KR101501008B1 - 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐 - Google Patents

폭 조절이 가능한 슬릿 노즐 Download PDF

Info

Publication number
KR101501008B1
KR101501008B1 KR20140107809A KR20140107809A KR101501008B1 KR 101501008 B1 KR101501008 B1 KR 101501008B1 KR 20140107809 A KR20140107809 A KR 20140107809A KR 20140107809 A KR20140107809 A KR 20140107809A KR 101501008 B1 KR101501008 B1 KR 101501008B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nozzle
width
cooling water
plate member
discharge port
Prior art date
Application number
KR20140107809A
Other languages
English (en)
Inventor
도규형
김태훈
이정호
손상호
김명배
Original Assignee
한국기계연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국기계연구원 filed Critical 한국기계연구원
Priority to KR20140107809A priority Critical patent/KR101501008B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101501008B1 publication Critical patent/KR101501008B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 강판의 폭과 실질적으로 동일한 폭으로 냉각수를 분사시킬 수 있는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에 관한 것으로 냉각수가 유입되는 유입구와 냉각수가 토출되는 토출구가 형성된 노즐; 한 쌍으로 마련되며, 상기 노즐의 토출구 측에 배치되는 일단이 서로 근접하거나 멀어지는 운동을 하도록 타단이 상기 노즐의 유입구 측에 회동가능하게 장착되는 폭 조절부;를 포함하며, 상기 폭 조절부 타단의 회동 각도를 조절함으로써 상기 노즐의 토출구에서 냉각수가 유동하는 영역을 조절하는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐이 제공된다.

Description

폭 조절이 가능한 슬릿 노즐{WIDTH-ADJUSTABLE SLIT NOZZLE}
본 발명은 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강판의 폭과 실질적으로 동일한 폭으로 냉각수를 분사시킬 수 있는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에 관한 것이다.
일반적인 철강제조공정을 살펴보면, 첫째, 철광석과 소결광 및 코크스를 용광로에 주입한 다음, 열을 가하여 철광석을 녹여 용선을 만다는 제선공정; 고로에서 토페도카(Torpedo Ladle Car)로 이송된 용선, 고철 및 부원로를 전로에 장입한 후, 산소를 불어 넣어 용선 중의 불순물을 제거시키고 필요한 성분을 첨가시켜 원하는 성분과 적정 온도의 용강을 만드는 제강공정; 제강 공정에서 생산된 용강을 주형(mold)에 주입하고 연속적으로 인발하고 냉각시켜 직접 소정의 반제품 슬래브를 제조하는 연속주조공정; 연속주조에서 생산된 반제품을 후판공정으로 이송시켜 재가열한 후, 각각의 열연 압연기에서 소정의 형상 및 치수를 갖는 제품을 생산하는 공정, 즉 반제품을 가열하여 두 개의 롤(roll) 사이에 밀어 넣고 압착시켜 여러 가지 형태의 강재를 만드는 압연공정 등으로 구분된다.
특히, 압연공정은 압연기에서 원하는 두께로 압연한 후, 롤러 테이블을 통해 이송되면서 각 규격의 재질에 맞는 냉각 온도까지 신속하게 냉각하게 되며, 이러한 후판 또는 강판의 냉각공정이 매우 중요하게 인식되고 있다.
이러한 냉각 공정에서 노즐로부터 냉각수를 분사할 시, 노즐 측으로 충분한 유량의 냉각수가 제공되지 못한다는 사정 등에 따라 노즐 유로의 폭보다 실질적으로 좁은 폭으로 냉각수가 분사된다. 이는, 냉각수가 노즐로부터 분사되고 강판 또는 후판에 도달하기까지에 계속되며, 더 자세히 설명하면 노즐의 중심축을 향하여 집중되게 냉각수가 분사된다.
이러한 현상에 의해 노즐의 폭을 강판의 폭과 실질적으로 동일하게 마련되더라도 냉각수는 강판의 중심 영역 측으로 유량의 상당량이 분사되고, 사실상 강판의모서리 영역에는 냉각수가 분사되지 못하게 된다.
결국, 강판의 일부인 중앙부분만 냉각된 상태로 냉각과정이 완료되어 사용자가 요구하는 강판의 품질을 기대할 수 없는 문제점이 초래된다.
한국등록특허공보 제10-1353622호 (주식회사 포스코), 2014.01.20.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분사되는 냉각수의 폭이 강판의 폭과 실질적으로 동일하게 형성할 수 있는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐을 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 냉각수가 유입되는 유입구와 냉각수가 토출되는 토출구가 형성된 노즐; 한 쌍으로 마련되며, 상기 노즐의 토출구 측에 배치되는 일단이 서로 근접하거나 멀어지는 운동을 하도록 타단이 상기 노즐의 유입구 측에 회동가능하게 장착되는 폭 조절부;를 포함하며, 상기 폭 조절부 타단의 회동 각도를 조절함으로써 상기 노즐의 토출구에서 냉각수가 유동하는 영역을 조절하는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에 의해 달성된다.
여기서, 상기 폭 조절부는, 상기 노즐의 유입구 측에 마련되는 회동 유닛; 상기 회동 유닛으로부터 상기 노즐의 토출구 측으로 연장되는 판 부재;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폭 조절부는 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 부재 사이에 마련되어 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 부재 사이의 이격 간격을 조절하는 조절 유닛을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폭 조절부는 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 부재 사이에 마련되어 상기 판 부재에 탄성력을 인가하는 탄성 부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폭 조절부는 상기 유입구 측에서 상기 토출구 측으로 연장되는 판 스프링; 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 스프링 사이에 마련되어 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 부재 사이의 이격 간격을 조절하는 조절 유닛;을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폭 조절부 타단의 이격 간격은 강판의 폭과 실질적으로 동일하게 마련되며, 상기 노즐로부터 분사되는 냉각수의 폭이 상기 강판의 폭과 실질적으로 동일하도록 냉각수의 유량 및 상기 토출구와 상기 강판 사이의 이격 간격을 고려하여 상기 폭 조절부 타단의 회동 각도를 연속적으로 조절하는 제어부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 한 쌍의 판 조절부의 타단 사이의 이격 간격은 조절가능하게 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 분사되어 강판에 도달하는 냉각수의 폭을 조절할 수 있는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐이 제공된다.
또한, 냉각수의 폭이 강판의 폭과 실질적으로 동일하거나 그 이상으로 조절됨으로써 강판의 전면적이 냉각수와 접촉할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐을 개략적으로 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이고,
도 3은 도 1에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에서 회동유닛이 회동함으로써 폭조절부 사이의 이격간격이 넓어지는 모습을 개략적으로 도시한 단면도이고,
도 4 및 도 5는 도 1에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에서 폭조절부 사이의 이격간격이 변경됨에 따라 분사되는 냉각수의 폭이 변경되는 모습을 개략적으로 도시한 단면도이고,
도 6은 도 1에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에서 폭 조절부가 노즐의 길이방향을 따라 슬라이딩하는 모습을 개략적으로 도시한 단면도이고,
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐(100)에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1 또는 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐(100)은 필요에 따라 냉각수가 분사되는 영역의 폭을 조절할 수 있어 분사되는 냉각수의 폭을 강판의 폭과 실질적으로 동일하게 형성할 수 있는 것으로서, 노즐(110)과 폭 조절부(120)를 포함한다.
상기 노즐(110)은 냉각수을 제공받아 이를 강판 측으로 토출시키는 것으로써 냉각수가 유입되는 유입구(111)와 냉각수가 토출되는 토출구(112)가 형성된다. 또한, 유입구(111)와 토출구(112)는 연통되어 하나의 냉각수 유로를 형성한다.
한편, 본 발명의 제1실시예에서 노즐(110)은 슬릿 노즐로 마련된다.
도 3은 도 1에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에서 회동유닛이 회동함으로써 폭조절부 사이의 이격간격이 넓어지는 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 폭 조절부(120)는 한 쌍으로 마련되되, 노즐(110)의 토출구(112) 측에 배치되는 일단이 서로 근접하거나 멀어지는 운동을 하도록 타단이 노즐(110)의 유입구(111) 측에 회동가능하게 장착되는 부재로서, 본 발명의 제1실시예에서 폭 조절부(120)는 회동 유닛(121)과 판 부재(122)와 조절유닛(123)과 탄성부재(124)를 포함한다.
상기 회동 유닛(121)은 노즐(110)의 유입구(111) 측에 장착되는 부재이며, 상기 판 부재(122)는 회동 유닛(122)으로부터 노즐(110)의 토출구(112) 측으로 연장되는 부재이다.
즉, 회동 유닛(121)에 판 부재(122)의 일단이 연결됨으로써 회동 유닛(121)과 판 부재(122)의 연결 지점을 중심으로 판 부재(122)의 타단이 시계방향 또는 반시계방향을 따라 회동한다.
여기서, 회동 유닛(121)과 판 부재(122)는 각각 2개가 한 쌍으로 마련되므로, 한 쌍의 폭 조절부(120) 중에서 적어도 어느 하나가 회동함으로써 어느 하나의 판 부재(122)의 타단이 다른 하나의 판 부재(122)에 근접하거나 멀어지게 움직이게 된다.
한편, 상기 조절유닛(123)은 노즐(110)의 내벽면과 판 부재(122) 사이에 마련되어 판 부재(122)를 노즐(110)의 내벽면 측에 근접시키거나 멀어지게 함으로써 판 부재(122)의 타단이 다른 하나의 판 부재(122)의 타단에 멀어지거나 근접하도록 안내하는 부재이다.
본 발명의 제1 실시예에서 조절유닛(123)은 어져스트 볼트(adjust bolt)로 마련되나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 탄성부재(124)는 노즐(110)의 내벽면과 판 부재(122) 사이에 마련되어 상기 회동 유닛(121)의 회동에 의해 판 부재(122)가 노즐(110)의 내벽면 측으로 근접한 경우에 판 부재(122) 측으로 탄성력을 인가함으로써 판 부재(122)를 다시 노즐(110)의 내벽면으로부터 멀어지게 운동시키는 부재이다.
다시 설명하면, 조절유닛(123)에 의해 판 부재(122)가 노즐(110) 내벽면에 근접하는 경우 조절유닛(123)에 의해 판 부재(122)의 위치는 고정될 수 있으나, 조절 유닛(123)의 작동이 해제된 경우, 판 부재(122)는 회동 유닛(121)의 회동이 이루어지기 이전의 최초 위치와 조절 유닛(123)의 작동이 해제된 최종 위치 사이에서 회동할 수 있다.
이러한 움직임은 노즐(110)을 통해 냉각수를 분사하는 과정에서 냉각수가 일정한 상태로 분사되는 것을 방해하기 때문에 이를 방지할 필요가 있고, 더 바람직하게는 조절 유닛(123)의 작동이 해제된 경우, 최초 위치로 판 부재(122)의 위치를 복귀시킬 필요가 있다.
이러한 작동을 구현하기 위해, 노즐(110)의 내벽면과 판 부재(122) 사이에 탄성부재(124)를 마련하여, 조절유닛(123)이 작동하는 경우에는 압축되어 압축력을 저장하고, 조절유닛(123)의 작동이 해제되면 탄성부재(124)에 저장된 압축력을 통해 판 부재(122)의 위치를 최초 위치로 복귀시킨다.
도 6은 도 1에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에서 폭 조절부가 노즐의 길이방향을 따라 슬라이딩하는 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐(100)에 의해 냉각되는 강판의 폭은 다양하게 마련될 수 있고, 이에 대응되도록 한 쌍의 폭 조절부(120) 사이의 이격 간격이 조절가능하게 마련될 수 있다.
즉, 회동부재(121)가 노즐(120)의 유입구(121)에서 노즐(120)의 길이방향을 따라 슬라이딩가능하게 마련됨으로써 한 쌍의 폭 조절부(120) 사이의 이격 간격을 자유롭게 조절할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿형 노즐(100)에서는 노즐(110)에 유입구(111) 및 토출구(112)가 형성되고 한 쌍의 폭 조절부(120)에 의해 냉각수가 유입되는 영역 및 토출되는 영역이 조절되는 것과 같이 설명하였으나 이에 제한되는 것은 아니다.
즉, 한 쌍의 폭 조절부(120)의 타단 사이의 이격공간이 노즐(110)의 유입구(111)가 될 수 있고, 폭 조절부(120)의 일단 사이의 이격공간이 노즐(110)의 토출구(112)가 될 수 있다.
한편, 이러한 폭 조절부(120)의 움직임을 자동제어하기 위해 본 발명의 제1실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐(100)은 별도의 제어부(130)를 구비할 수 있다.
상기 제어부(130)는 강판의 폭과 노즐(110)로부터 분사되는 냉각수의 폭이 실질적으로 동일하도록 폭 조절부(120)의 움직임을 제어하는 것이다.
여기서, 제어부(130)는 노즐(110)로 제공되는 냉각수의 유량 및 토출구(112)와 강판 사이의 이격 간격을 고려하여 폭 조절부(120)의 움직임을 제어한다. 더 자세히 설명하면, 냉각수의 유량이 적을수록, 토출구(112)와 강판 사이의 이격 간격이 넓을수록 토출구(112) 측으로부터 분사되는 냉각수는 강판에 도달할 시 노즐(110)의 중심 영역 부근에 집중되어 유동한다.
이러한 경우, 제어부(130)는 폭 조절부(120)의 움직임을 제어하여, 판 부재(122) 일단이 서로 멀어지도록 제어하며, 결론적으로 토출구(112) 측에서 냉각수가 유동하는 영역의 면적을 넓힘으로써 강판에 냉각수가 중심 영역에 집중되더라도 강판의 폭과 강판에 도달하는 냉각수의 폭이 실질적으로 동일하게 제어할 수 있다.
지금부터는 상술한 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐의 제1실시예의 작동에 대하여 설명한다.
도 4 및 도 5는 도 1에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에서 폭조절부 사이의 이격간격이 변경됨에 따라 분사되는 냉각수의 폭이 변경되는 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4를 참조하면, 최초 상태에서 한 쌍의 판 부재(122)는 중력방향을 따라 서로 나란하게 배치된다.
이러한 최초 상태에서 냉각수가 노즐(110)로 제공되면, 냉각수의 유량이 충분하지 못한 상태이므로, 냉각수는 노즐의 중심축 상에 집중되어 강판 측으로 분사된다. 여기서, 강판의 중심영역에서는 냉각수에 의한 냉각이 충분히 이루어지는데 반해, 강판의 모서리 영역에서는 냉각수의 도달이 불충분하여 냉각이 충분히 이루어질 수 없다.
도 5를 참조하면, 판 부재(122)의 일단 사이의 이격 간격이 멀어지도록 즉 냉각수가 분사되는 영역의 폭이 넓어지도록 좌측에 배치된 회동유닛(121)은 시계방향으로 우측에 배치된 회동유닛(121)은 반시계방향으로 회동시킨다.
이러한 움직임을 통해, 냉각수가 노즐(110)의 중심축 상에 집중되는 유동을 갖더라도 집중되는 정도를 완화시킬 수 있다. 여기서, 냉각수의 유량이 적을수록 강판과 노즐(110)의 토출구(112) 사이의 이격 간격이 넓을수록 냉각수가 집중되는 정도가 강화된다. 이는, 냉각수의 유량이 적으면 표면장력 등에 의해 유체가 뭉칠려는 성질이 강해지고, 노즐(110)의 토출구(112) 사이의 이격 간격이 넓으면 유체가 뭉칠 수 있는 충분한 시간이 제공되기 때문이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐(100)에서 냉각수가 분사되는 영역의 폭을 확장시키는 것은 유체가 뭉치기 위해 요구되는 시간을 지연시킴으로써 냉각수가 집중되는 정도를 완화시키는 것이다.
즉, 노즐(110)에 제공되는 냉각수의 유량이 적을수록, 강판과 노즐(110)의 토출구(112) 사이의 이격 간격이 넓을수록 폭 조절부(120) 일단의 이격 간격을 넓힌다. 여기서, 폭 조절부(120) 일단의 이격 간격의 최대치는 강판 측에 도달하는 냉각수의 폭이 강판의 폭과 실질적으로 동일한 경우이다. 물론, 강판의 폭보다 냉각수의 폭이 더 넓게 폭 조절부(120)의 움직임이 조절될 수 있으나, 냉각수가 낭비되는 것을 방지하도록 강판 측에 도달하는 냉각수의 폭이 강판의 폭과 실질적으로 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 냉각수의 유량이 불규칙적으로 제공되는 경우도 발생할 수 있으며, 이러한 냉각수 유량의 실시간을 측정하여 폭 조절부(120)의 움직임을 연속적으로 조절할 수 있다.
이러한 경우, 상술한 것과 같은 별도의 제어부(130)를 구비하여 자동 제어함이 바람직하다.
다음으로 본 발명의 제2실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐에 대하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐(200)은 필요에 따라 냉각수가 분사되는 영역의 폭을 조절할 수 있어 분사되는 냉각수의 폭을 강판의 폭과 실질적으로 동일하게 형성할 수 있는 것으로서, 노즐(110)과 폭 조절부(220)를 포함한다.
상기 노즐(110)은 본 발명의 제1실시예에 따른 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐(100)에서 설명한 것과 실질적으로 동일하므로 중복설명은 생략한다.
상기 폭 조절부(220)는 한 쌍으로 마련되되, 노즐(110)의 토출구(112) 측에 배치되는 일단이 서로 근접하거나 멀어지는 운동을 하도록 타단이 노즐(110)의 유입구(111) 측에 회동가능하게 장착되는 부재로서, 본 발명의 제2실시예에서는 판 스프링(221)과 조절유닛(223)을 포함한다.
상기 판 스프링(221)은 일단이 노즐(110)의 토출구(112) 측에서 서로 멀어지거나 근접하는 운동이 가능하도록 타단은 노즐(110)의 유입구(111) 측에 마련되되, 판 스프링(221)의 타단과 노즐(110)의 연결지점을 중심으로 판 스프링(221)이 노즐(110) 내벽면 측으로 구부러질 수 있도록 마련된다.
즉, 본 발명의 제1실시예에서와는 달리 판 스프링(221)은 변형을 통해 냉각수가 토출되는 영역의 폭을 조절하게 되고, 소재 자체의 탄성력에 의해 최초 위치로 복귀할 수 있게 된다.
다시 설명하면, 본 발명의 제1실시예에서의 회동유닛(121)과 판부재(122)가 결합 구성과 본 발명의 제2실시예에서의 판 스프링(221)은 동일한 기능을 수행하게 된다.
상기 조절 유닛(223)는 본 발명의 제1실시예에서 설명한 것과 동일하므로 여기서는 자세한 설명을 생략한다.
다만, 본 발명의 제2실시예에 따르면, 조절 유닛(223)은 판 스프링(221)의 복원력을 지지하는 역할을 수행한다.
또한, 본 발명의 제2실시예에서는 판 스프링(221) 자체의 탄성력에 의해 조절 유닛(223)의 작동이 해제시 자동적으로 최초 상태로 판 스프링(221)의 위치가 복귀할 수 있으므로, 별도의 탄성 부재(124)를 구비할 필요가 없다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
100: 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐 110: 노즐
120: 폭 조절부 130: 제어부
200: 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐 220: 폭 조절부

Claims (7)

  1. 냉각수가 유입되는 유입구와 상기 냉각수가 토출되는 토출구가 형성된 노즐;
    한 쌍으로 마련되며, 상기 노즐의 토출구 측에 배치되는 일단이 서로 근접하거나 멀어지는 운동을 하도록 타단이 상기 노즐의 유입구 측에 회동가능하게 장착되는 폭 조절부;를 포함하며,
    상기 폭 조절부 타단의 회동 각도를 조절함으로써 상기 노즐의 토출구에서 상기 냉각수가 유동하는 영역을 조절하는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폭 조절부는,
    상기 노즐의 유입구 측에 마련되는 회동 유닛; 상기 회동 유닛으로부터 상기 노즐의 토출구 측으로 연장되는 판 부재;를 포함하는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 폭 조절부는 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 부재 사이에 마련되어 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 부재 사이의 이격 간격을 조절하는 조절 유닛을 더 포함하는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 폭 조절부는 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 부재 사이에 마련되어 상기 판 부재에 탄성력을 인가하는 탄성 부재를 더 포함하는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폭 조절부는 상기 유입구 측에서 상기 토출구 측으로 연장되는 판 스프링; 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 스프링 사이에 마련되어 상기 노즐의 내벽면과 상기 판 부재 사이의 이격 간격을 조절하는 조절 유닛;을 포함하는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폭 조절부 타단의 이격 간격은 강판의 폭과 실질적으로 동일하게 마련되며,
    상기 노즐로부터 분사되는 냉각수의 폭이 상기 강판의 폭과 실질적으로 동일하도록 냉각수의 유량 및 상기 토출구와 상기 강판 사이의 이격 간격을 고려하여 상기 폭 조절부 타단의 회동 각도를 연속적으로 조절하는 제어부;를 더 포함하는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 판 조절부의 타단 사이의 이격 간격은 조절가능하게 마련되는 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐.



KR20140107809A 2014-08-19 2014-08-19 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐 KR101501008B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140107809A KR101501008B1 (ko) 2014-08-19 2014-08-19 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140107809A KR101501008B1 (ko) 2014-08-19 2014-08-19 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101501008B1 true KR101501008B1 (ko) 2015-03-12

Family

ID=53027050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20140107809A KR101501008B1 (ko) 2014-08-19 2014-08-19 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101501008B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101720088B1 (ko) * 2015-12-04 2017-03-28 주식회사 포스코 소재 냉각장치
KR20200065413A (ko) 2018-11-30 2020-06-09 주식회사 포스코 분사장치
KR102182666B1 (ko) * 2020-07-10 2020-11-24 신건수 워터스크린 노즐
KR20210085320A (ko) * 2019-12-30 2021-07-08 공주대학교 산학협력단 선회유로의 길이가 가변되는 유체 진동 분사 장치
KR102275068B1 (ko) * 2019-12-30 2021-07-08 공주대학교 산학협력단 센터유로의 체적이 가변되는 유체 진동 분사 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2807391B2 (ja) * 1993-04-09 1998-10-08 新日本製鐵株式会社 ノズルヘッダのスプレー幅制御装置
KR101353622B1 (ko) * 2011-12-23 2014-01-20 주식회사 포스코 가변형 고온소재 냉각장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2807391B2 (ja) * 1993-04-09 1998-10-08 新日本製鐵株式会社 ノズルヘッダのスプレー幅制御装置
KR101353622B1 (ko) * 2011-12-23 2014-01-20 주식회사 포스코 가변형 고온소재 냉각장치

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101720088B1 (ko) * 2015-12-04 2017-03-28 주식회사 포스코 소재 냉각장치
KR20200065413A (ko) 2018-11-30 2020-06-09 주식회사 포스코 분사장치
KR20210085320A (ko) * 2019-12-30 2021-07-08 공주대학교 산학협력단 선회유로의 길이가 가변되는 유체 진동 분사 장치
KR102275068B1 (ko) * 2019-12-30 2021-07-08 공주대학교 산학협력단 센터유로의 체적이 가변되는 유체 진동 분사 장치
KR102275397B1 (ko) 2019-12-30 2021-07-09 공주대학교 산학협력단 선회유로의 길이가 가변되는 유체 진동 분사 장치
KR102182666B1 (ko) * 2020-07-10 2020-11-24 신건수 워터스크린 노즐

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101501008B1 (ko) 폭 조절이 가능한 슬릿 노즐
US8359894B2 (en) Method for cooling hot-rolled steel strip
EP1925373B1 (en) Method of cooling steel sheet
CA2679336A1 (en) Device for influencing the widthwise temperature distribution
US20120160377A1 (en) Method and device for producing a microalloyed steel, in particular a pipe steel
KR101149210B1 (ko) 열연강판의 폭 방향 균일냉각 제어장치 및 그 방법
JP6580165B2 (ja) 連続鋳造圧延装置及び連続鋳造圧延方法
JP5554335B2 (ja) 熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップを冷却するための方法および装置
KR20100117964A (ko) 열연강판의 가속냉각 제어장치 및 그 방법
US9802244B2 (en) Method for the continuous casting of a metal strand in a continuous casting installation and a continuous casting installation
US7823623B2 (en) Belt casting machine having adjustable contact length with cast metal slab
CN111097885B (zh) 材料加热装置和连铸装置
KR20210131906A (ko) 긴 제품을 냉각하기 위한 장치 및 이것을 사용하여 긴 제품을 냉각하는 방법
KR20100060252A (ko) 가속냉각 제어장치
CN114559003A (zh) 一种控制双辊薄带连铸中铸带厚度稳定性的方法
KR20100036333A (ko) 주조 장치
AU2005315789A1 (en) Method and device for continuous casting of metals
KR101536908B1 (ko) 소재 냉각장치
KR101046777B1 (ko) 후판의 가속냉각제어방법
JP2021501695A (ja) 金属質の材料を冷却するための方法、および、冷却ビーム
JP2021001091A (ja) 溶融ガラス供給装置、及びガラス物品の製造方法
KR101411864B1 (ko) 후판공정에서의 압연하중 저감방법
KR101546274B1 (ko) 소재 냉각장치
KR20150076022A (ko) 가속냉각기의 제어장치 및 그 방법
CN113518672A (zh) 用于制造金属带材或板材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181211

Year of fee payment: 5