KR101495877B1 - 금속제 튜브의 내면 코팅방법 - Google Patents

금속제 튜브의 내면 코팅방법 Download PDF

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Abstract

작은 직경과 긴 길이를 갖는 튜브가 권취되어 구성된 튜브 블록 상태로 수지를 튜브의 내면을 코팅하는 방법이 개시된다. 튜브 블록을 가열하여 상기 튜브 블록의 외측와 내측의 온도 차이를 균일하게 하고, 상기 튜브 블록의 튜브에 접착제를 투입하여 상기 튜브의 내면에 접착제를 도포하며, 상기 튜브 블록의 튜브에 수지를 투입하여 상기 접착제 위에 상기 수지를 도포한다.

Description

금속제 튜브의 내면 코팅방법{Method for coating inner surface of metal tube}
본 발명은 코팅방법에 관한 것으로, 특히 금속제 튜브의 내면에 수지를 효율적으로 코팅할 수 있는 기술에 관련한다.
일반적으로, 배관용 관, 난간 및 울타리, 공공시설물에 설치하는 구조물 등에는 다양한 금속제 배관이 사용된다.
이러한, 금속제 배관은 부식을 막기 위해 외면에 구리도금이나 불소수지 코팅을 하기 때문에 원가가 높고 중량이 무거운 점이 있다. 따라서, 금속제 배관보다 가볍고 원가가 절감되는 알루미늄 튜브가 많이 사용되고 있다.
그러나, 알루미늄 튜브의 경우, 외부의 충격에 의해 내충격성이 약하고, 알루미늄 튜브 내부의 가스, 증기 등의 물질에 의하여 튜브용기가 부식될 수 있으며, 외관상으로 다양한 색상표현이 불가능하다. 따라서, 이러한 문제들을 해결하기 위하여 알루미늄 튜브의 외면에 폴리에틸렌, 폴리아미드 등의 수지를 코팅하여 사용되고 있다.
그러나, 종래의 대부분의 기술은 알루미늄 튜브의 외면에 수지를 코팅하는 것으로, 알루미늄 튜브의 내면의 부식을 방지하기 위하여 내면에 수지를 코팅하는 방법에 대해서 효율적이고 구체적인 방법이 제안되고 있지 않다.
다만, 알루미늄 시트의 한 면에 수지를 코팅한 후, 이를 말아서 경계 부분에 용접 등에 의해 이음매를 만드는 방법으로 내면에 수지를 코팅하는 것을 고려할 수 있지만, 마는 공정이나 이음매를 만드는 공정에서 수지의 박리가 발생한다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 금속제 튜브의 내면에 수지를 효율적으로 도포할 수 있는 코팅방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 금속제 튜브의 내면에 박리의 발생을 최소화할 수 있는 수지 코팅방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적은, 금속제 튜브가 권취되어 형성된 튜브 블록을 가열하여 상기 튜브 블록의 외측와 내측의 온도 차이를 균일하게 하는 제1단계; 상기 튜브 블록의 튜브에 접착제를 투입하여 상기 튜브의 내면에 접착제를 도포하는 제2단계; 및 상기 튜브 블록의 튜브에 수지를 투입하여 상기 접착제 위에 상기 수지를 도포하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속제 튜브의 내면 코팅방법에 의해 달성된다.
바람직하게, 상기 제1단계는, 상기 튜브 블록을 예열 로에 장입하여 기설정 온도로 1차 가열하는 단계; 및 상기 튜브 블록을 거치대(uncoiler)에 고정하여 잔여 온도를 유지하도록 열풍을 이용하여 2차 가열하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 제2단계는, 상기 튜브 블록을 가열하면서 상기 접착제를 상기 튜브 내부에 투입하는 단계; 상기 튜브 블록의 튜브의 양단을 막은 상태에서 상기 튜브 블록의 양단 중심을 기준으로 회전시키는 단계; 및 상기 양단의 막은 부분을 개봉하여 내부의 공기를 배출시키는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 제3단계는, 상기 튜브 블록의 튜브 내부에 열풍을 불어 넣어 상기 튜브의 내부 온도를 기설정된 값으로 유지하는 단계; 상기 튜브 내부에 진공을 형성하는 단계; 상기 진공에 의한 진공압으로 기설정된 투입량으로 상기 수지가 투입되는 단계; 상기 튜브 블록의 튜브의 양단을 막은 상태에서 상기 튜브 블록의 양단 중심을 기준으로 회전시키는 단계; 및 상기 양단의 막은 부분을 개봉하여 내부의 공기를 배출시키는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 개봉 후에 고압의 압축공기를 상기 튜브에 불어 넣는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 제1단계 이전에 상기 튜브 블록을 세척하고 건조할 수 있다.
상기한 구성에 의하면, 작은 직경과 긴 길이를 갖는 튜브가 권취되어 구성된 튜브 블록 상태로 접착제와 수지를 순차로 도포하여 튜브의 내면을 코팅함으로써, 코팅 작업의 효율을 획기적으로 향상시킬 수 있으며 코팅된 수지가 이후의 작업으로 박리되는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 적용되는 튜브 블록을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 내면 코팅방법을 보여주는 플로차트이다.
도 3은 튜브 내면에 접착제를 도포하는 과정을 설명하는 구성도이다.
도 4는 튜브 내면에 수지를 도포하는 과정을 설명하는 구성도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 금속제 튜브의 내면을 코팅하는 방법을 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 적용되는 튜브 블록을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 내면 코팅방법을 보여주는 플로차트이다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 알루미늄 튜브를 예를 들어 설명한다.
도 1을 보면, 대략 직경이 6φ 정도이고 길이가 8㎞의 알루미늄 튜브(110)를 레벨 와인딩(level winding)하여 형성된 블록(100)(이하, '튜브 블록'이라 함) 자체를 대상으로 그 내면에 수지를 코팅한다.
상기한 치수에 의한 튜브 블록(100)은 대략 8㎏ 정도의 무게를 갖는다.
튜브의 세척(단계 S11 )
튜브의 내면을 세척하는 단계는 선택적인 과정이다.
구체적으로, 알루미늄 튜브는 인발되거나 인발되지 않은 상태로 튜브 블록을 구성할 수 있다. 여기서, 인발(drawing)은 튜브를 이것보다 단면적이 작은 치수의 다이스(dice)에 통과시켜 다이스 구경과 같은 형상의 단면제품을 얻는 가공법을 말한다.
인발 시에는 튜브와 다이스의 유착 마모를 방지하고 마무리 면을 양호하게 하기 위해 인발유가 사용되기 때문에 인발에 의해 튜브 블록이 형성된 경우에는 세척과정이 필요하다. 물론, 인발에 의하지 않고 튜브 블록이 형성된 경우에는 세척과정이 필요하지 않다.
세척은, 가령 스팀 세척으로 수행될 수 있으며, 세척이 완료된 튜브 블록은 외부 환경과 접촉이 적은 장소에서 브러시 및 공기로 잔여 수분을 제거한다.
튜브의 가열(단계 S12 )
상기한 것처럼, 매우 긴 길이의 튜브가 권취되어 튜브 블록을 형성하고 있기 때문에 권취된 양에 따라 튜브 블록의 외측과 내측의 온도가 차이가 발생한다.
따라서, 튜브 블록의 외측와 내측의 온도 차이를 균일하게 하기 위해서 가열공정을 수행한다.
튜브 블록(100)은, 예열 로에 장입하여 가령 60℃~80℃의 온도로 1차 가열한 후, 거치대(uncoiler)에서 잔여 온도를 유지하도록 열풍을 이용하여 2차 가열할 수 있다.
접착제의 도포(단계 S13 )
튜브 내면에 수지를 코팅하기 전에 튜브 내면과 수지가 신뢰성 있게 접착할 수 있도록 미리 접착제를 도포할 수 있다.
접착제(30)는 다양한 종류가 사용될 수 있으며, 가령 점도 조정이 쉽고 가공성이 뛰어나며 철, 알루미늄, 폴리아미드(polyamide, PA) 수지 또는 폴리카보네이트(polycabonate, PC) 수지 등과 접착력이 우수한 에폭시 수지 접착제가 사용될 수 있다.
도 3은 튜브 내면에 접착제를 도포하는 과정을 설명하는 구성도이다.
튜브 블록(100)의 일단은 압축기(10)를 연결하고 타단은 진공펌프(20)를 연결하여 튜브 블록(100)의 내부에 겔(gel) 상태의 접착제(30)를 투입한다.
따라서, 튜브 블록(100)의 일단에서 압축기를 통하여 접착제(30)를 투입하면서 타단에서 진공펌프(20)를 구동하여 공기를 배출하여 작은 직경과 긴 길이를 갖는 튜브(110)의 내부에 일정한 점도를 갖는 접착제(30)가 원활하게 투입되도록 한다.
이 경우, 접착제(30)는 미리 정해진 양으로 투입될 수 있다. 즉, 튜브의 원주 × 튜브의 길이로부터 면적을 계산하고, 여기에 코팅 두께를 곱하여 필요로 하는 접착제의 양을 산출할 수 있다.
바람직하게, 접착제(30)가 투입되는 동안, 튜브 블록(100)은 열풍 등으로 계속 가열하여 접착제(30)가 원활하게 투입되고, 이동하는 도중에 응고되지 않도록 할 수 있다.
선택적으로, 도 3a와 같이, 압축기(10)의 전단과 진공펌프(20)의 후단이 접착제를 저장하는 접착제 저장탱크(40)에 각각 연결되도록 하여, 압축기(10)로부터 튜브 블록(100)으로 투입된 접착제(30)가 진공펌프(20)를 거쳐 접착제 저장탱크(40)로 배출되는 순환 경로를 구성할 수 있다.
이 구성에 의하면, 상기한 것처럼, 투입되는 접착제의 양을 산출할 필요 없이 특정 시점에서 접착제의 순환을 중지시킬 수 있다.
접착제(30)의 투입이 완료되면, 양단을 막은 상태에서 튜브 블록(100)의 양단 중심을 기준으로 회전시킨다.
회전 속도는, 가령 60m/분 ~ 80m/분 정도로 하고, 정역회전을 3 내지 5회 반복하는데, 한쪽 방향으로 대략 3분 정도 회전시킬 수 있다.
회전 과정이 완료되면, 양단의 막은 부분을 개봉하여 내부의 공기를 배출시킨다. 이때, 개봉 후에도 열풍으로 적절한 온도를 유지하면서 접착제가 완전히 응고될 때까지 예열한다.
바람직하게, 개봉 후에 고압의 압축공기를 튜브(110)에 불어 넣어 접착제가 균일하게 도포되고 가능한 얇은 두께를 유지하도록 함과 동시에 튜브(110) 내부에 있는 접착제 잔류물이나 불순물을 제거할 수 있다. 또한, 압축공기는 튜브 블록(100)의 양단에서 순차적으로 주입될 수 있다.
다른 예로, 서로 다른 종류의 접착제가 순차 도포될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 튜브의 재질과 후술하는 수지의 재질 모두에 대해 접착력이 우수한 접착제 하나만 도포하면 충분하지만, 튜브와 수지 중 어느 하나에 대해 접착력이 나쁜 경우에는 서로 다른 종류의 접착제가 순차 도포될 수 있다.
튜브와의 접착력이 좋은 제1접착제를 먼저 도포한 후, 그 위에 수지와 접착력이 좋은 제2접착제를 순차 도포하면, 접착제끼리는 우수한 접착력을 유지하면서 각 접착제는 튜브와 수지와 우수한 접착력을 유지함으로써 전체적으로 양호한 접착력을 유지할 수 있다.
수지의 코팅(단계 S14 )
이 실시 예에서, 수지로 가령 폴리아미드(polyamide, PA) 수지가 사용될 수 있으며, 압출기를 통하여 압출된 수지를 겔(gel) 상태를 유지하면서 저장탱크로 이송한다. 저장 탱크는 온도 유지를 위한 보온장치를 구비할 수 있다.
도 4는 튜브 내면에 수지를 도포하는 과정을 설명하는 구성도이다.
튜브 블록(100)의 일단은 수지 저장탱크(50)에 연결되고 연결 경로에는 밸브(52)가 설치된다. 또한, 튜브 블록(100)의 타단은 진공펌프(20)가 연결되고 진공펌프(20)의 전단에 밸브(22)가 설치된다.
바람직하게, 튜브 블록(100)의 튜브(110) 내부에 열풍을 불어 넣어 튜브(110)의 내부 온도를 기설정된 값으로 유지할 수 있다.
밸브(52)를 닫고 밸브(22)를 열어 진공펌프(20)를 기동하면, 튜브(110) 내부에 진공이 형성되며, 기실정된 값으로 진공이 형성되면 밸브(22)를 닫는다.
이어, 밸브(52)를 열어 수지 저장탱크(50)로부터 수지(60)가 빠른 속도로 튜브(110) 내부로 투입되도록 하며, 기설정된 수지 투입량으로 투입이 완료되면, 밸브(52)를 잠근다.
그 결과, 일정한 점도를 갖는 겔 상의 수지가 급속하게 튜브(110) 내부로 투입되어 응고가 방지된다.
수지(60)의 투입이 완료되면, 양단을 막은 상태에서 튜브 블록(100)의 양단 중심을 기준으로 회전시킨다. 회전 속도는, 상기한 것처럼, 가령 60m/분 ~ 80m/분 정도로 하고, 정역회전을 3 내지 5회 반복하는데, 한쪽 방향으로 대략 3분 정도 회전시킬 수 있다.
회전 과정이 완료되면, 양단의 막은 부분을 개봉하여 내부의 공기를 배출시킨다. 이때, 개봉 후에도 열풍으로 적절한 온도를 유지하면서 수지가 완전히 응고될 때까지 예열한다.
바람직하게, 개봉 후에 고압의 압축공기를 튜브(110)에 불어 넣어 수지가 균일하게 도포되고 가능한 얇은 두께를 유지하도록 함과 동시에 튜브(110) 내부에 있는 수지 잔류물이나 불순물을 제거할 수 있다. 또한, 압축공기는 튜브 블록(100)의 양단에서 순차적으로 주입될 수 있다.
이상에서 설명한 것처럼, 작은 직경과 긴 길이를 갖는 튜브가 권취되어 구성된 튜브 블록 상태로 접착제와 수지를 순차로 도포하여 튜브의 내면을 코팅함으로써, 코팅 작업의 효율을 획기적으로 향상시킬 수 있으며 코팅된 수지가 이후의 작업으로 박리되는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.
10: 압축기
20: 진공펌프
30: 접착제
40: 접착제 저장탱크
50: 수지 저장탱크
60: 수지
100: 튜브 블록(tube block)
110: 튜브

Claims (6)

  1. 금속제 튜브가 권취되어 형성된 튜브 블록을 기설정된 온도로 1차 가열하고 잔여 온도를 유지하도록 2차 가열하여 상기 튜브 블록의 외측와 내측의 온도 차이를 균일하게 하는 제1단계;
    상기 튜브 블록의 튜브 내면에 접착제를 투입하여 도포하는 제2단계; 및
    상기 튜브 블록의 튜브 내면에 수지를 투입하여 상기 접착제 위에 상기 수지를 도포하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속제 튜브의 내면 코팅방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1단계에서, 상기 튜브 블록을 예열 로에 장입하여 상기 1차 가열을 수행하고, 상기 튜브 블록을 거치대(uncoiler)에 고정하고 열풍을 이용하여 상기 2차 가열을 수행하는 것을 특징으로 하는 금속제 튜브의 내면 코팅방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2단계는,
    상기 튜브 블록을 가열하면서 상기 접착제를 상기 튜브 내부에 투입하는 단계;
    상기 튜브 블록의 튜브의 양단을 막은 상태에서 상기 튜브 블록의 양단 중심을 기준으로 회전시키는 단계; 및
    상기 양단의 막은 부분을 개봉하여 내부의 공기를 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속제 튜브의 내면 코팅방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3단계는,
    상기 튜브 블록의 튜브 내부에 열풍을 불어 넣어 상기 튜브의 내부 온도를 기설정된 값으로 유지하는 단계;
    상기 튜브 내부에 진공을 형성하는 단계;
    상기 진공에 의한 진공압으로 기설정된 투입량으로 상기 수지가 투입되는 단계;
    상기 튜브 블록의 튜브의 양단을 막은 상태에서 상기 튜브 블록의 양단 중심을 기준으로 회전시키는 단계; 및
    상기 양단의 막은 부분을 개봉하여 내부의 공기를 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속제 튜브의 내면 코팅방법.
  5. 청구항 3 또는 4에 있어서,
    상기 개봉 후에 고압의 압축공기를 상기 튜브에 불어 넣는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 금속제 튜브의 내면 코팅방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1단계 이전에 상기 튜브 블록을 세척하고 건조하는 것을 특징으로 하는 금속제 튜브의 내면 코팅방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101267036B1 (ko) 2012-11-08 2013-05-27 주식회사 구웅산업 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관의 제조장치

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