KR101535472B1 - Ultra thin film type thermal diffusion sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101535472B1
KR101535472B1 KR1020150023260A KR20150023260A KR101535472B1 KR 101535472 B1 KR101535472 B1 KR 101535472B1 KR 1020150023260 A KR1020150023260 A KR 1020150023260A KR 20150023260 A KR20150023260 A KR 20150023260A KR 101535472 B1 KR101535472 B1 KR 101535472B1
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carbon
sheet
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조종수
임규식
김강조
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조종수
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Abstract

The present invention relates to a thermal diffusion sheet in an ultra thin film type, and a manufacturing method thereof. According to the present invention, the manufacturing method comprises: (A) a material equipment step of including a double-sided adhesive sheet, carbon fine particles, and a hot melt sheet; (B) a supply step of excessively supplying a large amount of the carbon fine particles to an adhesive surface of the double-sided adhesive sheet in order to allow the same to be dispersed; (C) a puzzle step of stimulating a surface of the carbon fine particles dispersed on the adhesive surface of the double-sided adhesive sheet and puzzle-processing not to generate a gap on the adhesive surface in order to form a carbon thin film layer; (D) a purification step of absorbing and purifying residual carbon fine particles which have not been used for forming the carbon thin film layer; (E) a pressing step of melt-pressing and bonding the hot melt sheet on the carbon thin film layer, a resultant going through the step (C); and (F) a circulation step of distributed-processing the residual carbon fine particles absorbed in the purification step and resupplying the same to the supply step. Accordingly, the method of the present invention enables to continuously perform re-dispersion, resupply, and recirculation with respect to the carbon fine particles, thus efficiency of a process can be increased, and the thermal diffusion sheet in the ultra thin film type having excellent conductivity and refractive index can be continuously and massively produced.

Description

초박막 열확산시트 및 그 제조방법{ULTRA THIN FILM TYPE THERMAL DIFFUSION SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an ultra thin thermal diffusion sheet,

본 발명은 초박막 열확산시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 전기전자제품 및 태양열발전기의 열확산용 방열시트 등으로 사용하기 위한 초박막 열확산시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an ultra-thin thermal diffusion sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an ultra-thin thermal diffusion sheet for use in various electric and electronic products and a heat radiation sheet for thermal diffusion of a solar generator and a method of manufacturing the same.

최근 TV나 노트북, 컴퓨터, 스마트폰, 및 태양열 발전기 등과 같은 각종 전기전자제품 및 태양열 발전기는 고성능화, 소형화, 슬림화, 곡면화 및 아몰퍼스(Amorphous)등으로 인해 기술이 집약되고 있으므로 이에 대응할 수 있는 구조적 물성이 필요하고 발열량이 증가되고 있는 추세에 있으며, LED 전등을 비롯한 LED 적용 제품들 또한 발열량이 많아 열을 효율적으로 확산 또는 방출시키는 기술이 요구되고 있다.Recently, a variety of electric and electronic products such as a TV, a notebook computer, a smart phone, and a solar power generator and a solar power generator have been developed in terms of high performance, miniaturization, slimness, curvature and amorphous, And the amount of heat generated is increasing. Also, LED application products including LED lamps are also required to have a technique of efficiently diffusing or emitting heat because of a large amount of heat.

이에 따라, 각종 전기전자제품에는 열의 확산 또는 방출을 통한 제품 보호를 위해 열확산시트 또는 방열시트가 적용되고 있다.Accordingly, a thermal diffusion sheet or a heat-radiating sheet is applied to various electrical and electronic products for protecting the product through diffusion or release of heat.

이러한 용도로 사용되고 있는 종래 열확산시트 또는 방열시트는 팽창 흑연에 가소제로서 티탄에이트 및 용제로서 IPA 등을 혼합하여 가소성을 부여하고 압연한 후 점착시트와 합지하는 형태로 제조하여 사용하고 있다.The conventional thermal diffusion sheet or heat-radiating sheet used for this purpose is produced by mixing titanium dioxide as a plasticizer and IPA as a solvent to expandable graphite, plasticizing it, rolling and laminating it with an adhesive sheet.

하지만, 상기의 종래 제조방법에 의해 제조된 열확산시트 또는 방열시트는 팽창 흑연을 제조하기 위하여 황산 등의 강산을 사용하므로 공정이 위험하고 불순물이 남게 되며, 연성화시키기 위해 가소제로서 사용하는 티탄에이트는 불휘발성으로 잔류하게 되므로 전도성을 저감시킨다.However, since the thermal diffusion sheet or the heat-radiating sheet manufactured by the above-described conventional manufacturing method uses a strong acid such as sulfuric acid for producing expanded graphite, the process is dangerous and impurities remain. To soften the titanium dioxide, So that the conductivity is reduced.

또한, 산처리→건조→환원→정제→건조→가소제 첨가→용제 첨가→압연→건조→시트 합지 등의 과정을 순차 수행하여야 하는 것으로서, 다수의 공정을 거쳐야 하므로 복잡하고 원가가 높으며, 또한 흑연의 취성(Brittleness)으로 인하여 초 박막 시트를 제조하기 어려우며, 제품사용 시 작은 굴절에도 손쉽게 파손되는 문제점이 있었다.In addition, it is necessary to carry out processes such as acid treatment, drying, reduction, purification, drying, plasticizer addition, solvent addition, rolling, drying and sheet laminating in order. It is difficult to manufacture a super thin film sheet due to Brittleness, and there is a problem that the product is easily broken even in small refraction.

덧붙여, 종래에는 수지용액과 혼합하여 코팅하는 방법으로 제조하기도 하나, 절연성인 수지에 의해 전도성이 현저하게 저감되는 문제점이 있었다.
In addition, conventionally, a method of mixing and coating with a resin solution may be used. However, there is a problem that conductivity is remarkably reduced by an insulating resin.

대한민국 등록특허 제10-1261261호Korea Patent No. 10-1261261

대한민국 공개특허 제10-2014-0089725호
Korean Patent Publication No. 10-2014-0089725

본 발명은 상술한 종래의 문제점 등을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 순수 탄소미립자(그래핀,그래파이트,나노탄소튜브 등)를 이용하여 전도성이 우수하면서도 초박막으로 제조가 가능하고 고 굴절 시에도 쉽게 파손되지 않는 초박막 열확산시트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of the Invention The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an ultra thin film which is excellent in conductivity by using pure carbon fine particles (graphene, graphite, nano carbon tube, etc.) And an object of the present invention is to provide an ultra thin thermal diffusion sheet which is not easily broken and a manufacturing method thereof.

본 발명은 원가를 줄일 수 있도록 하고 대량으로 생산할 수 있는 초박막 열확산시트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide an ultra thin film thermal diffusion sheet capable of reducing costs and mass-producing the same, and a manufacturing method thereof.

본 발명은 연속 생산에 의해 제조할 수 있고 공정효율을 높일 수 있는 초박막 열확산시트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
An object of the present invention is to provide an ultra thin film thermal diffusion sheet which can be produced by continuous production and can increase process efficiency and a method of manufacturing the same.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 초박막 열확산시트는, 양면점착시트; 상기 양면점착시트의 일면에 부착된 탄소미립자에 의한 탄소박막층; 상기 탄소박막층 위에 결합되는 핫멜트시트;를 포함하되, 상기 양면점착시트는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀룰로오즈, 폴리비닐클로라이드, 불소계 고분자 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 복합물로 이루어지는 코어필름; 상기 코어필름의 양면에 코팅 형성되고, 아크릴, 실리콘, 초산비닐, 염화비닐, 고무류 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 복합물로 이루어지는 점착제도포층; 상기 점착제도포층의 어느 일측에 구비되는 이형필름;을 포함하며, 상기 탄소박막층은 그래핀, 그래파이트, 탄소나노튜브, 전도성카본 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지고, 0.1nm~50㎛의 입자크기 및 300~6000W/mk의 열전도율을 갖는 탄소미립자에 의해 형성되며; 상기 핫멜트시트는 상기 탄소박막층 위에 접착되며, 폴리에스테르계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리우레아계, 아크릴계, 불소계 고분자 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 핫멜트접착수지층; 상기 핫멜트접착수지층에 접착되어 구비되며, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀룰로오즈, 불소계 고분자 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 백시트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an ultra thin thermal diffusion sheet comprising: a double-sided pressure sensitive adhesive sheet; A carbon thin film layer made of carbon fine particles adhered to one surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet; Wherein the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet comprises one or two selected from the group consisting of a polyester, a polyamide, a polyimide, a polycarbonate, a polypropylene, a polyethylene, a cellulose, a polyvinyl chloride, A core film comprising the above composite; A pressure-sensitive adhesive application layer formed on both surfaces of the core film and composed of one or more compounds selected from acrylic, silicone, vinyl acetate, vinyl chloride, and rubber; Wherein the carbon thin film layer is formed of a mixture of at least one selected from the group consisting of graphene, graphite, carbon nanotubes, and conductive carbon, and has a thickness of 0.1 nm to 50 탆 And a thermal conductivity of 300 to 6000 W / mk; A hot-melt adhesive resin layer adhered on the carbon thin-film layer and made of a mixture of at least one selected from a polyester-based, epoxy-based, polyurethane-based, polyurea-based, acrylic-based, and fluorine-based polymer; And a back sheet which is adhered to the hot melt adhesive resin layer and is made of one or a mixture of two or more selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyimide, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, cellulose and fluoropolymer .

한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 초박막 열확산시트의 제조방법은, (A) 양면점착시트와 탄소미립자 및 핫멜트시트를 포함하는 재료구비단계; (B) 상기 양면점착시트의 점착면에 탄소미립자를 다량으로 과잉 공급하여 분포시키는 공급단계; (C) 상기 양면점착시트의 점착면에 분포된 탄소미립자의 표면을 자극하여 점착면에 빈틈이 발생하지 않게 퍼즐 처리함으로써 탄소박막층을 형성하는 퍼즐단계; (D) 상기 탄소박막층의 형성에 사용되지 않은 잔류 탄소미립자를 흡입하여 정제하는 정제단계; (E) 상기 (C)단계를 거친 결과물의 탄소박막층 위로 핫멜트시트를 용융 가압하여 합지하는 가압단계; (F) 상기 정제단계에서 흡입한 잔류 탄소미립자를 분산 처리 및 상기 공급단계로 재공급하는 순환단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an ultra thin thermal diffusion sheet, the method including: (A) providing a material including a double-faced pressure-sensitive adhesive sheet, carbon particles and a hot-melt sheet; (B) a supply step of distributing and supplying a large amount of carbon fine particles onto the adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet; (C) a puzzle step of stimulating the surface of the carbon fine particles distributed on the adhesion surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet to form a carbon thin film layer by puzzle processing so that no gaps are formed on the adhesion surface; (D) a step of purifying residual carbon microparticles not used for forming the carbon thin film layer by inhalation; (E) a pressing step of melting and pressing the hot melt sheet on the carbon thin film layer of the resultant product obtained through the step (C); (F) a circulation step of supplying the residual carbon fine particles sucked in the purification step to the dispersion treatment and the supply step.

여기에서, 상기 (A)단계에 있어, 상기 양면점착시트는 코어필름과, 상기 코어필름의 양면에 코팅 형성되는 점착제도포층, 및 상기 점착제도포층의 어느 일측에 구비되는 이형필름을 포함하는 구성이며; 상기 탄소미립자는 그래핀, 그래파이트, 탄소나노튜브, 전도성카본 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물이고, 0.1nm~50㎛의 입자크기 및 300~6000W/mk의 열전도율을 갖는 구성이며; 상기 핫멜트시트는 핫멜트접착층과, 상기 핫멜트접착층 위에 구비되는 백시트를 포함하는 구성으로 구비함이 바람직하다.Here, in the step (A), the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet may comprise a core film, a pressure-sensitive adhesive application layer coated on both surfaces of the core film, and a release film provided on either side of the pressure- ; Wherein the carbon fine particles are a mixture of at least one selected from the group consisting of graphene, graphite, carbon nanotubes, and conductive carbon, a particle size of 0.1 nm to 50 μm and a thermal conductivity of 300 to 6000 W / mk; The hot-melt sheet preferably includes a hot-melt adhesive layer and a back sheet provided on the hot-melt adhesive layer.

여기에서, 상기 (B)단계에서는 상기 양면점착시트를 롤투롤 이송 처리하되, 롤러 회전방식, 분사방식, 공기부유방식, 진동방식 중에서 선택된 어느 1가지 방식으로 구비되는 탄소미립자 공급부를 경유하도록 하고, 상기 양면점착시트의 점착면으로는 실제 부착량의 2~1000배로 과잉 공급되게 하며; 상기 (E)단계에서는 상기 핫멜트시트를 롤투롤 이송 처리하되, 상기 (C)단계를 거친 결과물에 가열온도 10~250℃와 압력 1~1000kgf/㎠의 조건하에서 용융 가압하여 합지하도록 구성함이 바람직하다.Here, in the step (B), the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet is subjected to the roll-to-roll transfer process, and the carbon fine particle supply unit provided in any one of the roller rotation mode, the injection mode, the air floating mode, The adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is excessively supplied at 2 to 1000 times the actual adhesion amount; In the step (E), the hot melt sheet is preferably subjected to a roll-to-roll transfer process, and the resultant product obtained by the step (C) is melted and pressed under a condition of a heating temperature of 10 to 250 ° C. and a pressure of 1 to 1000 kgf / Do.

여기에서, 상기 (C)단계에서는 롤러 회전방식, 판재 왕복운동방식, 공기 가압 또는 감압장치에 의한 공기압력방식 중에서 선택된 어느 1가지 방식을 이용하여 상기 양면점착시트의 점착면에 분포된 탄소미립자의 표면을 반복적으로 마찰 자극하여 치밀한 막이 형성되게 퍼즐 처리하도록 구성함이 바람직하다.Here, in the step (C), the pressure of the carbon fine particles distributed on the pressure-sensitive adhesive surface of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet may be adjusted by using any one method selected from the roller rotation method, the plate material reciprocating method, It is preferable to constitute the puzzle processing so as to form a dense film by frictionally stimulating the surface repeatedly.

여기에서, 상기 (D)단계에서는 상기 (C)단계를 거친 결과물에 부착되지 않고 잔류하는 탄소미립자에 대해 공기발생기에 의한 공기압을 이용하여 흡입 처리하며; 상기 (F)단계에서는 상기 (D)단계에서 흡입한 잔류 탄소미립자에 대해 칼날이 내장된 입자분산기를 통과한 후 분산입자집합탱크로 유입되게 하고, 상기 분산입자집합탱크 내에 배치된 입자분리기를 경유토록 하여 입자분산기를 통과한 분산입자로부터 비중 차이에 의해 미세입자와 응집입자를 분리시키되, 상기 중량이 낮은 미세입자는 상측방향으로 이동을 통해 공기분리탱크로 유입되게 하고, 상기 중량이 큰 응집입자는 하측 이동을 통해 입자분산기로 다시 보내 재분산되게 하며, 상기 공기분리탱크로 미세입자와 함께 유입된 공기는 상측방향으로 이동을 통해 공기제거필터로 보내 제거하고, 상기 미세입자는 하측방향으로 이동을 통해 상기 (B)단계로 보내 재사용하도록 구성함이 바람직하다.
Here, in the step (D), the carbon fine particles remaining not adhering to the result obtained through the step (C) are sucked using the air pressure by the air generator; In the step (F), the residual carbon fine particles sucked in the step (D) are allowed to flow into a dispersed particle aggregation tank after passing through a particle dispersing unit with a knife embedded therein, and a particle separator Separating the fine particles and the aggregated particles from the dispersed particles passing through the particle dispersing device by the specific gravity difference, the fine particles having a low weight are caused to flow upwardly into the air separation tank, And the air introduced into the air separation tank through the air separation tank is sent to the air removal filter through the upward movement to remove the fine particles, and the fine particles move downward To the step (B) through the step (b).

본 발명에 의하면, 순수 탄소미립자(그래핀,그래파이트,나노탄소튜브 등)를 포함하는 전도성과 굴절률이 우수한 초박막 열확산시트를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide an ultra thin film thermal diffusion sheet having excellent conductivity and high refractive index including pure carbon fine particles (graphene, graphite, nano carbon tube, etc.).

본 발명은 탄소미립자에 대해 연속적으로 재분산과 재공급 및 재순환을 가능하게 하므로 공정효율을 높일 수 있고 연속식 대량 생산을 수행할 수 있는 유용한 효과가 있다.The present invention enables continuous redispersion, re-supply and recirculation of carbon fine particles, so that the process efficiency can be enhanced and there is a useful effect of performing continuous mass production.

본 발명은 원가를 줄일 수 있으며, 연속 생산이 가능하므로 생산성을 높일 수 있는 유용한 효과가 있다.
The present invention can reduce the cost, and since it can be continuously produced, there is a useful effect of increasing the productivity.

도 1은 본 발명에 따른 초박막 열확산시트를 나타낸 단면 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 초박막 열확산시트의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 초박막 열확산시트의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 개략적 공정 순서도이다.
도 4는 본 발명에 따른 초박막 열확산시트의 제조방법을 위해 적용되는 제조장치를 나타낸 일 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 초박막 열확산시트의 제조방법에 적용되는 제조장치에 있어 입자분리기의 상세 구성을 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an ultra thin film thermal diffusion sheet according to the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an ultra thin thermal diffusion sheet according to the present invention.
3 is a schematic process flow chart for explaining a method of manufacturing an ultra thin film thermal diffusion sheet according to the present invention.
4 is an exemplary view showing a manufacturing apparatus applied to a method of manufacturing an ultra thin film thermal diffusion sheet according to the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a detailed structure of a particle separator in a manufacturing apparatus applied to a method of manufacturing an ultra-thin thermal diffusion sheet according to the present invention.

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention will become more apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings.

본 발명에 따른 초박막 열확산시트(100)는 도 1에 도시한 바와 같이, 양면점착시트(110)와 탄소박막층(120) 및 핫멜트시트(130)를 포함하는 일체 구성으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the ultra-thin thermal diffusion sheet 100 according to the present invention has an integral structure including a double-sided adhesive sheet 110, a carbon thin film layer 120, and a hot-melt sheet 130.

상기 양면점착시트(110)는 코어필름(111)에 의한 1개층과, 상기 코어필름(111)의 상하 양면에 각각 도포되어 코팅된 2개의 점착제도포층(112)(113), 및 상기 점착제도포층(112)(113)의 어느 일측에 접촉되어 결합 구비되는 이형필름(114)에 의한 1개층이 적층된 4층 막으로 구성된다.The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 110 is composed of one layer made of a core film 111 and two pressure-sensitive adhesive application layers 112 and 113 coated on upper and lower surfaces of the core film 111, And a four-layer film in which one layer is laminated by a release film 114 which is in contact with and bonded to one side of the layer 112 (113).

이때, 상기 코어필름(111)은 양면점착시트(110)를 형성하기 위한 베이스기재로서, 상하 양면에 점착제를 도포하여 2개의 점착제도포층(112)(113)을 형성하기 위해 사용되고, 점착제도포층과 상기 점착제도포층의 어느 일측에 접촉되어 부착되는 탄소박막층(120)을 유지시키는 용도로 사용된다.The core film 111 is a base substrate for forming a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 110. The core film 111 is used to form two pressure-sensitive adhesive application layers 112 and 113 by applying pressure-sensitive adhesive on both upper and lower surfaces, And the carbon thin film layer 120 which is in contact with and attached to one side of the pressure-sensitive adhesive application layer.

상기 코어필름(111)은 완제품의 열확산시트(100)를 전기전자제품에 적용시 탄소박막층(120)과 전기전자제품 기판(예를 들면 스마트 폰 메인보드 등)사이의 간섭 방지 성 전자절연성(E-insulated) 기능을 발휘하는 절연필름으로도 사용하기 위한 것이다.When the thermal diffusion sheet 100 of the finished product is applied to an electrical and electronic product, the core film 111 has an interference preventive electrical insulation property E (E) between the carbon thin film layer 120 and an electrical and electronic product substrate -insulated < / RTI > function).

상기 코어필름(111)은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀룰로오즈, 폴리비닐클로라이드, 또는 불소계 고분자 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 복합물로 이루어질 수 있다.The core film 111 may be composed of one or more compounds selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyimide, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, cellulose, polyvinyl chloride, and fluorinated polymers.

특히, 폴리에스테르 또는 폴리이미드 필름 또는 불소계 고분자 필름을 사용함이 보다 바람직하다.In particular, it is more preferable to use a polyester or polyimide film or a fluorine-based polymer film.

또한, 상기 점착제도포층(112)(113)은 점착력을 이용하여 어느 한 층은 탄소미립자를 부착 및 퍼즐시켜 탄소박막층(120)을 형성시키는 점착면으로 사용되고, 반대편의 다른 한 층은 완제품의 열확산시트(100)를 전기전자제품에 적용시 열확산 또는 방열시키고자하는 기판(예를 들면 스마트 폰 메인보드 등)에 고정시키는 임시 또는 영구 고정용 점착면으로 사용된다.The pressure sensitive adhesive application layers 112 and 113 are used as adhesion surfaces for adhering and puzzling carbon fine particles to one another to form the carbon thin film layer 120 by using the adhesive force, And is used as a temporary or permanent fixing adhesive surface to fix the sheet 100 to a substrate (for example, a smartphone main board or the like) to be thermally diffused or to be discharged when the sheet 100 is applied to an electrical and electronic product.

상기 점착제도포층(112)(113)은 아크릴, 실리콘, 초산비닐, 염화비닐, 불소계 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 복합물로 이루어질 수 있다.The pressure-sensitive adhesive application layers 112 and 113 may be composed of one or more compounds selected from acrylic, silicone, vinyl acetate, vinyl chloride, and fluorine.

특히, 아크릴계 또는 실리콘계 또는 불소계 점착제를 사용함이 보다 바람직하다.Particularly, it is more preferable to use an acrylic-based, silicone-based or fluorine-based pressure-sensitive adhesive.

또한, 상기 이형필름(114)은 완제품의 열확산시트(100)를 전기전자제품에 적용하기까지 탄소박막층(120)과 접촉되지 않은 어느 하나의 점착제도포층을 보호하는 보호재이며, 완제품의 열확산시트(100)를 최종적으로 사용시 제거하게 되는 구성요소이다.The release film 114 is a protective material for protecting any one of the adhesive layer that is not in contact with the carbon thin film layer 120 until the thermal diffusion sheet 100 of the finished product is applied to the electrical and electronic products. 100) is finally removed in use.

상기 이형필름(114)은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀룰로오즈, 종이 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 복합물로 이루어질 수 있다.The release film 114 may be composed of one or more compounds selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyimide, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, cellulose, and paper.

특히, 폴리에스테르 또는 폴리이미드 필름을 사용함이 보다 바람직하다.Particularly, it is more preferable to use a polyester or polyimide film.

이어, 상기 탄소박막층(120)은 상기 양면점착시트(110)의 일면에 부착되어 형성되는 것으로서 탄소미립자에 의해 형성되며, 전도성을 발휘하여 열확산이나 방열 기능 등을 담당하는 용도로 사용된다.The carbon thin film layer 120 is formed by attaching to one side of the double-sided adhesive sheet 110, and is formed of carbon fine particles. The carbon thin film layer 120 is used for applications such as thermal diffusion and heat dissipation by exhibiting conductivity.

도시한 바에 의하면, 상기 양면점착시트(110)가 갖는 코어필름(111)의 상면에 형성시킨 점착제도포층(112)에 접촉되어 구비된다.According to the drawings, the adhesive layer 112 is provided in contact with the adhesive layer 112 formed on the upper surface of the core film 111 of the double-sided adhesive sheet 110.

상기 탄소박막층(120)은 그래핀(Graphene), 그래파이트(Graphite), 탄소나노튜브(Carbon nano tube), 전도성 카본 또는 이들과 유사한 탄소 구조를 갖는 탄소류 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 구성함이 바람직하다.The carbon thin film layer 120 may be formed of one or more kinds selected from among Graphene, Graphite, Carbon nano tube, conductive carbon, or carbon having a similar carbon structure .

이때, 상기 탄소박막층(120)은 0.1nm~50㎛의 입자크기를 갖는 탄소미립자를 사용함이 바람직한데, 특히 0.3nm~30㎛의 입자크기의 것이 보다 바람직하다.At this time, the carbon thin film layer 120 preferably uses carbon fine particles having a particle size of 0.1 nm to 50 μm, more preferably 0.3 nm to 30 μm.

여기에서, 상기 탄소미립자의 입자크기를 0.1nm 미만으로 적용할 경우 입자가 너무 작아 탄소박막층의 전도성 도막에 크랙 등의 단절 손상이 발생하기 쉽고, 50㎛를 초과하여 적용할 경우 입자가 너무 커서 후막 형성이 발생한다.Here, when the particle size of the carbon fine particles is less than 0.1 nm, particles are too small to easily cause cracking or other damage to the conductive coating film of the carbon thin film layer. When the particle size of the carbon fine particles is more than 50 μm, ≪ / RTI >

상기 탄소미립자는 300~6000W/mk의 열전도율을 갖는 것을 사용함으로써 탄소박막층(120)을 통한 열확산 및 방열 효율을 높일 수 있도록 구성함이 바람직하다.It is preferable that the carbon fine particles have a thermal conductivity of 300 to 6000 W / mk so that the thermal diffusion and heat dissipation efficiency through the carbon thin film layer 120 can be enhanced.

이어, 상기 핫멜트시트(130)는 상기 탄소박막층(120) 위에 위치 및 접촉되어 결합되는 것으로서, 상기 어느 하나의 점착제도포층(112) 위에 형성되는 탄소박막층(120)에 접촉되어 구비되는 핫멜트접착수지층(131)과, 상기 핫멜트접착수지층(131) 위에 접촉되어 일체 구비되는 백시트(132)를 포함하는 2층 막으로 구성된다.The hot melt sheet 130 is placed on and in contact with the carbon thin film layer 120 and is bonded to the carbon thin film layer 120 formed on one of the adhesive layer 112, Layer film including a layer 131 and a back sheet 132 integrally formed with the hot-melt adhesive resin layer 131 in contact therewith.

이때, 상기 핫멜트접착수지층(131)은 폴리에스테르계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리우레아계, 아크릴계,에틸렌비닐아세테이트 공중합체, 불소계 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어질 수 있는데, 특히 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 및 에틸렌비닐아세테이트 접착제를 사용함이 보다 바람직하다.The hot-melt adhesive resin layer 131 may be formed of one or more selected from the group consisting of polyester, epoxy, polyurethane, polyurea, acrylic, ethylene vinyl acetate copolymer and fluorine, It is more preferable to use a vinyl acetate copolymer and an ethylene vinyl acetate adhesive.

상기 핫멜트접착수지층(131)은 1~30㎛의 도막두께로 형성함이 바람직하다The hot-melt adhesive resin layer 131 is preferably formed to have a thickness of 1 to 30 μm

상기 백시트(132)는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀룰로오즈 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어질 수 있다.The back sheet 132 may be made of one or more selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyimide, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, and cellulose.

특히, 폴리에스테르 또는 폴리이미드 및 불소계 고분자 필름을 사용함이 보다 바람직하다.Particularly, it is more preferable to use a polyester or polyimide and a fluorinated polymer film.

상기 핫멜트접착수지층(131)은 탄소박막층(120)과 백시트(132)를 결합하여 고정시키기 위한 결합고정제로서 사용되며, 상기 백시트(132)는 완제품의 열확산시트(100)를 보호하는 보호필름으로서 역할을 담당하게 되는 구성요소이다.
The hot melt adhesive resin layer 131 is used as an adhesion fixing agent for bonding and fixing the carbon thin film layer 120 and the back sheet 132. The back sheet 132 protects the thermal diffusion sheet 100 of the finished product And serves as a protective film.

한편, 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 초박막 열확산시트(100)의 제조방법에 대해 도 2 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the ultra-thin thermal diffusion sheet 100 according to the present invention will now be described with reference to FIGS. 2 to 5. FIG.

본 발명에 따른 초박막형 열확산시트의 제조방법은 재료구비단계(S10)와 공급단계(S20), 퍼즐단계(S30), 정제단계(S40), 가압단계(S50), 및 순환단계(S60)를 포함하는 구성으로 이루어진다.The method of manufacturing a super thin film type thermal diffusion sheet according to the present invention includes a step of providing a material S10 and a supplying step S20, a puzzle step S30, a refining step S40, a pressing step S50, and a circulating step S60 .

이러한 상기 각 단계의 공정에 대해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The process of each step will be described in more detail as follows.

재료구비단계(Material Stage ( S10S10 ))

상기 재료구비단계(S10)는 열확산시트(100)를 구성하기 위한 원자재를 구비 및 이를 제조장치에 셋팅하는 준비단계로서, 양면점착시트(110)와 탄소박막층(120)의 형성을 위한 탄소미립자 및 핫멜트시트(130)를 구비한다.The step S10 of preparing the material includes a raw material for constituting the thermal diffusion sheet 100 and a preparation step of setting the same in the production apparatus. The preparation step includes a double-faced adhesive sheet 110, carbon fine particles for forming the carbon thin film layer 120, And a hot melt sheet (130).

이때, 상기 양면점착시트(110)는 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 코어필름(111)과, 상기 코어필름(111)의 양면에 도포되어 코팅 형성되는 점착제도포층(112)(113), 및 상기 점착제도포층(113)에 접촉되어 구비되는 이형필름(114)으로 이루어지게 한다.3 (a), the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 110 includes a core film 111 and a pressure-sensitive adhesive application layer 112 coated on both sides of the core film 111 113, and a release film 114 provided in contact with the adhesive layer 113. As shown in FIG.

상기 코어필름(111)은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀룰로오즈, 폴리비닐클로라이드 또는 불소계 고분자 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 복합물로 이루어질 수 있는데, 특히 폴리에스테르 또는 폴리이미드 또는 불소계 고분자 필름을 사용함이 보다 바람직하다.The core film 111 may be composed of one or more complexes selected from polyester, polyamide, polyimide, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, cellulose, polyvinyl chloride or fluoropolymer, It is more preferable to use a polyimide or a fluorinated polymer film.

상기 코어필름(111)은 1~30㎛의 두께로 형성함이 바람직하다.The core film 111 is preferably formed to a thickness of 1 to 30 탆.

상기 점착제도포층(112)(113)은 각각 아크릴, 실리콘, 초산비닐, 염화비닐 또는 고무계 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 복합물로 이루어질 수 있는데, 특히 아크릴계 또는 실리콘계 점착제를 사용함이 보다 바람직하다.The pressure-sensitive adhesive application layers 112 and 113 may be composed of one or more compounds selected from the group consisting of acrylic, silicone, vinyl acetate, vinyl chloride and rubber, and more preferably acrylic or silicone pressure-sensitive adhesive.

상기 점착제도포층 또는 불소계고분자(112)(113)은 각각 1~30㎛의 도막두께로 형성함이 바람직하다.The pressure-sensitive adhesive application layer or the fluorine-based polymers (112) and (113) are each preferably formed to a thickness of 1 to 30 μm.

상기 이형필름(114)은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀룰로오즈, 종이 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 복합물로 이루어질 수 있는데, 특히 폴리에스테르 또는 폴리이미드 필름을 사용함이 보다 바람직하다.The release film 114 may be composed of one or more compounds selected from polyester, polyamide, polyimide, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, cellulose, and paper, and in particular, polyester or polyimide film is used Is more preferable.

상기 이형필름(114)은 1~50㎛의 두께로 형성함이 바람직하다.The release film 114 is preferably formed to a thickness of 1 to 50 탆.

상기 탄소미립자는 도 3의 (b)와 (c)에 도시한 바와 같이, 상기 양면점착시트(110)의 점착제도포층(112) 위에 부착 및 퍼즐 처리를 통해 탄소박막층(120)을 형성시키는데 사용하기 위한 것으로서, 그래핀(Graphene), 그래파이트(Graphite), 탄소나노튜브(Carbon nano tube), 전도성 카본 또는 이들과 유사한 탄소 구조를 갖는 탄소류 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 구성할 수 있다.As shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c), the carbon fine particles are adhered onto the adhesive layer 112 of the double-sided adhesive sheet 110 and used to form the carbon thin film layer 120 through puzzle processing And may be composed of one kind or a mixture of two or more kinds selected from graphene, graphite, carbon nano tube, conductive carbon, or carbon having a carbon structure similar thereto .

이때, 상기 탄소미립자는 0.1nm~50㎛의 입자크기를 갖는 것을 사용함이 바람직한데, 특히 0.3nm~30㎛의 입자크기의 것이 보다 바람직하다 할 수 있으며, 300~6000W/mk의 열전도율을 갖는 전도성이 아주 우수한 탄소미립자를 적용함이 바람직하다.In this case, the carbon fine particles preferably have a particle size of 0.1 nm to 50 μm, more preferably 0.3 nm to 30 μm, and more preferably 300 to 6000 W / mK, It is preferable to apply these very fine carbon particles.

때론, 상기 탄소미립자에 금, 은, 백금, 구리, 알루미늄, 아연, 마그네슘 등의 금속류의 보조재를 혼합하여 사용할 수도 있다 할 것이다.In some cases, auxiliary materials of metals such as gold, silver, platinum, copper, aluminum, zinc, and magnesium may be mixed with the carbon fine particles.

여기에서, 상기 탄소미립자의 입자크기에 따라 탄소박막층(120)의 막 두께를 결정할 수 있다.Here, the thickness of the carbon thin film layer 120 can be determined according to the particle size of the carbon fine particles.

상기 핫멜트시트(130)는 도 3의 (d)에 도시한 바와 같이, 상기 탄소박막층(120)에 접촉되어 구비되는 핫멜트접착제층(131)과, 상기 핫멜트접착제층(131) 위에 접촉되어 구비되는 백시트(132)로 이루어지게 한다.3 (d), the hot-melt sheet 130 includes a hot-melt adhesive layer 131 provided in contact with the carbon thin-film layer 120 and a hot-melt adhesive layer 131 provided in contact with the hot-melt adhesive layer 131 And a back sheet 132.

이때, 상기 핫멜트접착제층(131)은 폴리에스테르계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리우레아계, 아크릴계 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어질 수 있는데, 특히 폴리에스테르계 및 에틸렌비닐아세테이트 접착제를 사용함이 보다 바람직하다.In this case, the hot-melt adhesive layer 131 may be made of a mixture of one or more selected from the group consisting of polyester, epoxy, polyurethane, polyurea, and acrylic. In particular, a polyester-based adhesive and an ethylene vinyl acetate adhesive are used Is more preferable.

상기 핫멜트접착제층(131)은 1~30㎛의 도막두께로 형성함이 바람직하다.The hot-melt adhesive layer 131 is preferably formed to a thickness of 1 to 30 μm.

상기 백시트(132)는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀룰로오즈 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어질 수 있으며, 특히 폴리에스테르 또는 폴리이미드 또는 불소계 고분자 필름을 사용함이 보다 바람직하다.The back sheet 132 may be made of one or more of a polyester, a polyamide, a polyimide, a polycarbonate, a polypropylene, a polyethylene, and a cellulose, and particularly, a polyester or a polyimide or a fluoropolymer film It is more preferable to use it.

상기 백시트(132)는 1~30㎛의 두께로 형성함이 바람직하다.The back sheet 132 is preferably formed to a thickness of 1 to 30 탆.

그리고, 상기 양면점착시트(110)와 핫멜트시트(130)를 도 4에 도시한 바와 같이, 제조장치 상에 롤투롤(Roll-to-Roll) 작업할 수 있도록 셋팅하여 준비한다.The double-faced pressure-sensitive adhesive sheet 110 and the hot-melt sheet 130 are set to be roll-to-roll on the production apparatus as shown in FIG.

이때, 상기 양면점착시트(110)는 제1 공급롤(11)에 장착하고 권취롤(13)에 권취될 수 있도록 하며, 상기 핫멜트시트(130)는 제2 공급롤(12)에 장착하고 권취롤(13)에 권취될 수 있도록 한다.
At this time, the double-sided adhesive sheet 110 is mounted on the first supply roll 11 and can be wound on the winding roll 13, and the hot melt sheet 130 is mounted on the second supply roll 12, So that it can be wound on the roll (13).

공급단계(Supply step ( S20S20 ))

상기 공급단계(S20)는 상기 양면점착시트(110)의 점착면, 즉 점착제도포층(112)에 탄소박막층(120)을 형성시키기 위한 탄소미립자를 다량으로 과잉 공급하여 분포시키기 위한 단계이다.The supplying step S20 is a step for distributing and supplying a large amount of carbon fine particles for forming the carbon thin film layer 120 on the adhesive surface of the double-sided adhesive sheet 110, that is, the adhesive layer 112.

이때, 상기 공급단계(S20)에서는 상기 양면점착시트(110)를 롤투롤 이송 처리하되, 도 4에 도시한 바와 같이, 탄소미립자가 저장된 탄소미립자 공급탱크(21) 및 솔(brush)이 장착된 공급롤러(22)에 의한 탄소미립자 공급부를 경유토록 한다.At this time, in the supplying step S20, the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet 110 is subjected to a roll-to-roll transfer process, as shown in FIG. 4, in which the carbon fine particle supply tank 21 and the brush The carbon fine particle supply portion by the supply roller 22 is caused to pass through.

이에 따라, 상기 양면점착시트(110)를 연속적으로 이송 처리함과 동시에 점착제도포층(112)의 점착면으로 탄소미립자를 연속 공급할 수 있고, 도 3의 (b)에서와 같이 양면점착시트(110)가 갖는 점착제도포층(112)에 접촉되게 탄소미립자를 부착할 수 있다.As a result, the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet 110 is continuously transported and carbon fine particles can be continuously supplied to the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer 112. As shown in Fig. 3B, The carbon fine particles can be attached so as to be in contact with the pressure-sensitive adhesive application layer 112. [

여기에서, 상기 탄소미립자 공급부를 통해서는 양면점착시트(110)의 점착제도포층(112)으로 실제 부착량의 2~1000배로 과잉 공급함으로써 점착제도포층(112)에 과잉 분포되게 한다. 이렇게 탄소미립자를 과잉으로 다량 분포시키는 이유는 양면점착시트(110) 상에 전혀 빈틈이 발생되지 않게 탄소미립자의 치밀한 막을 형성시킬 수 있도록 하기 위함이다.Here, the excess amount of the adhesive is applied to the adhesive layer 112 through the carbon microparticle supply unit by supplying the double-sided adhesive sheet 110 with the adhesive layer 112 in an amount of 2 to 1000 times the amount actually adhered thereto. The reason that the carbon particles are distributed in a large amount in excess is to form a dense film of carbon fine particles so that no gaps are formed on the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 110.

또한, 상기 공급단계(S20)에서는 도 4를 통하여 탄소미립자 공급탱크(21) 및 솔(brush)이 장착된 공급롤러(22)에 의한 탄소미립자 공급부의 구성만을 도시하였으나, 탄소미립자를 분사 처리하여 공급하는 분사방식, 공기압을 통한 탄소미립자의 부유 처리를 통해 공급하는 공기부유방식, 진동채를 이용하여 탄소미립자를 공급하는 진동방식으로 탄소미립자 공급부를 구성할 수도 있다 할 것이다.
4, only the constitution of the carbon particle supplying part by the carbon particle supplying tank 21 and the supplying roller 22 equipped with a brush is shown, but the carbon particle is sprayed A carbon particulate supply unit may be constructed by a spraying method of supplying air, an air floating method of supplying air by suspension of carbon fine particles through air pressure, and a vibration method of supplying carbon fine particles by using vibrating brushes.

퍼즐단계(Puzzle Stage ( S30S30 ))

상기 퍼즐단계(S30)는 상기 공급단계(S20)를 통하여 양면점착시트(110)의 점착면, 즉 점착제도포층(112)에 과잉으로 다량 분포시킨 탄소미립자의 표면을 자극하여 점착제도포층(112)의 표면에 빈틈이 발생하지 않게 퍼즐 처리함으로써 도 3의 (c)에서와 같이 치밀함을 갖는 탄소박막층(120)을 형성되게 하는 단계이다.The puzzle step S30 stimulates the surface of the carbon fine particles excessively distributed over the adhesive surface of the double-sided adhesive sheet 110, that is, the adhesive application layer 112 through the supplying step S20, The carbon thin film layer 120 having the denseness as shown in FIG. 3 (c) is formed by puzzle processing so that no gaps are formed on the surface of the carbon thin film layer 120.

이때, 상기 퍼즐단계(S30)에서는 상기 공급단계(S20)를 경유하여 양면점착시트(110) 상에 과잉 분포된 탄소미립자에 대해 도 4에 도시한 바와 같이, 솔(brush)이 장착된 퍼즐롤러(31)에 의한 퍼즐처리부를 통해 반복적으로 마찰 자극하여 퍼즐 처리할 수 있도록 한다.At this time, in the puzzle step S30, as shown in FIG. 4, the carbon fine particles over-distributed on the double-sided adhesive sheet 110 via the supplying step S20 are subjected to a brush- The user can repeatedly perform the puzzle processing by frictionally stimulating the user through the puzzle processing unit by the user.

이에 따라, 상기 양면점착시트(110)의 점착제도포층(112)에 빈틈이 발생하지 않게 치밀함을 갖는 탄소박막층(120)을 형성할 수 있다.Accordingly, the carbon thin film layer 120, which is dense so that no gaps are formed in the adhesive layer 112 of the double-sided adhesive sheet 110, can be formed.

상기 퍼즐단계(S30)에서는 도 4를 통하여 솔(brush)이 장착된 퍼즐롤러(31)에 의한 퍼즐처리부의 구성만을 도시하였으나, 상기의 롤러 회전방식 이외에 판재를 왕복운동시키는 왕복운동방식, 공기 가압 또는 감압장치에 의한 공기압력방식으로 구성할 수도 있다 할 것이다.In the puzzle step S30, only the structure of the puzzle processing part by the puzzle roller 31 equipped with a brush is shown in FIG. 4. However, in addition to the above-described roller rotation method, there is a reciprocating motion method in which the plate material reciprocates, Or an air pressure system by a pressure reducing device.

상기 퍼즐단계(S30)를 위한 퍼즐처리부는 효율적인 공정처리를 위해 2~5회의 다단계를 수행할 수 있도록 구성함이 바람직하다.Preferably, the puzzle processing unit for the puzzle step S30 is configured to perform two to five multi-step processes for efficient process processing.

여기에서, 상기 퍼즐처리부에 의해 반복적으로 마찰 자극되는 다량의 탄소미립자는 점착제도포층(112)의 점착면에 빈틈이 있는 경우 그 빈틈을 메워가는 형태로 퍼즐 처리되는데, 이때 점착면으로는 탄소미립자가 빈틈없이 부착되어 단층의 탄소박막층(120)을 형성하게 되고 이후로는 점착면에 점착력(부착성)이 소멸되므로 더 이상의 마찰 자극에도 탄소미립자들이 부착되지 않는다.Here, a large amount of carbon fine particles repetitively frictionally stimulated by the puzzle processing unit is puzzle-processed in such a form that the gaps are filled in the adhesive surface of the adhesive layer 112. In this case, as the adhesive surface, The carbon thin film layer 120 is formed as a single layer, and then the adhesion force (adhesion) disappears on the adhesion surface, so that the carbon fine particles are not adhered to the further friction stimulus.

부연하여, 상기 퍼즐처리부를 통해서는 적용방식에 따라 10~10,000회 이상 반복적으로 과잉 분포된 다량의 탄소미립자를 마찰하여 자극할 수 있는데, 이때 마찰 자극되는 탄소미립자는 퍼즐이 맞춰지듯 점착면의 빈자리와 유사한 모양 및 크기를 갖는 입자들이 부착되며 입자와 입자간 간격없이 연속적으로 연결되어 단층의 치밀한 막을 형성하게 된다.In addition, through the puzzle processing unit, a large amount of carbon fine particles that are repeatedly over-distributed repeatedly 10 to 10,000 times or more can be frictionally stimulated by the application method. At this time, the carbon fine particles, Like shape and size are adhered and are continuously connected without a gap between the particles and the particles to form a dense film of the single layer.

이와 같이 독립된 입자와 입자가 치밀하게 밀착되어 형성된 구조 박막위에 고정수지(핫멜팅접착수지)가 용융 접착 고정 (S50) 후 의 본 발명의 열 확산 방열시트는 곡면 전자기기 또는 웨어러블 및 아몰퍼스 전자기기에 적용 시 반복 굴절 또는 가혹한 굴절 시에도 독립된 입자와 입자 사이가 굴절파손인력를 흡수하여 쉽게 파손되지 않는 특징이 있다.
The heat diffusion sheet of the present invention after the fixing resin (hot-melt adhesive resin) is melt-adhered and fixed (S50) on the structure thin film formed by tightly adhering the particles and the independent particles as described above is applied to the curved electronic device or the wearable and the amorphous electronic device When applied repeatedly or severely refracted when applied, there is a characteristic that between the independent particles and particles absorbs the refractive damage force and is not easily broken.

정제단계(Purification step ( S40S40 ))

상기 정제단계(S40)는 탄소박막층(120)의 형성에 사용되지 않은 잔류 탄소미립자를 흡입하여 정제하기 위한 단계이다.The purification step (S40) is a step for sucking and purifying residual carbon fine particles not used for forming the carbon thin film layer (120).

이때, 상기 정제단계(S40)에서는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 퍼즐단계(S30)를 거친 결과물, 즉 탄소박막층(120)이 형성된 양면점착시트(110)의 위쪽과 아래쪽에 각각 정제흡입구(41)(42)를 간섭되지 않게 근접 설치하고, 공기발생기(40)를 통해 공기압을 이용하여 탄소박막층(120)의 형성에 사용되지 않고 잔류하는 탄소미립자를 흡입 처리할 수 있도록 한다.
4, in the purification step (S40), the tablet inlet (S30) is formed above and below the double-sided adhesive sheet 110 on which the carbon thin film layer 120 is formed as a result of the puzzle step (S30) 41) 42 so as not to interfere with each other and to suck up the remaining carbon fine particles which are not used for forming the carbon thin film layer 120 by using the air pressure through the air generator 40.

가압단계(Pressurization step ( S50S50 ))

상기 가압단계(S50)는 상기 퍼즐단계(S30)를 거친 결과물의 탄소박막층(120) 위로 핫멜트시트(130)를 용융 가압하여 합지하는 단계이다.The pressing step S50 is a step of melting and pressing the hot melt sheet 130 onto the carbon thin film layer 120 obtained through the puzzle step S30.

이때, 상기 가압단계(S50)에서는 상기 핫멜트시트(130)를 롤투롤 이송 처리하되, 도 4에 도시한 바와 같이, 가열기(52)에 의해 가열 처리되는 가압롤러(51)에 의한 가압부를 경유토록 한다.At this time, in the pressing step (S50), the hot-melt sheet 130 is subjected to the roll-to-roll transfer process. As shown in Fig. 4, the pressing portion by the pressing roller 51, which is heated by the heater 52, do.

이와 더불어, 상기 퍼즐단계(S30)를 거친 결과물, 즉 탄소박막층(120)이 형성된 양면점착시트(110) 또한 가열기(52)에 의해 가열 처리되는 가압롤러(51)에 의한 가압부를 경유토록 하되, 상기 핫멜트시트(130)의 핫멜트접착수지층(131)과 상기 탄소박막층(120)이 상호 접촉될 수 있도록 한다.In addition, the result obtained through the puzzle step S30, that is, the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet 110 in which the carbon thin film layer 120 is formed is also caused to pass through the pressing portion by the pressure roller 51, which is heated by the heater 52, The hot melt adhesive resin layer 131 of the hot melt sheet 130 and the carbon thin film layer 120 can be brought into contact with each other.

여기에서는, 가열온도 10~250℃와 압력 1~1000kgf/㎠의 조건하에서 용융 가압하여 합지하도록 한다.In this case, they are melted and pressed under the conditions of a heating temperature of 10 to 250 DEG C and a pressure of 1 to 1000 kgf / cm < 2 >

이에 따라, 상기 핫멜트접착제층(131)이 용융되어 탄소박막층(120)에 밀착되며, 도 3의 (d)에서와 같이, 상기 탄소박막층(120)이 퍼즐 처리된 양면점착시트(110)에 상기 핫멜트시트(130)가 합지되어 일체로 구비된 초박막 열확산시트(100)를 제조할 수 있다.
As shown in FIG. 3 (d), the carbon thin film layer 120 is applied to the double-sided adhesive sheet 110 having the puzzle-treated surface, and then the hot melt adhesive layer 131 is melted and adhered to the carbon thin- The ultra-thin thermal diffusion sheet 100 integrally formed with the hot melt sheet 130 may be manufactured.

순환단계(Circulation phase ( S60S60 ))

상기 순환단계(S60)는 상기 정제단계(S40)에서 공기압을 이용하여 흡입 처리한 잔류 탄소미립자를 분산 처리함과 더불어 상기 공급단계(S20)로 재공급 및 순환 처리하기 위한 단계이다.The circulation step S60 is a step for distributing the residual carbon fine particles sucked by using the air pressure in the refining step S40, and for supplying and circulating the remaining carbon fine particles to the supplying step S20.

이때, 상기 순환단계(S60)에서는 공기발생기(40) 및 정제흡입구(41)(42)를 통해 흡입 처리한 탄소미립자에 대해 칼날(71a)이 내장된 입자분산기(71)를 통과하게 한 후 호퍼형 분산입자집합탱크(61)로 유입 처리하되, 상기 분산입자집합탱크(61) 내 상측에 설치한 입자분리기(72)를 경유토록 하여 입자분산기(71)를 통과한 분산입자로부터 비중 차이에 의해 미세입자와 응집입자를 분리시킬 수 있도록 한다.At this time, in the circulation step S60, the carbon fine particles sucked through the air generator 40 and the tablet suction ports 41 and 42 are allowed to pass through the particle disperser 71 having the blade 71a built therein, Type dispersed particle collecting tank 61 so that the dispersed particles having passed through the particle dispersing unit 71 through the particle separator 72 provided on the upper side of the dispersed particle collecting tank 61 So that the fine particles and the aggregated particles can be separated.

여기에서, 상기 입자분리기(72)는 도 5에 도시한 바와 같이, 하측 개방형 구조의 원통몸체를 갖되 입자분산기(71)로부터 분산입자가 상부로 유입되도록 유입구가 형성되고, 원통몸체의 내부 상측에 관통 배치되는 수직배관형 구조의 부유구(72a)가 구비되게 한다.As shown in FIG. 5, the particle separator 72 has a cylindrical body having a downward open structure. An inlet is formed in the particle separator 72 to allow the dispersed particles to flow upward from the particle dispersing unit 71. And a floating port 72a of a vertically piped structure arranged to be penetrated is provided.

이러한 구조에 의해 상기 입자분리기(72)에서는 입자분산기(71)를 통과한 분산입자가 유입되어지되 입자분리기(72)의 밀폐된 상측벽(천정)에 막혀 회전하면서 하측방향으로 떨어지게 되는데, 이때 부유구(72a)에는 공기압의 흐름 및 기압 차이에 의해 내부에 상승기류가 형성되어 있어 하측방향으로 떨어지는 분산입자 중에서 비교적 중량이 낮은 미세입자를 상측방향으로 유도하여 외부로 내보내게 되며, 비교적 중량이 큰 응집입자는 그대로 하측 이동시켜 분산입자집합탱크(61)의 하부에 집합되게 한다.With this structure, in the particle separator 72, the dispersed particles having passed through the particle dispersing unit 71 flow into the closed upper side wall (ceiling) of the particle separator 72 and fall downward while rotating. Since the upward flow is formed in the spherical portion 72a due to the flow of the air pressure and the pressure difference, the fine particles having relatively low weight among the dispersed particles falling in the downward direction are guided upward to be discharged to the outside, The aggregated particles are moved downward as they are to be aggregated at the lower part of the dispersed particle collecting tank 61.

상기 분산입자집탱크(61)에는 진동기(62)를 장착하여 하부에 집합된 분산입자, 특히 응집입자에 대한 하강을 원활히 하여 상기 입자분산기(71)로 다시 보내 재분산시킬 수 있도록 한다.The vibrator 62 is attached to the dispersed particle collecting tank 61 so that the dispersed particles gathered in the lower part, particularly the aggregated particles, can be smoothly descended and sent back to the particle dispersing unit 71 for redispersion.

또한, 상기 입자분리기(72)를 통해 비중 차이에 의해 분리되어 상측방향으로 이동 및 부유구(72a)를 통하여 외부로 유출되는 미세입자가 호퍼형 공기분리탱크(81)로 유입되게 하되, 상기 미세입자와 함께 유입된 공기는 상측방향으로 이동을 통해 공기제거필터(82)로 보내 제거할 수 있도록 하고, 상기 미세입자는 하측방향으로 이동을 통해 상기 공급단계(S20)의 탄소미립자 공급탱크(21)로 보내 재사용 및 연속 순환되게 한다.In addition, the fine particles separated by the specific gravity difference through the particle separator 72 and moving upward and flowing out to the outside through the floating port 72a are caused to flow into the hopper-type air separation tank 81, The air introduced along with the particles moves upward to be sent to the air elimination filter 82, and the fine particles move downward to move the carbon fine particle supply tank 21 To be reused and continuously circulated.

여기에서도 상기 공기분리탱크(81)에는 진동기(81a)를 장착하여 진동에 의해 탄소미립자(미세입자)의 하강이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.Here, the vibrator 81a is attached to the air separation tank 81 so that the carbon fine particles (fine particles) can be smoothly lowered by vibration.

따라서, 상술한 단계를 수행하는 초박막 열확산시트의 제조방법은 연속적으로 탄소미립자를 순환시킬 수 있고 재분산 및 재공급할 수 있어 공정효율을 높여 연속식 대량 생산을 가능하게 하며, 전도성이 우수한 초박막 열확산시트를 제조할 수 있다.Accordingly, the method of manufacturing an ultra-thin thermal diffusion sheet for performing the above-described steps can continuously circulate the carbon particles, redisperse and re-supply the same, thereby improving the process efficiency and enabling continuous mass production, Can be produced.

본 발명에서는 탄소미립자를 과잉으로 다량 공급하더라도 연속적인 재분산과 재공급 및 재순환을 가능하게 하는 제조방식을 제공하므로 공정효율이 떨어지는 것을 막을 수 있다.According to the present invention, even if a large amount of carbon fine particles are excessively supplied, a manufacturing method that enables continuous redispersion, re-supply and recirculation is provided, thereby preventing the process efficiency from being lowered.

이렇게 제조된 초박막 열확산시트(100)는 스마트폰, 태블릿 PC, TV, 노트북, 컴퓨터, LED 전등 웨어러블 아몰퍼스 기기 등의 전기전자제품 부착용 열확산시트, 방열시트, 전도성 시트, 전자파차폐시트 등으로 사용할 수 있다.
The ultra-thin thermal diffusion sheet 100 manufactured as described above can be used as a thermal diffusion sheet, a heat radiation sheet, a conductive sheet, an electromagnetic wave shielding sheet, and the like for attaching electric and electronic products such as a smart phone, a tablet PC, a TV, a notebook computer, a computer, and an LED light wearable amorphous device .

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described.

단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되지 않는다 할 것이다.It should be noted, however, that the present invention is not limited by the following examples.

[실시예 1][Example 1]

재료구비단계로서, 폴리에스테르에 의한 코어필름을 12㎛ 두께로 구비하고, 상기 코어필름의 양면에 아크릴을 도막두께 20㎛로 코팅하여 점착제도포층을 형성하며, 상기 점착제도포층의 어느 일면에 폴리에스테르에 의한 두께 30㎛의 이형필름을 결합하여 폭 100cm의 양면점착시트를 준비하였다.Forming a pressure-sensitive adhesive coating layer by coating a core film made of polyester with a thickness of 12 탆 on both sides of the core film and coating acryl with a coating film thickness of 20 탆, A release film having a thickness of 30 mu m by ester was bonded to prepare a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a width of 100 cm.

또한, 용융온도 120℃를 갖는 폴리에스테르 성분의 접착제에 의한 도막두께 20㎛의 핫멜트접착수지층과 폴리에스테르에 의한 두께 12㎛의 백시트를 일체 결합한 폭 100cm의 핫멜트시트를 준비하였다.A hot-melt adhesive resin layer having a coating film thickness of 20 占 퐉 by a polyester-based adhesive having a melting temperature of 120 占 폚 and a back sheet having a thickness of 12 占 퐉 made of polyester were integrally bonded to prepare a hot-

나아가, 평균 입자크기가 5㎛인 그래파이트 탄소미립자를 탄소미립자 공급탱크(21)에 20ℓ를 채웠다.Further, 20 l of the carbon fine particle supply tank 21 was filled with the graphite carbon fine particles having an average particle size of 5 탆.

이때, 상기 양면점착시트는 제1 공급롤(11)에 장착하되 권취롤(13)에 감기도록 하고, 상기 핫멜트시트는 제2 공급롤(12)에 장착하되 권취롤(13)에 감기도록 하여 롤투롤 이송되게 준비하였다.At this time, the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet is mounted on the first supply roll 11 and wound on the take-up roll 13, and the hot-melt sheet is mounted on the second supply roll 12 so as to be wound on the take- I prepared to be transferred to the roll-to-roll.

여기에서, 가열기(52)는 160℃로 설정하여 1시간 동안 예열시켰다.Here, the heater 52 was set at 160 DEG C and preheated for 1 hour.

이어, 공급단계로서, 롤투롤 이송 처리되는 양면점착시트의 점착면에 솔이 장착된 공급롤러(22)를 회전시켜 250g/1㎡의 그래파이트 미립자를 다량으로 과잉 공급 및 분포되게 하였다.Next, as a feeding step, a feeding roller 22 equipped with a brush was rotated on the pressure-sensitive adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet to be subjected to the roll-to-roll transfer process, so that a large amount of 250 g / 1 m 2 of graphite fine particles was excessively supplied and distributed.

이어, 퍼즐단계로서, 퍼즐 처리부의 퍼즐롤러(31)를 이송방향과 역으로 회전시켜 양면점착시트의 점착면에 과잉으로 공급 및 분포되어있는 탄소미립자를 마찰 자극하여 빈틈없이 퍼즐 처리 및 부착시켰다.Next, as a puzzle step, the puzzle roller 31 of the puzzle processing part was rotated in the direction opposite to the conveying direction to frictionally stimulate the carbon fine particles excessively supplied and distributed to the adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet,

이어, 정제단계로서, 공기발생기(40)를 작동시켜 정제흡입구(41)(42)를 통해 탄소미립자가 퍼즐 처리되어 부착된 점착면과 그 배면에 존재하는 잔류 탄소미립자를 제거하였다.Then, as the purification step, the air generator 40 was operated to puzzle the carbon fine particles through the tablet inlets 41 and 42 to remove the attached adhesive surface and the residual carbon fine particles present on the back surface thereof.

이어, 가압단계로서, 160℃의 온도 및 320kgf/㎠의 압력 조건에서 가압롤러(51)로 탄소미립자에 의해 탄소박막층이 형성된 양면점착시트에 핫멜트시트를 합지하여 열확산시트를 완성하였다.Next, as a pressing step, a hot-melt sheet was formed by laminating a hot-melt sheet on a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet in which carbon thin film layers were formed by carbon fine particles with a pressure roller 51 at a temperature of 160 ° C and a pressure of 320 kgf /

이때, 순환단계로서, 정계단계에서 흡입한 잔류 탄소미립자에 대해 입자분산기(71)를 통해 칼날(71a)을 이용하여 퍼즐단계 처리시 응집된 입자들을 재분산시킨 후, 입자분리기(72)로 유도하여 분산입자 중에서 중량이 큰 응집입자들은 분산입자집합탱크(61)를 통해 입자분산기(71)로 재순환시켜 재분산되게 하고, 중량이 낮은 미세입자들은 입자분리기(72)의 부유구(72a)를 통과하여 공기분리탱크(81)를 거쳐 탄소미립자 공급탱크(21)로 유입 및 퍼즐 처리부로 재공급하였다.At this time, as a circulating step, the agglomerated particles are re-dispersed in the puzzle step process using the blade 71a through the particle dispersing device 71 with respect to the residual carbon fine particles sucked in the spherical phase step, The aggregated particles having a large weight among the dispersed particles are re-dispersed through the dispersed particle collecting tank 61 to the particle dispersing unit 71 to be redispersed, and the low-weight fine particles are dispersed in the floating particles 72a of the particle separator 72 Passed through the air separation tank 81, was introduced into the carbon particle supply tank 21, and was supplied again to the puzzle processing unit.

이와 같은 상기의 공정단계를 거쳐 제조한 열확산시트에 있어 탄소박막층의 두께는 평균 5.5㎛이었고, 퍼즐 처리된 탄소미립자의 부착량은 12.1g/㎡이었다.
The thickness of the carbon thin film layer on the thermal diffusion sheet obtained through the above process steps was 5.5 占 퐉 on average, and the adhered amount of the puzzle-treated carbon fine particles was 12.1 g / m2.

[실시예 2][Example 2]

재료구비단계로서, 폴리에스테르에 의한 코어필름을 12㎛ 두께로 구비하고, 상기 코어필름의 양면에 아크릴을 도막두께 10㎛로 코팅하여 점착제도포층을 형성하며, 상기 점착제도포층의 어느 일면에 폴리에스테르에 의한 두께 30㎛의 이형필름을 결합하여 폭 100cm의 양면점착시트를 준비하였다.Forming a pressure-sensitive adhesive coating layer by coating a core film of polyester with a thickness of 12 占 퐉 on both sides of the core film and coating acrylic with a coating film thickness of 10 占 퐉, A release film having a thickness of 30 mu m by ester was bonded to prepare a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a width of 100 cm.

또한, 용융온도 120℃를 갖는 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 성분의 접착제에 의한 도막두께 20㎛의 핫멜트접착수지층과 폴리에스테르에 의한 두께 12㎛의 백시트를 일체 결합한 폭 100cm의 핫멜트시트를 준비하였다.Further, a hot-melt adhesive resin layer having a coating film thickness of 20 占 퐉 made of an adhesive of an ethylene vinyl acetate copolymer component having a melting temperature of 120 占 폚 and a back sheet having a thickness of 12 占 퐉 made of polyester were integrally bonded to prepare a hot-

나아가, 평균 입자크기가 100nm인 그래파이트 탄소미립자를 탄소미립자 공급탱크(21)에 20ℓ를 채웠다.Further, the carbon fine particle supply tank 21 was filled with 20 liters of graphite carbon fine particles having an average particle size of 100 nm.

이때, 상기 양면점착시트는 제1 공급롤(11)에 장착하되 권취롤(13)에 감기도록 하고, 상기 핫멜트시트는 제2 공급롤(12)에 장착하되 권취롤(13)에 감기도록 하여 롤투롤 이송되게 준비하였다.At this time, the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet is mounted on the first supply roll 11 and wound on the take-up roll 13, and the hot-melt sheet is mounted on the second supply roll 12 so as to be wound on the take- I prepared to be transferred to the roll-to-roll.

여기에서, 가열기(52)는 160℃로 설정하여 1시간 동안 예열시켰다.Here, the heater 52 was set at 160 DEG C and preheated for 1 hour.

이어, 공급단계로서, 롤투롤 이송 처리되는 양면점착시트의 점착면에 솔이 장착된 공급롤러(22)를 회전시켜 25g/1㎡의 그래파이트 미립자를 다량으로 과잉 공급 및 분포되게 하였다.Next, as a feeding step, a feeding roller 22 equipped with a brush was rotated on the pressure-sensitive adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet to be subjected to the roll-to-roll conveying process so that a large amount of 25 g / 1 m 2 of graphite fine particles was excessively supplied and distributed.

이어, 퍼즐단계로서, 퍼즐 처리부의 퍼즐롤러(31)를 이송방향과 역으로 회전시켜 양면점착시트의 점착면에 과잉으로 공급 및 분포되어있는 탄소미립자를 마찰 자극하여 빈틈없이 퍼즐 처리 및 부착시켰다.Next, as a puzzle step, the puzzle roller 31 of the puzzle processing part was rotated in the direction opposite to the conveying direction to frictionally stimulate the carbon fine particles excessively supplied and distributed to the adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet,

이어, 정제단계로서, 공기발생기(40)를 작동시켜 정제흡입구(41)(42)를 통해 탄소미립자가 퍼즐 처리되어 부착된 점착면과 그 배면에 존재하는 잔류 탄소미립자를 제거하였다.Then, as the purification step, the air generator 40 was operated to puzzle the carbon fine particles through the tablet inlets 41 and 42 to remove the attached adhesive surface and the residual carbon fine particles present on the back surface thereof.

이어, 가압단계로서, 160℃의 온도 및 320kgf/㎠의 압력 조건에서 가압롤러(51)로 탄소미립자에 의해 탄소박막층이 형성된 양면점착시트에 핫멜트시트를 합지하여 열확산시트를 완성하였다.Next, as a pressing step, a hot-melt sheet was formed by laminating a hot-melt sheet on a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet in which carbon thin film layers were formed by carbon fine particles with a pressure roller 51 at a temperature of 160 ° C and a pressure of 320 kgf /

이때, 순환단계로서, 정계단계에서 흡입한 잔류 탄소미립자에 대해 입자분산기(71)를 통해 칼날(71a)을 이용하여 퍼즐단계 처리시 응집된 입자들을 재분산시킨 후, 입자분리기(72)로 유도하여 분산입자 중에서 중량이 큰 응집입자들은 분산입자집합탱크(61)를 통해 입자분산기(71)로 재순환시켜 재분산되게 하고, 중량이 낮은 미세입자들은 입자분리기(72)의 부유구(72a)를 통과하여 공기분리탱크(81)를 거쳐 탄소미립자 공급탱크(21)로 유입 및 퍼즐 처리부로 재공급하였다.At this time, as a circulating step, the agglomerated particles are re-dispersed in the puzzle step process using the blade 71a through the particle dispersing device 71 with respect to the residual carbon fine particles sucked in the spherical phase step, The aggregated particles having a large weight among the dispersed particles are re-dispersed through the dispersed particle collecting tank 61 to the particle dispersing unit 71 to be redispersed, and the low-weight fine particles are dispersed in the floating particles 72a of the particle separator 72 Passed through the air separation tank 81, was introduced into the carbon particle supply tank 21, and was supplied again to the puzzle processing unit.

이와 같은 상기의 공정단계를 거쳐 제조한 열확산시트에 있어 탄소박막층의 두께는 평균 120nm이었고 퍼즐 처리된 탄소미립자의 부착량은 0.264g/㎡이었다.
The average thickness of the carbon thin film layer was 120 nm in the thermal diffusion sheet prepared through the above process steps, and the adhesion amount of the puzzle-treated carbon fine particles was 0.264 g / m 2.

[비교예 1][Comparative Example 1]

비교 시편으로 미국 GrafTech International社의 그래파이트 복합층 방열시트(표 2 참조)를 준비하였다.
As a comparative sample, a graphite composite layer heat-radiating sheet (see Table 2) of GrafTech International, USA was prepared.

이러한 실시예 1,2와 비교예 1에 대한 비교 구성 및 특성은 아래의 표 1 내지 표 3에 나타내었다.The comparative structures and characteristics of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 are shown in Tables 1 to 3 below.

Figure 112015016129739-pat00001
Figure 112015016129739-pat00001

상기 표 1은 실시예 1의 열확산시트에서 탄소박막층에 대한 원소를 분석하기 위한 FE-SEM 사진을 보여주는 데이터로서, 탄소박막층이 탄소96.35% 산소 3.65%(원자량%)의 원소로 구성되어 있음을 보여주고 있다.Table 1 shows the FE-SEM photographs for analyzing the element for the carbon thin film layer in the thermal diffusion sheet of Example 1, showing that the carbon thin film layer is composed of elements of carbon 96.35% oxygen 3.65% (atomic%) Giving.

Figure 112015016129739-pat00002
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상기 표 2는 실시예 1,2와 비교예 1에 대한 물성 및 굴절시험을 표식화하여 나타낸 것으로서, 비교예 1을 100% 기준으로 하였을 때, 실시예 1,2는 비교예 1에 비해 1.2~55%의 탄소 원료만을 사용하여 동등 이상의 성능을 나타냄을 확인할 수 있다.Table 2 shows the results of physical properties and refractive tests for Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, and Table 1 shows the results of physical properties and refractive tests for Comparative Examples 1 and 2, It can be confirmed that only 55% of the carbon raw materials are used and the performance is equivalent or higher.

또한, 굴절시험을 하였을 때, 실시예 1,2는 100,000회 시험에도 이상이 없었는데, 비교예 1은 10,000회 시험에서 이상이 발생되었다.Further, when the refraction test was carried out, there was no abnormality in 100,000 tests in Examples 1 and 2. In Comparative Example 1, abnormalities occurred in 10,000 tests.

Figure 112015016129739-pat00003
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상기 표 3은 FLUKE VT02의 적외선(IR) 열 화상카메라(측정장비) 및 선형 히터(12W/220V)의 발열장치를 이용하여 비교예 1과 실시예 1, 알루미늄, 실시예 2에 대한 열확산 상태를 촬영한 데이터로서, 실시예 1과 실시예 2에서 열확산이 보다 빠르게 이루어지고 있음을 보여주고 있다.
Table 3 shows the thermal diffusivity for Comparative Example 1, Example 1, Aluminum, and Example 2 using an infrared (IR) thermal imaging camera (measuring instrument) and a linear heater (12W / 220V) heating device of FLUKE VT02 It is shown that the thermal diffusion is performed more rapidly in the first and second embodiments as the captured data.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하다 할 것으로서, 이러한 실시예에 극히 한정되지 않는다 할 것이고, 때에 따라 기술적 사상 및 특허청구범위 내에서 기술적 변형이나 치환 또는 수정 등이 이루어질 수 있다 할 것인데 이는 본 발명의 기술적 범주 내에 속한다 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Which will fall within the technical scope of the present invention.

100: 초박막 열확산시트 110: 양면점착시트
111: 코어필름 112,113: 점착제도포층
114: 이형필름 120: 탄소박막층
130: 핫멜트시트 131: 핫멜트접착수지층
132: 백시트100: ultrathin thermal diffusion sheet 110: double-sided pressure sensitive adhesive sheet
111: core film 112, 113: pressure-sensitive adhesive application layer
114: release film 120: carbon thin film layer
130: hot melt sheet 131: hot melt adhesive resin layer
132: back sheet

Claims (6)

삭제delete (A) 양면점착시트와 탄소미립자 및 핫멜트시트를 포함하는 재료구비단계;
(B) 상기 양면점착시트의 점착면에 탄소미립자를 다량으로 과잉 공급하여 분포시키는 공급단계;
(C) 상기 양면점착시트의 점착면에 분포된 탄소미립자의 표면을 자극하여 점착면에 빈틈이 발생하지 않게 퍼즐 처리함으로써 탄소박막층을 형성하는 퍼즐단계;
(D) 상기 탄소박막층의 형성에 사용되지 않은 잔류 탄소미립자를 흡입하여 정제하는 정제단계;
(E) 상기 (C)단계를 거친 결과물의 탄소박막층 위로 핫멜트시트를 용융 가압하여 합지하는 가압단계;
(F) 상기 정제단계에서 흡입한 잔류 탄소미립자를 분산 처리 및 상기 공급단계로 재공급하는 순환단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 초박막 열확산시트의 제조방법.
(A) providing a material including a double-faced pressure-sensitive adhesive sheet, carbon fine particles and a hot-melt sheet;
(B) a supply step of distributing and supplying a large amount of carbon fine particles onto the adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet;
(C) a puzzle step of stimulating the surface of the carbon fine particles distributed on the adhesion surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet to form a carbon thin film layer by puzzle processing so that no gaps are formed on the adhesion surface;
(D) a step of purifying residual carbon microparticles not used for forming the carbon thin film layer by inhalation;
(E) a pressing step of melting and pressing the hot melt sheet on the carbon thin film layer of the resultant product obtained through the step (C);
(F) a circulation step of re-supplying the residual carbon fine particles sucked in the purification step to the dispersion treatment and the supply step; Wherein the thermal diffusion sheet is formed of a thermosetting resin.
제 2항에 있어서,
상기 (A)단계에 있어,
상기 양면점착시트는 코어필름과, 상기 코어필름의 양면에 코팅 형성되는 점착제도포층, 및 상기 점착제도포층의 어느 일측에 구비되는 이형필름을 포함하는 구성이며;
상기 탄소미립자는 그래핀, 그래파이트, 탄소나노튜브, 전도성카본 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물이고, 0.1nm~50㎛의 입자크기 및 300~6000W/mk의 열전도율을 갖는 구성이며;
상기 핫멜트시트는 핫멜트접착수지층과, 상기 핫멜트접착수지층 위에 구비되는 백시트를 포함하는 구성인 것을 특징으로 하는 초박막 열확산시트의 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the step (A)
Wherein the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet comprises a core film, a pressure-sensitive adhesive application layer coated on both surfaces of the core film, and a release film provided on either side of the pressure-sensitive adhesive application layer;
Wherein the carbon fine particles are a mixture of at least one selected from the group consisting of graphene, graphite, carbon nanotubes, and conductive carbon, a particle size of 0.1 nm to 50 μm and a thermal conductivity of 300 to 6000 W / mk;
Wherein the hot-melt sheet comprises a hot-melt adhesive resin layer and a back sheet provided on the hot-melt adhesive resin layer.
제 2항에 있어서,
상기 (B)단계에서는,
상기 양면점착시트를 롤투롤 이송 처리하되,
롤러 회전방식, 분사방식, 공기부유방식, 진동방식 중에서 선택된 어느 1가지 방식으로 구비되는 탄소미립자 공급부를 경유하도록 하고,
상기 양면점착시트의 점착면으로는 실제 부착량의 2~1000배로 과잉 공급되게 하며;
상기 (E)단계에서는,
상기 핫멜트시트를 롤투롤 이송 처리하되,
상기 (C)단계를 거친 결과물에 가열온도 10~250℃와 압력 1~1000kgf/㎠의 조건하에서 용융 가압하여 합지하는 것을 특징으로 하는 초박막 열확산시트의 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the step (B)
Wherein the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is subjected to roll-
A carbon fine particle supply unit provided in any one of the roller rotation system, the spray system, the air suspension system, and the vibration system,
The adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is excessively supplied at 2 to 1000 times the actual adhesion amount;
In the step (E)
The hot-melt sheet is subjected to roll-to-roll transfer processing,
Wherein the result obtained through the step (C) is melt-pressed under a condition of a heating temperature of 10 to 250 DEG C and a pressure of 1 to 1000 kgf / cm < 2 > to form an ultrafine thermal diffusion sheet.
제 2항에 있어서,
상기 (C)단계에서는,
롤러 회전방식, 판재 왕복운동방식, 공기 가압 또는 감압장치에 의한 공기압력방식 중에서 선택된 어느 1가지 방식을 이용하여 상기 양면점착시트의 점착면에 분포된 탄소미립자의 표면을 반복적으로 마찰 자극하여 치밀한 막이 형성되도록 퍼즐 처리하는 것을 특징으로 하는 초박막 열확산시트의 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the step (C)
The surface of the carbon fine particles distributed on the adhered surface of the double-faced pressure sensitive adhesive sheet is repeatedly and frictionally stimulated by using any one method selected from the group consisting of a roller rotation method, a plate material reciprocating method, and an air pressure or air pressure method by a decompression device, Wherein the pelletizing process is performed so as to form a pellet.
제 2항에 있어서,
상기 (D)단계에서는,
상기 (C)단계를 거친 결과물에 부착되지 않고 잔류하는 탄소미립자에 대해 공기발생기에 의한 공기압을 이용하여 흡입 처리하며;
상기 (F)단계에서는,
상기 (D)단계에서 흡입한 잔류 탄소미립자에 대해 칼날이 내장된 입자분산기를 통과한 후 분산입자집합탱크로 유입되게 하고,
상기 분산입자집합탱크 내에 배치된 입자분리기를 경유토록 하여 입자분산기를 통과한 분산입자로부터 비중 차이에 의해 미세입자와 응집입자를 분리시키되,
상기 비중이 낮은 미세입자는 상측방향으로 이동을 통해 공기분리탱크로 유입되게 하고, 상기 비중이 큰 응집입자는 하측 이동을 통해 입자분산기로 다시 보내 재분산되게 하며,
상기 공기분리탱크로 미세입자와 함께 유입된 공기는 상측방향으로 이동을 통해 공기제거필터로 보내 제거하고, 상기 미세입자는 하측방향으로 이동을 통해 상기 (B)단계로 보내 재사용되게 하는 것을 특징으로 하는 초박막 열확산시트의 제조방법.3. The method of claim 2,
In the step (D)
Performing suction treatment using the air pressure generated by the air generator with respect to the carbon fine particles remaining not adhering to the result obtained through the step (C);
In the step (F)
The residual carbon fine particles sucked in the step (D) are allowed to flow into the dispersed particle aggregate tank after passing through the particle disperser having the blade therein,
Separating the fine particles and the aggregated particles from the dispersed particles passing through the particle dispersing unit by passing through the particle separator disposed in the dispersed particle collecting tank by the specific gravity difference,
The fine particles having a low specific gravity are allowed to flow into the air separation tank through the upward movement and the aggregated particles having a large specific gravity are redispersed and sent back to the particle dispersing unit through the downward movement,
The air introduced into the air separation tank together with the fine particles moves upward and is sent to the air elimination filter to remove the fine particles. The fine particles move downward to be returned to the step (B) Wherein the method comprises the steps of:
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