KR101499344B1 - Method for manufacturing nipple of pipe for water hammer shock absorber - Google Patents

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KR101499344B1
KR101499344B1 KR20130109905A KR20130109905A KR101499344B1 KR 101499344 B1 KR101499344 B1 KR 101499344B1 KR 20130109905 A KR20130109905 A KR 20130109905A KR 20130109905 A KR20130109905 A KR 20130109905A KR 101499344 B1 KR101499344 B1 KR 101499344B1
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조현철
우 진 박
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조현철
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Abstract

The present invention relates to a method to manufacture a nipple of a pipe for a water hammer shock absorber and, more specifically, to a method to manufacture a nipple of a pipe for a water hammer shock absorber comprising: a washer forming step of forming a washer in one end of a pipe; a corrugated part forming step of forming a corrugated part between the washer and the front end of the pipe; and a pipe diameter formalizing step of allowing a diameter of the pipe having the corrugated part to be a perfect circle by a hydraulic hose presser for a pipe. In the washer forming step, a washer having a diameter bigger than a diameter of a pipe is protruding in the outer circumferential surface of the pipe at a distance away from the front end of the pipe by instantaneously pressing the front end of the pipe through a moving mold after a part of the front end of the pipe is mounted on and fixed to a fixing mold to be protruding. In the corrugated part forming step, a corrugated part is formed between the washer and the front end of the pipe by instantaneously pressing the front end of the pipe by moving a moving mold to the front end of a protruding pipe after the pipe having a washer is mounted to be protruding more than a fixing mold on the fixing mold consisting of upper and lower molds. The present invention has effects of manufacturing less product defects, saving the manufacturing time, and having no leaking by fully sealing as a corrugated part is integrally formed in the front end of a copper pipe to combine an XL pipe without a separate connection member to a pipe for a water hammer shock absorber.

Description

워터해머 충격 흡수기용 파이프의 니플 제작방법{Method for manufacturing nipple of pipe for water hammer shock absorber}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a nipple for a pipe for a water hammer shock absorber,

본 발명은 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 니플 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 선단에 주름부(니플)를 일체로 제작하여 별도의 연결부재가 필요없도록 하는 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 니플 제작방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a nipple for a pipe for a water hammer shock absorber, and more particularly, to a method of manufacturing a water hammer shock absorber pipe by forming a wrinkle portion (nipple) To a method of manufacturing a nipple of a pipe for a shock absorber.

일반적으로 동파이프 간에 연결함에 있어서 동파이프의 두께가 너무 얇아서 동파이프와 일체로 주름부(니플)를 제작하는 것이 불가능하여 동파이프의 연결부위에는 주름부(니플)가 형성된 소켓과 같이 연결부재를 별도를 제작하여 동파이프 간을 연결하였다.Generally, in the connection between copper pipes, the thickness of the copper pipe is too thin, so it is impossible to fabricate a corrugated portion (nipple) integrally with the copper pipe, so that a connection member such as a socket having a corrugated portion (nipple) The pipe was connected separately.

그리고 주름부(니플)을 형성하는 종래기술로는 등록특허공보 제0998520호에 실링 돌기를 갖는 호스 삽입부가 일측에 형성되고 반경 방향으로 돌출되는 주름을 갖는 스토핑 돌기를 매개로 하여 타측에 상기 호스 삽입부와 일체로 연결된 홀 삽입부가 형성되는 니플(nipple)의 제조방법에 있어서, 소정 길이를 갖는 금속 파이프의 일단부를 확관하되 상기 홀 삽입부에 해당하는 길이만큼 상기 홀 삽입부의 직경보다 큰 제1직경을 갖도록 포밍(forming)하는 제1단계와; 상기 금속 파이프의 일단부를 축관하되 상기 홀 삽입부에 해당하는 길이에 걸쳐 일정하게 상기 제1직경보다 작으나 상기 홀 삽입부의 직경보다는 큰 제2직경을 갖도 포밍하는 제2단계; 및 상기 금속 파이프의 일단부를 축관하되 상기 홀 삽입부에 해당하는 길이에 걸쳐 일정하게 상기 홀 삽입부의 직경을 갖도록 포밍하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 니플의 제조방법이 출원되어 등록공개되어 있다.In the prior art for forming the corrugated portion (nipple), a hose inserting portion having a sealing protrusion is formed at one side of the housing and a hose is inserted into the hose at the other side via a stopping protrusion having a corrugation protruding in the radial direction. A method of manufacturing a nipple having a hole insertion portion integrally connected to an insertion portion, comprising the steps of: expanding one end of a metal pipe having a predetermined length, Forming a first electrode having a diameter; A second step of forming one end of the metal pipe while forming a second diameter that is smaller than the first diameter but larger than the diameter of the hole insertion part, over a length corresponding to the hole insertion part; And a third step of forming one end of the metal pipe so as to have a diameter corresponding to the diameter of the hole inserting portion, the diameter being constant over a length corresponding to the hole inserting portion. have.

또 다른 종래기술로는 공개특허공보 제2011-0096650호에 제1 및 제2 비드가 형성된 튜브;및 상기 튜브에 체결되며, 관통 구멍이 소정의 길이만큼 형성되어 있는 관통 구멍부와 상기 튜브로부터 일정한 거리만큼 이격되어 형성되는 가이드부를 포함하는 소켓;을 포함하는 튜브-소켓 어셈블리로, 상기 제1 비드의 일측에는 단면의 형태가 경사진 형태를 갖는 제1 테이퍼부가 형성되며, 상기 제1 테이퍼부는 상기 소켓 내부에 위치하는 상기 관통 구멍부의 내부 종단부와 선 접촉하여 비드락(beadlock)을 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브-소켓 어셈블리가 공개되어 있으며, 공개특허공보 제2000-0010809호에 스토퍼를 가지는 프레스 피팅 및 압축 가능하고 매끈하게 마무리된 파이프 섹션―여기서 파이프 섹션은 절단되고 나면 절단된 단부 안팎의 거친부분이 제거되며, 필요한 경우에는 파이프의 보호층이 제거되고난 다음, 가공처리된 파이프 단부를 상기 프레스 피팅 안으로 스토퍼까지 삽입되고 나서, 상기 프레스 피팅을 둘러싸는 개별 프레싱 조를 가지는 프레싱 공구를 이용해서 상기 프레스 피팅을 상기 삽입된 파이프 섹션과 확실하면서 형태에 적절하게 압축되어 분리되지 않으며 틈새가 없는 파이프 연결부가 형성되며, 상기 프레싱 단부쪽으로 상기 개별 프레싱 조가 서로 보완하여 폐쇄된 프레싱 챔버를 형성함으로 구성되는 파이프의 프레스 피팅된 연결부를 제조하기 위한 방법에 있어서, 적어도 하나의 프레싱 조와 상기 프레스 피팅의 외부표면이 접촉하는 영역에서 압축하는 동안, 특성 압형(characteristic stamping)이 소성적으로 형성되며, 상기 압형의 깊이는 압축의 질과 관계가 있는 것을 특징으로 하는 방법이 공개되어 있다.Another prior art is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2011-0096650, which comprises a tube having first and second beads formed therein, a through-hole portion which is fastened to the tube and has a through-hole formed by a predetermined length, A first tapered portion having a sloped shape in cross section is formed at one side of the first bead, and the first taper portion is formed at a side of the first bead, And a bead lock is formed in a line contact with an inner end portion of the through hole portion located inside the socket. A tube-and-socket assembly is disclosed in Patent Document No. 2000-0010809, Fitting and a compressible and smoothly finished pipe section where the pipe section is cut and the rough portions inside and outside the cut end are removed , The protective layer of the pipe is removed if necessary and then the machined pipe end is inserted into the press fitting into the stopper and then the press fitting is pressed with a pressing tool having a separate pressing tank surrounding the press fitting, A press fitting of a pipe configured to form a press connection chamber which is securely compressed with respect to the inserted pipe section and which is not compressed and separated to form a clear pipe connection and the individual pressing baths complement each other toward the pressing end, Characterized in that during the compression in the region of contact of the at least one pressing tank with the outer surface of the press fitting a characteristic stamping is formed finely, Characterized by being related to quality Method is disclosed.

그리고 파이프 간을 연결하는 종래기술로는 등록실용신안 제0417148호에 외부면에 서로 대향하여 돌출되게 형성한 전선보호돌기와 내부면 일단에 형성된 암나사의 선단부 및 후단부에 각각 경사면을 형성한 소켓과, 상기한 암나사와 결합되도록 외부면 일단에 형성된 숫나사의 후단부 및 선단부에 각각 경사면을 형성한 니플과, 상기 소켓과 니플이 서로 나사식에 의해 결합되는 단부의 경사면 및 경사면을 서로 밀착시켜 케이싱의 내부로 삽입되는 파이프들을 연결하도록 구성한 것을 특징으로 하는 파이프를 연결하기 위한 소켓과 니플이 공개되어 있다.Conventional techniques for connecting the pipes are disclosed in Korean Utility Model Registration No. 0417148, which includes a wire protecting protrusion protruding from the outer surface of the socket, a socket having an inclined surface formed at a front end portion and a rear end portion of a female screw formed at one end of the inner surface, A nipple in which an inclined surface is formed at a rear end and a tip end of a male screw formed at one end of the outer surface so as to be engaged with the female screw and an inclined surface and an inclined surface of an end where the socket and the nip are screwed together, The socket and the nipple for connecting the pipe are disclosed.

예시한 바와 같이 종래의 동파이프 간의 연결은 선단에 주름부(니플)은 형성하고 주름부가 형성되어 있는 동파이프의 선단을 소켓과 같은 연결부재로서 연결하기 때문에 확실한 수밀을 기대하기가 어려워 소켓과 동파이프 간에 패킹부재도 다수 사용되어 왔다.
Conventionally, the connection between the copper pipes is formed by forming a corrugated portion (nipple) at the tip end and connecting the tip of the copper pipe formed with the corrugated portion as a connection member such as a socket, Many packing members have been used between pipes.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 선단에 주름부(니플)를 일체로 형성하여 더욱 확실한 기밀이 유지되는 동파이프를 제공하는 데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pipe for a water hammer shock absorber in which a wing portion (nipple) is integrally formed at the tip of a pipe for a water hammer shock absorber to maintain a more reliable airtightness.

본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 니플 제작방법은 파이프의 일단에 와셔를 형성시키는 와셔형성공정; 상기 파이프의 선단과 와셔 사이에 주름부를 형성하는 주름부형성공정; 상기 주름부가 형성된 파이프의 관지름이 관용의 유압호스압착기에 의해 정원의 형상이 되도록 하는 관지름정형화공정;으로 이루어지되, 상기 와셔형성공정은 고정금형에 파이프의 선단 일부가 돌출되도록 안치시켜 고정시킨 후, 상기 파이프의 선단에 가동금형을 통해 순간 가압함으로써 파이프의 선단으로부터 일정 간격 이격된 파이프의 외주면에 파이프의 직경보다 큰 직경의 와셔가 돌출성형되고, 상기 주름부형성공정은 상·하부금형으로 이루어진 고정금형에 와셔가 형성된 파이프를 고정금형보다 돌출되도록 안치시킨 후, 돌출된 파이프의 선단으로 가동금형을 이동시켜 파이프의 선단을 순간 가압함으로써 파이프의 선단과 와셔 사이에 주름부가 형성되는 것이 특징인 니플일체형 워터해머 충격 흡수기용 파이프 제작방법.
A method of manufacturing a nipple for a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention comprises: a washer forming step of forming a washer at one end of a pipe; A wrinkle forming step of forming a wrinkle portion between the tip of the pipe and the washer; And a pipe diameter shaping step of making the pipe diameter of the pipe formed with the corrugated portion to be the shape of a garden by a hydraulic hose compressing device for public use, wherein the washer forming process is performed by fixing the pipe to the stationary mold, A washer having a diameter larger than the diameter of the pipe is protruded and formed on the outer circumferential surface of the pipe spaced at a predetermined distance from the tip of the pipe by momentarily pressing the tip of the pipe through the movable mold, And a wrinkle portion is formed between the tip of the pipe and the washer by momentarily pressing the tip of the pipe by moving the movable mold to the tip of the projected pipe. A method of making a pipe for an integral water hammer shock absorber.

따라서, 본 발명은 워터해머 충격 흡수기용 파이프에 별도의 연결부재가 없이 엑셀관을 체결할 수 있도록 동파이프 선단에 주름부를 일체로 형성함으로써 기밀이 확실하여 누수가 없고, 또한 제작시간이 빠르고 제품불량이 적은 현저한 효과가 있다.
Accordingly, the present invention provides a pipe for a water hammer shock absorber which is formed by integrally forming a corrugated part at the tip of a pipe so as to fasten an Excel tube without a separate connecting member, This has a remarkable effect.

도 1은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 사시도.
도 2는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제작공정도.
도 3은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프파이프 형성개요도.
도 4는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 와셔형성금형의 개요도.
도 5는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 와셔형성개요도.
도 6과 도 7은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 와셔형성개요의 일부분 확대도.
도 8은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제1주름부형성금형의 사시개요도.
도 9는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제1주름부형성금형의 평면개요도.
도 10은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제1주름부형성금형의 정면개요도.
도 11은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제1주름부형성개요도.
도 12는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제2주름부형성금형의 개요도.
도 13은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프에 걸리홈이 형성된 개요도.1 is a perspective view of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
2 is a view showing a manufacturing process of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
3 is an outline view of forming a pipe pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
4 is a schematic view of a washer-forming mold of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
FIG. 5 is an outline view of a washer of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention. FIG.
6 and 7 are partially enlarged views of the washer forming outline of the pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
8 is a perspective view of a first folding part forming mold of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
9 is a planar outline view of a first corrugated part forming die of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
10 is a front schematic view of a first corrugated part forming die of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
11 is a schematic view showing the formation of a first corrugated portion of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
12 is an outline view of a mold for forming a second corrugated portion of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.
13 is a schematic view showing a gutter groove formed in a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.

본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 니플 제작방법은 파이프(100)의 일단에 와셔(110)를 형성시키는 와셔형성공정; 상기 파이프(100)의 선단과 와셔(110) 사이에 주름부(120)를 형성하는 주름부형성공정; 상기 주름부(120)가 형성된 파이프(100)의 관지름이 관용의 유압호스압착기에 의해 정원의 형상이 되도록 하는 관지름정형화공정으로 이루어지되, 상기 와셔형성공정은 고정금형(210)에 파이프(100)의 선단 일부가 돌출되도록 안치시켜 고정시킨 후, 상기 파이프(100)의 선단에 가동금형(220)을 통해 순간 가압함으로써 파이프(100)의 선단으로부터 일정 간격 이격된 파이프(100)의 외주면에 파이프(100)의 직경보다 큰 직경의 와셔(110)가 돌출성형되고, 상기 주름부형성공정은 상·하부금형(311, 312)으로 이루어진 고정금형(310)에 와셔(110)가 형성된 파이프(100)를 고정금형(310)보다 돌출되도록 안치시킨 후, 돌출된 파이프(100)의 선단으로 가동금형(320)을 이동시켜 파이프(100)의 선단을 순간 가압함으로써 파이프(100)의 선단과 와셔(110) 사이에 주름부(120)가 형성되는 것이다.A method of manufacturing a nipple for a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention includes: a washer forming step of forming a washer (110) at one end of a pipe (100); A wrinkle forming step of forming a wrinkle 120 between the tip of the pipe 100 and the washer 110; And a pipe diameter forming step of forming a pipe diameter of the pipe 100 on which the corrugations 120 are formed by a hydraulic hose presser for a common use, 100 are fixed and fixed to the outer circumferential surface of the pipe 100 spaced at a predetermined distance from the tip of the pipe 100 by momentarily pressing the tip of the pipe 100 through the movable mold 220, A washer 110 having a diameter larger than the diameter of the pipe 100 is protruded and formed in the pipe 310. The process of forming the corrugation is a process of forming a pipe 310 in which a washer 110 is formed on a stationary mold 310 having upper and lower dies 311, The movable mold 320 is moved to the tip end of the protruded pipe 100 to instantaneously press the tip of the pipe 100 so that the tip of the pipe 100 and the washer And the wrinkle portion 120 is formed between the wrinkles 110 to be.

그리고 상기 관지름정형화공정 후에는 주름부(120)의 후단에 걸림홈(130)을 형성하는 걸림홈형성공정이 추가되는 것이다.After the tubular diameter shaping process, an engaging groove forming step for forming an engaging groove 130 at the rear end of the wrinkle 120 is added.

또한, 상기 주름부형성공정에서 파이프(100)를 고정하는 고정금형(310)은 상·하부금형(311, 312)으로 이루어지는 것으로, 상면에는 파이프(100)의 길이방향으로 파이프(100)가 안착되는 안착홈(312a)과 상기 안착홈(312a)의 직교방향으로 와셔(110)가 안착되는 와셔안착홈(312b)이 형성되어 있되, 상기 와셔안착홈(312b)을 기준으로 안착홈(312a)은 지름이 작은 소구경부(312c)와 지름이 큰 대구경부(312d)로 형성되어 있는 하부금형(312)의 와셔안착홈(312b)에 파이프(100)의 와셔(110)가 위치하도록 안착시킨 후, 하부금형(312)과 대응하는 형상의 상부금형(311)을 하부로 가압함으로써 소구경부(312c)에 의해 주름부(120)가 형성되는 구간의 파이프(100)의 지름이 더 작게 형성되는 것이다.The fixed mold 310 for fixing the pipe 100 in the corrugation forming process is composed of upper and lower dies 311 and 312 and a pipe 100 is seated on the upper surface of the pipe 100 in the longitudinal direction of the pipe 100 And a washer seating groove 312b on which the washer 110 is seated is formed in a direction orthogonal to the seating groove 312a. The seating groove 312a is formed with respect to the washer seating groove 312b. After the washer 110 of the pipe 100 is positioned in the washer seating groove 312b of the lower mold 312 formed by the small diameter portion 312c having a small diameter and the large diameter portion 312d having a large diameter The diameter of the pipe 100 in the section where the wrinkle 120 is formed by the small diameter portion 312c is formed smaller by pressing the upper mold 311 having the shape corresponding to the lower mold 312 downward .

이하, 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 니플 제작방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a nipple of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 사시도이다.1 is a perspective view of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프(100) 양단으로부터 일정간격 이격된 부분에 링형상으로 돌출된 와셔(110)가 형성되어 있고, 와셔(110)와 파이프(100)의 선단 간에는 다수의 주름부(120)가 일체로 형성되어 있는 것이 특징이다.As shown in FIG. 1, a washer 110 protruding in a ring shape is formed at a predetermined distance from both ends of the pipe 100 for a water hammer shock absorber according to the present invention. The washer 110 and the pipe 100 And a plurality of wrinkles 120 are integrally formed between the tips.

상기 주름부(12)는 링형상으로 파이프(10)의 외주면으로부터 돌출된 것으로, 상기 와셔(11)에 비해 상대적으로 작게 돌출형성되어 있는 것이다.The wrinkle portion 12 protrudes from the outer circumferential surface of the pipe 10 in a ring shape and protrudes relatively smaller than the washer 11.

또한 상기 주름부(120)는 연결부재에 의해 동파이프 간을 연결할 때, 걸림턱의 역할을 하게 되므로 다수개를 형성할 수 있는 것으로, 본 발명에서는 도 1에 도시된 바와 같이 제1주름부(121)와 제2주름부(122)를 형성하였다.In addition, since the wrinkle part 120 serves as a latching jaw when connecting the copper pipes by the connecting member, a plurality of wrinkles can be formed. In the present invention, the first wrinkle part 121 and the second corrugations 122 were formed.

도 2는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제작공정도이고, 도 3은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프 형성개요도이다.FIG. 2 is a view showing a manufacturing process of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention, and FIG. 3 is a schematic view for forming a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이 이러한 동파이프(100)를 제작하는 공정은 크게 파이프(100)의 일단에 와셔(110)를 형성시키는 와셔형성공정, 상기 파이프(100)의 선단과 와셔(110) 사이에 주름부(120)를 형성하는 주름부형성공정과, 상기 주름부(120)가 형성된 파이프(100)의 관지름이 관용의 유압호스압착기(도면 미도시)에 의해 정원의 형상이 되도록 하는 관지름정형화공정으로 이루어진다.2, the process of manufacturing the copper pipe 100 includes a washer forming process for forming a washer 110 at one end of the pipe 100, a washer forming process for forming a washer 110 at one end of the pipe 100, A process of forming a corrugated portion 120 in the corrugated portion 120 and a process of forming a corrugated portion of the pipe 100 in which the corrugated portion of the pipe 100 having the corrugated portion 120 formed therein is shaped like a garden by a hydraulic hose compressing device Diameter shaping process.

상기 관지름정형화공정 후, 파이프(100)의 주름부(120)의 후단에 걸림홈(130)을 형성하는 걸림홈형성공정을 추가하여 엑셀관과의 체결 후에 쉽게 빠지지 않도록 하였다.After the pipe diameter shaping process, a step of forming an engaging groove for forming an engaging groove 130 at the rear end of the corrugated portion 120 of the pipe 100 is added so as not to be easily released after fastening with the excel pipe.

도 4는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 와셔형성금형의 개요도이며, 도 5는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 와셔형성개요도이고, 도 6과 도 7은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 와셔형성개요의 일부분 확대도이다.FIG. 4 is a schematic view of a washer-forming mold of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention, FIG. 5 is a schematic view for forming a washer of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention, FIG. 3 is an enlarged view of a portion of the washer formation outline of FIG.

도 4에 도시된 바와 같이 와셔형성금형(200)은 파이프(100)가 삽입되는 홀이 형성되어 있는 고정금형(210)과 고정금형(210)으로 이동하여 파이프(100)의 선단을 가압하는 가동금형(220)으로 구성되어 있다.4, the washer-forming mold 200 includes a stationary mold 210 having a hole into which a pipe 100 is inserted and a stationary mold 210, which moves the stationary mold 210, And a mold 220.

이때, 고정금형(210)은 하나의 육면체에 파이프(100)가 삽입되는 홀이 형성되어 홀에 삽입되는 파이프(100)를 지지하도록 구성할 수 있으나, 본 발명에서는 상·하부금형(211, 212)으로 구성하여 각각의 마주보는 단면에 파이프(100)가 안착할 수 있는 안착홈(212a)를 형성할 수 있도록 하였다.In this case, the fixed mold 210 may be configured to support the pipe 100 inserted into the hole by forming a hole into which the pipe 100 is inserted. However, in the present invention, the upper and lower molds 211 and 212 So that a seating groove 212a on which the pipe 100 is seated can be formed on each of the opposite end surfaces.

한편, 가동금형(220)은 파이프(100)의 길이방향으로 중공체의 외부금형(224)이 형성되어 있다.On the other hand, the movable mold 220 has an outer mold 224 of a hollow body in the longitudinal direction of the pipe 100.

그리고 상기 외부금형(224)의 내부에는 파이프(100)의 선단이 삽입되는 홀(도면부호 미도시)이 형성되어 있는 내부금형(221)이 형성되어 있으며, 내부금형(221)에 형성된 홀의 내부에는 파이프(100)의 내구경에 삽입되어 파이프(100)의 내부면의 형상을 원형으로 유지하도록 하는 심봉(222)이 형성되어 있다.Inside the outer mold 224 is formed an inner mold 221 having a hole (not shown) for inserting the tip of the pipe 100. Inside the hole formed in the inner mold 221, A stem 222 inserted into an inner diameter of the pipe 100 to keep the inner surface of the pipe 100 in a circular shape is formed.

또한, 상기 외부금형(224)의 후면부에는 지지프레임(225)이 형성되어 있으며, 상기 지지프레임(225)과 내부금형(221) 사이에는 스프링(223)이 탄지되어 있다.A support frame 225 is formed on the rear surface of the outer mold 224 and a spring 223 is disposed between the support frame 225 and the inner mold 221.

한편, 심봉(222)은 전면부 측이 파이프(100)의 내구경에 삽입되는 지름크기로 형성되어 있고, 후면부 측은 파이프(100)의 외경보다는 동일하거나 큰 지름크기로 형성되어 있기 때문에 심봉(222)의 전면부 측의 외주면과 내부금형(221)의 홀 간에는 틈새(G)가 형성되어 있게 된다.Since the stem 222 is formed to have a diameter that allows the front side to be inserted into the inside diameter of the pipe 100 and the rear side is formed to have the same or larger diameter than the outside diameter of the pipe 100, A clearance G is formed between the outer circumferential surface of the front side of the inner mold 221 and the hole of the inner mold 221. [

따라서, 고정금형(210)에 파이프(100)의 선단 일부가 돌출되도록 안치시켜 고정시킨 후, 상기 파이프(100)의 선단에 가동금형(220)을 통해 순간 가압함으로써 파이프(100)의 선단으로부터 일정 간격 이격된 파이프(100)의 외주면에 파이프(100)의 직경보다 큰 직경의 와셔(110)가 돌출성형되는 것이다.Therefore, after the end of the pipe 100 protrudes from the fixed mold 210, the pipe 100 is momentarily pressurized through the movable mold 220 at the tip of the pipe 100, A washer 110 having a diameter larger than the diameter of the pipe 100 is protruded and formed on the outer circumferential surface of the gap-spaced pipe 100.

도 5에 도시된 바와 같이 (a), (b), (c)는 와셔(110)가 형성되는 과정을 순서대로 도시한 것으로, 도 5의 (b)처럼 파이프(100)의 내경에 가동금형(220)의 심봉(222)이 삽입된 채 파이프(100)의 선단을 가압하게 되면 파이프(100) 선단은 내부금형(221)의 틈새(G)에 위치하게 되고, 지속적인 가동금형(220)의 가압에 의해 내부금형(221)과 고정금형(210) 간에는 파이프(100)의 외주면으로 돌출되는 와셔(110)가 형성되는 것이다.5 (a), 5 (b) and 5 (c) illustrate the process of forming the washer 110 in order. As shown in FIG. 5 (b) The distal end of the pipe 100 is positioned in the gap G of the inner mold 221 and the continuous movement of the movable mold 220 is stopped when the distal end of the pipe 100 is pressed while the stem 222 of the movable mold 220 is inserted. A washer 110 protruding from the outer circumferential surface of the pipe 100 is formed between the inner mold 221 and the stationary mold 210 by pressurization.

이때, 도 7에 도시된 바와 같이 틈새(G)는 파이프(100)의 두께T보다 넓기 형성되어 있기 때문에 가동금형(220)의 가압에 의해 파이프(100)의 선단이 가압되면서 틈새(G)만큼 파이프(100)의 선단은 두꺼워지면서 와셔(110)도 형성되는 것이다.7, since the clearance G is formed to be wider than the thickness T of the pipe 100, the tip of the pipe 100 is pressed by the pressurization of the movable mold 220, The tip of the pipe 100 is thickened and the washer 110 is also formed.

따라서, 파이프(100)의 선단에는 주름부(120)를 형성할 수 있는 충분한 두께를 유지할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to maintain a sufficient thickness for forming the corrugation 120 at the tip of the pipe 100.

도 8은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제1주름부형성금형의 사시개요도이며, 도 9는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제1주름부형성금형의 평면개요도이고, 도 10은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제1주름부형성금형의 정면개요도이며, 도 11은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제1주름부형성개요도이다.Fig. 8 is a perspective view of a first wrinkled portion forming die of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention, Fig. 9 is a plan outline view of a first wrinkling portion forming die of a pipe for a water hammer shock absorber of the present invention, Fig. 11 is a front view of a first wrinkle-forming die of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention. Fig. 11 is a schematic view for forming a first wrinkle portion of a pipe for a water hammer shock absorber of the present invention.

도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 제1주름부성형금형(300)도 가동금형(320)과 지지금형(310)으로 이루어져 있으며, 또한 지지금형(310)은 상부금형(311)과 하부금형(312)으로 이루어져 있다.8 to 10, the first corrugation forming mold 300 also includes a movable mold 320 and a support mold 310. The support mold 310 also includes an upper mold 311 and a lower mold 311. [ (312).

한편, 하부금형(312)의 와셔안착홈(312b)에 파이프(100)의 와셔(110)가 위치하도록 안착시킨 후, 하부금형(312)과 대응하는 형상의 상부금형(311)을 하부로 가압함으로써 소구경부(312c)에 의해 주름부(120)가 형성되는 구간의 파이프(100)의 지름이 더 작게 형성되게 된다.The upper mold 311 having the shape corresponding to the lower mold 312 is pressed downward after the washer 110 of the pipe 100 is seated in the washer seating groove 312b of the lower mold 312, The diameter of the pipe 100 in the section where the wrinkle 120 is formed by the small diameter portion 312c is formed to be smaller.

결국, D1＞D2의 관계가 돠는 것이다.In other words, D 1 > D 2 .

이때, 상기 소구경부(312c)의 수직지름은 수평지름보다는 크고 대구경부(312d)의 지름보다는 동일하거나 이하로 형성되는 것으로, 본 발명에서는 도 9에 도시된 바와 같이 소구경부(312c)의 수직지름을 대구경부(312d)의 지름과 동일하게 함으로써 상부금형(311)에 의해 압착된 파이프(100)는 타원형으로 형성되게 하였다.9, the vertical diameter of the small diameter portion 312c is larger than the horizontal diameter and is equal to or less than the diameter of the large diameter portion 312d. In the present invention, the vertical diameter of the small diameter portion 312c The diameter of the large diameter portion 312d is equal to the diameter of the large diameter portion 312d so that the pipe 100 pressed by the upper metal mold 311 is formed into an elliptical shape.

즉, 도 10에 도시된 바와 같이 소구경부(312c)의 수직하는 반지름은 대구경부(312d)의 지름 D1의 절반인 D1의 절반인 D1/2가 되는 것이다.That is, the radius to the vertical of the globule diameter (312c) as shown in Figure 10 is that the half of D 1 / D 2 of 1 half of the diameter D 1 of the cod-diameter (312d).

이것은 지름이 크면 자연 부피도 크기 때문에 지름을 축소하여 축관을 할 때, 파이프의 부피가 상·하부금형(311, 312)의 안착홈(312a)의 외부로 삐져나오지 않도록 하는데 도움이 되는 구조이다.This is a structure which helps to prevent the volume of the pipe from being pushed out from the seating groove 312a of the upper and lower molds 311 and 312 when the diameter of the pipe is reduced by enlarging the diameter.

그리고 타원형으로 형성된 파이프(100)의 주름부(120)를 관용의 유압호스압착기(도면 미도시)에 삽입하여 관지름이 동일한 정원의 형상이 되도록 관지름정형화공정을 거치게 된다.Then, the corrugated portion 120 of the elliptically formed pipe 100 is inserted into a hydraulic hose press (not shown) for the pipe, and the pipe diameter shaping process is performed so as to have the shape of a garden having the same pipe diameter.

유압호스압착기는 등록실용신안공보 제0236688호에 방사상으로 다수개 분할된 다이블럭들을 유압 실린더로 가압하여 이들 다이블럭들이 모아지면서 이들 사이의 호스에 마련된 체결구가 압착되도록 한 다이에 있어서, 각 다이블럭은 서로 대향하는 부분마다 연결핀이 구비되고 이들 연결핀은 연결고리에 의해 연결되어 다이블럭들이 서로 결속되고, 각 다이블럭의 사이사이에 스프링이 구비되어 각 다이블럭이 호스가 들어갈 간격만큼 벌어지도록 한 것을 특징으로 하는 관용의 수단이 공개되어 있다.The hydraulic hose press is a die in which a plurality of radially divided die blocks are pressurized by hydraulic cylinders in a registration hose press release 0236688 so that the fasteners provided in the hoses between the die blocks are pressed together as the die blocks are assembled, Each of the blocks has a connecting pin, and the connecting pins are connected by a connecting ring so that the die blocks are coupled to each other, and a spring is provided between the respective die blocks, In order to prevent the occurrence of a malfunction.

도 11에 도시된 바와 같이 주름부형성공정에서의 가동금형(320)은 중공체의 가이드금형(321)의 내부에 파이프(100)의 내부로 삽입되어 파이프(100)의 내구경 형상이 일정하게 유지되도록 하는 심봉(322)이 형성되어 있고, 그리고 상기 심봉(322)의 후면부에 탄지된 스프링(323)과 상기 스프링(323)의 후면부에 위치하여 심봉(322)이 뒤로 밀려 스프링(323)을 압착할 때, 스프링(224)을 지지하는 지지로드(224)로 이루어져 있다.11, the movable mold 320 in the corrugation forming process is inserted into the interior of the pipe 100 inside the guide metal mold 321 of the hollow body so that the inner diameter of the pipe 100 is constant And the stem 322 is pushed back and the spring 323 is pushed backward by the spring 323 which is resilient on the rear portion of the stem 322 and the rear portion of the spring 323, And a support rod 224 for supporting the spring 224 when compressed.

물론, 심봉(322)은 전면부 측이 파이프(100)의 내구경에 삽입되는 지름크기로 형성되어 있고, 후면부 측은 파이프(100)의 외경보다는 동일하거나 큰 지름크기로 형성되어 있기 때문에 심봉(322)의 전면부 측의 외주면과 가이드금형(321)의 내면과 심봉(322) 사이에도 파이프(100)의 선단이 삽입되도록 간격(도면부호 미도시)이 형성되어 있다.Of course, the stem 322 is formed to have a diameter that allows the front side to be inserted into the inside diameter of the pipe 100, and the rear side is formed to have the same or larger diameter than the outside diameter of the pipe 100, (Not shown) is formed between the outer peripheral surface of the front side of the guide metal mold 321 and the inner surface of the guide metal mold 321 and the mandrel 322 so that the tip of the pipe 100 is inserted.

따라서, 상·하부금형(311, 312)으로 이루어진 지지금형(310)에 와셔(110)가 형성된 파이프(100)를 지지금형(310)보다 돌출되도록 안치시킨 후, 돌출된 파이프(100)의 선단으로 가동금형(320)을 이동시켜 파이프(100)의 선단을 순간 가압함으로써 파이프(100)의 선단과 와셔(110) 사이에 주름부(120)가 형성되는 것이다.The pipe 100 having the washer 110 formed thereon is placed so as to protrude from the support metal mold 310 and the tip end of the projected pipe 100 is inserted into the support metal mold 310, The flange 120 is formed between the tip of the pipe 100 and the washer 110 by momentarily pressing the tip of the pipe 100 by moving the movable mold 320.

도 12는 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 제2주름부형성금형의 개요도다.12 is a schematic view of a mold for forming a second corrugated portion of a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.

제2주름부형성금형(도면미도시)도 가동금형(도면 미도시)과 도 12에 도시된 바와 같이 고정금형(410)으로 이루어져 있으며, 또한 고정금형(410)도 상·하부금형(411, 412)으로 이루어져 있다.(Not shown) and a stationary mold 410 as shown in FIG. 12, and the stationary mold 410 also includes upper and lower molds 411, 412).

제2주름부(122)를 형성하는 가동금형의 구성은 제1주름부(121)를 형성하는 가동금형(320)의 구성과 동일하기 때문에 상세한 설명을 생략하였다.Since the configuration of the movable mold for forming the second corrugations 122 is the same as that of the movable mold 320 for forming the first corrugations 121, detailed description is omitted.

그리고 각각의 상·하부금형(411, 412)의 하면과 상면에도 파이프(100)가 안착되는 안착홈(411a, 412a)이 형성되어 있으며, 안착홈(411a, 412a)은 와셔(110)가 안착되는 와셔안착홈(411b, 412b)를 기준으로 지름이 작은 소구경부(411c)와 지름이 큰 대구경부(412d)로 이루어져 있다.The upper and lower surfaces of the upper and lower molds 411 and 412 are formed with mounting grooves 411a and 412a on which the pipe 100 is mounted. The mounting grooves 411a and 412a are formed in the upper and lower surfaces of the upper and lower molds 411 and 412, A small diameter portion 411c having a small diameter and a large diameter portion 412d having a large diameter with reference to the washer seating grooves 411b and 412b.

또한, 소구경부(411c)에는 앞선 공정에서 형성된 제1주름부(121)가 안착할 수 있도록 소구경부(411c)에 직교하도록 제1주름부안착홈(411e, 412e)가 형성되어 있다.The first wrinkle receiving grooves 411e and 412e are formed in the small diameter portion 411c so as to be orthogonal to the small diameter portion 411c so that the first wrinkled portion 121 formed in the previous step can be seated.

상기 와셔(110) 및 제1주름부(121)와 제2주름부(122)를 형성하는 과정에서 1번의 작업에 의해 파이프(100)의 선단이 후술할 걸림홈(130)을 형성할 수 있는 정도의 두께가 형성되지 않으면 제1주름부(121)와 제2주름부(122)를 형성하는 작업을 반복하여 진행할 수 있다.In the process of forming the washer 110 and the first and second wrinkles 121 and 122, the tip of the pipe 100 can form the latching groove 130, which will be described later, The first and second wrinkles 121 and 122 can be repeatedly formed.

도 13은 본 발명 워터해머 충격 흡수기용 파이프에 걸리홈이 형성된 개요도이다.Fig. 13 is a schematic view showing a gutter groove formed in a pipe for a water hammer shock absorber according to the present invention.

상술한 바와 같이 주름부(120)가 형성된 파이프(100)는 엑셀관과의 체결을 위한 것으로, 주름부(120)의 후단에 도 13에 도시된 바와 같이 걸림홈(130)을 형성하여 엑셀관이 체결된 후, 쉽게 빠지지 않도록 하였으며, 제1주름부(121)의 전면에는 경사면(도면부호 미도시)을 형성하여 엑셀관에 더욱 효율적으로 체결이 되도록 하였다.The pipe 100 having the corrugated portion 120 formed therein is for fastening with the excelent tube and the engaging groove 130 is formed at the rear end of the corrugated portion 120 as shown in FIG. (Not shown) is formed on the front surface of the first wrinkle part 121 so as to be more efficiently fastened to the excel tube.

이러한 걸림홈과 경사면은 관용의 절삭공구에 의해 절삭되는 것이므로 본 발명에서는 상세한 설명은 생략하였다.Since the engaging groove and the inclined surface are cut by a cutting tool, detailed description is omitted in the present invention.

상술한 바와 같이 본 발명은 워터해머 충격 흡수기용 파이프에 별도의 연결부재가 없이 엑셀관을 체결할 수 있도록 동파이프 선단에 주름부를 일체로 형성함으로써 기밀이 확실하여 누수가 없고, 또한 제작시간이 빠르고 제품불량이 적은 현저한 효과가 있다.
As described above, according to the present invention, since the corrugated portion is integrally formed at the distal end of the pipe so that the pipe can be fastened to the pipe for a water hammer shock absorber without an additional connecting member, There is a remarkable effect of less product defects.

100. 파이프 110. 와셔 120. 주름부
130. 걸림홈
121. 제1주름부 122. 제2주름부
200. 와셔형성금형 210. 고정금형 220. 가동금형
211. 상부금형 212. 하부금형 212a. 안착홈
221. 내부금형 222. 심봉 223. 스프링
224. 외부금형 225. 지지로드
300. 제1주름부형성금형 310. 고정금형 320. 가동금형
311. 상부금형 311a. 안착홈 311b. 와셔안착홈
311c. 소구경부 311d. 대구경부
312. 하부금형 312a. 안착홈 312b. 와셔안착홈
312c. 소구경부 312d. 대구경부
321. 가이드금형 322. 심봉 323. 스프링
324. 지지로드
410. 고정금형 411. 상부금형 412. 하부금형
411a. 안착홈 411b. 와셔안착홈 411c. 소구경부
411d. 대구경부 411e. 제1주름부안착홈
412a. 안착홈 412b. 와셔안착홈 412c. 소구경부
412d. 대구경부 412e. 제1주름부안착홈100. Pipe 110. Washer 120. Wrinkle
130. Jam home
121. First wrinkle portion 122. Second wrinkle portion
200. Washer forming mold 210. Fixed mold 220. Movable mold
211. Upper mold 212. Lower mold 212a. Seat groove
221. Inner mold 222. Needle 223. Spring
224. Outer mold 225. Support rod
300. First corrugation forming die 310. Fixed die 320. Movable die
311. Upper mold 311a. The seating groove 311b. Washer seat
311c. Small diameter neck 311d. Daegu cervix
312. Lower mold 312a. The seating groove 312b. Washer seat
312c. Small neck 312d. Daegu cervix
321. guide mold 322. mandrel 323. spring
324. Support rod
410. Fixed die 411. Upper die 412. Lower die
411a. Seat groove 411b. Washer seating groove 411c. Small neck
411d. Daegu neck section 411e. The first wrinkle seat groove
412a. Seat groove 412b. Washer seating groove 412c. Small neck
412d. Daegu cervix 412e. The first wrinkle seat groove

Claims (3)

파이프(100)의 일단에 와셔(110)를 형성시키는 와셔형성공정, 상기 파이프(100)의 선단과 와셔(110) 사이에 주름부(120)를 형성하는 주름부형성공정, 상기 주름부(120)가 형성된 파이프(100)의 관지름이 관용의 유압호스압착기에 의해 정원의 형상이 되도록 하는 관지름정형화공정으로 이루어지되, 상기 와셔형성공정은 고정금형(210)에 파이프(100)의 선단 일부가 돌출되도록 안치시켜 고정시킨 후, 상기 파이프(100)의 선단에 가동금형(220)을 통해 순간 가압함으로써 파이프(100)의 선단으로부터 일정 간격 이격된 파이프(100)의 외주면에 파이프(100)의 직경보다 큰 직경의 와셔(110)가 돌출성형되고, 상기 주름부형성공정은 상·하부금형(311, 312)으로 이루어진 고정금형(310)에 와셔(110)가 형성된 파이프(100)를 고정금형(310)보다 돌출되도록 안치시킨 후, 돌출된 파이프(100)의 선단으로 가동금형(320)을 이동시켜 파이프(100)의 선단을 순간 가압함으로써 파이프(100)의 선단과 와셔(110) 사이에 주름부(120)가 형성되는 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 니플 제작방법에 있어서,
상기 관지름정형화공정 후에는 주름부(120)의 후단에 걸림홈(130)을 형성하는 걸림홈형성공정이 추가되고,
상기 주름부형성공정에서 파이프(100)를 고정하는 고정금형(310)은 상·하부금형(311, 312)으로 이루어지는 것으로, 상면에는 파이프(100)의 길이방향으로 파이프(100)가 안착되는 안착홈(312a)과 상기 안착홈(312a)의 직교방향으로 와셔(110)가 안착되는 와셔안착홈(312b)이 형성되어 있되, 상기 와셔안착홈(312b)을 기준으로 안착홈(312a)은 지름이 작은 소구경부(312c)와 지름이 큰 대구경부(312d)로 형성되어 있는 하부금형(312)의 와셔안착홈(312b)에 파이프(100)의 와셔(110)가 위치하도록 안착시킨 후, 하부금형(312)과 대응하는 형상의 상부금형(311)을 하부로 가압함으로써 소구경부(312c)에 의해 주름부(120)가 형성되는 구간의 파이프(100)의 지름이 더 작게 형성되는 것이며,
상기 주름부형성공정에서의 가동금형(320)은 중공체의 가이드금형(321)의 내부에 파이프(100)의 내부로 삽입되어 파이프(100)의 내구경 형상이 일정하게 유지되도록 하는 심봉(322)이 형성되어 있고, 상기 심봉(322)의 후면부에 탄지된 스프링(323)과 상기 스프링(323)의 후면부에 위치하여 심봉(322)이 뒤로 밀려 스프링(323)을 압착할 때, 스프링(224)을 지지하는 지지로드(224)로 이루어져 있되,
상기 심봉(322)은 전면부 측이 파이프(100)의 내구경에 삽입되는 지름크기로 형성되어 있고, 후면부 측은 파이프(100)의 외경보다는 동일하거나 큰 지름크기로 형성되어 있기 때문에 심봉(322)의 전면부 측의 외주면과 가이드금형(321)의 내면과 심봉(322) 사이에도 파이프(100)의 선단이 삽입되도록 간격이 형성되어 있으며,
또한, 상기 파이프(100)의 선단에는 제2주름부(122)를 추가 형성하되, 상기 제2주름부(122)도 가동금형과 고정금형(410)으로 성형되며, 상기 제2주름부(122)의 가동금형은 상기 가동금형(320)과 동일한 구성으로 이루어져 있고, 상기 제2주름부(122)의 고정금형(410)은 상·하부금형(411, 412)으로 이루어져 있는 것으로,
상기 고정금형(410)은 상·하부금형(411, 412)의 하면과 상면에도 파이프(100)가 안착되는 안착홈(411a, 412a)이 형성되어 있으며, 안착홈(411a, 412a)은 와셔(110)가 안착되는 와셔안착홈(411b, 412b)를 기준으로 지름이 작은 소구경부(411c)와 지름이 큰 대구경부(412d)로 이루어져 있되,
소구경부(411c)에는 앞선 공정에서 형성된 제1주름부(121)가 안착할 수 있도록 소구경부(411c)에 직교하도록 제1주름부안착홈(411e, 412e)이 형성되어 있고,
또한, 상기 제1주름부(121)의 전면에는 경사면을 형성하여 엑셀관이 파이프(100)에 쉽게 체결이 유도되도록 하며, 상기 주름부(120)의 후단에는 걸림홈(130)을 형성하여 엑셀관이 파이프(100)에 체결된 후에 쉽게 빠지지 않도록 하는 것이 특징인 워터해머 충격 흡수기용 파이프의 니플 제작방법.
A washer forming process for forming a washer 110 at one end of the pipe 100, a wrinkle forming process for forming a wrinkle 120 between the tip of the pipe 100 and the washer 110, And the pipe diameter of the pipe 100 in which the pipe 100 is formed is shaped like a garden by a hydraulic hose presser for a common use. The pipe 100 is inserted into the pipe 100 at a predetermined distance from the tip of the pipe 100 by momentarily pressing the tip of the pipe 100 through the movable mold 220, The washer 110 having a diameter larger than the diameter is protruded and formed in a process of forming the pipe 100 in which the washer 110 is formed on the stationary mold 310 having the upper and lower molds 311 and 312, (310), and then the protruded pipe (100 Of the pipe for the water hammer shock absorber in which the corrugated portion 120 is formed between the tip of the pipe 100 and the washer 110 by momentarily pressing the tip of the pipe 100 by moving the movable mold 320 to the tip of the pipe 100 In the nipple making method,
After the tubular diameter shaping process, an engaging groove forming step for forming an engaging groove 130 at the rear end of the corrugation 120 is added,
The stationary mold 310 for fixing the pipe 100 in the corrugation forming process is composed of upper and lower dies 311 and 312 and has a top surface on which a pipe 100 is seated in the longitudinal direction of the pipe 100 A washer seating groove 312b on which the washer 110 is seated is formed in a direction orthogonal to the groove 312a and the seating groove 312a. The seating groove 312a has a diameter After the washer 110 of the pipe 100 is seated in the washer seating groove 312b of the lower mold 312 formed by the small small diameter portion 312c and the large diameter portion 312d, The diameter of the pipe 100 in the section where the wrinkle 120 is formed by the small diameter portion 312c is formed smaller by pressing the upper mold 311 having the shape corresponding to the mold 312 downward,
The movable mold 320 in the corrugation forming process is inserted into the interior of the pipe 100 in the guide metal mold 321 of the hollow body so that the inner diameter of the pipe 100 is maintained constant. A spring 323 that is resiliently mounted on the rear surface of the stem 322 and a spring 324 that is located on the rear surface of the spring 323 and urges the stem 322 backward to press the spring 323, And a support rod 224 supporting the support rod 224,
Since the diameter of the stem 322 is smaller than the outer diameter of the pipe 100 and the diameter of the stem 322 is smaller than the outer diameter of the pipe 100, A gap is formed between the outer peripheral surface of the front side of the guide metal mold 321 and the inner surface of the guide metal mold 321 and the stem 322 so that the tip of the pipe 100 is inserted.
The second wrinkle part 122 may be formed at the distal end of the pipe 100 and the second wrinkle part 122 may be formed of a movable mold and a stationary mold 410, The fixed mold 410 of the second wrinkle part 122 is composed of upper and lower molds 411 and 412,
The stationary mold 410 is formed with mounting grooves 411a and 412a on which upper and lower molds 411 and 412 and pipes 100 are mounted. A small diameter portion 411c having a small diameter and a large diameter portion 412d having a large diameter on the basis of the washer seating grooves 411b and 412b on which the two washer seats 110 are mounted,
The first wrinkle receiving grooves 411e and 412e are formed in the small diameter portion 411c so as to be orthogonal to the small diameter portion 411c so that the first wrinkled portion 121 formed in the previous step can be seated,
An inclined surface is formed on the front surface of the first corrugated part 121 so that the tube can be easily fastened to the pipe 100. An engaging groove 130 is formed at the rear end of the corrugated part 120, Wherein the pipe (100) is fastened to the pipe (100) after the pipe (100) is fastened.
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