KR101517333B1 - 무선 가스압 검사 장치 - Google Patents
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Abstract
무선 가스압 검사 장치는 가스압 검침부, 대상물 인식부, 서버를 구비한다. 가스압 검침부는 대상물의 중공에 삽입되는 검침 바늘부, 검침 바늘부를 통해 접촉하는 가스의 압력을 측정하는 가스압 측정부, 가스압 측정값을 무선 전송하는 검침 제어부를 구비한다. 대상물 인식부는 대상물에 부착된 식별코드를 인식하는 코드 인식부, 및 식별코드 인식값을 무선 전송하는 코드 인식 제어부를 구비한다. 서버는 식별코드에 다수의 데이터를 매칭 저장하는 메모리부, 디스플레이부, 및 서버 제어부를 구비한다. 서버 제어부는, 가스압 측정값을 무선 수신한 후 디스플레이부에 표시하고, 식별코드 인식값을 무선 수신한 후 메모리부로부터 식별코드 인식값에 매칭 저장된 다수의 데이터 중 적어도 하나를 추출하여 디스플레이부에 표시한다.
Description
본 발명은 밀폐 용기의 누설 검사 장치에 관한 것으로, 상세하게는 밀폐 용기의 무선 가스압 검사 장치에 관한 것이다.
각종 탱크, 증발기 배관과 같은 밀폐 용기는 제작 후 사용 전에 누설 상태를 검사한 후 사용하는 것이 일반적이다. 예를들어, 증발기 배관의 경우, 누설이 있으면 장치 전체의 성능이 떨어지므로, 밀폐 상태를 엄격하게 검사한 후 사용할 필요가 있다.
밀폐 용기의 누설을 검사하는 방법으로는 간단하게 밀폐 용기를 액체 저장 용기에 넣은 후 기포가 발생하는지를 관찰하는 방법이 있다. 그 밖에, 휴대하면서 밀폐 용기의 일측에 바늘을 삽입하고 내부 가스압을 측정하는 휴대용 가스압 검사 장치도 있다.
종래기술의 실제 구성예를 보면, 가스압 측정 장치는, 밀폐 용기와 개폐 밸브 사이에 설치되어 밀폐 용기 내부의 압력를 감지하는 감지부, 감지 에어의 공급압을 조절하는 공급 압력 조절부, 공급 압력 조절부를 거친 에어가 저장되는 밀폐 용기, 밀폐 용기와 공급 압력 조절부 사이를 온/오프 하는 개폐 밸브, 감지된 압력을 표시하고 압력의 변화값을 산출하여 표시하는 표시부 등을 구비하고 있다.
그러나, 이러한 종래의 누설 검사 장치는 작업자의 시각적 판단에 기초하고 있어 정밀한 누설 검사가 어려울 수 있고, 특히 미세 누설을 찾아내는데 한계가 있다. 또한, 대상물이 다수일 때, 검사 시간이 많이 소요되고, 정상과 불량을 구분하여 정리하는 것도 쉽지 않다.
또한, 종래의 누설 검사 장치에 사용되는 검침 바늘은 전방으로 개방된 구조를 가지고 있어, 밀폐 용기에 삽입되는 과정에서 검침 바늘이 폐쇄됨으로써 밀폐 용기 내의 가스압을 정확히 측정할 수 없는 경우도 발생하고 있다.
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로,
첫째, 밀폐 용기의 누설 여부를 정확하게 측정할 수 있고,
둘째, 밀폐 용기의 누설 여부를 신속하게 검사할 수 있으며,
셋째, 검침 바늘이 폐쇄됨으로써 발생하는 가스압 측정 오류를 방지할 수 있는, 가스압 검사 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 가스압 검사 장치는 가스압 검침부, 대상물 인식부, 서버 등을 포함하여 구성할 수 있다.
가스압 검침부는 검침 바늘부, 가스압 측정부, 제1 무선 송신부, 검침 제어부 등을 포함할 수 있다. 검침 바늘부는 중공을 갖는 대상물의 중공에 삽입될 수 있다. 가스압 측정부는 검침 바늘부를 통해 접촉하는 가스의 압력을 측정할 수 있다. 그리고, 검침 제어부는 가스압 측정부에서 측정된 가스압 측정값을 제1 무선 송신부를 통해 서버로 무선 전송할 수 있다.
대상물 인식부는 코드 인식부, 제2 무선 송신부, 코드 인식 제어부 등을 포함할 수 있다. 코드 인식부는 대상물에 부착된 식별코드를 인식할 수 있다. 코드 인식 제어부는 코드 인식부가 인식한 식별코드 인식값을 제2 무선 송신부를 통해 서버로 무선 전송할 수 있다.
서버는 메모리부, 디스플레이부, 서버 제어부 등을 포함할 수 있다. 메모리부는 식별코드에 다수의 데이터를 매칭 저장할 수 있다. 서버 제어부는 가스압 검침부로부터 무선 수신한 가스압 측정값을 디스플레이부에 표시할 수 있다. 서버 제어부는 대상물 인식부로부터 식별코드 인식값을 수신하면 이에 매칭 저장된 다수의 데이터 중 적어도 하나를 메모리부로부터 추출하여 디스플레이부에 표시할 수 있다.
본 발명에 따른 가스압 검사 장치에서, 메모리부는 가스압 기준값을 저장할 수 있다. 이 경우, 서버 제어부는 가스압 측정값이 가스압 기준값에 미달하면 경고 신호를 생성할 수 있다.
본 발명에 따른 가스압 검사 장치에서, 서버 제어부는 가스압 검침부 또는 대상물 인식부로 경고 신호를 무선 전송할 수 있다. 이 경우, 제1,2 무선 송신부는 수신 기능을 더 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 가스압 검사 장치에서, 검침 바늘부는 바늘을 포함할 수 있다. 바늘은 첨단을 가지며 단부가 밀폐되는 선단부, 그리고 내부에 후방으로 연통하는 공간을 가지고 측방에는 관통공을 구비하는 몸체부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 가스압 검사 장치에서, 바늘의 몸체부는 관통공을 다수 포함할 수 있다. 이 경우, 다수의 관통공은 몸체부의 길이 방향을 따라 이격 배치되고 대향하는 관통공은 지그재그로 배치될 수 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 가스압 검사 장치에 의하면, 가스 주입 시점과 검사 시점 사이에 일정 시간을 두어 가스압 차이를 비교하는 방식을 취함으로써, 밀폐 용기의 누설 여부를 정확하게 측정할 수 있다.
본 발명의 가스압 검사 장치에 의하면, 가스압 검침부의 측정 결과와 대상물 인식부의 인식 결과를 무선으로 전송함으로써, 다수의 밀폐 용기에 대해 신속한 누설 검사가 가능하다.
또한, 본 발명의 가스압 검사 장치에 의하면, 바늘의 전방을 폐쇄하고 측방에 관통공을 둠으로서, 삽입하는 과정에서 검침 바늘이 폐쇄되는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 검침 바늘의 폐쇄로 인한 가스압 측정 오류를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스압 검사 장치의 구성 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가스압 검사 방법의 플로우챠트이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가스압 검침부의 구성도이다.
도 4a~4d는 본 발명의 실시예에 따른 검침 바늘부의 단부 구조를 예시하고 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가스압 검사 방법의 플로우챠트이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가스압 검침부의 구성도이다.
도 4a~4d는 본 발명의 실시예에 따른 검침 바늘부의 단부 구조를 예시하고 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명 사상을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스압 검사 장치의 구성 블럭도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 가스압 검사 장치는 가스압 검침부(100), 대상물 인식부(200), 서버(300) 등을 포함하여 구성할 수 있다.
가스압 검침부(100)는 밀폐 용기 내의 가스압을 측정하는 것으로, 검침 바늘부(110), 가스압 측정부(120), 제1 무선 송신부(130), 검침 제어부(140) 등을 포함할 수 있다.
검침 바늘부(110)는 단부가 뾰족하고 길이 방향을 따라 내부에 중공을 갖는 형상으로 구성할 수 있다. 검침 바늘부(110)는 대상물 내부로 삽입될 수 있다. 여기서, 대상물은 밀폐 용기로서, 예를들어 미앤더(meander) 형상의 증발기 배관일 수 있다. 증발기 배관은 그 측부는 폐쇄되고 길이 방향의 양 단부는 개방되는 형태이지만, 누설 여부를 검사하기 위해서는 양 단부의 개방구를 고무 재질의 뚜껑으로 폐쇄하고, 그 속에 질소 등의 가스를 주입한다. 검침 바늘부(110)는 고무 재질의 뚜껑을 관통하여 적어도 관통공을 갖는 부분이 증발기 배관의 내부에 위치하도록 삽입된다.
가스압 측정부(120)는 검침 바늘부(110)를 통해 접촉하는 밀폐 용기 내의 가스압을 측정한다. 가스압 측정부(120)는 가스 압력 센서를 포함할 수 있다.
제1 무선 송신부(130)는 외부로 데이터를 무선으로 전송할 수 있다. 제1 무선 송신부(130)는 가스압 측정값을 서버(300)로 전송하는데만 사용하면, 송신 기능으로 충분하다. 그러나, 가스압 검침부(100)가 서버(300)로부터 데이터나 명령, 예를들어 경고 신호를 수신하는 경우, 제1 무선 송신부(130)는 무선 수신 기능을 포함할 수 있고, 이 경우 제1 무선 송신부(130)는 제1 무선 송수신부일 수 있다.
검침 제어부(140)는 가스압 측정부(120)가 측정한 가스압 측정값, 즉 밀폐 용기 내의 가스압을 제1 무선 송신부(130)를 통해 서버(300)로 무선 전송한다. 서버(300)로부터 데이터나 명령, 예를들어 경고 신호를 수신하는 경우, 검침 제어부(140)는 경고 신호를 별도의 구성을 통해 외부로 발하게 할 수 있다. 이 경우, 가스압 검침부(100)는 경고등, 경고음 발생기 등을 더 포함할 수 있다.
대상물 인식부(200)는 검사 대상물을 인식하는 것으로, 코드 인식부(210), 제2 무선 송신부(220), 코드 인식 제어부(230) 등을 포함할 수 있다.
코드 인식부(210)는 바코드 인식기일 수 있다. 이 경우, 대상물의 일측에는 바코드 태그가 부착되어 있고, 바코드 태그에는 대상물을 식별할 수 있는 식별 코드를 포함할 수 있다.
제2 무선 송신부(220)는 외부로 데이터를 무선으로 전송할 수 있다. 대상물 인식부(200)가 서버(300)로부터 데이터나 명령, 예를들어 경고 신호를 수신하는 경우, 제2 무선 송신부(220)는 무선 수신 기능을 포함할 수 있고, 이 경우 제2 무선 송신부(220)는 제2 무선 송수신부일 수 있다.
코드 인식 제어부(230)는 코드 인식부(210)가 인식한 식별코드 인식값을 제2 무선 송신부(220)를 통해 서버(300)로 무선 전송한다. 서버(300)로부터 데이터나 명령, 예를들어 경고 신호를 수신하도록 구성하는 경우, 코드 인식 제어부(230)는 경고 신호를 별도의 구성을 통해 외부로 발하게 할 수 있다. 이 경우, 대상물 인식부(200)는 경고등, 경고음 발생기 등을 더 포함할 수 있다.
서버(300)는 가스압 검침부(100) 또는 대상물 인식부(200)로부터 수신하는 데이터를 표시하고 데이터베이스화하는 것으로, 메모리부(310), 디스플레이부(320), 무선 수신부(330), 서버 제어부(340) 등을 포함할 수 있다.
메모리부(310)는 대상물의 식별 코드에 다수의 데이터를 매칭하여 저장할 수 있다. 여기서, 다수의 데이터는 대상물의 명칭, 대상물의 제조 일자, 대상물에 가스를 주입한 날짜/시각, 검사 날짜/시각, 검사 소요 시간, 정상/불량 여부, 가스압 기준값 등을 포함할 수 있다.
디스플레이부(320)는 상용 모니터 등을 사용할 수 있고, 서버 제어부(340)의 제어에 따라 다수의 데이터를 선택적으로 표시할 수 있다.
무선 수신부(330)는 외부로부터 데이터를 무선으로 수신할 수 있다. 무선 수신부(330)는 가스압 검침부(100) 및 대상물 인식부(200)로부터 각각 가스압 측정값과 식별코드 인식값을 수신하는데만 사용하면, 수신 기능으로 충분하다. 그러나, 가스압 검침부(100)나 대상물 인식부(200)로 데이터나 명령, 예를들어 경고 신호를 전송하는 경우에는 무선 수신부(330)는 무선 송신 기능을 포함할 수 있고, 이 경우 무선 수신부(330)는 무선 송수신부일 수 있다.
서버 제어부(340)는 가스압 검침부(100)로부터 무선 수신한 가스압 측정값을 디스플레이부(320)의 특정 영역에 표시할 수 있다. 서버 제어부(340)는 대상물 인식부(200)로부터 식별코드 인식값을 수신하고, 이에 매칭되는 다수의 데이터 중 적어도 하나를 메모리부(310)로부터 추출하여 디스플레이부(320)의 특정 영역에 표시할 수 있다. 여기서, 추출되는 데이터는 대상물의 명칭, 대상물의 제조 일자, 대상물에 가스를 주입한 날짜/시각 등일 수 있다. 그 밖에, 서버 제어부(340)는 검사 날짜/시각, 검사 소요 시간, 정상/불량 여부 등도 디스플레이부(320)에 표시할 수 있는데, 이들 데이터는 검사가 진행되는 동안 생성하거나, 가스압 검침부(100)로부터 수신할 수 있다. 검사 날짜/시각, 검사 소요 시간, 정상/불량 여부 등을 가스압 측정부(120)로부터 수신하는 경우, 가스압 측정부(120)의 검침 제어부(140)는 가스압을 측정하는 동안에 이들 데이터를 생성하여, 실시간 또는 소정 시간 후에 서버(300)로 무선 전송할 수 있다.
서버 제어부(340)는, 정상/불량 여부를 판단하는 경우, 메모리부(310)로부터 가스압 기준값을 추출하고, 이를 가스압 검침부(100)로부터 무선 수신한 가스압 측정값과 비교할 수 있다. 여기서, 메모리부(310)는 가스압 기준값을 시간 경과값에 매칭하여 저장할 수 있고, 이 경우 서버 제어부(340)는 메모리부(310)로부터 대상물에 가스를 주입한 날짜/시각, 검사 날짜/시각, 가스압 기준값, 시간 경과값을 추출하고, 이들로부터 대상물의 정상/불량 여부를 판단할 수 있다.
서버 제어부(340)는 가스압 측정값이 가스압 기준값에 미달하면 경고 신호를 생성할 수 있다. 서버 제어부(340)는 경고 신호를 가스압 검침부(100) 또는 대상물 인식부(200)로 전송할 수 있다. 또한, 서버 제어부(340)는 경고 신호를 서버(300)에서도 외부로 발하게 할 수 있다. 이 경우, 서버(300)는 경고등, 경고음 발생기 등을 더 포함할 수 있고, 서버 제어부(340)는 경고등, 경고음 발생기로 경고 신호를 보내 빛이나 소리를 생성하게 할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가스압 검사 방법의 플로우챠트이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 가스압 검사는 2개의 루트를 통해 이루어지고 있다.
첫번째 루트는 대상물을 인식하는 과정이다. 이 과정을 보면, 먼저 대상물 인식부(200)가 대상물에 부착된 바코드를 인식한다.(S11) 이후, 대상물 인식부(200)는 식별코드 인식값을 서버(300)로 무선 전송한다.(S13)
두번째 루트는 밀폐 용기의 내부 가스압을 측정하는 과정이다. 이 과정을 보면, 먼저 검침 바늘부(110)를 밀폐 용기 내로 삽입한다.(S21) 가스압 검침부(100)는 검침 바늘부(110)를 통해 감지되는 밀폐 용기 내의 가스압을 측정한다.(S23) 이후, 가스압 검침부(100)는 가스압 측정값을 제1 무선 송신부(130)를 통해 서버(300)로 무선 전송한다.(S25)
서버(300)는 대상물 인식부(200) 및 가스압 검침부(100)로부터 각각 식별코드 인식값과 가스압 측정값을 무선으로 수신한다.(S31) 식별코드 인식값과 가스압 측정값의 수신은 시차를 두고 이루어질 수 있으나, 거의 동시에 이루어질 수도 있다.
서버(300)는 수신한 식별코드 인식값과 가스압 측정값을 디스플레이부(320)에 표시하고, 아울러 메모리부(310)로부터 추출한 가스압 기준값과 수신한 가스압 측정값을 비교하여 정상 여부를 판단한다.(S33) 서버(300)는 가스압 측정값이 가스압 기준값 이상이면 정상으로 판단하고, 가스압 기준값에 미치지 못하면 불량으로 판단한다. 서버(300)는 판단 결과를 메모리부(310)에 식별코드와 매칭하여 저장한다.(S35,S37)
도 2는 서버(300)가 정상 여부를 판단하는 경우를 도시하고 있으나, 가스압 검침부(100)가 정상 여부를 판단할 수도 있다. 이 경우, 서버(300)에서 이루어지는 정상 여부 판단이 가스압 검침부(100)에서 수행하고, 그 판단 결과값은 서버(300)로 무선 전송되며, 서버(300)는 수신한 판단 결과값을 디스플레이부(320)에 표시하고 메모리부(310)에 저장하는 것으로 동작할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가스압 검침부의 구성도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 가스압 검침부(100)는 검침 바늘부(110), 이송 코드(112), 본체(114), 안테나(116) 등을 포함하여 구성할 수 있다.
검침 바늘부(110)는 바늘(111), 바늘 결합구(113), 커버(115), 몸체(117) 등으로 구성할 수 있다.
바늘(111)은 전방 단부가 개방되는 형태, 측방이 개방되는 형태 등의 다양한 형상으로 구성할 수 있다.
바늘 결합구(113)는 바늘(111)을 몸체(117)에 결합하는 보조 기구로서 바늘(111) 및 몸체(117)와 분리 가능하다. 바늘 결합구(113)는 길이 방향으로 관통하는 관통부를 구비하고, 관통부의 일측은 바늘(111)을 삽입하여 고정하고 관통부의 타측은 몸체(117)와 나사 결합할 수 있다.
커버(115)는 바늘(111)의 일부를 커버하는 것으로, 바늘(111) 및 사용자를 보호하거나, 바늘(111)이 삽입되는 깊이를 제한하거나, 또는 바늘(111)을 삽입할 때 예기치 않은 분출 가스를 차단하는 등의 용도로 활용할 수 있다.
몸체(117)는 내부에 길이 방향을 따라 관통하는 관통부를 구비할 수 있다. 몸체(117)는 전방에 결합되는 바늘(111)을 지지하고, 후방에 결합되는 이송 코드(112)로 가스를 전달한다.
이송 코드(112)는 검침 바늘부(110)로부터 이송된 가스를 본체(114)로 전달한다.
본체(114)는 가스압 측정부(120), 제1 무선 송신부(130), 검침 제어부(140) 등을 내장한다. 본체(114)는 박스 형태로 구성할 수 있다. 가스압 측정부(120), 제1 무선 송신부(130), 검침 제어부(140)에 대한 설명은 도 1의 관련 설명으로 갈음한다.
본체(114)는 안테나(116), 손잡이(116)를 구비할 수 있다. 안테나(116)는 본체(114)에서 외부로 돌출되게 구비할 수 있고, 제1 무선 송신부(130)의 일부로서 기능한다. 손잡이(116)는 본체(114)의 일측 면에 결합되며, 본체(114)를 이동시킬 때 손을 삽입하여 파지하는 용도로 사용될 수 있다.
도 4a~4d는 본 발명의 실시예에 따른 검침 바늘부의 단부 구조를 예시하고 있다.
도 4a는 검침 바늘부의 제1 실시예의 단부 구조를 도시하고 있다.
도 4a에 도시한 바와 같이, 제1 실시예의 바늘(111a)은 밀폐 용기에 삽입되는 전방 단부에 개방구(T)를 형성하고 있다.
도 4b는 검침 바늘부의 제2 실시예의 단부 구조를 도시하고 있다.
도 4b에 도시한 바와 같이, 제2 실시예의 바늘(111b)는 밀폐 용기에 삽입되는 단부를 폐쇄하고 있다. 그리고, 측부에 1개의 관통공(H11)을 형성하고 있다. 제2 실시예와 같이, 바늘부(111b)의 삽입 단부를 폐쇄하고 측부에 관통공(H11)을 형성하면, 바늘부(111b)를 밀폐 용기의 고무 뚜껑에 삽입할 때 뚜껑의 일부가 전방 개방구에 삽입되어 개방구가 폐쇄되는 것을 방지할 수 있다.
도 4c는 검침 바늘부의 제3 실시예의 단부 구조를 도시하고 있다.
도 4c에 도시한 바와 같이, 제3 실시예의 바늘(111c)는 밀폐 용기에 삽입되는 단부를 폐쇄하고 있으며, 측부 일측에 다수의 관통공(H11,H12,H13)을 형성하고 있다. 제3 실시예와 같이, 바늘(111c)의 측부에 다수의 관통공(H11,H12,H13)을 형성하면, 바늘(111c)를 밀폐 용기의 뚜껑에 삽입할 때 고무 재질의 뚜껑에 의해 측부 관통공의 일부가 막혀 폐쇄되더라도 측정이 가능하다. 또한, 다수의 관통공(H11,H12,H13)을 통해 다량의 가스가 유입되므로 빠른 가스압 측정이 가능할 수 있다.
도 4d는 검침 바늘부의 제4 실시예의 단부 구조를 도시하고 있다.
도 4d에 도시한 바와 같이, 제4 실시예의 바늘(111d)는 밀폐 용기에 삽입되는 단부를 폐쇄하고 있으며, 측부 양측에 다수의 관통공(H11~H13,H21~H23)을 형성하고 있다. 제4 실시예와 같이, 바늘(111d)의 측부 양측에 다수의 관통공(H11~H13,H21~H23)을 형성하면, 다수의 관통공(H11~H13,H21~H23)을 통해 다량의 가스가 유입되므로 가스압을 빠르게 측정할 수 있다. 또한, 제4 실시예와 같이, 바늘(111d)의 측부 양측에 구비되는 다수의 관통공(H11~H13,H21~H23)을 지그재그로 형성하면, 가스 유입이 더 원활할 수 있다.
위에서, 가스압 검침부(100)와 대상물 인식부(200)를 분리 구성한 예를 도시하고 설명하였으나, 이들을 결합하여 일체형으로 구성할 수도 있다. 이 경우, 제1 무선 송신부(130)와 제2 무선 송신부(220)는 하나의 무선 송신부로 구성할 수 있고, 검침 제어부(140)와 코드 인식 제어부(230)도 하나의 제어부로 구성할 수 있다.
이상 본 발명을 여러 실시예에 기초하여 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 통상의 기술자라면, 본 실시예에 기초하여 다양한 변형이나 수정을 가할 수 있을 것이다. 그러나, 본 발명의 권리범위는 아래의 청구범위에 의해 정해지므로, 그러한 변형이나 수정은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석될 수 있다.
100 : 가스압 검침부 110 : 검침 바늘부
111, 111a~111d : 바늘 113 : 바늘 결합구
115 : 커버 117 : 몸체
114 : 본체 116 : 안테나
118 : 손잡이 120 : 가스압 측정부
130 : 제1 무선 송신부 140 : 검침 제어부
200 : 대상물 인식부 210 : 코드 인식부
220 : 제2 무선 송신부 230 : 코드 인식 제어부
300 : 서버 310 : 메모리부
320 : 디스플레이부 330 : 무선 수신부
340 : 서버 제어부 T : 전방 개방구
H11~H13,H21~H23 : 측부 관통공
111, 111a~111d : 바늘 113 : 바늘 결합구
115 : 커버 117 : 몸체
114 : 본체 116 : 안테나
118 : 손잡이 120 : 가스압 측정부
130 : 제1 무선 송신부 140 : 검침 제어부
200 : 대상물 인식부 210 : 코드 인식부
220 : 제2 무선 송신부 230 : 코드 인식 제어부
300 : 서버 310 : 메모리부
320 : 디스플레이부 330 : 무선 수신부
340 : 서버 제어부 T : 전방 개방구
H11~H13,H21~H23 : 측부 관통공
Claims (5)
- 가스압 검사 장치에 있어서,
중공을 갖는 대상물의 상기 중공에 삽입되는 검침 바늘부, 상기 검침 바늘부를 통해 접촉하는 가스의 압력을 측정하는 가스압 측정부, 및 가스압 측정값을 제1 무선 송수신부를 통해 무선 전송하는 검침 제어부를 갖는 가스압 검침부, 상기 검침 바늘부는 바늘을 포함하고, 상기 바늘은 단부가 밀폐되는 선단부와 내부에 후방 연통 공간과 측방에 관통공을 갖는 몸체부를 포함하고, 상기 몸체부는 상기 관통공을 다수 구비하며, 상기 다수 관통공은 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 이격 배치되고 대향하는 관통공은 지그재그로 배치되며:
상기 대상물에 부착된 식별코드를 인식하는 코드 인식부, 및 식별코드 인식값을 제2 무선 송수신부를 통해 무선 전송하는 코드 인식 제어부를 갖는 대상물 인식부;
상기 식별코드에 다수의 데이터를 매칭 저장하는 메모리부, 디스플레이부, 및 서버 제어부를 구비하는 서버를 포함하고, 상기 서버 제어부는 상기 가스압 측정값을 무선 수신한 후 상기 디스플레이부에 표시하고, 상기 서버 제어부는 상기 식별코드 인식값을 무선 수신한 후 상기 메모리부로부터 상기 식별코드 인식값에 매칭 저장된 다수의 데이터 중 적어도 하나를 추출하여 상기 디스플레이부에 표시하는, 무선 가스압 검사 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 메모리부는 가스압 기준값을 저장하고,
상기 서버 제어부는 상기 가스압 측정값이 상기 가스압 기준값에 미달하면 경고 신호를 생성하는, 무선 가스압 검사 장치. - 제2 항에 있어서,
상기 서버 제어부는 상기 가스압 검침부 또는 상기 대상물 인식부로 상기 경고 신호를 무선 전송하는, 무선 가스압 검사 장치. - 삭제
- 삭제
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KR1020140183365A KR101517333B1 (ko) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 무선 가스압 검사 장치 |
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KR1020140183365A KR101517333B1 (ko) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 무선 가스압 검사 장치 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101736724B1 (ko) * | 2015-10-02 | 2017-05-17 | 김영준 | 반도체 제조 공정용 가스용기 관리 정보 제공시스템 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050052834A (ko) * | 2003-12-01 | 2005-06-07 | 김만갑 | 가스용기 재검사 시스템 |
JP2008529034A (ja) * | 2005-02-02 | 2008-07-31 | モコン・インコーポレーテッド | 密封シールされた包装における漏洩の大きさの検出及び報告用装置及び方法 |
JP2011043524A (ja) * | 2010-12-03 | 2011-03-03 | Nichias Corp | ガス検知針およびガス検知方法 |
-
2014
- 2014-12-18 KR KR1020140183365A patent/KR101517333B1/ko active IP Right Grant
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