KR101499295B1 - 칼라 강판 및 칼라 강판용 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제조원가를 절감하면서 동시에 소지면과의 밀착성을 향상시키고 내식성, 내충격성을 개선할 수 있는 칼라 강판용 도료 조성물 및 이를 이용한 칼라 강판을 구현하기 위하여, 중량%로, 40% 내지 44%의 폴리에스테르 수지, 10% 내지 14%의 멜라민 수지, 1% 내지 3%의 방청안료, 28% 내지 32%의 이산화티타늄, 1% 내지 3%의 프로모터(promotor) 및 10% 내지 14%의 용제를 포함하는 칼라 강판용 도료 조성물이 제공된다.

Description

칼라 강판 및 칼라 강판용 도료 조성물{Color steel plate and paint composition for the same}
본 발명은 강판 및 도료 조성물에 관한 것으로서, 더 상세하게는 칼라 강판 및 칼라 강판용 도료 조성물에 관한 것이다.
칼라 강판이란 강판 소재에 내식성, 미관 등을 부여하기 위해 도료 조성물로 도장하거나 라미 필름(Lami Flim) 등을 부착한 강판으로서, 건축 내 외장재 및 가전용으로 많이 사용된다. 이러한 칼라 강판은 강판 상에 도료 조성물을 도포한 후 경화시킨 도료층을 형성함으로써 구현된다. 최근에는 치열한 제품경쟁에서 우위를 점하기 위한 일환으로, 고품질을 확보하면서 동시에 제조원가를 절감할 수 있는 칼라 강판 및 칼라 강판용 도료 조성물에 대한 시장의 요구가 증대되고 있다. 그러나, 소지면과의 밀착성을 향상시키고 내식성, 내충격성을 개선하면서 동시에 제조원가를 절감할 수 있는 칼라 강판용 도료 조성물 및 이를 이용한 칼라 강판에 대한 기술은 이러한 요구를 충족시키지 못하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 도료층의 두께를 줄이고 도장 공정을 단순화하여 제조원가를 절감하면서 동시에 소지면과의 밀착성을 향상시키고 내식성, 내충격성을 개선할 수 있는 칼라 강판용 도료 조성물 및 이를 이용한 칼라 강판을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 중량%로, 40% 내지 44%의 폴리에스테르 수지, 10% 내지 14%의 멜라민 수지, 1% 내지 3%의 방청안료, 28% 내지 32%의 이산화티타늄, 1% 내지 3%의 프로모터(promotor) 및 10% 내지 14%의 용제를 포함하는 칼라 강판용 도료 조성물이 제공된다.
상기 칼라 강판용 도료 조성물에서, 상기 폴리에스테르 수지는 베이스 수지(base resin)가 단량체(monomer)들이 단계적으로 중합하여 형성된 단계중합체(step growth polymer)일 수 있다. 상기 단계중합체는 상기 단량체가 하나씩 엇갈리는 형태로 규칙적으로 주사슬에 연결되어 있는 신디오타틱(syndiotactic) 방식으로 구성될 수 있다.
상기 칼라 강판용 도료 조성물에서, 상기 방청안료는 SiO2,CrO3및 CaO로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 칼라 강판용 도료 조성물에서, 상기 프로모터는 아민(amine)계 또는 하이드로옥사이드(hydroxide)계 화합물을 포함할 수 있다.
상기 칼라 강판용 도료 조성물에서, 상기 용제는 탄화수소(hydrocarbon)계 용제 또는 사이클로-헥사논(cyclo-hexanone)계 용제를 포함할 수 있다.
상기 칼라 강판용 도료 조성물에서, 황색(yellow)안료인 크롬(Cr), 흑색(black)안료인 카본 및 적색(red)안료인 철산화물(iron oxide)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나인 착색안료를 더 포함할 수 있다.
상기 칼라 강판용 도료 조성물에서, 유산바륨(BaSO4), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크 및 클레이로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나인 체질안료를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 강판 및 상기 강판의 한 면 또는 양면에 상기 칼라 강판용 도료 조성물을 도포한 후 경화시켜 형성된 모노코트 도료층을 구비한 칼라 강판이 제공된다. 상기 모노코트 도료층은 복수의 층으로 형성되지 않고 단일층으로 이루어진다.
상기 칼라 강판에서, 상기 강판과 상기 모노코트 도료층 사이에 개재되는 전처리층을 더 구비할 수 있다.
상기 칼라 강판에서, 상기 강판은 아연도금강판, 갈바륨강판, 알루미늄도금강판, 또는 전기아연도금강판을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 도료층의 두께를 줄이고 도장 공정을 단순화하여 제조원가를 절감하면서 동시에 소지면과의 밀착성을 향상시키고 내식성, 내충격성을 개선할 수 있는 칼라 강판용 도료 조성물 및 이를 이용한 칼라 강판을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물의 폴리머 구조를 도해하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물이 소지면 상에 도포되어 경화되는 양상을 도해하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼라 강판을 도해하는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 비교예에 따른 칼라 강판을 도해하는 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물은 중량%로, 40% 내지 44%의 폴리에스테르 수지, 10% 내지 14%의 멜라민 수지, 1% 내지 3%의 방청안료, 28% 내지 32%의 이산화티타늄, 1% 내지 3%의 프로모터(promotor) 및 10% 내지 14%의 용제를 포함(comprise)한다. 상기 칼라 강판용 도료 조성물을 강판의 적어도 일면 상에 도포한 후 경화시킴으로써 모노코트 도료층을 형성한다. 발명자는 이러한 화학 조성을 가지는 칼라 강판용 도료 조성물을 피도장(被塗裝) 소재에 적용함으로써, 피도장 소재와의 밀착성을 향상시키고 내식성, 내충격성을 개선하면서 동시에 하도층 없이 바로 도장하여 제조원가를 절감할 수 있는 모노코트 도료층이 도장된 칼라 강판을 구현할 수 있음을 발견하였다.
상기 모노코트 도료층은 복수의 층으로 형성되지 않고 단일층으로 이루어질 수 있다. 여기에서 복수의 층이라 함은 상기 복수의 층을 구성하는 어느 한 층의 화학적 조성이나 폴리머 구조 등이 상기 복수의 층을 구성하는 다른 한 층의 화학적 조성이나 폴리머 구성과 서로 상이한 구조체를 의미하며, 단일층이라 함은 모노코트 도료층 내에서 화학적 조성이나 폴리머 구조 등이 균일한 구조체를 의미한다.
이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물을 구성하는 성분들에 대하여 설명한다.
폴리에스테르(polyester) 수지는 칼라 강판용 도료 조성물이 경화되어 소지면(素地面) 상에 형성되는 모노코트 도료층을 구성하는 주(主)수지로서, 예를 들어, 불포화기를 가진 폴리에스테르를 같은 이중결합을 지닌 중합성 모노머에 용해시킨 후 개시제 및 촉진제를 혼합하여 상온에서 중합하도록 구성할 수 있는데, 결정성이 높고 내열성도 크며, 내약품성이 강하며, 열변형 온도는 약 235℃ 정도로 상대적으로 높은 편이다.
멜라민(melamine) 수지는 아미노기 -NH2를 가지는 열경화성 수지로서, 예를 들어, 약알칼리성으로 한 포름알데히드로부터 메틸멜라민을 거쳐 탈수축합하여 구현할 수 있으며, 무색 투명하여 아름답게 착색할 수 있으며, 열, 산, 용제에 대하여 내성이 강하고 절기절연성도 우수하다. 멜라민 경화수지를 포함하므로 모노코트 도료층은 밀착성이 좋고 착색과 광택이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물의 폴리머 구조를 도해하는 도면이다.
도 1을 참조하면, 칼라 강판용 도료 조성물을 구성하는 폴리에스테르 수지는 주요한 베이스 수지(base resin)가 단량체(monomer)들이 단계적으로 중합하여 형성된 단계중합체(step growth polymer, 17a)일 수 있다. 단계중합체(17a)는 연쇄중합체(chain-growth polymer)와 달리, 관능기를 갖고 있는 단량체들이 단계적으로 중합하는 반응에 의하여 생성된다. 즉, 중합반응이 단량체로부터 다이머(dimer), 트라이머(trimer) 등으로 서서히 진행된다. 단량체는 반응초기에 거의 다 소모하며 고분자의 분자량은 반응시간에 따라 증가한다. 이러한 단계중합체(17a)는 관능기 사이의 축합반응으로 진행되는 축중합체의 합성반응으로 생성된다.
단계중합체(17a)는 상기 단량체가 하나씩 엇갈리는 형태로 규칙적으로 주사슬에 연결되어 있는 신디오타틱(syndiotactic) 방식으로 구성될 수 있다. 고분자의 주사슬에 연결되어 있는 단량체의 비대칭적 연결방식을 의미하는 고분자의 입체규칙도는 이소타틱(isotatic), 신디오타틱(syndiotactic), 아타틱(atatic)으로 분류될 수 있다. 이소타틱 방식은 사슬 중에 단지 한 가지 대칭성을 가진 단량체 단위만이 존재하는 연결방식으로 이소타틱 중합체는 쉽게 결정화 할 수 있다. 아타틱 고분자는 단량체 구조가 규칙적인 연쇄를 갖고 있지 않아 중합체가 결정화되기 어렵다. 본 발명에서는 단계중합체(17a)가 단량체가 하나씩 엇갈리는 형태로 규칙적으로 주사슬에 연결되어 있는 신디오타틱(syndiotactic) 방식으로 구성되므로, 칼라 강판용 도료 조성물을 구성하는 수지의 도장 결합력이 강화된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물을 구성하는 단계중합체는 교차 결합에 의하여 체인(chain)이 성장하는 형태를 가지므로 결합력이 우수하며, 중합 말단 부위에서 고분자 합성이 가능하여 밀착성이 향상된다. 나아가, 단량체를 기반으로 형성된 단계중합체를 포함하는 칼라 강판용 도료 조성물을 사용함으로써, 단일 도장(single coat)에 의하여 도료층을 구현할 때 상대적으로 취약할 수 있는 염수 분무(salt spray) 조건 등을 소정의 기준(예를 들어, 500hr pass)을 만족하도록 구성할 수 있으며, 나아가 기능성 단량체와 소지와의 밀착성을 개선시킬 수 있으며, 높은 가공성을 실현하여 코일코팅(coil coating) 강판에서도 적용할 수 있는 이점을 가진다. 본 발명의 실시예에 의한 칼라 강판의 도료층은 하도층과 상도층으로 구분하지 않고 단일한 모노코트 도료층으로 형성되며, 이를 구현하기 위하여 상술한 내용처럼 고분자 구조 특성을 변화시켜 모노코트 도료층 자체의 밀착성을 개선하였다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물은 착색안료, 체질안료 및/또는 방청안료 등과 같은 안료(pigment)를 포함할 수 있다. 안료는 칼라 강판용 도료 조성물을 도포한 후 경화시켜 형성된 모노코트 도료층에서 착색, 은폐, 방청 등의 기능을 구현할 수 있으며, 나아가 다양한 색상을 발휘하고 소지면의 내구력을 유지, 보호하는 기능을 제공한다.
예를 들어, 상기 착색안료는 백색(white)안료인 이산화티타늄(TiO2),황색(yellow)안료인 크롬(Cr), 흑색(black)안료인 카본, 적색(red)안료인 철산화물(iron oxide) 등을 포함할 수 있다. 착색안료는 물, 기름, 용제에 녹지 않는 분말로 수지바니쉬에 분산시켜 도료가 색채를 가지도록 하며, 도장의 목적 또는 기능에 따라 구별되며 물과 용제에 녹아 나오지 않는 것이 필수조건이다.
백색안료인 이산화티타늄(TiO2)은 굴절률이 2.3 내지 2.6으로 안료 중에 상대적으로 높으며 따라서 은폐력도 아연화(ZnO)의 2배 내지 3배 정도로서 백색도료 중에서 가장 크다. 또한, 이산화티타늄은 착색력도 백색안료 중에서 가장 커서 연백(white lead)의 10배, 아연화(ZnO)의 4배에 달한다. 응집력이 약하여 분산하기도 용이하며 인체에 대하여 상대적으로 무독하며, 화학적으로 안전하기 때문에 산, 알칼리에 대한 저항성도 높다. 이산화티타늄은 가시광선을 효율적으로 산란시켜서 모노코트 도료층에서 명도를 가지면서 은폐력의 효과를 가진다. 이산화티타늄은 화학적으로 비활성이고 비용해성이며 안정하다. 이산화티타늄은 아나타제(anatase) 및 루틸(rutile) 타입의 2가지 결정형태를 가질 수 있으며, 루틸 타입이 아나타제 타입 보다 광을 효율적으로 산란시키고 안정하며 광반응이 작기 때문에 더 많이 사용될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 칼라 강판에서 모노코트 도료층은, 복수의 층으로 형성되지 않고 단일층으로 이루어지므로, 복수의 층으로 구성될 때 보다 도료의 은폐력을 개선하기 위하여 칼라 강판용 도료 조성물에서 이산화티타늄의 함량비율이 상대적으로 증가되어야 한다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물은 방청안료를 포함한다. 방청안료는 강판의 부식반응을 억제시키거나 근본적으로 역행시키는 안료로서, 부식의 원인이 되는 물과 산소의 침투를 차단하거나, 강판 표면이 알칼리성이 되도록 하여 부동태화 시키거나, 도료층이 전기저항체가 되어 애노드와 캐소드 간의 부식전류를 저지함으로써 구현될 수 있다. 방청안료는, 예를 들어, SiO2, CrO3 및 CaO로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 칼라 강판에서 모노코트 도료층은, 복수의 층으로 형성되지 않고 단일층으로 이루어지므로, 방청성의 저하를 방지하기 위하여 칼라 강판용 도료 조성물은 방청안료를 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물을 도포한 후 경화시켜 형성한 모노코트 도료층은 입체적 구조로 되어 있어 성분 간의 부피관계는 도료 성능에서 중요한 역할을 한다. 안료체적농도(PVC : Pigment Volume Concentration)는 수학식 1과 같이 총 비휘발성 물질에 대한 도료층 내의 모든 안료의 체적비이다.
Figure 112012091172467-pat00001
임계 안료체적농도(CPVC : Critical Pigment Volume Concentration)라 불리는 특정의 안료체적농도에서는 도료층의 여러 물리적 및 광학적 성질이 갑자기 변한다. 일반적으로 안료체적농도는 안료 표면을 적시고 안료 입자간의 빈 공간을 채우는데 필요한 양 만큼의 바인더만이 존재하는 농도를 의미한다. 광택, 침투성, 다공성, 은폐력 및 착색력 같은 성질은 안료체적농도와 직접 관련이 있다.
발명자는 칼라 강판용 도료 조성물에서 이산화티타늄의 함량이 중량%로 28% 내지 32%이고, 방청안료의 함량이 중량%로 1% 내지 3%인 경우에서, 상술한 광택, 침투성, 다공성, 은폐력 및 착색력의 특성이 동시에 우수한 효과를 가질 수 있다는 것을 확인하였다. 예를 들어, 칼라 강판용 도료 조성물에서 이산화티타늄의 함량이 증가할수록 은폐력이 증가하여 중량%로 28% 내지 32%의 함량일 때 은폐력이 최고에 도달하며 그 이후에는 은폐력이 감소하는 것을 확인할 수 있었다. 이러한 현상은 이산화티타늄의 함량이 어느 정도에 이르면 이산화티타늄의 입자 간에 서로 응집이 일어나게 되어 효과적인 광산란이 일어나지 않기 때문인 것으로 이해된다. 즉, 광산란은 안료와 바인더와 같은 다른 성분과의 굴절률 차이에 의해 일어나므로 이산화티타늄이 서로 응집하게 되면 응집된 이산화티타늄 서로 간에는 효과적인 광산란이 일어나지 못하므로 은폐력이 감소한다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물은 체질안료를 선택적으로 더 포함할 수 있다. 체질안료는 도료층을 보호하고 도료층의 살오름을 좋게 하여 평활성을 제공하며 마감상태에서 광택소실의 효과를 제공하는 안료로서, 유산바륨(BaSO4),수산화알루미늄(Al(OH)3), 탄산칼슘(CaCO3),탈크 및 클레이로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물은 소지(예를 들어, 강판)와 모노코트 도료층 간의 결합력을 강화하는 역할을 담당하는 프로모터(promotor)를 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물이 소지면 상에 도포되어 경화되는 양상을 도해하는 도면이다. 도 2를 참조하면, 강판(12) 상에 칼라 강판용 도료 조성물이 도포되고 경화되어 모노코트 도료층(17)이 형성된다. 강판(12)과 모노코트 도료층(17) 사이에는 선택적으로 전처리(pretreatment)층이 개재될 수도 있다. 따라서, 칼라 강판용 도료 조성물이 도포되는 소지는 강판이나 전처리층일 수 있다. 프로모터(17b)는 모노코트 도료층(17)과 소지 사이의 경계면에 위치하며, 프로모터(17b)는 모노코트 도료층(17) 내의 바인더(binder, 17c)와 결합되어 모노코트 도료층(17)과 소지 상호간의 결합력을 증가시킨다. 바인더(17c)는 칼라 강판용 도료 조성물을 구성하는 수지를 포함한다. 프로모터(17b)는 아민(amine)계 또는 하이드로옥사이드(hydroxide)계 화합물을 포함하며, 아크릴(acrylic), 우레탄(urethane) 또는 에폭시(epoxy) 등과 결합되어 칼라 강판용 도료 조성물에 첨가될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물은 탄화수소(hydrocarbon)계 용제 또는 사이클로-헥사논(cyclo-hexanone)계 용제를 포함할 수 있다. 또한, 균일한 도막 경화 및 롤 마크(roll mark) 흠을 방지하기 위하여 가능한 탄화수소계 용제, 또는 작업성 및 저장성을 위하여 에스테르계 용제, 에테르계 용제를 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물은 중량%로 10% 내지 14%의 용제를 포함할 수 있으나, 변형된 실시예로서, 조성물의 총량이 100%가 되도록 조절하는 잔량의 용제를 포함할 수도 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼라 강판용 도료 조성물은 중량%로, 40% 내지 44%의 폴리에스테르 수지, 10% 내지 14%의 멜라민 수지, 1% 내지 3%의 방청안료, 28% 내지 32%의 이산화티타늄, 1% 내지 3%의 프로모터(promotor) 및 10% 내지 14%의 용제로 이루어(consist of)질 수 있다. 이 경우, 칼라 강판용 도료 조성물을 구성하는 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지, 방청안료, 이산화티타늄, 프로모터 및 용제에 대한 설명은 앞서 설명한 내용과 동일하므로 여기에서는 생략한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼라 강판을 도해하는 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼라 강판(10)은 강판(12) 및 강판(12) 상에 형성된 모노코트 도료층(17)을 구비한다. 강판(12)은 아연도금강판, 갈바륨강판, 알루미늄도금강판, 또는 전기아연도금강판을 포함할 수 있다. 모노코트 도료층(17)은 강판(12)의 한 면 또는 양면에 상술한 칼라 강판용 도료 조성물을 도포한 후 경화시켜 형성될 수 있다. 모노코트 도료층(17)의 강판(12)의 한 면에만 형성될 경우에는 강판(12)의 반대면에는 서비스코팅층(미도시)이 추가로 형성될 수도 있다. 모노코트 도료층(17)은 복수의 층으로 형성되지 않고 단일층으로 이루어질 수 있다. 즉, 강판(12) 상에 단일한 화학 조성을 가지는 칼라 강판용 도료 조성물을 도포하고 경화시켜 모노코트 도료층(17)을 형성함으로써, 하도층과 상도층의 별도의 구분이 없이 단일층으로 구성되는 도료층이 구현될 수 있다. 예를 들어, 모노코트 도료층(17)은 강판(12) 상에 칼라 강판용 도료 조성물을 도포한 후에 216℃ 내지 224℃의 온도에서 베이킹하여 경화시킬 수 있으며, 경화된 후의 두께는 10㎛ 내지 20㎛일 수 있다.
한편, 강판(12)과 모노코트 도료층(17) 사이에는 전처리층(14)이 개재될 수도 있다. 전처리층(14)은 모노코트 도료층(17)이 강판(12)과의 밀착성을 개선하기 위하여 제공될 수 있다. 결국, 본 발명의 실시예들에서, 칼라 강판용 도료 조성물이 도포되는 소지는 강판(12) 또는 전처리층(14)이 될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상술한 화학 조성을 가지는 칼라 강판용 도료 조성물을 소지면에 적용함으로써, 소지면과의 밀착성을 향상시키고 내식성, 내충격성을 개선하면서 동시에 하도층 없이 바로 도장하여 제조원가를 절감할 수 있는 모노코트 도료층이 도장된 칼라 강판을 구현할 수 있다.
도 4는 본 발명의 비교예에 따른 칼라 강판을 도해하는 사시도이다. 본 발명의 비교예에 따른 칼라 강판(11)은 강판(12) 상에 전처리층(14)을 형성한 후에, 복수의 층으로 이루어진 도료층(15, 16)이 형성될 수 있다. 복수의 층으로 이루어진 도료층(15, 16)은 전처리층(14)과 접촉하는 하도층(15)과 하도층(15) 상에 형성된 상도층(16)으로 구성될 수 있다. 하도층(15)은 내식성과 밀착성이 우수한 도료층을 적용하고, 상도층(16)은 내식성과 밀착성 뿐만 아니라 내충격성도 우수한 도료층을 적용하여야 하므로, 하도층(15)과 상도층(16)은 화학적 조성이나 폴리머 구조가 서로 상이할 수 있다. 이에 따라, 하도층(15)과 상도층(16)을 형성하기 위한 별도의 생산 라인이 필요하며, 하도층(15)의 형성이 완료된 이후에 상도층(16)을 형성하여야 하므로 제조 시간이 길어지는 등 제조비용이 증가하게 된다. 또한, 하도층(15)과 상도층(16)으로 구성되므로, 칼라 강판의 도료층의 전체두께가 불가피하게 증가하게 되어 제조비용이 증가하며, 칼라 강판의 다양한 용도로의 적용에 어려움이 수반될 수 있다.
이에 반하여, 본 발명의 실시예에 따른 칼라 강판(도 3의 10)은 하도층과 상도층으로 구분하지 않고 단일한 모노코트 도료층을 형성하므로 생산 라인이 복잡하지 않으며 제조시간도 단축되어 제조비용이 절감되는 효과를 기대할 수 있다. 나아가, 하도층과 상도층으로 구분하지 않고 단일한 모노코트 도료층을 형성하므로 칼라 강판의 도료층의 전체두께가 상대적으로 낮아져서 제조비용의 절감 뿐만 아니라 다양한 용도로 칼라 강판을 적용할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해서 실험예를 제공한다. 다만, 하기의 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 아래의 실험예에 의해서 한정되는 것은 아니다.
<실험예>
본 발명의 실험예에 따른 칼라 강판들은 도 3 및 도 4에 개시된 칼라 강판을 각각 준비하였다. 먼저, 도 3에 도시된 칼라 강판(10)을 구현하기 위하여, 중량%로, 2%의 프로모터(promotor) 및 12%의 유기용제로 이루어지는 칼라 강판용 도료 조성물을 강판(12) 상에 배치된 전처리층(14)의 일면 상에 도포한 후 경화시킴으로써 다양한 두께(10㎛, 13㎛, 15㎛, 18㎛)의 모노코트 도료층(17)을 형성하였다. 이와 비교하여, 도 4에 도시된 칼라 강판(11)을 구현하기 위하여, 통상 알려진 화학적 조성을 가지는 하도층(15) 및 상도층(16)을 전처리층(14) 상에 각각 형성하였다. 하도층(15)의 두께는 5㎛, 상도층(16)의 두께는 13㎛이었다. 표 1을 참조하면, 각각의 칼라 강판에 대하여 내식성, 가공성, 밀착성, 내마모성, 내충격성 등의 특성을 평가한 결과, 하도층(15)과 상도층(16)으로 구성된 도료층이 형성된 칼라 강판(도 4의 11)에 비하여 모노코트 도료층(17)이 형성된 칼라 강판(도 3의 10)이 품질 측면에서 열위하지 않음을 확인할 수 있었다. 한편, 하도층(15)과 상도층(16)으로 구성된 도료층이 형성된 칼라 강판(도 4의 11)에 비하여 모노코트 도료층(17)이 형성된 칼라 강판(도 3의 10)이 제조비용 측면에서 유리함을 확인할 수 있었다.
Figure 112012091172467-pat00002
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 중량%로, 40% 내지 44%의 폴리에스테르 수지, 10% 내지 14%의 멜라민 수지, 1% 내지 3%의 방청안료, 28% 내지 32%의 이산화티타늄, 1% 내지 3%의 프로모터(promotor) 및 10% 내지 14%의 용제를 포함하며, 상기 프로모터가 아민(amine)계 또는 하이드로옥사이드(hydroxide)계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 강판용 도료 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지는 단량체(monomer)들이 단계적으로 중합하여 형성된 단계중합체(step growth polymer)인, 칼라 강판용 도료 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 단계중합체는 상기 단량체가 하나씩 엇갈리는 형태로 규칙적으로 주사슬에 연결되어 있는 신디오타틱(syndiotactic) 방식으로 구성된, 칼라 강판용 도료 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 방청안료는 SiO2, CrO3 및 CaO로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는, 칼라 강판용 도료 조성물.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 용제는 탄화수소(hydrocarbon)계 용제 또는 사이클로-헥사논(cyclo-hexanone)계 용제를 포함하는, 칼라 강판용 도료 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    황색(yellow)안료인 크롬(Cr), 흑색(black)안료인 카본 및 적색(red)안료인 철산화물(iron oxide)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나인 착색안료를 더 포함하는, 칼라 강판용 도료 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    유산바륨(BaSO4), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크 및 클레이로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나인 체질안료를 더 포함하는, 칼라 강판용 도료 조성물.
  9. 강판; 및
    상기 강판의 한 면 또는 양면에 제1항 내지 제4항, 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 칼라 강판용 도료 조성물을 도포한 후 경화시켜 형성된 모노코트 도료층;을 구비하고,
    상기 모노코트 도료층은 복수의 층으로 형성되지 않고 단일층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 칼라 강판.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 강판과 상기 모노코트 도료층 사이에 개재되는 전처리층을 더 구비하는, 칼라 강판.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 강판은 아연도금강판, 갈바륨강판, 알루미늄도금강판, 또는 전기아연도금강판을 포함하는, 칼라 강판.
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