KR101527985B1 - 내화 물질을 인가하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

장치가 수직으로 승강되거나 또는 수평으로 삽입 및 후퇴될 동안 내화 물질을 360°로 인가하는 장치는 고온 용기의 내측면상에 물질의 층을 연속적으로 인가할 수 있다. 혼합된 습한 내화 물질은 어플리케이터에 공급되며, 압축공기는 어플리케이터상에서 스피너 헤드를 회전시키기 위해 어플리케이터에 공급된다. 장치는 하우징을 용기의 온도 이하로 냉각하기 위해, 압축공기를 하우징 주위에 이송하는 어플리케이터의 하우징 주위에 외피를 포함한다. 또한, 래들 및 진공 탈가스기의 스노클 튜브 등과 같은 고온 야금 용기에 내화 물질을 스피너 헤드에 의해 어플리케이터상에 분사 형태로 인가하는 방법이 제공된다.

Description

내화 물질을 인가하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR THE APPLYING OF REFRACTORY MATERIAL}
본 발명은 내화 물질을 인가하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
내화 라이닝을 생산하거나 보수하기 위해 목표 기판(target substrate)상에 물질을 인가하는 거닝(gunning) 장치는 널리 알려져 있다.
본 발명에 따르면, 내화 물질을 인가하기 위한 장치 및 방법이 제공된다.
일부 실시예에서, 내화 물질을 인가하기 위한 장치는 내화 물질을 방사방향으로 연속적으로 360°인가하기 위한 어플리케이터(applicator)를 포함한다. 상기 어플리케이터가 수직으로 상하 오르내리거나 또는 수평으로 삽입 및 후퇴할 동안, 고온 용기의 내측면 등과 같은 목표 기판의 설정 영역상에 내화물질의 층이 형성된다. 혼합된 습한(wet) 내화 물질은 압축공기를 따라 어플리케이터에 공급된다. 어플리케이터의 스피너 헤드를 회전시키는 수단이 제공되며, 이러한 수단은 내화 물질이 방사 방향으로 스피너 헤드에서 배출되도록 어플리케이터의 스피너 헤드를 회전시키는 에어 로터를 회전시키는 어플리케이터에 공급되는 압축공기일 수도 있다. 상기 장치는 어플리케이터의 하우징을 냉각하는 수단을 포함한다. 어플리케이터의 하우징을 냉각하는 수단은 어플리케이터의 하우징 주위의 외피일 수도 있으며, 이러한 외피는 하우징에 공급된 압축 공기가 어플리케이터에서 배출되게 한다. 압축공기는 하우징을 따라 통과하며, 하우징을 용기의 온도 이하로 냉각하기 위해 외피에서 배출된다.
일부 실시예에서, 내화 물질을 야금 용기의 표면 또는 내화면에 인가하는 방법은 하우징을 상기 표면에 대향하게 위치시키는 단계와, 습한 혼합물을 하우징에 공급하는 단계와, 상기 습한 혼합물을 하우징을 통해 노즐로 이송하는 단계와, 노즐을 설정의 속도로 회전시키는 단계와, 상기 습한 혼합물을 목표면의 설정 영역에 분사 형태로 인가하는 단계를 포함한다. 상기 습한 혼합물은 호스라인을 통해 인가될 수 있으며, 압축공기는 상술한 바와 같이 어플리케이터에 공급될 수 있으므로, 어플리케이터가 목표면에 대해 이동될 수 있게 한다. 습한 혼합물은 습한 혼합물이 목표면에 분사되고 충분한 두께의 분사 코팅이 축적되도록, 인가 작업을 위치시키는 작업자에 의해 직접 수동으로 인가될 수 있다. 선택적으로, 어플리케이터를 충분한 두께의 분사 코팅이 축적되는 위치에 배치 및 이동시키기 위해 기계적 수단이 사용될 수도 있다. 어플리케이터가 스피닝 헤드의 회전 축선 방향으로 이동할 때 목표면상에 연속적인 분사 코팅을 제공하기에 충분한 비율로 스피너 헤드가 회전할 동안, 어플리케이터를 이동시키는 기계적 수단이 제공될 수도 있다.
내화 물질은 스피너 헤드 또는 어플리케이터의 노즐에 의한 본 발명의 방법에 의해 진공 탈가스 용기 뿐만 아니라 진공 탈가스기(degasser)의 스노클 튜브의 상하 레그 및 래들(ladle) 등과 같은 야금 용기의 고온 표면이나 저온 표면에 분사 형태로 인가될 수 있다.
내화 물질이 인가된 후, 분사된 라이닝 또는 층은 용융 슬래그 및 용융 금속 등과 같은 부식 물질에 의한 공격에 대해, 특히 산과 염기 슬래그 및 스틸에 의한 공격에 대해 내화 라이닝을 유지시킨다.
내화 물질의 인가는 라이닝 물질이 약 13℃ 내지 약 1600℃, 일실시예에서는 약 1200℃ 내지 약 1500℃ 에 있을 동안 실행될 수 있다.
본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
본 기술분야의 숙련자라면 서술한 바를 이용하여 본 발명을 완전하게 이용할 수 있는 것으로 여겨진다. 따라서, 하기의 실시예는 단순히 예시적인 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도1은 진공 탈가스기에서 본 발명의 어플리케이터로 실행되거나 또는 본 발명의 어플리케이터 없이 실행된 캠페인(campaign)을 위한 시간표를 도시한 도면.
도2는 도1의 4개의 상(phase)의 각각에 대해 진공 탈가스기를 다시 라이닝 하기 전의, 캠페인의 길이 또는 히트(heat)의 전체 갯수를 도시한 도면.
도3은 제1상에 대해 진공 탈가스기를 다시 라이닝 하기 전의, 캠페인의 길이 또는 히트의 전체 갯수를 도시한 도면.
도4는 제2상에 대해 진공 탈가스기를 다시 라이닝 하기 전의, 캠페인의 길이 또는 히트의 전체 갯수를 도시한 도면.
도5는 제3상에 대해 진공 탈가스기를 다시 라이닝 하기 전의, 캠페인의 길이 또는 히트의 전체 갯수를 도시한 도면.
도6은 제4상에 대해 진공 탈가스기를 다시 라이닝 하기 전의, 캠페인의 길이 또는 히트의 전체 갯수를 도시한 도면.
도7은 내화 공급 파이프로부터 스피너 헤드의 나사풀림을 도시하고 있으며, 에어 피팅이 없는 본 발명의 장치의 실시예의 예시적인 어플리케이터를 도시한 도면.
도8은 베인상의 다수의 이(teeth)를 도시하는 스피너 헤드의 베인을 상세히 도시한 도면.
도9는 2개의 평탄한 측부 및 베어링을 갖는 단부캡 링을 도시하는 어플리케이터의 하우징의 단부캡에 대한 평면도.
도10은 하우징 단부캡의 내측에 구비되는 베어링의 평면도.
도11은 하우징 단부캡이 제거된 에어 로터상의 블레이드를 도시하는 어플리케이션의 하우징에 대한 측면도.
도12는 에어 로터로부터 제거된 후, 도11에 도시된 에어 로터를 위한 블레이드의 양단부에서의 경사각을 도시한 블레이드의 상세도.
도13은 블레이드를 위한 블레이드 슬롯을 도시하는 하우징 베이스 부재에 도시되어 있는 에어 로터의 상부면에 대한 평면도.
도14는 배출 단부 캡을 하우징 베이스 부재에 접합하기 위한 4개의 볼트를 도시한 배출 단부 캡에 대한 평면도.
도15는 에어 로터를 위한 배출 단부캡에 공동을 한정하는 내측면 및 측벽을 도시하며 볼트가 제거된, 배출 단부캡의 측면도
도16은 내측에 에어 로터를 가지며 에어 로터 단부축의 나선부에 지지링을 갖는 것으로 도시된 하우징 베이스 부재의 측면도.
도17은 블레이드 슬롯을 도시하는 에어 로터의 측면도.
도18은 하우징 베이스 부재 측벽의 내부의 계단형 구조물을 도시하는, 하우징 베이스 부재의 사시도.
도19는 본 발명의 일실시예에 따른 예시적인 방법에 사용하기 위한 장치의 입면도.
도20은 어플리케이터의 내측 슬리브의 평면도.
도21은 목표면상에 내화 라이닝을 형성하기 위해 내화 물질의 습한 혼합물의 분사를 도시하는, 본 발명의 어플리케이터의 사시도.
도22는 본 발명의 어플리케이터를 이용하여 내화 물질을 분사하는 작업자의 사시도.
도23은 내화 물질의 코팅을 수평 래들에 제공하기 위한 시스템을 도시하는 측입면도.
도24는 내화 물질의 코팅을 수직 위치의 래들에 제공하기 위한 시스템의 평행 사시도.
도면에 있어서 유사한 구성요소에는 동일한 도면부호가 부여되었으며, 도7에는 단부캡(14) 및 배출캡(16)에 부착된 하우징 베이스 부재(12)를 갖는 본 발명에 따른 어플리케이터(10)가 도시되어 있다. 외피 베이스 부재(shroud base piece)(18)는 하우징(22)을 둘러싸는 외피(20)를 지지한다. 원통형으로 도시되어 있는 외피(20)는 하우징(22)을 냉각하기 위해, 어플리케이터(10)의 하우징(22)을 따라 가스(여기에서는, 에어) 통과를 허용하는 수단을 제공하는 그 어떤 형태라도 취할 수 있다. 외피(20)의 내벽(24)은 에어가 통로(28)에 화살표로 도시된 방향으로 개방된 외피 단부(26)를 빠져나가는 형상 또는 통로(28)를 한정한다. 외피 베이스 부재(18)를 통해 신장되는 에어 피팅(30)은 배출캡(16)까지 삽입되고, 어플리케이터(10)에 에어 공급을 제공하여, 하기에 서술되는 바와 같이 도17에 도시된 로터(32)를 회전시킨다.
어플리케이터(10)의 길이를 통해 신장되는 내측 슬리브(34)는 습한 혼합물, 여기에서는 목표면에 인가될 내화 물질을, 예를 들어 도19에 도시된 라인스탈 헤라우스(Rheinstahl Heraeus) 탈가스기 스노클(38)상의 내측 스노클 표면(36)으로 전송하기 위한 수단을 제공한다.
에어 로터(32)와 함께 회전하는 에어 로터 헤드 파이프(40)는 스피너 헤드 베이스 부재(46)상의 내측 나사부(도시않음)에서 스피너 헤드(44)에 고정되기 위한 수단을 제공하는 로터 헤드 파이프 나사부(42)를 갖는다. 스피너 헤드 배이스 부재(46)에 연결된 베인(48)은 스피너 헤드면 부재(50)에 부착된다. 스피너 헤드 너트(120)는 스피너 헤드 와셔(122)에 인접한 스피너 헤드 볼트(124)와 결합함으로써, 두께와 갯수가 상이한 스피너 헤드 와셔(122) 및 상이한 크기의 스피너 헤드 볼트를 사용하여 어플리케이터(10)의 작동중 스피너 헤드 내측면을 향해 흐르는 습한 내화 물질의 흐름 특성의 조정을 허용한다.
어플리케이터(10)의 작동중, 내측 슬리브(34)에 펌핑되는 습한 혼합물은 습한 혼합물이 스피너 헤드(44)의 내측 스피너 헤드면(54)과 결합되는, 스피너 헤드 개구를 통과한다. 내측 슬리브(34)를 빠져나오는 습한 혼합물은 작동시 회전하는 스피너 헤드(44)의 베인(48) 사이에서 내측 스피너 헤드면(54)을 향해 흐른다. 스피너 헤드(44)가 회전함에 따라, 베인(48)의 회전 동작은 스피너 헤드(44)가 도19에 도시된 축선 주위로 회전할 때 습한 혼합물의 코팅, 여기에서는 내화 물질을 방사 방향으로 분사한다.
어플리케이터(10)의 동작과 스피너 헤드(44)를 회전시키는 수단[여기에서는 에어 로터(32)]은 하우징(22)의 분해 방법에 대한 설명에 의해 이해할 수 있을 것이다. 배출캡 나사부(62)의 외피 베이스 부재(18)로부터 배출 단부캡 파이프(60)를 나사해제한 후, 필요할 경우 내측 슬리브 피팅(34a)을 파지하여 내측 슬리브를 비틈으로써, 내측 슬리브(34)는 배출 단부캡 파이프(60)의 내측으로부터 제거될 수 있다. 그후, 단부캡(14)은 단부캡 개구(64)로부터 2개의 앨런 볼트(도시않음)를 제거함으로써 하우징의 나머지 부분으로부터 제거될 수 있다.
도9에 도시된 바와 같이, 지지링(66)은 지지링 평탄측(68)을 갖는다. 상기 지지링(66)은 절두원추체의 형태를 갖는 베어링(74)의 베어링 상부(72)를 정렬시키는 각각의 표면상에 지지링 홈(70)을 갖는다. 일실시예에서, 베어링(74)은 도10에 도시된 바와 같이 볼 베어링(76)을 갖는다. 단부캡(14)이 제거되면, 블레이드(78)는 도13에 도시된 블레이드 슬롯(80)으로부터 도11에 도시된 마찰 피트(fit)로부터 제거될 수 있음을 인식해야 한다.
배출캡(16)은 블레이드(78)로부터 하우징의 반대측 단부에 배치된다. 도14에 도시된 바와 같이, 하우징 베이스 부재(12)를 배출캡(16)으로부터 분리하기 위해 4개의 6각 볼트(84)가 제거된다. 6개의 배출캡 개구(85)는 압축공기가 에어 로터(32)의 회전을 유발하는 블레이드(78)로 이동한 후 배출되는 통로를 제공하기 위해, 배출캡(16)의 외주를 따라 배치된다. 또한, 블레이드(78)를 보유하는 에어 로터(32)에서 블레이드 슬롯(80)의 옵셋 형태는 에어 로터(32)의 회전을 도와준다.
도16에 도시된 바와 같이, 보유 너트(86)가 에어 로터(32)에 대해서는 회전하지 않도록 그러나 하우징 베이스 부재(12)에 대해서는 회전하도록, 에어 로터 배출 단부 파이프(88)의 나사부상에 보유 너트(86)를 결합함으로써 하우징(22)과는 독립적인 에어 로터(32)의 회전이 달성된다. 도18은 단부캡의 핏업(fitup)을 허용하는 셋백(setback) 엣지(92) 및 내측 융기부(90)를 갖는 하우징 베이스 부재(12)를 도시하고 있다. 상기 하우징 베이스 부재(12)는 단부캡(14)과 연결되는 앨런 볼트를 수용하는 개구(94)를 갖는다.
본 발명의 다른 실시예에서, 스피너 헤드(44)의 베인(56)은 스피너 헤드 베이스 부재(46)로부터 스피너 헤드면 부재로 연속적으로 신장되기 보다는, 도8에 도시된 바와 같은 이(58)를 갖는다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 스피너 헤드(44)는 전기 모터 또는 유압 모터 등과 같은 모터에 의해 구동될 수 있다.
도19에 도시된 바와 같이, 작동시 압축공기는 에어 라인(96)을 통해 에어 피팅(30)에 제공된다. 건조한 내화 물질은 물 등과 같은 습윤제 및 건조한 내화 물질을 혼합하기 위한 혼합기(104)와 제어 패널(102)을 갖는 혼합기 유니트(100)의 호퍼(98)에 배치된다. 혼합기의 작동중, 습한 내화 물질은 지지 수단(108)에 의해 지지된 호스라인(106)을 통해 혼합기 피팅(110)에서 펌핑된다. 상기 지지 수단은 호스라인(106)을 지지하는 수단이거나, 또는 설정된 위치에서 어플리케이션의 동작을 위해 어플리케이터의 이동을 허용하는 습한 내화 물질을 위한 이송 수단일 수도 있다. 여기에서, 상기 지지 수단은 호스라인(106)을 결합하기 위한 클램핑 수단 및 수직 부재(108)를 포함한다. 상기 클램핑 수단은 호스라인(106)의 원형 단면부의 일부를 수용하기 위한 반원형 절결부가 구비된 수평 부재(126) 이다. 상기 클램핑 수단은 볼트 클램핑 수단(112) 및 클램핑 수단 유니트(114)를 포함한다.
도19에 있어서, 내화 물질을 설정의 목표면에 인가하기 위해 어플리케이터를 설정의 작동 위치로 이동하기 위한 수단은 포크리프트(forklift) 작업자에 의해 상하로 승강될 수 있는 포크(118)를 갖는 포크리프트(116) 이다. 다른 실시예에서, 어플리케이터는 목표면이 어플리케이터에 의해 코팅될 때 목표면이 상승 및 하강하거나 또는 수직 및/또는 수평 부품을 갖는 그 어느 방향으로도 이동할 동안 동일 위치에서 유지될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 어플리케이터 및 목표면은 어플리케이터에 의한 목표면의 코팅중 수직 및/또는 수평 부품을 갖는 방향으로 이동될 수 있다.
다른 실시예에서, 어플리케이터는 목표면이 어플리케이터에 의해 코팅될 동안 수직 및/또는 수평 부품을 갖는 방향으로 이동될 수 있다.
또 다른 실시예에서는 어플리케이터를 승강하는데 사용될 수 있는 포크리프트 이외에 기계적 수단이 사용될 수 있다.
실시예1
도1에 도시된 바와 같이, 상(Ⅰ)에서, RH 진공 탈가스기는 그라우팅(grouting) 기법을 사용하여 뉴욕, 뉴욕 소재의 민텍 인터내셔널 인코포레이티드의 OPTISHOT? SP 및 ECOSHOT™ 30 내화 물질에 의해 유지되었다. 도2와 도3 및 도6에 도시된 바와 같이, 캠페인의 종료(EOC: end of campaign)시까지 RH 진공 탈가스기의 히트의 캠페인의 평균 길이는 123 이었다.
실시예2
도1에 도시된 바와 같이, 상(Ⅱ)에서, RH 진공 탈가스기의 상하 스노클 레그는 OPTISHOT? SP-FG 내화 물질 및 그라우팅 기법에 의해 유지되었다. 도2와 도4 및 도6에 도시된 바와 같이, 캠페인의 종료(EOC)시까지 RH 진공 탈가스기의 히트의 캠페인의 평균 길이는 149 이었다.
실시예3
도1에 도시된 바와 같이, 상(Ⅲ)에서, RH 진공 탈가스기의 상하 스노클 레그는 스피너 헤드를 갖는 본 발명의 어플리케이터를 사용하여 OPTISHOT? SP-FG 내화 물질에 의해 유지되었다. 어플리케이터는 앨라배마 애니스톤 소재의 Blastcrete 에 의해 상용화된 길이 2.5 미터의 축상에서 Airline AL-20 스피닝 노즐을 사용하였다. 상기 어플리케이터는 길이 2.5 미터의 축상에 수직으로 장착되었으며, 1인치 파이프가 혼합된 습한 내화 물질을 어플리케이터에 공급하였으며, 에어 로터를 작동시키기 위해 어플리케이터에는 0.5 인치의 에어 라인이 공급되었다. 도2와 도5 및 도6에 도시된 바와 같이, 캠페인의 종료(EOC)시까지 RH 진공 탈가스기의 히트의 캠페인의 평균 길이는 171 이었다.
실시예4
도1에 도시된 바와 같이, 상(Ⅳ)에서, RH 진공 탈가스기의 상하 스노클 레그는 스피너 헤드를 갖는 본 발명의 어플리케이터를 사용하여 OPTISHOT? SP-FG 내화 물질에 의해 유지되었다. 어플리케이터는 앨라배마 애니스톤 소재의 Blastcrete 에 의해 상용화된 Airline AL-20 스피닝 노즐 및 독일 뉴엔베르그에 소재하는 엠-텍 테크닉 게엠베하의 Duo Mix 2000 혼합기 유니트를 사용하였다. 도2 및 도6에 도시된 바와 같이, 캠페인의 종료(EOC)시까지 RH 진공 탈가스기의 히트의 캠페인의 평균 길이는 177 이었다. 선택적으로, 민텍 인터내셔널 인코포레이티드의 Mix-O-Mat 혼합기 유니트 등과 같은 기타 다른 혼합기 유니트가 사용될 수도 있다.
평균 테스팅 코팅은 내화 라이닝 으로서 인가되었다. 상기 라이닝은 밀도, 강도, 건조, 균열에 대한 저항, 예열, 용융 금속 및 저항, 내구성 일련의 요구에 대한 성능 사항에 부합하거나 이를 능가하였다.
본 발명의 실시예에서, 어플리케이터는 본체가 가열될 동안 야금 용기 또는 본체의 내측면에 단결정 내화 물질을 코팅할 수 있다. 표면을 코팅하거나 라이닝하기 위해 본 발명의 방법이나 본 발명의 장치에 의해 제조 또는 보수될 목표면의 온도는 차가운 표면 또는 고온 표면으로부터의 그 어떤 표면일 수도 있다. 일실시예에서, 목표면은 약 1200℃ 내지 약 1500℃에 속할 수 있다.
본 발명의 방법에 있어서, 코팅의 어플리케이션은 라이닝을 부식성 물질에 노출시키기 전후에, 약 1 내지 3cm 로부터 3 내지 8cm 의 두께를 갖는 내화 라리닝의 층을 제공하도록 인가될 수 있다. 더욱 두꺼운 라이닝을 제공하면 야금 용기 또는 구조물을 유지하는데 필요한 어플리케이션의 빈도가 감소되게 한다. 상기 어플리케이터는 원하는 두께의 코팅이 제공될 때까지 목표면에 대해 반복적으로 승강될 수 있다.
코팅될 또는 라이닝될 구조물은 래들, 진공 탈가스기 스노클, 또는 진공 탈가스기 용기 등과 같은 원통형 본체일 수도 있다.
일실시예에서, 물질은 어플리케이터에 의해 분당 약 55 내지 약 75kg 의 비율로 인가되었다.
다른 실시예에서, 야금 공정에 사용된 래들 또는 CAS-OB 벨은 어플리케이터를 지지하는 수단 및 어플리케이터에 대한 래들의 상대 운동을 제공하기 위한 수단을 제공함으로써 본 발명의 방법 및 장치를 사용하여 야금 물질로 라이닝될 수 있다.
도22에서 작업자(128)는 수평 위치에 있는 래들(132)의 내측면(130)에 내화 물질의 코팅을 분사하기 위한 방식으로, 습한 내화 물질 혼합물을 어플리케이터(10)에 제공하는 호스라인(106)을 지지하고 있는 것으로 도시되어 있다. 도22에 도시된 시스템은 실온에서, 또는 작업자가 도22에 도시된 방법을 안전하게 실행할 수 있는 온도에서, 래들의 내측면에 내화 라이닝을 제공하는데 사용될 수 있다.
도23에 있어서, 본 발명의 어플리케이터를 지지하기 위한 수단은 트러니언(trunion)(138)을 갖는 수평 위치에서 야금 용기[여기에서는, 래들(132)]의 벽의 내측면이 내화 물질로 분사될 수 있도록 도시되어 있다. 리프트 플랫포옴(136)을 갖는 가위 리프트 트럭(134)은 부재(108)와, 호스라인(106)을 결합하기 위한 클램핑 수단을 지지한다. 상기 클램핑 수단은 호스라인(106)의 원형 단면의 일부를 수용하기 위한 반원형 절결부를 갖는 수평 부재(126) 이다. 상기 클램핑 수단은 볼트 클램핑 수단(112) 및 클램핑 수단 너트(114)를 포함한다.
도24에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서, 트러니언(138)을 갖는 수직 위치에서 야금 용기[여기에서는, 래들(132)]의 벽의 내측면이 내화 물질로 분사될 수 있도록 본 발명의 어플리케이터를 지지하는 수단이 도시되어 있다. 지지 부재(142)를 갖는 지브 크레인(140)은 단단한 호스라인(106a)를 승강시키는 수단을 갖는 전기 모터(144)를 지지한다. 상기 단단한 호스 라인(106a)은 실질적으로 단단할 수 있다. 단단한 호스 라인(106a)을 승강시키는 수단은 작업자에 의해 구동되는 전자기계 구동 모터(도시않음)에 의해 당겨지고 풀려지는 모터 체인(152)일 수도 있다.
상기 전기 모터(144)는 단단한 호스 라인(106a)을 래들(132)의 수직축선에서 래들(132)의 중심에 위치시키기 위해, 지지 부재(142)를 따라 전기 모터(144)를 이동시키는 수단을 갖는다. 지지 부재(142)를 따라 전기 모터(144)를 이동시키는 수단은 작업자로 하여금 전기 모터(144)를 지지 부재(142)를 따라 견인하게 하는 체인(도시않음)일 수도 있다.
상기 지브 크레인(140)은 전기 모터(144)가 호스 라인(106a) 및 어플리케이터(10)를 지지하도록, 상기 지지 부재(142)를 설정의 위치에 피봇하기 위한 수단을 포함할 수 있다. 지지 부재(142)를 피봇하는 수단은 힌지 핀(150) 이다.
래들(132)은 래들(132)을 지지하는 수단[여기에서는, 래들(132)을 위치에 유지시키는 수단을 제공하는 래들 링(148)과 결합되는 래들 지지부(146)]을 포함할 수 있다.
내화 물질의 어플리케이션은 내화 라이닝을 부식성 물질에 초기에 노출시키기 전에 실행될 수 있다. 내화 물질상에 형성된 라이닝의 침식도 및/또는 부식도에 따라, 본 발명의 내화 물질은 필수적으로 내화 라이닝 위의 부식성 물질의 각각의 실행 후에 내화 물질에 재인가될 필요가 없다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.
이러한 장치는 내화 라이닝의 제조 또는 보수 이외의 어플리케이션에 사용될 수 있다.
10: 어플리케이터 14: 단부캡
16: 배출캡 20: 외피
22: 하우징 24: 내벽
28: 통로

Claims (20)

  1. 용기의 내측면에 내화 물질을 분사하는 방법에 있어서,
    용기의 내측면과 대향하는 설정 위치에 노즐을 갖는 어플리케이터를 배치하는 단계와,
    상기 노즐을 어플리케이터상에 회전가능하게 지지하는 단계와,
    습한 내화 물질을 어플리케이터를 통해 노즐로 전송하는 단계와,
    상기 어플리케이터에 에어 공급을 제공하는 단계와,
    상기 어플리케이터에 제공되는 에어 공급을 사용하는 에어 로터에 의해 노즐을 설정된 회전 방향으로 회전시키는 단계와,
    노즐로부터 분사되는 습한 내화 물질을 상기 용기의 내측면의 설정 영역상에 인가하는 단계 및
    상기 어플리케이터에 제공되는 에어 공급에 의하여 상기 용기의 상기 설정 위치의 온도 아래로 상기 어플리케이터를 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 습한 내화 물질은 내측면의 설정 영역이 상승된 온도에 있는 동안 인가되는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 습한 내화 물질은 내측면의 설정 영역이 1200℃ 내지 1500℃ 에 있는 동안 인가되는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 습한 내화 물질은 내측면의 설정 영역이 13℃ 내지 1600℃ 에 있는 동안 인가되는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 용기의 내측면의 설정 영역은 래들, 진공 탈가스기, 진공 탈가스기 스노클, 또는 CAS-OB 벨 (Composition Adjustment by Sealed argon bubbling-Oxygen Blowing bell)상의 영역인 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 습한 내화 물질은 분당 55 내지 75kg 의 질량 흐름률(mass flow rate)로 인가되는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 습한 내화 물질은 설정된 회전 방향의 축선에 대해 방사방향으로 인가되는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  9. 제1항에 있어서, 용기의 내측면의 설정 영역상에 내화 물질의 연속적인 코팅을 형성하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  10. 제1항에 있어서, 용기의 내측면의 설정 영역상의 코팅은 1cm 내지 8cm 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  11. 제1항에 있어서, 용기의 내측면의 설정 영역상의 코팅은 3cm 내지 8cm 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  12. 제1항에 있어서, 어플리케이터를 노즐의 회전 축선의 방향을 따라 이동시키는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  13. 제1항에 있어서, 습한 내화 물질의 인가중 용기를 어플리케이터에 대해 이동시키는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 방법.
  14. 용기의 내측면에 내화 물질을 분사하는 시스템에 있어서,
    용기의 내측면과 대향하는 설정 위치에 노즐을 갖는 어플리케이터를 배치하는 수단과,
    상기 노즐을 어플리케이터상에 회전가능하게 지지하는 수단과,
    습한 내화 물질을 어플리케이터를 통해 노즐로 전송하는 수단과,
    상기 어플리케이터에 에어를 공급하는 수단과,
    상기 어플리케이터에 제공되는 에어 공급을 사용하여 노즐을 설정된 회전 방향으로 회전시키는 수단과,
    노즐로부터 분사되는 습한 내화 물질을 상기 용기의 내측면의 설정 영역상에 인가하는 수단 및
    상기 어플리케이터에 제공되는 에어 공급에 의하여 상기 용기의 상기 설정 위치의 온도 아래로 상기 어플리케이터를 냉각하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 시스템.
  15. 제14항에 있어서, 상기 습한 물질을 전송하는 수단은 혼합기 유니트 및 펌프인 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 시스템.
  16. 제14항에 있어서, 어플리케이터를 배치하는 수단은 포크리프트인 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 시스템.
  17. 제14항에 있어서, 어플리케이터를 배치하는 수단은 지브 크레인인 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 시스템.
  18. 제14항에 있어서, 노즐을 회전시키는 수단은 전기 모터인 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 시스템.
  19. 제14항에 있어서, 어플리케이터를 용기의 설정 영역의 온도 밑으로 냉각하는 수단을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 시스템.
  20. 제19항에 있어서, 어플리케이터 주위에 배치된 외피를 부가로 포함하며; 상기 어플리케이터를 냉각하는 수단은 외피와 어플리케이터 사이의 채널이며, 상기 채널은 어플리케이터를 냉각하는 채널을 통해 에어 흐름을 갖는 것을 특징으로 하는 내화 물질 분사 시스템.
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