KR101495006B1 - 방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트 - Google Patents

방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 서로 소정거리 이격설치되어 맞물리는 방향으로 회전하는 한 쌍의 코팅롤러사이로 고무성분을 가진 점착성 혼합물이 가열로에서 용융되어 액상으로 박막의 필름지 및 이형지와 함께 통과할 때 이들을 압착하여 코팅되게 하는 코팅부와; 상기 점착성 혼합물에 필름지가 코팅된 시트의 일측면 또는 타측면이 코팅롤러의 하부에서 서로 근접배치되는 다수 개의 냉각롤러의 외경면에 연속적으로 면첩촉할 수 있게 하여 시트를 냉각시키는 냉각부와; 상기 냉각부의 냉각롤러 중 마지막에 위치한 냉각롤러와 맞물리는 방향으로 회전하며, 외경면에 다수 개의 돌기 또는 요홈이 형성된 돌기롤러를 마지막 냉각롤러에 근접설치하여 마지막 냉각롤러에 면접촉하는 시트 표면에 다수 개의 홈 또는 돌기를 성형하는 엠보성형부를 포함한다.
따라서, 상기 코팅부를 통과한 시트의 양측면이 다수 개의 냉각롤러를 경유하면서 시트의 양측면이 냉각롤러에 지속적으로 접지되게 함으로써, 시트가 허공에 노출되는 시간을 최소화하여 열 팽창으로 인한 시트의 주름을 방지하고, 엠보성형부에서 시트의 표면에 전체적으로 일정한 패턴의 무늬를 형성하여 시트의 표면적을 확장시켜 냉각효율을 상승시키고, 이에 따라, 열팽창으로 인한 시트의 주름을 미연에 방지하는 방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트를 제공한다.

Description

방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트{Cooling unit for manufacturing apparatus of root isolatio n sheet or waterproofing sheet}
본 발명은 방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트에 관한 것으로, 특히, 가열로에서 가열된 상태로 공급되며, 코팅부에서 박막의 필름지와 이형지가 코팅된 후 시트가 공기와의 접촉이 최소화되면서 신속하게 냉각되도록 함으로써, 열팽창으로 인한 시트의 주름을 미연에 방지하여 양질의 시트를 생산할 수 있게 하는 방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트에 관한 것이다.
일반적으로, 철근 콘크리트로 이루어진 건물 옥상, 지하 주차장, 테라스 등은 빗물 등이 바탕면 내부로 스며들어 건물을 노화시킬 수 있다.
따라서, 아스팔트계 시트 또는 합성고분자계 시트로 된 방수층이나, 고무 아스팔트계, 아크릴계, 폴리우레탄 등과 같은 도막방수재를 도포하여 방수층을 구성함으로써, 빗물 등이 바탕면 또는 크랙을 통하여 스며드는 것을 방지하도록 하였다.
상기한 방수시트 또는 방근시트는, 고무성분을 가진 점착성 혼합물을 가열로에서 용융시키고, 액상으로 변환된 혼합물을 한 쌍의 코팅롤러사이로 통과시킴과 동시에 상기한 한 쌍의 코팅롤러에는 박막의 필름지와 이형지가 상기한 점착성 혼합물과 함께 통과되게 함으로써, 시트화될 수 있게 하여 제조된 것이다.
상기한 종래의 방수시트 또는 방근시트는 상기한 코팅롤러를 통과하면서 다수 개의 롤러를 경유하면서 냉각되었다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 냉각방법에서는 코팅롤러를 통과하여 점착 혼합물과 필름지 및 이형지가 시트화된 후 다수 개의 롤러를 경유하면서 냉각되기 때문에 공기 중에 쉽게 노출됨으로써, 공기의 온도 즉, 외부환경에 따른 온도변화에 의하여 시트 자체적인 열로 인한 팽창으로 인하여 시트에 주름이 발생하게 되는 문제점이 발생하게 된다.
이와 같이 시트에 주름이 발생한 상태에서 지관 등에 와인딩되고, 제품이 출하되어 상기한 바와 같이 옥상 등에 방수시공이 이루어질 경우, 도 1에 도시된 바와 같이 바탕면(1)과 시트(2)의 방수층에 미세한 틈(4)이 발생하게 됨으로써, 방수층(3)과 바탕면(1) 사이에 공기가 차게 되어 공기층(4a)을 형성하게 된다.
따라서, 상기한 바와 같은 기온변화에 따라 이 공기층(4a)이 팽창과 수축을 반복하게 되는 데, 이때, 바탕면(1)과 방수층(3)사이에는 들뜸현상이 발생하고, 이러한 들뜸현상은 바탕면(1)이 거동함에 따라 이 거동에 시트(2)가 순응하지 못하는 결과를 초래하여 결국 시트(2)에 크랙이 발생하여 방수층(3)이 파괴되는 등의 문제가 발생한다.
따라서, 방수시트 또는 방근시트를 제조함에 있어서, 코팅롤러를 통과하여 점착성 혼합물과 필름지 및 이형지가 서로 합지되어 시트가된 후에는 시트와 공기의 노출시간을 최소화하면서 시트의 표면에 주름이 형성되지 않도록 냉각시키는 것이 시트의 품질을 향상시키고 나아가서 방수시공이 완벽하게 이루어지게 하는 것이므로, 시트 생산 시 시트를 냉각시키는 매커니즘의 개발이 시급한 실정이다.
상기한 문제점의 해결 및 요구에 따라 안출된 본 발명은, 한 쌍의 코팅롤러를 통과하는 고무성분을 가진 점착성 혼합물과 박막의 필름지 및 이형지가 합지되어 시트로 생산된 후, 곧바로 다수 개의 냉각롤러에 시트의 양측면이 교번적으로 냉각롤러와 접점을 갖도록 하되, 시트의 표면적은 롤러의 크기나 롤러의 장착 위치에 따라 시트가 닿는 면적을 최소 혹은 최대로 상황에 따라 변경 할수 있게 하고, 이때, 시트와 공기와의 접촉시간을 최소화하면서 시트의 표면에 다양한 무늬의 패턴이 형성될 수 있게 함으로써, 시트의 표면적을 확대하여 보다 빠르고 고른 냉각상태가 이루어지게 하여 열팽창에 따른 주름발생을 미연에 방지하고자 하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적은, 서로 소정거리 이격설치되어 맞물리는 방향으로 회전하는 한 쌍의 코팅롤러(101)사이로 고무성분을 가진 점착성 혼합물이 가열로에서 용융되어 액상으로 박막의 필름지(221) 및 이형지(222)와 함께 통과할 때 이들을 압착하여 코팅되게 하는 코팅부(110)와; 상기 점착성 혼합물에 필름지(221)가 코팅된 시트(220)의 일측면 또는 타측면이 코팅롤러(101)의 하부에서 서로 근접배치되는 다수 개의 냉각롤러(111)의 외경면에 연속적으로 면첩촉할 수 있게 하여 시트(220)를 냉각시키는 냉각부(120)와; 상기 냉각부(120)의 후단 냉각롤러(111)와 맞물리는 방향으로 회전하며, 외경면에 다수 개의 돌기 또는 효홈이 형성된 돌기롤러(121)를 후단 냉각롤러(111)에 근접설치하여 후단 냉각롤러(111)에 면접촉하는 시트(220) 표면에 다수 개의 홈 또는 돌기를 성형하는 엠보성형부(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트에 의해 달성된다.
여기서, 상기 냉각롤러(111)의 내부와 외부에서 서로 연계되도록 설치되어 냉각롤러(111)로부터 전도된 열을 냉각롤러(111) 외부에서 열교환시켜 냉각롤러(111)와 시트(220)가 냉각되게 하는 냉각장치를 포함한다.
그리고, 상기 엠보성형부(130)의 돌기는 원형 또는 다각형이며, 시트(220) 표면에 전체적으로 일정한 패턴의 무늬를 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명은 방수시트 또는 방근시트를 제작하기 위하여 고무성분을 가진 점착성 혼합물과 필름지 및 이형지를 합지한 후 공기에 노출되는 시간을 최소화시킴과 동시에 합지된 시트가 곧바로 냉각롤러를 경유하여 냉각되면서 시트의 표면에 형성된 패턴형식의 요철이 시트의 표면을 확장시켜 시트의 효율적인 냉각이 이루어질 수 있게 함으로써, 열팽창으로 인한 시트의 주름발생을 미연에 방지하고, 이에 따라 제품의 신뢰성을 향상시켜 방수시공 또는 방근시공 시 바탕면과 시트사이에 공기층이 형성되지 않도록 방수층이 바탕면에 밀착되게 함으로써 보다 완벽한 시공이 이루어지게 하는 효과를 가진다.
도 1은 종래 방수시트 또는 방근시트가 바탕면에 시공된 상태를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 방수시트 또는 방근시트의 냉각유니트를 도시한 개략도.
본 발명은 고무성분을 가진 점착성 혼합물을 가열하여 용융시키고, 용융된 액상의 혼합물을 박막의 필름지(221)와 이형지(222)로 코팅하여 시트(220)로 제작하되, 필름지(221)와 이형지(222)로 코팅된 액상의 혼합물이 공기와의 접촉이 최소화될 수 있게 함과 더불어 신속하게 냉각되어 가열된 혼합물의 열팽창으로 인하여 제작된 시트(220)에 주름이 발생하지 않도록 한 것이다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 시트제작기계의 냉각유니트에 관한 것으로, 코팅부(110), 냉각부(120), 엠보성형부(130)로 구성된다.
상기 코팅부(110)는 한 쌍의 코팅롤러(101)로 구성되며, 상기 코팅롤러(101)는 생산되는 시트(220)의 두께에 따라 일정간격을 유지한 채 대향된 방향으로 도 2와 같이 회전한다.
이때, 상기 한 쌍의 코팅롤러(101)에는 도시된 바와 같이 일측에는 박막의 필름지(221)가 감겨지고, 타측에는 이형지(222)가 감겨져 코팅롤러(101)의 회전에 따라 하향으로 이송된다.
여기서, 상기 필름지(221)와 이형지(222)의 사이에는 가열로에서 용융된 고무성분을 가진 점착성 혼합물이 액상으로 공급됨으로써, 액상의 혼합물은 필름지(221)와 이형지(222)사이에서 일정한 두께로 성형됨과 동시에 필름지(221)와 이형지(222)가 표면과 배면에 코팅되어질 수 있는 것이다.
상기한 바와 같이 코팅부(110)의 코팅롤러(101)에서 시트(220)로 성형됨과 동시에 필름지(221)와 이형지(222)가 코팅된 시트(220)는 점착성 혼합물이 이미 가열된 상태로서 고온을 유지하고 있으며, 이에 따라, 코팅부(110)를 경유한 시트(220)는 공기에 노출된 상태에서 장력이 유지되어 어큐뮬레이터(시트 저장장치)로 이송됨으로써, 자체적인 열팽창에 의하여 시트(220)의 표면적이 신장될 수 있으나, 본 발명에서는, 코팅부(110)를 경유한 시트(220)가 곧바로 냉각부(120)로 인입되어 냉각롤러(111)에 감겨지면서 이송되도록 하여 공기와의 접촉을 최소화함으로써 열팽창에 의한 시트(220)의 주름발생을 원천적으로 차단한 것이다.
상기 냉각부(120)는 도시된 바와 같이 다수 개의 냉각롤러(111)로 구성되며, 이 냉각롤러(111)의 내부에는 외부의 냉각장치가 서로 연계설치되어 냉각롤러(111)의 표면으로 시트(220)의 열이 전도되면, 이 열을 냉매가 냉각롤러(111)의 외부로 이송되어 열교환됨으로써 냉각롤러(111)의 표면이 냉각되고, 시트(220)가 냉각되어질 수 있는 것이다.
상기한 냉매는 수냉식 또는 공냉식 중 적어도 어느 하나를 채택한 것으로, 본 발명에서는 어느 것을 채택하여도 무방하다.
따라서, 상기한 냉각롤러(111)가 상부에서 하부로 다수 개 배치되면, 이 냉각롤러(111)에 시트(220)의 일측면과 타측면에 연속적으로 감겨진 상태로 이송될 수 있게 함으로써, 시트(220)의 표면과 배면에 신속한 냉각이 이루어질 수 있게 할 수 있는 것이며, 이때, 공기와의 접촉이 최소화됨으로써, 신속한 냉각으로 열팽창에 의한 주름발생이 미연에 방지될 수 있는 것이다.
한편, 본 발명에서는 다수 개의 냉각롤러(111)를 무한하게 설치할 수 없을 뿐만 아니라 냉각효율을 극대화하고, 냉각시간을 단축시키기 위하여 상기 냉각부(120) 후단에는 엠보성형부(130)를 마련하는 바, 상기 엠보성형부(130)는 냉각부(120)의 냉각롤러(111) 중 마지막에 위치한 냉각롤러(111)에 돌기롤러(121)를 맞물리게 설치하고 냉각롤러(111)와 맞물리게 회전되도록 하여 돌기와 요홈이 시트(220)에 성형되도록 한 것이다.
여기서, 상기 돌기롤러(121)는, 외경면에 다수 개의 돌기 또는 요홈이 성형된 것이며, 이 돌기롤러(121)가 냉각부(120)의 냉각롤러(111) 중 마지막에 위치한 냉각롤러(111)에 감겨진 시트(220)와 함께 맞물려 회전하게 되면, 시트(220) 표면에는 다수 개의 홈 또는 돌기가 성형되어 표면 전체적으로 요철의 형상을 갖게 된다.
따라서, 상기 시트(220)의 표면에는 다수 개의 요철이 형성됨으로써, 시트(220)의 표면적이 확장되는 효과를 가지며, 엠보성형부(130)를 경유한 시트(220)가 공기에 노출된 상태로 어큐뮬레이터(시트 저장장치)로 이송된 후 최종 와인딩공정까지 이송되는 과정에서 공기에 충분히 노출되어 잔존하는 미열조차도 신속하고도 완벽하게 냉각될 수 있게 한다.
뿐만 아니라, 시트(220)의 표면적이 확대됨과 동시에 요철이 서로 보강역할을 하기 때문에 시트(220)에 주름이 발생하지 않는다 하더라도 왜곡되는 등의 표면 작용이 발생할 경우 상기한 요철에는 형상을 복원하려 하는 힘이 서로서로 작용하기 때문에 시트(220)가 항상 편평한 상태를 유지할 수 있게 한다.
여기서, 상기 엠보성형부(130)의 돌기 또는 요홈은 원형 또는 다각형일 수도 있으며, 시트(220) 표면에 전체적으로 일정한 패턴의 무늬를 형성하는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에서는 상기 시트(220)의 표면적은 냉각롤러(111)의 크기나 냉각롤러(111)의 장착 위치에 따라 시트(220)가 닿는 면적을 최소 혹은 최대로 변경 할 수 있으며, 상기한 여러 개의 냉각롤러(111)가 하나의 구동모터(도시하지 않음)로 제어되므로 일정한 RPM이 보장되어 시트(111)의 늘어짐 현상이 미연에 방지될 수 있다.
101 : 코팅롤러
110 : 코팅부 111 : 냉각롤러
120 : 냉각부 121 : 돌기롤러
130 : 엠보성형부 220 : 시트
221:필름지 222 : 이형지

Claims (3)

  1. 서로 소정거리 이격설치되어 맞물리는 방향으로 회전하는 한 쌍의 코팅롤러(101)사이로 고무성분을 가진 점착성 혼합물이 가열로에서 용융되어 액상으로 박막의 필름지(221) 및 이형지(222)와 함께 통과할 때 이들을 압착하여 코팅되게 하는 코팅부(110)와;
    상기 점착성 혼합물에 필름지(221)가 코팅된 시트(220)의 일측면 또는 타측면이 코팅롤러(101)의 하부에서 서로 근접배치되는 다수 개의 냉각롤러(111)의 외경면에 연속적으로 면첩촉할 수 있게 하여 시트(220)를 냉각시키는 냉각부(120)와;
    상기 냉각부(120)의 냉각롤러(111) 중 마지막에 위치한 냉각롤러(111)와 맞물리는 방향으로 회전하며, 외경면에 다수 개의 돌기 또는 요홈이 형성된 돌기롤러(121)를 마지막 냉각롤러(111)에 근접설치하여 마지막 냉각롤러(111)에 면접촉하는 시트(220) 표면에 다수 개의 홈 또는 돌기를 성형하는 엠보성형부(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각롤러(111)의 내부와 외부에서 서로 연계되도록 설치되어 냉각롤러(111)로부터 전도된 열을 냉각롤러(111) 외부에서 열교환시켜 냉각롤러(111)와 시트(220)가 냉각되게 하는 냉각장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 엠보성형부(130)의 돌기는 원형 또는 다각형이며, 시트(220) 표면에 전체적으로 일정한 패턴의 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 방수시트 또는 방근시트 제조장치의 냉각유니트.
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