KR101500807B1 - Composite for adhesive films - Google Patents

Composite for adhesive films Download PDF

Info

Publication number
KR101500807B1
KR101500807B1 KR1020120062954A KR20120062954A KR101500807B1 KR 101500807 B1 KR101500807 B1 KR 101500807B1 KR 1020120062954 A KR1020120062954 A KR 1020120062954A KR 20120062954 A KR20120062954 A KR 20120062954A KR 101500807 B1 KR101500807 B1 KR 101500807B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sole
adhesive film
midsole
adhesive
shoe
Prior art date
Application number
KR1020120062954A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130075629A (en
Inventor
박희대
메타 비락
Original Assignee
박희대
메타 비락
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박희대, 메타 비락 filed Critical 박희대
Priority to KR1020120062954A priority Critical patent/KR101500807B1/en
Priority to PCT/KR2012/011297 priority patent/WO2013100501A1/en
Priority to CN201280064347.1A priority patent/CN104053738B/en
Publication of KR20130075629A publication Critical patent/KR20130075629A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101500807B1 publication Critical patent/KR101500807B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명은 EVA폼으로 된 중창(midsole)과 고무로 된 밑창(outsole)을 파이론 금형에 투입하고, 그 사이에 접착용 필름을 삽입한 다음, 고온ㆍ가압으로 동시에 성형함으로써 밑창과 중창을 제조할 때 반드시 요구되는 세척 공정과 프라이머 도포 공정 및 접착 공정을 수행할 필요가 없으며, 또한 세척 및 접착 공정을 위한 별도의 설비가 필요 없고, 불필요한 작업인력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 친환경적이고 작업환경을 개선할 수 있는 접착용 필름의 조성물을 제시한다.In the present invention, a midsole and a rubber outsole made of an EVA foam are put into a pier mold, an adhesive film is inserted therebetween, and then the outsole and the midsole are manufactured by simultaneously molding at high temperature and pressure It is not necessary to carry out the cleaning process and the primer coating process and the bonding process which are necessarily required, and there is no need for a separate facility for cleaning and bonding, and unnecessary workforce can be saved, The present invention provides a composition for an adhesive film which can be used as a base film.

Description

접착용 필름의 조성물{COMPOSITE FOR ADHESIVE FILMS}[0001] COMPOSITE FOR ADHESIVE FILMS [0002]

본 발명은 신발을 제조할 때 사용되는 접착용 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밑창, 중창, 갑피 등으로 이루어진 신발을 제조할 때 세척 공정이나 UV 프라이머(또는 UV 조사), 수성 프라이머 공정 및 접착 공정을 사용하지 않음은 물론 별도의 접착 설비 및 세척 설비가 필요 없고 친환경적이고 작업 인원을 절감할 수 있는 접착용 필름의 조성물에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an adhesive film for use in the production of footwear, and more particularly, to a process for producing a shoe comprising a sole, a midsole, The present invention relates to a composition for an adhesive film which is environmentally friendly and which can reduce the number of workers, without requiring any separate adhesive facilities and cleaning facilities as well as not using the process.

잘 알려진 바와 같이, 신발은 인체의 발 부위를 보호하기 위하여 착용하는 것으로서 다양한 형태와 종류로 제작되어 판매되고 있으나, 통상적으로는 발등과 발목 부위를 덮어서 보호하는 갑피(upper)와, 발바닥을 보호하면서 지면과의 마찰력을 높여 보행성을 향상시키도록 하는 동시에 보행시 발바닥에 가해지는 충격을 완화시키도록 하는 신발창으로 구성되어 있다.As well known, shoes are worn to protect the foot area of the human body and are manufactured and sold in various forms and types, but usually include an upper which covers and protects the foot and ankle region, And a shoe sole for improving the planarity by increasing the frictional force with the ground and mitigating the impact applied to the sole when walking.

그리고, 상기 신발창은 통상 신발용 깔창이 되는 안창(insole)과, 보행시 인체의 하중을 탄력적으로 분산시키고 지지할 수 있도록 완충력이 우수한 고무나 발포수지 또는 스폰지 재질 등으로 제조되는 중창(midsole)과, 상기 중창의 바닥면에 부착되어 보행시 마찰력을 부여하기 위하여 고무 재질로 만들어지는 밑창(outsole)으로 이루어진다. 이와 같이 밑창과 중창 및 갑피는 각각 별도로 제작하여 이들을 세척 공정과 프라이머 공정 및 접착 공정 등으로 결합시킨다.
The shoe sole is generally made of an insole which is an insole for a shoe, a midsole made of a rubber, a foamed resin or a sponge material having excellent buffering power for resiliently dispersing and supporting the load of the human body during walking, And an outsole attached to a bottom surface of the midsole to be made of a rubber material so as to impart frictional force during walking. In this way, the sole, middle, and upper are separately manufactured and combined with the cleaning process, the primer process, and the adhesive process.

한편, 국내 등록특허공보 등록번호 제10-0978284호에는 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조하는 방법이 구체적으로 기술되어 있다. 하기에서는 상기 선출원 등록발명에서 제시하고 있는 신발 제조방법을 도 7을 참조하여 구체적으로 설명하고자 한다.On the other hand, Korean Patent Registration No. 10-0978284 discloses a method for manufacturing a sole comprising a sole, a midsole and an upper sole. Hereinafter, a method of manufacturing shoes disclosed in the above-mentioned prior application will be described in detail with reference to FIG.

상기 도 7에서 도시한 바와 같이, 먼저 밑창(outsole) 제조과정은 밑창을 성형하기 위한 금형에 고무시트를 유입한 상태에서 고온 고압으로 프레싱하여 밑창을 성형한 다음, 중창과의 접착 면적을 증대하기 위하여 밑창의 표면을 거칠게 만드는 버핑(buffing) 공정을 수행한 후, 상기 성형된 밑창을 별도의 세척기를 사용하여 수성 알칼리 세척제(pH 10~12))로 5~10분 동안 세척을 한다. 이때 상기 수성 알칼리 세척제 대신에 물을 혼합한 수산 세척제를 사용하여 세척과정을 하기도 한다.As shown in FIG. 7, in the outsole manufacturing process, the rubber sheet is introduced into the metal mold for forming the sole, and the rubber is pressed at high temperature and high pressure to form the sole, and then the area of adhesion with the midsole is increased A buffing process is performed to rough the surface of the sole, and then the formed sole is washed with an aqueous alkaline detergent (pH 10 to 12) using a separate washing machine for 5 to 10 minutes. In this case, a washing process using a water-washing agent mixed with water may be used instead of the aqueous alkaline cleaning agent.

이후, 상기 세척 공정을 거친 밑창의 표면에 접착제의 도포가 원활하게 이루어질 수 있도록 아세톤이 함유된 수성 또는 유성 프라이머를 도포하고, 건조시킨 다음, 이어서 접착제를 도포한 후, 건조과정을 수행함으로써 신발을 제조하기 위한 밑창 제조과정은 완료된다.Thereafter, an aqueous or oily primer containing acetone is applied to the surface of the sole that has undergone the cleaning process so that the adhesive can be smoothly applied, and then dried, followed by applying an adhesive, The sole manufacturing process for manufacturing is completed.

다음으로, 중창(midsole)을 제조하는 과정은 중창을 성형하기 위한 평판 파이론(Press Phylon) 금형이나 압축 몰드 파이론(CMP: Compressed Molded Phylon) 금형에 원료(통상, EVA)를 투입하여 예비 파이론 중창(Pre Foam)을 발포 성형한 다음, 상기 성형된 중창을 별도의 파이론 금형에 넣고 2차로 파이론 중창의 모양을 완성시킨다. 이때 상기 중창을 성형하는 공정은 통상 3단계 또는 2단계로 이루어지는데, 구체적으로는 비스켓 형태의 EVA를 발표시켜 중창의 실제 크기보다 약 190% 정도 크게 발포 성형한 다음, 이를 파이론 금형에 강제적으로 투입하여 이를 다시 가압 성형하여 실제 크기의 중창으로 성형한다.Next, the process of manufacturing the midsole is performed by injecting a raw material (usually EVA) into a press pylon mold or a compressed molded pylon (CMP) mold for molding a midsole, Pre Foam) is foam-molded, and then the molded core is put into a separate pylon mold to complete the shape of the pylon core secondarily. In this case, the molding process of the middle is generally made of three or two steps. Specifically, the molding process is performed by blow molding a biscuit-shaped EVA by about 190% larger than the actual size of the midsole and then forcing it into the pier mold And then press-formed again to mold into an actual-sized midsole.

이후, 상기 중창은 세척기를 이용하여 40~60℃의 물로 5~10분 동안 세척을 한다. 다음, 밑창과 중창, 그리고 중창과 갑피 간에 접착이 원활하게 이루어질 수 있도록 중창은 UV 프라이머를 도포하고 UV 조사를 시켜 접착 표면을 개질 시킨다. 이후, 상기 중창의 표면에 수성 프라이머와 접착제를 도포한 후, 건조과정을 수행함으로써 신발을 제조하기 위한 중창 제조과정은 완료된다.Thereafter, the duo is washed with water at 40 to 60 DEG C for 5 to 10 minutes using a washing machine. Next, in order to smooth adhesion between the sole and the midsole and between the midsole and the upper sole, the midsole is coated with a UV primer and UV-modified to modify the adhesive surface. Then, after applying an aqueous primer and an adhesive to the surface of the midsole, the drying process is performed to complete the midsole making process for manufacturing the shoe.

다음으로, 갑피(upper)를 제조하는 과정은 직물지 또는 피혁을 재단하여 갑피를 제조한 다음, 상기 갑피와 중창 간에 접착이 원활하게 이루어질 수 있도록 메틸에틸케톤(MEK)로 세척한 후, 이를 수성 프라이머로 도포하고, 이를 다시 건조시킨 후, 이어서 접착제를 도포한 다음, 건조 과정을 수행함으로써 신발을 제조하기 위한 갑피 제조과정은 완료된다.Next, the process of fabricating the upper is performed by cutting fabric or leather and then washing it with methyl ethyl ketone (MEK) so that adhesion between the upper and the middle can be smoothly performed, , Drying it again, then applying an adhesive, and then performing a drying process, the upper fabrication process for manufacturing the shoe is completed.

상기와 같은 과정을 통해 밑창과 중창 및 갑피를 각각 제조한 상태에서 밑창과 중창을 별도의 성형틀에 적층 유입한 상태에서 일정한 열과 압력을 가하여 밑창과 중창을 접착시키는 과정을 수행함으로써 밑창과 중창으로 이루어진 신발창을 제조하게 된다.In the state that the outsole, the middle and the upper are respectively manufactured by the above process, the sole and the middle are laminated in a separate molding die, and a certain heat and pressure is applied to the sole and the middle, So that the shoe sole is made.

이후, 상기 밑창과 중창을 접착(이하 "신발창"이라 함)시키는 과정이 완료되면, 상기 신발창과 갑피를 성형틀에 적층 유입한 상태에서 일정한 열과 압력을 가하는 신발창과 갑피를 결합하는 과정을 수행함으로써 신발을 제조하는 공정은 완료하게 된다.Thereafter, when the process of bonding the sole and the midsole (hereinafter, referred to as "sole") is completed, the process of joining the sole and the upper sole that applies a certain heat and pressure in a state in which the sole and upper are laminated to the forming die The process of manufacturing shoes is completed.

그러나, 상기와 같은 공정으로 이루어진 종래의 신발 제조방법은 다음과 같은 많은 문제점을 가지고 있다.However, the conventional shoe manufacturing method having the above-described processes has many problems as follows.

첫 번째로, 위에서 보았듯이 밑창과 중창 및 갑피를 제조함에 있어 많은 환경적인 장애요소와 많은 원자재의 소모, 그리고 많은 공정이 필요하게 되어 생산성 저하와 원가 상승의 요인이 되고 있다.First, as seen from the above, in manufacturing the sole, middle and upper, many environmental obstacles, consuming a lot of raw materials, and a lot of processes are required, resulting in a decrease in productivity and a rise in cost.

그 일 예로서, 밑창을 제조하는 과정에서 중창과의 접착 면적을 증대하기 위해 밑창의 표면을 거칠게 만드는 버핑 공정을 수행할 경우 밑창의 소재이며 인체에 해로운 고무 분진이 발생하여 작업환경을 악화시키는 단점이 있다. 뿐만 아니라, 상기 밑창에 묻어있는 이물질을 제거하기 위하여 종래에는 별도의 세척기를 이용하여 수성 알칼리 세척제(또는 물과 수산 세척제)를 사용해야만 하고, 이로 인해 별도의 장비 구입에 따른 과다 비용발생 및 신발 제조공정의 증가와 많은 작업인력을 필요로 하는 문제점이 있다. As an example of such a case, when the buffing process for roughening the surface of the sole is performed in order to increase the adhesion area with the midsole in the process of manufacturing the sole, there is a disadvantage that rubber dust, which is harmful to the human body, . In addition, in order to remove the foreign substances on the sole, it is necessary to use an aqueous alkaline detergent (or water and a water cleansing agent) by using a separate washing machine in the prior art. As a result, There is a problem that an increase in the number of processes and a lot of manpower are required.

두 번째로, 이와 같은 문제점들은 중창을 제조할 때에도 동일하게 발생하는 단점들이다.Secondly, such problems are the same disadvantages that occur when manufacturing a midsole.

세 번째로, 밑창과 중창 및 갑피를 제조하는 과정에 있어서 모두 접착이 원활하게 이루어질 수 있도록 UV 프라이머나 UV 조사, 그리고 아세톤이 함유된 프라이머를 도포하는 과정과 접착제를 도포하는 공정이 추가로 필요하게 되었고, 이 또한 많은 작업인력을 요구할 뿐만 아니라 신발 제조공정의 증가(즉, 프라이머 도포공정 및 접착 공정)를 초래하여 생산단가를 높이는 문제점이 있다.Thirdly, UV primer, UV irradiation, and a process of applying primer containing acetone and a process of applying an adhesive are additionally required so that adhesion can be smoothly performed in the process of manufacturing sole, midsole and upper , Which not only requires a lot of workforce but also causes an increase in shoe manufacturing process (that is, a primer coating process and an adhering process), thereby increasing the production cost.

네 번째로, 상기 UV 프라이머나 UV 조사 공정 및 아세톤이 함유된 프라이머의 공정 등에 사용되는 용제들은 작업자의 눈을 손상시킬 뿐만 아니라 피부자극을 유발하고 또한 흡입시 호흡계통 자극 및 메스꺼움, 구토, 졸음, 그리고 폐에 영향을 줄 수 있으며, 장기적 증상으로 마비 및 경련을 일으킬 수 있는 문제점이 있어 작업자에게 치명적인 피해를 줄 수 있다.Fourth, solvents used for UV primer, UV irradiation process, and primer containing acetone not only damage the eyes of workers but also cause skin irritation and also cause respiratory system irritation and nausea, vomiting, drowsiness, It can affect the lungs and can cause paralysis and cramps due to long-term symptoms, which can be devastating to workers.

다섯 번째로, 종래의 신발 제조방법은 밑창과 중창 및 갑피를 각각 별도로 성형하고 이들을 접착시킬 때, 모두 세척 단계, 프라이머 도포단계, 접착제 도포단계, 건조 단계 등과 같은 많은 공정이 필요하게 되어 생산성이 저하될 뿐만 아니라 원자재와 작업인력이 많이 소요되어 제품의 원가를 상승시키는 문제점이 있었다.
Fifthly, in the conventional shoe manufacturing method, when the sole, the middle and the upper are separately molded and adhered, many processes such as a cleaning step, a primer applying step, an adhesive applying step, a drying step and the like are required, But also a large amount of raw materials and manpower are required to increase the cost of the product.

[문헌 1] 등록특허공보 등록번호 제10-0978284호(발명의 명칭: 신발의 제조방법. 등록일자: 2010년 08월 20일)[Patent Document 1] Registered Patent Publication No. 10-0978284 (Title of the Invention: Method of Manufacturing Footwear. Registration Date: Aug. 20, 2010) [문헌 2] 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0018061호(발명의 명칭: 접착용 다기능 처리제를 이용한 신발의 제조방법. 공개일자: 2011년 02월 23일)[Patent Literature 2] Publication No. 10-2011-0018061 (Title of the Invention: Method of Manufacturing Shoes Using Multifunctional Adhesive Agent, Disclosure Date: February 23, 2011) [문헌 3] 공개특허공보 공개번호 제10-2010-0015358호(발명의 명칭: 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법 및 그 방법으로 얻어지는 신발. 공개일자: 2010년 02월 12일)[Patent Literature 3] Published Unexamined Patent Application Publication No. 10-2010-0015358 (Title: Method for manufacturing waterproof and breathable shoes and shoes obtained by the method.) Published on February 12, 2010 [문헌 4] 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0017824호(발명의 명칭: 신발 제조 방법. 공개일자: 2011년 02월 22일)[Patent Literature 4] Publication No. 10-2011-0017824 (Title of the Invention: Shoe Manufacturing Method, Published Date: February 22, 2011)

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조할 때, 세척 단계와 프라이머 도포단계 및 접착단계 등의 공정을 수행하지 않고 중창을 제조하는 파이론 금형에서 중창과 밑창을 한 번의 공정으로 동시에 성형할 수 있는 접착용 필름의 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a pearl mold for manufacturing a sole without a washing step, a primer application step, And it is an object of the present invention to provide a composition for an adhesive film which can simultaneously form a middle and a sole in a single process.

본 발명의 다른 목적은 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조할 때, 별도의 접착 설비 및 세척 설비가 필요 없고 친환경적이고 작업 인원을 절감할 수 있음은 몰론 신발 제조공정을 현저히 단축시킬 수 있는 접착용 필름의 조성물을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a shoe sole which is capable of significantly reducing the manufacturing process of a shoelace shoe in that it does not require a separate adhesive facility and a washing facility, and is environmentally friendly, For use in a film.

또한, 본 발명의 다른 목적은 접착필름을 이용하여 밑창과 중창을 동시에 성형할 수 있는 접착용 필름의 조성물을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a composition for an adhesive film which can simultaneously form a sole and a middlesole using an adhesive film.

본 발명의 또 다른 목적은 밑창과 중창을 동시에 성형하고, 갑피와 신발창을 간단하게 접착시킬 수 있도록 하는 접착필름 및 그 조성물을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide an adhesive film and a composition thereof, which can simultaneously form a sole and a sole, and can easily adhere the upper and the sole.

본 발명은 밑창을 성형하는 통상의 금형에 고무시트를 삽입한 다음, 그 위에 제1 접착필름을 올려놓고, 이를 가압하여 성형하는 단계와, 상기 중창을 성형할 때 사용되는 파일론 금형에 상기 단계로 성형된 밑창을 삽입한 다음, 그 위에 제1 필름을 올려놓은 후, 그 위에 다시 통상의 EVA 폼을 올려놓은 다음, 그 위에 다시 {제2 접착필름, 제1 접착필름} 중에서 선택된 어느 하나의 접착필름을 올려놓은 후, 이를 가압 성형하여 신발창을 제조하는 단계와, 상기 중창의 표면에 접착된 제2 접착필름을 이용하여 상기 신발창과 갑피를 접착시켜 신발을 제조하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for molding a sole, comprising the steps of inserting a rubber sheet into a conventional mold for molding a sole, placing a first adhesive film on the rubber sheet, pressing and molding the rubber sheet, After a molded sole is inserted, a first film is placed on the first sole, then a normal EVA foam is placed on the first sole, and then a second adhesive film, Forming a shoe sole by pressing a film on the shoe so as to form a shoe sole; and bonding the shoe sole to the shoe using a second adhesive film adhered to the surface of the shoe so as to manufacture shoes.

이때, 보다 바람직하기로는 상기 제1 접착필름은 신발용 밑창과 중창을 접착시키는 접착용 필름으로서, 그 조성물은 신디오탁틱 1,2-폴리부타디엔과, 무수말레인산을 7% 함유하는 폴리에틸렌 베이스의 커플링제와, 몬탄 왁스와, 펜터리 트리톨을 가진 페티 에시드(탄소수 5개에서 9개를 가진) 에스테르류로 이루어짐을 특징으로 한다.More preferably, the first adhesive film is a film for adhering a shoe soles and a midsole, the composition comprising a syndiotactic 1,2-polybutadiene and a polyethylene base containing 7% maleic anhydride (Containing from 5 to 9 carbon atoms) esters having a ringer, a montan wax and a pentitrytol.

또한, 상기 제2 접착필름은 밑창과 중창으로 이루어진 통상의 신발창과 갑피를 접착시키는 접착용 필름으로서, 그 조성물은 폴리에스테르 타입의 열가소성 폴리우레탄과, 무수말레인산을 6% 함유하는 에틸렌 초산 비닐수지 베이스의 상용화제와, 몬탄 왁스와, 펜터리 트리톨을 가진 페티 에시드(탄소수 5개에서 9개를 가진) 에스테르류로 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, the second adhesive film is a film for adhering a normal sole made up of a sole and a midsole to the upper. The composition is composed of a polyester type thermoplastic polyurethane and an ethylene-vinyl acetate resin base containing 6% maleic anhydride , A montan wax, and a petit acid (having 5 to 9 carbon atoms) esters having pentitrytol.

본 발명은 EVA폼으로 된 중창과 고무로 된 밑창을 파이론 금형에서 동시에 성형할 수 있기 때문에 신발 제조공정을 현저히 단축할 수 있음은 물론 세척 및 접착(프라이머 도포)에 필요한 작업인력이 필요없는 장점이 있다.The present invention is capable of simultaneously molding a shoe sole made of EVA foam and a sole made of rubber in a pier mold so that the shoe manufacturing process can be remarkably shortened and the work force required for cleaning and bonding (primer application) have.

또한, 본 발명은 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조할 때, 밑창과 중창을 세척하고, 프라이머를 도포하고, 접착제를 도포하는 별도의 작업공정이 필요 없고 또한 이들의 작업공정을 위해 사용되는 별도의 설비 등이 필요 없으며, 이는 제품의 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 원가를 절감하고 최소한의 작업인력으로 신발을 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention eliminates the need for a separate work process for cleaning the sole and the sole, applying the primer, and applying the adhesive when manufacturing shoes made of sole, midsole and upper, There is no need for a separate facility, and this not only improves the productivity of the product, but also has the effect of reducing the cost and manufacturing the shoe with a minimum of manpower.

그리고, 본 발명은 별도의 프라이머 도포 공정과 접착 공정을 수행하지 않기 때문에 친환경적이고, 깨끗한 작업환경을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 유해성분으로부터 작업자를 보호할 수 있는 장점이 있다.
In addition, since the present invention does not perform a separate primer coating process and an adhering process, it is possible to realize an environment-friendly, clean working environment and also to protect an operator from harmful components.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 접착용 필름을 이용한 신발의 제조방법을 보여주고 있는 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 밑창을 성형하는 방법을 보이고 있는 도면.
도 3은 도 2에서 도시하고 있는 방법으로 성형된 밑창을 보이고 있는 도면.
도 4는 도 1에서 도시하고 있는 밑창과 중창을 동시에 성형하는 방법을 보여주고 있는 도면.
도 5는 도 4에서 도시하고 있는 방법으로 밑창과 중창이 동시에 성형된 신발창을 보여주고 있는 도면.
도 6은 도 1에서 도시하고 있는 제1 접착필름의 열시차 분석을 그래프로 보여주고 있는 도면.
도 7은 도 1에서 도시하고 있는 제2 접착필름의 열시차 분석을 그래프로 보여주고 있는 도면.
도 8은 종래기술에 따른 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조하는 방법을 보여주고 있는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a method of manufacturing a shoe using a bonding film according to a preferred embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 2 is a view showing a method of molding the sole shown in Fig. 1; Fig.
Fig. 3 is a view showing a sole formed by the method shown in Fig. 2; Fig.
Fig. 4 is a view showing a method of simultaneously molding a sole and a middle window shown in Fig. 1; Fig.
Fig. 5 is a view showing a sole having a sole and a sole formed simultaneously according to the method shown in Fig. 4. Fig.
Fig. 6 is a graph showing the thermal parallax analysis of the first adhesive film shown in Fig. 1; Fig.
Fig. 7 is a graph showing the thermal parallax analysis of the second adhesive film shown in Fig. 1; Fig.
8 is a view showing a method of manufacturing a shoe including a sole, a midsole and an upper according to the prior art.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 EVA폼으로 된 중창(midsole)과 고무로 된 밑창(outsole)을 파이론 금형에 투입하고, 그 사이에 접착용 필름을 삽입한 다음, 고온ㆍ가압으로 동시에 성형함으로써 밑창과 중창을 제조할 때 반드시 요구되는 세척 공정과 프라이머 도포 공정 및 접착 공정을 수행할 필요가 없으며, 또한 세척 및 접착 공정을 위한 별도의 설비가 필요 없고, 불필요한 작업인력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 친환경적이고 작업환경을 개선할 수 있는 접착용 필름의 조성물을 구현하고자 한다.
이를 위해서는 밑창과 중창을 동시에 성형하는 방법이 구체적으로 개시되어야하고, 또한 밑창과 중창을 동시에 성형할 때 사용되는 접착용 필름의 조성물이 구체적으로 기술되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 접착용 필름(adhesive film)을 사용하여 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 동시에 성형하여 제조하는 방법을 구체적으로 보여주고 있는 도면이다.
본 발명에 따른 신발 제조방법은 제1 접착필름(200)과 고무시트(100)를 통상의 밑창 성형용 금형(10)에 삽입한 다음, 고온ㆍ가압으로 밑창(300)을 성형한 다음, 이어서 제1 접착필름(200)이 함께 성형된 밑창(300)을 중창을 성형할 때 사용되는 파이론 금형(20)의 내부에 삽입한 다음, 그 위에 제1 접착필름(400), EVA 폼(500a), 제2 접착필름(600)을 순차적으로 올려놓은 후, 이를 고온ㆍ가압으로 성형함으로써 밑창(300)과 중창(500)이 동시에 형성된 신발창(700)을 성형하는 과정으로 이루어진다. 즉, 상기 밑창(300)과 중창(500)은 파이론 금형(20)의 내부에서 제1 접착필름(200,400)으로 접착되고, 상기 밑창(300)과 중창(500)이 접착된 신발창(이하 "신발창(700)"이라 함)과 갑피는 제2 접착필름(600)으로 접착된다. 이때 상기 신발창(700)과 갑피를 접착할 때, 제2 접착필름(600) 대신에 제1 접착필름(200,400)을 사용할 수 있다.
상기 도 1과 도 2를 참조하면, 밑창성형용 금형(10)의 내부에 미가황 고무를 삽입한 다음, 그 위에 제1 접착필름(200)을 올려놓은 후, 이를 고온ㆍ가압(바람직하게는, 150~160℃의 온도, 100~160kgf/㎠의 압력)으로 5~10분 동안 가황시켜 도 3과 같은 밑창(300)을 성형한다. 이와 같이 밑창(300)을 성형할 때, 제1 접착필름(200)을 삽입하여 성형하게 되면 밑창과 중창을 접착시킬 때 요구되는 공정, 구체적으로는 버핑 공정, 세척 공정, 프라이머 도포 공정, 접착 공정이 필요 없게 된다. 상기 제1 접착필름(200)의 조성물과 물성은 하기에서 구체적으로 제시할 것이다.
다음으로, 도 4에 도시한 바와 같이 파이론 금형(20)의 내부에 제1 접착필름(200)이 일체로 성형된 밑창(300)을 삽입한 다음, 그 위에 제1 접착필름(400)을 올려놓은 후, 그 위에 다시 EVA 폼(500a)을 올려놓은 다음, 상기 EVA 폼(500a) 위에 제2 접착필름(600)을 올려놓는다. 이때, 상기 EVA 폼(500a)은 통상적인 방법으로 발포된 EVA 폼을 말하는데, 예를 들면 비스켓 형태의 EVA를 발포시켜 중창의 실제 크기보다 약 190% 정도 크게 발포 성형한 것이다. 또한, 상기 파일론 금형(20)은 통상적으로 사용되는 금형으로서, 즉 중창을 제조할 때 일반적으로 사용되는 금형을 말하는데, 본 발명에서 사용하고 있는 파일론 금형(20)은 파일론 금형의 내부 깊이가 종래에 비해 깊게 제작하는 것이 바람직하다. 이는 상기 파일론 금형(20)의 내부에 밑창(300)과 제1 접착필름(400) 및 EVA 폼(500a), 그리고 제2 접착필름(600)을 한꺼번에 삽입할 수 있도록 하기 위함이다.
이후, 상기 도 4에 도시한 바와 같이 파이론 금형(20)에 삽입된 "밑창(300), 제1 접착필름(400), EVA 폼(500a), 제2 접착필름(600)"을 160℃의 온도에서 60kgf/㎠의 압력으로 가압하게 되면, 도 5와 같은 밑창(300)과 중창(500)이 동시에 성형된 신발창(700)이 제조된다.
끝으로, 상기한 바와 같은 성형 방법으로 제조된 신발창(바람직하게는, 파이론 금형에서 밑창과 중창이 동시에 성형된 신발창)과 통상적인 방법으로 만들어진 갑피(도시하지 않음)를 접착시킴으로써 본 발명의 신발은 제조된다. 이때 상기 신발창(700)과 갑피는, 구체적으로는 중창(500)과 갑피는 제2 접착필름(600)에 의해 접착되어진다.

한편, 본 발명에서는 위에서 보았듯이 밑창(300)과 중창(500)을 파일론 금형(20)에 삽입한 다음 동시에 가압 성형하기 위하여 접착용 필름을 사용하는데, 구체적으로는 밑창(300)과 EVA 폼 중창(500)을 접착시키기 위해서는 제1 접착필름(200,400)을 사용하고, 상기 중창(500)과 갑피를 접착하기 위해서는 제2 접착필름(600)을 사용한다. 하기에서는 제1,2 접착필름(200,400,600)을 이루는 조성물과 그 물성을 구체적으로 제시하고자 한다.
먼저, 도 4에서 보는 바와 같이 파일론 금형(20)에서 밑창(300)과 중창(500)을 동시에 접착 성형할 때 사용되는 제1 접착필름(200,400)은 고무 접착을 위한 주재료로서 고무계의 열가소성 플라스틱 탄성체(Thermo Plastic Elastomer: 이하 "TPE"라 함) 또는 올레핀계(Olefin) 등을 사용하는데, 바람직하게는 신디오탁틱 1,2-폴리부타디엔(Syndiotactic 1,2-Polybutadiene) 50~98중량%를 사용한다. 이때 상기 신디오탁틱 1,2-폴리부타디엔을 50중량% 이하로 사용하게 되면 선형성과 필름 강도가 떨어지게 되고, 98중량% 이상을 사용하게 되면 접착력이 떨어지게 된다.
또한, 상기 제1 접착필름(200,400)은 EVA 폼 접착을 위한 주재료로서 폴리에틸렌 베이스의 상용화제 또는 에틸렌 초산 비닐수지(Ethylene Vinyl Acetate: 이하 "EVA"라 함) 베이스의 상용화제를 사용하는데, 바람직하게는 무수말레인산(Maleic Anhydride) 2~20%를 함유(바람직하게는, 무수말레인산 7%를 함유)하는 폴리에틸렌 베이스의 상용화제 2~50중량%를 사용한다. 이때 상기 폴리에틸렌 베이스의 상용화제를 2중량% 이하로 사용하게 되면 접착력이 떨어지게 되고, 50중량% 이상을 사용하게 되면 선형성과 필름 강도가 떨어지는 문제점이 있다.
그리고, 본 발명에서는 상기와 같은 주재료 100중량부에 대하여 가공 조제를 더 사용하게 되는데, 구체적으로는 몬탄 왁스(Montane Wax) 0.2중량부와 펜타에리트리톨을 가진 페티 에시드(탄소수 5개에서 9개를 가진) 에스테르류(Fatty Acid(C=5-9) Esters with Pentaery Thritol) 0.2중량부를 사용한다. 이때 상기 가공 조제를 사용하는 이유는 티-다이(T-Die)에서 압출시 제1 접착필름(200,400)이 다이스 립(dies lip)에 붙지 않고 잘 빠져나오도록 하기 때문이다.
하기의 표 1은 위에서 언급한 제1 접착필름(200,400)의 구체적인 조성비를 나타낸 것이다.

제1 접착필름의 조성물 조성비 비고 신디오탁틱 1,2-폴리부타디엔 95 중량% 폴리에틸렌 베이스의 상용화제
(무수말레인산 7% 함유)
5중량% 몬탄 왁스 0.2 pbw part by weight Esters with Pentaery Thritol 0.2 pbw part by weight
그리고, 하기의 표 2에서는 상기 제1 접착필름(200,400)의 물성과 각 조성물의 물성을 비교분석한 시험 데이터 값을 제시하고 있다.

시험방법 Specification 산디오탁틱 1,2-폴리부타디엔 폴리에틸렌 베이스의 상용화제 본 발명의
제1 접착필름 Type FT-IR TPE
(Rubber Base) PE Base Containing MA Melt Temperature DSC 96.11℃ 111.7℃ 116.35℃ Flow Beginning Temperature Capillary Rheo-meter
105.9℃
108.9℃
106.6℃ Specific Gravity 0.943g/cc 100% Modulus UTM 78kgf/㎠ Tensile strength UTM 175kgf/㎠ Tear Strength UTM 78kgf/cm Elongation UTM 500%
또한, 본 발명에서는 상기 표 2와 같은 물성을 갖는 제1 접착필름(200,400)의 열시차 분석을 도 6에서 보여주고 있다. 상기 도 6의 그래프는 제1 접착필름(200,400)의 멜팅 온도나 열 이력을 보여주고, DSC(열시차 분석기) 분석 장비를 사용한 것이다.

한편, 도 4에서 보는 바와 같이 파일론 금형(20)에서 밑창(300)과 중창(500)을 동시에 성형할 때, EVA 폼(500a)의 상면에 올려지는 제2 접착필름(600)은 갑피(예를 들면, 텍스타일, 합성피혁, 가죽) 접착을 위한 주재료로서 폴리에스테르 타입의 TPU 50~98중량%를 사용하며, 또한 EVA 폼 접착을 위한 주재료로서 EVA 베이스의 상용화제(무수말레인산 2~20% 함유, 바람직하게는 무수말레인산 6% 함유) 2~50중량%를 사용한다. 이때 상기 폴리에스테르 타입의 TPU를 50중량% 이하로 사용하게 되면 기본 접착 강도가 떨어지고, 98중량% 이상으로 사용하게 되면 비착제와의 상용성이나 침투력이 떨어져 접착이 되지 않는다. 또한 상기 EVA 베이스의 상용화제를 2중량% 이하로 사용하게 되면 비착제와의 상용성이나 침투력이 떨어져 접착이 되지않고, 50중량% 이상으로 사용하게 되면 접착 강도가 떨어진다.
또한, 본 발명에서는 상기와 같은 주재료 100중량부에 대하여 가공 조제를 더 사용하게 되는데, 구체적으로는 몬탄 왁스(Montane Wax) 0.2중량부와 펜타에리트리톨을 가진 페티 에시드(탄소수 5개에서 9개를 가진) 에스테르류(Fatty Acid(C=5-9) Esters with Pentaery Thritol) 0.22중량부를 사용한다. 이때 상기 가공 조제를 사용하는 이유는 티-다이(T-Die)에서 압출시 제2 접착필름(600)이 다이 립(die lip)에 붙지 않고 잘 빠져나오도록 하기 때문이다.
하기의 표 3은 위에서 언급한 제2 접착필름(600)의 구체적인 조성비를 나타낸 것이다.

제2 접착필름의 조성물 조성비 비고 폴리에스테르 타입의 TPU 77.5 중량% EVA 베이스의 상용화제
(무수말레인산 6% 함유)
22.5중량% 몬탄 왁스 0.2 pbw part by weight Esters with Pentaery Thritol 0.2 pbw part by weight
그리고, 하기의 표 4에서는 상기 제2 접착필름(600)의 물성을 구체적으로 제시하고 있다.

시험 방법 Specification 본 발명의 제2 접착필름 Melt Temperature DSC 102.35℃
158.15℃ Flow Beginning Temperature Capillary Rheo-meter 155.2℃ Specific Gravity 1.141g/cc Thickness Thickness Gauge 0.11mm 300% Modulus UTM 130kgf/㎠ Tensile strength UTM 610kgf/㎠ Tear Strength UTM 107kgf/cm UTM 560%
또한, 본 발명에서는 상기 표 4와 같은 물성을 갖는 제2 접착필름(600)의 열시차 분석을 도 7에서 보여주고 있다. 상기 도 7의 그래프는 제2 접착필름(600)의 멜팅 온도나 열 이력을 보여주고, DSC(열시차 분석기) 분석 장비를 사용한 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 접착용 필름은 EVA 폼 중창과 갑피를 접착시키는 제2 접착필름(600)과 EVA 폼 중창과 밑창을 접착시키는 제1 접착필름(200,400)으로 구성되며, 이들의 구성을 통해 도 4와 같이 파일론 금형(20)에서 밑창(300)과 EVA 폼 중창(500a)이 동시에 성형되어져, 결국에는 도 5와 같은 신발창(700)(바람직하게는, 밑창(300)과 중창(500)이 한 개의 금형(파일론 금형)에서 동시에 접착 성형되어진 신발창(700))이 제조된다. 끝으로, 상기 중창(500)에 접착되어 있는 제2 접착필름(600)에 의해 갑피는 간단하게 접착되어짐으로써 본 발명의 신발은 제조된다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.
In the present invention, a midsole and a rubber outsole made of an EVA foam are put into a pier mold, an adhesive film is inserted therebetween, and then the outsole and the midsole are manufactured by simultaneously molding at high temperature and pressure It is not necessary to carry out the cleaning process and the primer coating process and the bonding process which are necessarily required, and there is no need for a separate facility for cleaning and bonding, and unnecessary workforce can be saved, And to provide a composition of a film for bonding which can be used as an adhesive.
For this purpose, a method for simultaneously molding the sole and the midsole must be specifically disclosed, and a composition of the adhesive film used for simultaneously molding the sole and the midsole should be specifically described.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIGS. 1 to 5 are views showing a method for simultaneously manufacturing a shoe comprising a sole, a midsole and an upper using an adhesive film according to an embodiment of the present invention.
The method for manufacturing a shoe according to the present invention is characterized in that a first adhesive film 200 and a rubber sheet 100 are inserted into a conventional sole molding mold 10 and then the sole 300 is molded at a high temperature and a pressure, The first adhesive film 400 and the EVA foam 500a are placed on the inside of the pier mold 20 used for forming the middle window, And then the second adhesive film 600 is sequentially placed on the shoe sole 700 and the shoe sole 700 is formed by molding the shoe sole 700 and the shoe sole 500 simultaneously. That is, the sole 300 and the middle 500 are attached to the inside of the pier mold 20 by the first adhesive films 200 and 400, and a sole (hereinafter referred to as a sole) (Hereinafter referred to as " the first adhesive film 700 ") and the upper is bonded with the second adhesive film 600. At this time, the first adhesive film (200, 400) may be used instead of the second adhesive film (600) when bonding the shoe sole (700) and the upper.
1 and 2, after the unvulcanized rubber is inserted into the inside of the outsole molding die 10, the first adhesive film 200 is placed on the unvulcanized rubber, , A temperature of 150 to 160 DEG C, a pressure of 100 to 160 kgf / cm < 2 >) for 5 to 10 minutes to mold the sole 300 as shown in Fig. When the sole 300 is formed by inserting and molding the first adhesive film 200, the process required to adhere the sole to the sole, specifically, the buffing process, the washing process, the primer application process, . The composition and physical properties of the first adhesive film 200 will be specifically described below.
Next, as shown in FIG. 4, a sole 300 integrally formed with the first adhesive film 200 is inserted into the pier mold 20, and then the first adhesive film 400 is placed thereon The EVA foam 500a is placed on the EVA foam 500a, and the second adhesive film 600 is placed on the EVA foam 500a. In this case, the EVA foam 500a refers to an EVA foam foamed by a conventional method. For example, foamed EVA foam is foamed by about 190% larger than the actual size of the midsole. The pylon mold 20 used in the present invention is a mold which is generally used when a pylon mold has an internal depth which is conventionally used. It is preferable to make it deeper. This is to allow the sole 300, the first adhesive film 400, the EVA foam 500a, and the second adhesive film 600 to be inserted into the pylon mold 20 at a time.
4, the "sole 300, the first adhesive film 400, the EVA foam 500a, and the second adhesive film 600" inserted in the pier mold 20 are heated at 160 ° C When the pressure is applied at a temperature of 60 kgf / cm 2, the sole 700 having the sole 300 and the middle 500 as shown in FIG. 5 is formed at the same time.
Finally, by adhering a sole (preferably a shoe sole formed from a pier mold with a sole and a sole in the same mold) manufactured by the molding method as described above to an upper (not shown) made by a conventional method, . At this time, the shoe sole 700 and upper, specifically the middle 500 and the upper, are bonded by the second adhesive film 600.

In the present invention, as described above, a bonding film is used for inserting the sole 300 and the midsole 500 into the pylon mold 20 and then performing the pressure molding at the same time. Specifically, the sole 300 and the EVA foam midsole The first adhesive films 200 and 400 are used for adhering the second adhesive film 500 and the second adhesive film 600 is used for adhering the middle window 500 and the upper. Hereinafter, compositions and properties of the first and second adhesive films 200, 400, and 600 will be specifically described.
4, the first adhesive films 200 and 400 used when the sole 300 and the middle 500 are simultaneously formed in the pylon mold 20 include rubber-based thermoplastic elastomers (TPE) or olefin (Olefin), preferably 50 to 98% by weight of syndiotactic 1,2-polybutadiene is used as the thermoplastic elastomer do. If the syndiotactic 1,2-polybutadiene is used in an amount of 50% by weight or less, the linearity and the film strength are lowered. If the content exceeds 98% by weight, the adhesive strength is decreased.
The first adhesive films 200 and 400 use a polyethylene-based compatibilizer or ethylene vinyl acetate (EVA) based compatibilizer as the main material for EVA foam adhesion, Is used in an amount of 2 to 50% by weight of a compatibilizer of a polyethylene base containing 2 to 20% of maleic anhydride (preferably containing 7% of maleic anhydride). If the polyethylene-based compatibilizing agent is used in an amount of 2 wt% or less, the adhesive strength is lowered. If the polyethylene-based compatibilizing agent is used in an amount of 50 wt% or more, linearity and film strength are deteriorated.
Further, in the present invention, a processing aid is further used for 100 parts by weight of the main material as described above. Specifically, montane wax (Montane wax) And 0.2 parts by weight of an ester of petty acid (having 5 to 9 carbon atoms) (Fatty Acid (C = 5-9) Esters with Pentaerythritol) having pentaerythritol. The reason for using the processing aid at this time is that the first adhesive films 200 and 400 are extruded from the T-die without sticking to the dies lip.
Table 1 below shows specific composition ratios of the first adhesive films 200 and 400 mentioned above.

The composition of the first adhesive film Composition ratio Remarks Syndiotactic 1,2-polybutadiene 95 wt% Compatibilizer of polyethylene base
(Containing 7% maleic anhydride)
5 wt% Montan wax 0.2 pbw part by weight Esters with Pentaery Thritol 0.2 pbw part by weight
Table 2 below shows test data values obtained by comparing and analyzing the physical properties of the first adhesive films 200 and 400 and the physical properties of the respective compositions.

Test Methods Specification Acid diatomic 1,2-polybutadiene Compatibilizer of polyethylene base The
The first adhesive film Type FT-IR TPE
(Rubber Base) PE Base Containing MA Melt Temperature DSC 96.11 ℃ 111.7 ℃ 116.35 DEG C Flow Beginning Temperature Capillary Rheo-meter
105.9 ° C
108.9 ° C
106.6 ° C Specific Gravity 0.943 g / cc 100% Modulus UTM 78kgf / cm2 Tensile strength UTM 175kgf / cm2 Tear Strength UTM 78kgf / cm Elongation UTM 500%
In addition, in the present invention, the thermal parallax analysis of the first adhesive films 200 and 400 having the properties shown in Table 2 is shown in FIG. The graph of FIG. 6 shows the melting temperature and thermal history of the first adhesive films 200 and 400, and uses a DSC (Thermal Lagrangian) analyzer.

4, when the sole 300 and the middle 500 are formed simultaneously in the pylon mold 20, the second adhesive film 600, which is placed on the upper surface of the EVA foam 500a, 50 to 98% by weight of a polyester type TPU is used as a main material for bonding, and EVA-based compatibilizer (containing 2 to 20% of maleic anhydride as a main material for EVA foam adhesion) By weight, preferably 6% by weight of maleic anhydride) is used. If the polyester type TPU is used in an amount of 50% by weight or less, the basic adhesive strength is lowered. If the polyester type TPU is used in an amount of 98% by weight or more, compatibility with the non-adhesive agent or penetration may be lost. If the EVA-based compatibilizing agent is used in an amount of 2% by weight or less, the compatibility with the anticorrosive agent and the penetrability of the EVA-based compatibilizer do not adhere to each other.
In the present invention, 100 parts by weight of the main material is further treated with 0.25 part by weight of Montane wax and 10 parts by weight of pentaerythritol-containing petitic acid (containing 5 to 9 carbon atoms) 0.22 parts by weight of esters (Fatty Acid (C = 5-9) Esters with Pentaerythritol) were used. The reason for using the processing aid at this time is that the second adhesive film 600 is extruded from the T-die without being attached to the die lip.
Table 3 below shows specific composition ratios of the second adhesive film 600 mentioned above.

The composition of the second adhesive film Composition ratio Remarks Polyester type TPU 77.5 wt% EVA-based compatibilizer
(Containing 6% maleic anhydride)
22.5 wt% Montan wax 0.2 pbw part by weight Esters with Pentaery Thritol 0.2 pbw part by weight
In the following Table 4, the physical properties of the second adhesive film 600 are specifically shown.

Test Methods Specification The second adhesive film Melt Temperature DSC 102.35 DEG C
158.15 DEG C Flow Beginning Temperature Capillary Rheo-meter 155.2 DEG C Specific Gravity 1.141 g / cc Thickness Thickness Gauge 0.11 mm 300% Modulus UTM 130kgf / cm2 Tensile strength UTM 610kgf / cm2 Tear Strength UTM 107kgf / cm UTM 560%
In the present invention, the thermal parallax analysis of the second adhesive film 600 having the physical properties shown in Table 4 is shown in FIG. The graph of FIG. 7 shows the melting temperature and thermal history of the second adhesive film 600, and DSC (Thermal Lagrangian) analysis equipment is used.
As described above, the adhesive film of the present invention is composed of the second adhesive film 600 for bonding the EVA foam midsole and the upper, and the first adhesive films 200 and 400 for bonding the EVA foam midsole and the sole, The sole 300 and the EVA foam midsole 500a are formed simultaneously in the pylon mold 20 as shown in FIG. 4 and eventually the sole window 700 (preferably the sole 300 and the midsole The shoe sole 700 is formed by simultaneously adhering and molding a single mold 500 (a pylon mold). Finally, the upper is adhered by the second adhesive film 600 bonded to the middle 500, so that the shoe of the present invention is manufactured.

100: 고무시트 200, 400: 제1 접착필름
300: 밑창 500: 중창
500a: EVA 폼 600: 제2 접착필름
700: 신발창100: rubber sheet 200, 400: first adhesive film
300: Outsole 500: Medium
500a: EVA foam 600: Second adhesive film
700: sole

Claims (7)

삭제delete 접착용 필름의 조성물에 있어서,
고무계 또는 올레핀계의 열가소성 플라스틱 탄성체 중에서 선택된 어느 하나의 조성물과;
폴리에틸렌 베이스의 상용화제 또는 에틸렌 초산 비닐수지 베이스의 상용화제 중에서 선택된 어느 하나의 조성물과;
몬탄 왁스와 펜타에리트리톨을 가진 페티 에시드 에스테르류를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착용 필름의 조성물.
In the composition of the adhesive film,
A rubber-based or olefin-based thermoplastic elastomer;
A compatibilizer based on a polyethylene base or a compatibilizer based on an ethylene vinyl acetate resin;
A composition for a film for bonding, which comprises a petit acid ester having a montan wax and pentaerythritol.
삭제delete 접착용 필름의 조성물에 있어서,
고무계 또는 올레핀계의 열가소성 플라스틱 탄성체 중에서 선택된 어느 하나의 조성물과;
무수말레인산을 함유하는 폴리에틸렌 베이스의 상용화제 또는 에틸렌 초산 비닐수지 베이스의 상용화제 중에서 선택된 어느 하나의 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 접착용 필름의 조성물.In the composition of the adhesive film,
A rubber-based or olefin-based thermoplastic elastomer;
A compatibilizer of polyethylene base containing maleic anhydride or a compatibilizer of ethylene-vinyl acetate resin-based compatibilizer. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020120062954A 2011-12-27 2012-06-13 Composite for adhesive films KR101500807B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120062954A KR101500807B1 (en) 2012-06-13 2012-06-13 Composite for adhesive films
PCT/KR2012/011297 WO2013100501A1 (en) 2011-12-27 2012-12-21 Film composition for bonding
CN201280064347.1A CN104053738B (en) 2011-12-27 2012-12-21 Adhesive film composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120062954A KR101500807B1 (en) 2012-06-13 2012-06-13 Composite for adhesive films

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110143127A Division KR101214673B1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Method of manufacturing footwear

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130075629A KR20130075629A (en) 2013-07-05
KR101500807B1 true KR101500807B1 (en) 2015-03-10

Family

ID=48989479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120062954A KR101500807B1 (en) 2011-12-27 2012-06-13 Composite for adhesive films

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101500807B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180116926A (en) 2017-04-18 2018-10-26 한국신발피혁연구원 rubber adhesive composition for outsole and midsole, shoes sole using the same and manufacturing method of shoes sole

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101617878B1 (en) 2015-12-08 2016-05-18 최혜경 Manufacturing method for shoes
KR101675358B1 (en) * 2016-04-12 2016-11-11 주식회사 학산 Adhesion method of outsole and midsole with shorter adhensive process

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100818906B1 (en) * 2003-12-01 2008-04-07 에보니크 데구사 게엠베하 Adhesive and sealant compositions
KR20080044188A (en) * 2006-11-15 2008-05-20 롬 앤드 하아스 컴패니 Waterborne adhesives for elastomers
KR20100102029A (en) * 2009-03-10 2010-09-20 한국신발피혁연구소 Composition of water based primer for vulcanizing shoes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100818906B1 (en) * 2003-12-01 2008-04-07 에보니크 데구사 게엠베하 Adhesive and sealant compositions
KR20080044188A (en) * 2006-11-15 2008-05-20 롬 앤드 하아스 컴패니 Waterborne adhesives for elastomers
KR20100102029A (en) * 2009-03-10 2010-09-20 한국신발피혁연구소 Composition of water based primer for vulcanizing shoes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180116926A (en) 2017-04-18 2018-10-26 한국신발피혁연구원 rubber adhesive composition for outsole and midsole, shoes sole using the same and manufacturing method of shoes sole

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130075629A (en) 2013-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101214673B1 (en) Method of manufacturing footwear
KR101104252B1 (en) Composition of foam midsole compound can adhere with Non-UV and preparing method of foam midsole using it
CN103522564B (en) The method for making of compound type sole
TWI777932B (en) Process for manufacturing and bonding a shoe rubber outsole
CA2641977A1 (en) Footwear construction and method
KR101500807B1 (en) Composite for adhesive films
KR101726428B1 (en) Method for manufacturing shoes
CN107997296B (en) Multi-density durable elastic shock-absorbing foamed insole and formula
CN108095245A (en) Wear-resisting anti-slip sole structure
CN104053738B (en) Adhesive film composition
US20060121268A1 (en) Composite panel for orthopedic technology; method for the manufacture and use thereof
CN1533724B (en) Adhesive coated flat plate in shoe used for making shoe sole
CN106003780A (en) Mold for integrally forming soles and uppers and production process of shoes
KR20160051406A (en) Manufacturing method of shoes sole integrally molded out-sole and mid-sole
CN106490753A (en) Working boot manufacture method
KR20170092063A (en) Method of manufacturing high elastic shoes
JP2010022582A (en) Shoe sole and manufacturing method of shoe sole
KR101594016B1 (en) Manufacturing method of shoes sole and shoes sole using the same
US20040000255A1 (en) Compound for flex sole
US20170297287A1 (en) Production method of glueless pasted integrally modeling shoe sole
US20110183559A1 (en) Method for Recycling Waste Shoe Soles and a Laminate Made According to the Method
CN108081630A (en) The hot-forming manufacturing method of footwear outsole roller
KR20100072965A (en) Composite of sponge foam for midsole having excellent adhesionproperties and menufacturing method thereof and method for bonding sponge foam with plasma treatment
CN108081651A (en) The composite sole manufacturing method of outsole plastics sucking moulding
US20110167680A1 (en) Footwear Outsole with Fabric and a Method of Manufacturing Thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190115

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200115

Year of fee payment: 6