KR101497108B1

KR101497108B1 - 라벨 및 상기 라벨이 부착된 용기

Info

Publication number: KR101497108B1
Application number: KR1020130114717A
Authority: KR
Inventors: 고영광; 박성준
Original assignee: (주)성광테크
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2015-03-24

Abstract

라벨 및 상기 라벨이 부착된 용기가 개시된다. 개시된 라벨은 두께방향으로 형성된 복수개의 관통구멍을 갖는다.

Description

라벨 및 상기 라벨이 부착된 용기{Label and container having the label attached thereto}

라벨 및 상기 라벨이 부착된 용기가 개시된다. 보다 상세하게는, 두께방향으로 형성된 복수개의 관통구멍을 갖는 라벨 및 상기 라벨이 부착된 용기가 개시된다.

플라스틱 병 및 유리병과 같은 용기는 일반적으로 상표, 유통 기한, 함유 성분, 사용상의 주의사항이나 사용법 등을 표시하는 라벨이 부착된 상태로 시중에 유통된다. 이러한 용기는 사용후 라벨이 부착된 상태 그대로 소비자로부터 회수되어 재생업자에 넘겨진다. 일반적으로, 재생업자는 회수된 용기를 재사용 또는 재생하는 과정에서 라벨을 분리하게 된다.

따라서, 용기와 잘 부착되고, 제조비용이 낮으며, 용기로부터 쉽고 빠르게 분리될 수 있는 라벨의 개발이 필요한 실정이다.

본 발명의 일 구현예는 두께방향으로 형성된 복수개의 관통구멍을 갖는 라벨을 제공한다.

본 발명의 다른 구현예는 상기 라벨을 포함하는 용기를 제공한다.

본 발명의 일 측면은,

두께방향으로 형성된 복수개의 관통구멍을 갖는 라벨을 제공한다.

상기 라벨은 기재필름 및 상기 기재필름의 일면에 배치된 잉크층을 포함하고, 상기 복수개의 관통구멍은 상기 기재필름 및 상기 잉크층을 모두 관통한다.

상기 라벨은 상기 기재필름의 타면 또는 상기 잉크층의 일면에 배치된 금속층을 더 포함하고, 상기 복수개의 관통구멍은 상기 기재필름, 상기 잉크층 및 상기 금속층을 모두 관통한다.

상기 라벨은 상기 금속층의 일면에 배치된 엠보싱층을 더 포함하고, 상기 복수개의 관통구멍은 상기 기재필름, 상기 잉크층, 상기 금속층 및 상기 엠보싱층을 모두 관통한다.

상기 라벨은 그의 일면에 배치된 접착체층을 더 포함할 수 있다.

상기 접착체층의 적어도 일부분은 상기 복수개의 관통구멍내로 돌출될 수 있다.

상기 복수개의 관통구멍은 각각 10~70㎛의 직경을 가질 수 있다.

상기 복수개의 관통구멍은 서로 1~5mm만큼 이격될 수 있다.

상기 기재필름은 30~70㎛의 두께를 가질 수 있다.

상기 기재필름은 종이 필름, 열수축성 고분자필름 및 비수축성 고분자필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 필름을 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면은,

상기 라벨이 부착된 용기를 제공한다.

본 발명의 일 구현예에 따른 라벨은 용기와의 부착력이 우수할 뿐만 아니라, 폐용기의 재생과정에서 폐용기로부터 쉽고 빠르게 분리될 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 라벨의 일단면도이다.
도 2는 도 1의 라벨의 평면도이다.
도 3은 도 1의 라벨의 일면에 도포된 접착제층을 더 포함하는 라벨의 일단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 구현예에 따른 라벨의 일단면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 구현예에 따른 라벨의 일단면도이다.
도 6은 본 발명의 제4 구현예에 따른 라벨의 일단면도이다.
도 7은 본 발명의 제5 구현예에 따른 라벨의 일단면도이다.
도 8은 본 발명의 제6 구현예에 따른 라벨의 일단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구현예들에 따른 라벨을 상세히 설명한다.

본 발명의 일 구현예에 따른 라벨은 두께방향으로 형성된 복수개의 관통구멍을 갖는다. 본 명세서에서, 「관통구멍」이란 라벨의 일표면에서 타표면까지 뻥뚫린 구멍을 의미한다.

상기 복수개의 관통구멍은 공기와 물(후술하는 알칼리성 수용액 포함)은 통과시키지만, 후술하는 접착제층에 포함된 접착제는 통과시키지 않는다. 이에 따라, 상기 복수개의 관통구멍은 상기 라벨의 일면에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성할 경우, 상기 접착제층에서 발생하는 기포를 상기 라벨의 외부로 배출시키고, 상기 접착제의 응집을 억제하여, 상기 접착체층이 상기 라벨의 일 표면 전체에 골고루 퍼지도록 한다. 따라서, 상기 접착제의 건조속도가 증가하고, 상기 라벨과 용기의 부착력이 향상된다.

또한, 상기 복수개의 관통구멍은 상기 라벨이 부착된 폐용기로부터 상기 라벨을 분리하는 폐용기 재생공정에서, 물과 같은 세척액의 이동통로로 작용한다. 이에 따라, 상기 세척액이 상기 복수개의 관통구멍을 통해 접착제쪽으로 빠르게 이동하여 상기 접착제를 녹임으로써, 상기 라벨이 폐용기로부터 쉽고 빠르게 분리될 수 있다.

상기 복수개의 관통구멍은 각각 10~70㎛의 직경을 가질 수 있다. 상기 각 관통구멍의 직경이 상기 범위이내이면, 접착제가 상기 각 관통구멍을 통해 상기 라벨의 외부로 누출되지 않아 접착제의 손실없이 상기 라벨과 용기의 부착력을 향상시킬 수 있고, 폐용기의 재생시 세척액이 상기 각 관통구멍을 통해 접착제쪽으로 빠르게 이동하여 상기 접착제를 용해시키기 때문에 상기 라벨이 폐용기로부터 쉽고 빠르게 분리될 수 있다.

상기 복수개의 관통구멍은 서로 1~5mm만큼 이격될 수 있다. 상기 복수개의 관통구멍 사이의 간격이 상기 범위이내이면, 상기 라벨과 용기의 부착력 및 폐용기의 재생시 폐용기로부터 라벨의 분리용이성이 더욱 향상될 수 있다.

상기 복수개의 관통구멍은 레이저 가공에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 관통구멍은 다양한 형상을 가질 수 있으며, 다양한 형태로 배열될 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 라벨(10)의 일단면도이다.

도 1을 참조하면, 라벨(10)은 기재필름(11) 및 그 위에 배치된 잉크층(12)을 포함한다. 또한, 라벨(10)에는 기재필름(11) 및 잉크층(12)을 모두 관통하는 복수개의 관통구멍(h)이 형성되어 있다.

이러한 기재필름(11)은 투명필름일 수 있다. 또한, 기재필름(11)은 볼록판, 오목판 또는 평판 형태를 가질 수 있다.

기재필름(11)은 30~70㎛의 두께를 가질 수 있다. 기재필름(11)의 두께가 상기 범위이내이면, 상기 라벨을 용기에 부착하는 라벨러 공정에서 트러블이 발생하지 않으며 라벨 생산 원가가 낮아질 수 있다.

기재필름(11)는 종이 필름, 열수축성 고분자필름 및 비수축성 고분자필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 필름을 포함할 수 있다. 본 명세서에서, 용어 「열수축성(heat shrinkable)」이란 열에 의한 수축률이 큰 것을 의미하고, 「비수축성(non-heat shrinkable)」이란 열에 의한 수축률이 무시 가능할 정도로 작은 것을 의미한다.

상기 열수축성 고분자필름은 80℃에서 10분간 노출될 경우 일방향의 열수축률이 1% 초과인 필름일 수 있다.

상기 열수축성 고분자필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있다.

상기 비수축성 고분자필름은 80℃에서 10분간 노출될 경우 일방향의 열수축률이 1% 이하인 필름일 수 있다.

상기 비수축성 고분자필름은 OPP(oriented polypropylene), PE(polyethylene), PET(polyethylene terephthalate), PS(polystyrene) 및 PLA(poly lactic acid)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 고분자를 포함할 수 있다.

상기 비수축성 고분자필름은 상기 종이 필름이나 상기 열수축성 고분자필름에 비해 가격이 낮은 잇점이 있다. 구체적으로, 상기 비수축성 고분자필름은 상기 종이 필름 대비 가격이 약 5% 이상 낮으며, 상기 열수축성 고분자필름 대비 가격이 약 20% 이상 낮다.

잉크층(12)은 상표, 유통 기한, 함유 성분, 사용상의 주의사항이나 사용법 등을 표시하는 것이다.

잉크층(12)은 알칼리성 수용액에 녹지 않는 성질을 가질 수 있다. 만일, 잉크층(12)이 알칼리성 수용액에 녹을 경우에는, 라벨(10)이 부착된 용기(미도시)를 재생할 경우, 용기의 세척액으로 사용되는 알칼리성 수용액에 잉크층(10)이 녹아내려 세척액이 혼탁해지며, 이로 인해 세척액을 자주 교체하여야 하므로 재생비용이 증가하고, 잉크 성분들이 응집된 후 용기에 묻어 후속 재생 공정으로 옮아가므로 최종적으로 재생된 용기를 2차적으로 오염시킬 수 있다.

잉크층(12)은 볼록판 인쇄법(relief printing), 오목판 인쇄법(intaglio printing) 또는 평판 인쇄법(lithographic printing)에 의해 기재필름(11)의 일면에 잉크 조성물을 인쇄하여 얻어진 것일 수 있다.

상기 잉크 조성물은 안료, 바인더 수지, 첨가제 및 유기용매를 포함할 수 있다.

상기 안료는 적색, 녹색, 청색, 황색, 자색, 주황색, 홍색, 남색 안료 또는 이들 중 2 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 안료는 퀴나크리돈계 안료, 안트라퀴논계 안료, 디케토피롤로피롤 안료, 페릴렌계 안료, 인디고·티오인디고계 안료, 프탈로시아닌 블루계 안료, 프탈로시아닌 그린계 안료, 이소인돌린계 안료, 이소인돌리논계 안료, 디옥사진계 안료, 퀴노프탈론 안료, 니켈아조 안료, 아조계 안료, 고분자량 아조계 안료 또는 이들 중 2 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 적색 안료로는 컬러 인덱스 피그먼트 레드 56, 58, 122, 166, 168, 176, 177, 178, 224, 242, 254 등을 들 수 있으며; 상기 녹색 안료로는 피그먼트 그린 7, 36, 폴리(12~15) 브롬-폴리(4~1) 크롤아연 프탈로시아닌, 폴리(14~16) 브롬 구리 프탈로시아닌, 폴리(12~15) 브롬-폴리(4~1) 크롤구리 프탈로시아닌 등을 들 수 있으며; 상기 청색 안료로는 피그먼트 블루 15:1, 15:3, 15:6, 60, 80 등을 들 수 있으며; 상기 황색 안료로는 피그먼트 옐로우 12, 13, 14, 17, 24, 55, 60, 74, 83, 90, 93, 126, 138, 139, 150, 154, 155, 180, 185, 216, 219 등을 들 수 있으며, 상기 자색 안료로는 피그먼트 바이올렛 19, 23 등을 들 수 있다. 상기 안료의 함량은 상기 잉크 조성물 100중량부에 대하여 45~50중량부일 수 있다.

상기 바인더 수지는 폴리비닐 코폴리머, 폴리우레탄 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 바인더 수지의 함량은 상기 잉크 조성물 100중량부에 대하여 22~24중량부(예를 들어, 폴리비닐 코폴리머 3.5~4중량부 및 폴리우레탄 18.5~20중량부)일 수 있다.

상기 첨가제는 폴리에틸렌 왁스, 분산제(예를 들어, 암모늄염을 포함하는 메틸아크릴레이트-메타크릴산 코폴리머), 염소화 폴리프로필렌 또는 이들 중 2 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 첨가제의 함량은 상기 잉크 조성물 100중량부에 대하여 3~3.8중량부(예를 들어, 폴리에틸렌 왁스 0.2~0.4중량부, 분산제 0.2~0.4중량부 및 염소화 폴리프로필렌 2.6~3중량부)일 수 있다.

상기 유기용매는 이소프로필알코올, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(PM) 또는 이들 중 2 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 유기용매의 함량은 상기 잉크 조성물 100중량부에 대하여 24.2~28중량부(예를 들어, 이소프로필알코올 1~1.2중량부, 메틸에틸케톤 12~14중량부, 에틸아세테이트 7~8중량부 및 PM 4~5중량부)일 수 있다.

도 2는 도 1의 라벨(10)의 평면도이다.

도 2를 참조하면, 라벨(10)에는 복수개의 관통구멍(h)이 형성되어 있다. 도 2에는 원형의 단면을 가지며, 매트릭스 형태로 배열된 복수개의 관통구멍(h)이 도시되어 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 라벨(10)에는 다른 다양한 단면 형태 및 배열을 갖는 복수개의 관통구멍이 형성될 수 있다.

도 3은 도 1의 라벨(10)의 일면에 도포된 접착제층(1)을 더 포함하는 라벨(10')의 일단면도이다.

도 3을 참조하면, 라벨(10')은 기재필름(11), 잉크층(12) 및 접착제층(1)을 포함한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 접착체층(1)의 적어도 일부분은 복수개의 관통구멍(h)내로 돌출될 수 있다. 이에 따라, 접착체층(1)이 라벨(10)의 일 표면 전체에 골고루 퍼져서 라벨(10')과 용기(미도시)의 접착력이 향상될 수 있다. 구체적으로, 접착체층(1)의 형성과정에서 발생하는 기포는 복수개의 관통구멍(h)을 통해 라벨(10')의 외부로 배출되고, 이 과정에서 접착제의 일부가 복수개의 관통구멍(h) 내로 침투한다. 이와 같이 접착제가 각 관통구멍(h)쪽으로 이동하려는 성질로 인해, 접착제가 서로 응집되는 현상이 억제되어 라벨(10)의 일 표면 전체에 골고루 퍼지게 되는 것이다. 다만, 복수개의 관통구멍(h)은 접착제가 이를 통해 라벨(10')의 외부로 누출되지 않을 정도의 크기로 그 직경이 조절된다. 한편, 라벨(10')이 부착된 폐용기(미도시)의 재생공정에서는, 점도가 낮은 알칼리 수용액과 같은 세척액이 복수개의 관통구멍(h)을 통해 접착제층(1)으로 신속히 이동하여 접착제층(1)을 빠르게 녹일 수 있다. 이에 따라, 폐용기로부터 라벨(10)을 쉽고 빠르게 분리할 수 있어서 폐용기의 재생비용을 절감하고 폐용기의 재생시간을 단축할 수 있다.

접착제층(1)은 접착제를 라벨(10)의 일면(즉, 잉크층(12)의 일면)에 도포한 후 건조하여 형성할 수 있다.

상기 접착제는 수용성 접착제일 수 있다.

상기 수용성 접착제는 전분을 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 수용성 접착제로는 당해 기술분야에서 공지된 임의의 접착제가 사용될 수 있다.

접착제층(1)은 20~80㎛의 두께를 가질 수 있다. 접착제층(1)의 두께가 상기 범위이내이면, 접착제의 양이 적당하여 부착이 잘 되며 접착제의 건조속도가 빨라 라벨이 위치 이동없이 용기의 특정 위치에 부착될 수 있다.

도 4는 본 발명의 제2 구현예에 따른 라벨(20)의 일단면도이다.

도 4를 참조하면, 라벨(20)은 기재필름(21) 및 그 아래에 배치된 잉크층(22)을 포함한다. 또한, 라벨(20)에는 기재필름(21) 및 잉크층(22)을 모두 관통하는 복수개의 관통구멍(h)이 형성되어 있다.

도 4의 라벨(20)이 도 1의 라벨(10)과 다른 점은 기재필름(21) 및 잉크층(22)의 적층 순서가 서로 반대라는 것이다. 도 4의 라벨(20)의 기재필름(21) 및 잉크층(22)은 도 1의 라벨(10)의 기재필름(11) 및 잉크층(12)과 각각 동일하므로, 여기에서는 이들에 대한 자세한 설명을 생략한다.

도 4의 라벨(20)에 접착제층(미도시)을 추가로 형성할 경우에는, 잉크층(22)의 일면에 상기 접착제층을 형성할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제3 구현예에 따른 라벨(30)의 일단면도이다.

도 5를 참조하면, 라벨(30)은 기재필름(31), 잉크층(32) 및 금속층(33)을 포함한다. 또한, 라벨(30)에는 기재필름(31), 잉크층(32) 및 금속층(33)을 모두 관통하는 복수개의 관통구멍(h)이 형성되어 있다.

도 5의 라벨(30)이 도 1의 라벨(10)과 다른 점은 금속층(33)을 더 포함한다는 것이다. 즉, 도 1의 라벨(10)은 금속층을 포함하지 않지만, 도 5의 라벨(30)은 기재필름(31)의 일면에 배치된 금속층(33)을 더 포함한다. 도 5의 라벨(30)의 기재필름(31) 및 잉크층(32)은 도 1의 라벨(10)의 기재필름(11) 및 잉크층(12)과 각각 동일하므로, 여기에서는 이들에 대한 자세한 설명을 생략한다.

도 5의 라벨(30)에 접착제층(미도시)을 추가로 형성할 경우에는, 금속층(33)의 일면에 상기 접착제층을 형성할 수 있다.

여기서, 기재필름(31)은 전술한 비수축성 고분자필름일 수 있다.

금속층(33)은 알칼리성 수용액과 반응하여 제거되는 성질을 갖는다. 즉, 이러한 금속층(33)은 라벨(30)이 부착된 용기(미도시)를 재생할 경우, 상기 용기로부터 라벨(30)을 쉽고 빠르게 분리시키는 역할을 수행한다. 구체적으로, 라벨(30)이 부착된 용기를 재생하기 위해서는, 상기 용기를 고온(예를 들어, 80~85℃)의 알칼리성 수용액에 침지하며, 이때 라벨(30) 중의 금속층(33)이 알칼리성 수용액과 반응하여 제거됨으로써 상기 용기로부터 라벨(30)이 분리되게 된다. 이에 대하여는 후술하기로 한다. 상기 알칼리성 수용액은 복수개의 관통구멍(h)을 통해 금속층(33)으로 신속하게 이동하여 이 금속층(33)을 쉽고 빠르게 녹여 제거할 수 있다.

금속층(33)의 두께는 150Å(Angstrom)~30㎛일 수 있다. 금속층(33)의 두께가 상기 범위이내이면, 제조비용이 비교적 낮으며 용기로부터 단시간내에 분리되는 라벨을 얻을 수 있다.

금속층(33)은 알루미늄을 포함할 수 있다. 상기 알루미늄은 99.9중량% 이상의 순도를 가질 수 있다.

금속층(33)은 화학기상증착법(CVD), 코팅법 또는 인쇄법에 의해 기재필름(31)의 일면(즉, 잉크층(32)과 반대쪽 면)에 형성될 수 있다.

상기 알칼리성 수용액은 수산화나트륨을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 알칼리성 수용액은 상기 알칼리성 수용액 100중량부에 대하여 물 96~97.5중량부 및 수산화나트륨 2.5~4중량부를 포함할 수 있다.

도 6은 본 발명의 제4 구현예에 따른 라벨(40)의 일단면도이다.

라벨(40)은 기재필름(41), 잉크층(42) 및 금속층(43)을 포함한다. 또한, 라벨(40)에는 기재필름(41), 잉크층(42) 및 금속층(43)을 모두 관통하는 복수개의 관통구멍(h)이 형성되어 있다.

도 6의 라벨(40)이 도 5의 라벨(30)과 다른 점은 각 층의 적층 순서가 다르다는 것이다. 즉, 도 5의 라벨(30)은 기재필름(31)의 일면에 잉크층(32)이 배치되고 타면에 금속층(33)이 배치된 반면에, 도 6의 라벨(40)은 기재필름(41)의 일면에 잉크층(42)이 배치되고, 이 잉크층(42)의 일면에 금속층(43)이 차례로 배치된다. 도 6의 라벨(40)의 기재필름(41), 잉크층(42) 및 금속층(43)은 도 1의 라벨(10)의 기재필름(11)과 잉크층(12), 및 도 5의 금속층(33)과 각각 동일하므로, 여기에서는 이들에 대한 자세한 설명을 생략한다.

도 6의 라벨(40)에 접착제층(미도시)을 추가로 형성할 경우에는, 금속층(43)의 표면에 상기 접착제층을 형성할 수 있다.

여기서, 기재필름(41)은 전술한 비수축성 고분자필름일 수 있다.

도 7은 본 발명의 제5 구현예에 따른 라벨(50)의 일단면도이다.

라벨(50)은 기재필름(51), 잉크층(52), 금속층(53) 및 엠보싱층(embossed layer)(54)을 포함한다. 또한, 라벨(50)에는 기재필름(51), 잉크층(52), 금속층(53) 및 엠보싱층(54)을 모두 관통하는 복수개의 관통구멍(h)이 형성되어 있다.

도 7의 라벨(50)이 도 5의 라벨(30)과 다른 점은 엠보싱층(54)을 더 포함한다는 것이다. 즉, 도 5의 라벨(30)은 엠보싱층을 포함하지 않지만, 도 7의 라벨(50)은 금속층(53)의 일면에 배치된 엠보싱층(54)을 더 포함한다. 도 7의 라벨(50)의 기재필름(51), 잉크층(52) 및 금속층(53)은 도 1의 라벨(10)의 기재필름(11)과 잉크층(12), 및 도 5의 금속층(33)과 각각 동일하므로, 여기에서는 이들에 대한 자세한 설명을 생략한다.

도 7의 라벨(50)에 접착제층(미도시)을 추가로 형성할 경우에는, 엠보싱층(54)의 표면에 상기 접착제층을 형성할 수 있다.

여기서, 기재필름(51)은 전술한 비수축성 고분자필름일 수 있다.

엠보싱층(54)은 금속층(53)과 일체로서 금속층(53)과 동일한 재질로 구성될 수 있다. 구체적으로, 잉크층(52)에 금속을 증착, 코팅 또는 인쇄하여 미가공 금속층(raw metal layer)을 형성한 후, 상기 미가공 금속층의 일면에 엠보싱 가공(embossing finish)을 수행하여 상기 미가공 금속층을 금속층(53)과 엠보싱층(54)으로 이분(二分)할 수 있다.

엠보싱층(54)은 하기와 같은 4가지 기능을 수행할 수 있다.

(1) 라벨(50)의 생산성을 증가시킬 수 있다. 구체적으로, 라벨(50)을 시트 형태로 제조한 후 낱장으로 다이 커팅하여 일정 매수를 묶을 때, 낱장으로 다이 커팅된 다수의 라벨들(50)로부터 일정 매수를 추려 라벨 묶음을 만드는 공정을 용이하게 할 수 있다.

(2) 라벨(50) 부착 공정의 수율을 증가시킬 수 있다. 구체적으로, 라벨(50)을 용기에 부착시키는 공정을 수행할 경우, 2매 이상의 라벨(50)을 적층한 후 1매씩 빼내게 되는데, 이 공정에서 서로 인접한 라벨들(50) 간의 정전기 인력에 의해 2매 이상의 라벨(50)이 딸려나가는 현상을 방지할 수 있다. 이는 엠보싱층(54)이 서로 인접한 라벨들(50) 간의 정전기 인력을 약화시키는 역할을 수행하기 때문이다.

(3) 라벨(50)이 용기(미도시)에 쉽게 부착되도록 할 수 있다. 구체적으로, 엠보싱층(54)의 볼록부 사이의 공간으로 공기가 원활하게 공급되어 라벨(50)과 용기 사이에 위치하는 접착제의 자연 건조 속도를 증가시킬 수 있다.

(4) 용기로부터 라벨(50)의 분리속도를 증가시킬 수 있다. 구체적으로, 엠보싱층(54)의 볼록부 사이의 공간으로 알칼리 수용액이 원활하게 공급되어 금속층(53)과 알칼리 수용액의 접촉 면적을 증가시키고 접촉 시간을 단축시킬 수 있다.

도 8은 본 발명의 제6 구현예에 따른 라벨(60)의 일단면도이다.

라벨(60)은 기재필름(61), 잉크층(62), 금속층(63) 및 엠보싱층(64)을 포함한다. 또한, 라벨(60)에는 기재필름(61), 잉크층(62), 금속층(63) 및 엠보싱층(64)을 모두 관통하는 복수개의 관통구멍(h)이 형성되어 있다.

도 8의 라벨(60)이 도 7의 라벨(50)과 다른 점은 각 층의 적층 순서가 다르다는 것이다. 즉, 도 7의 라벨(50)은 기재필름(51)의 일면에 잉크층(52)이 배치되고 타면에 금속층(53)과 엠보싱층(54)이 차례로 배치된 반면에, 도 8의 라벨(60)은 기재필름(61)의 일면에 잉크층(62)이 배치되고, 이 잉크층(62)의 일면에 금속층(63)과 엠보싱층(64)이 차례로 배치된다. 도 8의 라벨(60)의 기재필름(61), 잉크층(62), 금속층(63) 및 엠보싱층(64)은 도 1의 라벨(10)의 기재필름(11)과 잉크층(12), 도 5의 금속층(33), 및 도 7의 엠보싱층(54)과 각각 동일하므로, 여기에서는 이들에 대한 자세한 설명을 생략한다.

도 8의 라벨(60)에 접착제층(미도시)을 추가로 형성할 경우에는, 엠보싱층(64)의 표면에 상기 접착제층을 형성할 수 있다.

여기서, 기재필름(61)은 전술한 비수축성 고분자필름일 수 있다.

본 발명의 다른 구현예는 전술한 라벨이 부착된 용기를 제공한다.

상기 용기는 알칼리성 수용액과 반응하지 않는 것일 수 있다.

상기 라벨은 접착제를 매개로 하여 상기 용기에 부착될 수 있다.

상기 접착제로는 임의의 공지된 수용성 접착제가 사용될 수 있다.

상기 용기는, 예를 들어, PET 병 또는 유리병일 수 있다.

이하, 전술한 라벨이 부착된 용기로부터 라벨을 분리하는 방법을 예를 들어 상세히 설명한다.

먼저, 알칼리를 물에 녹여 알칼리성 수용액을 제조한다. 상기 알칼리성 수용액은, 예를 들어, 2.5~4중량%의 알칼리 농도를 갖도록 제조될 수 있다. 상기 알칼리성 수용액 중의 알칼리 농도가 상기 범위이내이면, 용기로부터 라벨을 단시간내에 분리할 수 있으며, 상기 라벨의 분리후 상기 알칼리 수용액의 정화비용을 줄일 수 있다.

다음에, 상기 알칼리성 수용액을 열처리하여 가열된 알칼리성 수용액을 얻는다. 상기 가열된 알칼리성 수용액의 온도는 70~85℃일 수 있다. 상기 가열된 알칼리성 수용액의 온도가 상기 범위이내이면, 비교적 낮은 처리비용으로 상기 라벨을 상기 용기로부터 단시간내에 분리할 수 있다.

끝으로, 상기 가열된 알칼리성 수용액에 전술한 라벨이 부착된 용기를 침지한다. 이때, 라벨의 금속층은 복수개의 관통구멍으로 유입된 알칼리성 수용액과 반응하여 라벨로부터 쉽고 빠르게 제거된다. 일례로, 금속층으로서 알루미늄층이 사용되고, 알칼리 수용액으로서 수산화나트륨 수용액이 사용되는 경우, 금속층과 알칼리 수용액 사이에는 하기 반응식 1과 같은 반응이 일어난다. 즉, 알루미늄은 Al(OH)₄ ^-로 전환되어 물에 녹고 부산물로서 수소가 생성된다.

[반응식 1]

2Al(s) + 2NaOH(aq) + 6H₂O → 2Na⁺(aq) + 2[Al(OH)₄]^-(aq) + 3H₂(g)

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 구현예들에 따른 라벨은 용기와의 부착력이 우수할 뿐만 아니라, 폐용기의 재생과정에서 폐용기로부터 쉽고 빠르게 분리될 수 있다.

이하, 실시예들을 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.

실시예

실시예 1: 종이 라벨의 제조

도 1의 구성을 갖는 라벨을 하기와 같은 방법으로 제조하였다. 즉, 68㎛의 두께를 갖는 종이(Cham사) 기재필름상에 오목판 인쇄법을 사용하여 20㎛ 두께의 잉크층을 형성하였다. 결과로서, 관통구멍이 없는 미가공 라벨을 얻었다. 이후, 레이저 가공기를 사용하여 상기 미가공 라벨의 표면에 두께방향으로 40㎛의 직경을 갖는 다수의 관통구멍을 3mm 간격으로 형성하였다. 여기서, 종이 필름은 80℃에서 10분간 노출될 경우 열수축률이 0%이다. 또한, 잉크층 형성용 잉크로는 삼성잉크의 종이 라벨용 잉크를 사용하였다.

실시예 2: 열수축성 고분자필름 라벨의 제조

도 1의 구성을 갖는 라벨을 하기와 같은 방법으로 제조하였다. 즉, 60㎛의 두께를 갖는 PET 필름(코오롱의 라벨용 수축 PET필름)상에 오목판 인쇄법을 사용하여 20㎛ 두께의 잉크층을 형성하였다. 결과로서, 관통구멍이 없는 미가공 라벨을 얻었다. 이후, 레이저 가공기를 사용하여 상기 미가공 라벨의 표면에 두께방향으로 40㎛의 직경을 갖는 다수의 관통구멍을 3mm 간격으로 형성하였다. 여기서, PET 필름은 80℃에서 10분간 노출될 경우 열수축률이 60%이다. 또한, 잉크층 형성용 잉크로는 성보잉크의 수축 PET용 잉크를 사용하였다.

실시예 3: 비수축성 고분자필름 라벨의 제조

도 1의 구성을 갖는 라벨을 하기와 같은 방법으로 제조하였다. 즉, 60㎛의 두께를 갖는 OPP 필름(율촌화학 제품)상에 오목판 인쇄법을 사용하여 20㎛ 두께의 잉크층을 형성하였다. 결과로서, 관통구멍이 없는 미가공 라벨을 얻었다. 이후, 레이저 가공기를 사용하여 상기 미가공 라벨의 표면에 두께방향으로 40㎛의 직경을 갖는 다수의 관통구멍을 3mm 간격으로 형성하였다. 여기서, OPP 필름은 80℃에서 10분간 노출될 경우 열수축률이 1%이다. 또한, 잉크층 형성용 잉크로는 (주)아이피씨 증착라벨용 잉크를 사용하였다.

실시예 4: 비수축성 고분자필름 라벨의 제조

도 5의 구성을 갖는 라벨을 하기와 같은 방법으로 제조하였다. 즉, 60㎛의 두께를 갖는 OPP 필름(율촌화학 제품)상에 오목판 인쇄법을 사용하여 20㎛ 두께의 잉크층을 형성하고, 상기 잉크층상에 화학기상증착법에 의해 200Å(Angstrom) 두께의 알루미늄층을 형성하였다. 결과로서, 관통구멍이 없는 미가공 라벨을 얻었다. 이후, 레이저 가공기를 사용하여 상기 미가공 라벨의 표면에 두께방향으로 40㎛의 직경을 갖는 다수의 관통구멍을 3mm 간격으로 형성하였다. 여기서, OPP 필름은 80℃에서 10분간 노출될 경우 열수축률이 1%이다. 또한, 잉크층 형성용 잉크로는 (주)아이피씨 증착라벨용 잉크를 사용하였다.

실시예 5: 비수축성 고분자필름 라벨의 제조

도 7의 구성을 갖는 라벨을 하기와 같은 방법으로 제조하였다. 즉, 60㎛의 두께를 갖는 OPP 필름(율촌화학)상에 오목판 인쇄법을 사용하여 20㎛ 두께의 잉크층을 형성하고, 상기 잉크층상에 화학기상증착법에 의해 200Å(Angstrom) 두께의 알루미늄층을 형성하였다. 여기서, OPP 필름은 80℃에서 10분간 노출될 경우 열수축률이 1%이다. 또한, 잉크층 형성용 잉크로는 (주)아이피씨 증착라벨용 잉크를 사용하였다. 이어서, 상기 알루미늄층의 표면에 로터리 엠보싱 다이 커팅기(후지베이런, RD150)를 사용하여 엠보싱 가공을 수행함으로써 엠보싱층을 형성하였다.

비교예 1: 종이 라벨의 제조

관통구멍을 형성하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 종이 라벨을 제조하였다.

비교예 2: 열수축성 고분자필름 라벨의 제조

관통구멍을 형성하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 종이 라벨을 제조하였다.

비교예 3: 비수축성 고분자필름 라벨의 제조

관통구멍을 형성하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 비수축성 고분자필름 라벨을 제조하였다.

비교예 4: 비수축성 고분자필름 라벨의 제조

관통구멍을 형성하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 비수축성 고분자필름 라벨을 제조하였다.

비교예 5: 비수축성 고분자필름 라벨의 제조

관통구멍을 형성하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 5와 동일한 방법으로 비수축성 고분자필름 라벨을 제조하였다.

평가예

평가예 1: 라벨의 부착력 평가

상기 실시예 1~5 및 비교예 1~5에서 제조된 각 라벨을 라벨 부착기(크로네스 1.6L PET병 라벨러)를 사용하여 PET 병에 부착시켰다. 이때, 접착제로는 수용성 접착제(고이즈미사, FL-1)를 사용하였다. 관찰 결과, 실시예 1~5에서 제조된 라벨은 빠른 시간내에 견고하게 부착되지만, 비교예 1~5에서 제조된 라벨은 부착 속도도 느리고, 일단 부착되더라도 고르게 부착되지 않아 주름이 생기거나(비교예 1의 라벨) 부착력이 약해 일정 시간(예를 들어, 1~12시간) 경과 후 PET 병으로부터 분리되는 것으로(비교예 2~5의 라벨) 나타났다.

평가예 2: 세정 공정에서 라벨의 분리속도 및 잉크층의 분리 여부 관찰

상기 평가예 1에서 얻어진 각 라벨 부착 PET 병을 80℃의 NAOH 수용액(3중량%의 알칼리 농도)에 침지하여 라벨의 분리속도 및 잉크층의 분리 여부를 관찰하였다. 관찰결과, 다른 구성이 동일한 경우, 관통구멍이 형성된 실시예 1~5의 라벨을 부착한 PET 병은 관통구멍이 형성되지 않은 비교예 1~5의 라벨을 부착한 PET 병에 비해 라벨의 분리속도가 빠른 것으로 나타났다. 또한, 실시예 3~5 및 비교예 3~5에서 제조된 라벨 부착 PET 병은 금속층이 제거되어 라벨은 분리되지만 잉크층은 분리되지 않는 반면에, 실시예 1~2 및 비교예 1~2에서 제조된 라벨 부착 PET 병은 라벨이 분리될 때 잉크층도 함께 분리되어 NaOH 수용액이 혼탁해지는 것으로 나타났다.

이상에서 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

1: 접착제층 10, 10', 20, 30, 40, 50, 60: 라벨
11, 21, 31, 41, 51, 61: 기재필름 12, 22, 32, 42, 52, 62: 잉크층
13, 23, 33, 43, 53, 63: 금속층 54, 64: 엠보싱층

Claims

두께방향으로 형성된 복수개의 관통구멍을 갖는 라벨로서,
상기 라벨은 기재필름 및 상기 기재필름의 일면에 배치된 잉크층을 포함하고, 상기 복수개의 관통구멍은 상기 기재필름 및 상기 잉크층을 모두 관통하는 라벨.
삭제
제1항에 있어서,
상기 라벨은 상기 기재필름의 타면 또는 상기 잉크층의 일면에 배치된 금속층을 더 포함하고, 상기 복수개의 관통구멍은 상기 기재필름, 상기 잉크층 및 상기 금속층을 모두 관통하는 라벨.
제3항에 있어서,
상기 라벨은 상기 금속층의 일면에 배치된 엠보싱층을 더 포함하고, 상기 복수개의 관통구멍은 상기 기재필름, 상기 잉크층, 상기 금속층 및 상기 엠보싱층을 모두 관통하는 라벨.
제1항에 있어서,
상기 라벨은 그의 일면에 배치된 접착체층을 더 포함하는 라벨.
제5항에 있어서,
상기 접착체층의 적어도 일부분은 상기 복수개의 관통구멍내로 돌출된 라벨.
제1항에 있어서,
상기 복수개의 관통구멍은 각각 10~70㎛의 직경을 갖는 라벨.
제1항에 있어서,
상기 복수개의 관통구멍은 서로 1~5mm만큼 이격된 라벨.
제1항에 있어서,
상기 기재필름은 30~70㎛의 두께를 갖는 라벨.
제1항에 있어서,
상기 기재필름은 종이 필름, 열수축성 고분자필름 및 비수축성 고분자필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 필름을 포함하는 라벨.
제1항 및 제3항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 라벨이 부착된 용기.