KR101488732B1 - 인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법 - Google Patents

인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법 Download PDF

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Abstract

간단하고 용이하게 인조석 패널을 제조하는 것이 가능하고 연속으로 제조하는 것이 가능하도록, 실리콘이나 연질 합성수지로 형성되고 한쪽면에는 자연석이나 바위의 무늬가 새겨지는 무늬성형부재를 지지부재로 일체로 지지하여 구성되는 인조무늬금형을 준비하고, 인조무늬금형의 테두리 위에 상하가 관통되는 통형상으로 형성되는 틀금형을 탑재하고, 틀금형 내부의 인조무늬금형의 상면에 몰탈을 주입하고, 인조무늬금형 및 틀금형에 진동을 가하면서 몰탈을 상면에서 가압하여 조밀해지는 상태로 압축하고, 틀금형으로부터 몰탈이 성형되어 이루어지는 인조석 패널과 인조무늬금형을 취출하고, 인조무늬금형으로부터 인조석 패널을 분리하는 과정을 포함하는 인조석 패널 제조방법을 제공한다.

Description

인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법 {Manufacturing Method for Artificial Stone Panel and Manufacturing Method of Mold for Artificial Stone Panel}
본 발명은 인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 간단하게 인조석 패널을 제조하는 것이 가능하고 연속으로 생산하는 것이 가능한 인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 조경을 위하여 실제 바위 대신에 바위와 동일 또는 유사한 무늬를 갖는 인조바위를 제조하는 다양한 방법이 제안되고 있다. 예를 들면, 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0025852호, 제10-2003-0059036호, 제10-2003-0081803호, 제10-2010-0095192호 등에 다양한 인조바위를 제조하는 방법이 공개되어 있다.
종래 대부분의 인조바위 제조방법은 직접 실제 바위의 표면에 우레탄수지나 실리콘 등을 도포하여 무늬를 본뜬 다음, 이를 이용하여 인조바위를 성형하는 방법을 사용하고 있다.
그리고 대한민국 공개특허공보 제10-1992-0011666호, 제10-1995-0003214호, 제10-1995-0003227호, 제10-1997-0014961호, 제10-2001-0054384호, 제10-2004-0073652호, 제10-2004-0082226호, 제10-2006-0096205호, 제10-2010-0083215호, 제10-2010-0085881호 등에는 인조석을 제조하기 위한 다양한 기술이 공개되어 있다.
현무암(basalt), 대리석(marble), 트래버틴(travertine) 등은 건축재료로 널리 사용되는 암석이며, 표면에 다수의 구멍이나 무늬가 형성되어 독특한 표면형상을 갖는 특징이 있어, 고급 내외장재로 선호되고 있다.
그러나 트래버틴은 대부분 수입에 의존하며 가격이 고가라는 단점이 있고, 대리석은 자외선 및 산성비에 취약하여 외장재로 사용하는데 한계가 있다는 단점이 있다.
그런데 현무암, 대리석, 트래버틴 등의 다공성 표면을 우레탄수지나 실리콘 등으로 직접 실제 바위 표면을 본뜬 모형을 제조하여 사용하는 경우에는 변형을 방지하기 위하여, 스틸이나 에프알피(FRP) 수지 등을 이용하여 외부 형틀을 제작하여야 하며, 잦은 분리 및 탈형 작업으로 모서리가 파손되고 폐기물이 발생하며, 제조원가가 상승한다는 문제가 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2013-0062687호, 등록특허공보 제10-1166454호, 제10-1255318호 등에는 실리콘이나 연질 합성수지의 테두리를 금형의 홈에 삽입시키는 형태로 제조하여 실리콘의 손상을 최소화하여 용이하게 반복하여 사용하는 가능하도록 구성한 기술이 공개되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 점에 조감하여 이루어진 것으로서, 종래와 다른 새로운 구성과 구조로 인조무늬금형을 제조하고 이를 이용하여 인조석 패널을 제조하므로 용이하게 연속으로 인조석 패널을 제조하는 것이 가능한 인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형은 실리콘이나 연질 합성수지로 형성되고 한쪽면에는 자연석이나 바위의 무늬가 새겨지는 무늬성형부재와, 상기 무늬성형부재의 무늬가 새겨지는 면의 반대쪽 면에 부착 설치되고 무늬성형부재의 강도를 보강하여 지지하는 지지부재를 포함하여 이루어진다.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형은 상기 무늬성형부재와 지지부재의 테두리를 따라 간격을 두고 설치되고 금속으로 형성되며 상기 무늬성형부재와 지지부재를 관통하며 삽입 설치되는 복수의 고정부재를 더 포함하는 것도 가능하다.
상기 고정부재는 상기 무늬성형부재를 관통하며 삽입되는 지지블록과, 상기 지지블록에 상기 무늬성형부재의 표면쪽 및 상기 지지부재의 표면쪽에서 각각 밀착 고정되고 상기 지지블록보다 넓은 면적으로 형성되는 한쌍의 고정판을 포함하여 이루어진다.
상기 한쌍의 고정판과 지지블록은 볼트나 나사 또는 리벳팅, 돌기와 구멍을 이용한 끼워맞춤 등의 다양한 방법을 사용하여 일체로 고정하는 것이 가능하다.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법은 제조하고자 하는 인조석 패널과 동일한 치수의 가로와 세로를 갖는 자연석이나 바위의 원석을 준비하고, 상기 내부 중앙에 원석을 삽입하기 위한 구멍이 형성되고 원석의 표면과 동일한 높이로 단턱이 형성되는 기초금형에 상기 원석을 장입하고, 상기 기초금형에 장입된 원석의 위 및 단턱 부위에 실리콘이나 연질 합성수지를 주입하고, 주입된 실리콘이나 연질 합성수지가 응고되어 형성되는 무늬성형부재의 표면에 접착제를 이용하여 상기 무늬성형부재와 같은 면적으로 형성되는 지지부재를 일체로 부착하고, 일체로 형성된 상기 무늬성형부재와 지지부재를 상기 기초금형으로부터 취출하고, 취출된 무늬성형부재와 지지부재에 복수의 금속재질의 고정부재를 테두리를 따라 간격을 두고 배열하여 높이방향으로 관통 삽입하여 설치하는 과정을 포함하여 이루어진다.
상기 기초금형의 단턱에는 상기 고정부재를 설치하기 위한 구멍을 형성하기 위하여 복수의 구멍형성부재를 설치하는 것도 가능하다.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 인조석 패널 제조방법은 실리콘이나 연질 합성수지로 형성되고 한쪽면에는 자연석이나 바위의 무늬가 새겨지는 무늬성형부재를 지지부재로 일체로 지지하여 구성되는 인조무늬금형을 준비하고, 상기 인조무늬금형의 테두리 위에 상하가 관통되는 통형상으로 형성되는 틀금형을 탑재하고, 상기 틀금형 내부의 상기 인조무늬금형의 상면에 몰탈을 주입하고, 상기 인조무늬금형 및 틀금형에 진동을 가하면서 상기 몰탈을 상면에서 가압하여 조밀해지는 상태로 압축하고, 상기 틀금형으로부터 몰탈이 성형되어 이루어지는 인조석 패널과 인조무늬금형을 취출하고, 상기 인조무늬금형으로부터 인조석 패널을 분리하는 과정을 포함하여 이루어진다.
상기에서 틀금형은 상기 인조무늬금형의 고정부재 위쪽에 위치하여 실리콘이나 연질 합성수지로 이루어지는 무늬성형부재가 쉽게 손상되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법에 의하면, 인조석 패널을 시멘트 벽돌을 제조하는 방식으로 연속으로 제조하는 것이 가능하고, 대량 생산이 가능하다.
또 본 발명의 실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법에 의하면, 인조석 패널 제조용 금형인 인조무늬금형의 제조가 용이하며, 전체적인 금형의 구조가 간단하여 제조원가를 크게 절감하는 것이 가능하다.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법에 의하면, 자연석이나 바위와 거의 유사한 표면의 무늬를 갖는 인조석 패널을 제조하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법을 개략적으로 나타내는 공정도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인조석 패널 제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인조석 패널 제조방법을 개략적으로 나타내는 공정도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인조석 패널 제조방법에 있어서, 금형트레이에 인조무늬금형을 설치하는 상태를 나타내는 사시도이다.
다음으로 본 발명에 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명은 여러가지 다양한 형태로 구현하는 것이 가능하며, 이하에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
이하에서는 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명과 밀접한 관계가 없는 부분은 상세한 설명을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고, 반복적인 설명을 생략한다.
먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형은, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 무늬성형부재(11)와, 지지부재(13)를 포함하여 이루어진다.
상기 무늬성형부재(11)와, 지지부재(13)에 의하여 본 발명의 일실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형인 인조무늬금형(10)이 구현된다.
상기 무늬성형부재(11)는 실리콘이나 연질 합성수지로 형성한다.
상기 무늬성형부재(11)의 한쪽면에는 자연석이나 바위의 무늬(12)가 새겨진다.
상기 지지부재(13)는 벨트나 타이어를 제조하는 재질을 사용하여 형성하는 것이 강성이 부족한 무늬성형부재(11)의 강도를 효과적으로 보강하는 것이 가능하므로 바람직하다. 예를 들면, 상기 지지부재(13)로는 내부에 합성섬유 등이 보강재로 매입된 고무판재를 사용하는 것이 가능하다.
상기 지지부재(13)는 상기 무늬성형부재(11)의 무늬(12)가 새겨지지 않는 면(무늬(12)가 새겨진 면의 반대쪽 면)에 부착 설치된다.
상기 지지부재(13)는 접착제 등을 사용하여 무늬성형부재(11)와 일체로 부착 설치한다.
상기 지지부재(13)는 상기 무늬성형부재(11)와 동일한 면적으로 형성하여 설치한다.
그리고 본 발명의 일실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형은, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)의 테두리를 따라 간격을 두고 배치되어 설치되는 복수의 고정부재(14)를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
상기에서 무늬성형부재(11)에 새겨져 형성되는 무늬(12)는 테두리로부터 일정한 간격을 두고 중앙쪽으로 형성하고, 상기 고정부재(14)는 무늬(12)가 형성되지 않는 부분에 배치하여 설치한다.
상기 고정부재(14)는 금속으로 형성된다. 상기 고정부재(14)는 금속 이외에도 경질 합성수지나 다른 기계적 강도가 우수한 재질을 사용하여 형성하는 것도 가능하다.
상기 고정부재(14)는 상기 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)를 관통하며 삽입 설치된다.
상기 고정부재(14)는 상기 무늬성형부재(11)를 관통하며 삽입되는 지지블록(15)과, 상기 지지블록(15)에 상기 무늬성형부재(11)의 표면쪽과 상기 지지부재(13)의 표면쪽에서 각각 밀착 고정되고 상기 지지블록(15)보다 넓은 면적으로 형성되는 한쌍의 고정판(16), (17)을 포함하여 이루어진다.
상기 한쌍의 고정판(16), (17)은 상기 무늬성형부재(11) 및 지지부재(13)의 표면과 동일한 높이로 위치하도록 무늬성형부재(11) 및 지지부재(13)의 내부에 삽입되는 형태로 설치하는 것도 가능하고, 상기 무늬성형부재(11) 및 지지부재(13)의 표면에 접하는 형태로 설치하는 것도 가능하다.
예를 들면, 상기 지지블록(15)의 높이를 상기 무늬성형부재(11) 및 지지부재(13)의 높이를 합한 높이와 같게 설정하여 형성하는 경우에는 상기 한쌍의 고정판(16), (17)은 상기 지지블록(15)의 양면에 각각 접하는 상태에서 상기 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)의 표면에 접하는 형태로 설치된다.
그리고 상기 지지블록(15)의 높이를 상기 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)의 높이를 합한 높이보다 작게 설정하여 형성하는 경우에는 상기 한쌍의 고정판(16), (17)의 일부 또는 전부를 상기 무늬성형용 금형(10)에 삽입되는 형태로 설치한다. 이때 고정판(16) 하나만 무늬성형부재(11)에 삽입되는 형태로 설치하는 것도 가능하고, 양 고정판(16), (17) 모두를 무늬성형부재(11) 및 지지부재(13)에 삽입되는 형태로 설치하는 것도 가능하다.
상기 한쌍의 고정판(16), (17)과 지지블록(15)은 볼트나 나사 또는 리벳팅, 돌기와 구멍을 이용한 끼워맞춤 등의 다양한 방법을 사용하여 일체로 고정하는 것이 가능하다.
예를 들면, 상기 한쌍의 고정판(16), (17)과 지지블록(15)을 상하로 관통하면서 서로 밀착된 상태로 일체로 고정하는 체결구(18)를 설치한다.
다음으로 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형을 제조하기 위한 방법을 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법은, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 원석(1)을 준비하는 단계(S110)와, 원석(1)을 기초금형(20)에 장입하는 단계(S120)와, 실리콘을 주입하는 단계(S130)와, 무늬성형부재(11)에 지지부재(13)를 부착하는 단계(S140)와, 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)를 취출하는 단계(S150)를 포함하여 이루어진다.
상기에서 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)를 취출한 다음, 고정부재(14)를 조립하는 단계(S160)를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
상기 원석(1)을 준비하는 단계(S110)에서는 제조하고자 하는 인조석 패널과 동일한 치수의 가로와 세로를 갖는 자연석이나 바위의 원석을 준비한다.
상기 원석(1)을 기초금형(20)에 장입하는 단계(S120)에서는 내부 중앙에 원석을 삽입하기 위한 구멍이 형성되고 원석의 표면과 동일한 높이로 단턱(22)이 형성되는 기초금형(20)에 상기 원석(1)을 장입한다.
상기와 같이 기초금형(20)에 원석(1)을 장입하게 되면, 상기 단턱(22)의 표면과 원석(1)의 표면이 동일한 높이를 유지하며, 상기 원석(1)은 무늬(2)가 있는 표면만 노출된 상태로 위치하게 된다.
상기 기초금형(20)의 단턱(22)에는 상기 고정부재(14)를 설치하기 위한 조립구멍(19)을 형성하기 위하여 복수의 구멍형성부재(24)를 설치하는 것도 가능하다.
상기와 같이 구멍형성부재(24)를 설치하게 되면, 무늬성형부재(11)을 완성한 다음에 다시 조립구멍(19)을 형성하기 위한 별도의 공정을 거치지 않아도 되므로, 매우 편리하며 제조시간을 크게 단축하는 것이 가능하다.
상기에서 구멍형성부재(24)를 2단으로 형성하게 되면, 한쪽의 고정판(16)과 지지블록(15)을 무늬성형부재(11)의 내부에 삽입되는 상태로 설치하는 것이 가능하게 조립구멍(19)이 형성된다.
또는 상기 구멍형성부재(24) 대신에 그 위치에 상기 고정판(16)과 지지블록(15)으로 구성되는 고정부재(14)를 배치하여, 상기 고정판(16)과 지지블록(15)이 일체로 매설된 상태로 무늬성형부재(11)를 성형하도록 구성하는 것도 가능하다.
상기 실리콘을 주입하는 단계(S30)에서는 상기 기초금형(20)에 장입된 원석(1)의 위 및 단턱(22) 부위에 실리콘을 주입한다.
상기에서 실리콘 대신에 연질 합성수지를 주입하는 것도 가능하다.
상기와 같이 실리콘을 주입하게 되면, 원석(1) 표면의 무늬(2)가 형성되는 홈이나 구멍, 기공으로 실리콘의 일부가 흘러들어가게 되고, 무늬(2)가 양각되는 형태로 무늬성형부재(11)에 무늬(12)가 형성된다.
상기 무늬성형부재(11)에 지지부재(13)를 부착하는 단계(S140)에서는 주입된 실리콘이나 연질 합성수지가 어느 정도 응고된 상태에서 표면에 접착제를 도포하고 준비된 지지부재(13)를 일체로 부착하는 과정을 수행한다.
상기에서 지지부재(13)에는 상기 무늬성형부재(11)에 부착 설치하기 전에 상기 지지블록(15)이 삽입되는 조립구멍(19)을 형성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 지지부재(13)를 무늬성형부재(11)에 일체로 부착 설치하게 되면, 상기 기초금형(20)으로부터 분리하는 경우에 지지부재(13)가 무늬성형부재(11)의 강도를 보강하여 주기 때문에, 변형되거나 손상되는 것을 효과적으로 방지하는 것이 가능하고, 무늬성형부재(11)의 내구성을 크게 향상시키게 된다.
상기 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)를 취출하는 단계(S40)에서는 상기 기초금형(20)으로부터 일체로 형성된 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)를 취출하는 과정을 수행한다.
상기 고정부재(14)를 조립하는 단계(S50)에서는 취출된 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)에 복수의 금속재질의 고정부재(14)를 테두리를 따라 간격을 두고 배열하여 높이방향으로 관통 삽입하여 설치한다.
예를 들면, 무늬성형부재(11)의 조립구멍(19)에 각각 지지블록(15)을 삽입한 다음, 상기 무늬성형부재(11)의 표면쪽에서 하나의 고정판(16)을 배치시키고, 상기 지지부재(13)의 표면쪽에서 다른 하나의 고정판(17)을 대응하여 배치시키고, 상기 체결구(18)를 사용하여 한쌍의 고정판(16), (17)과 지지블록(15)을 일체로 고정 설치한다.
상기와 같이 무늬성형부재(11) 및 지지부재(13)에 고정부재(14)를 조립하게 되면, 인조석 패널 제조용 금형인 인조무늬금형(10)이 완성된다.
다음으로 상기와 같이 제조되는 인조석 패널 제조용 금형인 인조무늬금형(10)을 이용하여 인조석 패널(40)을 제조하는 과정을 설명한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인조석 패널 제조방법은 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 인조무늬금형(10)에 틀금형(30)을 탑재하는 단계(S210)와, 몰탈(44)을 주입하는 단계(S220)와, 진동을 주고 가압하는 단계(S230)와, 인조석 패널(40) 및 인조무늬금형(10)을 취출하는 단계(S240)와, 인조석 패널(40)을 분리하는 단계(S250)를 포함하여 이루어진다.
상기에서 인조무늬금형(10)은 상기한 본 발명의 다른 실시예 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법에 따라 제조된 것을 사용한다.
예를 들면, 금속으로 형성되며 테두리를 따라 간격을 두고 복수의 고정부재(14)가 설치되고 실리콘이나 연질 합성수지로 형성되고 한쪽면에는 자연석이나 바위의 무늬(12)가 새겨지는 무늬성형부재(11)와 상기 무늬성형부재(11)의 한쪽면에 부착 설치되어 강도를 보강하고 지지하는 지지부재(13)로 이루어지는 인조무늬금형(10)을 준비하여 사용한다.
상기 인조무늬금형(10)에 틀금형(30)을 탑재하는 단계(S210)에서는 상기 인조무늬금형(10)의 테두리 위에 상하가 관통되는 통형상으로 형성되는 틀금형(30)을 탑재한다.
상기에서 틀금형(30)은 상기 인조무늬금형(10)의 고정부재(14) 위쪽에 위치하도록 탑재한다.
상기와 같이 틀금형(30)을 탑재하는 것에 의하여 실리콘이나 연질 합성수지로 이루어지는 무늬성형부재(11)가 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 인조무늬금형(10)은 금형트레이(60) 위에 적재하여 사용한다.
그리고, 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 인조무늬금형(10)에 고정부재(14)를 설치하지 않고, 무늬성형부재(11)와 지지부재(13) 만으로 인조무늬금형(10)을 구성하고, 상기 무늬성형부재(11)와 지지부재(13)에 조립구멍(19)을 형성한 상태에서, 상기 지지블록(15)과 동일한 형상의 지지핀(64)을 상기 조립구멍(19)에 대응되는 위치의 상기 금형트레이(60)의 상면에 설치하는 것도 가능하다.
상기와 같이 금형트레이(60)의 지지핀(64)이 상기 조립구멍(19)에 삽입되도록 구성하면, 상기 틀금형(30)을 상기 지지핀(64)이 상기 고정부재(14)와 같은 형태로 지지하게 된다. 따라서 상기 고정부재(14)를 인조무늬금형(10)에 설치하는 것과 동일하게 무늬성형부재(11)가 변형되거나 손상되는 것을 방지하는 효과를 얻는 것이 가능하다.
또한 상기 지지핀(64)이 상기 조립구멍(19)에 삽입됨에 따라 상기 금형트레이(60)에 인조무늬금형(10)을 설치하는 위치를 일정하게 정렬하는 기능도 수행하게 된다.
상기 몰탈(44)을 주입하는 단계(S220)에서는 상기 틀금형(40) 내부의 상기 인조무늬금형(10)의 상면에 몰탈을 주입한다.
상기에서 사용되는 몰탈(44)은 일반적으로 인조석을 제조하기 위하여 사용하는 다양한 구성의 인조석 몰탈을 적용하여 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.
상기 진동을 주고 가압하는 단계(S230)에서는 상기 인조무늬금형(10) 및 틀금형(30)에 진동을 가하면서 상기 몰탈(44)을 상면에서 가압하여 조밀해지는 상태로 압축한다.
상기에서 진동은 인조무늬금형(10)이 적재된 금형트레이(60)를 진동시키는 것에 의하여 가하게 된다.
상기에서 가압은 상기 틀금형(30)의 위쪽으로부터 틀금형(30)의 내부에 삽입되는 가압판(34)을 사용하여 몰탈(44)을 위쪽에서 눌러주는 것으로 이루어진다.
상기 가압판(34)에는 필요에 따라 가압시에 내부의 몰탈(44)에 함유된 공기가 배출되기 위한 배기구멍을 다수 형성하는 것도 가능하다. 이 때 가압판(34)의 아래쪽에 있는 공기가 효과적으로 배출되지 않으면, 몰탈(44) 내부에 큰 기공이 형성될 우려가 있고, 제조되는 인조석 패널(40)의 품질에 악영향을 미칠 우려가 높다.
상기 인조석 패널(40) 및 인조무늬금형(10)을 취출하는 단계(S240)에서는 상기 틀금형(30)으로부터 몰탈(44)이 성형되어 이루어지는 인조석 패널(40)과 인조무늬금형(10)을 취출한다.
상기에서 취출되는 인조석 패널(40)과 인조무늬금형(10)은 양쪽의 무늬(42), (12) 부분이 서로 결합된 상태를 유지하므로, 일체로 고정된 상태로 취출된다.
상기 인조석 패널(40)과 인조무늬금형(10)의 취출은 상기 가압판(34)을 더 가압하여 틀금형(30)의 하단까지 가압판(34)을 하강시키는 것에 의하여 수행하는 것도 가능하다.
상기 인조석 패널(40)을 분리하는 단계(S98)에서는 상기 인조무늬금형(10)으로부터 인조석 패널(40)을 분리한다.
상기와 같은 과정을 거쳐 인조석 패널(40)을 제조하게 되면, 인조무늬금형(10)의 양각된 무늬(12)에 의해 음각된 무늬(42)가 인조석 패널(40)의 표면에 형성된다.
상기에서 인조석 패널(40)의 표면에 음각되는 무늬(42)는 원석(1)의 무늬(2)와 유사한 무늬로 형성되어, 제조되는 인조석 패널(40)의 표면이 마치 자연석이나 바위인 것과 같은 효과가 얻어진다.
상기와 같을 과정으로 인조석 패널(40)을 제조하게 되면, 인조석 패널(40)의 측면을 경사면이 아닌 수직면으로 형성하는 것이 가능하고, 틈새가 없이 서로 이웃하여 인조석 패널(40)이 배치되어 설치되므로, 벽면이나 바닥면의 시공과정에서 틈새를 메우기 위한 별도의 후공정(실리콘 줄눈 작업 등)을 필요로 하지 않으므로, 시공기간을 단축시키는 것이 가능하고, 시공원가를 절감하는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 인조석 패널 제조용 금형 제조방법 및 인조석 패널 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
1 - 원석, 2 - 무늬, 10 - 인조무늬금형, 11 - 무늬성형부재, 12 - 무늬
13 - 지지부재, 14 - 고정부재, 15 - 지지블록, 16,17 - 고정판
18 - 체결구, 19 - 조립구멍, 20 - 기초금형, 22 - 단턱, 24 - 구멍형성부재
30 - 틀금형, 34 - 가압판, 40 - 인조석 패널, 42 - 무늬, 44 - 몰탈

Claims (11)

  1. 실리콘이나 연질 합성수지로 형성되고 한쪽면에는 자연석이나 바위의 무늬가 새겨지는 무늬성형부재와, 상기 무늬성형부재의 무늬가 새겨지는 면의 반대쪽 면에 부착 설치되고 무늬성형부재의 강도를 보강하여 지지하는 지지부재와, 상기 무늬성형부재와 지지부재의 테두리를 따라 간격을 두고 설치되고 금속으로 형성되며 상기 무늬성형부재와 지지부재를 관통하며 삽입 설치되는 복수의 고정부재를 포함하고,
    상기 고정부재는 상기 무늬성형부재를 관통하며 삽입되는 지지블록과, 상기 지지블록에 상기 무늬성형부재의 표면쪽과 상기 지지부재의 표면쪽에서 각각 밀착 고정되고 상기 지지블록보다 넓은 면적으로 형성되는 한쌍의 고정판을 포함하고,
    상기 한쌍의 고정판과 지지블록은 볼트나 나사 또는 리벳팅, 돌기와 구멍을 이용한 끼워맞춤 중에서 선택한 방법을 사용하여 일체로 고정하는 인조석 패널 제조용 금형.
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  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지부재는 내부에 합성섬유가 매설된 고무판재를 이용하여 이루어지고,
    상기 지지부재는 접착제를 이용하여 상기 무늬성형부재에 부착 설치되는 인조석 패널 제조용 금형.
  6. 제조하고자 하는 인조석 패널과 동일한 치수의 가로와 세로를 갖는 자연석이나 바위의 원석을 준비하고, 내부 중앙에 원석을 삽입하기 위한 구멍이 형성되고 원석의 표면과 동일한 높이로 단턱이 형성되는 기초금형에 상기 원석을 장입하고, 상기 기초금형에 장입된 원석의 위 및 단턱 부위에 실리콘이나 연질 합성수지를 주입하고, 주입된 실리콘이나 연질 합성수지가 응고되어 형성되는 무늬성형부재의 표면에 접착제를 이용하여 상기 무늬성형부재와 같은 면적으로 형성되는 지지부재를 일체로 부착하고, 일체로 형성된 상기 무늬성형부재와 지지부재를 상기 기초금형으로부터 취출하고, 취출된 상기 무늬성형부재와 지지부재에 복수의 금속재질의 고정부재를 테두리를 따라 간격을 두고 배열하여 높이방향으로 관통 삽입하여 설치하는 과정을 포함하고,
    상기 기초금형의 단턱에는 상기 고정부재를 설치하기 위한 구멍을 형성하기 위하여 복수의 구멍형성부재를 설치하는 인조석 패널 제조용 금형 제조방법.
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  9. 실리콘이나 연질 합성수지로 형성되고 한쪽면에는 자연석이나 바위의 무늬가 새겨지는 무늬성형부재를 지지부재로 일체로 지지하여 구성되는 인조무늬금형을 준비하여 금형트레이에 적재하고, 상기 인조무늬금형의 테두리 위에 상하가 관통되는 통형상으로 형성되는 틀금형을 탑재하고, 상기 틀금형 내부의 상기 인조무늬금형의 상면에 몰탈을 주입하고, 상기 인조무늬금형 및 틀금형에 진동을 가하면서 상기 몰탈을 상면에서 가압하여 조밀해지는 상태로 압축하고, 상기 틀금형으로부터 몰탈이 성형되어 이루어지는 인조석 패널과 인조무늬금형을 취출하고, 상기 인조무늬금형으로부터 인조석 패널을 분리하는 과정을 포함하고,
    상기 인조무늬금형에는 상기 무늬성형부재와 지지부재를 테두리를 따라 일정 간격을 두고 배치되어 관통 삽입되는 복수의 고정부재를 설치하고, 상기 틀금형은 상기 인조무늬금형의 고정부재 위쪽에 위치하도록 탑재하고,
    상기 금형트레이에는 상기 인조무늬금형의 무늬성형부재와 지지부재에 형성되는 복수의 조립구멍에 관통 삽입되는 복수의 지지핀이 설치되는 인조석 패널 제조방법.
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