KR101493460B1 - Exhaustion Apparatus and Apparatus for Purifying Discharge Gas of Painting System - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도장챔버를 N개(N은 2보다 큰 정수)의 배기영역들로 구분하여 상기 도장챔버로부터 가스를 배출시키기 위해 상기 도장챔버에 연결되게 설치되는 N개의 배기관, 및 상기 배기관들을 통해 상기 도장챔버로부터 상기 배기영역별로 가스를 배출시키기 위한 배기부를 포함하는 도장설비용 배기장치 및 도장설비용 배출가스 처리장치에 관한 것으로,
본 발명에 따르면, 도장챔버로부터 유해물질이 누설되는 것을 방지함으로써 작업장에 대한 근로환경을 향상시킬 수 있고, 도장챔버에 존재하는 분진의 양을 감소시킴으로써 피도장체에 대한 품질을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to an exhaust system for an internal combustion engine, comprising: N exhaust pipes connected to the painting chamber to divide a painting chamber into N (N is an integer greater than 2) exhaust zones and to discharge gas from the painting chamber; And an exhaust part for exhausting gas from the painting chamber in each of the exhaust areas. The present invention also relates to an exhaust gas processing device for a paint facility,
According to the present invention, it is possible to improve the working environment for the workplace by preventing the leakage of harmful substances from the painting chamber, and to reduce the amount of dust present in the painting chamber, thereby improving the quality of the body to be painted.
Description
본 발명은 도장공정에서 발생하는 가스를 배기하기 위한 도장설비용 배기장치 및 도장설비용 배출가스 처리장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
핸드폰, 핸드폰 케이스, 컴퓨터, 노트북, 태블릿(Tablet) 컴퓨터 등의 전자기기, 이러한 전자기기를 구성하는 부품들(이하, '피도장체'라 함)은 도장공정을 거쳐 제조된다. 예컨대, 핸드폰 케이스는 부식 방지, 외부 환경에 대한 내구성 향상 및 미려한 색채를 구현하기 위해 도장설비에서 표면에 대한 도장공정을 거쳐 제조된다. 이와 같은 도장설비에 관한 기술은 대한민국 등록특허 제10-0623934호(2006. 09. 07)에 개시되어 있다.Electronic devices such as cell phones, cell phone cases, computers, notebooks, and tablet computers, and components (hereinafter referred to as "paints") constituting such electronic devices are manufactured through a coating process. For example, a cellular phone case is manufactured through a coating process on a surface in a painting facility in order to prevent corrosion, enhance durability against the outside environment, and achieve beautiful colors. A technique related to such a painting equipment is disclosed in Korean Patent No. 10-0623934 (Mar.
종래 기술에 따른 도장설비는 피도장체에 도장재료를 분사하는 공정이 이루어지는 도장챔버를 포함한다. 이와 같이 피도장체에 도장재료를 분사하는 과정에서, 도장챔버 내부에는 휘발성 유기화합물(VOC, Volatile Organic Compound) 등의 유해물질이 발생한다. 이러한 유해물질은 도장챔버로부터 누설되면, 도장챔버 외부에 있는 작업자에게 질병을 야기하는 등 산업재해를 야기하고, 근로환경을 악화시키는 원인으로 작용하게 된다. 또한, 이러한 유해물질은 도장챔버로부터 누설되면, 환경 오염의 원인으로 작용하게 된다. 특히, 최근에는 환경부가 사업장의 대기오염물질 배출허용기준을 대폭 강화하는 등 유해가스의 배출을 엄격하게 제한하고 있는 실정이다.The painting equipment according to the prior art includes a painting chamber in which a process of spraying a painting material to a subject is performed. In the process of spraying the coating material on the coating material, harmful substances such as volatile organic compounds (VOC) are generated in the coating chamber. If such a harmful substance leaks from the painting chamber, it causes an industrial disaster such as causing a disease to a worker outside the painting chamber, and causes the working environment to deteriorate. In addition, if such a harmful substance leaks from the painting chamber, it becomes a cause of environmental pollution. In recent years, the Ministry of Environment strictly limits the emission of harmful gases, for example, by drastically strengthening the emission standard for air pollutants in the workplace.
따라서, 도장설비가 설치된 작업장에 대한 근로환경 개선 및 환경 오염 방지를 위해 도장챔버로부터 유해물질이 누설되는 것을 방지할 수 있는 기술의 개발이 절실히 요구되고 있다.Therefore, it is urgently required to develop a technique capable of preventing leakage of harmful substances from the paint chamber in order to improve the working environment and prevent environmental pollution in the workplace where the paint facility is installed.
본 발명은 상술한 바와 같은 요구를 해소하고자 안출된 것으로, 도장챔버로부터 유해물질이 누설되는 것을 방지하기 위한 도장설비용 배기장치 및 도장설비용 배출가스 처리장치에 관한 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an exhaust apparatus for a paint facility and an exhaust gas treatment apparatus for a paint facility for preventing harmful substances from leaking from a paint chamber.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to solve the above-described problems, the present invention can include the following configuration.
본 발명에 따른 도장설비용 배기장치는 상기 도장챔버를 N개(N은 2보다 큰 정수)의 배기영역들로 구분하여 상기 도장챔버로부터 가스를 배출시키기 위해 상기 도장챔버에 연결되게 설치되는 N개의 배기관; 및 상기 배기관들에 연결되게 설치되고, 상기 배기관들을 통해 상기 도장챔버로부터 상기 배기영역별로 가스를 배출시키기 위한 배기부를 포함할 수 있다.The exhaust apparatus for a coating facility according to the present invention includes N (N is an integer of 2 or more) installed in the painting chamber to divide the painting chamber into N (N is an integer greater than 2) vent pipe; And an exhaust unit installed to be connected to the exhaust pipes and exhausting gas from the painting chamber through the exhaust pipes by the exhaust area.
본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치는 상기 도장챔버에 연결되게 설치되는 도장설비용 배기장치; 상기 도장설비용 배기장치에 연결되게 설치되고, 상기 도장설비용 배기장치로부터 배출되는 배출가스로부터 유해물질을 흡착하기 위한 로터부; 상기 로터부에 연결되게 설치되고, 상기 로터부로부터 탈착된 유해물질을 플라즈마를 이용하여 제거하기 위한 플라즈마부; 및 상기 플라즈마부에 연결되게 설치되고, 상기 플라즈마부를 거친 배출가스로부터 유해물질을 제거하기 위한 촉매부를 포함할 수 있다.An exhaust gas treatment apparatus for a coating facility according to the present invention includes: an exhaust apparatus for a coating facility installed to be connected to the painting chamber; A rotor unit installed to be connected to the exhaust system for the coating system and adapted to adsorb a harmful substance from the exhaust gas discharged from the exhaust system for the coating system; A plasma unit connected to the rotor unit for removing harmful substances desorbed from the rotor unit using plasma; And a catalyst part connected to the plasma part, for removing harmful substances from the exhaust gas passing through the plasma part.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved.
본 발명은 도장챔버로부터 유해물질이 누설되는 것을 방지함으로써, 유해물질로 인해 작업자에게 질병을 야기하는 등 산업재해가 발생하는 것을 방지하여 작업장에 대한 근로환경을 향상시킬 수 있고, 유해물질로 인해 환경 오염이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The present invention prevents leakage of harmful substances from the paint chamber, thereby preventing industrial accidents such as causing diseases to workers due to harmful substances, thereby improving the work environment for the workplace, It is possible to prevent the occurrence of contamination.
본 발명은 도장챔버로부터 배출시키는 분진의 양을 증대시킬 수 있으므로, 도장챔버에 존재하는 분진의 양을 감소시킴으로써 피도장체에 대한 품질을 향상시킬 수 있다.Since the amount of dust to be discharged from the coating chamber can be increased, the quality of the coated body can be improved by reducing the amount of dust present in the coating chamber.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치의 개략적인 측단면도
도 3은 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치의 개략적인 평단면도
도 4는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 도장설비용 배기장치의 개략적인 측단면도
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치의 실시예들을 설명하기 위한 개략적인 블록도
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치의 개략적인 블록도
도 11은 본 발명에 따른 로터부에 대한 개략적인 정면도
도 12는 본 발명에 따른 플라즈마부에 대한 개략적인 블록도
도 13은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치의 개략적인 블록도1 and 2 are schematic side cross-sectional views of an exhaust system for a coating installation according to the present invention
3 is a schematic plan section view of an exhaust system for a coating installation according to the present invention
4 is a schematic side cross-sectional view of an exhaust system for a coating installation according to a modified embodiment of the present invention
5 to 8 are schematic block diagrams for explaining the embodiments of the exhaust apparatus for painting equipment according to the present invention
9 and 10 are schematic block diagrams of an exhaust gas treatment apparatus for a painting equipment according to the present invention
11 is a schematic front view of a rotor part according to the present invention;
12 is a schematic block diagram of a plasma section according to the present invention
FIG. 13 is a schematic block diagram of an exhaust gas treating apparatus for painting equipment according to a modified embodiment of the present invention
이하에서는 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, a preferred embodiment of an exhaust apparatus for a coating apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 피도장체(미도시)에 도장재료를 분사하는 공정이 이루어지는 도장챔버(100)에 설치된다. 상기 도장챔버(100) 내부에서는 피도장체에 도장재료를 분사하는 공정이 이루어지는 과정에서 유해물질이 발생한다. 유해물질은 휘발성 유기화합물(VOC, Volatile Organic Compound)을 포함할 수 있다. 예컨대, 유해물질은 톨루엔(Toluene)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, an
본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)에 연결되게 설치되는 복수개의 배기관(2), 및 상기 배기관(2)들을 통해 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시키기 위한 배기부(3)를 포함한다.The
상기 배기관(2)들은 상기 도장챔버(100)를 N개(N은 2보다 큰 정수)의 배기영역(EA)들로 구분하여 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시키기 위해 상기 도장챔버(100)에 N개가 설치된다. 상기 도장챔버(100)로부터 배출되는 가스에는 상기 유해물질이 포함되어 있다. 상기 배기부(3)는 상기 배기관(2)들을 통해 상기 배기영역(EA)별로 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.The
첫째, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시킴으로써, 상기 유해물질을 가스와 함께 상기 도장챔버(100)로부터 배출시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 유해물질이 누설되는 것을 방지할 수 있다.First, the
둘째, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 복수개의 배기관(2)들을 통해 상기 배기영역(EA)별로 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시킬 수 있도록 구현됨으로써, 상기 도장챔버(100)로부터 배출시키는 가스의 양을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 도장챔버(100) 내부 전체로부터 가스를 배출시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 누설된 유해물질로 인해 작업자에게 질병을 야기하는 등 산업재해가 발생하는 것을 방지함으로써, 작업장에 대한 근로환경을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 누설된 유해물질로 인해 환경 오염이 발생하는 것을 방지할 수 있다.Secondly, the
셋째, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 복수개의 배기관(2)들을 통해 상기 배기영역(EA)별로 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시킬 수 있도록 구현됨으로써, 상기 도장챔버(100)로부터 배출시키는 분진의 양을 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)에 존재하는 분진의 양을 감소시킴으로써, 피도장체에 대한 품질을 향상시킬 수 있다.Thirdly, the
이하에서는 상기 배기관(2)들 및 상기 배기부(3)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the
도 1을 참고하면, 상기 배기관(2)들은 각각 상기 도장챔버(100)의 내부에 연결되게 상기 도장챔버(100)에 설치된다. 상기 배기관(2)들은 상기 도장챔버(100)의 밑면(110)에 연결되게 설치될 수 있다. 상기 도장챔버(100)의 밑면(110)은, 상기 도장챔버(100) 내부에 존재하는 유해물질에 대해 중력이 작용하는 방향에 위치한 면이다. 이에 따라, 상기 도장챔버(100) 내부에 존재하는 유해물질 및 분진은, 중력에 의해 상기 도장챔버(100)의 밑면(110) 쪽으로 이동됨으로써 상기 배기관(2)들을 통해 상기 도장챔버(100)로부터 용이하게 배출될 수 있다. 상기 배기관(2)들은 각각 가스가 이동될 수 있는 파이프 등일 수 있다.Referring to FIG. 1, the
상기 배기관(2)들은 상기 도장챔버(100)로부터 가스가 N개의 배기영역(EA)들로 구분되어 배출되도록 상기 도장챔버(100)에 연결되게 설치된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)에서 상기 배기관(2)들이 설치되는 일면에 대해 전면(全面)에 걸쳐 가스가 배출되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100) 내부에 부분적으로 잔존하게 되는 유해물질 및 분진의 양을 감소시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시키는 작업의 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 도장챔버(100)로부터 배출시키는 가스의 양을 증대시킴으로써 유해물질 및 분진을 배출시키는 양을 증대시킬 수 있다. 상기 배기관(2)들이 상기 도장챔버(100)의 밑면(110)에 설치되는 경우, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)의 밑면(110)에 대해 전면(全面)에 걸쳐 가스가 배출되도록 구현될 수 있다. 상기 배기영역(EA)들은 상기 도장챔버(100) 내부를 구획하는 가상의 구분된 영역을 의미한다.The
상기 배기관(2)들은 서로 소정 거리로 이격되게 상기 도장챔버(100)에 설치될 수 있다. 상기 배기관(2)들은 상기 도장챔버(100)의 단방향(SD)을 따라 서로 이격되게 설치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)의 단방향(SD)을 따라 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 복수개의 배기영역(EA)들로 구분하여 배출시킬 수 있다. 도 1에는 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)가 상기 도장챔버(100)의 단방향(SD)을 따라 3개의 배기관(2)들이 상기 도장챔버(100)에 설치됨으로써 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 3개의 배기영역(EA)들로 구분하여 배출시키는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)의 단방향(SD)을 따라 4개 이상의 배기관(2)들이 상기 도장챔버(100)에 설치되어 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 4개 이상의 배기영역(EA)들로 구분하여 배출시킬 수도 있다.The
도 2를 참고하면, 상기 배기관(2)들 중에서 일부는 기울어지게 상기 도장챔버(100)에 설치될 수 있다. 예컨대, 상기 배기관(2)들 중에서 상기 도장챔버(100)의 단방향 중앙지점(OP)으로부터 이격되게 설치된 배기관들(2b, 2c)은, 상기 단방향 중앙지점(OP)에 설치된 배기관(2a) 쪽으로 기울어지게 설치될 수 있다. 상기 단방향 중앙지점(OP)은 상기 도장챔버(100)의 단방향 길이 L(L은 0보다 큰 실수)에 대해 L/2인 지점을 의미한다. 즉, 상기 단방향 중앙지점(OP)은 상기 도장챔버(100)의 단방향을 따라 배치된 2개의 측벽들(120, 130)로부터 동일한 거리로 이격된 지점을 의미한다.Referring to FIG. 2, some of the
이에 따라, 상기 단방향 중앙지점(OP)으로부터 이격되게 설치된 배기관들(2b, 2a)은 상기 측벽들(120, 130)을 향하게 설치될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 배기부(3)로부터 제공되는 흡입력이 상기 측벽들(120, 130)에도 전달되도록 구현됨으로써, 상기 도장챔버(100)의 측벽들(120, 130) 주변에 잔존하게 되는 유해물질 및 분진의 양을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)에 잔존하는 유해물질의 양을 줄임으로써 근로환경 개선 및 환경오염 방지에 기여할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 도장챔버(100)에 잔존하는 분진의 양을 줄임으로써 피도장체에 대한 품질을 더 향상시킬 수 있다.Accordingly, the
도 3을 참고하면, 상기 배기관(2)들은 상기 도장챔버(100)에 상기 단방향(SD) 및 장방향(LD)으로 서로 이격되게 설치될 수 있다. 상기 단방향(SD)은 상기 도장챔버(100)에서 상기 장방향(LD)에 비해 짧은 길이로 형성된 방향을 의미한다. 예컨대, 상기 장방향(LD)의 길이는 M(M은 L보다 큰 실수)일 수 있다.3, the
이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)를 상기 단방향(SD) 및 상기 장방향(LD)으로 행렬(Matrix)을 이루는 배기영역(EA)들로 구분하여 상기 배기관(2)들을 통해 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)에서 상기 배기관(2)들이 설치되는 일면에 대해 전면(全面)에 걸쳐 가스가 배출되도록 구현되는 기능을 강화할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100) 내부에 부분적으로 잔존하게 되는 유해물질 및 분진의 양을 더 감소시킬 수 있고, 상기 도장챔버(100)로부터 배출시키는 가스의 양을 더 증대시킴으로써 유해물질 및 분진을 배출시키는 양을 더 증대시킬 수 있다. 상기 배기관(2)들이 상기 도장챔버(100)의 밑면(110)에 설치되는 경우, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)의 밑면(110)에 대해 전면(全面)에 걸쳐 가스가 배출되도록 구현되는 기능을 강화할 수 있다.Accordingly, the
도 3에는 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)가 상기 단방향(SD) 및 상기 장방향(LD)을 따라 9개의 배기관(2)들이 상기 도장챔버(100)에 설치됨으로써 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 (3 X 3) 행렬을 이루는 9개의 배기영역(EA)들로 구분하여 배출시키는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 단방향(SD) 및 상기 장방향(LD)을 따라 10개 이상의 배기관(2)들이 상기 도장챔버(100)에 설치될 수도 있다.3 shows an
상기 장방향(LD)을 기준으로 상기 배기관(2)들 중에서 일부는 기울어지게 상기 도장챔버(100)에 설치될 수 있다. 예컨대, 상기 배기관(2)들 중에서 상기 도장챔버(100)의 장방향 중앙지점(CP)으로부터 이격되게 설치된 배기관들(2e, 2f)은, 상기 장방향 중앙지점(CP)에 설치된 배기관(2d) 쪽으로 기울어지게 설치될 수 있다. 상기 장방향 중앙지점(CP)은 상기 도장챔버(100)의 장방향 길이 M에 대해 M/2인 지점을 의미한다. 즉, 상기 장방향 중앙지점(CP)은 상기 도장챔버(100)의 장방향(LD)을 따라 배치된 2개의 측벽들(140, 150)로부터 동일한 거리로 이격된 지점을 의미한다.A part of the
이에 따라, 상기 장방향 중앙지점(CP)으로부터 이격되게 설치된 배기관들(2e, 2f)은 상기 측벽들(140, 150)을 향하게 설치될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 배기부(3)로부터 제공되는 흡입력이 상기 측벽들(140, 150)에도 전달되도록 구현됨으로써, 상기 도장챔버(100)의 측벽들(140, 150) 주변에 잔존하게 되는 유해물질 및 분진의 양을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)에 잔존하는 유해물질의 양을 줄임으로써 근로환경 개선 및 환경오염 방지에 기여할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 도장챔버(100)에 잔존하는 분진의 양을 줄임으로써 피도장체에 대한 품질을 더 향상시킬 수 있다.Accordingly, the
도 1 내지 도 4를 참고하면, 상기 배기부(3)는 상기 배기관(2)들에 연결되게 설치된다. 상기 배기부(3)는 상기 배기관(2)들을 통해 상기 도장챔버(100)로부터 상기 배기영역(EA, 도 1에 도시됨)별로 가스를 배출시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100) 내부에 부분적으로 잔존하게 되는 유해물질 및 분진의 양을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 도장챔버(100)로부터 배출시키는 가스의 양을 증대시킴으로써 유해물질 및 분진을 배출시키는 양을 증대시킬 수 있다. 상기 배기부(3)는 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시키기 위한 흡입력을 발생시킴으로써, 상기 배기관(2)들을 통해 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시킬 수 있다.1 to 4, the
도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 유도부재(4)를 더 포함할 수 있다.Referring to Fig. 4, the
상기 유도부재(4)는 곡면을 이루며 형성된다. 상기 유도부재(4)는 상기 도장챔버(100)의 내부가 곡면을 이루도록 상기 도장챔버(100)의 내부에 위치되게 설치된다. 이에 따라, 상기 유도부재(4)는 상기 도장챔버(100)의 내부에서 모서리 등과 같이 유해물질 및 분진이 모일 수 있는 부분을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100) 내부에 누적되는 유해물질 및 분진의 양을 감소시킬 수 있다. 또한, 상기 유도부재(4)는 상기 도장챔버(100)로부터 배출되는 가스가 상기 배기관(2)들 쪽으로 이동하도록 유도할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 배기관(2)을 통해 상기 도장챔버(100)로부터 배출되는 유해물질 및 분진의 양을 증대시킬 수 있다.The guide member 4 is formed as a curved surface. The guide member 4 is installed inside the
본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 유도부재(4)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 단방향(SD)을 기준으로 상기 도장챔버(100)의 밑면(110)에 설치되는 유도부재(4a)는, 상기 도장챔버(100)의 밑면(110) 쪽을 향할수록 상기 단방향 중앙지점(SD) 쪽으로 크기가 점차적으로 증가하는 형태로 형성될 수 있다. 상기 단방향(SD)을 기준으로 상기 도장챔버(100)의 윗면(160)에 설치되는 유도부재(4b)는, 상기 도장챔버(100)의 윗면(160) 쪽을 향할수록 상기 단방향 중앙지점(SD) 쪽으로 크기가 점차적으로 증가하는 형태로 형성될 수 있다. 상기 유도부재(4)는 상기 단방향(SD)을 기준으로 하는 도장챔버(100)의 단면이 타원형을 이루도록 상기 도장챔버(100)에 설치될 수 있다.The exhaust apparatus (1) for painting equipment according to the present invention may include a plurality of the guide members (4). In this case, the
도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 복수개의 제1측정부(5)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the
상기 제1측정부(5)들은 상기 배기영역(EA)들 각각에 위치되게 상기 도장챔버(100)에 설치된다. 상기 제1측정부(5)들은 상기 도장챔버(100)의 내부에 위치되게 상기 도장챔버(100)에 설치될 수 있다. 상기 제1측정부(5)들은 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 유해물질의 양을 측정하여 상기 배기영역(EA)별로 유해물질량에 대한 제1측정값들을 획득한다. The
상기 제1측정부(5)들은 라만분광법(Raman Spectroscopy), SERS(Surface Enhanced Raman Spectroscopy), FT-IR(Fourier Transform Infrared Spectroscopy), CRDS(Cavity Ring-Down Spectroscopy) 등을 이용하여 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 유해물질의 양을 측정함으로써, 상기 제1측정값들을 획득할 수 있다. 상기 제1측정부(5)들은 각각 광을 방출하는 발광센서 및 상기 발광센서로부터 방출된 광을 수신하는 수광센서를 포함할 수 있다. 상기 제1측정부(5)들은 각각 발광센서로부터 방출된 광이 분진에 의해 산란, 굴절 또는 흡수된 후에 상기 수광센서에 수광되는 광으로부터 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 유해물질의 양을 측정함으로써, 상기 제1측정값들을 획득할 수도 있다.The
상기 제1측정부(5)들은 기설정된 주기에 따라 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 유해물질의 양을 반복적으로 측정하여 상기 제1측정값들을 반복적으로 획득할 수 있다. 상기 기설정된 주기는 도장재료의 종류, 상기 도장챔버(100)의 밀폐력 등을 고려하여 사용자에 의해 미리 설정될 수 있다. 상기 제1측정부(5)들은 상기 도장챔버(100)의 밑면(110, 도 4에 도시됨)에 설치될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 유해물질의 양을 측정할 수 있는 위치이면 상기 도장챔버(100)의 윗면(160, 도 4에 도시됨) 등 다른 위치에 설치될 수도 있다.The
상기 제1측정부(5)들은 각각 획득한 제1측정값들을 상기 배기부(3)에 제공한다. 상기 제1측정부(5)들은 각각 무선통신과 유선통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 제1측정값들을 상기 배기부(3)에 제공할 수 있다. 상기 배기부(3)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들에 따라 상기 배기영역(EA)들 각각으로부터 배출되는 가스의 유량을 조절할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 유해물질을 배출시키는 작업에 대한 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 배기부(3)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들로부터 유해물질의 양이 많은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)으로부터 배출되는 가스의 유량을 증대시킬 수 있다. 또한, 상기 배기부(3)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들로부터 유해물질의 양이 적은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)으로부터 배출되는 가스의 유량을 감소시킬 수 있다.The
도 5 및 도 6을 참고하면, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 제어부(6)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 5 and 6, the
상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들에 따라 상기 배기영역(EA)들 각각으로부터 배출되는 가스의 유량이 조절되도록 상기 배기부(3)를 제어할 수 있다. 이 경우, 제어부(6)는 상기 배기부(3)가 발생시키는 흡입력 및 상기 배기부(3)가 상기 배기관(2)들 각각을 개방시키는 면적이 조절되도록 상기 배기부(3)를 제어할 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.The
우선, 도 5를 참고하여 상기 제어부(6)가 상기 배기부(3)가 발생시키는 흡입력을 조절하는 실시예를 살펴보면, 상기 배기부(3)는 상기 배기관(2)들 각각에 설치되는 복수개의 배기팬(31)들을 포함한다. 상기 배기부(3)는 N개의 배기팬(31)들을 포함할 수 있다. 상기 배기팬(31)들은 각각 상기 도장챔버(100)로부터 가스를 배출시키기 위한 흡입력을 발생시킨다. 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들에 따라 상기 배기팬(31)들이 발생시키는 흡입력이 조절되도록 상기 배기부(3)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 유해물질을 배출시키는 작업에 대한 효율을 향상시킬 수 있다.5, the
상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들로부터 유해물질의 양이 많은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)에 연결된 배기팬(31)이 발생시키는 흡입력을 증대시킬 수 있다. 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들로부터 유해물질의 양이 적은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)에 연결된 배기팬(31)이 발생시키는 흡입력을 감소시킬 수 있다. 상기 제어부(6)는 상기 배기팬(31)들이 임펠러(Impeller)를 회전시키는 속도가 조절되도록 상기 배기부(2)를 제어함으로써, 상기 배기팬(31)들이 발생시키는 흡입력을 조절할 수 있다. 상기 배기부(2)는 일측이 상기 배기관(2)들에 연결되고, 타측이 유해물질 처리장치(10)에 연결될 수 있다. 상기 배기부(2)로부터 배출된 배출가스는, 상기 유해물질 처리장치(10)에 의해 유해물질이 제거된 후에 대기로 배출될 수 있다. 상기 유해물질 처리장치(10)는 유해물질을 흡착하는 공정, 유해물질을 연소시키는 공정, 및 유해물질을 촉매에 반응시키는 공정 중에서 적어도 하나를 수행함으로써, 배출가스로부터 유해물질을 제거할 수 있다.The
다음, 도 6을 참고하여 상기 제어부(6)가 상기 배기부(3)가 상기 배기관(2)들 각각을 개방시키는 면적을 조절하는 실시예를 살펴보면, 상기 배기부(3)는 상기 배기관(2)들 각각에 설치되는 조절기구(32)를 포함한다. 상기 배기부(3)는 N개의 조절기구(32)들을 포함할 수 있다. 상기 조절기구(32)들은 상기 배기관(2)들 각각이 개방되는 면적을 조절한다. 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들에 따라 상기 조절기구(32)들 각각이 상기 배기관(2)들을 개방시키는 면적이 조절되도록 상기 배기부(3)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 유해물질을 배출시키는 작업에 대한 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 조절기구(31)는 댐퍼(Damper) 또는 유량조절밸브일 수 있다.6, the
상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들로부터 유해물질의 양이 많은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)에 연결된 배기관(2)이 개방되는 면적을 증대시킬 수 있다. 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값들로부터 유해물질의 양이 적은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)에 연결된 배기관(2)이 개방되는 면적을 감소시킬 수 있다. The
상기 제어부(6)가 상기 배기관(2)들 각각이 개방되는 면적을 조절하여 상기 도장챔버(100)로부터 배출시키는 가스의 유량을 조절하는 경우, 상기 배기부(3)는 하나의 배기팬(31)을 포함할 수 있다. 상기 배기팬(31)은 상기 배기관(2)들이 하나로 합쳐지는 부분에 설치됨으로써, 상기 배기관(2)들 각각에 흡입력을 제공할 수 있다. 상기 조절기구(32)들은 상기 도장챔버(100) 및 상기 배기팬(31) 사이에 위치되게 상기 배기관(2)들 각각에 설치될 수 있다. When the
도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 복수개의 제2측정부(7)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 7, the
상기 제2측정부(7)들은 상기 배기영역(EA)들 각각에 위치되게 상기 도장챔버(100)에 설치된다. 상기 제2측정부(7)들은 상기 도장챔버(100)의 내부에 위치되게 상기 도장챔버(100)에 설치될 수 있다. 상기 제2측정부(7)들은 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 분진의 양을 측정하여 상기 배기영역(EA)별로 분진량에 대한 제2측정값들을 획득한다. The
상기 제2측정부(7)들은 각각 광을 방출하는 발광센서 및 상기 발광센서로부터 방출된 광을 수신하는 수광센서를 포함할 수 있다. 상기 제2측정부(7)들은 각각 발광센서로부터 방출된 광이 분진에 의해 산란, 굴절 또는 흡수된 후에 상기 수광센서에 수광되는 광으로부터 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 분진의 양을 측정함으로써, 상기 제2측정값들을 획득할 수 있다. 상기 제2측정부(7)들은 라만분광법(Raman Spectroscopy), SERS(Surface Enhanced Raman Spectroscopy), FT-IR(Fourier Transform Infrared Spectroscopy), CRDS(Cavity Ring-Down Spectroscopy) 등을 이용하여 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 분진의 양을 측정함으로써, 상기 제2측정값들을 획득할 수도 있다.The
상기 제2측정부(7)들은 기설정된 주기에 따라 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 분진의 양을 반복적으로 측정하여 상기 제2측정값들을 반복적으로 획득할 수 있다. 상기 기설정된 주기는 도장재료의 종류, 상기 도장챔버(100)가 설치된 주변 환경, 도장공정이 완료된 피도장체에 대한 품질 기준 등을 고려하여 사용자에 의해 미리 설정될 수 있다. 상기 제2측정부(7)들은 상기 도장챔버(100)의 밑면(110, 도 4에 도시됨)에 설치될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 배기영역(EA)들 각각에 존재하는 분진의 양을 측정할 수 있는 위치이면 상기 도장챔버(100)의 윗면(160, 도 4에 도시됨) 등 다른 위치에 설치될 수도 있다.The
상기 제2측정부(7)들은 각각 획득한 제2측정값들을 상기 배기부(3)에 제공한다. 상기 제2측정부(7)들은 각각 무선통신과 유선통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 제2측정값들을 상기 배기부(3)에 제공할 수 있다. 상기 배기부(3)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들에 따라 상기 배기영역(EA)들 각각으로부터 배출되는 가스의 유량을 조절할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 분진을 배출시키는 작업에 대한 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 배기부(3)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들로부터 분진의 양이 많은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)으로부터 배출되는 가스의 유량을 증대시킬 수 있다. 또한, 상기 배기부(3)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들로부터 분진의 양이 적은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)으로부터 배출되는 가스의 유량을 감소시킬 수 있다.The second measurement units (7) provide the obtained second measured values to the exhaust unit (3). The
도 7 및 도 8을 참고하면, 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들에 따라 상기 배기영역(EA)들 각각으로부터 배출되는 가스의 유량이 조절되도록 상기 배기부(3)를 제어할 수 있다. 이 경우, 제어부(6)는 상기 배기부(3)가 발생시키는 흡입력 및 상기 배기부(3)가 상기 배기관(2)들 각각을 개방시키는 면적이 조절되도록 상기 배기부(3)를 제어할 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.7 and 8, the
우선, 도 7을 참고하여 상기 제어부(6)가 상기 배기부(3)가 발생시키는 흡입력을 조절하는 실시예를 살펴보면, 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들에 따라 상기 배기팬(31)들이 발생시키는 흡입력이 조절되도록 상기 배기부(3)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 분진을 배출시키는 작업에 대한 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들로부터 분진의 양이 많은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)에 연결된 배기팬(31)이 발생시키는 흡입력을 증대시킬 수 있다. 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들로부터 분진의 양이 적은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)에 연결된 배기팬(31)이 발생시키는 흡입력을 감소시킬 수 있다.Referring to FIG. 7, the
다음, 도 8을 참고하여 상기 제어부(6)가 상기 배기부(3)가 상기 배기관(2)들 각각을 개방시키는 면적을 조절하는 실시예를 살펴보면, 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들에 따라 상기 조절기구(32)들 각각이 상기 배기관(2)들을 개방시키는 면적이 조절되도록 상기 배기부(3)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배기장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 분진을 배출시키는 작업에 대한 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들로부터 분진의 양이 많은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)에 연결된 배기관(2)이 개방되는 면적을 증대시킬 수 있다. 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제2측정값들로부터 분진의 양이 적은 배기영역(EA)일수록 해당 배기영역(EA)에 연결된 배기관(2)이 개방되는 면적을 감소시킬 수 있다. 8, the
도시되지 않았지만, 상기 제어부(6)는 상기 배기영역(EA)별로 측정된 제1측정값 및 제2측정값들에 따라 상기 배기영역(EA)들 각각으로부터 배출되는 가스의 유량이 조절되도록 상기 배기부(3)를 제어할 수도 있다.Although not shown, the
이하에서는 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1000)의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of an exhaust
도 9 내지 도 13을 참고하면, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1000)는 상기 도장설비용 배기장치(1), 및 상기 유해물질 처리장치(10)를 포함한다. 상기 도장설비용 배기장치(1)는 상술한 바와 같으므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 상기 유해물질 처리장치(10)는 상기 배기부(3)로부터 배출되는 배출가스로부터 유해물질을 흡착하기 위한 로터부(11), 상기 로터부(11)로부터 탈착된 유해물질을 플라즈마를 이용하여 제거하기 위한 플라즈마부(12), 및 상기 플라즈마부(12)를 거친 배출가스로부터 유해물질을 제거하기 위한 촉매부(13)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 9 to 13, the exhaust
상기 로터부(11)는 일측이 상기 배기부(3)에 연결되게 설치된다. 상기 로터부(11)는 배관을 통해 상기 배기부(3)에 연결되게 설치될 수 있다. 상기 로터부(11)는 흡착재(111)를 포함한다. 상기 흡착재(111)는 상기 배기부(3)로부터 배출되는 배출가스로부터 유해물질을 흡착한다. 예컨대, 상기 흡착재(111)는 제올라이트(Zeolite), 활성탄(Active Carbon) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 로터부(11)는 타측이 배관을 통해 배출부(200)에 연결되게 설치될 수 있다. 상기 배출부(200)는 스택(Stack)일 수 있다. 이에 따라, 상기 배기부(3)로부터 배출되는 배출가스는 유해물질이 상기 흡착재(111)에 흡착됨에 따라 정화된 후에, 상기 배출부(200)로 이동하여 대기로 배출될 수 있다.The
도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 상기 배기부(3)로부터 배출된 배출가스를 상기 로터부(11)로 이동시키기 위한 팬(Fan)을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 팬은 상기 배기부(3)와 상기 로터부(11) 사이에 설치됨으로써, 배출가스가 상기 배기부(3)로부터 배출되어 상기 로터부(11)로 이동하도록 배출가스를 이동시킬 수 있다. 상기 팬은 상기 로터부(11)와 상기 배출부(200) 사이에 설치될 수도 있다. 이 경우, 상기 팬은 배출가스가 상기 배기부(3)로부터 배출되어 상기 로터부(11)를 거쳐 상기 배출부(200)로 이동하도록 배출가스를 이동시킬 수 있다. 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 상기 배기부(3)와 상기 로터부(11) 사이에 설치되는 팬 및 상기 로터부(11)와 상기 배출부(200) 사이에 설치되는 팬을 포함할 수도 있다.Although not shown, the exhaust
상기 로터부(11)는 타측이 상기 플라즈마부(12)에 연결되게 설치된다. 상기 로터부(11)는 배관을 통해 상기 플라즈마부(12)에 연결되게 설치될 수 있다. 상기 로터부(11)의 타측에는 상기 플라즈마부(12)에 연결된 배관 및 상기 배출부(200)에 연결된 배관이 서로 소정 거리 이격되게 설치된다. 상기 로터부(11)에서 상기 흡착재(111)로부터 탈착된 유해물질은 상기 플라즈마부(12)로 이동한다. 상기 플라즈마부(12)는 상기 흡착재(111)로부터 탈착된 유해물질을 플라즈마를 이용하여 연소시킴으로써 제거한다. 도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 유해물질을 상기 로터부(11)에서 상기 플라즈마부(12)로 이동시키기 위한 팬을 포함할 수 있다. 상기 팬은 상기 로터부(3)와 상기 플라즈마부(12) 사이에 위치되게 설치될 수 있다.And the other end of the
상기 로터부(11)는 상기 배기부(3)로부터 배출되는 배출가스 중에서 일부를 상기 흡착재(111)를 이용하여 정화한 후에 상기 배출부(200)로 공급하고, 나머지 일부를 상기 플라즈마부(12)로 공급한다. 이에 따라, 상기 로터부(11)는 상기 플라즈마부(12)로 공급되는 배출가스의 양을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 상기 플라즈마부(12)가 처리해야 하는 배출가스의 양을 줄임으로써, 상기 플라즈마부(12)에 가해지는 부하를 줄일 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 상기 로터부(11)를 이용하여 상기 플라즈마부(12)로 공급되는 배출가스의 양을 줄일 수 있으므로, 하나의 플라즈마부(12)를 이용하여 복수개의 도장챔버(100)들로부터 배출되는 가스로부터 유해물질을 제거하는 것이 가능하다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 복수개의 도장챔버(100)들로부터 배출되는 가스로부터 유해물질을 제거하기 위한 설비를 구성하는데 드는 비용을 줄일 수 있다.The
상기 로터부(11)는 상기 흡착재(111)를 수용하기 위한 로터본체(112, 도 11에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 흡착재(111)는 상기 로터본체(112) 내부에 위치되게 상기 로터본체(112)에 결합된다. 상기 로터본체(112)는 내부가 비어 있는 원반 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 내부에 흡착재(111)가 수용되기 위한 공간을 제공할 수 있는 형태이면 타원형의 원통 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.The
도 9 내지 도 13을 참고하면, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 상기 로터부(11)를 회전시키기 위한 회전부(14)를 더 포함할 수 있다.9 to 13, the exhaust
상기 회전부(14)는 상기 로터본체(112, 도 11에 도시됨)에 수용된 흡착재(111)가 흡착영역(111a, 도 11에 도시됨), 탈착영역(111b, 도 11에 도시됨), 및 재생영역(111c, 도 11에 도시됨)을 순차적으로 통과하도록 상기 로터본체(112)를 회전시킨다.11), the
상기 흡착영역(111a)은 상기 흡착재(111)가 상기 배기부(3)로부터 배출되는 배출가스로부터 유해물질을 흡착하는 공정이 이루어지는 영역이다. 상기 배기부(3)로부터 배출되는 배출가스는, 상기 흡착영역(111a)을 거쳐 유해물질이 제거된 후에 상기 배출부(200)를 통해 대기로 배출된다. 이 경우, 상기 배기부(3)와 상기 로터부(11)를 연결하는 배관은, 상기 흡착영역(111a)의 일측에 연결되게 설치된다. 상기 로터부(11)와 상기 배출부(200)를 연결하는 배관은, 상기 흡착영역(111a)의 타측에 연결되게 설치된다.The
상기 탈착영역(111b)은 상기 흡착재(111)에 흡착된 유해물질을 상기 흡착재(111)로부터 탈착하는 공정이 이루어지는 영역이다. 상기 회전부(14)는 상기 흡착재(111)가 상기 흡착영역(111a)을 거쳐 상기 탈착영역(111b)에 위치되도록 상기 로터본체(112)를 회전시킨다. 상기 흡착재(111)로부터 탈착된 유해물질은 상기 플라즈마부(12)로 공급된다. 이 경우, 상기 로터부(11)와 상기 플라즈마부(12)를 연결하는 배관은, 상기 탈착영역(111b)에 위치되게 설치된다.The
상기 재생영역(111c)은 상기 흡착재(111)가 다시 유해물질을 흡착할 수 있는 상태로 되도록 상기 흡착재(111)를 재생시키는 공정이 이루어지는 영역이다. 상기 회전부(14)는 상기 흡착재(111)가 상기 탈착영역(111b)을 거쳐 상기 재생영역(111c)에 위치되도록 상기 로터본체(112)를 회전시킨다. 상기 회전부(14)는 상기 재생영역(111c)을 거친 흡착재(111)가 다시 상기 흡착영역(111a)에 위치되도록 상기 로터본체(112)를 회전시킨다.The
상기 회전부(14)는 상기 흡착재(111)가 상기 흡착영역(111a), 상기 탈착영역(111b), 및 상기 재생영역(111c)을 순환 이동하도록 상기 로터본체(112)를 회전시킬 수 있다. 상기 회전부(14)는 상기 로터본체(112)를 회전축(112a, 도 11에 도시됨)을 중심으로 회전시킬 수 있다. 상기 회전부(14)는 구동력을 발생시키는 모터(미도시)를 포함한다. 상기 모터는 상기 로터본체(112)의 회전축(112a)에 직접 결합됨으로써, 상기 로터본체(112)를 회전시킬 수 있다. 상기 회전부(14)는 상기 모터와 상기 로터본체(112)의 회전축을 연결하는 연결수단(미도시)을 포함할 수도 있다. 상기 연결수단은 풀리 및 벨트 등일 수 있다.The
상기 로터본체(112)는 상기 흡착재(111)가 상기 흡착영역(111a), 상기 탈착영역(111b), 및 상기 재생영역(111c)에 동시에 위치되도록 구현될 수 있다. 이를 위해, 상기 로터본체(112) 내부는 상기 흡착재(111)로 채워지도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 흡착영역(111a)에 위치된 흡착재(111)가 배출가스로부터 유해물질을 흡착하는 공정, 상기 탈착영역(111b)에 위치된 흡착재(111)로부터 유해물질이 탈착되는 공정, 및 상기 재생영역(111c)에 위치된 흡착재(111)를 재생시키는 공정이 동시에 수행될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 상기 흡착재(111)가 상기 흡착영역(111a), 상기 탈착영역(111b) 및 상기 재생영역(111c) 각각에 위치될 때까지 대기하는 시간이 발생하는 것을 방지함으로써, 상기 배기부(3)로부터 배출되는 배출가스를 처리하는데 걸리는 시간을 단축할 수 있다.The
상기 흡착영역(111a), 상기 탈착영역(111b), 및 상기 재생영역(111c)은 각각 활꼴(Segment of a Circle) 형태로 형성될 수 있다. 상기 로터부(11)는 상기 흡착영역(111a), 상기 탈착영역(111b), 및 상기 재생영역(111c)이 서로 다른 면적을 차지하도록 구현될 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 흡착영역(111a)은 상기 탈착영역(111b) 및 상기 재생영역(111c)에 비해 더 큰 면적을 차지하도록 형성될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 로터부(112)는 상기 흡착영역(111a), 상기 탈착영역(111b), 및 상기 재생영역(111c)이 서로 동일한 면적을 차지하도록 구현될 수도 있다. 상기 로터부(112)는 상기 탈착영역(111b) 또는 상기 재생영역(111c)이 다른 영역들에 비해 더 큰 면적을 차지하도록 구현될 수도 있다. 상기 배기부(3)로부터 배출되는 배출가스를 상기 흡착영역(111a)에 전달하는 배관은, 상기 흡착영역(111a)에 연결되는 출구 측이 상기 흡착영역(111a)과 대략 일치하는 크기 및 형태를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 탈착영역(111b)으로부터 배출되는 배출가스를 상기 플라즈마부(12)에 전달하는 배관은, 상기 탈착영역(111b)에 연결되는 입구 측이 상기 탈착영역(111b)과 대략 일치하는 크기 및 형태를 갖도록 형성될 수 있다.The
도 9 내지 도 13을 참고하면, 상기 플라즈마부(12)는 상기 로터부(11)로부터 배출되는 배출가스로부터 플라즈마를 이용하여 유해물질을 제거한다. 상기 플라즈마부(12)는 배관을 통해 상기 로터부(11)에 연결되게 설치될 수 있다. 상기 플라즈마부(12)는 상기 탈착영역(111b, 도 11에 도시됨)에 연결되게 설치될 수 있다. 상기 탈착영역(111b)에서 상기 흡착재(111)로부터 탈착된 유해물질은 상기 플라즈마부(12)로 이동한다. 상기 플라즈마부(12)는 상기 흡착재(111)로부터 탈착된 유해물질을 플라즈마를 이용하여 연소시킴으로써 제거할 수 있다. 9 to 13, the
도 12를 참고하면, 상기 플라즈마부(12)는 상기 로터부(11)로부터 유해물질이 포함된 배출가스를 공급받는 제거부(121), 상기 제거부(121)에 플라즈마를 발생시키기 위한 마이크로웨이브를 공급하는 도파관(122), 및 상기 제거부(121)에 플라즈마를 발생시키기 위한 전자를 공급하는 점화부(123)를 포함한다.12, the
상기 제거부(121)는 상기 도파관(122)에 결합된다. 상기 로터부(11)로부터 배출되는 배출가스는 상기 제거부(121) 내부로 공급된다. 상기 로터부(11)로부터 배출되는 배출가스는, 상기 흡착재(111)로부터 탈착된 유해물질을 포함하고 있다. 배출가스는 배관(미도시)을 통해 상기 로터부(11)로부터 배출되어 상기 제거부(121) 내부로 이동할 수 있다. 배출가스는 배관(미도시)을 통해 상기 제거부(121)로부터 배출되어 상기 배출부(200)로 이동할 수 있다. 배출가스는 상기 제거부(121)로부터 배출된 후에 바로 상기 배출부(200)로 이동할 수도 있고, 상기 제거부(121)로부터 배출된 후에 유해물질을 추가로 제거하기 위한 다른 장치를 경유하여 상기 배출부(200)로 이동할 수도 있다. 도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 배출가스를 상기 로터부(11)에서 상기 제거부(121)로 이동시키기 위한 팬, 및 배출가스를 상기 제거부(121)에서 상기 배출부(200)로 이동시키기 위한 팬을 포함할 수 있다.The
상기 제거부(121) 내부에서는 상기 도파관(122)으로부터 공급된 마이크로웨이브 및 상기 점화부(123)로부터 공급된 전자를 이용하여 플라즈마가 발생된다. 이에 따라, 상기 제거부(121) 내부에 공급된 배출가스는 플라즈마에 의해 연소됨으로써, 유해물질이 제거될 수 있다. 상기 제거부(121)는 플라즈마가 발생됨에 따른 고온 환경에 견딜 수 있는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제거부(121)는 석영(Quartz)으로 형성될 수 있다. 상기 제거부(121)는 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 직방체 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.In the
상기 제거부(121)는 와류가스를 공급하기 위한 가스공급부(124)에 연결될 수도 있다. 와류가스는 수소, 아르곤 등일 수 있다. 상기 가스공급부(124)는 상기 제거부(121) 내부에 와류가스를 공급함으로써, 상기 제거부(121) 내부에 와류를 형성한다. 이에 따라, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 상기 제거부(121)에 공급된 배출가스가 와류에 의해 상기 제거부(121)의 중심으로 집중되도록 함으로써, 플라즈마를 이용하여 배출가스에 포함된 유해물질을 제거하는 작업에 대한 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 가스공급부(124)는 배출가스가 상기 제거부(121) 내부로 공급되는 통로를 통해 와류가스를 상기 제거부(121)에 공급할 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 제거부(121)는 상기 가스공급부(124)로부터 와류가스를 공급받기 위한 별도의 공급 통로를 포함할 수도 있다.The
도 12를 참고하면, 상기 도파관(122)은 상기 제거부(121)에 마이크로웨이브를 공급함으로써, 상기 제거부(121) 내부에 플라즈마가 발생하도록 한다. 상기 도파관(122)은 상기 제거부(121)가 결합되기 위한 결합공(미도시)을 포함한다. 상기 제거부(121)는 상기 도파관(122)을 관통하도록 상기 결합공에 삽입되어 결합된다.Referring to FIG. 12, the
상기 도파관(122)은 마이크로웨이브를 발생시키는 발진부(125)에 연결된다. 상기 발진부(125)는 마그네트론을 포함한다. 마그네트론은 10㎒ ~ 10㎓ 대역의 마이크로웨이브를 발진할 수 있다. 상기 발진부(125)는 상기 도파관(122)의 일단에 결합된다. 상기 도파관(122)의 일단은 상기 도파관(122)에서 상기 제거부(121)가 결합되는 부분에 대해 반대되는 쪽이다. 상기 발진부(125)가 발생시킨 마이크로웨이브는 상기 도파관(122)을 따라 이동한 후에, 상기 제거부(121)에 공급된다. 상기 도파관(122)은 마이크로웨이브가 상기 제거부(121) 쪽으로 이동할수록 에너지밀도가 증가하도록 상기 발진부(125)에서 상기 제거부(121) 쪽을 향할수록 크기가 줄어들게 형성된다. The
상기 도파관(122)에는 마이크로웨이브의 세기를 조절하기 위한 스터브 튜너(126)가 결합된다. 상기 스터브 튜너(126)는 상기 제거부(121)에서 마이크로웨이브의 세기가 가장 강하도록 상기 도파관(122) 내부를 이동하는 마이크로웨이브의 세기를 조절한다. 상기 스터브 튜너(126)는 상기 발진부(125)와 상기 제거부(121) 사이에 위치되게 상기 도파관(122)에 결합된다. 상기 스터브 튜너(126)는 일부가 상기 도파관(122) 내부에 삽입되도록 상기 도파관(122)에 결합된다. 상기 도파관(122)에는 복수개의 스터브 튜너(126)가 결합될 수 있다. 상기 스터브 튜너(126)들은 상기 발진부(125)에서 상기 제거부(121)를 향하는 방향으로 서로 소정 거리 이격되게 상기 도파관(122)에 결합될 수 있다.A
도 12를 참고하면, 상기 점화부(123)는 상기 제거부(121) 내부에 마이크로웨이브를 발생시키기 위한 전자를 공급한다. 상기 점화부(123)는 전원부(미도시)으로부터 공급되는 직류 전원 또는 교류 전원를 이용하여 아크를 발생시킴으로써, 상기 제거부(121) 내부에 전자를 공급한다. 상기 점화부(123)는 결합부재(미도시)에 결합된다. 상기 결합부재는 상기 제거부(121)에 배출가스가 공급되는 입구 측에 위치되게 상기 제거부(121)에 결합된다. 배출가스는 상기 결합부재를 통과하여 상기 제거부(121) 내부로 이동할 수 있다. 상기 결합부재는 상기 점화부(123)를 지지한다. 상기 결합부재는 알루미늄 등으로 제조될 수 있다.Referring to FIG. 12, the
도 9 내지 도 13을 참고하면, 상기 촉매부(13)는 일측이 상기 배출부(200)에 연결되고, 타측이 상기 제거부(121)에 연결되게 설치된다. 상기 제거부(121)로부터 배출된 배출가스는 상기 촉매부(13)를 거쳐 유해물질이 추가로 제거된 상태로 상기 배출부(200)를 통해 대기로 배출될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 상기 도장챔버(100)로부터 배출되는 배출가스에 대해 상기 플라즈마부(12)가 유해물질을 1차적으로 제거하고, 상기 촉매부(13)가 유해물질을 2차적으로 제거함으로써, 도장공정에서 발생하는 유해물질로 인해 환경 오염이 발생될 가능성을 더 줄일 수 있다. 상기 촉매부(13)는 배관을 통해 상기 배출부(200)와 상기 제거부(121) 각각에 연결되게 설치될 수 있다.9 to 13, the
도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 배출가스를 상기 제거부(121)에서 상기 촉매부(13)로 이동시키기 위한 팬, 및 배출가스를 상기 촉매부(13)에서 상기 배출부(200)로 이동시키기 위한 팬을 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 도장설비용 배출가스 처리장치(1)는 하나의 팬을 이용하여 배출가스를 상기 제거부(121)에서 상기 촉매부(13)를 거쳐 상기 배출부(200)로 이동시킬 수도 있다.Although not shown, the exhaust
상기 촉매부(13)는 상기 제거부(121)로부터 배출되는 배출가스로부터 유해물질을 제거하기 위한 촉매(131)를 포함한다. 상기 촉매부(13)는 상기 제거부(121)로부터 배출되는 배출가스를 상기 촉매(131)와 반응시킬 수 있다. 상기 촉매(131)는 배출가스에 포함된 유해물질을 제거하는 기능을 가질 수 있다. 상기 촉매(131)는 배출가스가 상기 플라즈마부(12)를 거치면서 유해물질이 무해한 물질로 분해된 상태로 유지시키는 기능을 가질 수도 있다. 이 경우, 배출가스에 포함된 유해물질은 상기 플라즈마부(12)에서 플라즈마에 의해 연소됨에 따라 무해한 물질로 분해된 후, 상기 촉매부(13)를 통과하면서 상기 촉매(131)에 반응함에 따라 무해한 물질로 분해된 상태로 유지될 수 있다. 상기 촉매(131)는 상기 플라즈마부(12)에 비해 상대적으로 저온에서 유해물질을 제거할 수 있는 것으로, 예컨대 팔라듐(Palladium)을 포함할 수 있다. 팔라듐은 대략 200 ~ 300 ℃ 범위에서 유해물질을 제거하는 기능을 발휘할 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 촉매부(13)는 상기 촉매(131)를 수용하는 반응기(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 반응기는 배관을 통해 일측이 상기 배출부(200)에 연결되고, 타측이 상기 제거부(121)에 연결된다. 배출가스는 상기 반응기를 통과하면서 상기 반응기 내부에 수용된 촉매(131)를 통과함에 따라 유해물질이 제거될 수 있다.The
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. It will be clear to those who have knowledge.
1 : 도장설비용 배기장치 2 : 배기관
3 : 배기부 4 : 유도부재
5 : 제1측정부 6 : 제어부
7 : 제2측정부 100 : 도장챔버1: Exhaust system for painting equipment 2: Exhaust pipe
3: exhaust part 4: guide member
5: first measuring unit 6:
7: Second measuring part 100: Coating chamber
Claims (11)
상기 배기관들에 연결되게 설치되고, 상기 배기관들을 통해 상기 도장챔버로부터 상기 배기영역별로 가스를 배출시키기 위한 배기부; 및
상기 도장챔버로부터 배출되는 가스가 상기 배기관들 쪽으로 이동하도록 유도하기 위해 상기 도장챔버의 내부에 위치되게 설치되는 유도부재를 포함하고;
상기 유도부재는 상기 도장챔버의 내부가 곡면을 이루도록 곡면을 이루며 형성되는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배기장치.N exhaust pipes arranged to be connected to the painting chamber to divide the painting chamber into N (N is an integer greater than 2) exhaust regions and to discharge gas from the painting chamber;
An exhaust unit connected to the exhaust pipes for exhausting the gas from the painting chamber through the exhaust pipes by the exhaust area; And
And an induction member installed inside the painting chamber to guide gas discharged from the painting chamber toward the exhaust pipes;
Wherein the guide member is formed to have a curved surface such that the inside of the painting chamber forms a curved surface.
상기 배기영역들 각각에 위치되게 상기 도장챔버에 설치되고, 상기 배기영역들 각각에 존재하는 유해물질의 양을 측정하여 상기 배기영역별로 유해물질량에 대한 제1측정값들을 획득하기 위한 N개의 제1측정부를 포함하고;
상기 배기부는 상기 배기영역별로 측정된 제1측정값들에 따라 상기 배기영역들 각각으로부터 배출되는 가스의 유량을 조절하는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배기장치.The method according to claim 1,
And a control unit for controlling the amount of harmful substances present in each of the exhaust zones to obtain first measured values of the pest masses for each of the exhaust zones, A measurement unit;
Wherein the exhaust unit adjusts the flow rate of the gas discharged from each of the exhaust zones according to the first measured values measured for each exhaust zone.
상기 배기부를 제어하기 위한 제어부를 포함하고;
상기 배기부는 상기 배기관들 각각에 설치되어 상기 도장챔버로부터 가스를 배출시키기 위한 흡입력을 발생시키는 N개의 배기팬을 포함하며;
상기 제어부는 상기 배기영역별로 측정된 제1측정값들에 따라 상기 배기관들 각각에 설치된 배기팬들이 발생시키는 흡입력을 조절하는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배기장치.3. The method of claim 2,
And a control unit for controlling the exhaust unit;
The exhaust unit includes N exhaust fans installed in each of the exhaust pipes and generating a suction force for exhausting gas from the paint chamber;
Wherein the control unit adjusts a suction force generated by the exhaust fans installed in each of the exhaust pipes according to the first measured values measured for each of the exhaust zones.
상기 배기부를 제어하기 위한 제어부를 포함하고;
상기 배기부는 상기 배기관들 각각에 설치되어 상기 배기관들 각각이 개방되는 면적을 조절하기 위한 N개의 조절기구를 포함하며;
상기 제어부는 상기 배기영역별로 측정된 제1측정값들에 따라 상기 조절기구들 각각이 상기 배기관들을 개방시키는 면적을 조절하는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배기장치.3. The method of claim 2,
And a control unit for controlling the exhaust unit;
The exhaust unit includes N adjustment mechanisms installed in each of the exhaust pipes to adjust an opening area of each of the exhaust pipes;
Wherein the control unit adjusts an area of each of the adjusting mechanisms to open the exhaust pipes according to the first measured values measured for each exhaust area.
상기 배기영역들 각각에 위치되게 상기 도장챔버에 설치되고, 상기 배기영역들 각각에 존재하는 분진의 양을 측정하여 상기 배기영역별로 분진량에 대한 제2측정값들을 획득하기 위한 N개의 제2측정부를 포함하고;
상기 배기부는 상기 배기영역별로 측정된 제2측정값들에 따라 상기 배기영역들 각각으로부터 배출되는 가스의 유량을 조절하는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배기장치.The method according to claim 1,
N second measuring units installed in the painting chamber to be positioned in each of the exhausting areas and for measuring the amount of dust present in each of the exhausting areas and obtaining second measured values of the amount of dust for each of the exhausting areas Include;
Wherein the exhaust unit adjusts a flow rate of gas discharged from each of the exhaust regions according to second measured values measured for each of the exhaust regions.
상기 배기부를 제어하기 위한 제어부를 포함하고;
상기 배기부는 상기 배기관들 각각에 설치되어 상기 도장챔버로부터 가스를 배출시키기 위한 흡입력을 발생시키는 N개의 배기팬을 포함하며;
상기 제어부는 상기 배기영역별로 측정된 제2측정값들에 따라 상기 배기관들 각각에 설치된 배기팬들이 발생시키는 흡입력을 조절하는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배기장치.6. The method of claim 5,
And a control unit for controlling the exhaust unit;
The exhaust unit includes N exhaust fans installed in each of the exhaust pipes and generating a suction force for exhausting gas from the paint chamber;
Wherein the control unit adjusts a suction force generated by exhaust fans installed in each of the exhaust pipes according to second measured values measured for each exhaust area.
상기 배기부를 제어하기 위한 제어부를 포함하고;
상기 배기부는 상기 배기관들 각각에 설치되어 상기 배기관들 각각이 개방되는 면적을 조절하기 위한 N개의 조절기구를 포함하며;
상기 제어부는 상기 배기영역별로 측정된 제2측정값들에 따라 상기 조절기구들 각각이 상기 배기관들을 개방시키는 면적을 조절하는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배기장치.6. The method of claim 5,
And a control unit for controlling the exhaust unit;
The exhaust unit includes N adjustment mechanisms installed in each of the exhaust pipes to adjust an opening area of each of the exhaust pipes;
Wherein the control unit adjusts an area of each of the adjustment mechanisms to open the exhaust pipes according to second measured values measured for each exhaust area.
상기 배기관들은 상기 도장챔버의 단(短)방향을 따라 서로 이격되게 설치되고;
상기 배기관들 중에서 상기 도장챔버의 단방향 길이 L(L은 0보다 큰 실수)에 대해 L/2인 단방향 중앙지점으로부터 이격되게 설치된 배기관들은 상기 단방향 중앙지점에 설치된 배기관 쪽으로 기울어지게 설치되는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배기장치.The method according to claim 1,
Wherein the exhaust pipes are spaced from each other along a short direction of the painting chamber;
The exhaust pipes arranged to be spaced apart from the unidirectional central point of L / 2 with respect to the unidirectional length L of the painting chamber (L is a real number larger than 0) are installed to be inclined toward the exhaust pipe installed at the unidirectional center point. Exhaust system for painting equipment.
상기 배기관들은 상기 도장챔버의 단방향 및 장(長)방향으로 (3 X 3) 행렬을 이루는 9개의 배기영역들로 구분하여 상기 도장챔버로부터 가스를 배출시키기 위해 상기 도장챔버에 상기 단방향 및 상기 장방향으로 서로 이격되게 9개가 설치되는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배기장치.The method according to claim 1,
The exhaust pipes are divided into nine exhaust zones forming a matrix of (3 x 3) in the unidirectional and longitudinal directions of the paint chamber, and the exhaust pipes are divided into nine exhaust zones, Wherein nine are spaced apart from each other.
상기 도장설비용 배기장치에 연결되게 설치되고, 상기 도장설비용 배기장치로부터 배출되는 배출가스로부터 유해물질을 흡착하기 위한 로터부;
상기 로터부에 연결되게 설치되고, 상기 로터부로부터 탈착된 유해물질을 플라즈마를 이용하여 제거하기 위한 플라즈마부; 및
상기 플라즈마부에 연결되게 설치되고, 상기 플라즈마부를 거친 배출가스로부터 유해물질을 제거하기 위한 촉매부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도장설비용 배출가스 처리장치.An exhaust apparatus for a coating equipment according to any one of claims 1 to 9, which is installed to be connected to a painting chamber.
A rotor unit installed to be connected to the exhaust system for the coating system and adapted to adsorb a harmful substance from the exhaust gas discharged from the exhaust system for the coating system;
A plasma unit connected to the rotor unit for removing harmful substances desorbed from the rotor unit using plasma; And
And a catalytic part connected to the plasma part for removing harmful substances from the exhaust gas passing through the plasma part.
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