KR101524646B1 - 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구두 앞코부분의 형태를 유지함과 더불어 발끝을 보호하기 위하여 부직포에 액상 라텍스를 도포한 선심을 제작한 후 갑피의 외피와 내피 사이에 결합시켜 구두를 제조하는 방법에 관한 것으로, (a) 선심용 부직포, 액상 라텍스, 갑피 및 라스트를 준비하는 단계; (b) 상기 선심용 부직포에 액상 라텍스를 도포한 후 일정시간 동안 건조시키는 단계; (c) 상기 갑피의 앞코부분을 뜯어내어 외피와 내피를 분리시키고 외피의 내면에 접착제를 도포하는 단계; (d) 상기 접착제가 도포된 외피의 내면에 액상 라텍스가 도포된 선심을 위치시켜 접착하는 단계; (e) 상기 선심 표면에 접착제를 도포하고 내피의 내면을 접착하는 단계; 및 (f) 상기 내피, 선심, 외피가 접합된 갑피를 라스트 위에 위치시키는 단계를 포함하여 이루어진 것이다. 본 발명에 의하면, 선심용 부직포에 액상 라텍스를 도포한 선심을 제조하여 갑피의 외피 및 내피와 함께 접착 및 접합시켜 우수한 복원력을 가진 선심이 결합된 구두를 제조할 수 있도록 함으로써, 굽이 높은 구두를 착용하고 오랜 시간 보행하여도 발의 피로도가 급격히 증가되지 않음은 물론, 발의 통증이나 변형의 유발을 예방할 수 있고, 구두의 발가락 부분에 반복적인 압력이나 충격이 가해지더라도 선심의 꺾임이나 구두 표면의 주름 생성이 방지되도록 하는 것이다.

Description

복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법{Method for manufacturing shoe combined superior resiliency toe box}

본 발명은 구두를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구두 앞코부분의 형태를 유지함과 더불어 발끝을 보호하기 위하여 부직포에 액상 라텍스를 도포한 선심을 제작한 후 갑피의 외피와 내피 사이에 결합시켜 구두를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 구두는 천연 또는 인조 가죽으로 된 외피와 내피를 재봉하여 갑피를 제작하고, 이와는 별개로 구두의 보형물인 선심(toe box)과 월형(counter) 및 내피와 중창 및 바닥창을 각기 구분되게 제작한다.

이와 같은 상태에서 라스트(last)를 사용하여 중창을 덧대어 고정한 후, 갑피와 선심 및 월형에 대한 접착 및 고정을 수행하게 되는 것이고, 마지막으로 이들을 바닥창에 접착 고정하는 것으로서 구두가 완성되는 것이다.

선행 기술로서, 특허문헌 1에는 제조 공정이 단순하며 발 지압이 가능한 구두 및 그 제조방법이 개시되어 있다.

하지만, 선행 기술을 포함하는 통상의 구두의 경우, 착용 상태 또는 보관 상태에서 발가락 부분에 대한 물리적인 압력이나 충격이 가해질 수 있을 것이고, 이와 같은 압력이나 충격으로 인해 구두의 변형 및 수명이 저하되는 것이다.

따라서, 구두의 발가락 부분에는 선심이라는 보형물을 삽입하여 제작함에 따라, 상기 선심이 갖는 경질성을 통하여 구두 발가락 부분의 형태가 온전하게 유지될 수 있도록 하는데, 가장 보편적으로는 재생가죽을 에폭시 수지와 혼합하여 단단하게 만들어 사용하거나, 면직물 또는 합성섬유 등을 본드와 같은 휘발성을 갖는 접착제를 사용하여 경화시킴으로써, 딱딱하게 만들어 사용한다.

그러나, 상기와 같은 소재로 제작된 선심이 하이힐 등의 굽이 높은 구두의 제조에 사용된 경우, 사용자가 구두를 착용하게 되면 자연스럽게 발가락 부분으로 하중이 집중되게 되는데, 이때, 복원력이 없는 단단한 성질을 갖고 있는 선심으로 인하여, 오랜 보행시 발의 피로도 증가는 물론, 발의 통증이나 변형까지 유발하게 하는 문제가 있었다.

또한, 구두의 구매 초기에는 단단한 성질로 인하여 구두의 형태가 잘 유지될 수 있지만, 발가락 부분에 대한 압력이나 충격이 반복적으로 작용하는 경우에는 단단한 재질로 인해, 오히려 선심의 꺾임이 발생하면서 구두의 표면에 과도한 주름을 생성시키는 문제가 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2012-0125884호(2012.11.19., 공개, 발명의 명칭 : 구두 및 그 제조방법)

본 발명은 상술한 문제들을 모두 해결하기 위하여 안출된 것으로, 하이힐과 같은 굽이 높은 구두를 착용하고 오랜시간 보행하여도 발의 피로감이 증가되지 않고, 발의 통증이나 변형을 유발하지 않도록 하기 위한 것이 목적이다.

또한, 본 발명은 구두의 발가락 부분에 반복적인 압력이나 충격이 가해지더라도 선심의 꺾임이나 구두 표면에 주름이 생성되지 않도록 하기 위한 것이 다른 목적이다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 구두를 제조하는 방법에 있어서, (a) 선심용 부직포, 액상 라텍스, 갑피 및 라스트를 준비하는 단계; (b) 상기 선심용 부직포에 액상 라텍스를 도포한 후 일정시간 동안 건조시키는 단계; (c) 상기 갑피의 앞코부분을 뜯어내어 외피와 내피를 분리시키고 외피의 내면에 접착제를 도포하는 단계; (d) 상기 접착제가 도포된 외피의 내면에 액상 라텍스가 도포된 선심을 위치시켜 접착하는 단계; (e) 상기 선심 표면에 접착제를 도포하고 내피의 내면을 접착하는 단계; 및 (f) 상기 내피, 선심, 외피가 접합된 갑피를 라스트 위에 위치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법을 제공한 것이 특징이다.

이때, 상기 (b)단계에서, 상기 선심용 부직포의 두께는 0.4 ~ 1.2㎜인 것에도 그 특징이 있다.

그리고, 상기 (b)단계에서, 상기 액상 라텍스는 부직포의 표면에 0.1㎜ 내외의 두께로 도포되는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 (b)단계에서, 상기 건조시간은 24시간 내외인 것에도 그 특징이 있다.

더불어, 상기 (b)단계에서, 상기 건조된 선심의 발등을 향하는 부분 가장자리를 스카이빙 처리하는 단계를 더 포함하는 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 의하면, 선심용 부직포에 액상 라텍스를 도포한 선심을 제조하여 갑피의 외피 및 내피와 함께 접착 및 접합시켜 우수한 복원력을 가진 선심이 결합된 구두를 제조할 수 있도록 함으로써, 굽이 높은 구두를 착용하고 오랜 시간 보행하여도 발의 피로도가 급격히 증가되지 않음은 물론, 발의 통증이나 변형의 유발을 예방할 수 있고, 구두의 발가락 부분에 반복적인 압력이나 충격이 가해지더라도 선심의 꺾임이나 구두 표면의 주름 생성이 방지되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 선심을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법을 나타낸 플로우차트.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 구두의 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 선심의 제작과정을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 구두 제작과정을 나타낸 단면도.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 구두(S)의 제조에 사용되는 선심(100)은 반타원형의 형태로, 구두(S)의 제작과정에서 갑피(1)를 고정시킬 때, 도 3에 도시된 바와 같이, 갑피(1) 앞코부분의 외피(1a)와 내피(1b) 사이에 넣는 보강재로서, 사용자의 발끝을 보호하고, 구두의 앞코부분의 형태를 유지시킨다.

본 발명에 따른 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 첫째, 선심용 부직포(10), 액상 라텍스(20), 갑피(1) 및 라스트(2)를 준비한다(S1).

여기서, 부직포(non-woven fabric)는 실을 짜서 만드는 것이 아니라 문자 그대로 섬유를 기계적, 화학적 또는 열처리하여 섬유집합체를 결속시켜 직접 포의 형태를 이루게 한 것으로서, 본 발명에서는 구두(S)의 선심용으로 제작된 부직포가 사용되는데, 면포 등의 상기 액상 라텍스(20)를 효과적으로 흡착할 수 있는 직물을 구두의 선심용으로 제작하여 사용할 수 있다.

그리고, 라텍스(latex)는 파라 고무나무에서 채취되는 천연고무의 유상 분비액으로서, 단백질층에 싸인 천연고무의 입자가 물속에 떠 있는 상태의 액체인데, 본 발명에서 액상 라텍스(20)가 상기 선심용 부직포(10)에 도포되어 구두(S)의 선심(100) 제조에 사용됨으로써, 고도의 탄성과 복원력을 갖는 선심을 제조할 수 있음은 물론, 우레탄 등의 천연 또는 합성고무 소재 중 가격이 저렴하기 때문에, 제조비용이 절감되는 이점도 있게 된다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 갑피(1)는 구두(S)의 표면을 덮고 있는 가죽인데, 구두(S)의 상부분으로 발등을 감싸고 보호해주며, 구두(S)의 외관디자인과 형태를 유지해주는 것이고, 도 5에 도시된 바와 같이, 라스트(2)는 구두(S)를 제작할 때 사용하는 모형으로서, 주로 나무로 만든 모형이 사용되어 목형(wooden pattern)이라고도 한다.

둘째, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 선심용 부직포(10)에 액상 라텍스(20)를 도포하여 흡착시킨 후, 대략 24시간 동안 건조시킨다(S2).

이때, 상기 선심용 부직포(10)는 두께가 대략 0.4 ~ 1.2㎜인 것으로 제작된 것을 사용하며, 상기 선심용 부직포(10)의 표면에 대략 0.1㎜ 내외의 두께로 상기 액상 라텍스(20)를 도포하여 흡착되도록 하는 것이 바람직하다.

이는, 상기 선심용 부직포(10)의 두께가 대략 0.4㎜ 미만이 되면 너무 얇아 상기 외피(1a) 및 내피(1b)와의 결합력을 유지하지 못하는 문제점이 발생하고, 대략 1.2㎜를 초과하게 되면 갑피(1) 표면에 굴곡을 나타내거나, 착용시 사용자의 발가락 부분에 압박감을 줄 수 있기 때문이다.

그리고, 상기 액상 라텍스(20)는 분사장치를 이용하여 상기 선심용 부직포(10)의 표면에 분사되어 도포하는 것이 가능하고, 도포용 붓과 같은 도구를 사용하여 도포하는 것도 가능하다.

셋째, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 건조된 선심(100)의 발등을 향하는 부분 가장자리(도 1의 A영역)를 스카이빙 처리한다(S3).

여기서, 상기 스카이빙(skiving)은 부분 피할하는 것으로서, 가죽 등의 조각의 단부를 경사지게 깎아내는 것인데, 본 발명에 따른 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법에서 상기 선심(100)의 발등을 향하는 부분 가장자리를 스카이빙 처리함으로써, 상기 선심(100)의 스카이빙 처리위치가 비스듬히 깎여지게 되어 상기 외피(1a), 내피(1b) 및 선심(100)의 결합으로 인하여 구두(S) 제작시, 상기 선심(100)의 가장자리로 인해 상기 갑피(1)의 표면으로 상기 선심(100)의 윤곽이 들어나 상기 갑피(1)의 표면에 주름 또는 굴곡이 유발되는 것을 최소화할 수 있게 된다.

넷째, 도 5(a)에 도시된 바와 같은 상기 갑피(1)의 앞코부분을, 도 5(b)에 도시된 바와 같이 뜯어내어 외피(1a)와 내피(1b)를 분리시키고 외피(1a)의 내면에 접착제를 도포한다(S4).

다섯째, 도 5(c)에 도시된 바와 같이, 상기 접착제가 도포된 외피(1a)의 내면에 액상 라텍스(20)가 도포된 선심(100)을 위치시켜 접착한다(S5).

여섯째, 도 5(d)에 도시된 바와 같이, 상기 선심(100) 표면에 접착제를 도포하고 내피(1b)의 내면을 접착한다(S6).

마지막으로, 도 5(e)에 도시된 바와 같이, 상기 내피(1b), 선심(100), 외피(1a)가 접합된 갑피(1)를 라스트(2) 위에 위치시킨다.(S7).

즉, 구두(S)의 형태를 결정하는 라스트(2) 위에 상기 (S4) 내지 (S6)단계를 통하여 외피(1a)와 내피(1b) 사이에 선심(100)을 접착시켜 견고하게 접합된 상태의 갑피(1)를 위치시켜 구두(S)를 제조하게 되는 것이다.

[ 실시예 ]

두께 0.8㎜의 선심용 부직포의 표면에 0.1㎜ 두께로 액상의 라텍스를 도포하고, 24시간 동안 건조시켰다. 건조된 선심의 발등을 향하는 부분 가장자리를 스카이빙 처리하였다.

구두 갑피의 앞코부분를 뜯어내어 외피와 내피를 분리시키고, 외피의 내면에 접착제를 도포한 다음, 접착제가 도포된 외피의 내면에 선심을 접착시키고, 선심의 표면에 접착제를 도포한 후, 내피의 내면을 접착시키고, 내피, 선심 및 외피가 접합된 갑피를 하이힐 제작용 라스트 위에 위치시켰다.

나머지 월형, 중창, 바닥창, 굽, 재봉 등의 제조과정은 통상의 하이힐 제조과정과 동일한 공정으로 굽이 대략 7.5㎝를 갖는 하이힐을 제조하였다.

[ 실험예 ]

실험은 여성 패널 10명을 상대로 하여, 실시예와 동일한 굽 높이를 갖는 종래의 일반적인 하이힐을 착용하고, 30분, 1시간, 2시간, 3시간 동안 활동한 후, 착용자가 느끼는 발의 피로감(표 1)과 상기 실시예에 의해 제조된 하이힐을 착용하고, 30분, 1시간, 2시간, 3시간 동안 활동한 후, 착용자가 느끼는 발의 피로감(표 2)을 체크하였다.

이때, 측정 방법은 다음과 같은 방법으로 표시하였다.

(발의 피로감 정도 : 상, 중, 하)

[표 1]

[표 2]

상기 [표 1] 및 [표 2]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법에 의하여 제조된 하이힐을 착용했을 경우, 종래의 일반적인 하이힐을 착용했을 경우에 비해 착용자가 느끼는 발의 피로감이 현저히 감소하는 것을 알 수 있다.

즉, 본 발명에 의해 제조된 하이힐은 높은 탄성을 가지는 액상의 라텍스가 도포된 선심이 복원력을 갖게 되어 오랜 시간 동안 착용하고 보행하여도 라텍스 소재의 복원성에 의해 하이힐의 착용감이 저하되지 않고, 발의 피로감이 급격히 증가되지 않아 발의 통증이나 변형의 유발도 예방할 수 있음이 확인되었다.

결국, 본 발명에 따른 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법으로 제조된 구두를 착용하고 오랜 시간 보행하여도 발의 피로도가 급격히 증가되지 않음은 물론, 발의 통증이나 변형의 유발을 예방할 수 있고, 구두의 발가락 부분에 반복적인 압력이나 충격이 가해지더라도 선심의 꺾임이나 구두 표면의 주름 생성이 방지되는 효과가 있는 것이다.

본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

1 : 갑피 1a : 외피
1b : 내피 2 : 라스트
10 : 선심용 부직포 20 : 액상 라텍스
100 : 선심
S : 구두

Claims (5)

1. 구두를 제조하는 방법에 있어서,
   (a) 선심용 부직포, 액상 라텍스, 갑피 및 라스트를 준비하는 단계;
   (b) 상기 선심용 부직포에 액상 라텍스를 도포한 후 일정시간 동안 건조시킨 다음, 건조된 선심의 발등을 향하는 부분 가장자리를 스카이빙 처리하는 단계;
   (c) 상기 갑피의 앞코부분을 뜯어내어 외피와 내피를 분리시키고 외피의 내면에 접착제를 도포하는 단계;
   (d) 상기 접착제가 도포된 외피의 내면에 액상 라텍스가 도포된 선심을 위치시켜 접착하는 단계;
   (e) 상기 선심 표면에 접착제를 도포하고 내피의 내면을 접착하는 단계; 및
   (f) 상기 내피, 선심, 외피가 접합된 갑피를 라스트 위에 위치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 (b)단계에서, 상기 선심용 부직포의 두께는 0.4 ~ 1.2㎜인 것을 특징으로 하는 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 (b)단계에서, 상기 액상 라텍스는 부직포의 표면에 0.1㎜ 내외의 두께로 도포되는 것을 특징으로 하는 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 (b)단계에서, 상기 건조시간은 24시간 내외인 것을 특징으로 하는 복원력이 우수한 선심이 결합된 구두의 제조방법.
   
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