2653518C2 (en) | Method and device for rapid discharging of thick plates from rolling mill | |
| TWI576176B (en) | Cold rolling equipment | |
| KR20000065164A (en) | Winding equipment and winding method of hot rolled material | |
| KR102264400B1 (en) | Continuous Casting and Hot Rolling Composite Equipment for Metal Strips | |
| KR20210115952A (en) | Steel plate slitting and cutting machine | |
| KR101536458B1 (en) | Apparatus and Method for manufacturing of strip | |
| KR102309248B1 (en) | Side guide for steel plate slitting and cutting machine | |
| JP3927536B2 (en) | Transfer control method in continuous hot rolling line | |
| JP2007038299A (en) | Apparatus and method for cooling hot-rolled steel strip and method for manufacturing hot-rolled steel strip | |
| JP2013111615A (en) | Method of conveying rolled stock and rolling apparatus | |
| KR101585800B1 (en) | Apparatus for controlling table speed of transfer table | |
| JP2013094798A (en) | Winding control method and apparatus for hot rolled steel band | |
| JP2820520B2 (en) | Switching method of winder in endless hot rolling | |
| KR20090133032A (en) | Method for finish-rolling of hot steel sheet | |
| JPH11188417A (en) | Carrier guide apparatus for hot rolling thin steel plate | |
| JP2009195925A (en) | Hot rolling method, hot-rolled metal band and electric resistance welded tube | |
| JP4980742B2 (en) | Bar conveyor | |
| JP6008142B2 (en) | Hot rolled steel sheet winding control method and winding control apparatus | |
| KR101500240B1 (en) | Guiding apparatus of winding strip and a continuously casting and rolling apparatus having the same | |
| JP2000005820A (en) | Hot strip fast plate transfer device | |
| JP3428400B2 (en) | Hot rolling equipment and hot rolling method | |
| TWI628008B (en) | Hot-rolled steel sheet and manufacturing method thereof | |
| JP5979122B2 (en) | Winding method for hot-rolled steel strip | |
| KR101443083B1 (en) | Apparatus for winding material | |
| JPH04228217A (en) | Device for switching transporting direction of hot rolled steel strip and device for coiling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180704 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190705 Year of fee payment: 5 |