KR101511730B1

KR101511730B1 - air vent device for injection mold

Info

Publication number: KR101511730B1
Application number: KR20140118869A
Authority: KR
Inventors: 한연수
Original assignee: 한연수
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2015-04-13

Abstract

In the present invention, provided is an air vent device for injection molding, which has a body installed on the upper end of a discharging path in which a through hole is mutually connected to a discharging path and is penetrated upward and downward wherein the upper part of the through hole has a storage space and the lower part of the through hole has a first discharging hole whose diameter is smaller than the storage space, thereby having effects of smoothly discharging air and gas and improving quality of molded products.

Description

사출 금형용 에어 벤트 장치{air vent device for injection mold}Technical Field [0001] The present invention relates to an air vent device for an injection mold,

본 발명은 사출 금형용 에어 벤트 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형재료의 사출시 개방 상태를 유지하면서 성형공간 내에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하다가 성형재료의 사출이 완료되기 직전에 성형재료의 압력에 의해 폐쇄 상태로 정확하게 전환되면서 성형재료가 외부로 배출되는 폐단을 막음으로써 공기와 가스를 원활하게 배출하고 성형품의 품질을 향상시키는 사출 금형용 에어 벤트 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an air vent apparatus for an injection mold, and more particularly, to an air vent apparatus for an injection mold, in which air and gas existing in a molding space are discharged while maintaining an open state, The present invention also relates to an air vent apparatus for an injection mold that smoothly discharges air and gas and improves the quality of a molded product by blocking a closed end of the molding material from being discharged to the outside while being accurately switched to a closed state by the pressure of the mold.

일반적으로 사출성형(injection molding)은 가소성 재료로 플라스틱 성형품을 제조할 때 사용되는 성형 방식으로, 금형의 내부에 성형품의 외형과 대응되게 형성된 성형공간의 내부로 용융상태의 재료를 고압으로 사출하여 성형공간과 대응되는 형상을 가지는 성형품을 성형하는 것이다. In general, injection molding is a molding method used when a plastic molded article is manufactured from a plastic material, and a molten material is injected into the molding space formed inside the mold corresponding to the outer shape of the molded article at a high pressure, Thereby forming a molded article having a shape corresponding to the space.

여기서 사출성형 공정에서 금형의 성형공간으로 재료가 사출되어 성형될 때 상기 성형공간에 존재하는 공기와 상기 재료에 의해 발생하는 가스가 성형품에 그대로 나타나면서 성형품의 표면과 내부에 기공과 흑점이 생겨 성형품의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다. Here, when the material is injected and molded into the molding space of the mold in the injection molding process, the air existing in the molding space and the gas generated by the material appear on the molded article as they are, resulting in pores and black spots on the surface and inside of the molded article, There is a problem in that the quality of the product is deteriorated.

이러한 문제점을 방지하기 위하여 사출금형 일측에 성형재료의 사출시 성형공간의 내부에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하도록 성형공간의 일측에 배출통로를 형성하고 상기 배출통로의 전단에 스프링에 의해 상방으로 지지되는 개폐구가 설치되는 금형 구조가 안출되었다. In order to prevent such a problem, a discharge passage is formed at one side of the molding space so as to discharge air and gas existing inside the molding space to the outside at the time of injection of the molding material into one side of the injection mold, A mold structure in which an opening / closing port is provided is supported.

즉, 스프링에 의해 상방으로 지지된 상태에서 성형재료의 사출압력에 의해 개폐구가 하강하면서 배출통로를 개방시켜 성형공간의 공기와 가스를 배출통로를 통해 외부로 배출되는 구조이다. That is, in the state of being supported upward by the spring, the opening / closing port is lowered by the injection pressure of the molding material to open the discharge passage, and air and gas in the molding space are discharged to the outside through the discharge passage.

그러나 상기 금형 구조는 배출통로가 개폐구에 의해서만 단속되는 구조이므로 성형재료의 사출압력이 약해지면서 개폐구에 의해 배출통로가 차단될 때 신속한 동작이 이루어지지 않아 성형재료가 배출통로로 유출되면서 배출통로가 성형재료에 의해 막히는 폐단이 발생하였다. However, since the mold structure is structured such that the discharge passage is interrupted only by the opening / closing port, the injection pressure of the molding material is weakened, and when the discharge passage is shut off by the opening / closing port, the operation is not performed quickly so that the molding material flows out to the discharge passage, Clogged clogged by the material occurred.

따라서 상기한 종래의 금형 구조는 상기한 폐단으로 인하여 공기와 가스의 배출이 제대로 이루어지지 않아 성형품의 품질을 유지하기가 어려운 문제점이 있었다. Therefore, in the above-described conventional mold structure, air and gas are not properly discharged due to the above-mentioned closed ends, which makes it difficult to maintain the quality of a molded product.

이에 따라 성형품의 품질 향상을 위해서는 성형재료가 유출되지 않도록 배출통로를 차단할 수 있는 구조를 가지는 사출금형용 에어 밴트 장치에 대한 개발이 절실하다. Accordingly, in order to improve the quality of a molded article, it is urgent to develop an air vent apparatus for an injection mold having a structure capable of blocking the discharge passage so that the molding material does not flow out.

국내 공개실용신안공보 제20-1999-0016491호, 1999.05.25.자 공개.Domestic public utility model publication No. 20-1999-0016491, May 25, 1999.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 배출통로를 통해 공기와 가스를 배출한 후 배출통로가 신속하게 차단되면서 성형재료가 배출통로로 유출되지 않게 하여 성형품의 품질 향상에 기여할 수 있는 구조를 가지는 사출 금형용 에어 벤트 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a molded product, which can discharge air and gas through a discharge passage, quickly shut off the discharge passage, The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an air vent apparatus for an injection mold.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood from the following description.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치는, 성형공간의 일측에 형성된 배출통로에 설치되어 성형재료의 사출시 성형공간 내부에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하는 사출 금형용 에어밴트 장치에 있어서, 상기 배출통로의 선단에 설치되고, 상기 성형공간과 상기 배출통로를 연통시키는 관통공이 상하로 관통되되 상기 관통공의 상부는 수용공간으로 구성되고 상기 관통공의 하부는 상기 수용공간보다 직경이 작은 제1배출공으로 구성되는 몸체; 상기 수용공간의 하측에 설치되는 탄성부재; 상기 수용공간의 상측에 상기 탄성부재에 의해 상방으로 탄성 지지되게 설치되고, 상단에는 상기 성형재료의 사출압력이 가해지도록 가압면이 형성되며, 상기 성형공간과 상기 제1배출공을 연통시키도록 수평공과 수직공으로 이루어진 제2배출공이 형성되어, 상기 성형재료의 사출시 상기 제2배출공을 통해 상기 공기와 가스를 상기 제1배출공을 통해 배출하다가 상기 성형재료의 사출압력이 일정이상이 되면 하방으로 이동되는 하강코어; 및 상기 제1배출공의 내측에 위치되게 상기 몸체에 일체로 설치되고, 외측에는 상기 수용공간과 제2배출공을 연통시키는 연통공이 관통 형성되며, 상측에는 상기 제2배출공의 수평공을 단속하는 단속편이 설치되어, 상기 하강코어의 하방 이동시 상기 단속편에 의해 상기 제2배출공의 상기 수평공을 폐쇄시켜 상기 성형재료의 유출을 막는 단속코어;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided an air vent apparatus for an injection mold, comprising: an air vent disposed in a discharge space formed at one side of a molding space, for discharging air present in a molding space at the time of injection of a molding material, The venting device is characterized in that a through hole for passing the molding space and the discharge passage is vertically provided at the tip of the discharge passage, the upper portion of the through hole is formed as a receiving space, A body made of a first discharge hole having a smaller diameter; An elastic member provided below the accommodation space; A pressing surface is formed at an upper end of the accommodating space to apply an injection pressure of the molding material to the upper end of the accommodating space, And a second exhaust hole formed of a hole and a vertical hole. When the molding material is injected, the air and gas are exhausted through the first exhaust hole through the second exhaust hole, and when the injection pressure of the molding material becomes a certain value or more, A lowered core moving to a lower side; And a communicating hole communicating with the accommodating space and the second exhaust hole is formed on an outer side of the body, and a horizontal hole of the second exhaust hole is interrupted And an intermittent core for closing the horizontal hole of the second discharge hole by the intermittent piece to move the molding material downward when the lowering core is moved downward.

상기 몸체의 상부 양측에는, 상기 하강코어의 이동거리와 대응되는 높이를 가지는 연결핀수용홀이 상하 방향으로 형성되고, 상기 하강코어의 상부에는, 상기 연결핀수용홀과 대응되는 연결핀관통홀이 수평 방향으로 형성되며, 상기 연결핀관통홀을 관통한 상태에서 양단이 연결핀수용홀에 수용되는 연결핀이 구비되어, 상기 하강코어의 이동거리가 상기 몸체의 수용공간 내에서 제한되게 구성되는 것을 특징으로 한다.A connecting pin receiving hole having a height corresponding to the moving distance of the lower core is formed in the upper portion of the upper portion of the body and a connecting pin through hole corresponding to the connecting pin receiving hole is formed in the upper portion of the lower core. And a connecting pin formed in a horizontal direction and having both ends received in the connecting pin receiving hole in a state of passing through the connecting pin penetrating hole so that the moving distance of the falling core is limited within the accommodating space of the body .

상기 배출통로의 내주면에는, 상기 배출통로의 선단보다 작은 직경을 가지는 암나사가 형성되고, 상기 몸체의 하단 외주면에는, 상기 암나사와 대응되게 형성되는 수나사가 형성되며, 상기 몸체의 상부면에는, 체결공구의 파지돌부가 삽입되는 파지홈이 형성되어, 상기 체결공구를 통해 상기 몸체가 상기 배출통로의 선단에 나사 체결식으로 설치되는 것을 특징으로 한다. A female screw having a diameter smaller than that of the tip end of the discharge passage is formed on the inner circumferential surface of the discharge passage, a male screw formed on the outer circumferential surface of the lower end of the body so as to correspond to the female screw, And the body is installed on the tip of the discharge passage in a screw-tight manner through the fastening tool.

하단이 상기 배출통로와 상기 암나사의 직경 차에 의해 상기 배출통로의 내주면에 형성되는 단턱에 지지되고 상단이 상기 몸체의 하단 외주면에 돌출 형성된 돌출턱을 지지하는 높이조절와셔가 설치되어, 상기 높이조절와셔의 높이에 따라 상기 몸체의 높낮이가 조절되는 것을 특징으로 한다. And a height adjustment washer for supporting a protrusion formed on the outer peripheral surface of the lower end of the body, the height of which is supported by the step formed on the inner circumferential surface of the discharge passage by the diameter difference between the discharge passage and the female screw, And the height of the body is adjusted according to the height of the washer.

상기 몸체의 외경은, 상기 배출통로의 내경과 대응되게 구성되어, 타격수단을 통해 상기 몸체가 상기 배출통로의 선단에 억지끼움식으로 압입 설치되되, 상기 하강코어의 가압면은, 상기 하강코어가 완전히 하강 이동될 때 상기 몸체의 상측으로 돌출되지 않고 상기 몸체의 상단과 동일한 높이를 이루는 돌출 높이로 구성되는 것을 특징으로 한다. Wherein an outer diameter of the body is configured to correspond to an inner diameter of the discharge passage so that the body is press-fitted into the leading end of the discharge passage through the hitting means, And a protruding height that does not protrude above the body when the body is completely lowered and has the same height as an upper end of the body.

상기 가압면은, 평면 형태 또는 경사면 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다. And the pressing surface is formed in a planar shape or an inclined plane shape.

상기한 구성에 의한 본 발명은, According to the present invention,

먼저, 성형재료의 사출시 배출통로를 개방시켜 성형공간 내에 존재하는 공기와 가스를 원활하게 외부로 배출할 뿐만 아니라 공기와 가스를 배출한 후에는 배출통로를 폐쇄시켜 성형재료가 외부로 유출되는 폐단을 방지함으로써 사출성형 공정을 원활하게 진행시키고 성형품의 품질을 향상시키는 효과를 기대할 수 있다. First, when the molding material is injected, the discharge passage is opened to smoothly discharge air and gas existing in the molding space to the outside, and after discharging air and gas, the discharge passage is closed to discharge the molding material to the outside It is possible to smoothly carry out the injection molding process and improve the quality of the molded product.

그리고, 성형재료의 사출압력에 의해 하강코어가 하강될 때 배출통로를 폐쇄시키는 차단코어가 몸체에 일체로 설치되어 작동 지연 현상이나 구조의 복잡성이나 내구성 저하 등의 폐단을 방지함으로써 작동 신뢰성을 향상시키고 제조 용이성을 높이며 내구성을 보장하는 효과를 기대할 수 있다. The blocking core, which closes the discharge passage when the lowering core is lowered by the injection pressure of the molding material, is installed integrally with the body to prevent the operation delay, the complexity of the structure and the deterioration of the durability, The manufacturing easiness can be enhanced and the durability can be guaranteed.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 몸체와 차단코어를 도시한 도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하강코어를 도시한 도.
도 4 내지 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 작동 과정을 도시한 도.
도 7은 본 발명의 바람직한 다른 실시예를 도시한 도.
도 8은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 작용 효과를 도시한 도.1 is a view showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 illustrates a body and a blocking core according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
3 is a view illustrating a descending core according to a preferred embodiment of the present invention;
Figures 4 to 6 illustrate an operational process according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is a view showing another preferred embodiment of the present invention;
FIG. 8 is a view showing an operational effect according to another preferred embodiment of the present invention; FIG.

본 발명에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치는, 사출금형에 구비된 배출통로에 설치되어 성형재료가 사출금형의 성형공간 내부로 사출될 때 성형공간에 존재하는 공기와 성형재료에서 발생하는 가스를 외부로 배출하기 위한 장치이다. An air vent apparatus for an injection mold according to the present invention is provided in an exhaust passage provided in an injection mold, so that when a molding material is injected into a molding space of an injection mold, .

특히, 본 발명에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치는, 공기와 가스를 외부로 배출할 때 성형재료가 공기와 가스와 함께 배출통로로 유출되는 종래의 폐단을 방지함으로써 공기와 가스의 원활한 배출을 가능하게 하면서 성형품의 품질도 향상시킬 수 있는 것이 큰 특징이다. Particularly, the air vent apparatus for an injection mold according to the present invention prevents conventional closing of the molding material from flowing out to the discharge passage together with air and gas when discharging air and gas to the outside, thereby enabling smooth discharge of air and gas The quality of the molded article can be improved.

이러한 특징은, 성형재료의 사출압력이 작용하면서 배출통로로 공기와 가스가 배출된 후 배출통로가 폐쇄될 때 하강코어와 상승하강코어가 동시에 하강하고 상승하면서 신속하게 배출통로를 폐쇄시킬 수 있는 구조에 의해 달성된다.
This feature makes it possible to quickly close the discharge passage while the lowering core and the lowering lowering core descend and rise at the same time when the discharge passage is closed after the air and gas are discharged into the discharge passage while the injection pressure of the molding material acts. Lt; / RTI >

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, an air vent apparatus for an injection mold according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 몸체와 차단코어를 도시한 도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하강코어를 도시한 도이다. FIG. 1 is a view illustrating a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view illustrating a body and a blocking core according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross- Fig.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이 크게 몸체(110), 탄성부재(120), 하강코어(130), 및 차단코어(140)로 구성되어, 사출금형(M)의 성형공간(C)과 배출통로(E)의 사이에 설치되어 성형재료(R)가 성형공간(C)으로 사출될 때 성형재료(R)가 배출통로(E)로 유출되지 않게 하면서 성형공간(C)에 존재하는 공기와 성형재료(R)에서 발생하는 가스를 배출통로(E)로 배출하는 것이다. 1, an air vent apparatus for an injection mold according to a preferred embodiment of the present invention comprises a body 110, an elastic member 120, a lower core 130, and a blocking core 140, The molding material R flows out into the discharge passage E when the molding material R is provided between the molding space C of the injection mold M and the discharge passage E and the molding material R is injected into the molding space C. The gas present in the molding space C and the gas generated in the molding material R are discharged to the discharge passage E.

먼저, 상기 몸체(110)는 성형공간(C)과 배출통로(E)의 사이에서 성형공간(C)과 배출통로(E)를 상호 연통시키는 구성이다. The body 110 is configured to communicate the molding space C and the discharge passage E between the molding space C and the discharge passage E with each other.

이를 위해 몸체(110)는 도 2과 같은 형태 등으로 구성되어 배출통로(E)의 선단 내측에 고정 설치된다. 즉, 몸체(110)의 중심 길이방향을 따라 성형공간(C)과 배출통로(E)를 연통시키는 관통공이 형성된 형태를 가진다. For this, the body 110 is formed in the shape shown in FIG. 2 and fixed to the inside of the tip end of the discharge passage E. That is, a through hole is formed to communicate the molding space C and the discharge passage E along the central longitudinal direction of the body 110.

단, 상기 관통공의 상부는 수용공간(111)으로 구성되고 상기 관통공의 하부는 수용공간(111)보다 상대적으로 작은 직경을 가지는 제1배출공(112)으로 구성된다. However, the upper portion of the through hole is formed as a receiving space 111, and the lower portion of the through hole is composed of a first exhaust hole 112 having a diameter smaller than that of the receiving space 111.

다음으로, 상기 탄성부재(120)는 몸체(110)에 일체로 설치되는 후술할 상기 하강코어(130)를 상방으로 지지하는 구성이다. Next, the elastic member 120 is configured to support the lowering core 130, which will be described later, which is integrally formed on the body 110, in an upward direction.

이를 위해 탄성부재(120)는 도 1에 도시된 바와 같이 몸체(110)의 수용공간(111) 내부 하측에 위치하여 상기 하강코어(130)를 상방으로 탄성 지지하도록 설치된다. For this, the elastic member 120 is positioned below the receiving space 111 of the body 110 to elastically support the downward core 130 as shown in FIG.

즉, 탄성부재(120)는 성형재료(R)의 사출압력에 의해 하강코어(130)가 하방으로 이동될 때 하강코어(130)의 의해 압축된 상태로 있다가 성형재료(R)의 사출압력이 해제되면 탄성복귀력을 발휘하여 하강코어(130)를 상방으로 밀어올려 본래의 위치로 이동시키는 것이다. That is, the elastic member 120 is compressed by the lowering core 130 when the lowering core 130 is moved downward by the injection pressure of the molding material R, The lowered core 130 is pushed upward to move to the original position by exerting an elastic return force.

다음으로, 상기 하강코어(130)는 몸체(110)의 수용공간(111)의 내부에 탄성부재(120)에 의해 상방으로 탄성 지지되게 설치되어 성형공간(C)과 몸체(110)의 제1배출공(112)을 상호 연통시키면서 성형재료(R)의 사출압력이 일정이상으로 작용할 때 일정거리만큼 하강 이동하는 구성이다. The lowered core 130 is elastically supported upward by the elastic member 120 in the receiving space 111 of the body 110 so that the lower end of the lower end of the molding space C, When the injection pressure of the molding material R acts at a certain level or more while communicating the discharge hole 112 with each other, it moves down by a certain distance.

이를 위해 하강코어(130)는 도 3과 같은 형태 등으로 구성되어 수용공간(111)의 상측에서 탄성부재(120)에 의해 상방으로 탄성 지지되면서 하방으로 이동 가능하게 설치된다. For this, the downward core 130 is configured as shown in FIG. 3 and is installed to be movable downward while being elastically supported upward by the elastic member 120 on the upper side of the accommodation space 111.

그리고 상단에는 하강 이동에 필요한 성형재료(R)의 사출압력이 가해지는 가압면(131)이 형성된다. 또한, 성형공간(C)과 제1배출공(112)이 연통하도록 수평방향으로 형성되어 상기 성형공간(C)과 연통된 수평공(132a)과 수직방향으로 형성된 수직공(132b)이 상호 연통하는 제2배출공(132)이 길이방향을 따라 상하로 관통 형성된다. At the upper end, a pressing surface 131 is formed to apply the injection pressure of the molding material R required for the downward movement. The horizontal hole 132a formed in the horizontal direction so as to communicate the molding space C and the first exhaust hole 112 and communicated with the molding space C and the vertical hole 132b formed in the vertical direction are communicated with each other A second exhaust hole 132 is formed in the upper and lower portions along the longitudinal direction.

단, 상기 제2배출공(132)의 수직공(132b)은 그 수평공(132a)의 단부에서부터 시작하여 하강코어(130)의 하단까지 수직으로 연속되면서 제1배출공(112)과 연통하는 형태로 구성된다. The through hole 132b of the second discharge hole 132 is vertically continuous from the end of the horizontal hole 132a to the lower end of the downward core 130 and communicates with the first discharge hole 112 .

그리고 상기 가압면(131)은 도 3과 같이 평면 형태로 구성되거나 도시하지 않았지만 중심으로 갈수록 점진적으로 높아지는 경사면 형태로 구성될 수 있는데, 평면 형태인 경우 성형재료(R)가 내측으로 유입되지 않으므로 성형품의 취출이나 성형품의 후가공 등이 용이한 이점이 있는 반면, 경사면 형태인 경우 성형재료(R)의 사출압력에 반응하는 속도가 평면 형태인 경우보다 상대적으로 빠른 이점이 있다. 3, the pressing surface 131 may be formed in a planar shape or may be formed in an inclined surface shape that gradually increases toward the center, though not shown. In the case of a plane shape, the molding material R does not flow inward, It is advantageous in that the speed of reacting with the injection pressure of the molding material R is relatively faster than when the molding material R has a planar shape.

따라서 하강코어(130)는 상기한 구조에 의해 성형재료(R)가 성형공간(C)으로 사출될 때 성형공간(C)에 존재하는 공기와 가스를 제2배출공(132)을 통해 공기와 가스가 제1배출공(112)으로 배출하게 되고 성형재료(R)가 성형공간(C)에 거의 가득 찰 무렵부터 성형재료(R)의 사출압력에 의해 하방으로 이동하게 된다. Accordingly, the lowering core 130 is configured such that when the molding material R is injected into the molding space C by the above-described structure, the air and gas existing in the molding space C are discharged through the second discharge hole 132 to the air The gas is discharged to the first discharge hole 112 and the molding material R is moved downward by the injection pressure of the molding material R from the time when the molding material R is almost completely filled in the molding space C. [

마지막으로, 상기 차단코어(140)는 성형재료(R)의 사출압력에 의해 하강코어(130)가 완전히 하강 이동될 때 제2배출공(132)을 완전히 폐쇄시켜 성형재료(R)가 제2배출공(132)을 통해 제1배출공(112)으로 유출되는 것을 차단하는 구성이다. Lastly, the blocking core 140 completely closes the second discharge hole 132 when the lowering core 130 is completely moved down by the injection pressure of the molding material R, And is prevented from flowing out to the first discharge hole (112) through the discharge hole (132).

이를 위해 차단코어(140)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1배출공(112)의 내측에 위치되도록 몸체(110)에 일체로 고정 설치된다. For this, the blocking core 140 is integrally fixed to the body 110 so as to be positioned inside the first discharge hole 112 as shown in FIG.

단, 상측에는 하강코어(130)의 이동에 따라 제2배출공(132)의 수평공(132a)를 단속하는 단속편(142)이 수직으로 형성된다. 그리고 외측으로는 수용공간(111)과 제2배출공(132)을 연통시키는 연통공(141)이 관통 형성된다. In the upper side, an intermittent piece 142 for vertically forming the horizontal hole 132a of the second discharge hole 132 is formed in accordance with the movement of the lowering core 130. And a communicating hole 141 communicating with the accommodating space 111 and the second exhaust hole 132 is formed through the outside.

즉, 차단코어(140)는 하강코어(130)가 완전히 하강 이동되기 전까지는 연통공(141)을 통해 제2배출공(132)의 개방상태를 유지시켜 성형공간(C)과 제2배출공(132)을 연통시킴으로써 성형공간(C)의 내부에 존재하는 가스와 공기가 배출되게 하고, 하강코어(130)가 완전히 하강 이동된 상태에서는 단속편(142)을 통해 제2배출공(132)을 폐쇄시켜 성형공간(C)으로 주입된 성형재료(R)가 유출되지 않게 한다. That is, the blocking core 140 maintains the open state of the second discharge hole 132 through the communication hole 141 until the lowered core 130 is completely moved down, The second exhaust hole 132 is communicated with the second exhaust hole 132 through the intermittent piece 142 in the state where the downward core 130 is completely moved downward, So that the molding material R injected into the molding space C is prevented from flowing out.

이때 차단코어(140)를 중간에 별도의 연결수단 없이 몸체(110)와 일체로 구성한 것은, 상기 연결수단에 의해 유발될 수 있는 작동지연 현상이나 구조의 복잡성이나 내구성 저하 등과 같은 폐단을 원천적으로 방지함으로써 작동 신뢰성을 향상시키고 제조 용이성을 높이며 내구성을 보장하기 위함이다. In this case, the blocking core 140 is integrally formed with the body 110 in the middle without any separate connecting means. This prevents the blocking end such as the operation delay phenomenon, the complexity of the structure and the durability deterioration caused by the connecting means Thereby enhancing operational reliability, enhancing manufacturability and ensuring durability.

한편, 하강코어(130)의 하강 이동 거리는 일정 거리로 제한되고 몸체(110)에서 분리되지 않도록 구성되어야 하는데, 이는 연결핀수용홀(113)과 연결핀관통홀(133) 및 연결핀(150)에 의해 가능하게 된다. The downward moving distance of the downward core 130 is limited to a predetermined distance and is not separated from the body 110. This is because the connection pin receiving hole 113, Lt; / RTI >

상기 연결핀수용홀(113)은 몸체(110)의 상부 양측에 각각 하강코어(130)의 이동 거리에 대응되는 높이를 가지도록 상하 방향으로 대향되게 형성되는 것이다. 상기 연결핀관통홀(133)은 하강코어(130)의 상부에 연결핀수용홀(113)과 동일선상에 관통 형성되는 것이다. 상기 연결핀(150)은 연결핀관통홀(133)에 관통된 상태에서 양단이 연결핀수용홀(113)에 수용 거치되는 것이다. The connection pin receiving hole 113 is vertically opposed to both sides of the upper portion of the body 110 so as to have a height corresponding to the moving distance of the lowering core 130. The connection pin through-hole 133 is formed in the upper portion of the lower core 130 in a manner to be in line with the connection pin receiving hole 113. The connection pin 150 is received in the connection pin receiving hole 113 with both ends thereof being passed through the connection pin through hole 133.

즉, 하강코어(130)의 하방 이동 거리는 연결핀수용홀(113)의 높이에 의해 제한되게 된다. 그리고 하강코어(130)는 연결핀(150)에 의해 몸체(110)에서 분리되지 않은 상태로 하강 이동하고 상방으로 복귀하게 된다.
That is, the downward movement distance of the downward core 130 is limited by the height of the connection pin receiving hole 113. The lowering core 130 is moved downward without being separated from the body 110 by the connection pin 150 and is returned upward.

그리고, 몸체(110)는 사출금형(M)에 설치하는 작업이 용이하도록 나사 결합식으로 구성되는데, 이를 위해 도 1에 도시된 바와 같이 사출금형(M)의 배출통로(E) 내주면에 암나사(S)가 형성되고 몸체(110)의 외주면에 몸체(110)의 외주면에 수나사(114)가 형성되며 몸체(110)의 상부면에 체결공구의 파지돌부가 삽입되는 파지홈(115)이 형성된다. As shown in FIG. 1, the body 110 is provided with a female screw (not shown) on the inner circumferential surface of the discharge passage E of the injection mold M And a male thread 114 is formed on the outer circumferential surface of the body 110 on the outer circumferential surface of the body 110 and a gripping groove 115 is formed on the upper surface of the body 110 to insert the gripping tool of the fastening tool .

즉, 몸체(110)를 사출금형(M)에 설치할 때는 몸체(110)를 배출통로(E)에 위치시킨 상태에서 체결공구로 파지하여 회전시키면 간편하게 설치 가능하다. 또한, 몸체(110) 사출금형(M)으로부터 분리할 때도 마찬가지로 체결공구로 파지하여 반대로 회전시키면 간단하게 분리 가능하다.
That is, when the body 110 is installed in the injection mold M, the body 110 can be easily installed by holding the body 110 in the discharge passage E and grasping the body 110 with the fastening tool. When the body 110 is separated from the injection mold M, the body 110 can be easily separated by grasping with the fastening tool and rotating it in the opposite direction.

또한, 몸체(110)는 배출통로(E)의 선단 내측에 설치되는 깊이를 조절할 수 있다. 이는 도 4에 도시된 바와 같이 몸체(110)와 배출통로(E)의 사이에 설치되는 높이조절와셔(160)의 두께에 의해 가능하게 된다. In addition, the body 110 can adjust the depth of the discharge passage E provided inside the tip end thereof. This is made possible by the thickness of the height adjusting washer 160 installed between the body 110 and the discharge passage E as shown in FIG.

즉, 상기 높이조절와셔(160)의 하단이 배출통로(E)와 암나사(S)의 직경 차에 의해 배출통로(E)의 내주면에 형성되는 단턱(D)에 지지되고 그 상단이 몸체(110)의 하단 외주면에 돌출 형성된 돌출턱(116)을 지지하도록 설치되면서 그 두께에 의해 설치 깊이가 조절 가능하게 되는 것이다.
That is, the lower end of the height adjusting washer 160 is supported by the step difference D formed on the inner peripheral surface of the discharge passage E by the difference in diameter between the discharge passage E and the female thread S, The protruding protrusion 116 protruding from the outer circumferential surface of the lower end of the protruding protruding protrusion 116 can be adjusted.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치의 작동 과정을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, an operation of an air vent apparatus for an injection mold according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형재료의 주입 초기를 도시한 도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형재료의 주입 중기 상태를 도시한 도이며, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형재료의 주입 말기 상태를 도시한 도이다. FIG. 4 is a view showing an initial stage of injection of a molding material according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 5 is a view showing a middle state of injection molding of a molding material according to a preferred embodiment of the present invention, Fig. 5 is a diagram showing a state after injection of a molding material according to a preferred embodiment of the present invention.

먼저, 도 4와 같이 성형재료(R)가 사출되면 하강코어(130)는 탄성부재(120)의 탄성 지지력에 의해 본래 위치를 유지하면서 성형공간(C)에 존재하는 공기와 가스를 제2배출공(132)과 제1배출공(112)을 통해 배출통로(E)로 배출하게 된다. 4, when the molding material R is injected, the lower core 130 maintains the original position due to the elastic supporting force of the elastic member 120, And then discharged to the discharge passage E through the hole 132 and the first discharge hole 112.

그러다가 도 5와 같이 성형재료(R)가 사출압력에 의해 하강코어(130)를 가압하는 순간부터는 도 6과 같이 탄성부재(120)가 압축되고 하강코어(130)가 하강 이동하면서 제2배출공(132)을 폐쇄시켜 성형재료(R)가 제2배출공(132)으로 배출되지 않게 차단하게 된다. 6, the elastic member 120 is compressed and the lower core 130 moves down while the molding material R presses the lower core 130 by the injection pressure, (132) is closed to prevent the molding material (R) from being discharged to the second discharge hole (132).

그리고 성형재료(R)에 의해 성형된 성형품을 취출하면 하강코어(130)를 가압하는 압력이 해제되면서 탄성부재(120)의 탄성 복귀력에 의해 도 4와 같이 하강코어(130)는 본래의 위치로 복귀되어 새로운 사출성형 공정을 준비하게 된다.
When the molded product molded by the molding material R is taken out, the pressure for pressing the lowered core 130 is released, and the lowered core 130 is moved to its original position as shown in FIG. 4 by the elastic returning force of the elastic member 120 And a new injection molding process is prepared.

여기서 본 발명은 바람직한 다른 실시예에 따라 도 8에 도시된 바와 같이 몸체(110)에 사출금형(M)의 배출통로(E) 내측에 억지끼움식으로 설치되는 구조도 가능하다. The present invention is also applicable to a structure in which the body 110 is provided with an interference fit inside the discharge passage E of the injection mold M, as shown in FIG. 8, according to another preferred embodiment of the present invention.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이 몸체(110)에 수나사(114)와 파지홈(115)을 형성하지 않고 몸체(110)의 외경을 배출통로(E)의 내경과 대응되게 구성하여, 공구망치 등의 타격수단을 통해 몸체(110)를 외부에서 타격하여 배출통로(E)의 내측으로 억지끼움식으로 압입 설치되는 구조이다. 7, the outer diameter of the body 110 may be configured to correspond to the inner diameter of the discharge passage E without forming the male screw 114 and the holding groove 115 in the body 110, The body 110 is hammered from the outside to the inside of the discharge passage E by press fitting.

상기 억지끼움식 설치 구조는 상기한 체결공구를 통한 나사 체결식 설치 구조의 단점을 보완한 구조로서, 몸체(110)가 사출금형(M)에 도 8과 같이 수평 방향으로 설치되는 경우에 나사 체결식 설치 구조가 적용되면 체결공구의 파지돌부가 삽입되는 몸체(110)의 파지홈(115)으로 성형재료가 주입되면서 성형품의 취출이 용이하지 못하기 때문이다. When the body 110 is installed in the injection mold M in the horizontal direction as shown in FIG. 8, the screw-fastening type mounting structure has a structure in which the screw fastening type mounting structure is complemented. This is because the molding material is injected into the gripping groove 115 of the body 110 where the gripping protrusion of the fastening tool is inserted and the molded article can not be easily taken out.

즉, 몸체(110)가 수직 방향으로 설치되는 경우에는 설치 및 분리가 용이한 나사 체결식 설치 구조를 적용하면 되고, 몸체(110)가 수평 방향으로 설치되는 경우에는 성형품의 취출이 용이한 억지끼움식 설치 구조를 적용하면 된다. 따라서 몸체(110)가 몸체 방향으로 설치되는 경우에는 도 8과 같이 억지끼움식 설치 구조를 적용하면 성형품을 손상 없이 용이하게 취출할 수 있다.
That is, when the body 110 is installed in a vertical direction, it is possible to use a screw-fastening type installation structure that facilitates installation and disassembly. When the body 110 is installed in a horizontal direction, You can apply the installation structure. Therefore, when the body 110 is installed in the direction of the body, the molded article can be easily taken out without damage by applying an interference fit type installation structure as shown in FIG.

이상과 같이 본 발명에 따른 사출 금형용 에어 벤트 장치는 사출 성형시 성형재료의 외부 유출을 방지하면서 금형 내부에 존재하는 공기와 가스를 원활하게 외부로 배출함으로써 성형품의 품질을 향상시킬 수 있다. As described above, the air vent apparatus for an injection mold according to the present invention can improve the quality of a molded product by smoothly discharging air and gas existing inside the mold to the outside while preventing the molding material from flowing out during injection molding.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다. The above-described embodiments are merely illustrative, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should include not only the above embodiments but also various other modified embodiments according to the technical idea of the invention described in the following claims.

110: 몸체
111: 수용공간
112: 제1배출공
113: 연결핀수용홀
114: 수나사
115: 파지홈
116: 돌출턱
120: 탄성부재
130: 하강코어
131: 가압면
132: 제2배출공
132a: 수평공
132b: 수직공
133: 연결핀관통홀
140: 단속코어
141: 연통공
142: 단속편
150: 연결핀
160: 높이조절와셔
M: 사출금형
C: 성형공간
E: 배출통로
S: 암나사
D: 단턱
R: 성형재료110: Body
111: accommodation space
112: first discharge hole
113: Connection pin receiving hole
114: male thread
115: gripping groove
116: protruding jaw
120: elastic member
130: descending core
131: pressure face
132: second exhaust hole
132a: horizontal ball
132b:
133: Connection pin through hole
140: Interruption core
141:
142:
150: connecting pin
160: Height adjuster washer
M: Injection mold
C: Molding space
E: discharge passage
S: Female threads
D: Step
R: molding material

Claims

성형공간(C)의 일측에 형성된 배출통로(E)에 설치되어 성형재료(R)의 사출시 성형공간(C) 내부에 존재하는 공기와 가스를 외부로 배출하는 사출 금형용 에어밴트 장치에 있어서,
상기 배출통로(E)의 선단에 설치되고, 상기 성형공간(C)과 상기 배출통로(E)를 연통시키는 관통공이 상하로 관통되되 상기 관통공의 상부는 수용공간(111)으로 구성되고 상기 관통공의 하부는 상기 수용공간(111)보다 직경이 작은 제1배출공(112)으로 구성되는 몸체(110);
상기 수용공간(111)의 하측에 설치되는 탄성부재(120);
상기 수용공간(111)의 상측에 상기 탄성부재(120)에 의해 상방으로 탄성 지지되게 설치되고, 상단에는 상기 성형재료의 사출압력이 가해지도록 가압면(131)이 형성되며, 상기 성형공간(C)과 상기 제1배출공(112)을 연통시키도록 수평공(132a)과 수직공(132b)으로 이루어진 제2배출공(132)이 형성되어, 상기 성형재료의 사출시 상기 제2배출공(132)을 통해 상기 공기와 가스를 상기 제1배출공(112)을 통해 배출하다가 상기 성형재료(R)의 사출압력이 일정이상이 되면 하방으로 이동되는 하강코어(130); 및
상기 제1배출공(112)의 내측에 위치되게 상기 몸체(110)에 일체로 설치되고, 외측에는 상기 수용공간(111)과 제2배출공(132)을 연통시키는 연통공(141)이 관통 형성되며, 상측에는 상기 제2배출공(132)의 수평공(132a)을 단속하는 단속편(142)이 설치되어, 상기 하강코어(130)의 하방 이동시 상기 단속편(142)에 의해 상기 제2배출공(132)의 상기 수평공(132a)을 폐쇄시켜 상기 성형재료(R)의 유출을 막는 단속코어(140);를 포함하여 구성되되,
상기 배출통로(E)의 내주면에는 상기 배출통로(E)의 선단보다 작은 직경을 가지는 암나사(S)가 형성되고,
상기 몸체(110)의 하단 외주면에는 상기 암나사(S)와 대응되게 형성되는 수나사(114)가 형성되며,
상기 몸체(110)의 상부면에는 체결공구의 파지돌부가 삽입되는 파지홈(115)이 형성되어,
상기 체결공구를 통해 상기 몸체(110)가 상기 배출통로(E)의 선단에 나사 체결식으로 설치되는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치.는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치.An air vent apparatus for an injection mold provided in a discharge passage (E) formed at one side of a molding space (C) for discharging air and gas existing in a molding space (C) at the time of injection of a molding material (R)
A through hole for passing the molding space C and the discharge passage E vertically through the discharge passage E is formed in the upper portion of the through hole and the upper portion of the through hole is formed in the receiving space 111, A lower portion of the ball is formed with a first discharge hole 112 having a diameter smaller than that of the accommodation space 111;
An elastic member 120 installed below the accommodation space 111;
A pressing surface 131 is formed at an upper end of the accommodating space 111 to be elastically supported by the elastic member 120 and an injection pressure of the molding material is applied to the upper end of the accommodating space 111, And a second exhaust hole 132 made of a horizontal hole 132a and a vertical hole 132b are formed to communicate the first exhaust hole 112 and the first exhaust hole 112. When the molding material is injected, A downward core (130) for discharging the air and gas through the first discharge hole (112) through the first discharge hole (132) and downward when the injection pressure of the molding material (R) And
A communicating hole 141 communicating with the accommodating space 111 and the second exhausting hole 132 is formed on the outer side of the body 110 so as to be positioned inside the first exhausting hole 112, And an intermittent piece 142 for interrupting the horizontal hole 132a of the second discharge hole 132 is provided on the upper side of the lower core 130. When the downward movement of the lower core 130 is made, And an intermittent core (140) closing the horizontal hole (132a) of the discharge hole (132) to prevent the molding material (R) from flowing out,
On the inner circumferential surface of the discharge passage (E), a female screw (S) having a smaller diameter than the tip end of the discharge passage (E)
A male screw 114 is formed on the outer peripheral surface of the lower end of the body 110 to correspond to the female screw S,
A gripping groove 115 is formed in the upper surface of the body 110 to receive the gripping protrusion of the fastening tool,
Wherein the body (110) is installed on the tip of the discharge passage (E) through a fastening tool in a screw-tight manner. The air vent apparatus for an injection mold according to claim 1,

제1항에 있어서,
상기 몸체(110)의 상부 양측에는,
상기 하강코어(130)의 이동거리와 대응되는 높이를 가지는 연결핀수용홀(113)이 상하 방향으로 형성되고,
상기 하강코어(130)의 상부에는,
상기 연결핀수용홀(113)과 대응되는 연결핀관통홀(133)이 수평 방향으로 형성되며,
상기 연결핀관통홀(133)을 관통한 상태에서 양단이 연결핀수용홀(113)에 수용되는 연결핀(150)이 구비되어,
상기 하강코어(130)의 이동거리가 상기 몸체(110)의 수용공간(111) 내에서 제한되게 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치.The method according to claim 1,
On both sides of the upper portion of the body 110,
A connection pin receiving hole 113 having a height corresponding to the moving distance of the lowering core 130 is formed in the vertical direction,
On the upper portion of the lower core 130,
A connection pin through hole 133 corresponding to the connection pin receiving hole 113 is formed in a horizontal direction,
And a connection pin 150 having both ends received in the connection pin receiving hole 113 in a state of passing through the connection pin through hole 133 is provided,
Wherein a moving distance of the lowering core (130) is limited within a receiving space (111) of the body (110).

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제1항에 있어서,
하단이 상기 배출통로(E)와 상기 암나사(S)의 직경 차에 의해 상기 배출통로(E)의 내주면에 형성되는 단턱(D)에 지지되고 상단이 상기 몸체(110)의 하단 외주면에 돌출 형성된 돌출턱(116)을 지지하는 높이조절와셔(160)가 설치되어,
상기 높이조절와셔(160)의 높이에 따라 상기 몸체(110)의 높낮이가 조절되는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치.The method according to claim 1,
And the lower end of the lower portion of the body 110 is supported by a step D formed on the inner peripheral surface of the discharge passage E by a difference in diameter between the discharge passage E and the female screw S, A height adjustment washer 160 is provided to support the protruding jaws 116,
Wherein a height of the body (110) is adjusted according to a height of the height adjusting washer (160).

삭제delete

제1항에 있어서,
상기 하강코어(130)의 가압면(131)은,
평면 형태 또는 경사면 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 금형용 에어 벤트 장치.The method according to claim 1,
The pressing surface 131 of the lowering core 130,
Wherein the air vent is formed in a planar shape or an inclined plane shape.