KR101514322B1 - Filament manufacturing apparatus of wasted-rope - Google Patents

Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a filament of a wasted rope, which makes the wasted rope used in the sea or the like to the filament, and recycles the same. The apparatus for manufacturing the filament of the wasted rope comprises: a cutter (10) cutting the wasted rope; a hopper (1) providing the cut wasted rope; a scutcher (11) beating cotton to untangle the wasted rope supplied from the hoper (1) and make the same to the filament, and having a scutching roller (27) in which a scutching saw blade is formed on an external circumference; and a roller for rolling mills arranged on the rear of the cutter (10).

Description

폐로프의 필라멘트 제조 장치{FILAMENT MANUFACTURING APPARATUS OF WASTED-ROPE}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a filament manufacturing apparatus for a closed rope,

본 발명은 바닷가 등에서 사용하고 폐기되는 폐로프를 활용하여 필라멘트로 만들어 이를 재활용하는 폐로프의 필라멘트 제조 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a filament of a pulp rope which is used in the beach or the like and made into a filament by utilizing a waste rope to be discarded and recycled.

[문헌1] 특허출원 제 2013-70234 호(2013. 6. 19)[Patent Document 1] Patent Application No. 2013-70234 (March 19, 2013)

[문헌2] 특허출원 제 2013-65288호(2013. 6. 7)
[Patent Document 2] Patent Application No. 2013-65288 (March 6, 2013)

본 발명은 상기 본 출원인에 의한 선출원을 더욱 개선한 발명이다.The present invention is a further improvement on the prior application by the present applicant.

본 발명은 본 발명에 따른 필라멘트 생산성을 감안하여 최소의 설비로 가장 효율적인 제품이 나올 수 있도록 개발한 장치에 관한 발명이다.The present invention relates to an apparatus for developing the most efficient product with minimum facilities in view of the filament productivity according to the present invention.

본 발명은, 폐로프를 활용하여 이를 재활용할 수 있는 필라멘트로 가공하여 자원을 절약 및 재활용할 수 있고 쓰레기 양산을 막을 수 있도록 함에 본 발명의 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a filament that can be recycled by utilizing a waste rope, thereby saving resources and recycling the waste, and preventing mass production of waste.

또한 본 발명은 폐로프를 저렴한 비용으로 재활용 가능하여 pp 소재의 필라멘트로 제조 가능한 여러 제품의 원가 절감에도 기여하도록 함에 본 발명의 목적이 있다. 또한 본 발명은 단지 로프 타면 기계 설비 1-2대만으로도 시설이 가능하므로 공장 시설비를 최소화하며 공장 설치면적, 시설비 절감에 기여할 수 있는 폐로프 타면장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
Further, the present invention has an object of reducing the cost of recycled waste ropes and thus contributing to the cost reduction of various products which can be made into filaments of pp material. Further, the present invention has an object of the present invention to provide a closed rope surface device capable of minimizing factory facility cost, contributing to the reduction of factory installation area and facility cost, by allowing only one or two sets of mechanical equipment to be installed.

본 발명의 주요 구성은, 폐로프를 절단하는 절단기(10)와, 절단된 폐로프를 공급하는 호퍼(1)와, 호퍼에서 공급되는 폐로프를 필라멘트로 만들기 위해 타면하며, 외주에는 타면톱날(28)이 형성되는 타면롤러(27)를 갖는 타면기(11)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 타면기(11) 하부에는 타면되지 않은 폐로프를 이송시켜 재차 타면하도록 하는 하컨베이어(12)가 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 타면기(11)를 거쳐 타면된 필라멘트는 컨덴셔(18)로 모아진 후 압축기(19)에서 필라멘트를 압축하는 것을 특징으로 하며, 상기 타면기 상부에는 블로워(7)가 설치되어 분진을 필터(3)에서 제거하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 타면기(11)는 폐로프를 공급하는 공급롤러(26)와, 공급롤러(26)에서 공급받은 폐로프를 타면하는 타면롤러(27)와, 타면된 필라멘트를 흡착하는 망드럼(6)과, 망드럼(6)에 부착된 필라멘트를 모으는 취출롤러(29)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 절단기(10)는 폐로프를 공급받는 공급컨베이어(21)와, 공급된 폐로프를 절단하는 커터(24)를 포함하되, 커터(24)는 외주에 칼날(22)이 형성되어 회전하는 것에 의하여 폐로프가 절단되는 구조인 것을 특징으로 하며, 상기 폐로프를 절단하는 절단기(10)의 후방에는 압연 롤러를 더 설치하여, 폐로프가 절단기에서 절단된 후 압연 롤러에서 가압되어 눌려지도록 한 것을 특징으로 하며, 상기 폐로프를 절단하는 절단기(10)기 전방에는 브러쉬롤러(50)를 더 설치하여, 폐로프가 절단기에서 절단되기 전에 폐로프에 뭍은 이물질이 제거되게 한 것을 특징으로 한다.
The main constitution of the present invention is characterized in that a cutter 10 for cutting a closed rope, a hopper 1 for feeding a cut waste rope and a waste rope supplied from a hopper are used to make a filament, The lower conveyor 12 is provided at a lower portion of the machine 11 so as to transfer the unroasted paper rope to another machine. The filaments rubbed through the rim 11 are collected by a condenser 18 and then compressed by a compressor 19. The blower 7 is installed on the rim of the rim. And the dust is removed from the filter 3. The ridge 11 includes a supply roller 26 for supplying a closed rope and a roller 27 for rubbing a closed rope supplied from the supply roller 26 ), And a filament And a take-out roller (29) for collecting filaments attached to the net drum (6). The cutter (10) comprises a supply conveyor (21) , And a cutter (24) for cutting the supplied waste rope, wherein the cutter (24) is a structure in which the waste rope is cut by the rotation of the blade (22) formed on the outer periphery, A rolling roller is further provided behind the cutter (10) to be cut so that the closed rope is cut at the cutter and then pressed and pressed by the rolling roller. The cutter (10) for cutting the closed rope The brush roller 50 is further provided to remove foreign matter from the waste rope before the waste rope is cut at the cutter.

본 발명에 의하면, 폐로프를 활용하여 이를 재활용할 수 있는 필라멘트로 가공 가능하여 자원을 절약 및 재활용할 수 있고 쓰레기 양산을 막을 수 있다.According to the present invention, the waste rope can be processed into filaments that can be recycled, thereby saving resources and recycling, and preventing mass production of waste.

또한 폐로프를 저렴한 비용으로 재활용 가능하여 pp 소재의 필라멘트로 제조 가능한 여러 제품의 원가 절감에도 기여한다.In addition, since the pulp rope can be recycled at a low cost, it contributes to the cost reduction of various products which can be made of the filament of the pp material.

또한 본 발명은 단지 로프 타면 기계 설비 1-2대만으로도 시설이 가능하므로 공장 시설비를 최소화하며 공장 설치면적, 시설비 절감에 기여한다. 또한 그로 인해 시설 유지비도 크게 들지 않는 장점이 있다.In addition, since the present invention can be installed with only one or two mechanical equipments, it can minimize the facility cost and contribute to the reduction of the factory installation area and the facility cost. In addition, there is an advantage in that the facility maintenance cost is not greatly increased.

도 1 은 본 발명에 따른 시설 예
도 2 는 절단기
도 3 은 타면기
도 4 는 본 발명의 공정도
도 5 는 호퍼(1)를 예시하는 도면
도 6 은 브러쉬롤러를 예시하는 도면Fig. 1 shows an example of a facility according to the present invention
2,
3 is a cross-
Figure 4 is a flow chart of the process of the present invention
5 is a view illustrating the hopper 1
6 is a view illustrating a brush roller;

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 추가로 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명은 폐로프를 재활용하기 위해, 브러쉬로 문질러 폐로프에 붙어 있는 이물질을 제거한다. 이물질 제거 방법으로 바람직하기로는 도 6 에서 보듯이, 브러쉬롤러(50)를 통과시켜 이물질을 제거하면 간편하다. 이렇게 브러쉬로 이물질을 제거하면 후공정인 절단시 절단 칼날이 무뎌지거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.First, in order to recycle the waste rope, the present invention rubs with a brush to remove foreign matter adhering to the waste rope. As shown in FIG. 6, it is preferable to remove the foreign matter by passing the brush roller 50 through the brush roller 50. By removing the foreign matter with the brush, it is possible to prevent the cutting blade from being dulled or damaged at the time of cutting after the cutting.

그리고 로프를 약 7-8cm로 컷팅한다. 그러면 약 30-40% 정도 로프의 꼬임 상태가 자연풀림으로 풀어진다. 자르는 길이는 1-20센치까지 가능하고 길게는 절단 길이를 1미터도 가능하나 기계에 무리가 오고 작업성이 나쁘다.Cut the rope to about 7-8cm. Then about 30-40% of the twisted state of the rope is released by natural loosening. Cutting length can be up to 1-20 cm and long cutting length can be as long as 1 meter.

비록 단점은 있지만, 로프 절단을 미리 하지 않고 공정을 진행할 수도 있다. 이 경우 타면 후에 필라멘트가 솜처럼 만들어지는데, 이 솜 형태의 pp 섬유를 7-18센치 잘라 필라멘트로 사용할 수 있다. 그리고 절단 후 클램프를 만들거나 또는 절단 전 클램프를 만든다.Although there are drawbacks, the process may be carried out without pre-cutting the rope. In this case, after filing, the filament is made like a cotton, and this cotton-like pp fiber can be used as a 7-18 cm cut filament. Then make a clamp after cutting or make a clamp before cutting.

로프는 절단하지 않고 압연과 타면으로도 로프를 풀어낼 수도 있으나 로프의 굵기가 다양하고 길어서, 예를 들어 어망지지대 역할의 로프는 굵기가 약 30미리가 되지만 정박용 로프는 약 100미리 되는 등, 그 로프 굵기가 매우 다양하여 예를들어, 직경 약 5미리에서 100미리 로프까지 다양한 로프는 절단을 하지 않고는 타면하기 어렵다.Although the rope can be rolled and rolled off without cutting, the rope is of various thicknesses and long, for example, the rope serving as a fishing net support is about 30 mm in thickness, but the anchor rope is about 100 mm in length, The thickness of the rope varies greatly, for example, ropes varying in diameter from about 5 millimeters to 100 millimeters rope are difficult to rub without cutting.

절단을 하면 1차로 자연 풀림이 생기고, 2차로 압연에서 더욱 자연스럽게 곱게 풀어지며, 그리고 타면시 기계에 가해지는 무리한 힘의 발생이 없어, 생산성에 유리하고 타면 제품의 품질이 좋아진다. 또한 로프를 물 세척 및 스팀에 의한 세척시에도 세척이 더욱 잘된다.If cutting is performed, natural loosening occurs firstly, and secondly, loosening becomes more natural and finer in rolling, and when there is no excessive force applied to the machine at the time of rolling, productivity is improved and product quality is improved. In addition, the rope can be cleaned even if it is washed with water or steam.

절단한 로프를 압연 공정을 거칠 경우, 압연 롤러의 외면에 요철 돌기가 있는 압연 롤러를 사용한다. 돌기나 기어, 이빨이 없는 두 롤러 사이를 국수 밀듯 압연할 수도 있으나 이 경우 로프가 밀리는 경향이 있다. 따라서 바람직하기로는 압연 롤러 이면에 거친 표면이나 돌기로 이루어지는 것이 바람직하다.When the cut rope is subjected to a rolling process, a rolling roller having an uneven protrusion on the outer surface of the rolling roller is used. It is possible to roll noodles between two rollers without teeth, gears or teeth, but in this case the rope tends to be pushed. Therefore, it is preferable that the surface of the rolling roller is made of a rough surface or a projection.

이러한 압연 과정의 2차 풀림에서 로프의 풀림은 완성된다. 그리고 스팀을 가하여 달라붙은 염분 세척과 함께 엉킴을 더욱 잘 해체할 수 있다.The loosening of the rope is completed in the second annealing of this rolling process. And you can even tear the tangles together with the washing of the sticky salt by adding steam.

세척 공정은 로프의 절단 전에 미리할 수도 있고, 미리한 후 2 차로 스팀 세척 전에 2 중으로 할 수도 있다. 스팀을 가하면 물로는 씻어내지 못하는 염분 및 냄새 제거와 엉킴 해체의 이중 효과가 있다. 스팀을 가하는 것은 로프의 압연 전,후 또는 타면 전후 언제든 가능하다. 폐로프의 스팀에 의한 세척이나 물세척은 압연 후 또는 그 전 언제든 행할 수도 있다.
The cleaning process may be done before cutting the rope, or it may be done beforehand and then twice before the steam cleaning. When steam is applied, there is a double effect of eliminating salt and odor and tangling that can not be washed with water. Applying steam can be done before, after, or before and after rolling of the rope. Washing of the waste rope with steam or washing with water may be carried out at any time after or before rolling.

다음은 타면을 행한다.Next, I do the opposite.

타면기계는 최소 설비로는 타면기 1-2대 설치로도 가능하다. 타면기는 타면롤러 외주에 타면 톱날이 형성된 것이 나선형으로 감긴다. 톱날은 삼각 형상의 돌기 구조를 갖도록 하여 폐로프를 필라멘트로 찢어내기에 유리하도록 한다.As for the machine that rides, it is possible to install one or two riding machines as the minimum equipment. When riding on the rim, the rim of the roller is spirally wound with the saw blade. The saw blade has a triangular protrusion structure, which is advantageous for tearing the closed rope into filaments.

톱날의 감기는 피치는 도 4 에서 보듯이, 1인치당 1-4 회 정도 감기도록 설치한다. 그러나 원하는 섬유의 데니아 굵기에 따라 더 조밀하게 설치할 수도 있다. 타면은 1차, 2차 등과 같이 동일 기계에서 반복하여 이루어지고 또한 타면기의 톱날의 감기는 피치 등을 달리 하는 이유는 질 좋은 고운 필라멘트로 만들기 위한 것이다.As shown in FIG. 4, the winding pitch of the saw blade is set to be wound about 1-4 times per inch. However, depending on the denier thickness of the desired fiber, it may be more compact. The other side is made in the same machine such as primary and secondary and it is made repeatedly, and the reason why the winding pitch of the saw blade of the machine is different is to make high quality fine filament.

타면기는 생산하고자 하는 필라멘트의 굵기나 길이 등에 따라 2 대 이상 여러 대 설치하여 대량 생산할 수 있다. 설치되는 타면기 모두에는 상기한 톱날이 형성되어 타면이 이루어진다. 타면 후에는 잘게 분리된 필라멘트를 구불구불하게 만드는 클램프 성형을 행한다. 클램프 만들기는 열롤러(30) 통과로 만든다.Depending on the thickness and the length of the filament to be produced, the rug can be mass-produced by installing two or more units. The saw blades are formed on both sides of the installed side machine so that the other side is formed. After rubbing, the clamping is performed to make the finely separated filament twisted. Clamping is made by passing through a heat roller (30).

즉, 도 4 에 되시한 바와 같이, 두 상하 열롤러(30) 사이에 로프 필라멘트(31)를 통과시켜 클램프를 만든다. 이 경우 상하의 두 열롤러(30) 외주에는 기어 톱니와 같은 치차, 즉 성형톱니(33)가 형성되어 여기를 통과하면서 열을 받으면서 마치 파머를 하듯 고불고불 구부려진다.
That is, as shown in Fig. 4, a rope filament 31 is passed between the upper and lower rollers 30 to form a clamp. In this case, the teeth of the gear teeth, that is, the forming teeth 33, are formed on the outer periphery of the upper and lower two rows of rollers 30, and are heated and bent as if they are farmers.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 설비에 대한 한 실시 예이다.Fig. 1 is an embodiment of an apparatus according to the present invention.

도시한 바와 같이, 본 발명에서는 절단된 로프가 절단기(10)를 거쳐 들어오면, 호퍼(1)로 공급된다. As shown in the drawing, in the present invention, when the cut rope enters through the cutter 10, it is supplied to the hopper 1.

호퍼(1)에서는 절단된 로프를 저장하고 이를 일정 량씩 컨베이어(5)에 자동 공급한다. 호퍼(1)는 도 5 에 도시한 바와 같이, 내부에 구성된 상승컨베이어(40)에 의해 올려져 라치스(lattice)(41)에 의하여 균일하게 믹싱된다.The hopper 1 stores the cut ropes and automatically feeds them to the conveyor 5 by a predetermined amount. The hopper 1 is raised by the elevating conveyor 40 constructed therein and uniformly mixed by the lattice 41 as shown in Fig.

컨베이어(5)에서는 타면기(11)로 로프를 공급하여 타면이 실시된다. 타면기(11)는 여러대 설치하여 동일한 타면 작동이 반복되게 한다. 상기 설비에서는 여러 대의 타면기(11)를 설치하였으나 1-2대의 설치로도 타면이 이루어질 수 있다. 이 경우 타면이 불충분 할 경우에는 회송하여 반복 타면하면 된다.In the conveyor (5), the other surface is provided by supplying the rope to the surface machine (11). A plurality of the ridges 11 may be provided so that the same surface operation is repeated. In the facility, several tokens 11 are installed, but the surface of the tokens 11 may be installed on the other side. In this case, if the other surface is insufficient, it is necessary to return it and repeat it.

타면이 되면서 낙모와 이물질은 불순물은 하컨베이어(12)로 떨어지는데 이는 컨베이어에 의해 다시 재순환되게 구성한다. 이 경우, 이물질 등을 걸러주기 위해, 중간에 분리기를 거치게 하여 이물질 등의 불순물은 걸러내고 낙모는 반송컨베이어(14)를 거쳐 다시 타면기로 공급되게 한다.On the other hand, the impurities fall into the bottom conveyor (12), which is configured to be recirculated again by the conveyor. In this case, in order to filter out foreign matter, the separator is passed through in the middle to filter off impurities such as foreign substances, and the napkin is fed back to the rim through the conveying conveyor 14.

타면기(11)의 상부에는 블로워(7)가 설치되어 미세 먼지나 가루 등의 분진을 흡입하여 상부로 보내어 상부에 설치된 필터(3)에서 걸러지게하여 작업 환경 주변에 분진 발생을 억제토록 한다.A blower (7) is provided on the top of the machine (11) to suck dust such as fine dust or dust and send it to the upper part so as to be filtered by the filter (3) installed at the upper part so as to suppress dust generation around the working environment.

도 2 는 회전식 절단기(10)를 나타낸 도면이다.2 is a view showing the rotary cutter 10;

도시한 바와 같이, 절단기(10)에는 공급컨베이어(21)가 설치되어, 긴 길이의 로프가 연속 공급되면 칼날(22)을 갖춘 커터(24)에서 로프가 절단된다. 절단 길이는 칼탈(22)이 원주상에 배치되는 원주상 간격으로 절단 길이를 조절할 수 있다. 만약 절단 길이를 늘리고자 할 경우에는 절단 칼날(22)의 교체로 가능하다. 상기 회전식 절단기(10)는 예를 들어, 3개의 회전 칼날(22)과 이를 지지하는 1개의 고정칼날로 절단이 되며, 취출 콘베어 벨트로 이송된다.As shown in the drawing, the cutter 10 is provided with a feed conveyor 21, and the rope is cut at the cutter 24 equipped with the blade 22 when the long rope is continuously fed. The cutting lengths can be adjusted in circumferential intervals at which the cutouts 22 are disposed circumferentially. If the cutting length is to be increased, it is possible to replace the cutting blade 22. The rotary cutter 10 is cut, for example, by three rotary blades 22 and one fixed blade for supporting the rotary blade 22, and is conveyed to a take-out conveyor belt.

상기 절단기(10)는 상기와 같은 회전칼날 절단 방식이 아닌 상부에서 하부로 절단 칼날이 내려 눌러 컷팅하는 상하 수직 컷팅 방식으로 만들 수도 있다.
The cutter 10 may be formed by a vertical cutting method in which a cutting blade is cut down from an upper portion to a lower portion, instead of the rotary blade cutting method described above.

도 3 은 타면기를 나타낸다.Figure 3 shows the ridge.

도시한 바와 같이, 타면기(11)는 공급롤러(26)에 의하여 절단된 로프가 공급되면, 타면롤러(27) 외주에 타면톱날(28)이 감겨져 있어 타면된다. 타면롤로(27) 외주에 감기는 타면톱날(28)은 외형상이 톱날 처럼 돌출 형성되되 티톱 형상의 줄톱날이 나선형으로 타면롤러(27)에 장착되는 구조이다. 여기에서 타면된 로프는 흡입팬인 블로워(7)에 의해 망드럼(6)에 흡착되고, 타면이 안되거나 무거운 불순물들은 하컨베어(12)로 떨어지고 하컨콘베어(12)에 의해 분리기로 이동하여, 원료와 불순물을 거른 후 다시 반송컨베어(14)(도 1 참조)로 들어간다. 망드럼(6)에 흡착된 원료는 취출롤러(29)에 의해 다음 기계로 넘어간다. 이러한 과정으로 로프의 종류, 타면의 상태에 따라 1-2 회 또는 여러 번 반복한다. 예를 들어, 만약 로프를 가늘게 타면하고자 한다면 상기한 타면을 여러 번 반복하거나 타면기(11)를 여러 대 설치한다.As shown in the figure, when the rope cut by the feed roller 26 is supplied to the rim 11, the saw blade 28 is wound around the rim of the roller 27 of the other surface. The saw blade 28, which is wound around the outer circumference of the roller 27, is structured such that its outer shape is protruded like a saw blade, and the saw shape of the saw tooth is spirally mounted on the roller 27. Here, the rope roughened here is adsorbed to the net drum 6 by the blower 7 as a suction fan, and the non-rubbed or heavy impurities fall to the lower conveyor 12 and are moved to the separator by the lower conveyor 12, After the raw material and the impurities are filtered, the carrier is conveyed again to the conveyor 14 (see FIG. 1). The raw material adsorbed on the net drum (6) is transferred to the next machine by the take-out roller (29). Repeat 1-2 times or several times depending on the type of rope and the condition of the other side. For example, if the rope is to be thinned, repeat the above-mentioned surface several times or install several ridges (11).

타면기(11)는 그 외주에 감긴 타면톱날(28)에 의해 타면되는데, 이 타면톱날의 설치 피치 간격에 따라 타면이 되는 정도도 달라진다.The surface of the rim 11 is rubbed by the rim surface 28 wound around the rim of the rim 11. The surface of the rim 11 varies in accordance with the interval between the pitches of the saw blades.

도 4의 공정도에 도시한 바와 같이, 타면롤러(27) 외주에 감긴 타면톱날(28)은 원주상 가로 길이로 1인치당 1-3개 또는 그 보다 더 조밀하게 감겨 설치할 수 있다. 이 타면톱날(28)은 마치 머리결을 빗듯 빗질하는 효과를 주어 가늘고 고운 필라멘트로 만들어진다.As shown in the process chart of FIG. 4, the saw blade 28 wound around the outer periphery of the roller 27 may be wound by 1-3 or more densities per inch in the circumferential direction. The saw blade 28 is made of thin and fine filaments as if it combs hair as if it were combed.

상기 필라멘트 형성 공정이 끝나면 콘덴셔(18)로 이동된다. When the filament forming process is completed, the filament is moved to the condenser 18.

도 1 에 도시한 바와 같이, 콘덴셔(18)는 타면 후 압축프레스(19)로 이동할 때 팬으로 이동하게 되며, 이때 로프 필라멘트와 바람이 같이 이동하게 되는데, 콘덴셔(18)가 없으면 많은 분진이 발생하게 되며, 이러한 문제를 없애기 위해, 원료와 바람을 분리하기 위해 콘덴셔(18)가 필요하다. 타면된 필라멘트가 콘덴셔(18)로 들어오면 망드럼(미도시)(앞선 도 3 의 망드럼(6) 원리와 동일함) 에 의해 바람은 집진기로 보내지게 되고, 필라멘트는 원료는 압축기(19)로 보내어져 모으게 된다. As shown in FIG. 1, the condenser 18 is moved to the fan when it moves to the post-compression press 19, and the wind moves with the rope filament. In the absence of the condenser 18, In order to eliminate this problem, a condenser 18 is required to separate the raw material and the wind. When the rubbed filament enters the condenser 18, the wind is sent to the dust collector by a net drum (not shown) (same as the principle of the net drum 6 of FIG. 3), and the filament is supplied to the compressor 19 ).

상기와 같은 공정으로 만들어진 필라멘트는 도 4 에 도시한 클램프 공정을 더 거쳐 타면된 필라멘트가 구불구불한 형상을 갖도록 할 수 있다. 또는 이러한 클램프 형성 공정없이 만들 수도 있음은 물론이다. 클램프를 하는 이유는 차후 본 필라멘트 소재를 이용하여 제품을 만들때, 예를 들어 카딩기 등에서 미끄러지지 않고 잘 끌어 올려지게 하기 위한 것이다.The filament formed by the above-described process can further have a serpentine shape through the clamping step shown in FIG. Or it may be made without such a clamp forming process. The reason for clamping is that when the product is made using the present filament material, for example, it is pulled up without slipping on a carding machine or the like.

그리고 압축한 필라멘트 뭉치를 일정한 길이러 예를 들어 약 7-8cm 길이로 절단하여 사용할 수 있다. 이러한 절단은 필라멘트를 클램프로 만들기 전 또는 만든 후에 절단할 수도 있다.
The compressed filament bundle can be cut to a certain length, for example, about 7-8 cm in length. These cuts may be cut before or after the filaments are clamped.

1 호퍼 3 필터
5 컨베이어 6 망드럼
7 블로워 10 절단기
11 타면기 12 하컨베이어
14 반송컨베이어 18 컨덴서
19 압축기 24 커터
27 타면롤러 28 타면톱날
30 열롤러 33 성형톱니
50 브러쉬 롤러1 hopper 3 filter
5 conveyor 6 mesh drums
7 blower 10 cutter
11 Tarpaulin 12 conveyor
14 Conveyor Conveyor 18 Condenser
19 compressor 24 cutter
27 When the roller 28 rises, the saw blade
30 Column Rollers 33 Molding Tooth
50 Brush Roller

Claims (8)

폐로프를 절단하는 절단기(10);
절단된 폐로프를 공급하는 호퍼(1);
상기 호퍼(1)에서 공급되는 폐로프를 풀어서 필라멘트로 만들기 위해 타면하되 외주에 타면톱날(28)이 형성되는 타면롤러(27)를 구비하는 타면기(11); 및
상기 절단기(10)의 후방에 마련되는 압연 롤러를 포함하며,
상기 절단기(10)를 통해 절단된 폐로프가 상기 압연 롤러에서 가압되어 눌려짐으로써 상기 폐로프가 2차로 풀어짐으로써 상기 타면기(11)에 의한 타면 작업의 효율이 배가되는 것을 특징으로 하는 폐로프의 필라멘트 제조 장치.A cutter (10) for cutting the waste rope;
A hopper (1) for supplying a cut waste rope;
A ridge 11 having a surface roller 27 for rubbing a waste rope supplied from the hopper 1 into a filament and forming a saw blade 28 on an outer circumference thereof; And
And a rolling roller provided behind the cutter (10)
Wherein the closed rope cut through the cutter (10) is pressed and pressed by the rolling roller so that the closed rope is secondarily loosened, thereby doubling the efficiency of the other surface operation by the ridge (11) Filament manufacturing apparatus. 제 1 항에 있어서,
상기 타면기(11) 하부에는 타면되지 않은 폐로프를 이송시켜 재차 타면하도록 하는 하컨베이어(12)가 설치되는 것을 특징으로 하는 폐로프의 필라멘트 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein a lower conveyor (12) is provided at the lower portion of the machine (11) so as to transfer the unroasted waste rope to another machine. 제 1 항에 있어서,
상기 타면기(11)를 거쳐 타면된 필라멘트는 컨덴셔(18)로 모아진 후 압축기(19)에서 필라멘트를 압축하는 것을 특징으로 하는 폐로프의 필라멘트 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the filaments rubbed through the ridge (11) are gathered by a condenser (18), and the filaments are compressed by a compressor (19). 제 1 항에 있어서,
상기 타면기 상부에는 블로워(7)가 설치되어 분진을 필터(3)에서 제거하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐로프의 필라멘트 제조 장치.The method according to claim 1,
And a blower (7) is provided on the top of the rim to remove dust from the filter (3). 제 1 항에 있어서,
상기 타면기(11)는 폐로프를 공급하는 공급롤러(26)와,
공급롤러(26)에서 공급받은 폐로프를 타면하는 타면롤러(27)와,
타면된 필라멘트를 흡착하는 망드럼(6)과,
망드럼(6)에 부착된 필라멘트를 모으는 취출롤러(29)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐로프의 필라멘트 제조 장치.The method according to claim 1,
The ridge 11 comprises a feed roller 26 for feeding a closed rope,
A surface roller 27 which rubs the closed rope fed from the feed roller 26,
A net drum (6) for adsorbing the rubbed filaments,
(29) for collecting the filaments attached to the net drum (6). 제 1 항에 있어서,
상기 절단기(10)는 폐로프를 공급받는 공급컨베이어(21)와, 공급된 폐로프를 절단하는 커터(24)를 포함하되, 커터(24)는 외주에 칼날(22)이 형성되어 회전하는 것에 의하여 폐로프가 절단되는 구조인 것을 특징으로 하는 폐로프의 필라멘트 제조 장치.The method according to claim 1,
The cutter 10 includes a feed conveyor 21 supplied with a closed rope and a cutter 24 for cutting the supplied closed rope. The cutter 24 has a blade 22 formed on the outer periphery thereof, Wherein the waste rope is a structure in which the waste rope is cut. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 폐로프를 절단하는 절단기(10)기 전방에는 브러쉬롤러(50)를 더 설치하여, 폐로프가 절단기에서 절단되기 전에 폐로프에 뭍은 이물질이 제거되게 한 것을 특징으로 하는 폐로프의 필라멘트 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein a brush roller (50) is further provided in front of the cutter (10) for cutting the closed rope so as to remove foreign matters on the closed rope before the closed rope is cut at the cutter Device.

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