KR101519846B1 - 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법 - Google Patents

롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤투롤 장비의 가압롤러 또는 패턴롤러 선상에 다수개의 보조롤러를 설치하고 탄성수단과 하중측정수단을 설치하여, 롤투롤 공정 중에 실시간으로 가압롤러 및 패턴롤러의 선상에 가해지는 닙 압력(nip pressure)의 균일도를 측정 및 모니터링 할 수 있는 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법에 관한 것이다.

Description

롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법 {Monitoring apparatus for nip pressure of roll-to-roll device}
본 발명은 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤투롤 장비의 가압롤러 또는 패턴롤러 선상에 다수개의 보조롤러를 설치하고 탄성수단과 하중측정수단을 설치하여, 롤투롤 공정 중에 실시간으로 가압롤러 및 패턴롤러의 선상에 가해지는 닙 압력(nip pressure)의 균일도를 측정 및 모니터링 할 수 있는 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 롤투롤 장비는 일정한 간격을 갖고 회전하도록 나란하게 형성되는 한 쌍의 가압롤러 사이에 판재를 통과시키면서 롤러들을 가압하여 두꺼운 판재를 얇은 두께로 형성하거나, 가압롤러와 특정한 패턴이 형성된 패턴롤러를 이용하여 판재에 패턴을 전사시킬 수 있는 장비이다.
이때, 롤투롤 장비의 롤러들은 폭이 넓은 판재를 가압하기 위해 길이가 길게 형성되며 롤러 양단의 회전축이 지지되어 가압되므로, 이로 인해 가압되는 판재의 폭 방향으로 중앙 부분의 두께가 폭 방향 양측보다 두껍게 형성된다. 즉, 가압력에 의해 롤러가 휘어짐에 따라 롤러와 롤러 사이의 선상 접촉 압력인 닙 압력(nip pressure)이 균일하게 형성되지 못하게 된다.
이에 따라 롤러에 크라운을 형성함으로써 닙 압력을 균일하게 하는 방법이 있으나, 이는 가압하여 성형하고자 하는 판재의 두께, 폭 및 재질 등에 따라 가압력이 달라지고 이에 따라 롤러가 휘어지는 정도가 달라지므로, 롤러와 롤러 사이의 선상 접촉의 압력인 닙 압력(nip pressure)이 균일하게 형성되지 못하는 문제점이 발생한다.
그리하여 롤러들 사이의 닙 압력을 측정하여 닙 압력이 균일하게 형성되는 지의 여부를 판단해야 할 필요성이 있으며, 종래에는 롤투롤 공정 중에 직접 닙 압력을 측정하기 어렵기 때문에 실시간으로 닙 압력을 측정하기 위해서는 닙 압력과 상관관계가 높은 다른 물리량들을 측정하여 이를 간접적으로 유추하는 경우가 많다. 일례로 가압되는 판재의 이송속도 또는 롤러 표면의 온도 균일도 등을 측정하여 닙 압력을 유추하지만, 서로 다른 물리량에 대한 계산이 어렵고 실시간으로 닙 압력을 측정하여 닙 압력의 균일도를 모니터링하기 어려운 문제점이 있다.
이와 관련된 종래기술로는 한국공개실용신안 "롤러 측정 장치(20-2008-0001735)"가 개시되어 있다.
KR 20-2008-0001735 U (2008.06.11.)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 롤투롤 장비의 가압롤러 또는 패턴롤러 선상에 다수개의 보조롤러를 설치하고 탄성수단과 하중측정수단을 설치하여, 롤투롤 공정 중에 실시간으로 가압롤러 및 패턴롤러의 선상에 가해지는 닙 압력(nip pressure)의 균일도를 측정 및 모니터링 할 수 있는 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치는, 서로 나란하게 형성되어 회전 가능하도록 고정되는 가압롤러 및 패턴롤러; 상기 가압롤러 및 패턴롤러와 나란하게 배치되고, Y축 방향으로 서로 이격되게 형성되어 상기 가압롤러 또는 패턴롤러의 외주면에 밀착되는 다수개의 보조롤러; 상기 보조롤러들에 각각 결합되는 탄성수단; 및 상기 탄성수단들에 각각 결합되어 하중을 측정하는 하중측정수단; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보조롤러는 가압롤러 또는 패턴롤러의 길이방향 중앙 및 양측에 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보조롤러들은 각각 회전 및 X축 방향으로의 이동이 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하중측정수단들이 연결되어, 측정되는 하중을 제로세팅(zero-setting) 및 출력하는 제어부를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가압롤러는, 내부가 중공되게 형성되는 원통형 부재; 상기 원통형 부재의 중심에 구비되는 회전축; 상기 회전축에 결합되어 고정되며, 상기 원통형 부재의 내부 및 길이방향 중앙에 구비되어 외주면이 원통형 부재의 내주면에 밀착되어 고정되는 센터 지지부재; 및 상기 회전축에 결합되어 Y축 방향으로 이동 가능하게 형성되고, 상기 원통형 부재의 내부에 구비되어 외주면이 원통형 부재의 내주면에 밀착되며, 상기 센터 지지부재의 양측에 배치되는 한 쌍의 사이드 지지부재; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 사이드 지지부재들은 Y축 방향으로의 위치가 각각 조절되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 방법은, 서로 나란하게 형성되어 회전 가능하도록 고정되는 가압롤러 및 패턴롤러를 포함하는 롤투롤 장비에서, 보조롤러들에 결합된 탄성수단이 변형되도록 상기 보조롤러들을 가압롤러 또는 패턴롤러에 밀착시켜 상기 탄성수단에 프리로딩(preloading)을 가하는 단계(S10); 프리로딩을 가한 상태에서 상기 탄성수단에 결합된 하중측정수단에 의해 측정된 하중을 제로세팅(zero-setting)하는 단계(S20); 및 상기 롤투롤 장비를 작동시켜 판재를 가압 성형하면서 상기 하중측정수단들을 통해 측정되는 하중을 모니터링 하는 단계(S30); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S30단계에서 측정되는 하중에 따라 상기 가압롤러의 크라운 정도를 조절하는 단계(S40)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법은 롤투롤 공정 중에 실시간으로 가압롤러 및 패턴롤러의 선상에 가해지는 닙 압력(nip pressure)의 균일도를 측정 및 모니터링 할 수 있는 장점이 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치를 나타낸 사시도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 보조롤러가 패턴롤러에 밀착되기 전 및 밀착된 후 닙 압력을 모니터링 하는 작동상태를 나타낸 단면도.
이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치 및 방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치를 나타낸 사시도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 보조롤러가 패턴롤러에 밀착되기 전 및 밀착된 후 닙 압력을 모니터링 하는 작동상태를 나타낸 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치(1000)는, 서로 나란하게 형성되어 회전 가능하도록 고정되는 가압롤러(100) 및 패턴롤러(200); 상기 가압롤러(100) 및 패턴롤러(200)와 나란하게 배치되고, Y축 방향으로 서로 이격되게 형성되어 상기 가압롤러(100) 또는 패턴롤러(200)의 외주면에 밀착되는 다수개의 보조롤러(300); 상기 보조롤러(300)들에 각각 결합되는 탄성수단(400); 및 상기 탄성수단(400)들에 각각 결합되어 하중을 측정하는 하중측정수단(500); 을 포함하여 이루어진다.
우선, 도 2와 같이 가압롤러(100) 및 패턴롤러(200)는 각각 회전축(150, 210)을 중심으로 회전 가능하도록 고정되며, 가압롤러(100)와 패턴롤러(200)는 도시하지 않았으나 몸체에 베어링으로 결합될 수 있다. 그리고 패턴롤러(200)는 고정되고 가압롤러(100)는 X축 방향으로 이동되어 닙(nip) 부분의 간격이 조절된 후 고정될 수 있으며, 회전축(150)의 양단에 힘이 가해질 수 있다. 그리하여 본 발명에 따른 롤투롤 장비는 가압롤러(100) 및 외주면에 특정한 패턴이 형성된 패턴롤러(200) 사이에 이격된 공간인 닙 부분으로 판재(700)가 통과되면서 가압 성형되어 판재(700)가 특정한 뚜께로 성형되고 판재(700)의 일면에 패턴 형상이 전사될 수 있도록 형성된다.
보조롤러(300)는 다수개가 Y축 방향으로 서로 이격되게 형성되어 가압롤러(100) 또는 패턴롤러(200)의 외주면에 밀착될 수 있도록 구성된다. 이때, 보조롤러(300)는 브라켓(310)에 결합되어 회전 가능하도록 형성되며, 도시되지 않았으나 Z축 및 Y축 방향으로의 움직임은 고정되고 X축 방향으로는 슬라이딩 되어 이동될 수 있도록 형성될 수 있다.
탄성수단(400)은 압축 코일 스프링으로 형성될 수 있으며, 보조롤러(300)들에 각각 결합된다. 이때, 탄성수단(400)은 보조롤러(300)의 브라켓(310)에 결합될 수 있으며, X축 방향으로 압축될 수 있도록 형성된다.
하중측정수단(500)은 탄성수단(400)에 결합되어 탄성수단(400)에 가해지는 하중을 측정할 수 있도록 로드셀로 형성될 수 있다. 이때, 하중측정수단(500)은 탄성수단(400)에 일측이 결합되고 타측은 몸체에 결합될 수 있으며, 하중측정수단(500)은 X축 방향으로의 이동이 가능하도록 형성될 수 있다. 즉, 하중측정수단(500)에 탄성수단(400) 및 보조롤러(300)가 결합된 상태에서 함께 X축 방향으로의 이동이 가능하게 형성될 수 있다.
그리하여 하중측정수단(500)에 탄성수단(400) 및 보조롤러(300)가 결합된 상태에서 함께 X축 방향으로 이동되어 패턴롤러(200)에 보조롤러(300)가 선접촉되어 밀착될 수 있으며, 밀착된 상태에서 롤투롤 장비를 작동시켜 판재(700)를 가압 성형할 수 있다. 이때 탄성수단(400)이 압축되면서 하중측정수단(500)을 통해 보조롤러(300)들이 배치된 Y축 방향의 각 지점에서 하중을 측정할 수 있다.
이에 따라 롤투롤 공정 중에 실시간으로 가압롤러 및 패턴롤러의 선상에 가해지는 닙 압력(nip pressure)의 균일도를 측정하고 이를 모니터링 할 수 있다. 즉, 보조롤러가 설치된 각 지점에서 측정된 하중을 통해 닙 압력이 균일하게 형성되는지 여부를 모니터링 할 수 있다.
또한, 상기 보조롤러(300)는 가압롤러(100) 또는 패턴롤러(200)의 길이방향 중앙 및 양측에 배치될 수 있다.
즉, 도시된 바와 같이 보조롤러(300)가 3개로 형성되어, 하나는 패턴롤러(200)의 중앙에 배치되고 2개는 양측에 각각 하나씩 배치될 수 있다. 이때, 패턴롤러(200)의 길이가 길 경우 보조롤러(300)는 3개 이상 형성될 수 있으며, 이에 따라 탄성수단(400) 및 하중측정수단(500)들도 보조롤러(300)의 개수와 동일하게 형성될 수 있다.
그리하여 닙 압력이 낮게 형성될 수 있는 패턴롤러(200)의 중앙의 하중과 닙 압력이 높게 형성될 수 있는 패턴롤러(200) 양측의 하중을 측정하여 닙 압력이 균일하게 형성되는지를 측정할 수 있다.
또한, 상기 보조롤러(300)들은 각각 회전 및 X축 방향으로의 이동이 가능하도록 형성될 수 있다.
이는 보조롤러(300)들이 서로 연결되거나 결합되지 않고, 보조롤러(300)들이 각각의 탄성수단에 결합되어 보조롤러(300)가 위치하는 각 지점에서의 하중을 각각 측정하기 위해 회전 및 X축 방향으로의 이동이 가능하게 형성되는 것이다. 즉, 보조롤러(300)가 배치된 각 지점에서 패턴롤러(200)의 휘어짐에 의해 패턴롤러(200)에서 보조롤러(300)로 전달되는 힘이 각각의 탄성수단(400)을 통해 하중측정수단(500)으로 전달되도록 구성되는 것이다.
그리하여 보조롤러가 배치된 지점에서의 패턴롤러의 변형에 따른 하중을 정확하게 측정할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 하중측정수단(500)들이 연결되어, 측정되는 하중을 제로세팅(zero-setting) 및 출력하는 제어부(600)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 하중측정수단(500)들이 제어부(600)에 연결되어, 하충측정수단(500)들에서 측정된 하중을 제어부(600)에서 출력할 수 있으며, 출력된 값은 디스플레이 장치를 통해 모니터링 할 수 있도록 구성될 수 있다. 그리고 제어부(600)는 하중측정수단(500)을 통해 측정된 값을 0으로 세팅할 수 있으며, 이는 다수개의 보조롤러(300)를 패턴롤러(200)에 밀착시켜 탄성수단(400)이 약간 압축되도록 한 상태에서 하중측정수단(500)을 통해 측정된 값을 모두 0으로 세팅한 후, 롤투롤 장비를 작동시켜 판재(700)를 가압 성형하면서 패턴롤러(200)의 휘어짐(변형)에 의해 전달되는 하중을 측정 할 수 있도록 함으로써 정확한 닙 압력의 균일도를 모니터링 할 수 있도록 하기 위함이다. 그리하여 보조롤러(300), 탄성수단(400) 및 하중측정수단(500) 들의 위치 오차에 의한 하중 측정값의 차이를 제거할 수 있다.
또한, 상기 가압롤러(100)는, 내부가 중공되게 형성되는 원통형 부재(110); 상기 원통형 부재(110)의 중심에 구비되는 회전축(150); 상기 회전축(150)에 결합되어 고정되며, 상기 원통형 부재(110)의 내부 및 길이방향 중앙에 구비되어 외주면이 원통형 부재(110)의 내주면에 밀착되어 고정되는 센터 지지부재(160); 및 상기 회전축(150)에 결합되어 Y축 방향으로 이동 가능하게 형성되고, 상기 원통형 부재(110)의 내부에 구비되어 외주면이 원통형 부재(110)의 내주면에 밀착되며, 상기 센터 지지부재(160)의 양측에 배치되는 한 쌍의 사이드 지지부재(170); 를 포함하여 이루어질 수 있다.
우선, 가압롤러(100)는 내부가 중공되어 비어있는 형태로 원통형 부재(110)가 형성되며, 원통형 부재(110)의 회전 중심에 회전축(150)이 구비된다. 이때, 원통형 부재(110)의 양단에는 측판(120)이 결합될 수 있으며, 측판(120)의 중앙에는 회전축(150)의 직경보다 큰 관통공(121)이 형성되어 측판(120)과 회전축(150)이 이격된 상태로 형성될 수 있다.
센터 지지부재(160)는 원통형 부재(110) 내부에 구비되어 원통형 부재(110)의 길이방향 중앙에 배치된다. 그리고 센터 지지부재(160)는 내측이 회전축(150)에 결합되어 고정되며 외주면이 원통형 부재(110)의 내주면에 밀착되어 고정된다. 즉, 센터 지지부재(160)는 원통형 부재(110)와 회전축(150)에 고정되어 원통형 부재(110)의 중앙부를 지지하는 역할을 한다. 그리하여 원통형 부재(110)는 센터 지지부재(160)에 의해 중앙부가 지지되고 양측은 원통형 부재(110)가 회전축(150)에서 떠있는 상태로 형성된다.
그리고 사이드 지지부재(170)는 원통형 부재(110)의 내부에 구비되며, 센터 지지부재(160)의 좌측과 우측에 각각 배치되어 한 쌍이 형성된다. 이때, 사이드 지지부재(170)는 내측이 회전축(150)에 결합되어 길이방향으로 이동 가능하게 형성되며, 원통형 부재(110)의 내주면에 사이드 지지부재(170)의 외주면이 밀착된다. 즉, 사이드 지지부재(170)는 센터 지지부재(160)를 중심으로 원통형 부재(110)의 양측을 지지하며, 회전축(150)을 따라 슬라이딩되어 길이방향 위치가 조절될 수 있도록 형성된다.
그리하여 가압롤러는 사이드 지지부재의 위치를 조절하여 닙 압력을 균일하게 형성할 수 있으며 크라운의 정도를 조절할 수 있으며, 패턴롤러(200)의 중앙 및 양측에 배치된 하중측정수단(500)들을 통해 측정되는 하중에 따라 가압롤러(100)의 사이드 지지부재(170)를 조절하여 크라운의 정도를 조절함으로써 닙 압력을 균일하게 조절할 수 있다.
이때, 가압롤러(100)에는 사이드 지지부재(170)를 Y축 방향으로 이동시킬 수 있는 액츄에이터(180)가 형성될 수 있으며, 액츄에이터(180)는 일측이 사이드 지지부재(170)에 결합되고 타측은 센터 지지부재(160), 측판(120), 회전축(150) 및 원통형 부재(110)의 내주면에 결합될 수 있다. 그리고 액츄에이터(180)는 유압 실린더 및 모터 등 다양하게 형성될 수 있으며, 회전축(150)에 유압라인을 형성하고 원통형 부재(110)의 양단인 측판(120)과 회전축(150) 사이인 관통공(121) 부분을 탄성 실링부재로 밀폐하여 원통형 부재(110)의 내부 양측을 밀폐된 격실(130)로 형성하여 유압에 의해 사이드 지지부재(170)들의 위치가 조절되도록 구성될 수도 있다.
또한, 상기 사이드 지지부재(170)들은 Y축 방향으로의 위치가 각각 조절될 수 있다. 즉, 한 쌍의 사이드 지지부재(170)가 동시에 조절되도록 할 수도 있으나, 패턴롤러(200)의 길이방향 중심을 기준으로 양측에서 측정되는 하중이 다를 수 있으므로 좌측의 사이드 지지부재(170)와 우측의 사이드 지지부재(170)를 각각 Y축 방향으로 조절할 수 있도록 하여 보다 균일한 닙 압력을 형성할 수 있다.
그리고 본 발명의 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 방법은, 서로 나란하게 형성되어 회전 가능하도록 고정되는 가압롤러(100) 및 패턴롤러(200)를 포함하는 롤투롤 장비에서, 보조롤러(300)들에 결합된 탄성수단(400)이 변형되도록 상기 보조롤러(300)들을 가압롤러(100) 또는 패턴롤러(200)에 밀착시켜 상기 탄성수단(400)에 프리로딩(preloading)을 가하는 단계(S10); 프리로딩을 가한 상태에서 상기 탄성수단(400)에 결합된 하중측정수단(500)에 의해 측정된 하중을 제로세팅(zero-setting)하는 단계(S20); 및 상기 롤투롤 장비를 작동시켜 판재(700)를 가압 성형하면서 상기 하중측정수단(500)들을 통해 측정되는 하중을 모니터링 하는 단계(S30); 를 포함하여 이루어진다.
우선, S10단계는 롤투롤 장비가 작동되지 않는 상태(가압롤러(100)와 패턴롤러(200)가 정지되고 서로 일정간격 이격되어 고정되며 판재(700)가 통과되지 않아 닙 압력이 걸리지 않은 상태)에서 도 3과 같이 다수개의 보조롤러(300), 탄성수단(400) 및 하중측정수단(500)이 패턴롤러(200)에서 떨어져 있는 상태에서 이들을 도 4와 같이 X축 방향으로 이동시켜, 보조롤러(300)가 패턴롤러(200)에 선접촉되도록 밀착되어 탄성수단(400)이 약간 압축되고 하중측정수단(500)들에 하중이 측정되도록 하는 단계이다. 즉, 탄성수단(400)들에 프리로딩을 가하는 단계이다.
S20단계는 탄성수단(400)들에 프리로딩이 가해진 상태에서 하중측정수단(500)들을 통해 측정된 하중 값을 0으로 세팅하는 단계이다. 이때, 하중측정수단(500)들을 통해 측정된 하중은 제어부(600)에서 제로세팅 된다. 즉, Y축 방향의 각 지점에서 측정된 하중 값들을 모두 제로세팅 하여 X축 방향으로의 위치 오차에 의한 하중 측정값의 차이를 제거할 수 있으며, 제로세팅 된 상태에서 각 하중측정수단에 의해 측정되는 값은 모두 0이 된다.
S30단계는 롤투롤 장비를 작동시켜 판재(700)를 가압 성형하면서 하중측정수단(500)들을 통해 측정되는 하중을 모니터링 하는 단계이다. 즉, 판재(700)를 가압 성형하면 가압롤러(100)와 패턴롤러(200) 사이의 닙 부분에 닙 압력이 작용하고 이에 따라 회전축(210)의 양단이 지지되는 패턴롤러(200)에 휘어짐(변형)이 발생하며, 이에 따라 보조롤러(300)에 결합된 탄성수단(400)이 압축되어 하중측정수단(500)에 하중이 작용하게 되어 보조롤러(300)가 배치된 Y축 방향의 각 지점에 대한 하중을 측정할 수 있다. 그리하여 Y축 방향 각 지점에서의 닙 압력이 균일한지 여부를 모니터링 할 수 있다.
또한, 상기 S30단계에서 측정되는 하중에 따라 상기 가압롤러(100)의 크라운 정도를 조절하는 단계(S40)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
이는 가압롤러(100)가 상기한 바와 같이 사이드 지지부재(170)들의 위치 조절을 통해 크라운의 정도를 조절할 수 있도록 구성되는 경우, 하중측정수단(500)들에 의해 측정된 하중을 바탕으로 가압롤러(100)의 크라운 정도를 조절하여 닙 압력을 균일하게 조절할 수 있다. 또한 양측에 배치된 하중측정수단(500)들에 의해 측정된 하중이 다를 경우 가압롤러(100)의 사이드 지지부재(170)들 각각을 조절하여 닙 압력을 균일하게 조절할 수도 있다. 이때, 가압롤러(100)는 제어부(600)에 연결되어 크라운의 정도가 조절될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링방법은 롤투롤 공정 중에 실시간으로 가압롤러 및 패턴롤러의 선상에 가해지는 닙 압력(nip pressure)의 균일도를 측정 및 모니터링 할 수 있으며, 크라운의 정도를 조절할 수 있는 가압롤러를 이용하여 하중측정수단을 통해 측정되는 하중을 바탕으로 닙 압력을 균일하게 조절할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1000 : 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치
100 : 가압롤러
110 : 원통형 부재 120 : 측판
121 : 관통공 130 : 격실
150 : 회전축 160 : 센터 지지부재
170 : 사이드 지지부재 180 : 액츄에이터
200 : 패턴롤러 210 : 회전축
300 : 보조롤러 310 : 브라켓
400 : 탄성수단
500 : 하중측정수단
600 : 제어부
700 : 판재

Claims (8)

  1. 서로 나란하게 형성되어 회전 가능하도록 고정되는 가압롤러 및 패턴롤러;
    상기 가압롤러 및 패턴롤러와 나란하게 배치되고, Y축 방향으로 서로 이격되게 형성되어 상기 가압롤러 또는 패턴롤러의 외주면에 밀착되는 다수개의 보조롤러;
    상기 보조롤러들에 각각 결합되는 탄성수단;
    상기 탄성수단들에 각각 결합되어 하중을 측정하는 하중측정수단; 및
    상기 하중측정수단들이 연결되어, 측정되는 하중을 제로세팅(zero-setting) 및 출력하는 제어부; 를 포함하여 이루어지며,
    상기 가압롤러는,
    내부가 중공되게 형성되는 원통형 부재;
    상기 원통형 부재의 중심에 구비되는 회전축;
    상기 회전축에 결합되어 고정되며, 상기 원통형 부재의 내부 및 길이방향 중앙에 구비되어 외주면이 원통형 부재의 내주면에 밀착되어 고정되는 센터 지지부재; 및
    상기 회전축에 결합되어 Y축 방향으로 이동 가능하게 형성되고, 상기 원통형 부재의 내부에 구비되어 외주면이 원통형 부재의 내주면에 밀착되며, 상기 센터 지지부재의 양측에 배치되는 한 쌍의 사이드 지지부재; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보조롤러는 가압롤러 또는 패턴롤러의 길이방향 중앙 및 양측에 배치되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보조롤러들은 각각 회전 및 X축 방향으로의 이동이 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 사이드 지지부재들은 Y축 방향으로의 위치가 각각 조절되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치.
  7. 제1항, 제2항, 제3항 및 제6항 중 어느 한 항의 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 장치를 이용한 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 방법에 있어서,
    보조롤러들에 결합된 탄성수단이 변형되도록 상기 보조롤러들을 가압롤러 또는 패턴롤러에 밀착시켜 상기 탄성수단에 프리로딩(preloading)을 가하는 단계(S10);
    프리로딩을 가한 상태에서 상기 탄성수단에 결합된 하중측정수단에 의해 측정된 하중을 제로세팅(zero-setting)하는 단계(S20); 및
    상기 롤투롤 장비를 작동시켜 판재를 가압 성형하면서 상기 하중측정수단들을 통해 측정되는 하중을 모니터링 하는 단계(S30); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 S30단계에서 측정되는 하중에 따라 상기 가압롤러의 크라운 정도를 조절하는 단계(S40)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤투롤 장비의 닙 압력 모니터링 방법.
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