KR101528626B1 - the improved model roll bail standing exector system for round baler - Google Patents
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Abstract
본 발명에서는 원형베일러의 개량형 롤베일입상배출장치를 제공함에 있어서, 터닝원반스텝부을 포함한 활주사면프레임부는 작업현장에서 탈부착이 용이하도록 하는 구조개선과, 활주사면프레임부에 있어서 과도한 스윙동작에 대한 완충시스템 으로 가이드롤러부에 대한 브레이크패드 신설과 쇽업텐션부에 설치되는 압력충전 및 조정이 용이한 유압실린더의 개선을 통하여 랩핑된 롤베일이 원형베일러 후방으로 배출과정에서 지면과 직각으로 스윙된 덤프 프레임이 수평방향으로 원상복귀하면서, 덤프프레임에 장착된 활주사면프레임이 상하로 과도하게 스윙되어 원형베일러 후방게이트 상단에 설치된 롤베일스톱바와 후방게이트 측방에 설치된 롤베일감지센서가 종종 파손되는 문제해결과, 종전 활주중공파이프에 정착되는 중공파이프체인 탑프레임, 미들프레임, 그라운드프레임간의 일정각도로 밴딩하는 요소와 대접 되는 틈새가 넓어 정착 조립시 가공비 상승의 요인을 해소하기 위해 정착가공접촉부위가 면 접촉되어 용이하게 가공조립하도록 탑프레임, 미들프레임,그라운드프레임이 정착되는 메인프레임과 모듬파이프를 각관체로 개선하여 원가와 제작기간을 단축하도록 하는 원형베일러의 개량형 롤베일 입상배출장치로 유용한 발명인 것이다.In the present invention, in providing the improved roll-veil granular discharge device of a circular bailer, the slide slope frame portion including the turning disc step portion is improved in structure for facilitating detachment and attachment at the work site and a buffer for excessive swing motion in the slide- The system is equipped with a brake pad for the guide roller part and a hydraulic cylinder installed in the shock-tension part for easy pressure filling and adjustment. A dump frame in which the wrapped roll bale swings at a right angle to the ground The sliding slope frame mounted on the dump frame swings up and down excessively to cause a problem that the roll veil stop bar provided on the upper side of the gate of the rear part of the circular baler and the roll veil detection sensor installed on the side of the rear gate are often damaged , A hollow pipe chain top that is settled in a conventional glide hollow pipe In order to solve the factors of increase of the processing cost in the fixing and assembling, it is necessary to fix the top frame, the middle frame, the bottom frame, It is a useful invention as an improved roll-veil granular discharge device of a round bailer which improves the main frame and the assorted pipe in which the ground frame is fixed to each pipe to reduce cost and production period.
Description
본 발명은 베일·랩핑복합기(BW)작업시 랩핑된 롤베일이 원형베일러 후방게이트로 배출되는 과정에서 옆으로 눕지 않고 지면으로 세워 착지 배출되도록 하는 원형베일러의 개량형 롤베일 입상배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to an improved type roll-veil granular discharging device of a circular bailer which is designed to land and discharge a wrapped roll bail in a bale-wrapping multifunctional device (BW)
베일러는 수확된 각종 건초를 손쉽게 처리 운반하거나, 사료용으로 사용하기 위해 집초기로 모은 건초를 거둬들여 사각으로 압축해 묶는 플런저베일러와 라운드로 압축해 묶는 원형베일러로 구분된다.The baler is divided into a plunger baler for harvesting the harvested hay, a round baler for compressing and bundling the hay, a plunger baler for compressing and bundling the hay,
상기 원형베일러는 통상 트랙터와 같은 구동장치에 견인구동되는 작업기로 픽업드럼으로 모은 건초를 베일러 챔버에서 정해진 폭과 지름의 드럼방식으로 감긴후 결속장치를 통해 노끈으로 결속시켜, 벨트 로울러를 통해 후방의 게이트를 통해 배출되거나, 노끈으로 결속하는 대신 비닐 랩핑기로 1.5∼2회 휘감아 베일러 후방에 부착한 덤프 프레임을 거쳐 배출되는 롤베일은 옆으로 굴러 떨어져 지면에 배출되는 경우가 대부분이다.The round baler is a working machine that is pulled and driven by a driving device such as a tractor. The hay collected in a pick-up drum is wound in a drum manner of a predetermined width and diameter in a baler chamber and then bound together with a strap through a binding device. The roll bale discharged through the dump frame attached to the rear of the balear is wound around the roll bale for 1.5 to 2 times instead of being discharged through the gate or bound by the cord.
그러나, 지면이 경사지인 경우에는 롤베일이 배출된 위치에 정착되지 않고, 경사지 하부로 굴러버린다는 문제가 있어, 트랙터나 작업차량의 진로에 방해를 주는 경우가 허다하다.However, when the ground surface is inclined, there is a problem that the roll bail is not fixed at the position where the roll bail is discharged, and the rolling bail is rolled down to the lower side of the inclined surface, which often disturbs the tractor or the working vehicle.
한편, 롤 베일의 원주 측면은 1.5∼2회 랩핑되지만 원형 평면부로는 수겹씩 비닐이 중첩되어 측면보다는 원형평면부의 비닐두께가 견고하다.On the other hand, the circumferential side surface of the roll bale is wrapped 1.5 to 2 times, but the vinyl surface of the circular plane portion is thicker than the side surface by overlapping the vinyl by the plural number of the circular plane portion.
따라서, 롤베일의 옆으로 뉘어진 상태로 지면에 놓인 상태로 초지나 농지에 야적되는 경우에는 원형평면부에 비해 상대적으로 랩핑이 덜 감긴 측면부는 조류에 의해 비닐 파손이 쉽게 이루어지며, 또한 랩핑된 비닐의 끝단부가 측면부에 위치해 바람에 한없이 풀려 휘날리는 경우가 허다해 랩핑 효과가 떨어져 상품가치가 하락하는 문제점을 갖는다.Therefore, in the case of laying on the ground in a state where the roll veil is laid on the ground, it is easy to break the vinyl by the algae in the side portion where the lapping is less wound relative to the circular flat portion in the case where the roof is laid on the grass or agricultural land. When the end of the vinyl is located on the side portion and it is freely released by the wind, there is a problem that the lapping effect is lost and the product value is lowered.
이를 방지하기 위하여, 측면부를 강화하기 위해 랩핑 횟수를 늘리는 낭비와 작업시간이 지연되는 요소와 더불어 별도의 작업기인 픽업기를 이용해 롤베일을 일으켜 세우는 2차 작업으로 인한 농가부담이 늘고 있다.In order to prevent this, there is an increase in the number of lapping to increase the number of times of lapping and a delay in the working time, and the farm worker is increasingly burdened by the secondary work of raising the roll veil using a separate machine, a pickup machine.
또, 조류피해나 랩핑비닐이 바람에 풀리지 않은 경우라도 축사로 이동시키기 위해서는 옆으로 뉘어진 롤베일을 픽업기로 집는 과정은 원통 길이 양방향으로만 픽업기 집게가 진입하기 때문에 작업시간과 연료소모가 늘며, 트랙터가 농지에 진입하는 횟수가 늘어 농지가 다져지는 문제로 후작물재배에 영향을 끼친다. In order to move to a barn even if the bird damage or wrapping vinyl is not released by the wind, the process of picking up the rolled veil by the pick-up machine can increase the working time and fuel consumption because the pick- , The number of tractors entering the farmland increases, affecting the cultivation of the crop after the aggravation of the farmland.
때문에,평지나 경사지에서도 베일러에서 랩핑되어 배출되는 착지 지점에 롤베일이 세워진체 배출되는 장치가 필요로 하는 것으로, 세워진 롤베일은 사방에서 픽업기의 집게 진입작업이 가능해 작업거리와 동선이 짧고 작업시간이 단축되며, 측면부를 보강하기 위한 과다한 랩핑비닐을 절감할 수 있도록 하는 원형베일러용 롤베일 입상배출장치의 필요성이 더욱 요구되는 것이다.Therefore, it is necessary that the roll veil is ejected from the landing point where it is wrapped in the vauller even on the flat or slope, and the rolled veil is able to enter the picking machine from all directions. There is a further need for a roll bail granular pouring device for a circular bailer that can save time and save excessive lapping vinyl to reinforce the sides.
한편, 상기와 같은 점을 감안한 종전기술중 문헌 1 기술은 트랙터부착형견인식 원형베일러에 장착되는 롤베일 배출장치에 관한 것으로, 롤베일을 받는 받침부재를 후방으로 비스듬히 설치한 것으로 받침부재에는 진행방향의 우측방향으로 축회전시키는 전개수단과, 우측방향에는 롤베일 전도방지수단이 재치되게 하는 수단을 가지고 있다.[0004] In the prior art, a roll-bail discharging device mounted on a tractor-mounted retractable circular bailer is provided, in which a receiving member for receiving a roll bail is installed obliquely rearward, In the right direction, and means for causing the roll-veil-preventing preventing means to be placed on the right-hand side.
그러나,문헌기술 1의 원형베일러는 롤베일이 감겨진후, 일정규격으로 이루어진후 결속장치를 통해 노끈으로 결속되고, 벨트롤러를 통해 후방의 게이트를 통해 배출되는 기종에 적용된 것으로, 상기 원형베일러의 주행차륜축의 높이는 25㎝에 불과하여, 문헌 1에 기재된 도 3과 같이 내리막길에서 챔버의 높이가 낮아 받침부재로 롤베일이 원활하게 배출되지 않는 문제가 있다.However, the circular baler of
또한, 받침부재의 전개수단으로 차축과 기계틀과의 연결간에 구비한 실린더에 반전수단으로 사용한 스프링은 롤베일이 배출된후 요동이 심하여 기기의 내구성에 영향을 미치고, 받침 부재 하단에 설치된 실린더로 90°에 이르는 축회전으로 재치되어 착지과정이 유연하지 않은 요동으로 차축에서 후방으로 일정거리 수평으로 연결해 수직체결한 연결브라켓트과 그것에 설치한 지지판에 힌지 조립한 전도방지수단의 내구성이 지적된다.In addition, the spring used as the reversing means for the cylinder provided between the axle and the mechanism frame as the deploying means of the support member has a great influence on the durability of the apparatus after the roll bail is ejected, 90 °, and the durability of the connection preventing bracket hinge-assembled to the support plate installed on the horizontal bracket is shown.
이와 관련된 문헌기술 2는 롤베일방출장치로 롤베일러 본체 후부의 리어케이스 양단에 연결로드가 힌지조립된 승강도와 일체로 조립된 'U'자형 킥커와; 킥커와 후방위치에서 주행차륜축 폭방향 일편에서 연결된 전동 안내암 후단에 후방 상측으로 밴딩된 전동안내 아암과, 전동안내 아암단부에서 상측 후방으로 밴딩된 반전폴과, 반전폴 상하로 외방으로 향하거나 비스듬히 장착시킨 규제아암; 반전폴 대향편 끝부 기체프레임상에 재치되는 전도방지 아암을 후방으로 연장설치한 수단이 있다.In the
상기 문헌 2 기술에 따르면, 리어케이스의 오픈과 연동되어 후방으로 경사지게 재치되는 킥커에 유도되어 후방의 소망하는 위치에 안내되도록 킥커에 형성된 미끌림멈출돌기는 랩핑되지 않은 롤베일의 경우에는 이용이 가능하지만, 랩핑되는 롤베일의 경우에는 비닐의 훼손으로 사용이 적절치 않다.According to the technique of the above-mentioned
또한, 상기 반전폴은 베일을 휘감는 끈에 잘 걸리는 방식으로 킥커로부터 원활히 롤베일을 인계받는 과정이 부자연스럽다. 또한, 반전폴 대향편에 마련된 전도방지아암 역시, 내구성이 취약하며 비록 선회축에 의해 조립되고 계합도구로 재치가능 하지만 평지에서 작업할 때도 상시 후방으로 연장 돌출되어 있어 회전이나, 주행시 장애물로 여겨진다.In addition, it is unnatural that the reversal pawl takes over the roll veil smoothly from the kicker in a manner that it is easily caught by the strap that winds the veil. In addition, the anti-collision arms provided on the inverse pole opposite sides are also poor in durability, and although they are assembled by the pivot shaft and can be mounted by an engagement tool, they are always protruded rearward even when working on a flat surface.
한편, 문헌 3 기술은 랩핑머신의 베일방출장치로서 랩핑머신의 본체프레임의 회동단측에 지주부와 실린더로 힌지결합된 암롤러붙이 연장암과; 대향된 2개의 베일지지대 양편으로 감긴 벨트롤러와; 기체프레임의 진행방향 일측편에 일체로 재치식으로 돌출설치되거나, 진행방향의 후방부 기체프레임에 캐스터가 부착된체 연장돌출된 세워내림 아암이 형성되고, 랩핑된 롤베일을 방출하는 리프트암으로 이루어진다.On the other hand, the technique of
상기와 문헌 3 기술은 랩핑머신으로 랩핑된 롤베일을 베일지지대를 덤프회동해 포장면에 방출하기 베일방출장치이나, 경사지면에서는 기체프레임의 진행방향 일측편에 일체로 재치식으로 돌출설치된 방식에서는 특히 경사지에서 소망하는 위치에 롤베일을 정치시키기 위해, 베일지지대를 덤프회동하고 덤프프레임으로 파지하고 세워 내려 아암에 유도시키는 동작이 연속동작으로 진행되지 않고, 랩핑과 덤프회동이 동작을 순차적으로 진행되어 작업시간이 지연되며, 경사지에서는 효과적이지 못하다.In the above-mentioned and third technique, a roll bale wrapped by a lapping machine is mounted on a bail-releasing device for dumping a bail support to a pavement surface, In particular, in order to position the roll veil at a desired position on the slope, the operation of dumbing the bail support and holding it by the dump frame and then lowering it up and guiding it to the arm does not proceed to the continuous operation, and the lapping and dump rotation sequentially And the operation time is delayed, and it is not effective on a slope.
한편, 문헌 4 기술은 트랙터에 3점연결 구동되는 원형베일러와 원형베일러 후방부에 장착한 랩핑머신으로 특히 랩핑된 롤베일의 원형평면부를 지면에 기립시키고자함을 목적으로 롤베일의 일단측에 치우쳐 배치되고 후단부에 탄발부세수단을 통해 설치된 차륜이 구비되며, 후방으로 늘어나는 세로치프레임이 랩기구부의 사이드프레임에 상하 회동자재 설치되는 랩핑머신에 관한 것이나, 도로상에서 이동시 회전폭이 좁도록 중절시켜 상부에 기립 고정시키지만, 매번 접어올리는 불편함이 상존하며, 롤베일 작업시 세로치프레임의 차륜이 상시 포장면에 견인된 상태로 주행되기 때문에 작업기 전체 기장이 길어져 작업반경이 커지는 문제와, 중간이 중절되는 제1세로치프레임과 제2세로치프레임이 하나의 중절 봉상을 경유해 배출되는 관계로 롤베일이 불안전하며, 스톱퍼에 의해 부딪혀 진행방향 측면 포장면에 소망하는 장소에 정착되지 않고 경사지로 굴러내릴 염려가 상존하여, 트랙터의 작업진로방해와 주변의 보조작업차량에도 운전장애를 초래하는 문제가 있다.On the other hand, the technology of
다음으로 문헌 5에 따른 베일랩핑장치는 트랙터에 견인구동되는 랩핑장치의 섀시에 진행방향 후방부로 덤프회동되는 벨트 롤러부와 함께 피봇되는 지면접지프레임과 베일 서포트 플랫폼을 포함한 베일이동메카니즘이 구비된 베일랩핑장치로서, 지면 접지프레임에 부착된 접지판 일측에 직립된 틸트서포트와 덤프회동되는 베일서포트 플랫폼 이면의 롤러판에 의해 진행방향의 일측으로 롤베일이 배출되도록 하는 시스템이다.Next, a bale wrapping apparatus according to
그런데, 문헌 5에 따른 시스템에서는 경사지면으로 배출시 스톱퍼와 같은 수단이 구비되지 않았고 롤베일의 원형평면부가 지면으로 정착되더라도 경사지로 굴러내릴 염려가 상존하여, 트랙터의 작업진로방해와 주변의 보조작업차량에도 운전장애를 초래하는 문제와; 랩핑과 덤프회동 동작이 순차적으로 진행되어 작업시간이 지연되는 문제가 지적된다.However, in the system according to
이와 같은 문제를 감안하여, 본 출원의 기초가 되는 문헌 6의 선출원 발명 10-2012-0030373호에서는 첨부 도면 1,2와 같이 베일·랩핑복합기(BW)에 장착된 수평상태의 덤프프레임(DP)의 좌측편에 장착되는 쇽업텐션부(210)와; 덤프프레임(DP) 우측편에 장착되는 가이드롤러부(220)와; 상기 쇽업텐션부와 가이드롤러부사이에 피봇조립되는 터닝원반스텝부(turning disk step part;230)를 구비한 활주사면프레임부(240)와; 베일·랩핑복합기(BW)의 후방 하부 우측섀시에 장착된 덤프프레임장착브라켓트(100) 외측에 장착되는 롤베일 전도방지 재치로드부(250)를 포함하는 '원형베일러용 롤베일 입상배출장치'에 의하여, 기체프레임에 피봇설치되고 연장돌출된 활주사면프레임을 개선하여, 도로주행이나 작업시는 상시 기체프레임에 탄력적으로 재치되는 구조로 도로이동시나 작업현장에서 회전폭이 좁거나, 안정이동이 가능하고, 또 쇽업완충을 가감할 수 있는 쇽업텐션부에 의한 내구성 증진과 중량을 감소시켜 취급 및 연비를 개선시키고, 활주사면프레임과 터닝원반스텝부에 의해 배출되는 롤베일이 옆으로 눕지 않고 지면으로 세워 착지 배출되도록 하는 동시에 랩핑피복의 손상을 방지하는 가이드롤러부와 전도방지용 재치수단으로 경사면에서도 안정적으로 세워 정착 되게 하였다.In view of such a problem, in a prior art document 10-2012-0030373 of
그러나, 본 출원의 기초가 되는 문헌 6의 선출원 발명에 따른 원형베일러용 롤베일 입상배출장치는 랩핑된 롤베일이 원형베일러 후방으로 배출과정에서 지면과 직각으로 스윙된 덤프 프레임이 수평방향으로 원상복귀하면서, 덤프프레임에 장착된 터닝원반스텝을 포함한 활주사면프레임이 상하로 과도하게 스윙되어 원형베일러 후방게이트 상단에 설치된 롤베일스톱바와 후방게이트 측방에 설치된 롤베일감지센서가 종종 파손되는 문제가 발생하였다.However, in the roll-veil granular discharging device for circular bailers according to the invention of the
나아가, 본 출원발명의 기초발명에서는 베일·랩핑복합기(BW)의 덤프프레임에 장착된 터닝원반스텝을 포함한 활주사면프레임부는 작업현장에서 탈부착이 용이하지 않아 상시 장착한 상태로 도로 이동한다.Further, in the basic invention of the present invention, the slide slope frame portion including the turning original step mounted on the dump frame of the bale-wrapping multifunctional apparatus (BW) is not easily detached and attached at the work site,
때문에 과속방지턱을 지나거나, 도로상의 포트홀을 지나는 경우에도 덤프프레임에 장착된 터닝원반스텝을 포함한 활주사면프레임이 상하로 과도하게 스윙되어 기기파손의 요인으로 지적되었다.Therefore, even when passing through the speed limit bend or passing through the port hole on the road, the slide slope frame including the turning original step mounted on the dump frame swings up and down excessively, which is pointed out as a factor of the device breakage.
또, 작업기로 랩핑을 하지 않고 네트 작업만으로 베일작업하는 경우에는 롤베일을 굳이 지면으로 세워 착지 배출시키지 않아도 되는 관계로 터닝원반스텝을 포함한 활주사면프레임부를 현장에서 용이하게 분리조립되게 하는 구조개선과; 과도한 스윙동작에 대한 완충시스템 신설과 쇽업텐션부의 개선이 필요로 하는 것이다.In addition, in the case of bale work with only net work without lapping with a working machine, since the roll bale is set up on a ground surface and landing and discharging are not required, the structure of the slide slope frame portion including the turning disc steps is easily separated and assembled in the field ; It is necessary to newly install a buffer system for excessive swing motion and to improve the shock-absorbing tension part.
상기와 같은 점을 감안하여, 본 발명에서는 트랙터에 연결 구동되는 베일머신과 랩핑머신이 복합되어 동시작업이 진행되는 원형베일러의 개량형 롤베일입상배출장치를 제공함에 있어서, 특히 베일·랩핑복합기(BW)의 덤프프레임에 장착된 터닝원반스텝을 포함한 활주사면프레임부는 작업현장에서 탈부착이 용이하도록 하는 구조개선과 활주사면프레임부에 있어서 과도한 스윙동작에 대한 완충시스템 신설과 쇽업텐션부의 개선을 통하여 랩핑된 롤베일이 원형베일러 후방으로 배출과정에서 지면과 직각상태의 덤프 프레임이 수평방향으로 스윙해 원상복귀하면서, 덤프프레임에 장착된 터닝원반스텝을 포함한 활주사면프레임이 상하로 과도 스윙되어 원형베일러 후방게이트 상단에 설치된 롤베일스톱바와 후방게이트 측방에 설치된 롤베일감지센서가 종종 파손되는 문제를 해결하고자 하는 것이다.In view of the above, the present invention provides a modified roll-veil grain-fed apparatus of a circular bale in which a bale machine connected to a tractor and a lapping machine are combined to perform simultaneous work, ), The slope slope frame part including the turning disc step included in the dump frame of the slope slope frame part is structured to facilitate detachment and attachment at the work site, and a buffer system for excessive swing motion and improvement of the shock- In the process of discharging the roll veil to the rear of the circular baler, the dump frame perpendicular to the ground swings in the horizontal direction, and the slide slope frame including the turning original step mounted on the dump frame is swung up and down, Roll-veil stop bar located at the upper side It seeks to solve the problem, which is often damaged.
이에 본 발명에서는 베일·랩핑복합기(BW)의 덤프프레임에 장착된 터닝원반스텝부를 포함한 활주사면프레임부는 작업현장에서 탈부착이 용이하도록 하는 구조개선으로 쇽업 텐션부(210)의 제2실린더힌지하우징(210Bb)과 가이드롤러부(220) 양단에 조립된 활주사면프레임거치채널강(210B-5)에 사이에 내재되어 각각 체결볼트(240-3)로 조립된 활주사면프레임부(240)의 분리는 활주사면프레임조립편(240-2) 상측에 조립된 각각 1개씩의 체결볼트(240-3)를 풀어내고, 다음으로 쇽업텐션부(210)의 제1실린더힌지하우징(210Ba)와 제2실린더힌지하우징(210Bb)의 양편 선단부에 마련된 파이프파지반홈(210B-2)의 반호클램프(210B-5) 일측의 볼트(210B-4a)와 너트(210B-4b)만을 풀어낸 후, 반호클램프(210B-5)상의 탑프레임보강판상부중공파이프(240-9)와 활주사면프레임거치채널강(210B-5)에 사이에 내재되어 각각 1개의 체결볼트(240-3)로 3점 체결된 활주사면프레임부(240)를 분리하거나, 반대의 과정을 거쳐 용이하게 조립하도록 하였다.Accordingly, in the present invention, the slide slope frame portion including the turning disc stepped portion mounted on the dump frame of the bale-wrapping multifunctional apparatus (BW) is improved in structure to facilitate detachment and attachment at the work site, Separation of the slide
한편, 활주사면프레임부는 과도한 스윙동작을 저지하기 위한 완충시스템 신설로 덤프프레임(DP) 우측편에 장착되는 가이드롤러부(220)에 구비된 가이드롤러장착브라켓트(220-1) 어느 한 원주상에 육각볼트머리스톱퍼보강판(220-7)을 덧붙여 천공시킨 2개의 육각볼트머리공(220-8)에 브레이크패드설치볼트(220-9)를 끼워 제1브레이크패드(220-10)를 조립하고, 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5)을 기점으로 원호각도 90°로 형성한 브레이크라이닝유격공(220-11)을 통해 브레이크라이닝가이드조립판(220-12) 외측으로 돌출된 브레이크패드설치볼트(220-9)에 제2브레이크패드(220-13)와 접시스프링와셔(220-14)를 끼워 채결한 너트(220-15)로 접시스프링와셔(220-14)의 압력을 가감시켜 활주사면프레임부의 과도한 스윙동작을 방지하도록 하였다. On the other hand, the slide slope frame unit is constructed such that a guide roller mounting bracket 220-1 provided on a
한편, 쇽업텐션부(210)에는 상하 2포인트용 축압탱크(210C-1)와 마구리탭(12)이 구비된 유압입출니플(11), 실린더 유압 입출력니플(13), 유압릴리프밸브(14), 유압유 회수단자(15)가 일체의 블럭에 조립되어 베일·랩핑복합기본체에 부착하는 유압블럭(10)과, 압력체크포인트(21)를 구비한 레귤레이터(210C-2)와 실린더몸통대우(210C-5)가 구비된 복동형 실린더몸통(210C-3)과, 실린더로드(210C-6)에 실린더로드대우 (210C-4)가 구비되어, 제1실린더하우징(210Ba) 및 제2실린더하우징(210Bb)과 만곡부 구비 다각판상체(210A-3)에 힌지 설치되어 형성된 기본형의 유압실린더(20); 유압블럭(10) 없이 실린더몸통(30a)에 압력배출구(30b), 축압탱크(210C-1a, 210C-1b) 일체형의 유압실린더(30); 유압블럭(10) 없이 실린더몸통(40a)에 압력배출구(40b)가 구비되고 축압탱크(210C-1a;210C-1b) 분리형의 유압실린더(40); 중 선택되는 어느 한 수단을 설치함을 특징으로 한다.On the other hand, a hydraulic input /
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또, 종전 활주사면프레임부(240)는 중공체파이프인 활주중공파이프에 정착되는 탑프레임(240-6), 미들프레임(240-4), 그라운드프레임(240-7) 역시 중공파이프 형상으로 상호 일정각도로 밴딩해 정착시키는 것으로, 상호 대접 되는 틈새가 넓어 정착 조립시 가공비 상승의 요인으로, 이를 위해 본 발명에서는 정착가공접촉부위가 면 접촉되어 용이하게 가공조립하도록 탑프레임(240-6), 미들프레임(240-4),그라운드프레임(240-7)이 정착되는 메인프레임을 각관체인 활주사면프레임탈착대(240-1)로 채택하였다.In addition, the present sliding
본 발명은 트랙터에 연결 구동되는 베일머신과 랩핑머신이 복합되어 동시작업이 진행되는 원형베일러용 롤베일입상배출장치를 제공함에 있어서, 쇽업텐션부(210)의 제2실린더힌지하우징(210Bb)과 가이드롤러부(220) 양단에 조립된 활주사면프레임거치채널강(210B-5)과 제1실린더힌지하우징(210Ba)와 제2실린더힌지하우징(210Bb)의 양편 선단부에 마련된 파이프파지반홈(210B-2)의 반호클램프(210B-5) 사이에 3점 체결된 활주사면프레임부(240)를 분리하거나, 반대의 과정을 거쳐 용이하게 조립하도록 하여 도로주행이동의 안정성 도모와 단순네트랩핑작업시 불요장비를 탈거해 작업 용이와 함께 연비가 개선되고 정비가 용이한 효과를 제공하였다.The present invention provides a rolling bale granular discharging device for a circular baler in which a bale machine connected to a tractor and a lapping machine are combined to perform a simultaneous work, the second cylinder hinge housing 210Bb of the shock- 5 and the
또한, 쇽업완충을 가감할 수 있는 압력충전 및 조정이 용이하도록 한 쇽업텐션부 개선에 의해 덤프프레임에 장착된 터닝원반스텝을 포함한 활주사면프레임이 상하로 과도하게 스윙되어 원형베일러 후방게이트 상단에 설치된 롤베일스톱바와 후방게이트 측방에 설치된 롤베일감지센서가 파손되는 문제를 해결과, 도로주행이나 작업시는 상시 기체프레임에 탄력적으로 재치되는 구조로 도로이동시나 작업현장에서 회전폭이 좁아 안정적이 주행이 이루어지도록 하였다. In addition, the slope slope frame including the turning disc step mounted on the dump frame is swung up and down by the improvement of the shock-tensioning part which facilitates the pressure filling and adjustment that can increase or decrease the shock-absorbing buffer, The roll bale stop bar and the roll bale detection sensor installed on the side of the rear gate are solved, and the structure that is mounted on the gas frame at all times when driving or working on the road, Respectively.
또한, 활주사면프레임에 제작공정상의 구조개선을 통해 정착가공접촉부위가 면 접촉되어 가공조립이 용이하도록 하도록 탑프레임(240-6), 미들프레임(240-4),그라운드프레임(240-7)이 정착되는 메인프레임을 각관체인 활주사면프레임탈착대(240-1)로 채택하고, 터닝원반스텝부(230)에도 활주사면모듬각관(240-5)을 채택해 종전 정착부위의 넓은 틈새가 면 접촉 되도록 하여, 가공밴딩과 정착조립시 넓은 틈새로 인해 가공조립비가 상승했던 요소를 줄이는 생산성 향상으로 원가를 낮추게 한 원형베일러용 롤베일 입상배출장치로 유용한 발명인 것이다.In addition, a top frame 240-6, a middle frame 240-4, a ground frame 240-7 are provided on the sliding slope frame to improve the structure in the manufacturing process, The main frame to which the main frame is fixed is adopted as the slide slope frame detachable belt 240-1 and the turning slope stepped
도 1은 베일·랩핑복합기(BW)의 후방 하부좌우섀시에 장착되는 공지의 덤프프레임(DP)과 롤베일유도드럼(RBD)의 장착상태 참고도.
도 2는 본 발명에 따른 개량대상 조립체인 롤베일 입상배출장치의 참고 사용상태 조립사시도.
도 3은 덤프프레임(DP)과 롤베일유도드럼(RBD)에 조립된 롤베일 전도방지용 재치로드부를 제외한 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치의 사용상태 조립 사시도.
도 4는 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치만의 사용상태 조립 사시도.
도 5은 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치의 구성수단인 터닝원반스텝부(turning disk step part)의 분해 조립 사시도.
도 6은 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치의 구성수단인 활주사면프레임 쇽업텐션부 분해조립 사시도.
도 7은 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치의 구성수단인 가이드롤러부 조립사시도
도 8은 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치의 구성수단인 원형베일러 본체에 설치되는 유압블럭예시와 쇽업텐션부의 기본형 유압실린더 및 그 변형실시도.
도 9는 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치의 일실시 사용상태 부분발췌 측면도.1 is a mounting state reference view of a known dump frame DP and a roll bail induction drum RBD mounted on the rear lower left and right chassis of the bail-wrapping multifunctional apparatus BW.
2 is an assembled perspective view of a roll-veil granular material discharging device according to the present invention, which is a reference assembly.
3 is an assembled perspective view in use of the improved roll-veil grain-size unwinding apparatus of the present invention, except for a load-rod preventing portion for preventing the roll-bale from being assembled into the dump frame DP and the roll-veil guiding drum RBD.
4 is an assembled perspective view of only the modified roll-veil granular discharge device of the present invention in use.
5 is an exploded assembly perspective view of a turning disk step part which is a constituent means of the improved roll-veil granular discharge device of the present invention.
6 is an exploded perspective view of a slide slope frame shock-tensioning portion, which is a constituent means of the improved roll-veil granular discharge device of the present invention.
7 is a view showing a guide roller subassembly perspective view which is a constituent means of the improved roll-
FIG. 8 is a hydraulic block example installed in a circular bailer body which is a constituent means of the improved roll-veil granular discharge device of the present invention and a basic hydraulic cylinder of a shock-tensioning portion and its deformation.
Fig. 9 is a partially exploded side view of an embodiment of the improved roll-veil granular discharge device of the present invention. Fig.
상기와 같은 목적을 이루기 위하여, 이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 일실시 구성을 알아보면 다음과 같다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.
일반적인 베일·랩핑복합기(BW)는 베일작업과 랩핑작업이 동시에 이루어지는 복합기로서, 베일·랩핑복합기(BW)의 후방 하부좌우섀시에는 롤베일유도드럼(RBD)이 탑재된 덤프프레임(DP)이 구비된다.A typical bale-wrapping multifunctional apparatus BW is a multifunctional apparatus that simultaneously performs bale work and lapping operation. A bump-and-wrapping multifunctional apparatus BW has a dump frame DP on which a roll bail induction drum RBD is mounted do.
도 1, 도 2와 도 6, 도 7 를 참조하여 상세히 알아보면, 베일·랩핑복합기(BW)의 후방 하부 좌우섀시에 장착된 덤프프레임장착브라켓트(100)에는 덤프프레임힌지축(101)으로 피봇결합되고 덤프프레임장착브라켓트 이면 하우징과 덤프프레임간에 설치된 덤프프레임실린더(102)가 설치된 'U'형의 덤프프레임(DP)이 결합되고, 덤프프레임 양편에 정착시킨 롤베일유도드럼장착브라켓트A,B(103a;103b)에 각각 조립된 사각베어링(104)에는 롤베일유도드럼(RBD)의 양단에 돌출된 롤베일유도드럼축(105)이 조립되며, 상기 베일·랩핑복합기(BW) 진행방향 우측편에 위치된 롤베일유도드럼축에 조립한 스프로켓(106)에는 체인(107)을 권취해 롤베일유도드럼장착브라켓트B(103b) 외측의 덤프프레임에 장착된 유압모터장착브라켓트(108)에 도시되지 않은 트랙터 유압펌프에서 인가 구동되는 유압모터(109)가 인접장착되며, 유압모터가 장착된 덤프프레임장착브라켓트(100) 외측에는 재치로드부(250)가 장착되는 것이다. Referring to FIGS. 1, 2, 6, and 7, the dump
상기와 같이 롤베일유도드럼(RBD)이 탑재된 덤프프레임(DP)이 구비된 베일·랩핑복합기(BW)의 후방 하부좌우섀시에 장착되는 본 발명에 따른 개량형 원형베일러용 롤베일 입상배출장치는 다음과 같다.As described above, the roll-veil granular pouring device for a modified round baler according to the present invention, which is mounted on a rear lower left and right chassis of a bale-wrapping multifunctional apparatus BW equipped with a dump frame DP on which a roll bail induction drum RBD is mounted, As follows.
도 3에 도시된 덤프프레임(DP)과 롤베일유도드럼(RBD)에 조립된 롤베일 전도방지용 재치로드부를 제외한 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치의 사용상태 조립 사시도와, 도 4에 도시된 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치만의 사용상태 조립 사시도와, 도 6에 도시된 본 발명 개량형 롤베일 입상배출장치의 구성수단인 활주사면프레임 쇽업텐션부 분해조립 사시도를 참조하면 다음과 같다.3 is an assembled perspective view of a modified roll-veil grain-fed apparatus according to the present invention, except for a load-rod preventing portion for preventing roll-bale from being assembled into a dump frame DP and a roll-bail induction drum RBD shown in Fig. 3, 6 is a perspective view illustrating a use state of only the improved roll-veil granular discharge device according to the present invention and an exploded and assembled perspective view of the slide-slope frame shock-tensioning portion, which is a means for constructing the improved roll-
공지의 베일·랩핑복합기(BW)에 장착된 수평상태의 덤프프레임(DP) 좌측편에 장착되는 쇽업텐션부(210)와; 덤프프레임(DP) 우측편에 장착되는 가이드롤러부(220)와; 상기 쇽업텐션부사이에 피봇조립되는 터닝원반스텝부(turning disk step part;230)를 구비한 활주사면프레임부(240)로 이루어진 롤베일입상배출장치(200)에 있어서, A shock-absorbing
상기 쇽업텐션부(210)는 베일·랩핑복합기(BW)에 기 형성된 좌측편 덤프프레임(DP)에 정착된 덤프프레임붙이브라켓트(103a-1)과 롤베일유도드럼장착브라켓트A(103a)에 설치되는 사각베어링(104) 자리에 각각 볼트체결되도록, 반홈소켓(210A-1) 좌우에 반홈소켓외측브라켓트(210A-2)와 만곡부 구비 다각판상체(210A-3)가 일체로 정착된 쇽업텐션장착브라켓트(210A)의 만곡부 아래에 천공된 제1실린더힌지하우징연결축공(210A-4) 외연에 베어링블럭(201A-5)을 정착해 내경키(210A-6)로 조립한 실린더하우징연결축베어링(210A-7)을 통과 조립되는 실린더힌지하우징연결축(210B-8)과;The shock-
상기 쇽업텐션장착브라켓트(210A)에 통과 조립된 실린더힌지하우징연결축 (210B-8)을 피봇축으로 만곡부 구비 다각판상체(210A-3) 양측에 간격부싱(210B-1)으로 상호 일정간격 유지된체 일단에 파이프파지반홈(210B-2)과 타단 하측에 제1실린더힌지하우징연결축공(210A-4)이 각각 형성된 제1실린더힌지하우징(210Ba)과; 동일형상의 제2실린더힌지하우징(210Bb)을 형성하고, 상기 제1실린더힌지하우징(210Ba) 외측 일정위치에서 내측으로 풀아웃오프너(pull out opener;210B-4)을 탭조립해 쇽업텐션장착브라켓트(210A)의 쇽업텐션유격공a(210A-8) 하부 중간에 천공한 스톱퍼홀(210A-9)에 구속되게 하고, 상기 파이프파지반홈(210B-2) 사이에는 2조의 볼트 너트로 분리체결되는 반호클램프(210B-5)를 설치하며, 상기 쇽업텐션장착브라켓트(210A)에 조립된 실린더힌지하우징연결축(210B-8)의 일단은 제1실린더힌지하우징(210Ba)의 제1실린더힌지하우징연결축공(210A-4)에 정착하고, 쇽업텐션장착브라켓트(210A)의 실린더하우징연결축베어링(210A-7)을 경유한 타단은 제2실린더힌지하우징(210Bb)에 마련된 제2실린더힌지하우징연결축공(210B-4) 외연에 정착된 반타원형의 축공보강편(210B-6)과; 바닥에 여타의 원호가 형성된 활주사면프레임거치채널강(210B-7)이 볼트조립된 제2실린더힌지하우징연결축공(210B-4) 사이로 안내되어 돌출정착된 실린더힌지하우징연결축(210B-8) 타단에는 실린더힌지하우징연결축고정봉(210B-9) 일단을 끼워 볼트조립하고, 상기 제1실린더힌지하우징(210Ba)의 파이프파지반홈(210B-2)과 인접된 간격부싱(210B-1) 외측으로 정착시킨 앵글형의 실린더힌지브라켓(210B-10)에는 실린더로드대우(210C-4)를; 상기 쇽업텐션장착브라켓트(210A)의 반홈소켓외측브라켓트(210A-2)과 만곡부 구비 다각판상체(210A-3) 사이의 축압탱크(210C-1)는 베일·랩핑복합기에 설치하고 레귤레이터(210C-2)가 실린더몸통(210C-3)에 부착된 실린더몸통대우(210C-5)를 각각 설치하는 쇽업텐션부(210)로 이루어진다.The cylinder hinge
한편, 롤베일유도드럼축(105)에 조립된 스프로켓(106)에 체인(107) 귄취된 유압모터(109)가 설치되어 덤프프레임(DP)의 우측부로 정착된 유압모터장착브라켓트(108)와; 롤베일유도드럼축(105)이 축설되는 사각베어링(104)이 조립되는 롤베일유도드럼장착브라켓트B(103b) 사이에 볼트조립되는 다각판상체의 일측에 형성된 롤베일유도드럼축요홈(220-2) 상하연에 볼트조립공(220-3)이 형성되고, 이측의 만곡부 상부에는 테두리가 보강용접된 호형(弧形)의 쇽업텐션유격공b(220-4)이; 이측의 만곡부 하부에 천공된 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5)이 형성된 가이드롤러장착브라켓트(220-1)에 있어서,The hydraulic
상기 가이드롤러장착브라켓트(220-1) 내측편에 형성된 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5)에도 외연에 베어링블럭(210A-5)을 정착해 내경키(210A-6)로 설치한 실린더하우징연결축베어링(210A-7)에 축설되는 가이드롤러힌지하우징연결축(220-6)을 기점으로 하는 가이드롤러장착브라켓트(220-1) 어느 한 원주상에 육각볼트머리스톱퍼보강판(220-7)을 덧붙여 천공시킨 2개의 육각볼트머리공(220-8)에 브레이크패드설치볼트(220-9)를 끼워 제1브레이크패드(220-10)를 조립하고, 상기 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5)을 기점으로 원호각도 90°로 형성한 브레이크라이닝유격공(220-11)을 통해 브레이크라이닝가이드조립판(220-12) 외측으로 돌출된 브레이크패드설치볼트(220-9)에 제2브레이크패드(220-13)와 접시스프링와셔(220-14)를 끼워 너트(220-15) 체결하며, 체결된 브레이크라이닝가이드조립판(220-12)의 브레이크라이닝유격공(220-11)이 피봇되는 외측 코너부에는 가이드롤러축(220-12)에 가이드롤러(220-14)가 조립된 가이드롤러힌지아암(220-17)에 일단이 굴곡된 가이드롤러힌지하우징(220-18)을 정착시키고, 가이드롤러힌지아암(220-18) 설치방향과 90°방향으로 직교되는 브레이크라이닝가이드조립판(220-12)의 첨부에는 상기 가이드롤러장착브라켓트(220-1)의 쇽업텐션유격공b(220-4)을 경유해 왕복운동되는 유격공롤러(220-19)를 볼트(220-20)와 너트(220-21)로 조립시키고, 상기 가이드롤러장착브라켓트(220-1) 내측편의 실린더하우징연결축베어링(210A-7)을 통해 축설되어 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5) 외연에 정착된 반타원형의 축공보강편(210B-6)과 바닥에 여타의 원호가 형성된 활주사면프레임거치채널강(210B-5) 사이에 정착되는 가이드롤러힌지하우징연결축(220-6)에 볼트조립되는 실린더힌지하우징연결축고정봉(210B-9)을 조립하고, 상기 활주사면프레임조립편 (240-2) 하측단에 돌출된 가이드롤러축(220-16) 일단에는 카탈로그핀(220-22) 조립하는 가이드롤러부(220)로 이루어지는 것이다.A bearing block 210A-5 is fixed to the outer periphery of the guide roller hinge housing connecting shaft hole 220-5 formed on the inner side of the guide roller mounting bracket 220-1, A guide roller mounting bracket 220-1 starting from a guide roller hinge housing connecting shaft 220-6 formed in the connecting shaft bearing 210A-7, and a hexagon bolt head stopper reinforcing plate 220-7 The first brake pads 220-10 are assembled with the brake pad mounting bolts 220-9 inserted into the two hexagonal bolt head holes 220-8 inserted into the guide roller hinge housing connection holes 220-8, The brake pad mounting bolt 220-9 protruded outside the brake lining guide assembly plate 220-12 through the brake lining clearance hole 220-11 formed at an arcuate angle of 90 ° from the second The brake pads 220-13 and the plate spring washers 220-14 are inserted and the nuts 220-15 are fastened, A guide roller hinge arm (220-12) having a guide roller shaft (220-12) assembled with the guide roller shaft (220-12) is formed at an outer corner portion where the brake lining clearance hole (220-11) of the inning guide assembly plate The guide roller hinge housing 220-18 having one end bent to the guide roller hinge arm 220-1 to 220-17 and the brake lining guide assembly plate 220-12 orthogonal to the installation direction of the guide roller hinge arm 220-18, The ball screw roller 220-19 reciprocating through the shock-tensioning play ball b (220-4) of the guide roller mounting bracket 220-1 is fixed to the bolts 220-20 and the nuts 220- 21), and the inner side of the guide roller mounting bracket 220-1 is formed in a semi-elliptical shape, which is fixed on the outer periphery of the guide roller hinge housing connecting shaft hole 220-5 through a cylinder housing connecting shaft bearing 210A- A guide roll 210B-6 fixed between the shaft-supporting steel plate 210B-6 and the slide slope frame-mounting channel steel 210B-5 on which other arc is formed at the bottom Assembling the cylinder hinge housing connecting shaft fixing rods 210B-9 to be assembled to the hinge housing connecting shaft 220-6 by bolts, and inserting a guide roller shaft (not shown) protruding from the lower end of the sliding slope frame assembling member 240-2 220-16, and guide roller portions 220 for assembling the catalog pins 220-22 at one end.
한편, 상기 쇽업 텐션부(210)와 가이드롤러부(220)사이에 탈부착되는 활주사면프레임부(240)와 터닝원반스텝부(230)에 대해서는 본 발명에 따라 도시된 도 3과, 도 4, 도 5, 도 6, 도 7 를 참조하면 다음과 같다.3 and 4 and FIGS. 4 and 5 according to the present invention, the sliding
상기 쇽업 텐션부(210)의 제2실린더힌지하우징(210Bb)과 가이드롤러부(220)의 활주사면프레임조립편(240-2) 사이에 조립된 축공보강편(210B-6)과 활주사면프레임거치채널강(210B-7)사이에 정착조립된 실린더힌지하우징연결축고정봉(210B-9) 상측에 조립된 활주사면프레임거치채널강(210B-7)내로 조립되어 각각 하나의 체결볼트(240-3)가 조립되는 볼트구멍이 상단에 형성된 2개의 활주사면프레임조립편(240-2) 사이에 사각관이 일체로 조립된 활주사면프레임탈착대(240-1)를 형성해 그 중간에 일정각도로 밴딩된 미들프레임(240-4) 일단을 길이방향 접면에서 직교방향으로 정착하고, 미들프레임 타단은 활주사면프레임탈착대(240-1) 길이 거리에 일정길이의 활주사면모듬각관(240-5) 중간전면에 상기 미들프레임과 같은 밴딩각도로 정착시키며, 이어 일단이 일정각도로 밴딩된 탑프레임(240-6) 일단을 활주사면프레임탈착대(240-1) 좌측에 정착하고, 활주사면프레임탈착대(240-1) 좌측편 활주사면프레임조립편(240-2)과 탑프레임(240-6) 정착부에서 탑프레임의 수평연장부 일정지점에 이르는 곡면부에 이르는 탑프레임보강판(240-8)의 끝단에 활주사면프레임탈착대(240-1)와 평행되게 정착한 탑프레임보강판상부중공파이프(240-9)를 형성하며, 탑프레임(240-6) 타단 끝단 일부도 미들프레임과 같은 경사각도로 탑프레임조립편(230-8)에 정착해 활주사면모듬각관(240-5) 상단 후면에 정착하고, 다시 일단이 일정 밴딩된 그라운드프레임(240-7)을 활주사면프레임탈착대(240-1) 우측에 정착하고, 타단 끝단 일부는 미들프레임 하측과 대접되게 밴딩해 활주사면모듬각관(240-5)의 하단 전면에 정착되는 활주사면프레임부(240)를 형성한다.The shaft hollow steel strip 210B-6 assembled between the second cylinder hinge housing 210Bb of the shock-and-tension section 210 and the sliding slope frame assembly piece 240-2 of the guide roller section 220, Assembled into the slide slope frame mounting channel steel 210B-7 assembled above the cylinder hinge housing connecting shaft fixing rods 210B-9 fixed and assembled between the stationary channel ribs 210B-7, 3) is assembled is formed between the two slideway surface frame assembly pieces 240-2 with the bolt hole at the upper end thereof assembled with the slant surface frame frame detachment table 240-1, And the other end of the middle frame is fixed to the sliding slope frame detachment base 240-1 at a distance of a predetermined length from the sliding slope face assortment 240-5 ) Is fixed to the intermediate front surface at the same bending angle as the middle frame, One end of the top frame 240-6 is fixed on the left side of the slide slope side frame removable table 240-1 and the other side of the slide side slope side frame assembly 240-2 and the top frame 240-6) is fixed at the end of the top frame reinforcing plate 240-8 extending from the fixing unit to the curved portion reaching a certain point of the horizontal extending portion of the top frame in parallel with the sliding slope frame removable base 240-1. And the other end of the top frame 240-6 is fixed to the top frame assembly 230-8 with an inclination angle such as the middle frame so that the sliding plate 240- 5) fixed to the upper rear surface, the ground frame 240-7 of which one end is constantly bent is fixed to the right side of the slide slope side frame removable table 240-1, and the other end is bent so that a part of the other end is in contact with the lower side of the middle frame, The sliding
한편, 상기 활주사면모듬각관(240-5) 상단 내측에 정착시킨 회전봉파이프(230-7)내에 축설한 회전봉(230-5) 상단 일측에는 터닝원반수직축잡이쇠(230-6)를 정착시켜, 상기 탑프레임조립편(230-8)과 상호 대접시킨 장공부(230-9)에 터닝원반완충볼트(230-10)를 조립해 터닝원반완충스프링(230-11), 와셔(230-12), 너트(230-13)를 체결하고, 터닝원반수직축잡이쇠(230-6)와 직교 대접되는 회전봉 상단위치에 정착한 터닝원반수평하우징(230-4)에는 터닝원반축(230-1)에 터닝원반(230-2)를 조립해 이탈방지핀(230-3)을 체결한 터닝원반부(230A)와; On the other hand, a rotating disc vertical axis handle 230-6 is fixed to one side of the upper end of the rotating rod 230-5 which is axially set in the rotating rod pipe 230-7 fixed to the inside of the upper end of the upper side of the sliding sloping
상기 활주사면모듬각관(240-5) 하단부에는 장방판상체 전후단이 밴딩된 접지판(230-14)의 바닥중간과 진행방향 우측테에 직교되게 돌출한 접지판힌지브라켓트(230-15)사이에 볼트(230-16),너트(230-17)로 체결되는 스텝부(230B)가 구비되는 것이다.In the lower end of the slope slope face assimilation pipe 240-5, between the bottom middle of the ground plate 230-14 bent at the front and rear ends of the longboard upper body and the ground plate hinge brackets 230-15 protruding orthogonally to the forward right side A bolt 230-16 and a
한편, 본 발명에 따른 원형베일러용 개량형 롤베일 입상배출장치의 구성수단중 쇽업텐션부(210)의 주요구성수단으로 본 발명에 따른 원형베일러 본체에 설치되는 유압블럭예시와 쇽업텐션부의 기본형의 유압실린더 및 그 변형의 실시도로 도시된 도 8을 참조하여 상세히 알아보면 다음과 같다.In the meantime, as an example of the constituent means of the modified roll bail granular discharge apparatus for a circular bailer according to the present invention, the hydraulic braking example installed in the circular bailer main body according to the present invention as a main constituent means of the shock- The cylinder and its modification will be described in detail with reference to FIG.
상하 2포인트용 크고 작은 축압탱크(210C-1a;210C-1b)와 마구리탭(12)이 구비된 유압입출니플(11), 실린더 유압 입출력니플(13), 유압릴리프밸브(14), 유압유 회수단자(15)가 일체의 블럭에 조립되어 베일·랩핑복합기본체에 부착하는 유압블럭(10)과;The hydraulic input /
압력체크포인트(21)를 구비한 레귤레이터(210C-2)와 실린더몸통대우(210C-5)가 구비된 복동형 실린더몸통(210C-3)와; 실린더로드(210C-6)에 실린더로드대우 (210C-4)가 구비되어 제1실린더하우징(210Ba)및 제2실린더하우징(210Bb)와 만곡부구비 다각판상체(210A-3)에 힌지 설치되어 형성된 기본형의 유압실린더(20)로 이루어진다.A double-acting
상기에서 유압유 회수단자(15)는 과압유를 회수하여 유압탱크로 회수하는 단자이며, 마구리탭(12)이 구비된 유압입출력니플(11)은 예비유압입출력니플로 사용되며, 실린더 몸통(210C-3)에 장착되는 레귤레이터는(210C-2)는 에어배출과 함께 압력게이지로 압력을 체크하는 포인트로 사용되며, 축압탱크(210C-1a;210C-1b)가 유압블럭(10)에 일체형은 유압호스에 의한 유압력 손실을 방지하는 잇점이 있으나, 이러한 유압블럭(10)을 베일·랩핑복합기본체에 부착하는 것은 활주사면프레임부에 실리는 무게를 감경시키고자 하는 의도이다. The hydraulic
한편, 상기 쇽업텐션부의 기본형의 유압실린더(20)의 변형 실시예로 On the other hand, in the modified embodiment of the
유압 실린더몸통(30a)에 압력배출구(30b),축압탱크(210C-1a;210C-1b) 일체형의 유압실린더(30)와,A
유압 실린더몸통(40a)에 압력배출구(40b)가 구비되고 축압탱크(210C-1a;210C-1b) 분리형의 유압실린더(40)로 이루어진다.The
이와 같은 유압실린더 변형실시예 1(축압탱크 일체형)과 변형실시예 2(축압탱크 분리형)는 기본형의 유압실린더(20)에 비하여, 쇽업텐션부의 텐션압 가감조절이 난해하고, 작업시 축압탱크에 이물질이 적체되며, 축압탱크가 유압실린더에 원격설치되는 관계로 유압력 손실이 있으나, 가격이나 설치가 간편한 점이 있다. Compared with the
상기와 같이, 쇽업텐션부(210),가이드롤러부(220), 터닝원반스텝부(230), 활주사면프레임부(240)로 이루어진 본 발명 원형베일러용 개량형 롤베일 입상배출장치 구성에 대한 작용을 알아보면 다음과 같다.As described above, the operation of the modified roll-veil granular discharging device for the circular baler according to the present invention comprising the shock-tensioning
본 발명에 따른 터닝원반스텝부(230)를 구비한 활주사면브레임부(240)의 개선된 착탈 조립은 다음과 같다.The improved detachment assembly of the
도 4와 같이 쇽업 텐션부(210)의 제2실린더힌지하우징(210Bb)과 가이드롤러부(220) 양단에 조립된 활주사면프레임거치채널강(210B-7)에 사이에 내재되어 각각 체결볼트(240-3)로 조립된 활주사면프레임부(240)의 분리는 활주사면프레임조립편(240-2) 상측에 조립된 각각 1개씩의 체결볼트(240-3)를 풀어내고, 다음으로 쇽업텐션부(210)의 제1실린더힌지하우징(210Ba)와 제2실린더힌지하우징(210Bb)의 양편 선단부에 마련된 파이프파지반홈(210B-2)의 반호클램프(210B-5) 일측의 볼트(210B-4a)와 너트(210B-4b)만을 풀어 낸후, 반호클램프(210B-5)상의 탑프레임보강판상부중공파이프(240-9)와 활주사면프레임거치채널강(210B-7)에 사이에 내재되어 각각 1개의 체결볼트(240-3)로 3점 체결된 활주사면프레임부(240)를 분리하거나, 반대의 과정을 거쳐 용이하게 조립하도록 하는 것이다. The second cylinder hinge housing 210Bb of the shock-tensioning
참고로, 본 발명에 따른 상기 제1실린더힌지하우징(210Ba) 외측 일정위치에서 내측으로 풀아웃오프너(pull out opener;210B-4)을 탭조립해 쇽업텐션장착브라켓트(210A)의 쇽업텐션유격공a(210A-8) 하부 중간에 천공한 스톱퍼홀(210A-9)에 구속된 상태에서 쇽업텐션장착브라켓트(210A)와 제1실린더힌지하우징(210Ba)과 제2실린더힌지하우징(210Bb)이 지면과 수평으로 유지된 상태로 3점 체결된 활주사면프레임부(240)를 분리하거나, 반대의 과정을 거쳐 용이하게 조립하는데 유용하도록 하는 작용을 하는 것이다. A pull-out
이와 같은 활주사면프레임부(240)의 착탈 분리 개선은 베일·랩핑복합기(BW)를 이용해 작업현장 간 이동이나, 도로주행시 또는 랩핑 작업이 아닌 원형베일러 작업만 진행하는 경우에는 현장에서 손쉽게 중량체인 터닝원반스텝부(230)를 포함한 활주사면프레임부(240)를 분리하거나, 다시 조립이 용이하도록 한 것이다.The improvement of detachment / detachment of the slide
상기와 같은 구조개선은 종전의 활주사면프레임부 분리는 실린더힌지하우징과 활주사면프레임부의 실린더로드대우측에 조립된 2개의 체결볼트분리와 쇽업텐션부의 실린더로드대우(210C-4)에 조립되는 볼트고정칼러붙이실린더로드대우축을 분리하고, 쇽업텐션장착브라켓트의 실린더힌지하우징연결축공에 조립된 실린더힌지하우징연결축의 분리와, 가이드롤러부(220)의 가이드롤러장착브라켓트(220-1)에 구비된 가이드롤러힌지하우징연결축(220-6)과; 쇽업텐션유격공b(220-4)와 가이드롤러축(220-16)에 각각 조립된 볼트를 해체하여야만 분리되는 것으로, 작업현장 이동을 을 위해서 일시 탈부착하여 사용하기 어려운 실정임을 개선함으로써, 도로주행시 안정성 도모와 단순네트랩핑작업시 불요장비를 탈거해 작업용이 연비를 개선 시킨 것이다.In the above-described structure improvement, the conventional sliding slope frame separation includes two fastening bolt assemblies assembled on the right side of the cylinder rod of the cylinder hinge housing and the slide slant frame, and bolts assembled on the cylinder rod bearing 210C-4 of the shock- The cylinder hinge housing connecting shaft of the shock-tension mounting bracket is separated from the cylinder hinge housing connecting shaft of the shock-absorbing mounting bracket and the guide roller mounting bracket 220-1 of the
그리고, 종전 쇽업텐션부(210)의 텐션압 가감조절은 레귤레이터(210C-2)에 일체구비된 축압탱크(210C-1)로 압력 조정을 위해 실린더몸통 중간에 정착한 로드조절볼트브라켓트와 조절너트, 중간나사부가 일정제거된 경첩볼트를 실린더로드대우(210C-5)쪽 실린더로드에 마련된 로드훅크에 경첩볼트 머리를 끼워 2개의 조절너트를 회전시켜, 경첩볼트의 길이를 용이하게 가감시킨 상태에서 레귤레이터로 축압탱크의 압력을 조절하도록 하였으나, 부하 상황에 따라 텐션압가감조절이 어렵고 이러한 부가장치로 인하여 쇽업텐션부의 중량이 가중되는 문제를 내포하고 있다.The adjustment of the tension of the conventional shock-and-
이에 본 발명에서는 도 5와, 도 8의 도시와 같이 상하 2포인트용 크고 작은 축압탱크(210C-1a;210C-1b)와 마구리탭(12)이 구비된 예비유압입출니플(11), 실린더유압 입출력니플(13), 유압릴리프밸브(14), 유압유 회수단자(15)가 일체의 블럭에 조립된 유압블럭(10)을 베일·랩핑복합기본체에 부착하여 쇽업텐션부의 중량이 가중되는 문제를 해결하였다.8 and 9, the hydraulic oil inlet /
또한, 압력체크포인트(21)를 구비한 레귤레이터(210C-2)와 실린더몸통대우(210C-5)가 구비된 실린더몸통(210C-3)와; 실린더로드(210C-6)에 실린더로드대우(210C-4)가 구비되어 제1실린더하우징(210Ba)와 만곡부 구비 다각판상체(210A-3)에 힌지 설치되는 기본형의 유압실린더(20)를 쇽업텐션부(210)의 쇽업텐션장착브라켓트(210A)와 실린더힌지브라켓(210B-10)에 배치하여 쇽업텐션부의 중량이 가중되는 문제를 해결하였다.A
이와 같은 쇽업텐션부의 텐션압 가감조정과 쇽업텐션부의 중량이 가중되는 문제 해결을 위한 기본형의 유압실린더(20)의 변형 실시예로 도 8의 도시와 같이,As shown in FIG. 8, in the modified embodiment of the
본 발명의 기본 실시예인 실린더몸통(210C-3)에 부착된 레귤레이터(210C-2)는 베일·랩핑복합기 본체에 별도 부착하는 유압블럭(10)에 구비하는 대신 유압블럭에 조립된 축압탱크(210C-1a;210C-1b)는 압력배출구(30b)와 함께 실린더몸통(30a)에 일체 구비한 일체형의 유압실린더(30)와; 실린더몸통(40a)에 압력배출구(40b)가 구비되고 축압탱크(210C-1a;210C-1b) 분리형의 유압실린더(40)로도 실시할 수 있음을 나타낸다.The
이와 같은 원형베일러용 롤베일 입상배출장치에 있어서 쇽업텐션부의 텐션압 가감조정은 매우 중요한 것으로, 도 1과 도 3, 도 4, 도 9의 도시된 바와 같이, 베일·랩핑복합기(BW)의 랩핑머신(W)에서 랩핑된 롤베일(RB)을 후방게이트로 배출시, 기립된 상태의 활주사면프레임부(240)를 통해 지면으로 배출하거나, 다시 기립된 상태로 복귀할때의 완충동작을 부드럽게 하여, 베일·랩핑복합기(BW)에 가해지는 충격이나, 소음을 완화하고 기기의 내구성 향상에 중요한 것으로, 작업여건이나 환경에 따라 롤베일(RB)의 중량이 변동되는 경우에는 쇽업텐션부의 텐션압을 현장에서 간단하게 조정하는 것이, 본 발명의 기초가 되는 발명의 중요한 구성이었으나, 간혹적으로 랩핑된 롤베일이 원형베일러 후방으로 배출과정에서 지면과 직각으로 스윙된 덤프 프레임이 수평방향으로 원상복귀하면서, 덤프프레임에 장착된 터닝원반스텝을 포함한 활주사면프레임이 상하로 과도하게 스윙되어 원형베일러 후방게이트 상단에 설치된 롤베일스톱바와 후방게이트 측방에 설치된 롤베일감지센서가 파손되는 문제가 야기 되는 부분을 해결하기 위한 상기와 같은 쇽업텐션부 텐션압조절수단을 개선한 것 이외에도 본 발명에 따라 신설 추가된 완충시스템의 구성에 대해 상세히 알아보면 다음과 같다.As shown in FIGS. 1, 3, 4, and 9, it is important to adjust the tension of the shock-tension portion of the roll-veil granular discharging device for a circular baler in a wrapping manner of the bale- When discharging the roll bale RB wrapped by the machine W to the rear gate, the slurry is discharged to the ground via the slider
도 4와 도 6에 도시된 바와 같이, 한편, 덤프프레임(DP)의 우측부에 조립형성된 가이드롤러장착브라켓트(220-1) 내측편에 형성된 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5) 외연에 베어링블럭(210A-5)을 정착해 내경키(210A-6)로 설치한 실린더하우징연결축베어링(210A-7)에 축설되는 가이드롤러힌지하우징연결축(220-6)을 기점으로 하는 어느 한 원주상에 육각볼트머리스톱퍼보강판(220-7)을 덧붙여 천공시킨 2개의 육각볼트머리공(220-8)에 브레이크패드설치볼트(220-9)를 끼워 제1브레이크패드(220-10)를 조립하고, 상기 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5)을 기점으로 원호각도 90°로 형성한 브레이크라이닝유격공(220-11)을 통해 브레이크라이닝가이드조립판(220-12) 외측으로 돌출된 브레이크패드설치볼트(220-9)에 제2브레이크패드(220-13)와 접시스프링와셔(220-14)을 끼워 너트(220-15)체결된 완충시스템으로 인하여, 브레이크라이닝가이드조립판(220-12)의 브레이크라이닝유격공(220-11) 양편에 압착체결된 제1브레이크패드(220-10)와 제2브레이크패드(220-13)에 가해지는 접시스프링와셔(220-14)의 와셔장력을 너트(220-15)로 마찰력을 가감시켜 덤프프레임(DP)에 장착된 터닝원반스텝부(230)을 포함한 활주사면프레임(240)이 상하로 과도하게 스윙되는 것을 저감되게 하는 완충시스템으로 원형베일러 후방게이트 상단에 설치된 롤베일스톱바와 후방게이트 측방에 설치된 롤베일감지센서가 파손되는 문제 등을 해결하도록 한 것이다.As shown in FIGS. 4 and 6, on the other hand, the guide roller hinge housing connecting shaft hole 220-5 formed on the inner side of the guide roller mounting bracket 220-1, which is formed on the right side of the dump frame DP, A guide roller hinge housing connecting shaft 220-6 which is installed in the cylinder housing connecting shaft bearing 210A-7 installed with the inner ring key 210A-6 by fixing the bearing block 210A-5, The first brake pads 220-10 are inserted into the two hexagonal bolt head holes 220-8 having the hexagonal bolt head stopper reinforcement plate 220-7 inserted in the circumferential direction by inserting the brake pad mounting bolts 220-9, And protrudes outward from the brake lining guide assembly plate 220-12 through a brake lining clearance hole 220-11 formed at a circular arc angle of 90 ° from the guide roller hinge housing connection shaft hole 220-5. The second brake pads 220-13 and the plate spring washers 220-14 are inserted into the brake pad mounting bolts 220-9, The first brake pad 220-10 and the second brake pad 220-10 are press-coupled to both sides of the brake lining clearance hole 220-11 of the brake lining guide assembly plate 220-12, The washer tension of the dish spring washer 220-14 applied to the pad 220-13 is adjusted by applying a friction force to the nut 220-15 by applying a sliding force including a turning
참고로 본 발명에 따른 가이드롤러부(220)의 작용은 도 4와 도 9에 도시된 바와 같이, 베일·랩핑복합기(BW)의 랩핑머신(W)에서 랩핑된 롤베일(RB)은 베일·랩핑복합기(BW)의 작업진행방향의 우측으로 순차적으로 슬로프를 이루는 활주사면프레임(240)에 의해 기운체 미끌리다가 터닝원반부(230A) 부딪혀 롤베일의 원형평면부가 지면에 접한 상태로 착지된후, 덤프프레임(DP)이 덤프프레임실린더(102)에 의해 수평으로 원상복귀하는 과정에서 지면에 세우진 롤베일의 랩핑면을 가이드롤러부(220)의 가이드롤러(220-14)가 스치면서 상승 되는 동안 훼손되지 않도록 하는 작용을 하는 것이다.4 and 9, the roll bail RB wrapped in the lapping machine W of the bail-wrapping multifunctional apparatus BW is guided by the bail < RTI ID = 0.0 > A turning
본 발명에 따른 활주사면프레임부(240)의 개선된 구조에 대한 상세한 설명으로는 다음과 같다.A detailed description of the improved structure of the sliding
본 발명에 따른 활주사면프레임부(240)에 대한 첨부도면 3도, 4도, 5도를 참조한다.See FIGS. 3, 4, and 5 for the sliding
종전 활주사면프레임부(240)는 중공체파이프인 활주중공파이프에 정착되는 탑프레임(240-6), 미들프레임(240-4),그라운드프레임(240-7) 역시 중공파이프 형상으로 상호 일정각도로 밴딩해 정착시키는 것으로, 상호 대접 되는 틈새가 넓어 정착 조립시 가공비 상승의 요인으로, 이를 위해 본 발명에서는 정착가공접촉부위가 면 접촉되어 용이하게 가공조립하도록 탑프레임(240-6), 미들프레임(240-4),그라운드프레임(240-7)이 정착되는 메인프레임을 각관체인 활주사면프레임탈착대(240-1)로 채택하였다.The present sliding
동시에 탑프레임(240-6), 미들프레임(240-4),그라운드프레임(240-7)이 한곳에 모아져 정착되는 터닝원반스텝부(230)에도 활주사면모듬각관(240-5)을 채택해 종전 정착부위의 넓은 틈새가 면 접촉 되도록 하였고, 특히, 종전 활주사면프레임부의 탑프레임(240-6)의 밴딩에 따른 원가상승요소를 스트레이트로 정착되도록 해 가공성을 향상시켰고, 별도로 면접촉방식으로 정착되는 탑프레임(240-6)의 탑프레임조립편(230-8)을 활주사면모듬각관(240-5)에 2차 조립하는 방식으로 생산성을 향상시키도록 하였다.At the same time, in the turning
이와 같이 각관체인 활주사면프레임탈착대(240-1)와 활주사면모듬각관(240-5)에 의해 단순히 종전 정착부위가 넓은 틈새를 면 접촉방식으로 정착이 수월하게 하는 이점 외에도 터닝원반스텝부(230)의 하단부에 종전에 장공형성브라켓트인 터닝원반수직축잡이쇠를 터닝원반수평하우징(230-4) 지향방향의 일정위치에 정착하고, 소정높이로 돌출된 장공 형성 브라켓트의 정착위치를 세팅하는 시간과 주의에 대한 작업지연요소도 개선되어 생산성을 향상시키도록 하였다. In addition to the advantage of facilitating the settlement of the wide gap between the previous fixation area and the previous fixation area simply by the sliding slope frame removable table 240-1 and the slide slope surface 240-5, 230) is fixed at a predetermined position in the direction of the turning disk horizontal housing 230-4, and the time for setting the fixing position of the elongated hole forming bracket protruding to a predetermined height And work delay factors for attention were also improved to improve productivity.
이와 같은 개선된 터닝원반스텝부(230)는 그라운드프레임(240-7) 쪽으로만 제한적으로 터닝원반(230-2)이 완충 회전되어 롤베일(RB)이 활주사면프레임의 기울어진 방향의 지면 쪽으로만 자세를 기울면서 배출되도록 하는 작용은 종전과 동일하다.The improved
한편, 종전 터닝원반스텝부의 스텝부(230B)는 장방판상체 전후단이 밴딩된 접지판(230-14)의 바닥중간과 진행방향 우측테에 직교되게 돌출한 접지판힌지브라켓트(230-15)사이에 길이조절볼트공이 다수 천공된 길이조절포스트 요소를 없애고 활주사면모듬각관(240-5)의 길이를 표준화시켜 하단부에 볼트(230-16)와 너트(230-17)로 힌지 결합시켜 생산공정을 단순화시켰다. The
BW:베일·랩핑복합기 B:베일머신
W:랩핑머신 RBD:롤베일유도드럼
DP:덤프프레임
100:덤프프레임장착브라켓트 101:덤프프레임힌지축
102:덤프프레임실린더
103a:롤베일유도드럼장착브라켓트A 103a-1:덤프프레이붙이브라켓트
103b:롤베일유도드럼장착브라켓트B
104:사각베어링 105:롤베일유도드럼축
106:스프로켓 107:체인
108:유압모터장착브라켓트 109:유압모터
200:롤베일입상배출장치 210:쇽업텐션부
210A:쇽업텐션장착브라켓트 210A-1:반홈소켓
210A-2:반홈소켓외측브라켓트 210A-3:만곡부 구비 다각 판상체
210A-4:제1실린더힌지하우징연결축공
210B-4:제2실린더힌지하우징연결축공
210A-5:베어링블럭
210A-6:내경키 210A-7:실린더하우징연결축베어링
210A-8:쇽업텐션유격공a 210A-9:스톱퍼홀
210Ba:제1실린더힌지하우징 210Bb:제2실린더힌지하우징
210B-1:간격부싱 210B-2:파이프파지반홈 210B-4:풀아웃오프너(pull-out opener) 210B-5:반호클램프
210B-6:축공보강편 210B-7:활주사면프레임거치채널강
210B-8:실린더힌지하우징연결축
210B-9:실린더힌지하우징연결축고정봉 210B-10:실린더힌지브라켓
210C:쇽업텐션부 210C-1a;210C-1b:축압탱크
210C-2:레귤레이터 210C-3:실린더몸톰
210C-4:실린더로드대우 210C-5:실린더로드몸통대우
210C-6:실린더로드
220:가이드롤러부 220-1:가이드롤러장착브라켓트
220-2:롤베일유도드럼축홈 220-3:볼트조립공
220-4:쇽업텐션유격공b
220-5:가이드롤러힌지하우징연결축공
220-6:가이드롤러힌지하우징연결축
220-7:육각머리볼트스촙퍼보강판 220-8:육각머리볼트공
220-9:브레이크패드설치볼트 220-10:제1브레이크패드
220-11:브레리크라이닝유격공
220-12:브레이크라이닝가이드조립판 220-13:제2브레이크패드
220-14:가이드롤러
230:터닝원반스텝부(turning disk step part)
230A:터닝원반부 230B:스텝부
240:활주사면프레임부 250:재치로드부BW: Bale and Wrapping Machine B: Bale Machine
W: Wrapping machine RBD: Roll bail induction drum
DP: Dump frame
100: Dump frame mounting bracket 101: Dump frame hinge shaft
102: Dump frame cylinder
103a: Roll Bale Induction Drum
103b: Roller bail guide drum mounting bracket B
104: square bearing 105: roll bail guiding drum shaft
106: sprocket 107: chain
108: Hydraulic motor mounting bracket 109: Hydraulic motor
200: roll-veil granular discharge device 210: shock-
210A: Brackets with shock-absorbing
210A-2: Outside bracket of a half-
210A-4: Connecting the first cylinder hinge housing
210B-4: Connecting the second cylinder hinge housing
210A-5: Bearing block
210A-6: Internal diameter key 210A-7: Cylinder housing connecting shaft bearing
210A-8: Shock-up tension hole a 210A-9: Stopper hole
210Ba: first cylinder hinge housing 210Bb: second cylinder hinge housing
210B-1: spacing bushing 210B-2: pipe groove
210B-6: Hollow
210B-8: Cylinder hinge housing connection shaft
210B-9: Cylinder hinge housing connection
210C: a shock-and-
210C-2:
210C-4:
210C-6: cylinder rod
220: Guide roller part 220-1: Guide roller mounting bracket
220-2: Roll bail induction drum axial groove 220-3: Bolt assembly
220-4: Shock-up tension ball b
220-5: Connecting the guide roller hinge housing
220-6: Guide roller hinge housing connection shaft
220-7: Hexagonal head bolt Scopper reinforcement plate 220-8: Hexagon bolt hole
220-9: Brake pad mounting bolt 220-10: First brake pad
220-11: Bracelet lining clearance ball
220-12: Brake lining guide assembly plate 220-13: Second brake pad
220-14: guide roller
230: turning disk step part
230A:
240: Slide slope frame part 250: Loading rod part
Claims (5)
상기 쇽업텐션부(210)는 베일·랩핑복합기(BW)에 기 형성된 좌측편 덤프프레임(DP)에 정착된 덤프프레임붙이브라켓트(103a-1)과 롤베일유도드럼장착브라켓트A(103a)에 설치되는 사각베어링(104) 자리에 각각 볼트체결되도록, 반홈소켓(210A-1) 좌우에 반홈소켓외측브라켓트(210A-2)와 만곡부 구비 다각판상체(210A-3)가 일체로 정착된 쇽업텐션장착브라켓트(210A)의 만곡부 아래에 천공된 제1실린더힌지하우징연결축공(210A-4) 외연에 베어링블럭(201A-5)을 정착해 내경키(210A-6)로 조립한 실린더하우징연결축베어링(210A-7)을 통과 조립되는 실린더힌지하우징연결축(210B-8)과;
상기 쇽업텐션장착브라켓트(210A)에 통과 조립된 실린더힌지하우징연결축 (210B-8)을 피봇축으로 만곡부 구비 다각판상체(210A-3) 양측에 간격부싱(210B-1)으로 상호 일정간격 유지된체 일단에 파이프파지반홈(210B-2)과 타단 하측에 제1실린더힌지하우징연결축공(210A-4)이 각각 형성된 제1실린더힌지하우징(210Ba)과; 동일형상의 제2실린더힌지하우징(210Bb)을 형성하고, 상기 제1실린더힌지하우징(210Ba) 외측 일정위치에서 내측으로 풀아웃오프너(pull out opener;210B-4)을 탭조립해 쇽업텐션장착브라켓트(210A)의 쇽업텐션유격공a(210A-8) 하부 중간에 천공한 스톱퍼홀(210A-9)에 구속되게 하고, 상기 파이프파지반홈(210B-2) 사이에는 2조의 볼트 너트로 분리체결되는 반호클램프(210B-5)를 설치하며, 상기 쇽업텐션장착브라켓트(210A)에 조립된 실린더힌지하우징연결축(210B-8)의 일단은 제1실린더힌지하우징(210Ba)의 제1실린더힌지하우징연결축공(210A-4)에 정착하고, 쇽업텐션장착브라켓트(210A)의 실린더하우징연결축베어링(210A-7)을 경유한 타단은 제2실린더힌지하우징(210Bb)에 마련된 제2실린더힌지하우징연결축공(210B-4) 외연에 정착된 반타원형의 축공보강편(210B-6)과; 바닥에 여타의 원호가 형성된 활주사면프레임거치채널강(210B-7)이 볼트조립된 제2실린더힌지하우징연결축공(210B-4) 사이로 안내되어 돌출정착된 실린더힌지하우징연결축(210B-8) 타단에는 실린더힌지하우징연결축고정봉(210B-9) 일단을 끼워 볼트조립하고, 상기 제1실린더힌지하우징(210Ba)의 파이프파지반홈(210B-2)과 인접된 간격부싱(210B-1) 외측으로 정착시킨 앵글형의 실린더힌지브라켓(210B-10)에는 실린더로드대우(210C-4)를; 상기 쇽업텐션장착브라켓트(210A)의 반홈소켓외측브라켓트(210A-2)과 만곡부 구비 다각판상체(210A-3) 사이의 축압탱크(210C-1)는 베일·랩핑복합기에 설치하고 레귤레이터(210C-2)가 실린더몸통(210C-3)에 부착된 실린더몸통대우(210C-5)를 각각 설치함을 특징으로 하는 원형베일러의 개량형 롤베일 입상배출장치.A shock-absorbing tension unit 210 mounted on a left side of a horizontal dump frame DP mounted on a known bale-wrapping multifunctional apparatus BW; A guide roller portion 220 mounted on the right side of the dump frame DP; And a sliding slope frame part (240) having a turning disk step part (230) pivotally assembled between the shock tension parts,
The shock-tensioning unit 210 is installed in a dumb frame bracket 103a-1 and a roll bail guide drum mounting bracket A 103a fixed on a left side dump frame DP formed in the bale-wrapping multifunctional apparatus BW 2, a half-groove socket outer bracket 210A-2 and a curved polygonal plate body 210A-3 are integrally fixed to the left and right of the half-groove socket 210A-1 so as to be bolted to the square bearing 104, The cylinder housing connecting shaft bearing 210A-4 is formed by fixing the bearing block 201A-5 to the outer periphery of the first cylinder hinge housing connecting shaft hole 210A-4 perforated below the curved portion of the bracket 210A, A cylinder hinge housing connecting shaft 210B-8 that is assembled with the cylinder hinge housing connecting shaft 210A-7;
The cylinder hinge housing connecting shaft 210B-8 which is passed through the shock-tension mounting bracket 210A is pivoted to a predetermined interval with the spacing bushing 210B-1 on both sides of the curved polygonal plate body 210A-3 A first cylinder hinge housing 210Ba having a pipe wave ground groove 210B-2 at one end thereof and a first cylinder hinge housing connection shaft hole 210A-4 at a lower end thereof; A second cylinder hinge housing 210Bb of the same shape is formed and a pull out opener 210B-4 is tap-assembled inward from a predetermined position outside the first cylinder hinge housing 210Ba to form a shock- The stopper hole 210A-9 punctured in the lower portion of the lower portion of the shock-tightening clearance hole 210A-8 of the pipe fitting groove 210A-2 is fastened with two sets of bolt nuts And one end of a cylinder hinge housing connecting shaft 210B-8 assembled to the shock-tension mounting bracket 210A is installed in the first cylinder hinge housing 210Ba of the first cylinder hinge housing 210Ba, And the other end of the shock-tension mounting bracket 210A passed through the cylinder housing connecting shaft bearing 210A-7 is connected to the second cylinder hinge housing 210B provided in the second cylinder hinge housing 210Bb. A semi-elliptical annular hollow ball piece 210B-6 fixed to the outer periphery of the shaft hole 210B-4; The cylinder hinge housing connecting shaft 210B-8, which is guided through the bolt-assembled second cylinder hinge housing connecting hole holes 210B-4 to which the sliding slope frame holding channel steel 210B-7 having other arc is formed, The other end of the cylinder hinge housing connection shaft fixing rod 210B-9 is bolted to the first cylinder hinge housing 210Ba and the interval bushing 210B- A cylinder rod 210C-4 is mounted on an outer cylinder-hinge bracket 210B-10 fixed to the outside. The axial pressure tank 210C-1 between the half-shell socket outer bracket 210A-2 of the shock-tension mounting bracket 210A and the curved polygonal plate 210A-3 is installed in the bale-wrapping multifunctional apparatus and the regulator 210C- 2 is installed on the cylinder body 210C-5 attached to the cylinder body 210C-3, respectively.
상기 가이드롤러장착브라켓트(220-1) 내측편에 형성된 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5)에도 외연에 베어링블럭(210A-5)을 정착해 내경키(210A-6)로 설치한 실린더하우징연결축베어링(210A-7)에 축설되는 가이드롤러힌지하우징연결축(220-6)을 기점으로 하는 가이드롤러장착브라켓트(220-1) 어느 한 원주상에 육각볼트머리스톱퍼보강판(220-7)을 덧붙여 천공시킨 2개의 육각볼트머리공(220-8)에 브레이크패드설치볼트(220-9)를 끼워 제1브레이크패드(220-10)를 조립하고, 상기 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5)을 기점으로 원호각도 90°로 형성한 브레이크라이닝유격공(220-11)을 통해 브레이크라이닝가이드조립판(220-12) 외측으로 돌출된 브레이크패드설치볼트(220-9)에 제2브레이크패드(220-13)와 접시스프링와셔(220-14)를 끼워 너트(220-15) 체결하며, 체결된 브레이크라이닝가이드조립판(220-12)의 브레이크라이닝유격공(220-11)이 피봇되는 외측 코너부에는 가이드롤러축(220-12)에 가이드롤러(220-14)가 조립된 가이드롤러힌지아암(220-17)에 일단이 굴곡된 가이드롤러힌지하우징(220-18)을 정착시키고, 가이드롤러힌지아암(220-17) 설치방향과 90°방향으로 직교되는 브레이크라이닝가이드조립판(220-12)의 첨부에는 상기 가이드롤러장착브라켓트(220-1)의 쇽업텐션유격공b(220-4)을 경유해 왕복운동되는 유격공롤러(220-19)를 볼트(220-20)와 너트(220-21)로 조립시키고, 상기 가이드롤러장착브라켓트(220-1) 내측편의 실린더하우징연결축베어링(210A-7)을 통해 축설되어 가이드롤러힌지하우징연결축공(220-5) 외연에 정착된 반타원형의 축공보강편(210B-6)과 바닥에 여타의 원호가 형성된 활주사면프레임거치채널강(210B-7) 사이에 정착되는 가이드롤러힌지하우징연결축(220-6)에 볼트조립되는 실린더힌지하우징연결축고정봉(210B-9)을 조립하고, 상기 활주사면프레임부(240)의 활주사면프레임조립편(240-2) 하측단에 돌출된 가이드롤러축(220-16) 일단에는 카탈로그핀(220-22) 조립됨을 특징으로 하는 원형베일러의 개량형 롤베일 입상배출장치.The guide roller unit 220 mounted on the right side of the dump frame DP includes a hydraulic motor 109 wound around the chain 107 on a sprocket 106 assembled with the roll bail guiding drum shaft 105 A hydraulic motor mounting bracket 108 installed on the right side of the dump frame DP; A roll bail guiding drum shaft groove 105 formed on one side of a polygonal plate body to be bolt assembled between roll bail guiding drum mounting brackets B 103b in which a square bearing 104 in which a roll bail guiding drum shaft 105 is installed is assembled, 2) a bolt assembly hole 220-3 is formed in the upper and lower portions, and an arc-shaped shock-trapping clearance hole b (220-4) is welded to the upper portion of the curved portion on the opposite side; In the guide roller mounting bracket 220-1 formed with the guide roller hinge housing connecting shaft hole 220-5 formed at the lower side of the curved portion on the side,
A bearing block 210A-5 is fixed to the outer periphery of the guide roller hinge housing connecting shaft hole 220-5 formed on the inner side of the guide roller mounting bracket 220-1, A guide roller mounting bracket 220-1 starting from a guide roller hinge housing connecting shaft 220-6 formed in the connecting shaft bearing 210A-7, and a hexagon bolt head stopper reinforcing plate 220-7 The first brake pads 220-10 are assembled with the brake pad mounting bolts 220-9 inserted into the two hexagonal bolt head holes 220-8 inserted into the guide roller hinge housing connection holes 220-8, The brake pad mounting bolt 220-9 protruded outside the brake lining guide assembly plate 220-12 through the brake lining clearance hole 220-11 formed at an arcuate angle of 90 ° from the second The brake pads 220-13 and the plate spring washers 220-14 are inserted and the nuts 220-15 are fastened, A guide roller hinge arm (220-12) having a guide roller shaft (220-12) assembled with the guide roller shaft (220-12) is formed at an outer corner portion where the brake lining clearance hole (220-11) of the inning guide assembly plate 220-17 of the guide roller hinge arm 220-17 and the brake lining guide assembly plate 220-12 orthogonal to the direction of installation of the guide roller hinge arms 220-17, The ball screw roller 220-19 reciprocating through the shock-tensioning play ball b (220-4) of the guide roller mounting bracket 220-1 is fixed to the bolts 220-20 and the nuts 220- 21), and the inner side of the guide roller mounting bracket 220-1 is formed in a semi-elliptical shape, which is fixed on the outer periphery of the guide roller hinge housing connecting shaft hole 220-5 through a cylinder housing connecting shaft bearing 210A- A guide roll 210B-6 fixed between the shaft-supporting steel plate 210B-6 and the slide slope frame-mounting channel steel 210B-7 on which other arc is formed at the bottom Assembling the cylinder hinge housing connecting shaft fixing rods 210B-9 to be bolted to the ridge hinge housing connecting shaft 220-6, And a catalog pin (220-22) is assembled to one end of a guide roller shaft (220-16) protruding from the end of the guide rail (220-16).
상기 활주사면모듬각관(240-5) 하단부에는 장방판상체 전후단이 밴딩된 접지판(230-14)의 바닥중간과 진행방향 우측테에 직교되게 돌출한 접지판힌지브라켓트(230-15)사이에 볼트(230-16),너트(230-17)로 체결되는 스텝부(230B)로 구비됨을 특징으로 하는 원형베일러의 개량형 롤베일 입상배출장치.The turning disc step portion 230 is rotated at a side of the upper end of the rotating barrel 230-5 which is axially set in the rotating bar pipe 230-7 fixed to the inside of the upper end of the upper side of the sliding bar surface 240-5, The disk original vertical bolt 230-6 is fixed and the turning original buffer bolt 230-10 is assembled to the long cylindrical portion 230-9 which is in contact with the top frame assembly 230-8, A turning master 230 housed in a turning upper end position orthogonal to the turning disc vertical axis handle 230-6 with a spring 230-11, a washer 230-12 and a nut 230-13, -4) includes a turning disc portion 230A having a turning disc shaft 230-1 assembled with a turning disc 230-2 and fastened with a release preventing pin 230-3;
In the lower end of the slope slope face assimilation pipe 240-5, between the bottom middle of the ground plate 230-14 bent at the front and rear ends of the longboard upper body and the ground plate hinge brackets 230-15 protruding orthogonally to the forward right side And a step portion (230B) fastened by bolts (230-16) and nuts (230-17) to the roll bales.
유압블럭(10) 없이 실린더몸통(30a)에 압력배출구(30b), 축압탱크(210C-1a, 210C-1b) 일체형의 유압실린더(30);
유압블럭(10) 없이 실린더몸통(40a)에 압력배출구(40b)가 구비되고 축압탱크(210C-1a;210C-1b) 분리형의 유압실린더(40);
중 선택되는 어느 한 수단을 설치함을 특징으로 하는 원형베일러의 개량형 롤베일 입상배출장치.The hydraulic shock absorber according to claim 1, wherein the shock-absorbing portion 210 is provided with a hydraulic input / output nipple 11, a cylinder hydraulic input / output nipple 13, a hydraulic relief valve A hydraulic block 10 in which a hydraulic oil recovery terminal 14 and a hydraulic oil recovery terminal 15 are assembled to an integral block and attached to the bale-wrapping multifunctional device main body, a regulator 210C-2 having a pressure check point 21, A double cylinder type cylinder body 210C-3 provided with a treatment cylinder 210C-5 and a cylinder rod 210C-4 provided on a cylinder rod 210C-6 so that the first cylinder housing 210Ba and the second cylinder housing 210B- A hydraulic cylinder 20 of a basic type formed by hinging on a cylinder housing 210Bb and a curved polygonal plate 210A-3;
A hydraulic cylinder 30 integrated with the pressure discharge port 30b and the axial pressure tanks 210C-1a and 210C-1b in the cylinder body 30a without the hydraulic block 10;
A hydraulic cylinder 40 having a pressure discharge port 40b in the cylinder body 40a without the hydraulic block 10 and a separate type pressure storage tank 210C-1a (210C-1b);
Wherein the roll bale granular material discharging device is provided with a means selected from the group consisting of:
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