KR101530635B1 - Coating machine for Strengthening heat treatment anti glare cover glass manufacturing installations - Google Patents

Coating machine for Strengthening heat treatment anti glare cover glass manufacturing installations Download PDF

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KR101530635B1
KR101530635B1 KR1020140050269A KR20140050269A KR101530635B1 KR 101530635 B1 KR101530635 B1 KR 101530635B1 KR 1020140050269 A KR1020140050269 A KR 1020140050269A KR 20140050269 A KR20140050269 A KR 20140050269A KR 101530635 B1 KR101530635 B1 KR 101530635B1
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transparent inorganic
heating portion
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황병기
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트루다임(주)
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    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/28—Other inorganic materials

Abstract

The present invention relates to a coating apparatus for a manufacturing apparatus of anti-glare cover glass using thermoplasticity, comprising: a printing portion installed on one side of a first washing portion, where a washed substrate is inserted, and spreading and coating a transparent inorganic binder on an upper side of the inserted substrate; a first heating portion installed on one side of the printing portion, where the substrate coated with the parent inorganic binder is inserted, and heating in order to make the coated transparent inorganic binder be fused onto the surface of the substrate; and a second heating portion installed on one side of the first heating portion, where the substrate which passes the first heating portion is inserted, heating with the higher temperature than the first heating portion, and fixing the transparent inorganic binder onto the surface of the substrate. Therefore, the transparent inorganic binder is to be firmly fused onto the substrate by primarily preheating the same at 300 to 500°C in the first heating portion and secondarily preheating at 400 to 900°C in the second heating portion. Accordingly, since the transparent inorganic binder is fused onto the substrate of a glass material in high plasticity, the transparent inorganic binder has the same high surface intensity as the surface of the substrate. Therefore, since the surface intensity of the anti-glare cover glass using thermoplasticity is increased, a scratch phenomenon or a surface stripping phenomenon does not occur.

Description

열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치{Coating machine for Strengthening heat treatment anti glare cover glass manufacturing installations}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a coating apparatus for an anti-glare cover glass manufacturing apparatus,

본 발명은 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 투명무기바인더가 기판에 확실하게 융착되므로 높은 표면 강도를 갖고, 기판과 동일한 재질의 실리카겔(SiO2)로 이루어진 투명무기바인더가 코팅되므로 다른 재질의 코팅층에 비해 기판과의 융착이 확실할 뿐 아니라, 고내구성, 고투과율, 고시인성을 확보할 수 있으며, 화질을 저하시키지 않으면서 안티 글래어 효과를 극대화시킬 수 있는 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치에 관한 것이다.
The present invention is silica gel of the same material and anti article relates to raeeo cover glass manufacturing apparatus coating apparatus, more particularly to a transparent inorganic binder is therefore reliably welded to the substrate has a high surface strength, the substrate using a thermal plastic (SiO 2 ), It is possible to secure fusion bonding with the substrate as compared with other coating layers, and it is possible to secure high durability, high transmittance, and high toughness, and it is possible to provide an anti-glare effect without deteriorating image quality And more particularly, to a coating apparatus for an anti-glare cover glass manufacturing apparatus using thermo-plasticizing which can be maximized.

상업용 디스플레이는 조명이 밝은 장소에 설치, 운용되는 경우가 많다. 이러한 경우 조명이 LCD 스크린 표면에 강하게 맺혀 LCD에서 표출되는 정보를 인식하기 어려운 경우가 많이 발생하게 되는데, 이를 방지하기 위해서는 외부 조명의 입사광을 효과적으로 분산시켜서 LCD 화면의 시인성을 확보하는 광학기술이 필요하다.Commercial displays are often installed and operated in brightly lit areas. In such a case, the illumination is hardly formed on the surface of the LCD screen, so that it is difficult to recognize the information displayed on the LCD. In order to prevent this, it is necessary to optically disperse the incident light of the external illumination to secure visibility of the LCD screen .

종래의 상 맺힘 방지(Anti-Glare) 기술은 에칭(Etching) 방식, 스프레이 방식, 필름(Film) 방식이 있다.Conventional anti-glare techniques include an etching method, a spray method, and a film method.

에칭 방식의 안티 글래어 커버 글라스는 강화유리의 표면을 불산으로 식각처리하여서 음각을 형성하므로 안티 글래어를 구현하는 방법이다. 이러한 에칭 방식의 커버 글래스는 음각 부분에 의한 집광효과로 인해 형광등 불빛의 상 맺힘 현상이 매우 심하고, 이에 따라 눈의 피로가 급격히 상승되며, 상맺힘 현상에 의해 옥외 광고 효과가 떨어지는 문제점이 있다.The anti-glare cover glass of the etching method is a method of implementing the anti-glare because the surface of the tempered glass is etched with hydrofluoric acid to form the engraved angle. In such an etching type cover glass, the condensing effect of the fluorescent light is very strong due to the condensing effect by the recessed portion, so that the fatigue of the eyes is rapidly increased and the outdoor advertising effect is deteriorated due to the incidence phenomenon.

스프레이 방식의 안티 글래어 커버 글라스는 강화유리에 유기 바인더를 코팅하는 방식이다. 이러한 커버 글래스는 유기 바인더의 특성상 내구성이 매우 취약하며 약간의 긁힘에도 손상되는 문제점이 발생된다.Spray-type anti-glare cover glass is a method of coating an organic binder on tempered glass. Such a cover glass has a problem that its durability is very weak due to the nature of the organic binder and is also damaged by slight scratches.

필름 방식의 안티 글래어 커버 글라스는 강화유리에 필름을 부착시키고, 필름에 유기 바인더를 코팅시키는 방식이다. 이러한 커버 글라스는 유기 바인더의 특성상 내구성이 취약할 뿐 아니라, 강화유리에 코팅된 필름에 의해 표면 내구성이 매우 취약하며, 약간의 긁힘에도 표면이 손상되는 문제점이 발생된다. 또한, 필름 방식의 안티 글래어 커버 글라스는, 모아레(Moire) 현상이 심하여서 화질을 저하시키는 요인을 발생시킨다.
A film type anti-glare cover glass is a method in which a film is attached to a tempered glass and an organic binder is coated on the film. Such a cover glass is not only poor in durability due to the characteristics of the organic binder but also has a problem that the surface is very weak in durability due to the film coated on the tempered glass and the surface is damaged even with slight scratches. In addition, a film-type anti-glare cover glass causes a moire phenomenon and causes a deterioration in image quality.

대한민국 특허공개 제10-2011-0060233호Korean Patent Publication No. 10-2011-0060233 대한민국 특허공개 제10-2011-0137820호Korean Patent Publication No. 10-2011-0137820

상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 투명무기바인더가 기판에 확실하게 융착되므로 높은 표면 강도를 갖도록 한 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above-described problems of the prior art by providing a coating apparatus for an apparatus for producing an anti-glare cover glass by using thermo-plasticizing so that a transparent inorganic binder is firmly fused to a substrate,

본 발명의 다른 목적은, 기판과 동일한 재질의 실리카겔(SiO2)로 이루어진 투명무기바인더가 코팅되므로 다른 재질의 코팅층에 비해 기판과의 융착이 확실하고, 고내구성, 고투과율, 고시인성을 확보할 수 있도록 한 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a transparent inorganic binder which is made of silica gel (SiO 2 ) having the same material as that of the substrate, so that fusion bonding with the substrate is ensured and a high durability, high transmittance and high toughness And to provide a coating apparatus for an apparatus for manufacturing an anti-glare cover glass.

본 발명의 또 다른 목적은, 화질을 저하시키지 않으면서 안티 글래어 효과를 극대화시킬 수 있도록 한 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치를 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a coating apparatus for an apparatus for manufacturing an anti-glare cover glass by using a thermo plasticizer so as to maximize the anti glare effect without deteriorating the image quality.

본 발명의 또 다른 목적은, 2차가열히터에서 방출되는 복사열이 2차가열로의 내부를 강제로 순환되도록 한 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치를 제공하는데 있다.
Another object of the present invention is to provide a coating apparatus for an apparatus for manufacturing an anti-glare cover glass which uses thermo-plasticization in which radiant heat radiated from a secondary heating heater is forcedly circulated inside the secondary heating furnace.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치는, 기판이 투입되며 투입된 기판의 상부면에 투명무기바인더를 도포하여 코팅하는 인쇄부; 인쇄부의 일측에 설치되고 투명무기바인더가 코팅된 기판이 투입되며 코팅된 투명무기바인더가 기판 표면에 융착되도록 가열하는 1차가열부; 1차가열부의 일측에 설치되고 1차가열부를 통과한 기판이 투입되며 1차가열부보다 높은 온도로 가열하여서 투명무기바인더를 기판 표면에 고착시키는 2차가열부를 포함하여 이루어지며; 2차가열부에는, 2차가열부의 내부에 설치되어서 2차가열부 내부의 공기를 강제로 순환시키므로 2차가열부 내부의 복사열을 대류열로 변환시키는 대류열발생부가 구비되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, there is provided a coating apparatus for an apparatus for manufacturing an anti-glare cover glass using thermo-plasticization of the present invention, comprising: a printing unit for coating a transparent inorganic binder on an upper surface of a substrate, A primary heating unit installed on one side of the printing unit and heating a substrate coated with a transparent inorganic binder so that the coated transparent inorganic binder is fused to the surface of the substrate; And a secondary heating unit installed at one side of the primary heating unit and charged with a substrate having passed through the primary heating unit and heated to a temperature higher than that of the primary heating unit to fix the transparent inorganic binder to the surface of the substrate; The secondary heating unit is provided with a convection heat generating unit that is installed inside the secondary heating unit to forcibly circulate the air inside the secondary heating unit, thereby converting radiant heat in the secondary heating unit into convection heat.

본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치의 또 다른 특징은, 인쇄부는, 기판의 상부에 대향되는 스크린판과, 스크린판에 설치되고 스크린판 내에서 이송되는 스퀴지홀더와, 스퀴지홀더에 결합되고 스퀴지홀더를 따라 이송되면서 스크린판에 투입된 투명무기바인더를 기판의 표면에 프린팅하여 코팅층을 형성시키는 스퀴지로 이루어진다.Another feature of the coating apparatus for an apparatus for producing an anti-glare cover glass using thermo plasticity of the present invention is that the printing unit includes a screen plate opposed to the upper portion of the substrate, a squeegee holder provided on the screen plate and conveyed in the screen plate And a squeegee which is coupled to the squeegee holder and is transported along the squeegee holder and prints the transparent inorganic binder, which is inserted into the screen plate, on the surface of the substrate to form a coating layer.

본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치의 또 다른 특징은, 투명무기바인더의 코팅층은, 기판의 표면에 5~20㎛의 두께로 코팅되며, 투명무기바인더는, 실리카겔로 이루어진다.Another feature of the coating apparatus for an apparatus for producing an anti-glare cover glass using thermo plasticity of the present invention is that a coating layer of a transparent inorganic binder is coated on the surface of a substrate to a thickness of 5 to 20 탆, .

본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치의 또 다른 특징은, 2차가열부는, 인쇄부의 일측에 설치되어서 투명무기바인더 코팅층이 형성된 기판이 투입되는 2차가열로와, 2차가열로에 설치되어서 투입된 기판을 출구 측으로 이송시키는 2차이송컨베이어와, 2차가열로에 설치되어서 2차이송컨베이어를 따라 이송되는 기판을 가열하여서 투명무기바인더 코팅층을 기판의 표면에 융착시키는 2차가열히터와, 2차가열로에 설치되어서 2차가열로 내부의 공기를 강제로 순환시켜서 2차가열로 내부의 복사열을 대류열로 변환시키는 대류열발생부로 이루어진다.Another feature of the coating apparatus for an apparatus for producing an anti-glare cover glass using thermo plasticity of the present invention is that the secondary heating unit includes a secondary heating furnace installed at one side of the printing unit and into which a substrate having a transparent inorganic binder coating layer is charged, A second difference conveyor installed in the secondary heating furnace and feeding the loaded substrate to the exit side; and a second difference conveying device installed in the second heating furnace and heating the substrate conveyed along the second difference conveyor to fuse the transparent inorganic binder coating layer to the surface of the substrate A second heating heater, and a convection heat generating part installed in the secondary heating furnace and forcibly circulating the air in the secondary heating furnace to convert radiant heat in the secondary heating furnace into convection heat.

본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치의 또 다른 특징은, 대류열발생부에는, 송풍덕트가 연결되어 있고, 송풍덕트에는 복수의 공기확산부가 구비되어서 송풍덕트로 공급되는 공기를 2차가열부 내부로 확산시키도록 구비된다.Another feature of the coating apparatus for an apparatus for producing an anti-glare cover glass using thermo plasticity of the present invention is that a convection heat generating portion is connected to a blowing duct and a blowing duct is provided with a plurality of air diffusing portions, Is diffused into the secondary heating portion.

본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치의 또 다른 특징은, 공기확산부는, 송풍덕트에 연결되고 송풍덕트에서 공급되는 에어가 유입되는 원뿔형태의 에어확산바디와, 에어확산바디의 둘레에 다수 형성된 스파이럴에어홀과, 에어확산바디의 둘레에 스파이럴에어홀을 따라 형성되어서 스파이럴에어홀에서 분출되는 에어의 분사방향을 스파이럴 방향으로 안내하는 스파이럴안내홈으로 이루어진다.
According to another aspect of the coating apparatus for an apparatus for producing an anti-glare cover glass using thermo plasticity of the present invention, the air diffusing section includes an air diffusion body connected to a blowing duct and having a conical shape into which air supplied from a blowing duct flows, A plurality of spiral air holes formed around the diffusion body, and a spiral guide groove formed along the spiral air holes around the air diffusion body to guide the spraying direction of the air ejected from the spiral air holes in the spiral direction.

이상에서와 같은 본 발명은, 기판이 투입되며 투입된 기판의 상부면에 투명무기바인더를 도포하여 코팅하는 인쇄부와, 인쇄부의 일측에 설치되고 투명무기바인더가 코팅된 기판이 투입되며 코팅된 투명무기바인더가 기판 표면에 융착되도록 가열하는 1차가열부와, 1차가열부의 일측에 설치되고 1차가열부를 통과한 기판이 투입되며 1차가열부보다 높은 온도로 가열하여서 투명무기바인더를 기판 표면에 고착시키는 2차가열부를 포함하여 이루어진다. 따라서, 1차가열부에서 300~500℃로 1차 예열하고 2차가열부에서 400~900℃로 2차 예열하여서, 투명무기바인더가 기판에 확실하게 융착되도록 하며, 이에 따라 고온의 소성에서 유리재의 기판에 투명무기바인더가 융착되므로 기판 표면과 동일한 높은 표면 강도를 갖게 된다. 그러므로 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스의 표면 강도가 증대되므로 스크래치 현상이나 표면 벗겨짐 현상이 쉽게 발생되지 않는다.As described above, the present invention provides a printing apparatus comprising a printing unit for applying a transparent inorganic binder to an upper surface of a substrate to which the substrate is charged and coating the transparent inorganic binder, and a substrate coated with a transparent inorganic binder, The substrate is heated at a temperature higher than that of the first heating portion to fix the transparent inorganic binder to the surface of the substrate. The first heating portion is disposed at one side of the first heating portion and the substrate having passed through the first heating portion is heated. And a secondary heating portion. Therefore, the transparent inorganic binder is reliably fused to the substrate by first preheating the first heating part to 300-500 ° C and second preheating the second heating part to 400-900 ° C, so that the high- Since the transparent inorganic binder is fused to the substrate surface, the substrate surface has the same high surface strength as the substrate surface. Therefore, since the surface strength of the anti-glare cover glass is increased by thermosetting, the scratching phenomenon and the surface peeling phenomenon do not easily occur.

본 발명의 유리재 기판에는 실리카겔(SiO2)로 이루어진 투명무기바인더로 코팅층이 형성된다. 따라서 유리재의 기판에 실리카겔이 주성분인 투명무기바인더가 코팅되므로 다른 재질의 코팅층에 비해 기판과의 융착이 확실하고, 경도가 크며, 실리카겔의 알갱이들에 의해 고내구성, 고투과율, 고시인성을 확보할 수 있을 뿐 아니라, 안티글래어 효과가 뛰어나다.In the glass substrate of the present invention, a coating layer is formed of a transparent inorganic binder made of silica gel (SiO 2 ). Therefore, the glass substrate is coated with a transparent inorganic binder mainly composed of silica gel, so that it is more firmly fused with the substrate than other coating layers, has a high hardness, and has high durability, high transmittance and high toughness Not only is it possible, it also has excellent anti-glare effect.

본 발명은 투명무기바인더로 이루어진 코팅층의 두께가 기판의 표면에 5~20㎛의 두께로 코팅된다. 코팅층의 두께가 5㎛ 미만이면, 상맺힘, 스파클 현상이 뚜렷하여서 코팅 효과를 얻을 수 없다. 코팅층의 두께가 20㎛를 초과하면 재료비가 증가되고 기판의 투명성이 저하되어서 화질이 저하된다. 따라서, 코팅층의 두께는 5~20㎛가 적합하며, 이러한 경우, 화질을 저하시키지 않으면서 안티 글래어 효과를 극대화시킬 수 있다.In the present invention, the thickness of the coating layer made of a transparent inorganic binder is coated on the surface of the substrate to a thickness of 5 to 20 탆. If the thickness of the coating layer is less than 5 mu m, the coating effect is not obtained due to the marked formation and the sparkle phenomenon. If the thickness of the coating layer exceeds 20 占 퐉, the material cost is increased and the transparency of the substrate is lowered and the image quality is deteriorated. Therefore, the thickness of the coating layer is preferably 5 to 20 占 퐉, and in this case, the anti-glare effect can be maximized without deteriorating the image quality.

본 발명의 2차가열로에는 2차가열로 내부의 공기를 강제로 순환시켜서 2차가열로 내부의 복사열을 대류열로 변환시키는 대류열발생부가 설치되어 있다. 따라서 2차가열히터에서 방출되는 복사열이 대류열발생부에 의해 2차가열로의 내부를 강제로 순환하며, 이러한 대류열은 2차가열로 내부 전체를 빠른 시간 내에 고르게 상승시킨다. 그러므로 본 발명의 대류열발생부로 인해 2차가열로 내부 전체가 고르게 가열되므로 기판의 코팅층 전체가 균일한 온도로 가열되고 이에 따라 코팅층의 융착이 고르게 이루어지며, 결국 제품의 품질이 그만큼 향상된다.The secondary heating furnace of the present invention is provided with a convection heat generating section for forcibly circulating the air in the secondary heating furnace to convert radiant heat in the secondary heating furnace into convection heat. Therefore, radiant heat radiated from the secondary heating heater is forcibly circulated through the inside of the secondary heating furnace by the convection heat generating portion, and this convection heating evenly raises the entire interior of the secondary heating furnace in a short period of time. Therefore, since the entire inside of the secondary heating furnace is uniformly heated due to the convection heat generating part of the present invention, the entire coating layer of the substrate is heated to a uniform temperature, so that the fusion of the coating layer is uniformly performed.

본 발명의 1차이송컨베이어 및 2차이송컨베이어 구동용 구동모터의 외부케이스에는 온도에 따라 색이 변화하는 온도변색층이 도포될 수 있다. 따라서, 구동모터의 외부케이스의 온도 변화를 확인할 수 있으며, 이에 따라 구동모터의 과열을 미연에 확인하여서 손상을 방지시킬 수 있다.The temperature discoloring layer whose color changes according to the temperature can be applied to the outer case of the first difference conveyor and the driving motor for driving the second difference conveyor of the present invention. Therefore, the temperature change of the outer case of the driving motor can be confirmed, and the overheating of the driving motor can be confirmed beforehand to prevent damage.

본 발명의 대류열발생부에는, 송풍덕트로부터 공급되는 공기를 2차가열로 내부에 확산시키기 위한 공기확산부가 설치되며, 이 공기확산부는 송풍덕트에 연결되고 송풍덕트에서 공급되는 에어가 유입되는 원뿔형태의 에어확산바디와, 에어확산바디의 둘레에 다수 형성된 스파이럴에어홀과, 에어확산바디의 둘레에 스파이럴에어홀을 따라 형성되어서 스파이럴에어홀에서 분출되는 에어의 분사방향을 스파이럴 방향으로 안내하는 스파이럴안내홈으로 이루어진다. 따라서, 공기확산부의 스파이럴에어홀 및 스파이럴안내홈을 통해 분사되는 에어가 회전하는 동시에 와류를 형성하면서 2차가열로 내부로 분사됨으로써, 2차가열히터에서 방출되는 복사열을 2차가열로 내부에 고르게 확산시키게 되며, 이에 따라 2차가열로 내부의 온도를 균일하게 유지시킨다.In the convection heat generating portion of the present invention, an air diffusing portion for diffusing the air supplied from the air blowing duct into the secondary heating furnace is provided. The air diffusing portion is connected to the air blowing duct, A plurality of spiral air holes formed around the air diffusion body, a plurality of spiral air holes formed around the air diffusion body around the air diffusion body to guide the spray direction of air ejected from the spiral air holes in a spiral direction, Guide groove. Therefore, the air injected through the spiral air holes and the spiral guide grooves of the air diffusion portion is injected into the secondary heating furnace while the vortex is formed while rotating, whereby the radiant heat emitted from the secondary heating heater is uniformly injected into the secondary heating furnace So that the temperature inside the secondary heating furnace is uniformly maintained.

또한, 공기확산부의 둘레에는 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 코팅층이 도포될 수 있다. 이 코팅층은 내부식성, 내스크래치성, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 뛰어나고, 이에 따라 공기확산부가 산화되는 것이 방지되며, 공기확산부(46)의 산화 방지에 의해 본 발명의 수명이 연장되어서 유지 보수비가 절감된다.Also, a coating layer formed by mixing 96 to 98 wt% of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4 wt% of titanium dioxide (TiO 2 ) may be coated on the periphery of the air diffusion portion. This coating layer is excellent in corrosion resistance, scratch resistance, abrasion resistance, impact resistance and durability, thereby preventing the air diffusion portion from being oxidized and extending the life span of the present invention by preventing oxidation of the air diffusion portion 46, .

본 발명의 공기확산부는 노듈러주철로 이루어진다. 이 노듈러주철은, 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상되며, 이에 따라 공기확산부의 수명이 극대화되며 이에 따라 유지보수비가 절감된다.
The air diffuser of the present invention is made of nodular cast iron. Since the nodular cast iron has a small notch effect, the stress concentration phenomenon is reduced, and the strength and toughness are greatly improved. Thus, the life of the air diffusion portion is maximized and the maintenance cost is reduced accordingly.

도 1은 본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치의 인쇄부를 보인 개략적 사시도
도 2는 도 1의 개략적 측단면도
도 3은 1차가열부, 2차가열부를 보인 개략도
도 4는 2차가열부를 보인 개략적 단면도
도 5는 2차가열부의 다른 실시예를 보인 개략적 단면도
도 6은 공기확산부를 보인 단면도
도 7은 본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스를 보인 부분 확대 단면도
도 8은 상맺힘 현상과 관련된 본 발명의 우수성을 보인 개략적 사진
도 9는 스파클 현상과 관련된 본 발명의 우수성을 보인 개략적 사진
도 10은 본 발명 및 타사 제품 사이의 선명성을 비교한 개략적 사진BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic perspective view showing a printing unit of a coating apparatus for an anti-
Figure 2 is a schematic cross-sectional view of Figure 1
3 is a schematic view showing a primary heating portion and a secondary heating portion;
4 is a schematic cross-sectional view showing the secondary heating portion
5 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the secondary heating portion
6 is a cross-sectional view showing the air diffusion portion
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing an anti-glare cover glass using thermo plasticity of the present invention
8 is a schematic photograph showing the superiority of the present invention relating to the phenomenon of image formation
9 is a schematic photograph showing the superiority of the present invention related to the sparkle phenomenon
10 is a schematic photograph comparing the sharpness between the present invention and a third party product

본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 열경화 커버글라스 제조장치용 코팅장치의 인쇄부를 보인 개략적 사시도이며, 도 2는 도 1의 개략적 측단면도이다. 도 3은 1차가열부, 2차가열부를 보인 개략도이고, 도 4는 2차가열부를 보인 개략적 단면도이며, 도 5는 2차가열부의 다른 실시예를 보인 개략적 단면도이다. 도 6은 공기확산부를 보인 단면도이고, 도 7은 본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스를 보인 부분 확대 단면도이며, 도 8은 상맺힘 현상과 관련된 본 발명의 우수성을 보인 개략적 사진이다. 도 9는 스파클 현상과 관련된 본 발명의 우수성을 보인 개략적 사진이고, 도 10은 본 발명 및 타사 제품 사이의 선명성을 비교한 개략적 사진이다.Fig. 1 is a schematic perspective view showing a printing unit of a coating apparatus for a thermosetting cover glass producing apparatus of the present invention, and Fig. 2 is a schematic side cross-sectional view of Fig. FIG. 3 is a schematic view showing a primary heating part and a secondary heating part, FIG. 4 is a schematic sectional view showing a secondary heating part, and FIG. 5 is a schematic sectional view showing another embodiment of the secondary heating part. FIG. 6 is a cross-sectional view showing an air diffusion portion, FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing an anti-glare cover glass using thermo plasticity of the present invention, and FIG. 8 is a schematic photograph showing excellence of the present invention related to an image forming phenomenon. FIG. 9 is a schematic photograph showing the superiority of the present invention relating to the sparkle phenomenon, and FIG. 10 is a schematic photograph comparing the sharpness between the present invention and a third party product.

이러한 본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치는, 인쇄부(20), 1차가열부(30), 2차가열부(40)를 포함하여 이루어진다.
The coating apparatus for an apparatus for producing an anti-glare cover glass using thermo-plasticization of the present invention comprises a printing unit 20, a primary heating unit 30, and a secondary heating unit 40.

인쇄부(20)는, 기판(1)이 투입되며 투입된 기판(1)의 상부면에 투명무기바인더(2)를 도포하여 코팅한다.The printing unit 20 applies the transparent inorganic binder 2 to the upper surface of the substrate 1 into which the substrate 1 is inserted and coating the substrate.

이러한 인쇄부(20)는, 기판(1)의 상부에 대향되는 스크린판(21)과, 스크린판(21)에 설치되고 스크린판(21) 내에서 이송되는 스퀴지홀더(22)와, 스퀴지홀더(22)에 결합되고 스퀴지홀더(22)를 따라 이송되면서 스크린판(21)에 투입된 투명무기바인더(2)를 기판(1)의 표면에 프린팅하여 코팅층(3)을 형성시키는 스퀴지(23)로 이루어진다.The printing unit 20 includes a screen plate 21 opposed to the upper portion of the substrate 1, a squeegee holder 22 provided on the screen plate 21 and conveyed in the screen plate 21, A squeegee 23 which is coupled to the squeegee holder 22 and which is transported along the squeegee 22 and prints on the surface of the substrate 1 the transparent inorganic binder 2 charged into the screen plate 21 to form the coating layer 3 .

투명무기바인더(2)의 코팅층(3)은, 기판(1)의 표면에 5~20㎛의 두께로 코팅된다. 투명무기바인더(2)로 이루어진 코팅층(3)의 두께가 5㎛ 미만이면, 상맺힘, 스파클 현상이 뚜렷하여서 코팅 효과를 얻을 수 없다. 투명무기바인더(2)의 코팅층(3)의 두께가 20㎛를 초과하면 재료비가 증가되고 기판(1)의 투명성이 저하되어서 화질이 저하된다. The coating layer 3 of the transparent inorganic binder 2 is coated on the surface of the substrate 1 to a thickness of 5 to 20 탆. If the thickness of the coating layer 3 made of the transparent inorganic binder 2 is less than 5 占 퐉, the coating effect can not be obtained due to the smearing and sparkling phenomenon. If the thickness of the coating layer 3 of the transparent inorganic binder 2 exceeds 20 탆, the material ratio is increased and the transparency of the substrate 1 is lowered, thereby lowering the image quality.

따라서, 코팅층(3)의 두께는 5~20㎛가 적합하며, 이러한 경우, 화질을 저하시키지 않으면서 안티 글래어 효과를 극대화시킬 수 있다.Therefore, the thickness of the coating layer 3 is preferably 5 to 20 占 퐉, and in this case, the anti-glare effect can be maximized without deteriorating the image quality.

투명무기바인더(2)에는, 실리카겔(SiO2)이 포함된다. 따라서 유리재의 기판(1)에 실리카겔이 주성분인 투명무기바인더(2)가 코팅되므로 다른 재질의 코팅층에 비해 기판(1)과의 융착이 확실하고, 경도가 크며, 실리카겔의 알갱이들에 의해 고내구성, 고투과율, 고시인성을 확보할 수 있을 뿐 아니라, 안티글래어 효과가 뛰어나다.
Transparent, inorganic binder (2), it includes the silica gel (SiO 2). Therefore, since the transparent inorganic binder 2 mainly composed of silica gel is coated on the substrate 1 of the glass material, fusion with the substrate 1 is ensured, the hardness is large, and the high durability , A high transmittance and a high toughness can be secured, and an anti-glare effect is excellent.

1차가열부(30)는, 인쇄부(20)의 일측에 설치되고 투명무기바인더(2)가 코팅된 기판(1)이 투입되며 코팅된 투명무기바인더(2)가 기판(1) 표면에 융착되도록 가열한다. The primary heating portion 30 is formed in such a manner that the transparent inorganic binder 2 provided on one side of the printing portion 20 and coated with the transparent inorganic binder 2 is inserted and welded to the surface of the substrate 1 Heat it as much as possible.

이러한 1차가열부(30)는 인쇄부(20)의 일측에 설치되어서 투명무기바인더(2) 코팅층(3)이 형성된 기판(1)이 투입되는 1차가열로(31)와, 1차가열로(31)에 설치되어서 투입된 기판(1)을 출구 측으로 이송시키는 1차이송컨베이어(32)와, 1차가열로(31)에 설치되어서 1차이송컨베이어(32)를 따라 이송되는 기판(1)을 가열하여서 투명무기바인더(2) 코팅층(3)을 기판(1)의 표면에 융착시키는 1차가열히터(33)로 구비된다.The primary heating section 30 includes a primary heating furnace 31 installed at one side of the printing section 20 and into which the substrate 1 having the coating layer 3 of the transparent inorganic binder 2 is charged, A first difference conveyor 32 installed in the first heating furnace 31 and feeding the loaded substrate 1 to the outlet side; a substrate 1 installed in the first heating furnace 31 and conveyed along the first difference conveyor 32; And a primary heating heater 33 for heating the transparent inorganic binder 2 and fusing the coating layer 3 to the surface of the substrate 1. [

이러한 1차가열부(30)에도 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이 1차가열로(31) 내부의 공기를 강제로 순환시켜서 1차가열로(31) 내부의 복사열을 대류열로 변환시키는 대류열발생부(44)와 공기확산부(46)가 설치될 수 있다.As shown in FIGS. 5 and 6, the air in the primary heating furnace 31 is forcibly circulated in the primary heating section 30 to condense the convection heat in the primary heating furnace 31 into the convection heat A heat generating portion 44 and an air diffusing portion 46 may be provided.

이 공기확산부(46)는, 원뿔형태의 에어확산바디(47)와, 에어확산바디(47)의 둘레에 다수 형성된 스파이럴에어홀(48)과, 에어확산바디(47)의 둘레에 스파이럴에어홀(48)을 따라 형성된 스파이럴안내홈(49)으로 이루어진다.The air diffusing portion 46 includes a conical air diffuser body 47, a plurality of spiral air holes 48 formed around the air diffuser body 47, And a spiral guide groove 49 formed along the hole 48.

이와 같은 에어확산바디(47)는 에어공급관(미도시)에 연결되고 에어공급관에서 공급되는 에어가 유입된다. 스파이럴안내홈(49)은 에어확산바디(47)의 둘레에 스파이럴에어홀(48)을 따라 형성되어서 스파이럴에어홀(48)에서 분출되는 에어의 분사방향을 스파이럴 방향으로 안내한다.The air diffusion body 47 is connected to an air supply pipe (not shown), and air supplied from the air supply pipe is introduced. The spiral guide groove 49 is formed around the air diffusion body 47 along the spiral air hole 48 to guide the spraying direction of the air ejected from the spiral air hole 48 in the spiral direction.

이러한 공기확산부(46)는 에어의 분사력을 강하게 하면서도 분사되는 에어를 회전시키는 수단이다. 따라서, 공기확산부(46)의 스파이럴에어홀(48) 및 스파이럴안내홈(49)을 통해 분사되는 에어가 회전하는 동시에 와류를 형성하면서 1차가열부(30) 내부로 분사됨으로써, 에어가 기판(1)에 고르게 확산되면서 분사되며, 이에 따라 기판(1) 전체가 고르게 가열된다.The air diffusing portion 46 is a means for rotating the jetted air while strengthening the jetting force of the air. Accordingly, the air injected through the spiral air holes 48 and the spiral guide grooves 49 of the air diffusion portion 46 is rotated and injected into the primary heating portion 30 while forming a vortex, 1 so that the entire substrate 1 is uniformly heated.

1차가열부(30)에 투입된 기판(1)은 300~500℃의 온도로 50~200초 동안 가열된다. 가열온도가 300℃ 미만일 경우, 실리카겔로 이루어진 투명무기바인더(2)가 유리재의 기판(1) 표면에 제대로 융착되지 않으며, 500℃를 초과할 경우 유리재의 기판(1)이 갑자기 가열되면서 파손된 우려가 있다. 따라서 1차 예열구간인 1차가열부(30)에서는 기판(1)을 300~500℃로 가열하는 것이 바람직하다.The substrate 1 charged into the primary heating portion 30 is heated at a temperature of 300 to 500 DEG C for 50 to 200 seconds. When the heating temperature is less than 300 ° C, the transparent inorganic binder 2 made of silica gel is not properly fused to the surface of the substrate 1 of the glass material, and when the temperature exceeds 500 ° C, the glass substrate 1 is suddenly heated, . Therefore, it is preferable to heat the substrate 1 to 300 to 500 DEG C in the primary heating section 30 which is the first preheating section.

1차가열부(30)에 투입된 기판(1)은 50~200초 동안 가열된다. 기판(1)이 50초 미만으로 가열될 경우, 투명무기바인더(2)가 기판(1)에 제대로 융착되지 못하여서 안티글래어의 헤이즈값이 저하된다. 기판(1)의 가열시간이 200초를 초과할 경우, 스파클 현상이 증가되었다. 따라서 1차 예열구간인 1차가열부(30)에서는 기판(1)을 50~200초로 가열하는 것이 바람직하다.
The substrate 1 charged into the primary heating portion 30 is heated for 50 to 200 seconds. When the substrate 1 is heated for less than 50 seconds, the transparent inorganic binder 2 is not properly adhered to the substrate 1, and the haze value of the anti-glare is lowered. When the heating time of the substrate 1 exceeds 200 seconds, the sparkling phenomenon is increased. Therefore, it is preferable to heat the substrate 1 to 50 to 200 seconds in the primary heating section 30, which is the first preheating section.

2차가열부(40)는, 1차가열부(30)의 일측에 설치되고 1차가열부(30)를 통과한 기판(1)이 투입되며 1차가열부(30)보다 높은 온도로 가열하여서 투명무기바인더(2)를 기판(1) 표면에 고착시킨다.The secondary heating section 40 is installed on one side of the primary heating section 30 and the substrate 1 passing through the primary heating section 30 is charged and heated to a higher temperature than the primary heating section 30, (2) to the surface of the substrate (1).

이러한 2차가열부(40)는, 인쇄부(20)의 일측에 설치되어서 투명무기바인더(2) 코팅층(3)이 형성된 기판(1)이 투입되는 2차가열로(41)와, 2차가열로(41)에 설치되어서 투입된 기판(1)을 출구 측으로 이송시키는 2차이송컨베이어(42)와, 2차가열로(41)에 설치되어서 2차이송컨베이어(42)를 따라 이송되는 기판(1)을 가열하여서 투명무기바인더(2) 코팅층(3)을 기판(1)의 표면에 융착시키는 2차가열히터(43)와, 2차가열로(41)에 설치되어서 2차가열로(41) 내부의 공기를 강제로 순환시켜서 2차가열로(41) 내부의 복사열을 대류열로 변환시키는 대류열발생부(44)로 이루어진다. 이러한 대류열발생부(44)는 도 5에 도시한 바와 같이 송풍팬으로 이루어질 수 있다. The secondary heating section 40 includes a secondary heating furnace 41 in which a substrate 1 provided with a coating layer 3 of a transparent inorganic binder 2 provided on one side of the printing section 20 is charged, A second difference conveyor 42 installed in the second heating furnace 41 for conveying the loaded substrate 1 to the outlet side and a second conveyance conveyor 42 installed on the second heating furnace 41 for conveying along the second conveyance conveyor 42 A secondary heating heater 43 for heating the transparent inorganic binder 2 to coat the coating layer 3 on the surface of the substrate 1 and a secondary heating furnace 43 provided in the secondary heating furnace 41, And a convection heat generating part 44 for forcibly circulating the air inside to convert the radiant heat in the secondary heating furnace 41 into convection heat. The convection heat generating unit 44 may be a blowing fan as shown in FIG.

따라서 2차가열히터(43)에서 방출되는 복사열이 대류열발생부(44)에 의해 2차가열로(41)의 내부를 강제로 순환하며, 이러한 대류열은 2차가열로(41) 내부 전체를 빠른 시간 내에 고르게 상승시킨다. Therefore, radiant heat emitted from the secondary heating heater 43 is forcibly circulated in the secondary heating furnace 41 by the convection heat generating portion 44, and this convection heat is circulated through the entire inside of the secondary heating furnace 41 In a short period of time.

그러므로 본 발명의 대류열발생부(44)로 인해 2차가열로(41) 내부 전체가 고르게 가열되므로 기판(1)의 코팅층(3) 전체가 균일한 온도로 가열되고 이에 따라 코팅층(3)의 융착이 고르게 이루어지며, 결국 제품의 품질이 그만큼 향상된다.Therefore, since the entire interior of the secondary heating furnace 41 is uniformly heated by the convection heat generating part 44 of the present invention, the entire coating layer 3 of the substrate 1 is heated to a uniform temperature, The fusion is uniform, and the quality of the product is improved accordingly.

대류열발생부(44)에는, 송풍덕트(45)가 연결되어 있고, 송풍덕트(45)에는 복수의 공기확산부(46)가 구비되어서 송풍덕트(45)로 공급되는 공기를 2차가열부(40) 내부로 확산시키도록 구비된다.The airflow duct 45 is connected to the convection heat generating unit 44 and a plurality of air diffusing units 46 are provided in the air blowing duct 45 so that the air supplied to the blowing duct 45 is supplied to the secondary sidewall 40).

공기확산부(46)는, 송풍덕트(45)에 연결되고 송풍덕트(45)에서 공급되는 에어가 유입되는 원뿔형태의 에어확산바디(47)와, 에어확산바디(47)의 둘레에 다수 형성된 스파이럴에어홀(48)과, 에어확산바디(47)의 둘레에 스파이럴에어홀(48)을 따라 형성되어서 스파이럴에어홀(48)에서 분출되는 에어의 분사방향을 스파이럴 방향으로 안내하는 스파이럴안내홈(49)으로 이루어진다.The air diffusing section 46 includes a cone-shaped air diffusing body 47 connected to the blowing duct 45 and through which the air supplied from the blowing duct 45 flows, A spiral air hole 48 and a spiral guide hole 48 which is formed around the air diffusion body 47 along the spiral air hole 48 to guide the spraying direction of the air ejected from the spiral air hole 48 in the spiral direction 49).

이 공기확산부(46)는 에어의 분사력을 강하게 하면서도 분사되는 에어를 회전시키는 수단으로서, 그 상단부는 송풍덕트(45)와 체결되고 그 아래쪽으로는 원뿔모양의 중공형 에어확산바디(47)가 일체로 연장 형성되는데, 이 에어확산바디(47)에는 스파이럴 방향을 따라 에어가 최종 분사되는 홀인 다수개의 스파이럴에어홀(48)이 관통 형성된다.The upper end of the air diffuser 46 is connected to the air blowing duct 45 and a hollow air diffusing body 47 having a conical shape is provided below the air diffuser 46, And a plurality of spiral air holes 48 through which the air is finally sprayed along the spiral direction are formed in the air diffusion body 47.

또한, 에어확산바디(47)의 외면에는 스파이럴 방향으로 배열된 스파이럴에어홀(48)과 일치되는 스파이럴안내홈(49)이 형성되며, 이 스파이럴안내홈(49)은 스파이럴에어홀(48)로부터 분사되는 에어의 분사방향을 스파이럴 방향으로 안내하여 와류를 형성하는 역할을 한다.A spiral guide groove 49 is formed in the outer surface of the air diffuser body 47 so as to coincide with the spiral air holes 48 arranged in the spiral direction. The spiral guide grooves 49 are formed in the spiral air holes 48 And guides the spraying direction of the air to be sprayed in the spiral direction to form a vortex.

따라서, 공기확산부(46)의 스파이럴에어홀(48) 및 스파이럴안내홈(49)을 통해 분사되는 에어가 회전하는 동시에 와류를 형성하면서 2차가열로(41) 내부로 분사됨으로써, 2차가열히터(43)에서 방출되는 복사열을 2차가열로(41) 내부에 고르게 확산시키게 되며, 이에 따라 2차가열로(41) 내부의 온도를 균일하게 유지시킨다.Therefore, the air injected through the spiral air holes 48 and the spiral guide grooves 49 of the air diffusion portion 46 is injected into the secondary heating furnace 41 while rotating and forming a vortex, The radiant heat emitted from the heater 43 is diffused evenly inside the secondary heating furnace 41, thereby maintaining the temperature inside the secondary heating furnace 41 uniformly.

또한, 공기확산부(46)는, 노듈러주철로 이루어지는 것이 바람직하다.The air diffusion portion 46 is preferably made of nodular cast iron.

노듈러주철은, 일반 회주철의 용탕에 마그네슘 등을 첨가하여 응고과정에서 흑연이 구상으로 정출된 주철이므로 회주철에 비하여 흑연의 형태가 구상이다. 이러한 노듈러주철은 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상된다.Since nodular cast iron is a cast iron in which graphite is spherically crystallized during the solidification process by adding magnesium and the like to the molten metal of the common gray cast iron, the shape of the graphite is spherical compared to gray cast iron. Since the nodular cast iron has a small notch effect, the stress concentration phenomenon is reduced and the strength and toughness are greatly improved.

본 발명의 공기확산부(46)는 노듈러주철을 1600∼1650℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3∼0.7 중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1500∼1550℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어진다.The nodular cast iron of the present invention is heated to a temperature of 1,600 to 1,650 DEG C to be molten and then subjected to a desulfurization treatment. A spheroidization treatment agent containing 0.3 to 0.7 wt% Followed by heat treatment.

여기서, 노듈러주철을 1600℃ 미만으로 가열하면 전체 조직이 충분히 용융되지 못하며, 1650℃를 초과하여 가열시키면 불필요하게 에너지가 낭비된다. 그러므로 노듈러주철을 1600∼1650℃로 가열하는 것이 바람직하다.Here, when the nodular cast iron is heated to less than 1600 ° C, the entire structure is not sufficiently melted. If the cast iron is heated above 1650 ° C, unnecessary energy is wasted. Therefore, it is preferable to heat the nodular cast iron to 1600 to 1650 ° C.

용융된 노듈러주철에는 마그네슘이 0.3∼0.7 중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣는 바, 마그네슘이 0.3 중량% 미만이면 구상화 처리제를 투입효과가 극히 미미해 지며, 0.7 중량%를 초과하면 구상화 처리제의 투입효과가 크게 향상되지 않는 반면에, 고가의 재료비가 증가되는 문제점이 있다. 그러므로 구상화 처리제의 마그네슘 혼합비율은 0.3∼0.7 중량% 정도가 적합하다.When the amount of magnesium is less than 0.3% by weight, the effect of injecting the spheroidizing agent is negligible. When the amount of magnesium is less than 0.3% by weight, the effect of injecting spheroidizing agent is insignificant. When the amount of magnesium is less than 0.3% There is a problem in that an expensive material cost is increased. Therefore, the mixing ratio of magnesium in the spheroidizing agent is preferably about 0.3 to 0.7% by weight.

용융된 노듈러주철에 구상화 처리제가 투입되면 이를 1500∼1550℃에서 구상화 처리를 실시한다. 구상화 처리 온도가 1500℃ 미만이면 구상화 처리가 제대로 이루어지지 않으며, 1550℃를 초과하면 구상화 처리 효과가 크게 개선되지 않는 반면에 불필요하게 에너지가 낭비된다. 그러므로 구상화 처리 온도는 1500∼1550℃가 적합하다.When the spheroidizing treatment agent is injected into the molten nodular cast iron, it is subjected to spheroidizing treatment at 1500-1550 ° C. If the spheroidizing treatment temperature is lower than 1500 ° C., the spheroidizing treatment is not properly performed. If the spheroidizing treatment temperature is higher than 1550 ° C., the spheroidizing treatment effect is not greatly improved, but unnecessary energy is wasted. Therefore, the spheroidization treatment temperature is preferably 1500 to 1550 ° C.

이러한 본 발명의 공기확산부(46)는 노듈러주철로 이루어지므로 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상되며, 이에 따라 제품의 수명이 극대화된다.Since the air diffusion portion 46 of the present invention is made of nodular cast iron, the stress concentration phenomenon is reduced due to the small notch effect, and the strength and toughness are greatly improved, thereby maximizing the service life of the product.

그리고, 공기확산부(46)의 둘레에는 코팅층이 형성될 수 있다. 공기확산부(46)에 세라믹 코팅을 하는 이유는 부식 방지가 주목적이다. 세라믹 코팅은 크롬도금 또는 니켈크롬도금에 비해 내부식성, 내스크래치성, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 뛰어나다. A coating layer may be formed around the air diffusion portion 46. The reason why the air diffusion portion 46 is coated with a ceramic is corrosion prevention. Compared to chrome plating or nickel chrome plating, the ceramic coating is excellent in corrosion resistance, scratch resistance, abrasion resistance, impact resistance and durability.

이 코팅층은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 공기확산부(46)의 둘레에 코팅된다.The coating layer is coated on the periphery of the air diffusion portion 46 with a mixture of 96 to 98% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ).

산화크롬(Cr2O3)은, 금속 내부로 침입하는 산소를 차단시키는 부동태피막(Passivity Layer)의 역할을 함으로써 녹이 잘 슬지 않도록 하는 역할을 한다.Chromium oxide (Cr 2 O 3 ) acts as a passivity layer to block oxygen entering the inside of the metal, thereby preventing rusting.

이산화티타늄(TiO2)은, 물리화학적으로 매우 안정적이고 은폐력이 높아서 백색안료로 많이 된다. 또한 굴절율이 높아서 고굴절율의 세라믹스에도 많이 이용되고 있다. 그리고 광촉매적 특성과 초친수성의 특성을 갖는다. 이산화티타늄(TiO2)은, 공기정화 작용, 항균작용, 유해물질 분해작용, 오염방지 기능, 변색 방지기능의 역할을 수행한다. 이러한 이산화티타늄(TiO2)은, 코팅층이 공기확산부(46)의 둘레에 확실하게 피복되도록 하며, 공기확산부(46)에 부착된 이물질을 분해, 제거하여 공기확산부(46)의 손상을 방지시킨다. Titanium dioxide (TiO 2 ) is a white pigment because it is very stable physicochemically and has high hiding power. And is also widely used for ceramics having high refractive index because of high refractive index. And has characteristics of photocatalytic property and superhydrophilic property. Titanium dioxide (TiO 2 ) acts as an air purification function, an antibacterial function, a harmful substance decomposition function, a pollution prevention function, and a discoloration prevention function. Such titanium dioxide (TiO 2 ) ensures that the coating layer is surely covered around the air diffusion portion 46 and dissolves and removes foreign matters adhering to the air diffusion portion 46 to prevent damage to the air diffusion portion 46 .

여기서, 산화크롬(Cr2O3)과 이산화티타늄(TiO2)을 혼합하여서 사용할 경우, 이들의 혼합 비율은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량%에 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되는 것이 바람직하다.Here, chromium oxide (Cr 2 O 3) and when using hayeoseo mixing titanium dioxide (TiO 2), the mixing ratio of these, chrome oxide (Cr 2 O 3) Titanium dioxide (TiO 2) in 96-98% by weight 2 By weight to 4% by weight.

산화크롬(Cr2O3)의 혼합비율이 96∼98중량%보다 적을 경우, 고온 등의 환경에서 산화크롬(Cr2O3)의 피복이 파괴되는 경우가 종종 발생되었으며, 이에 따라 공기확산부(46)의 녹방지 효과가 급격이 저하되었다. When the mixing ratio of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is less than 96 to 98% by weight, the coating of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) often breaks in an environment of high temperature and the like, The rust preventive effect of the carbon black 46 deteriorated suddenly.

이산화티타늄(TiO2)의 혼합비율이 2∼4중량%보다 적을 경우, 이를 산화크롬(Cr2O3)에 혼합하는 목적이 퇴색될 정도로 이산화티타늄(TiO2)의 효과가 미미하였다. 즉, 이산화티타늄(TiO2)은 공기확산부(46)의 둘레에 부착되는 이물질을 분해, 제거하여서 공기확산부(46)가 부식되거나 손상되는 것을 방지시키는데, 그 혼합비율이 2∼4중량%보다 작을 경우, 부착된 이물질을 분해하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.When the mixing ratio of titanium dioxide (TiO 2 ) is less than 2 to 4 wt%, the effect of titanium dioxide (TiO 2 ) is insignificant so that the purpose of mixing it with chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is discolored. That is, titanium dioxide (TiO 2 ) dissolves and removes foreign matter adhering to the periphery of the air diffusion portion 46 to prevent the air diffusion portion 46 from being corroded or damaged. When the mixing ratio is 2 to 4 wt% , There is a problem that it takes much time to disassemble the attached foreign matter.

따라서 공기확산부(46)의 둘레에 내산화성이 뛰어난 코팅층이 형성되므로 공기확산부(46)가 산화되는 것이 방지되고, 공기확산부(46)의 산화 방지에 의해 본 발명의 제조장치 수명이 연장되어서 유지 보수비가 절감되는 효과가 있다.Therefore, since the coating layer having excellent oxidation resistance is formed around the air diffusion portion 46, the air diffusion portion 46 is prevented from being oxidized and the life of the manufacturing apparatus of the present invention is extended by preventing oxidation of the air diffusion portion 46 And the maintenance cost is reduced.

2차가열부(40)에 투입된 기판(1)은 400~900℃의 온도로 50~200초 동안 가열된다. 가열온도가 400℃ 미만일 경우, 실리카겔로 이루어진 투명무기바인더(2)가 유리재의 기판(1) 표면에 제대로 융착되지 않으며, 900℃를 초과할 경우 유리재의 기판(1)이 너무 높은 온도로 가열되면서 급격한 변형이 이루어진다. 따라서 2차 본열구간인 2차가열부(40)에서는 기판(1)을 400~900℃로 가열하는 것이 바람직하다.The substrate 1 charged into the second heating portion 40 is heated at a temperature of 400 to 900 DEG C for 50 to 200 seconds. When the heating temperature is less than 400 ° C, the transparent inorganic binder 2 made of silica gel is not properly fused to the surface of the substrate 1 of the glass material. When the temperature exceeds 900 ° C, the glass substrate 1 is heated to a too high temperature Sudden deformation occurs. Therefore, it is preferable to heat the substrate 1 to 400 to 900 DEG C in the second heating section 40, which is the second main heat section.

2차가열부(40)에 투입된 기판(1)은 50~200초 동안 가열된다. 기판(1)이 50초 미만으로 가열될 경우, 투명무기바인더(2)가 기판(1)에 제대로 고착되지 못하여서 안티글래어의 헤이즈값이 저하된다. 기판(1)의 가열시간이 200초를 초과할 경우, 스파클 현상이 증가되었다. 따라서 2차 본열구간인 2차가열부(40)에서는 기판(1)을 50~200초로 가열하는 것이 바람직하다.The substrate 1 charged into the second heating portion 40 is heated for 50 to 200 seconds. When the substrate 1 is heated for less than 50 seconds, the transparent inorganic binder 2 is not firmly fixed to the substrate 1, and the haze value of the anti-glare is lowered. When the heating time of the substrate 1 exceeds 200 seconds, the sparkling phenomenon is increased. Therefore, it is preferable to heat the substrate 1 to 50 to 200 seconds in the second heating section 40, which is the second main heat section.

한편, 1차이송컨베이어(32) 및 2차이송컨베이어(42)에는 내산화성을 증가시키기 위해 RD(Polymerized trimethyl dihydroquinoline)를 첨가한다. 이러한 RD는 내오존성 및 내산화성을 증가시키며, 1차이송컨베이어(32) 및 2차이송컨베이어(42)의 부식 및 산화를 방지시킨다.On the other hand, RD (Polymerized trimethyl dihydroquinoline) is added to the primary conveyor 32 and the secondary conveyor 42 to increase the oxidation resistance. This RD increases ozone resistance and oxidation resistance and prevents corrosion and oxidation of the first-difference conveyor 32 and the second-difference conveyor 42.

본 발명은 1차이송컨베이어(32) 및 2차이송컨베이어(42)의 둘레를 이루는 합성수지재에 RD 0.4~1.2 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 이유는 RD의 첨가량이 상술된 범위보다 적은 경우에는 내산화성을 획득하기 어려우며, 상술된 범위를 초과하는 경우에는 조직의 밀도 및 견고성에 영향을 주는 문제가 있기 때문이다.The present invention preferably includes 0.4 to 1.2% by weight of RD in the synthetic resin material surrounding the first-order conveying conveyor 32 and the second-order conveying conveyor 42. This is because if the addition amount of RD is less than the above-mentioned range, it is difficult to obtain oxidation resistance, and if it exceeds the above-mentioned range, the density and firmness of the tissue are affected.

이러한 본 발명은 1차이송컨베이어(32) 및 2차이송컨베이어(42)의 둘레를 이루는 합성수지재에 RD가 더 첨가되므로 내산화성이 크게 향상되며, 이에 따라 제품의 수명을 극대화시킬 수 있다.Since RD is further added to the synthetic resin material forming the peripheries of the first-order conveying conveyor 32 and the second-order conveying conveyor 42, the present invention significantly improves the oxidation resistance, thereby maximizing the service life of the product.

또한, 1차이송컨베이어(32) 및 2차이송컨베이어(42)에는 이를 구동시키기 위한 구동모터(미도시)가 연결되어 있다. 이 구동모터의 외부케이스에는 온도에 따라 색이 변화하는 온도변색층이 도포될 수 있다. In addition, a driving motor (not shown) for driving the first-difference conveyor 32 and the second-difference conveyor 42 are connected. A temperature discoloring layer whose color changes according to the temperature can be applied to the outer case of the driving motor.

이 온도변색층은, 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 구동모터의 외부케이스의 표면에 코팅되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 온도변색층 위에는 온도변색층이 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 코팅될 수 있다.The temperature discoloring layer is coated on the surface of the outer case of the driving motor so that two or more temperature discoloring materials whose color changes when the temperature is higher than a predetermined temperature are coated on the surface of the outer case of the driving motor and separated into two or more sections according to the temperature change, And a protective film layer may be coated on the temperature coloring layer to prevent the temperature coloring layer from being damaged.

여기서, 온도변색층은, 각각 40℃ 이상 및 60℃ 이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 코팅하여 형성될 수 있다.Here, the temperature-coloring layer may be formed by coating a temperature-coloring material having a color-changing temperature of not lower than 40 ° C and not lower than 60 ° C, respectively.

온도변색층은 구동모터의 외부케이스의 온도에 따라 색이 변화하여 도료의 온도 변화를 감지하기 위한 것이다. 이러한 온도변색층은 소정의 온도 이상이 되었을 때 색깔이 변하는 온도변색물질이 구동모터의 외부케이스의 표면에 코팅됨으로써 형성될 수 있다.The temperature discoloring layer is for detecting a change in temperature of the paint due to a change in color depending on the temperature of the outer case of the drive motor. The temperature-coloring layer may be formed by coating a surface of the outer case of the driving motor with a color-changing material whose color changes when the temperature is equal to or higher than a predetermined temperature.

온도변색물질은 일반적으로 1~10㎛의 마이크로캡슐 구조로 구성되어 있고, 마이크로캡슐 내에 전자 공여체와 전자 수용체의 온도에 따른 결합 및 분리현상으로 인해 유색 및 투명색을 나타내도록 할 수 있다. The temperature discoloring material is generally composed of a microcapsule structure having a size of 1 to 10 탆 and can exhibit a colored and transparent color due to the bonding and separation of the electron donor and the electron acceptor in the microcapsule.

또한, 온도변색물질은 색의 변화가 빠르고, 40℃, 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃, 120℃, 150℃, 180℃, 200℃ 등의 다양한 변색온도를 가질 수 있으며, 이러한 변색온도는 여러 방법으로 쉽게 조정될 수 있다. 이러한 온도변색물질은 유기화합물의 분자 재배열, 원자단의 공간 재배치 등의 원리에 의한 다양한 종류의 온도변색물질이 이용될 수 있다.In addition, the temperature-changing material has a rapid change in color and can have various discoloration temperatures such as 40 ° C, 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, 90 ° C, 100 ° C, 120 ° C, 150 ° C, 180 ° C, , This discoloration temperature can be easily adjusted in several ways. Such a temperature-coloring material may be various kinds of temperature-coloring materials based on principles such as molecular rearrangement of an organic compound and spatial rearrangement of an atomic group.

이를 위해, 온도변색층은 서로 다른 변색 온도를 가지는 두 가지 이상의 온도변색물질을 코팅하여 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 온도변색층은 상대적으로 저온의 변색온도를 갖는 온도변색물질과 상대적으로 고온의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40℃이상 및 60℃이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하여 온도변색층을 형성할 수 있다.For this purpose, it is preferable that the temperature-coloring layer is formed so as to be separated into two or more sections according to the temperature change by coating two or more temperature-coloring materials having different color-changing temperatures. The temperature-coloring layer preferably uses a temperature-coloring material having a relatively low temperature of the discoloration temperature and a temperature-discoloring material having a relatively high discoloration temperature, more preferably a discoloration temperature of not lower than 40 ° C and not lower than 60 ° C A temperature-coloring layer can be formed using a temperature-coloring material.

이를 통해, 구동모터의 외부케이스의 온도 변화를 단계적으로 확인할 수 있으며, 이에 따라 구동모터의 과열을 미연에 확인하여서 손상을 방지시킬 수 있다.Accordingly, it is possible to check the temperature change of the outer case of the driving motor step by step, thereby preventing overheating of the driving motor before it is damaged.

보호막층은 온도변색층 위에 코팅되어서 외부의 충격으로 인해 온도변색층이 손상되는 것을 방지하며, 온도변색층의 변색 여부를 쉽게 확인함과 동시에 온도변색물질이 열에 약한 것을 고려하여 단열 효과를 가지는 투명 코팅재를 사용하는 것이 바람직하다.
The passivation layer is coated on the temperature discoloration layer to prevent the temperature discoloration layer from being damaged due to external impact, and it is easy to check whether the discoloration of the temperature discoloration layer is visible, and at the same time, It is preferable to use a coating material.

이러한 구성의 본 발명의 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치에 의한 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스는 다음과 같은 특징이 있다.The anti-glare cover glass using thermo-plasticization by a coating apparatus for an anti-glare cover glass manufacturing apparatus using thermo-plasticization of the present invention having the above-described structure has the following characteristics.

상 맺힘 현상 비교Comparison of phenomena

도 8에 표현된 바와 같이 (a)일반 글라스에서는 형광등에 의한 상 맺힘 현상이 선명하였다. 이러한 (a)일반 글라스를 이용하여서 옥외 광고물용 디스플레이로 사용할 경우 상 맺힘 현상에 의해 광고효과가 저하된다.As shown in Fig. 8 (a), the visible light is clearly visible in the ordinary glass by the fluorescent lamp. When using (a) ordinary glass as a display for an outdoor advertisement, the advertisement effect is lowered due to the incidence phenomenon.

또한, (b)에칭 방식(etching)의 안티 글래어 글라스(anti glare glass)는 반사된 형광등이 원형 그대로 뚜렷이 보이며, 이에 따라 눈의 피로도가 상승되는 문제점이 발생된다.In addition, (b) the anti glare glass of the etching method has a problem that the reflected fluorescent light is clearly visible as it is in a circular shape, thereby increasing the fatigue of the eyes.

이에 반해 (c)본 발명의 안티 글래어 글라스는 빛이 산란되면서 형광등 상 맺힘 현상이 퍼져 보이며, 이에 따라 눈의 피로도가 감소된다.On the other hand, (c) the anti-glare glass of the present invention spreads the light and spreads the fluorescent lamp, thereby reducing the fatigue of the eyes.

스파클Sparkle 현상 비교 Comparison of phenomena

도 9에 표현된 바와 같이 (b)에칭 방식의 안티 글래어 글라스에서는 스파클(sparkle) 현상이 심하게 발생된 반면에, (c)본 발명의 안티 글래어 글라스에서는 스파클 현상이 거의 발생되지 않았다.As shown in FIG. 9, the sparkle phenomenon occurred severely in the (b) anti-glare glass of the etching method, whereas (c) the sparkle phenomenon hardly occurred in the anti-glare glass of the present invention.

선명성 비교Sharpness comparison

도 10에 표현된 바와 같이 (d)본 발명의 안티 글래어 글라스는 (a)에칭 방식의 안티 글래어 글라스나, (b)코팅 안티 글래어 글라스나, (c)필름 안티 글래어 글라스와 비교할 때 선명성이 저하되지 않음을 확인할 수 있다.
As shown in FIG. 10, (d) the anti-glare glass of the present invention is comparable to (a) the anti-glare glass of the etching type, (b) the coated anti-glare glass, It can be confirmed that the sharpness does not deteriorate.

이러한 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.The present invention has the following effects.

첫째, 본 발명은 1차세정부(10)의 일측에 설치되고 세정된 기판(1)이 투입되며 투입된 기판(1)의 상부면에 투명무기바인더(2)를 도포하여 코팅하는 인쇄부(20)와, 인쇄부(20)의 일측에 설치되고 투명무기바인더(2)가 코팅된 기판(1)이 투입되며 코팅된 투명무기바인더(2)가 기판(1) 표면에 융착되도록 가열하는 1차가열부(30)와, 1차가열부(30)의 일측에 설치되고 1차가열부(30)를 통과한 기판(1)이 투입되며 1차가열부(30)보다 높은 온도로 가열하여서 투명무기바인더(2)를 기판(1) 표면에 고착시키는 2차가열부(40)를 포함하여 이루어진다. First, the present invention includes a printing unit 20 installed on one side of a first reusing unit 10 and coated with a cleaned substrate 1 and coating a transparent inorganic binder 2 on an upper surface of the loaded substrate 1, And a primary heating part (2) for heating the substrate (1) so that the coated transparent inorganic binder (2) is fused to the surface of the substrate (1) A substrate 1 which is provided on one side of the primary heating portion 30 and has passed through the primary heating portion 30 is charged and heated to a temperature higher than that of the primary heating portion 30 to form the transparent inorganic binder 2, (40) for fixing the substrate (1) to the surface of the substrate (1).

따라서, 1차가열부(30)에서 300~500℃로 1차 예열하고 2차가열부(40)에서 400~900℃로 2차 예열하여서, 투명무기바인더(2)가 기판(1)에 확실하게 융착되도록 하며, 이에 따라 고온의 소성에서 유리재의 기판(1)에 투명무기바인더(2)가 융착되므로 기판(1) 표면과 동일한 높은 표면 강도를 갖게 된다. Therefore, the transparent inorganic binder 2 is reliably fused to the substrate 1 by first preheating the first heating portion 30 to 300 to 500 ° C and secondly preheating the second heating portion 40 to 400 to 900 ° C, Accordingly, the transparent inorganic binder 2 is fused to the substrate 1 of the glass material at high temperature firing, so that it has the same high surface strength as the surface of the substrate 1.

그러므로 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스의 표면 강도가 증대되므로 스크래치 현상이나 표면 벗겨짐 현상이 쉽게 발생되지 않는다.Therefore, since the surface strength of the anti-glare cover glass is increased by thermosetting, the scratching phenomenon and the surface peeling phenomenon do not easily occur.

둘째, 본 발명의 유리재 기판(1)에는 실리카겔(SiO2)로 이루어진 투명무기바인더(2)로 코팅층(3)이 형성된다. Second, the coating layer 3 is formed on the glass substrate 1 of the present invention by the transparent inorganic binder 2 made of silica gel (SiO 2 ).

따라서 유리재의 기판(1)에 실리카겔이 주성분인 투명무기바인더(2)가 코팅되므로 다른 재질의 코팅층(3)에 비해 기판(1)과의 융착이 확실하고, 경도가 크며, 실리카겔의 알갱이들에 의해 고내구성, 고투과율, 고시인성을 확보할 수 있을 뿐 아니라, 안티글래어 효과가 뛰어나다.Therefore, since the transparent inorganic binder 2 mainly composed of silica gel is coated on the substrate 1 of the glass material, fusion with the substrate 1 is ensured and the hardness is large compared with the coating material 3 of the other material. High durability, high transmittance and high toughness can be secured, and the anti-glare effect is excellent.

셋째, 본 발명은 투명무기바인더(2)로 이루어진 코팅층(3)의 두께가 기판(1)의 표면에 5~20㎛의 두께로 코팅된다. 코팅층(3)의 두께가 5㎛ 미만이면, 상맺힘, 스파클 현상이 뚜렷하여서 코팅 효과를 얻을 수 없다. 코팅층(3)의 두께가 20㎛를 초과하면 재료비가 증가되고 기판의 투명성이 저하되어서 화질이 저하된다. Thirdly, in the present invention, the thickness of the coating layer 3 made of the transparent inorganic binder 2 is coated on the surface of the substrate 1 to a thickness of 5 to 20 탆. If the thickness of the coating layer 3 is less than 5 占 퐉, the coating is not obtained because of the marked formation and the sparkle phenomenon. If the thickness of the coating layer 3 is more than 20 占 퐉, the material cost is increased and the transparency of the substrate is deteriorated and the image quality is lowered.

따라서, 코팅층(3)의 두께는 5~20㎛가 적합하며, 이러한 경우, 화질을 저하시키지 않으면서 안티 글래어 효과를 극대화시킬 수 있다.Therefore, the thickness of the coating layer 3 is preferably 5 to 20 占 퐉, and in this case, the anti-glare effect can be maximized without deteriorating the image quality.

넷째, 본 발명의 2차가열로(41)에는 2차가열로(41) 내부의 공기를 강제로 순환시켜서 2차가열로(41) 내부의 복사열을 대류열로 변환시키는 대류열발생부(44)가 설치되어 있다. Fourthly, the secondary heating furnace 41 of the present invention is provided with a convection heat generating portion 44 for forcibly circulating the air in the secondary heating furnace 41 to convert radiant heat in the secondary heating furnace 41 into convection heat ).

따라서 2차가열히터(43)에서 방출되는 복사열이 대류열발생부(44)에 의해 2차가열로(41)의 내부를 강제로 순환하며, 이러한 대류열은 2차가열로(41) 내부 전체를 빠른 시간 내에 고르게 상승시킨다. Therefore, radiant heat emitted from the secondary heating heater 43 is forcibly circulated in the secondary heating furnace 41 by the convection heat generating portion 44, and this convection heat is circulated through the entire inside of the secondary heating furnace 41 In a short period of time.

그러므로 본 발명의 대류열발생부(44)로 인해 2차가열로(41) 내부 전체가 고르게 가열되므로 기판(1)의 코팅층(3) 전체가 균일한 온도로 가열되고 이에 따라 코팅층(3)의 융착이 고르게 이루어지며, 결국 제품의 품질이 그만큼 향상된다.Therefore, since the entire interior of the secondary heating furnace 41 is uniformly heated by the convection heat generating part 44 of the present invention, the entire coating layer 3 of the substrate 1 is heated to a uniform temperature, The fusion is uniform, and the quality of the product is improved accordingly.

다섯째, 본 발명의 1차이송컨베이어(32) 및 2차이송컨베이어(42) 구동용 구동모터의 외부케이스에는 온도에 따라 색이 변화하는 온도변색층이 도포될 수 있다. Fifth, a temperature discoloration layer whose color changes according to temperature can be applied to the outer case of the driving motor for driving the first difference conveyor 32 and the second difference conveyor 42 according to the present invention.

따라서, 구동모터의 외부케이스의 온도 변화를 확인할 수 있으며, 이에 따라 구동모터의 과열을 미연에 확인하여서 손상을 방지시킬 수 있다.Therefore, the temperature change of the outer case of the driving motor can be confirmed, and the overheating of the driving motor can be confirmed beforehand to prevent damage.

여섯째, 본 발명의 대류열발생부(44)에는, 송풍덕트(45)로부터 공급되는 공기를 2차가열로(41) 내부에 확산시키기 위한 공기확산부(46)가 설치되며, 이 공기확산부(46)는 송풍덕트(45)에 연결되고 송풍덕트(45)에서 공급되는 에어가 유입되는 원뿔형태의 에어확산바디(47)와, 에어확산바디(47)의 둘레에 다수 형성된 스파이럴에어홀(48)과, 에어확산바디(47)의 둘레에 스파이럴에어홀(48)을 따라 형성되어서 스파이럴에어홀(48)에서 분출되는 에어의 분사방향을 스파이럴 방향으로 안내하는 스파이럴안내홈(49)으로 이루어진다. Sixth, the convection heat generating portion 44 of the present invention is provided with an air diffusing portion 46 for diffusing the air supplied from the air blowing duct 45 into the secondary heating furnace 41, The air diffuser body 46 includes a conical air diffuser body 47 connected to the blower duct 45 and receiving air supplied from the blower duct 45 and a plurality of spiral air holes And a spiral guide groove 49 formed along the spiral air hole 48 around the air diffusion body 47 and guiding the spraying direction of the air blown out from the spiral air hole 48 in the spiral direction .

따라서, 공기확산부(46)의 스파이럴에어홀(48) 및 스파이럴안내홈(49)을 통해 분사되는 에어가 회전하는 동시에 와류를 형성하면서 2차가열로(41) 내부로 분사됨으로써, 2차가열히터(43)에서 방출되는 복사열을 2차가열로(41) 내부에 고르게 확산시키게 되며, 이에 따라 2차가열로(41) 내부의 온도를 균일하게 유지시킨다.Therefore, the air injected through the spiral air holes 48 and the spiral guide grooves 49 of the air diffusion portion 46 is injected into the secondary heating furnace 41 while rotating and forming a vortex, The radiant heat emitted from the heater 43 is diffused evenly inside the secondary heating furnace 41, thereby maintaining the temperature inside the secondary heating furnace 41 uniformly.

일곱째, 공기확산부(46)의 둘레에는 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 코팅층이 도포될 수 있다. Seventh, a coating layer formed by mixing 96 to 98 wt% of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4 wt% of titanium dioxide (TiO 2 ) may be coated on the periphery of the air diffusion portion 46.

이 코팅층은 내부식성, 내스크래치성, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 뛰어나고, 이에 따라 공기확산부가 산화되는 것이 방지되며, 공기확산부(46)의 산화 방지에 의해 본 발명의 수명이 연장되어서 유지 보수비가 절감된다.This coating layer is excellent in corrosion resistance, scratch resistance, abrasion resistance, impact resistance and durability, thereby preventing the air diffusion portion from being oxidized and extending the life span of the present invention by preventing oxidation of the air diffusion portion 46, .

여덟째, 본 발명의 공기확산부(46)는 노듈러주철로 이루어진다. Eighth, the air diffusion portion 46 of the present invention is made of nodular cast iron.

이 노듈러주철은, 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상되며, 이에 따라 공기확산부(46)의 수명이 극대화되며 이에 따라 유지보수비가 절감된다.
Since the nodular cast iron has a small notch effect, the stress concentration phenomenon is reduced, and the strength and toughness are greatly improved, thereby maximizing the service life of the air diffusion portion 46, thereby reducing the maintenance cost.

1 : 기판 2 : 투명무기바인더
3 : 코팅층
20 : 인쇄부 21 : 스크린판
22 : 스퀴지홀더 23 : 스퀴지
30 : 1차가열부 31 : 1차가열로
32 : 1차이송컨베이어 33 : 1차가열히터
40 : 2차가열부 41 : 2차가열로
42 : 2차이송컨베이어 43 : 2차가열히터
44 : 대류열발생부 45 : 송풍덕트
46 : 공기확산부 47 : 에어확산바디
48 : 스파이럴에어홈 49 : 스파이럴안내홈1: substrate 2: transparent inorganic binder
3: Coating layer
20: Printing section 21: Screen plate
22: squeegee holder 23: squeegee
30: primary heating part 31: primary heating furnace
32: 1 Difference Song Conveyor 33: Primary Heater
40: secondary heating part 41: secondary heating furnace
42: 2 difference conveying conveyor 43: secondary heating heater
44: convection heat generating part 45: blowing duct
46: air diffusion part 47: air diffusion body
48: Spiral Air Groove 49: Spiral Guide Groove

Claims (6)

기판(1)이 투입되며 투입된 기판(1)의 상부면에 투명무기바인더(2)를 도포하여 코팅하는 인쇄부(20);
인쇄부(20)의 일측에 설치되고 투명무기바인더(2)가 코팅된 기판(1)이 투입되며 코팅된 투명무기바인더(2)가 기판(1) 표면에 융착되도록 가열하는 1차가열부(30);
1차가열부(30)의 일측에 설치되고 1차가열부(30)를 통과한 기판(1)이 투입되고 1차가열부(30)보다 높은 온도로 가열하여서 투명무기바인더(2)를 기판(1) 표면에 고착시키는 2차가열부(40)로 이루어지며;
2차가열부(40)에는, 2차가열부(40)의 내부에 설치되어서 2차가열부(40) 내부의 공기를 강제로 순환시키므로 2차가열부(40) 내부의 복사열을 대류열로 변환시키는 대류열발생부(44)가 구비되고;
인쇄부(20)는,
기판(1)의 상부에 대향되는 스크린판(21)과,
스크린판(21)에 설치되고 스크린판(21) 내에서 이송되는 스퀴지홀더(22)와,
스퀴지홀더(22)에 결합되고 스퀴지홀더(22)를 따라 이송되면서 스크린판(21)에 투입된 투명무기바인더(2)를 기판(1)의 표면에 프린팅하여 코팅층(3)을 형성시키는 스퀴지(23)로 이루어진 것을 특징으로 하는 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치.
A printing unit 20 for applying and coating the transparent inorganic binder 2 on the upper surface of the substrate 1 into which the substrate 1 is inserted;
A primary heating unit 30 which is installed at one side of the printing unit 20 and which heats the transparent inorganic binder 2 coated with the transparent inorganic binder 2 to be fused to the surface of the substrate 1, );
The substrate 1 provided on one side of the primary heating portion 30 and having passed through the primary heating portion 30 is charged and heated to a temperature higher than that of the primary heating portion 30 to heat the transparent inorganic binder 2 to the substrate 1, And a secondary heating portion 40 for fixing to the surface;
The secondary heating portion 40 is provided inside the secondary heating portion 40 to forcibly circulate the air inside the secondary heating portion 40 so that the convection heat that converts the radiant heat inside the secondary heating portion 40 into the convection heat A generating portion 44 is provided;
The printing unit 20,
A screen plate 21 opposed to the upper portion of the substrate 1,
A squeegee holder 22 mounted on the screen plate 21 and conveyed in the screen plate 21,
A squeegee 23 that is coupled to the squeegee holder 22 and is transported along the squeegee holder 22 and prints the transparent inorganic binder 2 charged on the screen plate 21 on the surface of the substrate 1 to form the coating layer 3 The coating apparatus for an apparatus for manufacturing an anti-glare cover glass according to claim 1,
삭제delete 청구항 1에 있어서,
투명무기바인더(2)에는, 실리카겔(SiO2)이 포함되며,
투명무기바인더(2)의 코팅층(3)은, 기판(1)의 표면에 5~20㎛의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치.
The method according to claim 1,
Transparent, inorganic binder (2), and comprising a silica gel (SiO 2),
Wherein the coating layer (3) of the transparent inorganic binder (2) is coated on the surface of the substrate (1) to a thickness of 5 to 20 탆.
삭제delete 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 대류열발생부(44)에는,
송풍덕트(45)가 연결되어 있고, 송풍덕트(45)에는 복수의 공기확산부(46)가 구비되어서 송풍덕트(45)로 공급되는 공기를 2차가열부(40) 내부로 확산시키도록 구비되는 것을 특징으로 하는 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치.
The convection heat generating part (44) according to claim 1 or 3,
The air blowing duct 45 is connected to the blowing duct 45 and a plurality of air diffusing portions 46 are provided in the blowing duct 45 to diffuse the air supplied to the blowing duct 45 into the inside of the secondary heating portion 40 Wherein the coating layer is formed on the surface of the substrate.
청구항 5에 있어서, 공기확산부(46)는,
송풍덕트(45)에 연결되고 송풍덕트(45)에서 공급되는 에어가 유입되는 원뿔형태의 에어확산바디(47)와,
에어확산바디(47)의 둘레에 다수 형성된 스파이럴에어홀(48)과,
에어확산바디(47)의 둘레에 스파이럴에어홀(48)을 따라 형성되어서 스파이럴에어홀(48)에서 분출되는 에어의 분사방향을 스파이럴 방향으로 안내하는 스파이럴안내홈(49)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치.
The air conditioner according to claim 5, wherein the air diffuser (46)
A conical air diffusion body 47 connected to the air blowing duct 45 and through which the air supplied from the air blowing duct 45 flows,
A plurality of spiral air holes 48 formed around the air diffusion body 47,
And a spiral guide groove 49 formed around the air diffusion body 47 along the spiral air hole 48 and guiding the spraying direction of air ejected from the spiral air hole 48 in the spiral direction. Coating apparatus for anti - glare cover glass manufacturing apparatus using thermo - plastic.
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