KR101487807B1 - Seal rubber for gas tank and manufacturing thereof - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a seal rubber for a gas tank and a manufacturing thereof and, more particularly, to a seal rubber for a gas tank, which is capable of preventing the leakage of a stored gas by being attached to a piston deck which is vertically movable according to the increase or decrease of the stored gas in order to absorb temporal variations in the production and consumption of gas, make equal quality variation by a mixture, absorb variation that occurs in a piping network, ensure the pressure, etc. in the gas tank which may store gas generated in a livestock excretion treatment plant, a digestor chamber for a terminal disposal plant of sewage, a food waste treatment plant, etc. and may use the stored gas as an energy source, and to a manufacturing thereof. The seal rubber for a gas includes a single fabric-containing rubber sheet. The seal rubber for a gas includes further includes a double fabric-containing rubber sheet.

Description

가스탱크용 실 러버 및 그의 제조방법{SEAL RUBBER FOR GAS TANK AND MANUFACTURING THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a seal rubber for a gas tank,

본 발명은 가스탱크용 실 러버 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 가축분뇨처리장이나 하수종말처리장 소화조, 음식물쓰레기 처리장 등에서 발생하는 가스를 저장할 수 있도록 마련된 가스탱크에서 가스의 생산량과 소비량과의 시간적 변동의 흡수, 혼합에 의한 품질변동의 균일화, 배관망에 발생하는 변동의 흡수, 압력의 확보 등을 목적으로 저장가스의 증감에 따라 상하로 이동 가능한 피스톤 데크에 부착되어 저장된 가스의 누출을 방지할 수 있도록 하는 가스탱크용 실 러버 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a seal rubber for a gas tank and a method of manufacturing the seal rubber. More specifically, the present invention relates to a gas tank for storing gas generated in a livestock manure treatment plant, a sewage end point treatment plant, a food waste treatment plant, To prevent the leakage of the stored gas attached to the piston deck which can be moved up and down in accordance with the increase or decrease of the storage gas for the purpose of absorbing the temporal fluctuation of the gas, uniformizing the quality fluctuation by mixing, absorbing the fluctuation occurring in the pipe network, And more particularly, to a seal rubber for a gas tank and a manufacturing method thereof.

일반적으로 가축분뇨처리장이나 하수종말처리장 소화조, 음식물쓰레기 처리장 등에서 분뇨나 음식물쓰레기 등을 처리할 때 발생하는 가스를 수집 저장하여 에너지원으로 사용하기 위해 가스탱크가 설치되며, 도 1에 이러한 가스탱크의 구조를 개략적으로 도시하였다.Generally, a gas tank is installed to collect and store the gas generated when a manure or food waste is treated in a livestock manure disposal plant, a sewage end treatment plant digestion tank, a food garbage disposal plant, etc., and FIG. The structure is schematically shown.

도 1을 참조하는 바와 같이, 가스탱크(1)에는 일측에 가스를 주입하기 위한 입구(2)가 설치되고 타측에 가스를 배출하기 위한 출구(3)가 형성되며, 내측에는 피스톤 데크(4)와 실 러버(100)가 각각 설치된다.1, the gas tank 1 is provided with an inlet 2 for injecting gas at one side thereof, an outlet 3 for discharging gas at the other side thereof, and a piston deck 4, And a seal rubber 100 are respectively installed.

상기 실 러버(100)는 유연성을 가지면서도 가스 누출을 방지하는 기밀성 확보를 위해 고무시트 등을 설치한 것으로, 대략 원통형 또는 콘(cone) 형태로 이루어지며, 실 러버(100)의 일측 단부의 주연은 가스탱크(1) 내벽에 볼트 등의 체결부재(5)를 통해 고정되고, 실 러버(100)의 타측 단부의 주연은 피스톤 데크(4)의 외주연에 볼트 등의 체결부재(6)를 통해 고정된다.The seal rubber 100 is formed in a substantially cylindrical shape or a cone shape in order to secure airtightness to prevent leakage of gas while having flexibility, And the peripheral edge of the other end of the seal rubber 100 is fastened to the outer periphery of the piston deck 4 by a fastening member 6 such as a bolt Lt; / RTI >

따라서 입구(2)를 통해 가스가 유입되면 가스탱크(1)의 내측 공간(S)에 가스가 저장되며, 가스가 계속해서 유입될 경우 공간(S) 내의 부피 팽창으로 피스톤 데크(4)가 상승하게 되고 출구(3)를 통해서는 일정 량의 가스가 배출되어 에너지원으로 사용된다.Therefore, when the gas is introduced through the inlet 2, the gas is stored in the inner space S of the gas tank 1. When the gas is continuously introduced, the volume expansion in the space S causes the piston deck 4 to rise And a certain amount of gas is discharged through the outlet 3 and used as an energy source.

이때 상기 실 러버(100)는 가스탱크(1) 내측에서 피스톤 테크(4) 하부 공간(S)의 기밀성을 유지하도록 하며, 이를 통해 가스의 생산량과 소비량과의 시간적 변동의 흡수, 혼합에 의한 품질변동의 균일화, 배관망에 발생하는 변동의 흡수 및 일정 압력을 확보할 수 있게 된다.At this time, the seal rubber 100 maintains the airtightness of the space S in the bottom of the piston tank 4 inside the gas tank 1, thereby absorbing the temporal fluctuation between the gas production amount and the consumption amount, Uniformity of fluctuation, absorption of fluctuations occurring in the pipe network, and a certain pressure can be ensured.

그러나 종래 실 러버는 단순히 고무 시트로 이루어져 있기 때문에 쉽게 찢어지는 등 내구성이 좋지 않으므로 빈번하게 교체해야만 하는 등의 번거로움이 있으며, 실 러버 교체시 가축분뇨처리 또는 하수종말처리의 전 공정을 중단해야 하므로 생산성이 매우 좋지 않으며, 유지 보수비용이 과다하다는 문제점이 있다.
However, since the conventional seal rubber is simply made of a rubber sheet, it is difficult to replace the seal rubber frequently because it is difficult to tear and the durability is not good. When the seal rubber is replaced, all processes of livestock manure disposal or sewage end treatment must be stopped There is a problem that the productivity is not very good and the maintenance cost is excessive.

상기의 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 내가스의 투과성, 내후성, 대전방지성, 난연성, 내오존성 등의 물성을 가지면서도 신축성과 굴곡성이 우수한 가스탱크의 실 러버 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention for solving the above problems of the prior art is to provide a seal rubber of a gas tank excellent in stretchability and flexibility while having properties such as gas permeability, weather resistance, antistatic property, flame retardancy and ozone resistance, The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실 러버는, 일정 길이와 폭을 가지는 나일론 합성포의 일측 면 및 타측 면에 각각 제1고무층 및 제2고무층이 코팅된 단일 포입 고무시트를 포함하고, 상기 단일 포입 고무시트 2개를 상호 맞대어 접착하여서 된 더블 포입 고무시트를 더 포함하되, 상기 더블 포입 고무시트 다수 개의 각 폭방향 단부가 연결부로 상호 연결되어 상하단의 지름이 동일한 원통형 또는 상하단의 지름이 다른 콘형을 이룬 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a seal rubber of the present invention comprises a single blanket rubber sheet coated with a first rubber layer and a second rubber layer on one side and the other side of a nylon composite fabric having a predetermined length and width, The double-poured rubber sheet according to any one of claims 1 to 3, further comprising a double-poured rubber sheet formed by bonding and bonding two poured rubber sheets, wherein a plurality of the double poured rubber sheets are connected to each other at their widthwise ends, .

이와 같은 구성의 실 러버는, 나일론 합성포의 일측 면 및 타측 면에 각각 제1고무층 및 제2고무층을 코팅하는 단일 포입 고무시트 형성 단계와, 상기 단일 포입 고무시트 2개를 상호 맞대어 접착하는 더블 포입 고무시트 형성 단계와, 더블 포입 고무시트를 핫 프레스로 가황하여 수축시키는 가황처리 단계와, 상기 가황처리된 더블 포입 고무시트를 일정 길이와 폭으로 절단하는 재단 단계와, 상기 재단된 더블 포입 고무시트 다수 개의 각 폭방향 단부를 상호 연결하되, 각 더블 포입 고무시트의 양측 단부를 각각 일정 폭 중첩된 상태에서 상호 접착하고, 중첩 접착된 부분의 각 단부를 커버할 수 있도록 일정 폭을 가지는 단일 포입 고무시트 조각을 더 덧대어 접착하는 실러부 가공 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
The yarn rubber having the above-described structure comprises a single-bubble rubber sheet-forming step of coating a first rubber layer and a second rubber layer on one side and the other side of a nylon composite fabric, respectively, and a double- A vulcanizing step of vulcanizing and vulcanizing the double-bubble rubber sheet by a hot press, a step of cutting the vulcanized double-bubble rubber sheet to a predetermined length and width, a step of cutting the double- A plurality of double-sided rubber sheets each having a predetermined width so as to cover the respective ends of the overlapped and bonded portions, And a sealer portion processing step of further adhering and adhering a rubber sheet piece.

본 발명에 따르면, 실 러버가 내가스의 투과성, 내후성, 대전방지성, 난연성, 내오존성 등의 물성을 가지면서도 신축성과 굴곡성이 우수하여 안정적으로 장시간 사용할 수 있으므로 유지보수 비용을 절감할 수 있게 된다.
According to the present invention, since the seal rubber has excellent properties such as permeability, weather resistance, antistatic property, flame retardancy and ozone resistance of gas, excellent in stretchability and flexibility, it can be stably used for a long time, .

도 1은 일반적인 실 러버의 구성을 설명하기 위한 가스탱크의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 실 러버를 구성하는 단일 포입 고무시트의 단면을 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 실 러버를 구성하는 더블 포입 고무시트의 단면을 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 원통형 실 러버의 사시도.
도 5는 도 4에서 연결부 구조를 보인 단면 사시도.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 콘형 실 러버의 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 실 러버의 제조 공정을 순차적으로 보인 블록도.
도 8은 한국화학융합시험연구원의 시험결과 리포트1 is a schematic view of a gas tank for explaining the construction of a general seal rubber;
2 is a perspective view showing a cross section of a single bubble rubber sheet constituting a seal rubber according to the present invention;
3 is a perspective view showing a cross section of a double-bubble rubber sheet constituting a seal rubber according to the present invention.
4 is a perspective view of a cylindrical seal rubber according to a first embodiment of the present invention;
5 is a cross-sectional perspective view showing a connection structure in FIG.
6 is a perspective view of a cone type rubber rubber according to a second embodiment of the present invention;
7 is a block diagram sequentially showing a manufacturing process of a seal rubber according to the present invention.
8 is a graph showing the results of the test results of the Korea Chemical Fusion Test Institute

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 형태의 구조를 예시하고 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 형태만으로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It should be understood, however, that there is no intention to limit the invention to the form just described, and the spirit and scope of the present invention encompasses the ordinary variations, equivalents, and alternatives of the illustrated forms.

도 2는 본 발명에 따른 실 러버를 구성하는 단일 포입 고무시트의 단면을 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 실 러버를 구성하는 더블 포입 고무시트의 단면을 보인 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view showing a single inflated rubber sheet constituting the thread rubber according to the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing a double inflated rubber sheet constituting the thread rubber according to the present invention.

도 2를 참조하는 바와 같이, 본 발명의 실 러버(100)를 형성하기 위한 하나의 구성요소인 단일 포입 고무시트(10')는 일정 길이와 폭을 가지는 나일론 합성포(11)의 일측 면에 제1고무층(12')을 코팅하고, 타측 면에는 제2고무층(12")을 코팅하여서 형성된다.2, a single inflated rubber sheet 10 ', which is one component for forming the seal rubber 100 of the present invention, is formed on one side of a nylon composite fabric 11 having a predetermined length and width Is formed by coating a first rubber layer 12 'and coating a second rubber layer 12' on the other side.

상기 나일론 합성포(11)는, 1260데니아(나일론 원사 한 가닥의 길이 9000m의 무게가 1260g)의 나일론 원사를 시트 상으로 짠 것으로, 인장강도 50kg/㎠ 이상이고, 절단 신율이 10% 이상이며, 두께가 0.7 ~ 0.8㎜인 것이 바람직하다. 두께가 0.7mm 이하인 경우 인장강도가 충분하지 않고, 0.8mm 이상인 경우 유연성이 좋지 않다.The nylon synthetic fabric 11 is formed by knitting a nylon yarn of 1260 denier (a length of one strand of nylon yarn is 1260 g and a weight of 1260 g) in a sheet form and has a tensile strength of 50 kg / cm 2 or more, The thickness is preferably 0.7 to 0.8 mm. When the thickness is 0.7 mm or less, the tensile strength is not sufficient. When the thickness is 0.8 mm or more, the flexibility is poor.

이러한 물성을 가지는 고무층(12)이 내가스의 투과성, 내후성, 대전방지성, 난연성, 내오존성, 신축성 및 굴곡성 특성을 가지도록 하기 위해 상기 고무층(12)은 예컨대 클로로프렌 합성고무, 산화아연과 산화마그네슘 등의 가류제, 가소제(sfrutol), 가황촉진제, 노화방지제, HAF나 FZF 등의 보강제, Process 오일과 같은 연화제, 정전방지제, 난연제 등을 혼합하여 제조할 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.The rubber layer 12 is made of, for example, chloroprene synthetic rubber, zinc oxide and magnesium oxide, for example, so that the rubber layer 12 having such physical properties has gas permeability, weather resistance, antistatic property, flame retardance, ozone resistance, stretchability, A vulcanizing accelerator, an antioxidant, a reinforcing agent such as HAF or FZF, a softening agent such as a process oil, an antistatic agent, a flame retardant, etc., but the present invention is not limited thereto .

도 3을 참조하는 바와 같이, 본 발명의 실 러버(100)를 형성하기 위한 더블 포입 고무시트(10)는 이중의 단일 포입 고무시트(10')로 이루어진 것으로, 이를 위해 상기 단일 포입 고무시트(10') 2개를 상호 맞대어 접착하여서 형성된다.3, the double-poured rubber sheet 10 for forming the seal rubber 100 of the present invention is formed of a double single-poured rubber sheet 10 '. To this end, the single-poured rubber sheet 10' 10 ') to each other.

이때 상기 제1고무층(12') 두께를 상기 제2고무층(12") 두께의 1/2로 코팅하고, 각 단일 포입 고무시트(10')를 접착할 때 각 제1고무층(12')(12')이 서로 마주보도록 맞대어 접착하면 2개의 나일론 합성포(11) 사이에 개재된 이중의 제1고무층(12')(12')과, 각 나일론 합성포(11) 외면에 각각 코팅된 제2고무층(12")의 두께가 서로 동일하게 되어 최종 고무층(12)의 두께가 균일하게 유지될 수 있다.At this time, the thickness of the first rubber layer 12 'is coated to 1/2 of the thickness of the second rubber layer 12', and when each single rubber layer 10 'is adhered, the first rubber layer 12' (12 ') and (12') interposed between the two nylon synthetic fabrics (11), and a second rubber layer (12 ') 2 rubber layers 12 "are equal to each other, the thickness of the final rubber layer 12 can be maintained uniform.

예를 들어, 상기 제1고무층(12')의 두께를 0.5mm로 코팅하고, 제2고무층(12")의 두께를 1mm로 코팅하는 경우, 서로 맞대어진 제1고무층(12')(12')의 최종 두께는 각 제2고무층(12")의 두께와 마찬가지로 각각 1mm가 되므로 나일론 합성포(11)와 고무층(12)의 각 물성이 상호 조화를 이룰 수 있다.For example, when the thickness of the first rubber layer 12 'is 0.5 mm and the thickness of the second rubber layer 12' is 1 mm, the first rubber layers 12 'and 12' ) Is 1 mm each, like the thickness of each second rubber layer 12 ", so that the physical properties of the nylon composite fabric 11 and the rubber layer 12 can be balanced.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 원통형 실 러버의 사시도이고, 도 5는 도 4에서 연결부 구조를 보인 단면 사시도이다.FIG. 4 is a perspective view of a cylindrical seal rubber according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional perspective view showing a connection structure in FIG.

도 4를 참조하는 바와 같이, 본 발명의 실 러버(100)를 원통형으로 제조하기 위해, 상기 더블 포입 고무시트(10)의 상하부 폭을 일정하게 하여 다수 개를 준비한 다음, 각 더블 포입 고무시트(10)의 각 폭방향 단부를 상호 연결부(20)로 연결한다.4, in order to manufacture the seal rubber 100 of the present invention in a cylindrical shape, a plurality of the double-rubber rubber sheets 10 are prepared by making the upper and lower widths of the rubber sheets 10 uniform, 10 are connected to each other by the interconnecting portions 20.

도 5를 참조하는 바와 같이 상기 연결부(20)는 각 더블 포입 고무시트(10)의 양측 단부가 일정 폭 중첩된 상태에서 접착하여 형성될 수 있으며, 또한 각 더블 포입 고무시트(10)의 접착 부분이 쉽게 떨어지지 않도록 하기 위해 각 더블 포입 고무시트(10)가 중첩 접착된 부분의 단부 외면을 커버할 수 있도록 일정 폭을 갖는 단일 포입 고무시트(10') 조각을 더 덧대어 접착하면 접착력을 높일 수 있다.5, the connecting portion 20 may be formed by adhering both end portions of each double-inflated rubber sheet 10 in a state of overlapping with a certain width, In order to prevent the rubber sheet 10 from falling off easily, a single piece of the rubber sheet 10 'having a certain width is further adhered to the rubber sheet 10 so as to cover the outer surface of the end portion of the rubber sheet 10, have.

더욱 바람직하게는, 상기 더블 포입 고무시트(10)의 각 단부를 경사지게 커팅하여 경사면(13)을 형성하면, 해당 부분에 상기 단일 포입 고무시트(10') 조각이 덧대어 부착될 때 단일 포입 고무시트(10')가 급격하게 꺾이는 것을 방지할 수 있으므로 접착력이 더욱 향상된다.More preferably, when the ends of the double-poured rubber sheet 10 are sloped to form the inclined surface 13, when a single piece of the single-poured rubber sheet 10 ' The sheet 10 'can be prevented from being abruptly bent, and the adhesive force is further improved.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 콘(cone)형 실 러버의 사시도로서, 연결부(20)의 연결 구조는 도 5에서 설명한 바와 같으므로 중복 설명은 생략한다.FIG. 6 is a perspective view of a cone type seal rubber according to a second embodiment of the present invention. The connection structure of the connection portion 20 is the same as that described with reference to FIG.

다만, 상단의 지름이 하단의 지름보다 더 큰 콘(cone)형 실 러버(100)를 제조하기 위해서는, 상기 더블 포입 고무시트(10)를 재단할 때 상부 폭을 하부 폭보다 더 크게 재단하는 동시에 측면을 경사지게 하며, 이렇게 재단된 더블 포입 고무시트(10)의 각 폭을 상술한 연결부(20) 구조로 연결하면 콘형 실 러버(100)를 제조할 수 있다.However, in order to manufacture a cone-shaped seal rubber 100 whose upper diameter is larger than the diameter of the lower end, the upper and lower widths of the double-poured rubber sheet 10 are cut larger than the lower width The cone type rubber 100 can be manufactured by connecting the respective widths of the cut double-poured rubber sheet 10 with the structure of the connecting portion 20 described above.

도 7은 본 발명에 따른 실 러버의 제조 공정을 순차적으로 보인 블록도이다.FIG. 7 is a block diagram sequentially showing a manufacturing process of a seal rubber according to the present invention.

도 7을 참조하는 바와 같이 상기 실 러버(100)의 제조 공정은, 단일 포입 고무시트 형성 단계(S1)와, 더블 포입 고무시트 형성 단계(S2)와, 가황처리 단계(S3)와, 재단 단계(S4) 및 실 러버 가공 단계(S5)를 포함한다.7, the manufacturing process of the seal rubber 100 includes the steps of forming a single inflated rubber sheet S1, forming a double inflated rubber sheet S2, vulcanizing process S3, (S4) and a seal rubber machining step (S5).

상기 단일 포입 고무시트 형성 단계(S1)는, 도 2와 같이 나일론 합성포(11)의 일측 면 및 타측 면에 각각 제1고무층(12') 및 제2고무층(12")을 코팅하여 단일 포입 고무시트(10')를 제조하는 공정이다.2, the first rubber layer 12 'and the second rubber layer 12' are coated on one side and the other side of the nylon composite fabric 11, respectively, to form a single bubble- To thereby produce a rubber sheet 10 '.

상기 더블 포입 고무시트 형성 단계(S2)는, 도 3과 같이 상기 단일 포입 고무시트(10') 2개를 상호 맞대어 접착하여 이중의 더블 포입 고무시트(10)를 형성하는 공정이다.The double-inflated rubber sheet forming step S2 is a step of forming a double double-inflated rubber sheet 10 by bonding and bonding two single inflated rubber sheets 10 'as shown in Fig.

상기 가황처리 단계(S3)는, 상기 더블 포입 고무시트(10)를 핫 프레스를 이용하여 황과 함께 예컨대 140~180℃ 온도 사이에서 가열하여 수축시키는 단계로서, 이와 같이 가황 처리된 더블 포입 고무시트(10)는 인장강도가 높아지고 부풀림이나 마모에 잘 견디며, 탄성을 유지하는 온도범위가 넓어질 뿐 아니라 사용시 열에 의해 치수가 변경되지 않아 변형으로 인한 가스 누출 등의 문제를 일으키지 않는다.The vulcanization treatment step (S3) is a step of shrinking the double-bubble rubber sheet 10 by heating it with sulfur at a temperature of, for example, 140 to 180 DEG C by using a hot press, (10) has a high tensile strength, is resistant to swelling and abrasion, has a wider temperature range to maintain its elasticity, and does not change dimensions due to heat during use, and does not cause problems such as gas leakage due to deformation.

상기 재단 단계(S4)는, 상기 가황처리된 더블 포입 고무시트(10)를 소망하는 크기로 절단하기 위한 것으로, 도 4와 같이 원통형 실 러버를 제조하기 위해서는 상하단의 폭을 일정하게 절단하고, 도 6과 같이 콘형 실 러버를 제조하기 위해서는 상하단부 폭을 다르게 하여 측면이 경사지게 재단한다.The cutting step S4 is for cutting the vulcanized double-sealed rubber sheet 10 to a desired size. In order to manufacture the cylindrical rubber seal as shown in Fig. 4, the widths of the upper and lower ends are constantly cut, In order to manufacture the cone type rubber rubber as shown in Fig. 6, the upper and lower end widths are made different, and the side is sloped.

상기 실 러버 가공 단계(S5)는, 도 5와 같이 상기 재단된 더블 포입 고무시트(10) 다수 개의 각 폭방향 단부를 상호 연결하기 위한 것으로, 각 더블 포입 고무시트(10)의 양측 단부를 각각 일정 폭 중첩된 상태에서 상호 접착하고, 중첩 접착된 부분의 각 단부를 커버할 수 있도록 일정 폭을 가지는 단일 포입 고무시트(10') 조각을 더 덧대어 접착한다.As shown in FIG. 5, the rubber rubber processing step S5 is for connecting a plurality of the widthwise end portions of a plurality of the cut double-poured rubber sheets 10, Bonded with each other in a predetermined width in a superimposed state, and a single piece of a single bubble-form rubber sheet 10 'having a predetermined width is further adhered and bonded so as to cover each end of the overlapped portion.

이와 같이 제조된 실 러버는 노화 전에 인장강도 9.8Mpa 이상, 신율 400% 이상,, 쇼어 경도 65±5의 성능이 요구되고, 70℃ 환경에서 96시간 노화시킨 후의 인장강도 변화율은 -20% 이하, 신율변화율은 -30% 이하, 경도변화는±6의 성능이 요구된다.The tensile strength change rate after aging in a 70 ° C environment was -20% or less after aging at 70 ° C, The elongation change rate is required to be -30% or less, and the hardness change is to be ± 6.

또한 인열강도(B형)는 30KN/m 이상, 내오존성은 40℃×50pphm×20%EL×96시간 조건에서 균열이 없어야 하고, 연결부(20)의 접착강도는 2KN/m 이상이어야 한다The bonding strength of the connecting portion 20 should be not less than 2 KN / m, and the bonding strength of the bonding portion 20 should be not less than 30 KN / m and the ozone resistance should be not more than 40 KPa × 20 pphm × 20% EL × 96 hours

이러한 성능에 부합하는지 여부를 측정하기 위해 본 발명자는 전체가 3mm 두께의 더블 포입 고무시트(10)를 상호 연결부(20)로 연결하여서 된 실 러버(100)를 준비하고, 이를 한국화학융합시험연구원에 의뢰하여 상기 각 물성의 시험을 의뢰하였으며, 그 결과(도 2 참조)는 하기의 표 1과 같다.In order to measure whether or not this performance is met, the present inventor prepared a seal rubber 100 which is formed by connecting a double-bubble rubber sheet 10 having a total thickness of 3 mm with the interconnecting portion 20, (Refer to FIG. 2) are shown in Table 1 below. ≪ tb > < TABLE >

시험항목Test Items 단위unit 시험조건Exam conditions 요구치Requirement 결과치Results 시험방법Test Methods 노
화
전furnace
anger
I'm 인장강도The tensile strength MPaMPa 9.8 이상9.8 or higher 18.418.4



KS M 6518



KS M 6518 신율Elongation %% 400 이상400 or more 430430 경도Hardness HsHs 65±565 ± 5 6767 노
화
후furnace
anger
after 인장강도 변화율Tensile strength change rate %%
70℃×96hr
70 ° C × 96 hr -20 이하-20 or less -1.9-1.9 신율 변화율Rate of elongation change %% -30 이하-30 or less -8.8-8.8 경도 변화Change in hardness -- ±6± 6 1One 인열강도Phosphorus strength KN/mKN / m B형Type B 30 이상30 or more 4747 내오존성Ozone resistance -- 40℃×50pphm×20%EL×96hr40 캜 x 50 pphm x 20% EL x 96 hr 균열 없을 것There should be no cracks 균열없음No crack 연결부 박리강도Peel strength KN/mKN / m 2 이상2 or more 5.55.5

위 표 1과 같이 본 발명의 실 러버(100)의 모든 물성은 요구치를 만족하는 결과를 얻었다.As shown in Table 1 above, all physical properties of the seal rubber 100 of the present invention satisfied the requirements.

이상은, 본 발명의 기술 사상을 보인 한정된 실시 예에 따라 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 실시 예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능하고, 그러한 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. will be.

10... 더블 포입 고무시트 10'... 단일 포입 고무시트
11... 합성포 12... 고무층 12'... 제1고무층
12"... 제2고무층 13... 경사면
20... 연결부 100... 실 러버(seal rubber)10 ... double bubble rubber sheet 10 '... single bubble rubber sheet
11: synthetic foam 12: rubber layer 12 ': first rubber layer
12 "... second rubber layer 13 ... inclined surface
20 ... connection part 100 ... seal rubber

Claims (9)

일정 길이와 폭을 가지는 나일론 합성포의 일측 면 및 타측 면에 각각 제1고무층 및 제2고무층이 코팅된 단일 포입 고무시트를 포함하고,
상기 단일 포입 고무시트 2개를 상호 맞대어 접착하여서 된 더블 포입 고무시트를 더 포함하되,
상기 더블 포입 고무시트 다수 개의 각 폭방향 단부가 연결부로 상호 연결되어 상하단의 지름이 동일한 원통형 또는 상하단의 지름이 다른 콘형을 이루고,
상기 제1고무층 두께는 상기 제2고무층 두께의 1/2이며, 상기 각 단일 포입 고무시트의 각 제1고무층이 서로 맞대어 접착됨으로써 2개의 나일론 합성포 사이에 개재된 이중의 제1고무층의 두께와 각 나일론 합성포 외면에 각각 코팅된 제2고무층의 두께가 서로 동일하게 된 것을 특징으로 하는 가스탱크용 실 러버.A single bubble rubber sheet having a first rubber layer and a second rubber layer coated on one side and the other side of a nylon composite fabric having a predetermined length and width,
Further comprising a double-bubble rubber sheet formed by bonding two single-bubble rubber sheets to each other,
Wherein a plurality of the double-poured rubber sheets are connected to each other at their widthwise ends to form a cylindrical shape having the same diameter at the upper and lower ends or a cone shape having different diameters at the upper and lower ends,
The thickness of the first rubber layer is 1/2 of the thickness of the second rubber layer and the first rubber layers of the respective single rubber rubber sheets are adhered to each other to be adhered to each other so that the thickness of the double first rubber layer interposed between the two nylon composite sheets Wherein the thickness of the second rubber layer coated on the outer surface of each nylon composite foil is made equal to each other. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 연결부는, 각 더블 포입 고무시트의 양측 단부가 일정 폭 중첩된 상태에서 접착되고, 중첩 접착된 부분의 각 단부를 커버할 수 있도록 일정 폭을 갖는 단일 포입 고무시트 조각이 더 덧대어 접착된 것을 특징으로 하는 가스탱크용 실 러버.
The method according to claim 1,
The connecting portion is formed by adhering and adhering a single piece of a rubber sheet having a certain width so as to cover each end portion of the overlapped and bonded portion, Features a threaded rubber for gas tanks.
삭제delete 삭제delete 나일론 합성포의 일측 면 및 타측 면에 각각 제1고무층 및 제2고무층을 코팅하는 단일 포입 고무시트 형성 단계와,
상기 단일 포입 고무시트 2개를 상호 맞대어 접착하는 더블 포입 고무시트 형성 단계와,
더블 포입 고무시트를 핫 프레스로 가황하여 수축시키는 가황처리 단계와,
상기 가황처리된 더블 포입 고무시트를 일정 길이와 폭으로 절단하는 재단 단계와,
상기 재단된 더블 포입 고무시트 다수 개의 각 폭방향 단부를 상호 연결하되, 각 더블 포입 고무시트의 양측 단부를 각각 일정 폭 중첩된 상태에서 상호 접착하는 실 러버 가공 단계를 포함하되,
상기 제1고무층 두께는 상기 제2고무층 두께의 1/2이며, 상기 각 단일 포입 고무시트의 각 제1고무층을 서로 맞대어 접착함으로써 2개의 나일론 합성포 사이에 개재된 이중의 제1고무층의 두께와 각 나일론 합성포 외면에 각각 코팅된 제2고무층의 두께가 서로 동일하게 한 것을 특징으로 하는 가스탱크용 실 러버의 제조방법.A single bubble rubber sheet forming step of coating a first rubber layer and a second rubber layer on one side and the other side of a nylon composite fabric,
A double-bubble rubber sheet forming step of bonding two single-bubble rubber sheets to each other;
A vulcanization treatment step of vulcanizing and shrinking the double-bubble rubber sheet by a hot press,
A cutting step of cutting the vulcanized double-poured rubber sheet into a predetermined length and width,
And a seal rubber machining step of mutually connecting a plurality of cut double inflated rubber sheets with each other in width direction end portions, wherein both end portions of each double inflated rubber sheet are adhered to each other in a state in which they are overlapped with each other by a predetermined width,
Wherein the thickness of the first rubber layer is 1/2 of the thickness of the second rubber layer and the first rubber layers of the respective single rubber layers are abutted to each other to adhere to each other to form the double layered first rubber layer interposed between the two nylon composite layers, Wherein the thickness of the second rubber layer coated on the outer surface of each nylon composite foil is made equal to each other. 청구항 6에 있어서,
상기 실 러버 가공 단계는, 상기 더블 포일 고무시트가 중첩 접착된 부분의 각 단부를 커버할 수 있도록 일정 폭을 가지는 단일 포입 고무시트 조각을 더 덧대어 접착하는 것을 특징으로 하는 가스탱크용 실 러버의 제조방법.
The method of claim 6,
Wherein the step of machining the seal rubber further comprises adhering and bonding a single piece of a blanket rubber sheet having a predetermined width so as to cover each end of the overlapping and adhered portion of the double foil rubber sheet Gt;
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