KR101531213B1

KR101531213B1 - 인덕션 코일

Info

Publication number: KR101531213B1
Application number: KR1020140173356A
Authority: KR
Inventors: 이명옥
Original assignee: (주)피스월드; (주)슈퍼지티코리아
Priority date: 2014-12-04
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2015-06-24

Abstract

본 발명은 인덕션 조리기구(Induction Range)에 사용되는 인덕션 히팅코일(Induction Heating Coil)에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 인덕션 히팅코일(이하, '인덕션 코일'이라 지칭한다.)의 직경에 비해 작은 조리용기를 가열 시 노이즈(Noise) 발생을 최소화하여 효율적으로 가열하고, 직경이 상대적으로 작은 코일부를 형성하여 투과율을 증대시키는 한편, 열효율을 극대화시킬 수 있는 인덕션 코일 구조에 관한 기술분야 개시된다.
또한 본 발명은 인덕션 조리기구의 내측에 장착되며, 복수 개의 구리세선을 꼬아 뭉쳐서 형성한 구리연선을 원판 형상으로 감아 형성된 인덕션 코일에 있어서, 일정한 직경을 가지며 감기는 하부코일부와 하부코일부의 상부에 동일한 직경을 가지도록 감기는 중간코일부 및 중간코일부의 상부에 하부코일부 및 중간코일부의 직경보다 작은 직경을 가지도록 감기는 상부코일부를 포함하여 구현된다.

Description

인덕션 코일{Induction coil}

본 발명은 인덕션 조리기구(Induction Range)에 사용되는 인덕션 히팅코일(Induction Heating Coil)에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 인덕션 히팅코일(이하, '인덕션 코일'이라 지칭한다.)의 직경에 비해 작은 조리용기를 가열 시 노이즈(Noise) 발생을 최소화하여 효율적으로 가열하고, 직경이 상대적으로 작은 코일부를 형성하며, 인덕션 코일에서 발생하는 자기장의 투과율을 증대시키는 한편, 열효율을 극대화시킬 수 있는 인덕션 코일에 관한 기술분야이다.

일반적으로, 인덕션 렌지(Induction range)는 전자유도 가열 방식(Induction geating)이란 고효율 자력선 유도기술을 응용한 것으로, 인덕션 렌지 내측의 유도가열코일에 교류 전류를 통하면 자력선(자기장)이 발생하고, 자력선 중심에 무수한 와류전류(Eddy current)가 발생하여 금속이 갖는 전기저항에 의해 조리용기 자체가 발열하여 조리하는 직접가열 방식이다.

따라서, 이러한 인덕션 렌지는 불꽃이나 유해가스 등이 발생하지 않기 때문에 화재의 위험성이 없으며, 가스를 열원으로 사용할 시 필연적으로 발생하는 일산화탄소의 발생이 없고, 실내 산소의 소모가 적어 쾌적한 실내를 유지할 수 있는 특징이 있으며, 용기를 가열하는 도중에 그릴에 손이 닿아도 화상의 우려가 없으며 불꽃이 없기 때문에 화재 및 폭발의 위험성이 없는 장점을 지지고 있다.

종래의 인덕션 렌지는 본체의 내부에 인덕션 회로가 설치되고 환풍팬 등이 설치되어 있으며, 상부면이 세라믹유리 등의 재질로 구성되어 있다. 이러한 종래의 인덕션 렌지는 상부면이 평평하도록 제작된 것이 일반적이고, 평평한 상부면에 조리용기를 안착시켜 조리용기를 직접가열하여 음식을 조리한다.

이러한 인덕션 렌지에 사용되는 통상의 인덕션 코일은 여러 가닥의 구리세선을 꼬아서 형성한 연선을 원판상으로 감은 것으로서, 그 형태가 유지되도록 절연 피복막인 에나멜 바니쉬를 코팅한 후 셀프 본딩 바니쉬를 코팅한 구리연선을 사용하게 되며, 구리 연선은 원판상으로 감은 후 열을 가해 코팅한 셀프 본딩 바니쉬를 경화시켜 일체로 된 원판 형태를 형성하게 되고, 지지판에 부착되며, 지지판에 부착된 후에는 코일이 흩어지거나 풀어짐 없게 일정형태를 유지하기 위해 일체로 고정된 형태를 갖게 된다.

아울러, 종래의 인덕션 렌지에 사용되는 인덕션 코일은 조리용기와 약 3~5mm의 거리가 이격되어 설치되어 조리용기를 가열하고, 이를 위해 일반적으로 나선형으로 1단 또는 1.5단을 이루도록 감겨 형성되며, 가정 또는 음식점 등의 사용되는 곳에 따라 조리용기의 크기를 고려하여 인덕션 코일의 직경을 다양하게 변경하여 제작된다.

즉, 가정에서 사용되는 일반적인 조리용기에 비해 음식점 등에서 사용되는 조리용기의 하부면 직경이 크기 때문에 음식점 등에서 사용되는 인덕션 렌지의 인덕션 코일의 직경이 크게 제작되어 사용되고, 인덕션 렌지의 상부에 조리용기가 직접 안착되어 사용되기 때문에 자기장의 세기는 약 100만 마이크로이며, 이에 따른 투과율은 3~5mm 정도면 사용되는데 큰 문제가 없었다. 그러나, 투과율을 높이기 위해 출력을 높이게 되면 인덕션 코일에 흐르는 전압이 안정적이지 않아 출력을 쉽게 높이지 못하였다.

구체적으로 설명하면, 종래의 인덕션 렌지는 AC를 정류하여 DC를 만든 후 적은 DC로 전압을 강하하여 제어부의 전원으로 사용하는데, IGBT의 구동을 연속적으로 구동할 경우 IGBT가 파괴되는 등 여러 가지 문제점이 발생하게 되는 것이다.

상기와 연관하여, 가정 또는 음식점에서 통상적으로 사용되는 조리용기의 크기에 맞게 설계된 인덕션 렌지는 통상적으로 사용되는 조리용기보다 작은 조리용기를 사용하였을 때, 조리용기의 외측으로 발생되는 자기장에 의해 노이즈가 발생되기 때문에 효율적으로 가열되지 못하는 문제가 발생하였다.

아울러, 근래에는 인덕션 렌지가 차지하는 조리공간을 줄이고자 조리판, 식탁 등의 하부에 인덕션 렌지를 설치하여 사용되고 있고, 이를 위해서는 조리판, 식탁 등은 자기장의 영향을 받지 않는 재질로 이루어짐과 동시에 인덕션 코일에서 발생되는 자기장의 투과율이 높아야 하는 조건을 만족하는 인덕션 렌지가 개발되고 있는 실정이다.

대한민국 등록특허 제0768251호 대한민국 등록실용신안 제0387258호 대한민국 공개특허 제2014-0072796호

본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 인덕션 코일의 직경보다 작은 크기의 직경을 갖는 조리용기를 가열 시 조리용기의 외측으로 발생되는 자기장에 의해 노이즈가 발생되어 효율적으로 조리용기가 가열되지 못하는 문제점이 발생하여, 이에 대한 해결점을 직경이 상대적으로 작은 코일부를 형성하여 작은 크기의 직경을 갖는 조리용기를 효율적으로 가열하고, 안정적으로 높은 출력을 유지할 수 있는 IGBT 구조를 통해 높은 투과율과 열효율을 극대화시킬 수 있는 인덕션 코일을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 인덕션 조리기구의 내측에 장착되며, 복수 개의 구리세선을 꼬아 뭉쳐서 형성한 구리연선을 원판 형상으로 감아 형성된 인덕션 코일에 있어서, 일정한 직경을 가지며 감기는 하부코일부와 하부코일부의 상부에 동일한 직경을 가지도록 감기는 중간코일부 및 중간코일부의 상부에 하부코일부 및 중간코일부의 직경보다 작은 직경을 가지도록 감기는 상부코일부를 포함하여 구현되고, 하부코일부와 중간코일부의 직경은 190Ø~210Ø로 형성되며, 상부코일부의 직경은 135Ø~160Ø로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 4개의 IGBT(Q1)(Q2)(Q3)(Q4)를 포함하되, IGBT(Q1)(Q3)와 IGBT(Q2)(Q4)은 각각 브릿지 방식으로 연결되어 있고, IGBT(Q1)(Q2)(Q3)(Q4)는 High Voltage Control에 의해 전압이 유지되는 IGBT회로를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 인덕션 코일은 출력을 증대시켜 높은 투과율을 얻을 수 있는 효과와, 높은 투과율을 이용하여 식탁 등의 아래에 설치된 후 조리용기만을 가열하기 때문에 안전하게 사용할 수 있는 효과와, 인덕션 코일의 직경에 비해 작은 직경을 갖는 조리용기를 노이즈 발생을 최소화하여 효율적으로 가열할 수 있는 효과 및 IGBT를 브릿지 방식으로 연결하여 높은 출력을 안정적으로 유지함으로써, 인덕션 코일에서 발생하는 자기장의 높은 투과율과 열효율을 극대화시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 인덕션 조리기구에 사용되는 인덕션 코일 1단의 사시도 및 단면도.
도 2는 종래의 인덕션 조리기구에 사용되는 인덕션 코일 2단의 사시도 및 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 인덕션 코일의 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 인덕션 코일의 단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 인덕션 코일의 평면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 메인 회로도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 MCU 회로도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 TOUCH PCB 회로도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 ENCODER 회로도.
도 10은 본 발명의 IGBT 브릿지 구성을 확대한 회로도.
도 11, 12는 도 6 내지 9의 회로도에 의해 본 발명의 인덕션 코일이 안정된 출력을 얻게되는 계략도.

본 발명은 인덕션 조리기구(Induction Range)에 사용되는 인덕션 히팅코일(Induction Heating Coil)에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 인덕션 히팅코일(이하, '인덕션 코일(1)'이라 지칭한다.)에서 발생하는 자기장의 영향을 받지 않는 조리판 또는 식탁(이하, '테이블'이라 통칭한다.)의 하부에 설치되는 인덕션 조리기구에 사용되고, 인덕션 코일(1)의 직경보다 작은 직경을 가지는 조리용기(2)를 효율적으로 가열할 수 있는 인덕션 코일(1)에 관한 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 인덕션 조리기구의 내측에 장착되며, 복수 개의 세선(3)을 꼬아 뭉쳐서 형성한 연선(4)을 원판 형상으로 감아 형성된 인덕션 코일(1)에 있어서, 일정한 직경을 가지며 감기는 하부코일부(10);와 하부코일부(10)의 상부에 동일한 직경을 가지도록 감기는 중간코일부(20); 및 중간코일부(20)의 상부에 하부코일부(10) 및 중간코일부(20)의 직경보다 작은 직경을 가지도록 감기는 상부코일부(30);를 포함하여 구성되고, 하부코일부(10)와 중간코일부(20)의 직경은 190Ø~210Ø로 형성되며, 상부코일부(30)의 직경은 135Ø~160Ø로 형성된다.

또한 본 발명의 세선(3)의 직경은 0.1Ø~0.2Ø로 형성되고, 연선(4)은 100~130가닥의 세선(3)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 4개의 IGBT(Q1)(Q2)(Q3)(Q4)를 포함하되, IGBT(Q1)(Q3)와 IGBT(Q2)(Q4)은 각각 브릿지 방식으로 연결되어 있고, IGBT(Q1)(Q2)(Q3)(Q4)는 High Voltage Control에 의해 전압이 유지되는 것을 특징으로 한다.

이하, 종래에 사용되는 인덕션 코일과 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 5를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

일반적으로 인덕션 조리기구에 사용되는 인덕션 코일은 평면상에 설치되는 원판상의 형상과 용기 형태와 같이 가운데가 우묵하게 들어간 둥근 원판 상으로 감 형상을 가지고, 이 중 평면상에 설치되는 원판상의 인덕션 코일은 통상 나선형으로 감긴형태이며, 세선을 꼬아 뭉쳐서 형성된 연선을 나선형으로 감는다.

본 발명은 인덕션 조리기구의 내측에 장착되고, 복수 개의 세선(3)을 꼬아 뭉쳐서 형성한 연선(4)을 나선형으로 감아 원판 형상을 이루는 인덕션 코일(1)이며, 페라이트코어가 장착된 코일베이스판에 장착된 후 인덕션 조리기구의 내측에 설치된다.

아울러, 본 발명의 이해를 돕고자, 상기와 같은 연선(4)이 1개의 층을 이루는 경우 1단, 2개의 층을 이루는 경우 1.5단, 3개의 층을 이루는 경우를 2단으로 지칭하고, 이때, 2개의 층을 이루는 경우부터 0.5단씩 상승되는 이유는 연선(4)이 나선형으로 감기되 연선(4)과 인접한 연선(4)의 상부에 밀착되는 형태로 감기기 때문에 0.5단씩 상승되는 것이다.

먼저, 도 1은 종래의 인덕션 조리기구에 사용되는 인덕션 코일(1') 중 1단으로 형성된 인덕션 코일(1')을 도시한 사시도 및 단면도이고, 도 2는 종래의 인덕션 조리기구에 사용되는 인덕션 코일(1'') 중 1.5단으로 형성된 인덕션 코일(1'')을 도시한 사시도 및 단면도이며, 인덕션 코일의 두께 및 감긴 횟수에 따라 발생되는 자기장의 세기 및 투과율이 높아지는 것은 자명할 것이다.

그러나, 종래에 제작되는 인덕션 코일의 자기장의 세기 및 투과율이 보편적으로 약 100만 마이크로의 자기장의 세기와 3~5mm의 투과율을 갖도록 제작되는데, 이는 인덕션 조리기구의 상부에 직접 조리용기(2)가 안착되어 가열되기 때문이며, 인덕션 코일 상부의 히팅판 또는 세라믹판을 투과하여 직접 조리용기(2)를 가열하는 것이다.

또한 종래의 1단 또는 1.5단으로 형성된 인덕션 코일(1')(1'')에 의해 조리용기(2)를 가열하는 것은 인덕션 코일(1')(1'')의 직경과 조리용기(2)의 하부 직경이 유사하면 효율적으로 조리용기(2)가 가열되지만, 도 1 및 도 2의 c)에 도시된 바와 같이, 인덕션 코일(1')(1'')의 직경에 비해 조리용기(2)의 하부 직경이 작게 되면 인덕션 코일(1')(1'') 내측에서 발생되는 자기장에 의해서만 조리용기(2)를 가열하기 때문에 가열시간이 증가되고, 효율성이 저하되며, 외측에서 발생되는 자기장에 의해 발생되는 노이즈에 의해 조리용기(2)가 효율적으로 가열되지 못한다.

상기와 연관하여, 본 발명은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 일정한 직경을 갖는 하부코일부(10)와 하부코일부(10)의 상부에 동일한 직경을 가지도록 감기는 중간코일부(20)가 형성되고, 중간코일부(20)의 상부에 하부코일부(10) 및 중간코일부(20)의 직경보다 작은 직경을 가지도록 감기는 상부코일부(30)가 형성되어, 하부 및 중간코일부(10)(20)의 직경보다 작은 조리용기(2)를 가열할 때, 외측에서 발생되는 자기장의 노이즈 발생을 최소화하며 자기장이 상부코일부(30)의 상부로 집중되는 현상을 유도하여 작은 조리용기(2)를 효율적으로 가열할 수 있는 효과를 실현한다.

이때, 도 4의 a)에 도시된 인덕션 코일(1)의 단면도는 연선(4)이 나선형으로 감기는 것을 표현한 것이고, b)에 도시된 인덕션 코일(1)의 단면도는 인덕션 코일(1)이 감긴 최종형태의 개략적인 단면도를 도시한 것이며, 본 발명의 상부, 중간, 하부코일부(10)(20)(30)는 하나의 연선이 나선형으로 감긴형태 즉, 3중 나선형태로 감겨 형성된다.

또한, 본 발명의 하부코일부(10)와 중간코일부(20)의 직경은 제작시 사용되는 장소 및 일반적인 조리용기(2)의 크기를 고려하여 당업자의 판단에 따라 다양하게 형성가능하나, 190Ø~210Ø로 제작되는 것이 바람직한데, 이는 190Ø 미만으로 제작되면 상대적으로 작은 조리용기(2)를 가열하기 위해 형성되는 상부코일부(30)의 형성이 미미해져 자기장을 효과적으로 유도하지 못하고, 210Ø를 초과하여 제작되면 상부코일부(30)의 직경이 일반적으로 사용되는 작은 크기의 조리용기(2)의 하부 직경을 초과하도록 제작될 수 있기 때문에 190Ø~210Ø로 제작되는 것이 바람직하고, 상기의 범위 중 197Ø로 제작되는 것이 가장 바람직하다.

상기와 연관하여, 본 발명의 상부코일부(30)의 직경은 하부 및 중간코일부(10)(20)가 상기와 같은 범위로 제작될 때 일반적으로 사용되는 작은 크기의 조리용기(2)의 하부 직경에 대응되도록 135Ø~160Ø로 제작되는 것이 바람직한데, 이는 135Ø 미만으로 제작되면 상부코일부(30)의 외측 즉, 하부 및 중간코일부(10)(20)만으로 형성된 부분에서 발생되는 자기장에서 작은 조리용기(2)를 가열시 노이즈 발생이 증가되어 효율적으로 가열하지 못하게 되고, 160Ø를 초과하여 제작되면 상부코일부(30)의 외측 부분에서 발생되는 자기장에서 노이즈 발생이 저하되나 160Ø 미만의 작은 조리용기(2)를 가열 시 조리용기(2)의 외측 즉, 조리용기(2)의 하부 직경 외측의 상부코일부(30)와 하부 및 중간코일부(10)(20)에서 발생되는 자기장에서 노이즈 발생이 증가되어 효율적으로 가열하지 못하기 때문에, 135Ø~160Ø로 제작되는 것이 바람직하고, 상기 범위 중 145Ø로 제작되는 것이 가장바람직하다.

아울러, 일반적으로 일정한 전기 저항을 갖는 도체에 있어서, 같은 길이, 같은 재료 굵기(단면적)는 저항에 반비례하는데, 단면적이 두 배로 증가하면 저항이 반으로 줄어들어 두 배의 전류를 흘릴 수 있으므로(V=IR) 당연히 두배의 용량이 되고, 이를 다시 말해 일정부하 전력에 대하여 어떤 도체에 걸리는 전압을 두 배로 하면 전류가 반으로 감소(P=VI)하므로 굵기(단면적)을 반으로 줄일 수 있으며, 이에 따라 본 발명의 세선(3)의 직경은 0.1Ø~0.2Ø로 형성되는 것이 바람직하고, 연선(4)은 상기와 같은 세선(3) 100~130가닥으로 이루어져 적은 전류로 보다 효율적인 자기장을 생성할 수 있는 효과를 실현한다.

특히, 세선(3)의 직경은 0.18Ø로 형성되는 것이 가장 바람직하고, 연선(4)은 0.18Ø의 직경을 갖는 세선(3) 100가닥으로 이루어지는 것이 가장 효율적이다.

다음으로 본 발명의 인덕션 코일은 4개의 IGBT(Q1)(Q2)(Q3)(Q4)를 포함하되, IGBT(Q1)(Q3)와 IGBT(Q2)(Q4)은 각각 브릿지 방식으로 연결되어 있고, IGBT(Q1)(Q2)(Q3)(Q4)는 High Voltage Control에 의해 전압이 유지되는 IGBT회로를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 도 6 내지 9에 도시된 회로도는 인덕션 조리기의 각 부에 전원을 공급하고, 본 발명의 인덕션 코일(1)에 전원을 공급하기 위한 것으로서, 입력된 AC 전원을 라인필터(Line Filter) 회로 및 정류회로, 평활회로를 거쳐 안정된 DC 전압으로 변환시키고, 평활회로 및 VIPPER 회로를 지난 후 5V, 18V의 정전압회로를 거쳐 각 회로에서 요구되는 기본 전압을 충촉하게된다.

이 후 TOUCH 회로에서 활성화된 MICOM은 POWER KEY가 입력되면 MCU 회로에 있는 MICOM에 KEY 입력을 통보하고, 정전압회로에서 안정된 5V 전압으로 변환 후 MCU 회로에 있는 3V 정전압회로에서 3V로 DOWN 후 MCU(Microcontrollers)에 필요한 전압을 공급하게 된다.

이 후 MCU MICOM에서 메인 회로에 있는 RELAY를 ON 시키면 전압 분기회로에 전원을 공급하고, 평활회로를 거친 DC 전원은 전압 분기회로를 거치면서 IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor:절연 게이트 양극성 트랜지스터) 회로에서 요구하는 20V의 전압을 얻게 된다.

이 후 라인필터 회로와 OUT POWER CONTROL 회로를 거친 DC 전원은 V-AD, HVIN-AD, PAN-AD의 전압을 얻게 되고, MCU MICOM에 신호를 전달하며, MICOM에서는 SWITCHING GATE를 통해 PWM(Pulse Width Modulation:펄스 폭 변조) 방식의 펄스신호를 IGBT DRIVE에 공급한다.

이 후 IGBT DRIVE에 공급된 신호가 20V의 전압에 포함되고, IGBT 회로에 구성되어 있는 정전압 DIODE의 효과로 IGBT에서 요구되는 ±25V의 구형파를 얻게되며, ±25V의 구형파가 입력되면 IGBT에서는 600V의 높은 출력을 얻게 되는 것이다.

아울러, 안정된 IGBT 전압을 위해 도 6 및 10에 도시된 바와 같이, IGBT를 두개씩(IGBT(Q1)(Q3)와 IGBT(Q2)(Q4)) 브릿지 회로로 구성하되, 총 4개의 IGBT(Q1)(Q2)(Q3)(Q4) IC를 적용하였으며, High Voltage Control 회로를 추가하여 IGBT의 전압을 더욱 안정적으로 유지할 수 있도록 하였다.

즉, 상기와 같이 제시된 본 발명은 높은 출력을 안정적으로 유지함으로써, 400만~500만 마이크로의 자기장을 생성시킬 수 있고, 상기와 같이 높은 자기장이 생성되어 35mm~95mm의 투과율을 갖기 때문에, 테이블의 하부에 설치되어 테이블에 안착된 조리용기(2) 및 상대적으로 작은 조리용기(2)를 효율적으로 가열할 수 있는 효과를 실현케 하고, 안정적으로 높은 출력을 유지하여 열효율을 극대화할 수 있는 효과를 실현한다.

이때, 본 발명의 인덕션 코일(1)은 자기장 및 투과율이 증가되어 종래의 인덕션 코일(1')(1'')에 비해 열효율이 좋으나 많은 열이 발생되고, 이러한 발생되는 열을 효과적으로 방출하기 위해 복수 개의 환풍팬과 효과적인 방출구조를 갖는 케이스를 구비하는 것은 자명할 것이다.

아울러, 본 발명은 테이블에 매립되어 설치될 때, 높은 투과율에 의해 받침이 높게 형성된 예를 들어 고기용 불판 등이 테이블의 상부에 안착되어도 불판이 가열되어 조리가 가능한 효과를 실현할 수 있다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

1. 1', 1'' : 인덕션 코일 2 : 조리용기
3 : 세선 4 : 연선
10 : 하부코일부 12 : 하부 및 중간코일부 직경
20 : 중간코일부 30 : 상부코일부
32 : 상부코일부 직경

Claims

인덕션 조리기구의 내측에 장착되며, 복수 개의 세선(3)을 꼬아 뭉쳐서 형성한 연선(4)을 원판 상에 나선형으로 감아 형성된 인덕션 코일(1)에 있어서,
일정한 직경을 가지며 감기는 하부코일부(10);와
하부코일부(10)의 상부에 동일한 직경을 가지도록 감기는 중간코일부(20);와
중간코일부(20)의 상부에 하부코일부(10) 및 중간코일부(20)의 직경보다 작은 직경을 가지도록 감기는 상부코일부(30); 및
4개의 IGBT(Q1)(Q2)(Q3)(Q4)를 포함하되, IGBT(Q1)(Q3)와 IGBT(Q2)(Q4)은 각각 브릿지 방식으로 연결되어 있고, IGBT(Q1)(Q2)(Q3)(Q4)는 High Voltage Control에 의해 전압이 유지되어 400만~500만 마이크로의 자기장과 35mm~95mm의 투과율이 형성시키는 IGBT회로;를 포함하여 구성되고,
상기 IGBT회로는
입력된 AC전원을 라인필터회로 및 정류회로, 평활회로를 거쳐 안정된 DC전압으로 변환시킨 후 전압 분기회로에 전원을 공급하여 20V의 전압을 얻고 MICOM에서 SWITCHING GATE를 통해 PWM방식의 펄스신호를 IGBT DRIVE에 공급한 후 IGBT회로의 정전압 DIODE에서 ±25V의 구형파를 얻어 600V의 높은 출력을 얻게 되는 것을 특징으로 하며,
상기 상부, 중간, 하부코일부(10)(20)(30)는 하나의 연선이 나선형으로 감긴형태 즉, 3중 나선형태로 감겨형성되고,
상기 하부코일부(10)와 중간코일부(20)의 직경은 197Ø로 형성되며, 상기 상부코일부(30)의 직경은 145Ø로 형성되고, 상기 세선(3)의 직경은 0.18Ø로 형성되며, 상기 연선(4)은 100가닥의 세선(3)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션 코일.
삭제
삭제
삭제